JP3985249B2

JP3985249B2 - Decontamination device for chimney inner surface

Info

Publication number: JP3985249B2
Application number: JP2002253786A
Authority: JP
Inventors: 雄一谷; 裕次朗伊達; 泰彦百瀬; 孝行杉野; 貞幸武田
Original assignee: Penta Ocean Construction Co Ltd
Current assignee: Penta Ocean Construction Co Ltd
Priority date: 2002-08-30
Filing date: 2002-08-30
Publication date: 2007-10-03
Anticipated expiration: 2022-08-30
Also published as: JP2004092987A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばダイオキシン等の有害物質に汚染された煙突の該汚染部分を除去するための煙突内面の汚染部除去装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に清掃工場等の焼却炉に設置されている煙突等は、鉄筋コンクリート製或いは鋼製の煙突外筒体の内面に耐火煉瓦等からなる耐火被覆が施されているものが多く、この耐火被覆は、ダイオキシン類に汚染され、内面に汚染された物質が付着しているか、或いは内面より十数ｍｍの範囲に汚染物質が含浸されているのが一般的である。
【０００３】
このような煙突を解体するに際し、従来では、解体用圧砕機をアタッチメントとして取り付けた重機を用いて、煙突全体を圧砕解体している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述のような従来の技術では、ダイオキシン等の有害物質で汚染された煙突を解体する場合でも、煙突全体を圧砕して細かく破砕するため、ダイオキシン等の有害物質を含む有害な粉塵が周囲に飛散するとともに解体後の破砕物全体に有害物質が混じり、煙突解体によって生じる破砕物全体が有害産業廃棄物となり、その処理に多大な費用を要するという問題があった。
【０００５】
また、足場を吊って、作業員が煙突内に入り汚染された耐火被覆等を予め除去し、その後煙突全体の解体を行う工法も採られているが、この場合、ダイオキシン等の有害物質を含む有害な粉塵が周囲に飛散し、内部で作業を行う作業員の健康を害するおそれがあるという問題があった。
【０００６】
本発明はこのような従来の問題に鑑み、煙突内汚染されている部分と非汚染部分とを分けて処理できるようにし、施工環境の改善を図り、更に有害産業廃棄物の発生量を少なくすることによって煙突解体費用を削減することを目的としてなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成するための本発明に係る煙突の汚染部除去装置の特徴は、クレーン等の吊り手段によって煙突内に吊り降ろされる円筒状の支持基体と、該支持基体を煙突内の中心部分に位置決め可能な位置決め機構と、前記支持基体に支持され、該煙突内面に研削材を噴射するブラストノズルと、該ブラストノズルを前記支持基体に対して旋回動作、上下動作及び水平動作させるブラストノズル動作機構と、前記ブラストノズルにブラストホースを通して研削材を供給する研削材供給手段とを有し、前記位置決め機構には、上下方向に回動可能に基端側を枢支した複数本の支持脚を前記支持基体の外周に放射状に備え、前記ブラストノズル動作機構には、旋回動作機構部と、垂直動作機構部と、水平動作機構部とを備え、前記旋回動作機構部には、下端が前記支持基体の下端に突出するように、前記円筒状の支持基体に同心配置に貫通して回転自在に垂下されている円筒状の旋回筒を備え、該旋回筒の先端には、前記垂直動作機構部が支持され、該垂直動作機構部には、前記支持基体の下端に一体に備えられた縦向きのガイド筒と、該ガイド筒にガイドされて上下にスライド自在であるとともに、前記ガイド筒と同心配置に設置されている伸縮筒とを備え、前記水平動作機構部には、前記伸縮筒の下端に枢支された平行リンク機構と、該平行リンク機構のリンク角を調整する油圧シリンダーとを備え、前記平行リンク機構の下端に備えられたノズル支持台にブラストノズルが取り付けられ、前記支持基体を吊り手段により煙突内の所望の高さ位置に吊り下げて挿入し、前記位置決め機構によって前記支持基体を中心部分に位置決めし、前記ブラストノズルを旋回動作、上下動作及び水平動作させるとともに前記ブラストノズルより煙突内面に研削材を噴射させ、該噴射された研削材により煙突内面を研削して煙突内面の汚染部分を除去できるようにしたことにある。
【０００８】
尚、煙突内面を研削することにより発生する研削粉粒を収集する粉粒収集手段と、該粉粒収集手段により前記研削粉粒と研削材とが混同して収集された研削材混合粉粒を研削材と研削粉粒とに分別する分別手段とを備え、該分別手段により分別された前記研削材を研削材供給手段に還元するようにすることが好ましい。
【０００９】
粉粒収集手段は、ブラストノズルの吐出口周辺を覆う集塵フードと、該集塵フード内に開口した吸引孔と、該吸引孔に連通されたバキュームホースと、バキュームホース内を減圧するバキュームポンプとを備えてもよい。
【００１０】
また、粉粒収集手段は、煙突底部に研削作業により発生し、煙突底部に落下した研削混合粉粒を受けるホッパーと、該ホッパーの排出口に連通したバキュームホースと、該バキュームホース内を減圧するバキュームポンプとを備えてもよく、この場合、粉粒収集手段は、前記煙突底部に備えたホッパーの上方の煙突内面に開口した吸引口と、該吸引孔に接続された集塵機とを備えることが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図について説明する。
【００１２】
図１は本発明に係る装置の一例を示している。この装置は、煙突Ａ内の中心部分にクレーンＣによって吊り降ろされるようにした支持基体１、該支持基体１を煙突Ａの中心部分に位置決めするための位置決め機構２、支持基体１に支持された状態で煙突内面Ｂ対して研削材を噴射するブラストノズル３、及びブラストノズル３を旋回動作及び上下動作させるブラストノズル動作機構４とを有している。
【００１３】
ブラストノズル３には、煙突外に設置された研削材供給手段である研削材供給装置５からブラストホース６を通じて圧縮空気とともに研削材が供給されるようになっている。
【００１４】
