JP3979567B2 - コイル包装体 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属帯または金属条等の金属長尺材をボビンに巻き付けたコイルを包装するためのコイル包装体に関するものである。
【０００２】
一般に、金属帯または金属条等の金属長尺材をボビンに巻き付けたコイルを搬送する場合に、パレットに固定して包装するためのコイル包装体は、図６（ａ）に示すような構成のものが知られている。すなわち、コイル包装体１００は、パレット１０１と、このパレット１０１の上部に一定間隔をあけて設けた台座１０２と、この台座１０２の上部に設けた緩衝材１０３とを備えている。
そして、ボビン１０６に金属長尺材１０７を巻き付けたコイル１０５を梱包する場合は、緩衝材１０３の上にコイル１０５を載置した状態で固定ベルト１０６により固定している。
【０００３】
しかし、前記した構成のコイル包装体１００では、車両等により搬送している最中にパレット１０１に振動や衝撃が加わると、その振動や衝撃が緩衝材１０３から直接コイル１０５の金属長尺材１０７に伝わってしまうため、金属長尺材の表面に擦り傷や、また、凹み等を発生させてしまった。
【０００４】
そこで、前記の問題を解決するため、従来、図６（ｂ）に示すような構成のコイル包装体を本願発明者は提案している。すなわち、コイル包装体１００Ａは、前記台座１０２とパレット１０１との間に衝撃緩衝材１０１ａを設ける構成としている。
【０００５】
この衝撃緩衝材１０１ａを設けることで、車両等により搬送している場合に、振動や衝撃が加わっても、パレット１０１と台座１０２とが衝撃緩衝材１０１ａを介して振動や衝撃を緩和吸収するように微動できるため、金属長尺材に対する衝撃等の影響を最小限に抑えることが可能となった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のコイル包装体においても更に改良する必要が存在した。すなわち、従来のコイル包装体は、衝撃緩衝材をパレットと台座の間に設けたとしても、結果的にはコイルの金属長尺材に対して接触する部分が存在することから、一定以上の衝撃が加わるとその衝撃を緩和吸収することができなかった。
【０００７】
また、金属長尺材の表面に接触する部分が存在することから、金属長尺材の表面に施されている表面層に対して予期しない化学反応を起こす原因を残すことになった。
【０００８】
本発明は前記の問題点に鑑みて創案されたものであり、コイルの金属長尺材の表面に接触することなく固定して梱包および包装ができるコイル包装体を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するため以下のように構成した。すなわち、金属長尺材をボビンに巻き付けたコイルを包装するコイル包装体において、前記コイル包装体は、上部に設けた収納開口部から側面板で囲む収納部に前記コイルを収納すると共に、前記ボビンの側面から突出するフランジを支持する切欠開口支持部を前記側面板の対面する位置で前記収納開口部から下方に向かって形成した筒状筐体と、この筒状筐体を、前記切欠開口支持部を締結ベルトにより連通できるように前記ボビンのフランジ同士が直列配列させた状態で両筒状筐体の外周を覆う外部筒状筐体と、前記筒状筐体および外部筒状筐体の下方に配置されるパレットと、前記筒状筐体の対面する間と、両筒状筐体の対面する反対側で前記外部筒状筐体および前記筒状筐体との間とに配置されるスペーサとを備え、前記筒状筐体は、その切欠開口支持部の下端から下部までの寸法が、前記切欠開口部に支持したコイルの金属長尺材の巻付け高さより大きく形成され、前記筒状筐体および前記外部筒状筐体は、その下部を開口する下部開口部を備え、前記パレットは、前記筒状筐体および前記外部筒状筐体のそれぞれの下部開口部を案内するガイド部をそのパレット面から突出するように備え、前記筒状筐体および外部筒状筐体は、紙板の間に中仕切紙を設けたダンボールにより形成され、かつ、前記切欠開口支持部で支持している前記フランジに対して当接して支持する支持ガイド板を、前記切欠開口支持部の下端側から下部開口部の位置まで、前記側面板に沿って設けた構成とした。
