JP3978943B2

JP3978943B2 - シート状物識別搬送装置のクリーニングカード

Info

Publication number: JP3978943B2
Application number: JP22256499A
Authority: JP
Inventors: 志郎大窪
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1999-08-05
Filing date: 1999-08-05
Publication date: 2007-09-19
Anticipated expiration: 2019-08-05
Also published as: JP2001052318A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙幣やカードなど、シート状物を識別して搬送するシート状物識別搬送装置において、内部に設けられている識別手段や搬送手段を清掃するために用いられるクリーニングカードに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１２はシート状物識別搬送装置の一例を示すものであり、挿入口１を側端部に設けたハウジング１４内に搬送手段３や識別手段４を設けて形成してある。搬送手段３はモータで回転駆動されるプーリ１５間に懸架される搬送ベルト１６と、搬送ベルト１６の前端部と後端部の上面（あるいは下面）に接して配置されるローラ１７とを具備して形成されるものであり、搬送ベルト１６は一対を平行に配設してある。また識別手段４は磁気ヘッド１８と光学センサ１９とを具備して形成されるものである。
【０００３】
そして紙幣、磁気カード、ＩＣカードなどのシート状物２が挿入口１から差し込まれ、その先端が搬送ベルト１６と前端部のローラ１７との間に挿入されたことが位置検知センサ２０などで検知されると、搬送ベルト１６は図１２（ａ）の矢印方向に走行駆動され、シート状物２をハウジング１４の奥のほうへ取り込んで搬送し、磁気ヘッド１８や光学センサ１９の直下を通過させ、磁気ヘッド１８や光学センサー１９でシート状物２を識別するようになっている。
【０００４】
上記のようなシート状物識別搬送装置において、識別手段４や搬送手段３を清掃するために、クリーニングカードが用いられている。クリーニングカードをシート状物２と同様にして挿入口１から差し込んで、搬送ベルト１６でクリーニングカードをハウジング１４の奥のほうへ取り込んで搬送し、磁気ヘッド１８や光学センサ１９などの識別手段４に接触させながら通過させることによって、識別手段４の清掃を行なうことができるものであり、またクリーニングカードで搬送ベルト１６やローラ１７などの搬送手段３を清掃するようにしたものである。
【０００５】
しかし、識別手段４の磁気ヘッド１８や光学センサ１９に対してクリーニングカードは擦れるために、クリーニングカードによって清掃効果を有効に得ることができるが、クリーニングカードは搬送ベルト１６やローラ１７などの搬送手段３の動きに応じて移動するだけなので、クリーニングカードは搬送手段３と擦れ合うというようなことがなく、搬送手段３に対してはクリーニングカードによる清掃効果を有効に得ることは難しい。
【０００６】
そこで、特開平２−１９９５９３号公報のものでは、挿入口１に差し込むクリーニングカードを手先で保持することによって、クリーニングカードが搬送手段３の箇所まで差し込まれたままそれ以上取り込まれないように固定しておき、クリーニングカードに対して搬送手段３を空回りさせ、クリーニングカードと搬送手段３とが擦れ合うようにして、クリーニングカードによる搬送手段３の清掃効果を高く得るようにしている。
【０００７】
しかし、このようにクリーニングカードを手先で保持することによって固定することは、作業性が非常に悪いと共に、クリーニングカードを挿入口１から差し込む寸法が曖昧で定まらず、クリーニングカードの先端が搬送手段３の挿入口１側の端部よりもさらに大きく差し込まれて、識別手段４を配置した位置にまで達していると、搬送手段３を清掃することによってクリーニングカードに付着した汚れが、識別手段４へと滲んで、識別手段４を汚してしまうおそれがある。
【０００８】