そして、支持基体１を位置決め機構２によって煙突Ａ中心部の必要な高さ位置に位置決めし、ブラストノズル３を煙突内面Ｂに接近させて円周方向に旋回動作させつつ該ブラストノズル３から研削材を噴射させることにより、煙突内面Ｂの汚染部分を研削できるようになっている。
【００１５】
支持基体１は円筒状をした鋼管が使用され、上端にフランジ１１が一体に備えられ、該フランジ１１上に吊り持ち用の支持枠１２が設置され、該支持枠の上端を吊りワイヤーＤを介してクレーンＣに吊り持ちさせるようにしている。
【００１６】
支持基体１の外周に上下２段配置に、同一構造の位置決め機構２，２が備えられている。位置決め機構２は、支持基体１の周囲の４箇所に固定したブラケットに対し、上下方向に回動可能に基端側を枢支した４本の支持脚２１，２１……を有し、その各支持脚２１はそれぞれ別々の油圧シリンダー２２，２２……によって上下方向に回動されるようになっている。この各支持脚２１を油圧シリンダー２２によって拡開方向、即ち支持基体１からは、突出する方向に動作させる事によって、該脚の先端に固定した略半円形の煙突内面当接具２３が煙突内面に当接し、支持基体１を煙突Ａの略中心に位置決めするようになっている。
【００１７】
ブラストノズル動作機構４は、旋回動作機構部４ａ、垂直動作機構部４ｂ及び水平動作機構部４ｃとを有している。
【００１８】
旋回動作機構部４ａは、図２に示すように、支持基体１に同心配置に貫通して回転自在に垂下された円筒状の旋回筒３０と、該旋回筒３０を旋回動作させる駆動モータ３１とを有し、駆動モータ３１には回転角度制御が可能なステッピングモータが使用され、その回転駆動によって旋回筒３０が回転されるようになっている。尚、駆動モータ３１は、上記ステッピングモータの他に油圧モータ等、他の回転駆動装置が使用できる。
【００１９】
旋回筒３０はその下端が支持基体１の下端に突出しており、その先端に垂直動作機構部４ｂが支持されている。
【００２０】
垂直動作機構４ｂは支持基体１の下端に一体に備えた縦向のガイド筒３２と、該ガイド筒３２にガイドされて上下にスライド自在かつ同心配置に設置した伸縮筒３３、及び伸縮筒３３をガイド筒３２に対して軸方向に動作させる油圧シリンダー３４を有し、油圧シリンダー３４によって伸縮筒３３を軸方向に動作させることによって上下動作がなされるようにしている。
【００２１】
水平動作機構部４ｃは、垂直動作機構部４ｂにおける伸縮筒３３の下端に備えた支持枠３５に枢支させた一対の平行リンク機構３６，３６と、該平行リンク機構のリンク角度を調整する油圧シリンダー３７とを有しており、その両平行リンク機構３６，３６の下端間にノズル支持台３８が固定されている。
【００２２】
このノズル支持台３８に前述したブラストノズル３が取り付けられるようになっている。
【００２３】
ブラストノズル３に研削材を送る研削材供給装置５は、図４に示すように、研削材を貯留する研削材タンク４０と、コンプレッサー等の圧縮空気供給機４１とを備えている。研削材タンク４０は、底部の排出口４２が研削材調整器４３を介してブラストホース６に連結されている。
【００２４】
圧縮空気供給機４１は、研削材タンク４０の上端部及びブラストホース６の端部に接続され、研削材タンク４０内及びブラストホース６に圧縮空気を供給するようになっている。
【００２５】
この研削材供給装置５は、密閉状態の研削材タンク４０内に圧縮空気を送り込むことによって、研削材と圧縮空気とを研削材調整器４３に押し出し、ここで空気と研削材とが適当に混合させ、それをブラストホース６内に送り出すことにより、研削材をブラストノズル３へ圧送するようになっている。
【００２６】
尚、研削材としては、アルミナの他、カーボランダム、川砂、珪砂、エメリー等を用いる。
【００２７】
また、この装置には、研削材を噴射して、煙突内面Ｂを研削することにより発生した研削粉粒と研削材とを収集する粉粒収集手段５０と、研削粉粒と研削材とが混同した研削材混合粉粒を再利用が可能な研削材と研削粉粒とに分別する分別手段６０とを備えて研削材の再利用を図ることができるようにしている。
【００２８】
粉粒収集手段５０は、図５に示すように、ブラストノズル３の吐出口３ａの周囲を覆う集塵フード５１、該集塵フード５１内に開口させた吸引口５２に連通させたバキュームホース５３、バキュームホース５３内を減圧するバキュームポンプ５４から構成されている。
【００２９】
集塵フード５１は、中空の半球体形状に形成され、ブラストノズル３とともにノズル支持台３８に支持されている。
【００３０】
この粉粒収集手段５０は、ブラストノズル３より研削材を煙突内面に向けて噴射させることにより発生する研削粉粒と研削材とが、集塵フード５１によって該フード外へは殆ど飛散されずに吸引口５２より吸引することにより、研削粉粒と研削材が混同した研削材混合粉粒がバキュームホース５３を通して収集される。
【００３１】
このようにして収集された研削材混合粉粒は、バキュームホース５３を通して分別手段６０に送られ、ここで研削材と研削粉粒とに分別されるようになっている。
【００３２】
分別手段６０は、バキュームホース５３からバキュームポンプ５４に到る途中に備えたサイクロン式の研削材分別回収タンク６１からなり、該タンク６１の下端の排出口６２を研削材供給装置５の研削材タンク４０の頂部に、開閉自在のダンプバルブ６３を介して連通させている。
【００３４】
この分別手段６０では、煙突内面を研削した研削粉粒の比重が研削材より小さいため、研削材分別回収タンク６１には殆ど研削材のみが分離回収され、煙突を構成していた研削粉粒は頂部の減圧吸引口６４より空気とともに排出される。
【００３５】
研削材分別回収タンク６１の減圧吸引口６４には連通管６５を通じて集塵機６６が連通され、この集塵機６６を通じてバキュームポンプ５４による吸気がなされるようになっており、この集塵機６６には例えばろ過式の装置が使用され、研削材が分離された残りの研削粉粒が回収されるようになっている。また集塵機６６によって除去された研削粉粒は粉粒貯蔵部に貯留されるようになっている。
【００３６】
次に、この装置を使用した煙突内面の汚染部除去方法について説明する。
【００３７】
まず、クレーンＣによって支持基体１を吊り、装置全体を煙突Ａ内に挿入する。所望の位置（高さ）で位置決め機構２の各支持脚２１を開き方向に動作させ、先端の煙突内面当接具２３を煙突内面Ｂに押し当て、これによって支持基体１を煙突中心部分に位置決めする。この時、垂直動作機構部４ｂは、伸縮筒３３を最も降下させた状態にしておく。
【００３８】
この状態で水平動作機構部４ｃを作動させ、ブラストノズル３を煙突内面に対し、所望の研削が行われる近さまで接近させる。次いで、研削材供給装置５を作動させて、研削材を煙突内面に向けて噴射させ、これと同時に旋回動作機構部４ａを作動させて旋回筒３０を水平方向に旋回させる。この旋回動作は間欠的であっても連続的であっても良く、煙突内面が、予め想定した所定の幅及び所定の深さで順次研削されるようにブラストノズル３を水平方向に旋回させる。