【００１０】
このように構成されることにより、コイル包装体は、パレットに筒状筐体を並べて配置し、収納開口部からコイルを収納部内に移動させてボビンのフランジを側面板の切欠開口支持部に支持させることでコイルを筒状筐体に収納する。このときコイルの金属長尺材の表面は、パレットに接触することはない。そして、コイルを収納した両筒状筐体の周囲に外部筒状筐体により覆う。さらに、両筒状筐体の対面する隙間にスペーサを配置すると共に両筒状筐体の対面する反対側で前記外部筒状筐体および前記筒状筐体との間にスペーサを配置することでコイルの衝撃等による支持位置からの移動を規制している。
また、両筒状筐体および外部筒状筐体は、パレット面から突出するガイド部に合わせて設置することでパレットの適正位置に両筒状筐体および外部筒状筐体を配置することができる。
さらに、コイル包装体は、軽量化が図れると共に、支持ガイド板を切欠開口支持部から下部開口部の位置まで側面板に沿って設けているためフランジから受ける荷重を側面板と支持ガイド板とに分散させて支持することができる。
【００１１】
また、前記コイル包装体において、前記パレットは、前記締結ベルトを嵌りこませる切欠部を、その一方と他方の辺の中央位置に形成した構成とした。
このように構成したことにより、コイル包装体は、締結ベルトが、筒状筐体のパレットを固定する際に、パレットの中央位置に形成された切欠部に嵌りこんで固定されるため、外部筒状筐体を両筒状筐体の外側に配置させたときに、外部筒状筐体の設置を妨げることがない。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
図１はコイル包装用筒状筐体を用いてコイルを包装する状態を示す分解斜視図、図２はコイル包装体を示す平面図、図３はコイル包装体を用いて包装を終了した状態を示す斜視図、図４（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ），（ｆ）は、コイル包装用筒状筐体およびコイル包装体を用いた包装手順を示す斜視図、図５（ａ），（ｂ），（ｃ）はコイル包装体の切欠開口支持部を示す模式図である。
【００２４】
図１に示すように、コイル包装体２０は、コイル包装用筒状筐体（以下、筒状筐体という）１と、この筒状筐体１の下部に配置されるパレット１３と、筒状筐体１の外周に配置される外部筒状筐体１７と、筒状筐体１および外部筒状筐体１７との開口部分を覆う蓋体１９と、筒状筐体１および外部筒状筐体１７とをパレット１３に固定するための締結ベルト１９ａ、１９ｂとを備えている。
なお、コイル３０は、ボビン３１に所定の巻付け高さＬとして巻き付けた金属帯、金属条等の金属長尺材３３を有している。そして、ここではボビン３１は、円管状に形成され、金属長尺材３３の側面から突出してその金属長尺材３３が巻き付けられていない部分をフランジ３２としている。
【００２５】
筒状筐体１は、上下部を開口させた収納開口部６および下部開口部７を有するように側面板４，５，６，７を角筒状に配置して収納部１０を形成している。そして、収納部１０の対面する側面板２，３は、収納開口部６から下部に向かって高さ方向のほぼ中央位置まで切り欠いて形成した切欠開口支持部８，９と、この切欠開口支持部８，９の開口形状に合わせて側面板２，３に沿って設けた支持ガイド板１１，１２とを備えている。
【００２６】
また、この筒状筐体１は、その収納部１０の切欠開口支持部８，９に支持ガイド板１１，１２を設けた場合は、その支持ガイド板１１，１２に渡る幅寸法Ｗ１に対して、コイル３０の金属長尺材３３の幅寸法ｄ２が近接するように設定されている。
【００２７】