このために、特開平３−２２４０８１号公報では、クリーニングカードの後部の両側端にストッパ部を張り出して設け、ストッパ部が挿入口１の外側に引っ掛かることによって、クリーニングカードが搬送手段３の箇所まで差し込まれた状態で保持固定することができるようにしてあり、また特開平３−２４０８９４号公報では、クリーニングカードの後部に別体構成のストッパを取り付け、ストッパが挿入口１の外側に引っ掛かることによって、クリーニングカードが搬送手段３の箇所まで差し込まれた状態で保持固定することができるようにしてある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前者の特開平３−２２４０８１号公報のものでは、ストッパ部はクリーニングカードと一体に形成されているために、クリーニングカードを挿入口１から内部へと通過させて、識別手段４を設けた箇所に通すことができず、搬送手段３の清掃はできても識別手段４の清掃を行なうことができないものであり、搬送手段３の清掃専用として使用せざるを得ないという問題があった。また、後者の特開平３−２４０８９４号公報のものでは、ストッパをクリーニングカードから外すことによって、クリーニングカードを挿入口１から内部へと通過させて、識別手段４を設けた箇所に通すことができ、搬送手段３の他に識別手段４の清掃を行なうこともできるが、ストッパという別部材が必要になって、コストなどの面で不利になるという問題があった。
【００１０】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、搬送手段と識別手段の両方の清掃に用いることができ、またストッパ等の別部材を用いるような必要なく、搬送手段の清掃を効率良く行なうことができるシート状物識別搬送装置のクリーニングカードを提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るシート状物識別搬送装置のクリーニングカードは、挿入口１から差し込まれたシート状物２を取り込む搬送手段３と、搬送手段３で取り込まれたシート状物２を識別する識別手段４を具備するシート状物識別搬送装置において、挿入口１から差し込まれて搬送手段３や識別手段４を清掃するために用いられるクリーニングカードＣであって、差し込み方向での後部に、挿入口１の外面に係止される係止片５をその厚み方向に折り曲げることによって形成するための折り曲げ加工部６を設けて成ることを特徴とするものである。
【００１２】
また請求項２の発明は、折り曲げ加工部６よりも前部の差し込み方向での長さが、挿入口１から搬送手段３までの距離よりも大きく、且つ挿入口１から識別手段４までの距離よりも小さくなるように形成して成ることを特徴とするものである。
【００１３】
また請求項３の発明は、差し込み方向と交叉する方向の線で切り目７を設け、この切り目７で係止片５を切り起こして折り曲げ形成可能にして成ることを特徴とするものである。
【００１４】
また請求項４の発明は、係止片５を折り曲げ形成する箇所において折り目（あるいはミシン目）８を設けて成ることを特徴とするものである。
【００１５】
また請求項５の発明は、複数本の係止片５が、一方の片面側へ突出させて折り曲げ形成されるようにして成ることを特徴とするものである。
【００１６】
また請求項６の発明は、複数本の係止片５が、両方の面にそれぞれ突出させて折り曲げ形成されるようにして成ることを特徴とするものである。
【００１７】
また請求項７の発明は、係止片５を、複数段で折り曲げ形成されるようにして成ることを特徴とするものである。
【００１８】
また請求項８の発明は、係止片５の差し込み方向の前端部に、挿入口１の外面の周縁に突設された枠部９に嵌合される嵌合凹部１０を凹設して成ることを特徴とするものである。
【００１９】
また請求項９の発明は、複数本の係止片５が一方の片面側に折り曲げ形成されると共に係止片５の先部同士が係合されるようにして成ることを特徴とするものである。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００２１】