【００３９】
ブラストノズル３が煙突内面に沿って１回転した後、垂直動作機構部４ｂを作動させて所定の高さだけブラストノズル３を上昇させ、前述と同様に旋回動作させ、先に研削した部分の上側を同様に研削させる。このときの垂直動作機構部４ｂによるノズル上昇距離即ち研削ピッチは、１回のノズル旋回によって研削される加工幅より梢小さくし、未研削部分ができないようにする。これを順次繰り返して煙突内面Ｂを研削する。
【００４０】
また、ブラストノズル３を螺旋状に動作されるように旋回動作機構部４ａと垂直動作機構部４ｂとを同時に作動させても良い。
【００４１】
このようにして垂直動作機構部４ｂの１ストローク分の研削を行った後、位置決め機構２の支持脚２１を後退させて位置決めを解除し、垂直動作機構部４ｂの前記１ストローク分だけ支持基体１をクレーンＣにより吊り上げて上昇させるとともに垂直動作機構部４ｂを元の降下位置まで伸長させ、前述と同様にして煙突内面Ｂの研削を順次行う。
【００４２】
尚、上述した汚染部除去方法は、煙突下部から装置を順次上昇させながら除去作業を行う上行き作業について説明したが、これとは逆に装置を順次降下させながら順次除去作業を行う下行き作業によっても良い。
【００４３】
この場合には、クレーンＣによって支持基体１を吊り、装置全体を煙突Ａ内に挿入し、煙突上部の所望の位置（高さ）で位置決め機構２の各支持脚２１を開き方向に動作させて支持基体１を煙突中心部分に位置決めする。この時、垂直動作機構部４ｂは、伸縮筒３３を最も上昇させた状態にしておく。
【００４４】
この状態で前述と同様にして研削材を煙突内面に向けて噴射させつつ旋回筒３０を水平方向に旋回させてブラストノズル３を水平方向に旋回させる。
【００４５】
ブラストノズル３が煙突内面に沿って１回転した後、垂直動作機構部４ｂを作動させて所定の高さだけブラストノズル３を降下させ、前述と同様に旋回動作させ、先に研削した部分の上側を同様に研削させる。このときのノズル上昇距離即ち研削ピッチは、前述と同様に１回のノズル旋回によって研削される加工幅より梢小さくし、未研削部分ができないようにする。これを順次繰り返して煙突内面Ｂを研削する。
【００４６】
このようにして垂直動作機構部４ｂの１ストローク分の研削を行った後、位置決め機構２の支持脚２１を後退させて位置決めを解除し、垂直動作機構部４ｂの前記１ストローク分だけ支持基体１をクレーンＣにより吊り下げて降下させるとともに垂直動作機構部４ｂを元の上昇位置まで縮め、前述と同様にして煙突内面Ｂの研削を順次行う。
【００４７】
その他の作業は前述した上行き作業と同様に行う。
【００４８】
また、上記研削作業中において、ブラストノズル３から研削材を煙突内面Ｂに噴射させることにより、研削材によって煙突内面が研削され、これによって研削粉粒が発生すると同時に研削材が煙突内面から反射するが、この研削粉粒及び研削材は、集塵フード５１によって飛散が防止され、吸引口５２から吸引され、バキューム空気とともに分別手段６０に送られる。ここで比重の大きい研削材と比重の小さい研削粉粒とに分けられ、研削材はダンプバルブ６３上に貯められ、該バルブを間欠的に開放することによって、研削材タンク４０内に供給される。
【００４９】
尚、上述の実施例では、集塵フード５１を用いた研削材及び研削粉粒を収集するようにしているが、この他ブラストノズル周囲に集塵フードを使用せず、噴射させた研削材及びこれによって研削された研削粉粒を煙突内底部で受けて回収するようにしてもよく、その場合には、図６に示すように、煙突Ａの底部に集塵ホッパー７０を設置し、該ホッパー７０の排出口７０ａを、バキュームホース５３を通して分別手段６０に接続し、ホッパー７０内落下する研削材及び研削粉粒を吸引して前述と同様に分別手段６０及び集塵機６６により分別回収処理する。
【００５０】
尚、この場合、ホッパー７０の梢上部の煙突周壁に吸引口７１を設け、該吸引口７１に吸引パイプ７２を連結し、これを集塵機７３に接続しておき、煙突内に充満する微紛末を集塵機７３によって回収することが好ましく、これによって煙突内部に空気の下降流を発生させるので、強風等により煙突頂部開口から煙突内の研削粉粒を含む空気が大気中に吸い出されるのを防止することができる。
【００５１】
尚、上述の実施例では噴射した研削材を研削された研削粉粒とともに回収し、再利用した例について説明したが、粉粒収集手段及び分別手段を使用せずに煙突内面の研削を行うようにしてもよい。
【００５２】
【発明の効果】
上述のように、本発明に係る煙突内面の汚染部除去装置にあっては、クレーン等の吊り手段によって煙突内に吊り降ろされる円筒状の支持基体と、該支持基体を煙突内の中心部分に位置決め可能な位置決め機構と、前記支持基体に支持され、該煙突内面に研削材を噴射するブラストノズルと、該ブラストノズルを前記支持基体に対して旋回動作、上下動作及び水平動作させるブラストノズル動作機構と、前記ブラストノズルにブラストホースを通して研削材を供給する研削材供給手段とを有し、前記位置決め機構には、上下方向に回動可能に基端側を枢支した複数本の支持脚を前記支持基体の外周に放射状に備え、前記ブラストノズル動作機構には、旋回動作機構部と、垂直動作機構部と、水平動作機構部とを備え、前記旋回動作機構部には、下端が前記支持基体の下端に突出するように、前記円筒状の支持基体に同心配置に貫通して回転自在に垂下されている円筒状の旋回筒を備え、該旋回筒の先端には、前記垂直動作機構部が支持され、該垂直動作機構部には、前記支持基体の下端に一体に備えられた縦向きのガイド筒と、該ガイド筒にガイドされて上下にスライド自在であるとともに、前記ガイド筒と同心配置に設置されている伸縮筒とを備え、前記水平動作機構部には、前記伸縮筒の下端に枢支された平行リンク機構と、該平行リンク機構のリンク角を調整する油圧シリンダーとを備え、前記平行リンク機構の下端に備えられたノズル支持台にブラストノズルが取り付けられ、前記支持基体を吊り手段により煙突内の所望の高さ位置に吊り下げて挿入し、前記位置決め機構によって前記支持基体を中心部分に位置決めし、前記ブラストノズルを旋回動作、上下動作及び水平動作させるとともに前記ブラストノズルより煙突内面に研削材を噴射させ、該噴射された研削材により煙突内面を研削して煙突内面の汚染部分を除去できるようにしたことにより、内面がダイオキシン等の有害物質で汚染されている煙突の解体等に際して汚染部と被汚染部とを別々に処理できるので、有害産業廃棄物の処理量が従来に比べ著しく減少し、処理費用を削減することができる。また、人力による作業を排除できるので作業員の健康を害するようなことがない。