そして、切欠開口支持部８，９に渡る幅寸法Ｗ２に対して、コイル３０のボビン３１の側面から突出する両フランジ３２，３２までの幅寸法Ｄは、金属長尺材３３がどちらか一方の支持ガイド板１１（１２）に完全に当接した位置となっても、切欠開口支持部８，９に支持されるように設定されていると都合がよい。なお、ボビン３１から突出するフランジ３２，３２の突出寸法ｄ１，ｄ１は、切欠開口支持部８，９と支持ガイド板１１，１２とを足した厚さ寸法より大きくなるように設定されると都合がよい。
【００２８】
さらに、筒状筐体１の切欠開口支持部８の下端位置から収納部１０の下部までの長さ寸法Ｔは、切欠開口支持部８，９に支持するコイル３０のボビン３１に巻き付けた金属長尺材３３の巻付け高さ（巻付け厚さ）Ｌより大きくなるように形成されている。そのため、筒状筐体１は、コイル３０のフランジ３２を切欠開口支持部８，９に支持させたとき、金属長尺材３３の表面は、パレット１３から一定距離あけた位置となるように設定されている。
【００２９】
さらに、収納部１０の奥行き寸法は、コイル３０が収納することができ、パレット１３上ではみ出すことなく設置することができれば、特に限定されるものではない。また、筒状筐体１の切欠開口支持部８，９にコイル３０のフランジ３２を支持させた際に、収納開口部６までの高さ位置は、コイル３０の金属長尺材３３の巻付け高さＬより、大きくなるように設定されること（図面では大きくなるように設定される例）や、また、同じ大きさに設定されることや、あるいは、小さくなるように設定されるように形成されても構わない。なお、金属長尺材３３の巻付け高さＬより小さくなるように収納開口部６の位置を設定して形成した場合は、後記する蓋体１９を被せる際に、その蓋体１９の立上げ高さにより金属長尺材３３の表面が蓋体１９の内側に接触しないように構成すると都合が良い。
【００３０】
図１および図５（ａ）に示すように、筒状筐体１の切欠開口支持部８，９は、上部から下部に向かって、フランジ３２の直径より大きな切欠き開口が垂直に形成され、かつ、その下端部分をそのフランジ３２の円形状に対応するように半円弧状に形成されている。この切欠開口支持部８，９は、図５（ｂ）に示すように、切欠き開口が幅広く形成されるように、一方の切欠き垂線が傾斜するように形成することや、また、図５（ｃ）に示すように、切欠き開口が下端部分の弧状部分より左右に大きくなるように形成されても構わない。この図５（ｂ），（ｃ）で示す構成を用いた場合は、フランジ３２をクレーン等により移動させて位置決めする操作を容易とする。
【００３１】
図１に示すように、支持ガイド板１１，１２は、切欠開口支持部８，９の下端側の形状に合わせた開口当接部１１ａ，１２ａが形成され、収納部１０の下部までの長さ寸法を備えて側面板２，３に沿って設けられている。この支持ガイド板１１，１２は、フランジ３２にかかる荷重を支持することができれば、開口当接部１１ａ，１２ａの形状は、四角な凹状に形成される等、特に限定されるものではない。なお、切欠開口支持部８，９の下端側とは、フランジ３２，３２に当接してその荷重を支持することができる位置をいう。
【００３２】
また、外部筒状筐体１７は、パレット１３の大きさとほぼ同じ外形寸法を備えており、上下が開口するように四角筒状に形成され、両筒状筐体１，１と同じ高さ寸法に形成されている。また、この外部筒状筐体１７は、図２に示すように、筒状筐体１１の側面板４，５に対面する位置では、その側面板４，５に当接する寸法に形成されると共に、側面板３，２に対面する位置では、一定の間隔をあけた状態の寸法に形成されている。この一定の間隔は、フランジ３２，３２が外部筒状筐体１７に接触しない間隔であることが望ましい。
【００３３】
図１および図２に示すように、パレット１３は、その上面に突出させるように、ガイド部１４、１５，１６とを備えている。また、このパレット１３は、図１に示すように、ガイド部１６，１６が配置されている辺の中央を切欠いた切欠部１３ａ，１３ａを備えている。なお、このパレット１３は、その下面側で幅方向には、パレット１３をフォークリフトで取り扱うためのスペースを確保する脚部が設けられている。