クリーニングカードＣはＰＥＴなどの樹脂製カード板材の両面の全面に不織布を積層接着して厚み０．２ｍｍ程度の矩形に形成されるものである。そして図２はクリーニングカードＣの実施の形態の一例を示すものであり、後述のように挿入口１から差し込む方向を矢印で示すと、図２（ａ）に示すように、差し込み方向での後部に一側端から差し込み方向と直交して交叉する方向に切り目７を入れ、また切り目７の先端から後端に至る折り目（あるいはミシン目でもよい）８が設けてある。この切り目７と折り目８に囲まれるクリーニングカードＣの後部が折り曲げ加工部６である。
【００２２】
一方、シート状物識別搬送装置は既述の図１２と同様に、挿入口１を側端部に設けたハウジング１４内に、搬送ベルト１６やローラ１７などからなる搬送手段３や、磁気ヘッド１８や光学センサ１９などからなる識別手段４を設けて形成されるものである。
【００２３】
そしてシート状物識別搬送装置内を清掃するにあたっては、まず、折り曲げ加工部６を折り曲げ加工しない平板状態の図２（ａ）のままのクリーニングカードＣを用い、クリーニングカードＣを挿入口１からハウジング１４内に差し込む。クリーニングカードＣの先端が挿入口１に差し込まれたことがハウジング１４内に設けた位置検知センサ２０などで検知されると、搬送ベルト１６が走行駆動され、クリーニングカードＣをハウジング１４の奥のほうへ取り込んで搬送し、図１（ａ）のように、クリーニングカードＣを磁気ヘッド１８や光学センサ１９などの識別手段４の位置を通過させる。このようにクリーニングカードＣを搬送手段３で搬送する際に、磁気ヘッド１８や光学センサ１９などの識別手段４にクリーニングカードＣを接触させることによって、識別手段４の清掃を行なうことができるものである。
【００２４】
このようにして識別手段４の清掃を行なった後、搬送手段３を清掃するにあたっては、クリーニングカードＣの折り曲げ加工部６を、折り目８に沿って折り曲げると共に切り目７によって切り起こすことによって、この折り曲げ加工部６を係止片５として図２（ｂ）のようにクリーニングカードＣの片面側へ突出させる。係止片５はクリーニングカードＣの前端縁と直交するように折り曲げ形成されるようになっている。そしてこのように表面に略直角に突出するように係止片５を折り曲げて加工したクリーニングカードＣを用い、クリーニングカードＣを挿入口１からハウジング１４内に差し込む。クリーニングカードＣの先端が挿入口１に差し込まれたことがハウジング１４内に設けた位置検知センサ２０などで検知されると、搬送ベルト１６が走行駆動され、クリーニングカードＣをハウジング１４の奥のほうへ取り込んで搬送しようとするが、図１（ｂ）のように、クリーニングカードＣの係止片５が挿入口１の外側に引っ掛かって係止されるので、クリーニングカードＣの先部が搬送手段３の箇所まで差し込まれた状態で、クリーニングカードＣがこれ以上ハウジング１４内に引き込まれないように保持固定することができる。従ってこの状態では、クリーニングカードＣに対して搬送手段３の搬送ベルト１６は空回りすることになり、クリーニングカードＣと搬送手段３が擦れ合って、クリーニングカードＣによる搬送手段３の清掃効率を高く得ることができるものである。
【００２５】
このようにして、折り曲げ加工部６を折り曲げない平板状態でクリーニングカードＣを用いることによって、識別手段４の清掃を行なうことができると共に、折り曲げ加工部６を折り曲げて係止片５を突出して形成させた状態でクリーニングカードＣを用いることによって、搬送手段３の清掃を行なうことができるものであり、クリーニングカードＣで識別手段４と搬送手段３をそれぞれ清掃することができるものである。尚、折り曲げ加工部６を折り曲げない平板状態のクリーニングカードＣで識別手段４の清掃を行なった後、係止片５を形成させたクリーニングカードＣで搬送手段３の清掃を行なうようにするのが好ましく、このようにすれば、清浄なクリーニングカードＣで先ず識別手段４を清掃することができ、搬送手段３を清掃してクリーニングカードＣに付着した汚れで識別手段４を汚してしまうようなことがなくなるものである。
【００２６】