【００５３】
前記位置決め機構は、上下方向に回動可能に基端側を枢支した複数本の支持脚を前記支持基体の外周に放射状に備えたことで、正確且つ好適に支持基体を煙突の中心部に位置決めすることができる。
【００５４】
前記ブラストノズル動作機構は、旋回動作機構部と、垂直動作機構部と、水平動作機構部とを有することで、研削条件に合わせて煙突内面とブラストノズルとの距離を適正なものとすることができる。
【００５５】
前記水平動作機構部は、垂直動作機構部の下端に備えた支持枠に枢支された一対の平行リンク機構と、該平行リンク機構のリンク角を調整する油圧シリンダーとを有することで、ブラストノズルの水平方向移動を好適に行うことができる。
【００５６】
煙突内面を研削することにより発生する研削粉粒を収集する粉粒収集手段と、該粉粒収集手段により収集された前記研削粉粒と研削材とが混同した研削材混合粉粒を研削材と研削粉粒とに分別する分別手段とを備え、該分別手段により分別された前記研削材を研削材供給手段に還元するようにしたことで、研削材を再利用することができ、施工経費の削減がなされる。
【００５７】
粉粒収集手段は、ブラストノズルの吐出口周辺を覆う集塵フードと、該集塵フード内に開口した吸引孔と、該吸引孔に連通されたバキュームホースと、バキュームホース内を減圧するバキュームポンプとを備えたことで、研削作業により発生した研削粉粒を煙突内に飛散させることなく、好適に収集することができる。
【００５８】
粉粒収集手段は、煙突底部に研削作業により発生し、煙突底部に落下した研削粉粒を受けるホッパーと、該ホッパーの排出口に連通したバキュームホースと、該バキュームホース内を減圧するバキュームポンプとを備えたことで、比較的簡単な構成で、開放型ブラストの施工効率が高く、施工費用を抑えることができる。
【００５９】
粉粒収集手段は、前記煙突底部に備えたホッパーの上方の煙突内面に開口した吸引口と、該吸引孔に接続された集塵機とを備えたことで、開放状態のブラストであっても、煙突上部開口から煙突内に飛散した研削粉粒が大気中へ吸い出されるのを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る煙突内面の汚染部除去装置の一例の主要部を示す部分破断正面図である。
【図２】図１中のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１中の位置決め機構を示す部分拡大断面図である。
【図４】同上の装置を使用した汚染部除去の状態を示す断面図である。
【図５】ブラストノズル動作機構及び粉粒収集手段の一例を示す部分拡大断面図である。
【図６】同上の装置を使用した汚染部除去の他の一例の状態を示す断面図である。
【符号の説明】
Ａ煙突
Ｂ煙突内面
Ｃクレーン
Ｄワイヤー
１支持基体
２位置決め機構
３ブラストノズル
４ブラストノズル動作機構
４ａ旋回動作機構部
４ｂ垂直動作機構部
４ｃ水平動作機構部
５研削材供給装置
６ブラストホース
１１フランジ
１２支持枠
２１支持脚
２２シリンダー
２３煙突内面当接具
３０旋回筒
３１駆動モータ
３２ガイド筒
３３伸縮筒
３４油圧シリンダー
３５支持枠
３６平行リンク機構
３７油圧シリンダー
３８ノズル支持台
４０研削材タンク
４１圧縮空気供給機
４２排出口
４３研削材調整器
５０粉粒収集手段
５１集塵フード
５２吸引口
５３バキュームホース
５４バキュームポンプ
６０分別手段
６１研削材分別回収タンク
６２排出口
６３ダンプバルブ
６４減圧吸引口
６５連通管
６６集塵機
７０ホッパー
７１吸引口
７２吸引パイプ
７３集塵機[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an apparatus for removing a contaminated part on an inner surface of a chimney for removing the contaminated part of a chimney contaminated with a harmful substance such as dioxin.
[0002]
[Prior art]
In general, chimneys installed in incinerators such as cleaning factories often have a fireproof coating made of refractory bricks or the like on the inner surface of a chimney outer cylinder made of reinforced concrete or steel. In general, the contaminated substance is contaminated with dioxins and the inner surface is adhered, or the contaminant is impregnated in a range of several tens of millimeters from the inner surface.
[0003]
In dismantling such a chimney, conventionally, the entire chimney is crushed and disassembled using a heavy machine equipped with a dismantling crusher as an attachment.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional technology as described above, even when disassembling a chimney contaminated with a hazardous substance such as dioxin, the entire chimney is crushed and finely crushed. As a result, the crushed material after the dismantling is mixed with harmful substances, and the entire crushed material resulting from the chimney dismantling becomes hazardous industrial waste, which requires a large amount of cost.