【００３４】
また、図２に示すように、ガイド部１４，１５は、筒状筐体１，１の側面板４，５の内側に近接あるいは当接する位置に配置されている。そして、隣り合うガイド部１４，１４あるいはガイド部１５，１５は、一定の間隔を開けるように配置されている。この間隔は、筒状筐体１，１の切欠開口支持部８，９に支持されたそれぞれのコイル３０，３０のフランジ３２，３２が、互いに接触しない間隔であることが望ましい。
【００３５】
さらに、図１に示すように、ガイド部１６の一方は、外部筒状筐体１７の下端内面に近接あるいは当接する位置であると共に、一方の筒状筐体１の側面板２が、ガイド部１４，１５とそのガイド部１６の間に配置できる位置に設けられている。そして、ガイド部１６の他方は、外部筒状筐体１７の下端内面に近接あるいは当接する位置であると共に、他方の筒状筐体１の側面板３が、ガイド部１４，１５とそのガイド部１６の間に配置できる位置に設けられている。なお、これらガイド部１４，１５，１６は、パレット１３を木製とした場合に、木片により形成され、釘などの固定手段によりパレット１３に取り付けられている。
【００３６】
さらに、図４（ｅ）に示すように、締結ベルト１９ｂは、筒状筐体１，１にコイル３０，３０を収納した際に、そのフランジ３２，３２のボビン３１，３１内に連通させてパレットに固定するためのものである。この締結ベルト１９ｂは、筒状筐体１，１のパレット１３を固定する際に、パレット１３の中央位置に形成された切欠部１３ａ，１３ａに嵌りこんで固定されるため、外部筒状筐体１７を両筒状筐体１，１の外側に配置させたときに、外部筒状筐体１７の設置を妨げることがない。
【００３７】
この締結ベルト１９ｂは、金属ベルトであることや、合成樹脂であること等、筒状筐体１に収納したコイル３０をパレット１３に固定する強度を有している材料であれば特に限定されるものではない。なお、図３に示すように、外部筒状筐体１７および蓋体１９をパレット１３に固定する締結ベルト１９ａについても締結ベルト１９ｂと同様の構成である。
【００３８】
図２、図４（ｄ）に示すように、スペーサ１８ａ，１８ｂ，１８ｃは、板状部材の長手方向で両端に角柱状部材を設けて構成され、それぞれ筒状筐体１，１および外部筒状筐体１７の隙間が形成されている位置に配置される。すなわち、スペーサ１８ａ，１８ａは、対面する筒状筐体１，１の間でフランジ３２，３２に接触しないように、互いに間隔を開けて配置されている。また、スペーサ１８ｂ、１８ｂおよびスペーサ１８ｃ、１８ｃは、外部筒状筐体１７と一方の筒状筐体１の側面板２との間および外部筒状筐体１７と他方の筒状筐体１の側面板３との間で、フランジ３２，３２に接触しないように、互いに間隔を開けて配置されている。なお、スペーサ１８ａ，１８ｂ，１８ｃは、あらかじめ設定している間隔を維持することができれば、特にその形状、素材は限定されるものではない。
【００３９】
図３に示すように、蓋体１９は、外部筒状筐体１７および筒状筐体１，１の上部側の開口部分を覆う大きさに形成されると共に、締結ベルト１９ａで締め付けた際に強度を保つことができるように補強部分を必要に応じて備えている。なお、筒状筐体１，１の収納開口部６，６からコイル３０の金属長尺材３３が突出する場合、その突出する金属長尺材３３に接触しないように、蓋体１９の内周側に立上げガイド（図示せず）を形成し、その立上げガイドが外部筒状筐体１７の縁部分に係合して、外部筒状筐体１７および筒状筐体１，１の上部側の開口部分を覆うように構成される。
【００４０】
なお、筒状筐体１，１と、外部筒状筐体１７およびスペーサ１８ａ、１８ｂ、１８ｃならびに蓋体１９は、コイル３０の荷重に耐えることができる、板紙と板紙の間に中仕切紙としての波板紙あるいはハニカム状の紙を配置するダンボールにより形成される構成であっても構わない。もちろん、ベニヤ板などの木製材料で形成されてもよい。