ここで、クリーニングカードＣは、その前端から係止片５の前端縁までの寸法Ｌ_１が、挿入口１の外面から搬送手段３の搬送ベルト１６の挿入口１側の前端縁までの距離Ｌ_２より大きく、且つ、挿入口１の外面から識別手段４の挿入口１に最も近い部分までの距離Ｌ_３より小さくなるように設定してある。従って、係止片５を折り曲げてクリーニングカードＣを挿入口１から差し込むと、クリーニングカードＣの先端部は搬送手段３に接触する位置にまで挿入されるが、挿入口１に係止片５が係止されることによって、クリーニングカードＣの先端部は識別手段４を設けた箇所にまで挿入されない。このために、クリーニングカードＣに搬送手段３を擦れさせてクリーニングカードＣで搬送手段３の清掃を行なうにあたって、搬送手段３の清掃でクリーニングカードＣに付着した汚れが、識別手段４へと滲んで、識別手段４を汚すようなことを防ぐことができるものである。また挿入口１に係止片５が係止された状態で、クリーニングカードＣが深く搬送手段３に挿入されていると、クリーニングカードＣに対する搬送手段３の摩擦が大きくなり、搬送手段３を駆動するモータ等への負荷が大きくなって、故障の原因になるおそれがあるが、クリーニングカードＣが深く搬送手段３に挿入されないようにＬ_１の寸法を設定することによって、このような問題を防ぐことができるものである。
【００２７】
図３はクリーニングカードＣの実施の形態の他の一例を示すものであり、図３（ａ）に示すように、差し込み方向と斜めに交叉する方向に「く」字形に切り目７を入れ、また切り目７の両端を結ぶように差し込み方向と直交する折り目（あるいはミシン目でもよい）８が設けてある。この切り目７と折り目８に囲まれるクリーニングカードＣの後部が折り曲げ加工部６である。そしてクリーニングカードＣの折り曲げ加工部６を、折り目８に沿って折り曲げると共に切り目７によって切り起こすことによって、この折り曲げ加工部６を係止片５として図３（ｂ）のようにクリーニングカードＣの片面側へ突出させることができるものである。
【００２８】
図４はクリーニングカードＣの実施の形態の他の一例を示すものであり、図４（ａ）に示すように、差し込み方向での後部に両側端からそれぞれ差し込み方向と直交して交叉する方向に切り目７を入れ、また各切り目７の先端から後端に至る折り目（あるいはミシン目でもよい）８が設けてある。この各切り目７と各折り目８に囲まれるクリーニングカードＣの後部両側が折り曲げ加工部６である。そしてこのものでは、クリーニングカードＣの後部両側の折り曲げ加工部６を、折り目８に沿って折り曲げると共に切り目７によって切り起こすことによって、この各折り曲げ加工部６を係止片５として図４（ｂ）のようにクリーニングカードＣの一方の片面側へ突出させるようにしてある。各係止片５はクリーニングカードＣの前端縁と直交して、クリーニングカードＣの中心線に対して面対称になるように折り曲げ形成されている。
【００２９】
そしてこのように二片（三片以上の複数片でもよい）の係止片５を一方の片面側に折り曲げて加工したクリーニングカードＣを用いると、クリーニングカードＣの係止片５は挿入口１の幅方向の二箇所（複数箇所）に引っ掛かって係止されるものであり、クリーニングカードＣの幅方向において安定した強度でクリーニングカードＣを保持固定することができるものである。またこのように安定した強度でクリーニングカードＣを保持固定することができる結果、搬送手段３に対するクリーニングカードＣの接触位置が安定するものである。
【００３０】
図４（ｂ）の実施の形態では、複数の係止片５をクリーニングカードＣの一方の片面側へ突出させる折曲したが、図５の実施の形態では、図４（ａ）と同様に切り目７と折り目８を設けたクリーニングカードＣの後部両側の折り曲げ加工部６を、折り目８に沿って折り曲げると共に切り目７によって切り起こすことによって、この各折り曲げ加工部６を係止片５としてクリーニングカードＣの一方の片面側と他方の片面側へそれぞれ突出させるようにしてある。各係止片５はクリーニングカードＣの前端縁と直交して、クリーニングカードＣの中心線に対して線対称になるように折り曲げ形成されている。
【００３１】
そしてこのように二片（三片以上の複数片でもよい）の係止片５のうち一片を一方の片面側に、他片を他方の片面側に折り曲げて加工したクリーニングカードＣを用いると、クリーニングカードＣの係止片５は挿入口１の幅方向の二箇所（複数箇所）で上側と下側に引っ掛かって係止されるものであり、クリーニングカードＣの幅方向及び厚み方向において安定した強度でクリーニングカードＣを保持固定することができるものである。またこのように安定した強度でクリーニングカードＣを保持固定することができる結果、搬送手段３に対するクリーニングカードＣの接触位置が安定するものである。