[0005]
In addition, a method of hanging the scaffold, removing the contaminated fireproof coating etc. in advance by workers entering the chimney, and then dismantling the entire chimney has been adopted, but in this case, it contains harmful substances such as dioxins There was a problem that harmful dust may be scattered around and may harm the health of workers working inside.
[0006]
In view of such a conventional problem, the present invention makes it possible to separately process a contaminated portion and a non-contaminated portion in the chimney, improve the construction environment, and further reduce the amount of harmful industrial waste generated. The purpose of this is to reduce the cost of chimney dismantling.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the conventional problems as described above and to achieve the intended purpose, the chimney contamination removing device according to the present invention is characterized by a cylindrical support base suspended in the chimney by a suspension means such as a crane. A positioning mechanism capable of positioning the support base at a central portion in the chimney, a blast nozzle that is supported by the support base and injects abrasives onto the inner surface of the chimney, and the blast nozzle is rotated with respect to the support base A blast nozzle operating mechanism for operating, up-and-down operation and horizontal operation, and an abrasive supply means for supplying an abrasive through the blast hose to the blast nozzle, and the positioning mechanism has a base end pivotable in the vertical direction A plurality of support legs pivoted on the side are provided radially on the outer periphery of the support base. The blast nozzle operation mechanism includes a turning operation mechanism unit, a vertical operation mechanism unit, and a horizontal operation machine. A cylindrical swivel that is concentrically penetrating the cylindrical support base so that the lower end protrudes from the lower end of the support base. A vertical guide cylinder integrally provided at a lower end of the support base; and the guide cylinder. The vertical operation mechanism is supported at the tip of the swivel cylinder. A parallel link mechanism that is supported by the lower end of the telescopic cylinder and that is supported by the lower end of the telescopic cylinder. And a hydraulic cylinder that adjusts the link angle of the parallel link mechanism, a blast nozzle is attached to a nozzle support provided at the lower end of the parallel link mechanism , Height position The suspension base is inserted, the support mechanism is positioned at the center by the positioning mechanism, the blast nozzle is swung, moved up and down and horizontally, and the abrasive is injected from the blast nozzle onto the chimney inner surface. In other words, the chimney inner surface can be ground with an abrasive material so that the contaminated portion of the chimney inner surface can be removed .
[0008]
Incidentally, a powder collecting means for collecting grinding powder particles generated by grinding the chimney inner surface, and a grinding material mixed powder collected by mixing the grinding powder and the grinding material by the powder collecting means. It is preferable to provide a sorting means for sorting into abrasives and grinding particles, and to return the abrasives sorted by the sorting means to the abrasive supply means.
[0009]
The particle collecting means includes a dust collection hood that covers the periphery of the discharge port of the blast nozzle, a suction hole that opens in the dust collection hood, a vacuum hose that communicates with the suction hole, and a vacuum pump that depressurizes the vacuum hose And may be provided.
[0010]
In addition, the powder particle collecting means is a hopper that receives the grinding mixed powder particles generated by the grinding operation at the chimney bottom part and dropped to the chimney bottom part, a vacuum hose communicated with the discharge port of the hopper, and the vacuum hose for decompressing the inside of the vacuum hose In this case, the powder particle collecting means may include a suction port opened on the inner surface of the chimney above the hopper provided at the bottom of the chimney, and a dust collector connected to the suction hole. preferable.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0012]
FIG. 1 shows an example of an apparatus according to the present invention. The apparatus is supported by a support base 1 that is suspended by a crane C at a central portion in the chimney A, a positioning mechanism 2 for positioning the support base 1 at the central portion of the chimney A, and the support base 1. The blast nozzle 3 that injects the abrasive material to the chimney inner surface B in the state, and the blast nozzle operation mechanism 4 that causes the blast nozzle 3 to rotate and move up and down.
[0013]
Abrasive material is supplied to the blast nozzle 3 together with compressed air from an abrasive material supply device 5 which is an abrasive material supply means installed outside the chimney through a blast hose 6.
[0014]
Then, the support base 1 is positioned at the required height position of the chimney A center by the positioning mechanism 2 and the abrasive material is removed from the blast nozzle 3 while rotating the blast nozzle 3 in the circumferential direction by approaching the chimney inner surface B. By spraying, the contaminated portion of the chimney inner surface B can be ground.
[0015]
A cylindrical steel pipe is used for the support base 1, a flange 11 is integrally provided at the upper end, a support frame 12 for suspension is installed on the flange 11, and the upper end of the support frame is connected via a suspension wire D. The crane C is suspended.
[0016]
Positioning mechanisms 2 and 2 having the same structure are provided on the outer periphery of the support base 1 in two upper and lower stages. The positioning mechanism 2 has four support legs 21, 21... Pivoting on the base end side so as to be pivotable in the vertical direction with respect to brackets fixed at four locations around the support base 1. The support legs 21 are rotated in the vertical direction by separate hydraulic cylinders 22, 22. By operating each of the support legs 21 in the expanding direction, that is, in the direction of protruding from the support base 1 by the hydraulic cylinder 22, the substantially semicircular chimney inner surface contact tool 23 fixed to the tip of the leg is used. The support base 1 is positioned substantially at the center of the chimney A.
[0017]
The blast nozzle operation mechanism 4 includes a turning operation mechanism unit 4a, a vertical operation mechanism unit 4b, and a horizontal operation mechanism unit 4c.
[0018]
As shown in FIG. 2, the turning operation mechanism unit 4 a includes a cylindrical turning tube 30 that is concentrically disposed through the support base 1 and is rotatably suspended, and a drive motor 31 that rotates the turning tube 30. A stepping motor capable of controlling the rotation angle is used as the drive motor 31, and the turning cylinder 30 is rotated by the rotation drive. As the drive motor 31, other rotary drive devices such as a hydraulic motor can be used in addition to the stepping motor.
[0019]
The lower end of the swivel cylinder 30 protrudes from the lower end of the support base 1, and the vertical motion mechanism 4b is supported at the tip.
[0020]
The vertical operation mechanism 4b includes a vertical guide cylinder 32 integrally provided at the lower end of the support base 1, an extendable cylinder 33 that is guided by the guide cylinder 32 and that is slidable up and down and installed in a concentric arrangement , and an extendable cylinder 33. A hydraulic cylinder 34 that operates in the axial direction with respect to the guide cylinder 32 is provided, and the vertical movement is performed by operating the telescopic cylinder 33 in the axial direction by the hydraulic cylinder 34.