【００４１】
つぎに、図４および図３を参照してコイルをコイル包装体により包装する手順を説明する。
はじめに、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、パレット１３の上に筒状筐体１，１をガイド部１４，１５に沿ってそれぞれ設置する。このときガイド部１４，１５，１６が配置されていることにより筒状筐体１，１は、適正位置に容易に案内されて設置でき、かつ、ダンボールにより形成されることにより軽量化が図れるため、作業者が一人でも所定位置からパレット上に移動させ設置することができる。
【００４２】
つぎに、図４（ｃ）に示すように、クレーン等を使用してコイル３０を移動させ、筒状筐体１の収納開口６から切欠開口支持部８，９に、そのコイル３０のフランジ３２を支持させることでコイル３０を筒状筐体１に収納する。同様の動作を繰り返し、並設している筒状筐体１，１にコイル３０，３０を収納する。このとき、コイル３０，３０の金属長尺材３３，３３は、その表面がパレットから離間した状態となる。
【００４３】
図４（ｄ）に示すように、筒状筐体１，１にコイル３０，３０が収納されると、筒状筐体１，１の対面する位置にスペーサ１８ａ，１８ａを設置する。そして、図４（ｅ）に示すように、締結ベルト１９ｂを、筒状筐体１，１に収納されたコイル３０，３０のフランジ３２，３２内に連通させてパレット側にコイル３０，３０を筒状筐体１，１ごと固定する。なお、締結ベルト１９ｂを使用する場合に、脚部下面の長手方向に溝部（図１の脚部参照）を形成し、その溝部内に締結ベルト１９ｂを沿って回すことにより、バランス良くコイル３０および筒状筐体１をパレット１３に固定することができる。もちろん、脚部の左右に締結ベルト１９ｂをそれぞれ回して固定する（図示せず）ようにしても構わない。
【００４４】
図４（ｅ），（ｆ）に示すように、締結ベルト１９ｂは、パレット１３の切下欠部１３ａに入り込んで配置されるため、外部筒状筐体１７をパレット１３のガイド部１６，１６に沿って設置してもパレット面と隙間を開けることなく設置することができる。この外部筒状筐体１７が設置されると、つぎに、スペーサ１８ｂ，１８ｂおよびスペーサ１８ｃ，１８ｃをそれぞれ筒状筐体１と外部筒状筐体１７との間に挿入して設置する。
【００４５】
さらに、図３に示すように、蓋体１９を筒状筐体１，１および外部筒状筐体１７の開口部分を覆うように被せ、所定位置に締結ベルト１９ａを複数本、その蓋体１９とパレット１３とに巻付け固定する。この蓋体１９とコイル３０の金属長尺材３３表面までの距離は、一定間隔が空くように設定されている。
【００４６】
このように筒状筐体１，１およびコイル包装体２０を用いてコイル３０を梱包および包装して車両などの搬送手段により目的地まで搬送した場合、搬送中に発生する上下方向あるいは横方向の移動および衝撃が筒状筐体１やコイル包装体２０に加えられてもコイルの金属長尺材３３は、衝撃を全く受けることがない。
【００４７】
なお、コイル３０を筒状筐体等から取り出す場合は、はじめに、締結ベルト１９ａを取り除き、蓋体１９を外し、つぎに、スペーサ１８ａ、１８ｂ、１８ｃを取り除き、外部筒状筐体１７をパレット１３から取り除く。そして、締結ベルト１９ｂを取り除いて、クレーン等によりコイル３０を筒状筐体１からそれぞれ取り出すことができる。
また、筒状筐体１および外部筒状筐体１７は、パレット１３上に一つのコイル３０を支持して収納する構成としても構わないものである。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係るコイル包装体は、以下に示すような優れた効果を奏する。本発明のコイル包装体を用いると、コイルの金属長尺材の表面に接触することなく側面板に形成した切欠開口支持部にコイルを支持させて梱包あるいは包装することができるため、コイルを搬送する際に、コイルの金属長尺材に衝撃を全く与えることなく、かつ、金属長尺材の表面に化学変化を与える原因を排除して搬送することが可能となる。