【００３２】
図６はクリーニングカードＣの実施の形態の他の一例を示すものであり、図６（ａ）に示すように、差し込み方向での後部に両側端からそれぞれ差し込み方向と直交して交叉する方向に切り目７を入れ、また各切り目７においてその先端及び中央部から後端に至る二本の折り目（あるいはミシン目でもよい）８が設けてある。この各切り目７と切り目７の先端側の各折り目８に囲まれるクリーニングカードＣの後部両側が折り曲げ加工部６である。そしてこのものでは、クリーニングカードＣの後部両側の折り曲げ加工部６を、各折り目８に沿って折り曲げると共に切り目７によって切り起こすことによって、この各折り曲げ加工部６を係止片５として図６（ｂ）のようにクリーニングカードＣの一方の片面側と他方の片面側へそれぞれ突出させるようにしてある。各係止片５はクリーニングカードＣの前端縁と直交して、クリーニングカードＣの中心線に対して線対称になるように折り曲げ形成されているものであり、各係止片５は二本（三本以上の複数本でもよい）の折り目８によって複数段に折曲された形状に形成されている。このように係止片５を複数段に折曲することによって、この折曲部で係止片５を補強することができるものであり、係止片５を挿入口１に係止させる際の強度を高く得ることができるものである。
【００３３】
図６（ｂ）の実施の形態では、複数段に折曲して係止片５を形成するにあたって、先部が外側へ向くように折曲するようにしたが、図７の実施の形態では、先部が内側へ向くように折曲して係止片５を形成するようにしてある。尚、図６（ｂ）や図７の実施の形態では、複数の係止片５をクリーニングカードＣの一方の片面側と他方の片面側へそれぞれ突出させて、クリーニングカードＣの中心線に対して線対称になるように形成したが、複数の係止片５をクリーニングカードＣの一方の片面側に突出させて、クリーニングカードＣの中心線に対して面対称になるように形成してもよい。
【００３４】
図８はクリーニングカードＣの実施の形態の他の一例を示すものであり、図８（ａ）に示すように、差し込み方向での後部に両側端からそれぞれ差し込み方向と直交して交叉する方向に切り目７を入れると共に切り目７の先端部において切り目７から後部側に連続する凹部２１をクリーニングカードＣに設け、また各切り目７においてその先端及び中央部から後端に至る二本の折り目（あるいはミシン目でもよい）８が設けてある。この各切り目７と切り目７の先端側の各折り目８に囲まれるクリーニングカードＣの後部両側が折り曲げ加工部６である。そしてこのものでは、クリーニングカードＣの後部両側の折り曲げ加工部６を、折り目８に沿って折り曲げると共に切り目７によって切り起こすことによって、この各折り曲げ加工部６を係止片５として図８（ｂ）のようにクリーニングカードＣの一方の片面側と他方の片面側へそれぞれ突出させるようにしてある。各係止片５はクリーニングカードＣの前端縁と直交して、クリーニングカードＣの中心線に対して線対称になるように折り曲げ形成されているものであり、各係止片５は二本（三本以上の複数本でもよい）の折り目８によって複数段に折曲された形状に形成されている。そしてクリーニングカードＣを挿入口１へ差し込む方向での前端縁の基部において、各係止片５には凹部２１によって嵌合凹部１０が形成されている。
【００３５】
そしてこのように嵌合凹部１０を設けた係止片５を折り曲げ加工したクリーニングカードＣを用いると、図９のように、クリーニングカードＣの係止片５はその嵌合凹部１０が、挿入口１の周縁に外側へ突出して設けられている枠部９に嵌合した状態で、挿入口１の外面に係止されることなり、この嵌合によって安定した強度で係止片５を挿入口１に係止させることができ、安定した強度でクリーニングカードＣを保持固定することができるものである。
【００３６】