[0021]
The horizontal operation mechanism 4c includes a pair of parallel link mechanisms 36 and 36 pivotally supported by a support frame 35 provided at the lower end of the telescopic cylinder 33 in the vertical operation mechanism 4b, and a hydraulic pressure that adjusts the link angle of the parallel link mechanism. A nozzle support base 38 is fixed between the lower ends of the parallel link mechanisms 36 and 36.
[0022]
The blast nozzle 3 described above is attached to the nozzle support base 38.
[0023]
As shown in FIG. 4, the abrasive material supply device 5 that sends the abrasive material to the blast nozzle 3 includes an abrasive material tank 40 that stores the abrasive material, and a compressed air supply device 41 such as a compressor. The abrasive tank 40 has a bottom outlet 42 connected to the blast hose 6 via an abrasive adjuster 43.
[0024]
The compressed air supply unit 41 is connected to the upper end of the abrasive tank 40 and the end of the blast hose 6, and supplies compressed air to the inside of the abrasive tank 40 and the blast hose 6.
[0025]
The abrasive supply device 5 pushes the compressed air and the abrasive into the abrasive adjuster 43 by feeding the compressed air into the sealed abrasive tank 40, where the air and the abrasive are mixed appropriately. The abrasive is fed into the blast nozzle 3 by feeding it into the blast hose 6.
[0026]
In addition to alumina, carborundum, river sand, quartz sand, emery, etc. are used as the abrasive.
[0027]
Further, in this apparatus, the powder collecting means 50 for collecting the grinding powder and the grinding material generated by injecting the grinding material and grinding the chimney inner surface B, and the grinding powder and the grinding material are confused. The grinder mixed powder particles are provided with a reusable grinder and a sorting means 60 for separating the grind powder particles so that the grinder can be reused.
[0028]
As shown in FIG. 5, the powder collecting means 50 includes a dust collection hood 51 that covers the periphery of the discharge port 3 a of the blast nozzle 3, and a vacuum hose 53 that communicates with a suction port 52 that opens in the dust collection hood 51. The vacuum hose 53 is composed of a vacuum pump 54 that depressurizes the inside of the vacuum hose 53.
[0029]
The dust collection hood 51 is formed in a hollow hemispherical shape, and is supported by the nozzle support base 38 together with the blast nozzle 3.
[0030]
The powder collecting means 50 causes the dust collecting hood 51 to hardly disperse the grinding powder and the grinding material generated by spraying the abrasive from the blast nozzle 3 toward the chimney inner surface. By sucking from the suction port 52, the abrasive material mixed powder particles in which the abrasive powder particles and the abrasive material are confused are collected through the vacuum hose 53.
[0031]
The abrasive mixed powder particles collected in this way are sent to the sorting means 60 through the vacuum hose 53, where they are separated into the abrasive and the abrasive powder particles.
[0032]
The sorting means 60 is composed of a cyclone type grinding material separation / recovery tank 61 provided on the way from the vacuum hose 53 to the vacuum pump 54, and the discharge port 62 at the lower end of the tank 61 is connected to the grinding material tank of the grinding material supply device 5. The top 40 is communicated with a dump valve 63 that can be freely opened and closed.
[0034]
In this sorting means 60, since the specific gravity of the grinding powder particles grinding the chimney inner surface is smaller than that of the grinding material, almost only the grinding material is separated and collected in the grinding material separation recovery tank 61, and the grinding powder particles constituting the chimney are The air is discharged from the top vacuum suction port 64 together with air.
[0035]
A dust collector 66 communicates with the vacuum suction port 64 of the abrasive material separation / recovery tank 61 through a communication pipe 65, and the vacuum pump 54 sucks air through the dust collector 66. An apparatus is used to collect the remaining grinding powder particles from which the abrasive has been separated. Further, the grinding powder particles removed by the dust collector 66 are stored in the powder storage unit.
[0036]
Next, a method for removing the contaminated part on the inner surface of the chimney using this apparatus will be described.
[0037]
First, the support base 1 is suspended by the crane C, and the entire apparatus is inserted into the chimney A. Each support leg 21 of the positioning mechanism 2 is moved in the opening direction at a desired position (height), and the chimney inner surface contact tool 23 at the tip is pressed against the chimney inner surface B, thereby positioning the support base 1 at the chimney center portion. To do. At this time, the vertical movement mechanism unit 4b keeps the telescopic cylinder 33 in the lowest position.
[0038]
In this state, the horizontal operation mechanism unit 4c is operated to bring the blast nozzle 3 closer to the chimney inner surface to a point where desired grinding is performed. Next, the abrasive supply device 5 is operated to inject the abrasive toward the inner surface of the chimney, and at the same time, the turning operation mechanism unit 4a is operated to turn the turning cylinder 30 in the horizontal direction. This turning operation may be intermittent or continuous, and the blast nozzle 3 is turned in the horizontal direction so that the chimney inner surface is sequentially ground at a predetermined width and a predetermined depth.
[0039]
After the blast nozzle 3 makes one rotation along the chimney inner surface, the vertical motion mechanism 4b is operated to raise the blast nozzle 3 by a predetermined height, and turn in the same manner as described above. Grind in the same way. At this time, the nozzle ascending distance, that is, the grinding pitch by the vertical operation mechanism portion 4b is made smaller than the processing width to be ground by one nozzle turning so that an unground portion is not formed. This is sequentially repeated to grind the chimney inner surface B.
[0040]
Further, the turning motion mechanism 4a and the vertical motion mechanism 4b may be operated simultaneously so that the blast nozzle 3 is operated in a spiral shape.
[0041]
After grinding for one stroke of the vertical motion mechanism portion 4b in this way, the support leg 21 of the positioning mechanism 2 is retracted to cancel the positioning, and the support base body 1 for the one stroke of the vertical motion mechanism portion 4b is released. The vertical motion mechanism 4b is extended to the original lowered position, and the chimney inner surface B is ground sequentially in the same manner as described above.
[0042]
In addition, although the contamination part removal method mentioned above demonstrated the upward work which removes an apparatus while raising an apparatus from a chimney lower part sequentially, conversely, the downward work which carries out a removal work sequentially while lowering an apparatus sequentially It may be.