【００４９】
また、側面板を紙材であるダンボールにより形成することで、軽量化を図ることができ、コイルの梱包作業において取り扱いおよび操作性にすぐれる。さらに、切欠開口支持部に支持ガイド板を設けることで重量のあるコイルの支持を安定させることが可能となる。
【００５０】
また、本発明のコイル包装体を用いると、パレットにガイド部を設けることで、筒状筐体および外部筒状筐体の設置作業が容易となり、包装作業の作業効率を向上させることができる。
さらに、コイル包装体は、締結ベルトが、筒状筐体のパレットを固定する際に、パレットの中央位置に形成された切欠部に嵌りこんで固定されるため、外部筒状筐体を両筒状筐体の外側に配置させたときに、外部筒状筐体の設置を妨げることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るコイル包装用筒状筐体を用いてコイルを包装する状態を示す分解斜視図である。
【図２】 本発明に係るコイル包装体を示す平面図である。
【図３】 本発明に係るコイル包装体を用いて包装を終了した状態の斜視図である。
【図４】 （ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ），（ｆ）は、本発明に係るコイル包装用筒状筐体およびコイル包装体を用いた包装手順を示す斜視図である。
【図５】 （ａ），（ｂ），（ｃ）は、本発明に係るコイル包装体の切欠開口支持部を示す模式図である。
【図６】 （ａ），（ｂ）は、従来のコイル包装体の側面図である。
【符号の説明】
１ 筒状筐体（コイル包装用筒状筐体）
２，３，４，５ 側面板
６ 収納開口部
７ 下部開口部
８，９ 切欠開口支持部
１０ 収納部
１１，１２ 支持ガイド板
１１ａ，１２ａ ガイド支持部
１３ パレット
１４，１５，１６ ガイド部
１７ 外部筒状筐体
１８ａ，１８ｂ，１８ｃ スペーサ
１９ 蓋体
１９ａ，１９ｂ 締結ベルト
２０ コイル包装体
３０ コイル
３１ ボビン
３２ フランジ
３３ 金属長尺材
Ｌ 巻付け高さ

Claims (2)

1. 金属長尺材をボビンに巻き付けたコイルを包装するコイル包装体において、
   前記コイル包装体は、上部に設けた収納開口部から側面板で囲む収納部に前記コイルを収納すると共に、前記ボビンの側面から突出するフランジを支持する切欠開口支持部を前記側面板の対面する位置で前記収納開口部から下方に向かって形成した筒状筐体と、この筒状筐体を、前記切欠開口支持部を締結ベルトにより連通できるように前記ボビンのフランジ同士が直列配列させた状態で両筒状筐体の外周を覆う外部筒状筐体と、前記筒状筐体および外部筒状筐体の下方に配置されるパレットと、前記筒状筐体の対面する間と、両筒状筐体の対面する反対側で前記外部筒状筐体および前記筒状筐体との間とに配置されるスペーサとを備え、
   前記筒状筐体は、その切欠開口支持部の下端から下部までの寸法が、前記切欠開口部に支持したコイルの金属長尺材の巻付け高さより大きく形成され、
   前記筒状筐体および前記外部筒状筐体は、その下部を開口する下部開口部を備え、前記パレットは、前記筒状筐体および前記外部筒状筐体のそれぞれの下部開口部を案内するガイド部をそのパレット面から突出するように備え、
   前記筒状筐体および外部筒状筐体は、紙板の間に中仕切紙を設けたダンボールにより形成され、かつ、前記切欠開口支持部で支持している前記フランジに対して当接して支持する支持ガイド板を、前記切欠開口支持部の下端側から下部開口部の位置まで、前記側面板に沿って設けたことを特徴とするコイル包装体。
2. 前記パレットは、前記締結ベルトを嵌りこませる切欠部を、その一方と他方の辺の中央位置に形成したことを特徴とする請求項１に記載のコイル包装体。

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