図１０はクリーニングカードＣの実施の形態の他の一例を示すものであり、図１０（ａ）に示すように、差し込み方向での後部に両側端からそれぞれ差し込み方向と直交して交叉する方向に切り目７が入れてある。この各切り目７より後部側が折り曲げ加工部６となるものであり、クリーニングカードＣの後部の左右にそれぞれ形成される折り曲げ加工部６のうち、一方の折り曲げ加工部６の側端部には切り目７に開口する係止切り込み２５が、他方の折り曲げ加工部６の側端部には後端に開口する係止切り込み２６がそれぞれ設けてある。そしてこのものでは、クリーニングカードＣの後部両側の折り曲げ加工部６を、切り目７によって切り起こすように円弧状に折り曲げることによって、この各折り曲げ加工部６を係止片５として図１０（ｂ）のようにクリーニングカードＣの一方の片面側へ突出させると共に、係止切り込み２５，２６同士を係止させることによって、各係止片５の先端部同士を係止させるようにしてある。各係止片５はこの係止によって結合され、クリーニングカードＣから突出して屈曲する状態を保持されるものである。従って、上記の各実施の形態のように係止片５を折り曲げた状態に保持するために折り目８で角を付けて折るような必要なく、係止片５をクリーニングカードＣから突出させた状態に確実に保持することができるものである。
【００３７】
図１１はクリーニングカードＣの実施の形態の他の一例を示すものであり、図１１（ａ）に示すように、差し込み方向での後部に両側端からそれぞれ差し込み方向と直交して交叉する方向に切り目７が入れてある。この各切り目７より後部側が折り曲げ加工部６となるものであり、クリーニングカードＣの後部の左右にそれぞれ形成される折り曲げ加工部６のうち、一方の折り曲げ加工部６の側端部には係止突片２７を突設すると共に他方の折り曲げ加工部６の側端部には係止孔２８がそれぞれ設けてある。そしてこのものでは、クリーニングカードＣの後部両側の折り曲げ加工部６を、切り目７によって切り起こすように円弧状に折り曲げることによって、この各折り曲げ加工部６を係止片５として図１１（ｂ）のようにクリーニングカードＣの一方の片面側へ突出させると共に、係止孔２８に係止突片２７を挿入係止させることによって、各係止片５の先端部同士を係止させるようにしてある。各係止片５はこの係止によって結合されるので、上記と同様に、係止片５をクリーニングカードＣから突出させた状態に確実に保持することができるものである。
【００３８】
尚、上記の各実施の形態にあって、切り目７は幅がない線として形成するようにしてもよく、切り目７を設けた箇所が一目で確認できるように１ｍｍ程の幅の切欠として形成するようにしてもよい。また切り目７や折り目（ミシン目）８は、クリーニングカードＣの製造時に、型でプレスする際に同時に成形して形成することができる。
【００３９】
【発明の効果】
上記のように本発明は、挿入口から差し込まれたシート状物を取り込む搬送手段と、搬送手段で取り込まれたシート状物を識別する識別手段を具備するシート状物識別搬送装置において、挿入口から差し込まれて搬送手段や識別手段を清掃するために用いられるクリーニングカードであって、差し込み方向での後部に、挿入口の外面に係止される係止片をその厚み方向に折り曲げることによって形成するための折り曲げ加工部を設けたので、折り曲げ加工部を折り曲げない平板状態でクリーニングカードを用いることによって、挿入口から差し込んだクリーニングカードを搬送手段で取り込んで識別手段の清掃を行なうことができると共に、折り曲げ加工部を折り曲げて係止片を厚み方向に突出させた状態でクリーニングカードを用いることによって、係止片を挿入口に係止させてクリーニングカードを固定した状態で搬送手段に接触させ、搬送手段の清掃を行なうことができるものであり、クリーニングカードを搬送手段と識別手段の両方の清掃に用いることができ、またストッパ等の別部材を用いるような必要なく、搬送手段の清掃を効率良く行なうことができるものである。
【００４０】
また請求項２の発明は、折り曲げ加工部よりも前部の差し込み方向での長さが、挿入口から搬送手段までの距離よりも大きく、且つ挿入口から識別手段までの距離よりも小さくなるように形成したので、折り曲げ加工部を折り曲げて係止片を形成したクリーニングカードを挿入口から差し込むと、クリーニングカードは搬送手段に接触する位置にまで挿入されるが、挿入口に係止片が係止されることによって、クリーニングカードは識別手段を設けた箇所にまで挿入されないものであり、クリーニングカードに搬送手段を接触させて搬送手段の清掃を行なうにあたって、搬送手段の清掃でクリーニングカードに付着した汚れが、識別手段へと滲んで、識別手段を汚すようなことを防ぐことができるものである。
【００４１】