[0043]
In this case, the support base 1 is suspended by the crane C, the entire apparatus is inserted into the chimney A, and each support leg 21 of the positioning mechanism 2 is moved in the opening direction at a desired position (height) above the chimney. The support substrate 1 is positioned at the chimney center portion. At this time, the vertical operation mechanism unit 4b keeps the telescopic cylinder 33 in the most elevated state.
[0044]
In this state, the blast nozzle 3 is turned in the horizontal direction by turning the turning cylinder 30 in the horizontal direction while spraying the abrasive toward the inner surface of the chimney in the same manner as described above.
[0045]
After the blast nozzle 3 makes one rotation along the chimney inner surface, the vertical operation mechanism 4b is operated to lower the blast nozzle 3 by a predetermined height, and turn in the same manner as described above. Grind in the same way. At this time, the nozzle rising distance, that is, the grinding pitch, is made smaller than the processing width to be ground by one turn of the nozzle in the same manner as described above so that an unground portion is not formed. This is sequentially repeated to grind the chimney inner surface B.
[0046]
After grinding for one stroke of the vertical motion mechanism portion 4b in this way, the support leg 21 of the positioning mechanism 2 is retracted to cancel the positioning, and the support base body 1 for the one stroke of the vertical motion mechanism portion 4b is released. The vertical motion mechanism 4b is retracted to the original ascending position while being suspended by the crane C, and the chimney inner surface B is ground sequentially in the same manner as described above.
[0047]
The other work is performed in the same manner as the upward work described above.
[0048]
Further, during the above grinding operation, the abrasive material is sprayed from the blast nozzle 3 onto the chimney inner surface B, whereby the chimney inner surface is ground by the abrasive material, whereby grinding powder is generated and at the same time the abrasive material is reflected from the chimney inner surface. However, the grinding powder particles and the abrasive are prevented from being scattered by the dust collecting hood 51, sucked from the suction port 52, and sent to the sorting means 60 together with the vacuum air. Here, it is divided into a grinding material having a large specific gravity and a grinding powder particle having a low specific gravity. The grinding material is stored on the dump valve 63 and is supplied into the grinding material tank 40 by intermittently opening the valve. .
[0049]
In the above-described embodiment, the grinding material and the grinding powder particles using the dust collection hood 51 are collected. In addition to this, the abrasive material and the sprayed grinding material are used without using the dust collection hood around the blast nozzle. The ground powder particles thus ground may be received and collected at the bottom of the chimney. In that case, as shown in FIG. 6, a dust collection hopper 70 is installed at the bottom of the chimney A, and the hopper The discharge port 70a of 70 is connected to the separation means 60 through the vacuum hose 53, and the abrasive and the grinding powder particles falling in the hopper 70 are sucked and separated and collected by the separation means 60 and the dust collector 66 as described above.
[0050]
In this case, a suction port 71 is provided in the chimney peripheral wall at the top of the top of the hopper 70, a suction pipe 72 is connected to the suction port 71, and this is connected to a dust collector 73, so that the fine powder that fills the chimney is filled. Is preferably collected by the dust collector 73, thereby generating a downward flow of air inside the chimney, thereby preventing air containing grinding powder particles in the chimney from being sucked into the atmosphere from the chimney top opening by strong winds or the like. can do.
[0051]
In the above-mentioned embodiment, the sprayed abrasive is collected together with the ground grinding powder particles and reused. However, the chimney inner surface is ground without using the powder collecting means and the sorting means. It may be.
[0052]
【The invention's effect】
As described above, in the contaminated part removal apparatus for a chimney inner surface according to the present invention, a cylindrical support base that is suspended in the chimney by a suspension means such as a crane, and the support base at a central portion in the chimney. A positioning mechanism capable of positioning, a blast nozzle supported by the support base and for injecting abrasive onto the chimney inner surface, and a blast nozzle operation mechanism for causing the blast nozzle to pivot, move up and down and horizontally with respect to the support base And a grinding material supply means for supplying a grinding material to the blast nozzle through a blast hose, and the positioning mechanism includes a plurality of support legs pivotally supported at the base end side so as to be rotatable in the vertical direction. Provided radially on the outer periphery of the support base, the blast nozzle operating mechanism includes a swivel motion mechanism, a vertical motion mechanism, and a horizontal motion mechanism, and the swivel motion mechanism includes A cylindrical swiveling tube that is concentrically penetrating the cylindrical support base so as to protrude from the lower end of the support base is rotatably provided. A vertical movement mechanism is supported, and the vertical movement mechanism includes a vertical guide cylinder integrally provided at a lower end of the support base, and is vertically guided by the guide cylinder and slidable up and down. And a telescopic cylinder installed concentrically with the guide cylinder, the horizontal motion mechanism section includes a parallel link mechanism pivotally supported at the lower end of the telescopic cylinder, and a hydraulic pressure for adjusting a link angle of the parallel link mechanism and a cylinder, said blast nozzle in the nozzle supporting table provided in the lower end of the parallel link mechanism is mounted, inserting the support base suspended at a desired height position within the chimney by hanging means, the positioning mechanism Therefore, the support base is positioned at the center, the blast nozzle is swiveled, moved up and down, and moved horizontally, and the abrasive is injected from the blast nozzle onto the inner surface of the chimney, and the inner surface of the chimney is ground by the injected abrasive. By removing the contaminated part on the inner surface of the chimney, the contaminated part and the contaminated part can be treated separately when disassembling the chimney whose inner surface is contaminated with dioxin or other harmful substances. The processing amount can be significantly reduced compared to the conventional method, and the processing cost can be reduced. Moreover, since work by human power can be eliminated, the health of workers is not harmed.
[0053]
The positioning mechanism is provided with a plurality of support legs pivotally supported on the base end side so as to be pivotable in the vertical direction radially on the outer periphery of the support base, so that the support base is accurately and preferably placed at the center of the chimney. Can be positioned.
[0054]
The blast nozzle operation mechanism may have a turning operation mechanism unit, a vertical operation mechanism unit, and a horizontal operation mechanism unit, so that the distance between the chimney inner surface and the blast nozzle is appropriate according to the grinding conditions. it can.
[0055]
The horizontal motion mechanism section includes a pair of parallel link mechanisms pivotally supported by a support frame provided at the lower end of the vertical motion mechanism section, and a hydraulic cylinder that adjusts the link angle of the parallel link mechanism, thereby providing a blast nozzle. Can be suitably moved in the horizontal direction.
[0056]
A powder collecting means for collecting grinding powder particles generated by grinding the chimney inner surface, and a grinding material mixed powder particle in which the grinding powder and the grinding material collected by the powder collecting means are confused with a grinding material. A separation means for separating into grinding powder particles, and the abrasives separated by the separation means are returned to the abrasive supply means, so that the abrasive can be reused and the construction cost is reduced. Reductions are made.
[0057]
The particle collecting means includes a dust collection hood that covers the periphery of the discharge port of the blast nozzle, a suction hole that opens in the dust collection hood, a vacuum hose that communicates with the suction hole, and a vacuum pump that depressurizes the vacuum hose Therefore, it is possible to suitably collect the grinding powder particles generated by the grinding operation without scattering in the chimney.
[0058]
The powder particle collecting means includes a hopper that receives grinding powder particles generated at the chimney bottom by the grinding operation and dropped to the chimney bottom, a vacuum hose communicating with the discharge port of the hopper, and a vacuum pump that depressurizes the vacuum hose. With this, the construction efficiency of the open blasting is high and the construction cost can be suppressed with a relatively simple configuration.
[0059]
The powder particle collecting means includes a suction port opened on the inner surface of the chimney above the hopper provided at the bottom of the chimney, and a dust collector connected to the suction hole. It is possible to suppress the grinding powder particles scattered in the chimney from the upper opening from being sucked into the atmosphere.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially broken front view showing a main part of an example of a contaminated part removing apparatus for a chimney inner surface according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 3 is a partial enlarged cross-sectional view showing the positioning mechanism in FIG. 1;
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a contaminated portion removal state using the apparatus.
FIG. 5 is a partially enlarged cross-sectional view showing an example of a blast nozzle operating mechanism and a particle collecting means.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing another example of the removal of a contaminated part using the apparatus.
[Explanation of symbols]
A Chimney B Chimney inner surface C Crane D Wire 1 Support base 2 Positioning mechanism 3 Blast nozzle 4 Blast nozzle operation mechanism 4a Turning operation mechanism 4b Vertical operation mechanism 4c Horizontal operation mechanism 5 Grinding material supply device 6 Blast hose 11 Flange 12 Support Frame 21 Support leg 22 Cylinder 23 Chimney inner surface contact tool 30 Revolving cylinder 31 Drive motor 32 Guide cylinder 33 Telescopic cylinder 34 Hydraulic cylinder 35 Support frame 36 Parallel link mechanism 37 Hydraulic cylinder 38 Nozzle support base 40 Grinding material tank 41 Compressed air supply machine 42 Discharge port 43 Grinding material adjuster 50 Dust collection means 51 Dust collection hood 52 Suction port 53 Vacuum hose 54 Vacuum pump 60 Sorting means 61 Abrasive material separation collection tank 62 Discharge port 63 Dump valve 64 Decompression suction port 65 Communication pipe 66 Dust collector 70 Hopper 71 Suction port 7 The suction pipe 73 dust collector

Claims

A cylindrical support base suspended in a chimney by a suspension means such as a crane;
A positioning mechanism capable of positioning the support base at a central portion in the chimney;
A blast nozzle supported by the support base and for injecting abrasive onto the chimney inner surface;
A blast nozzle operating mechanism for rotating the blast nozzle with respect to the support base, moving up and down and horizontally;
An abrasive supply means for supplying an abrasive through a blast hose to the blast nozzle ;
The positioning mechanism is provided with a plurality of support legs pivotally supported on the base end side so as to be rotatable in the vertical direction radially on the outer periphery of the support base,
The blast nozzle operation mechanism includes a turning operation mechanism unit, a vertical operation mechanism unit, and a horizontal operation mechanism unit,
The swivel operation mechanism unit includes a cylindrical swivel tube that is concentrically arranged in the cylindrical support base so as to protrude from the lower end of the support base, and is rotatably suspended.
The vertical motion mechanism is supported at the tip of the swivel cylinder,
The vertical movement mechanism section includes a vertical guide cylinder integrally provided at the lower end of the support base, and is vertically slidable while being guided by the guide cylinder, and is disposed concentrically with the guide cylinder. With a telescopic tube,
The horizontal operation mechanism portion includes a parallel link mechanism pivotally supported on the lower end of the telescopic cylinder, and a hydraulic cylinder that adjusts a link angle of the parallel link mechanism,
A blast nozzle is attached to a nozzle support provided at the lower end of the parallel link mechanism ,
The support base is suspended and inserted at a desired height position in the chimney by the suspension means, the support base is positioned at the central portion by the positioning mechanism, and the blast nozzle is swung, vertically moved, and horizontally moved. An apparatus for removing a contaminated part on an inner surface of a chimney, wherein a grinding material is sprayed from the blast nozzle onto the inner surface of the chimney, and the contaminated part of the inner surface of the chimney can be removed by grinding the inner surface of the chimney with the injected abrasive material.

Powder collecting means for collecting grinding powder particles generated by grinding the chimney inner surface, and grinding material mixed powder particles collected by confusion of the grinding powder particles with the grinding material by the powder collecting means 2. The apparatus for removing a contaminated portion on an inner surface of a chimney according to claim 1, further comprising: a sorting unit that sorts the ground material into grinding powder particles, wherein the grinding material sorted by the sorting unit is returned to the grinding material supply unit.

The particle collecting means includes a dust collection hood that covers the periphery of the discharge port of the blast nozzle, a suction hole that opens in the dust collection hood, a vacuum hose that communicates with the suction hole, and a vacuum pump that depressurizes the vacuum hose The contamination part removal apparatus of the chimney inner surface of Claim 2 provided with these.

The powder particle collecting means includes a hopper that receives grinding mixed powder particles generated by a grinding operation at the bottom of the chimney and dropped to the chimney bottom, a vacuum hose that communicates with the discharge port of the hopper, and a vacuum pump that depressurizes the inside of the vacuum hose The contamination part removal apparatus of the chimney inner surface of Claim 2 provided with these.

5. The apparatus for removing a contaminated part on an inner surface of a chimney according to claim 4, wherein the powder collecting means comprises a suction port opened on the inner surface of the chimney above the hopper provided at the bottom of the chimney, and a dust collector connected to the suction hole. .