また請求項３の発明は、差し込み方向と交叉する方向の線で切り目を設け、この切り目で係止片を切り起こして折り曲げ形成可能にしたので、折り曲げ加工部を折り曲げて係止片を加工するにあたって、加工の位置が明確になると共に加工が容易になるものである。
【００４２】
また請求項４の発明は、係止片を折り曲げ形成する箇所において折り目あるいはミシン目を設けたので、折り曲げ加工部を折り曲げて係止片を加工するにあたって、加工の位置が明確になると共に加工が容易になるものである。
【００４３】
また請求項５の発明は、複数本の係止片が、一方の片面側へ突出させて折り曲げ形成されるようにしたので、クリーニングカードの係止片は挿入口の幅方向の複数箇所で係止されるものであり、クリーニングカードの幅方向において安定した強度でクリーニングカードを保持固定することができるものである。
【００４４】
また請求項６の発明は、複数本の係止片が、両方の面にそれぞれ突出させて折り曲げ形成されるようにしたので、クリーニングカードの係止片は挿入口の幅方向の複数箇所においてクリーニングカードの両面で係止されるものであり、クリーニングカードの幅方向及び厚み方向において安定した強度でクリーニングカードを保持固定することができるものである。
【００４５】
また請求項７の発明は、係止片を、複数段で折り曲げ形成されるようにしたので、複数段の折曲で係止片を補強することができ、係止片を挿入口に係止させる際の強度を高く得ることができるものである。
【００４６】
また請求項８の発明は、係止片の差し込み方向の前端部に、挿入口の外面の周縁に突設された枠部に嵌合される嵌合凹部を凹設したので、挿入口の枠部に対する嵌合凹部の嵌合によって、安定した強度でクリーニングカードの係止片を挿入口に係止させることができ、安定した強度でクリーニングカードを保持固定することができるものである。
【００４７】
また請求項９の発明は、複数本の係止片が、一方の片面側に折り曲げ形成されると共に係止片の先部同士が係合されるようにしてあるので、各係止片の先部同士をこの係止によって結合することができ、係止片をクリーニングカードから突出させた状態に確実に保持することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態におけるクリーニングカードの使用状態を示すものであり（ａ），（ｂ）はそれぞれ断面図である。
【図２】本発明のクリーニングカードの実施の形態の一例を示すものであり、（ａ），（ｂ）はそれぞれ斜視図である。
【図３】本発明のクリーニングカードの実施の形態の他の一例を示すものであり、（ａ），（ｂ）はそれぞれ斜視図である。
【図４】本発明のクリーニングカードの実施の形態の他の一例を示すものであり、（ａ），（ｂ）はそれぞれ斜視図である。
【図５】本発明のクリーニングカードの実施の形態の他の一例を示す斜視図である。
【図６】本発明のクリーニングカードの実施の形態の他の一例を示すものであり、（ａ），（ｂ）はそれぞれ斜視図である。
【図７】本発明のクリーニングカードの実施の形態の他の一例を示す斜視図である。
【図８】本発明のクリーニングカードの実施の形態の他の一例を示すものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図である。
【図９】同上のクリーニングカードの使用状態の断面図である。
【図１０】本発明のクリーニングカードの実施の形態の他の一例を示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は斜視図である。
【図１１】本発明のクリーニングカードの実施の形態の他の一例を示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は斜視図である。
【図１２】シート状物識別搬送装置を示すものであり、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は平面断面図である。
【符号の説明】
１挿入口
２シート状物
３搬送手段
４識別手段
５係止片
６折り曲げ加工部
７切り目
８折り目
９枠部
１０嵌合凹部

Claims

挿入口から差し込まれたシート状物を取り込む搬送手段と、搬送手段で取り込まれたシート状物を識別する識別手段を具備するシート状物識別搬送装置において、挿入口から差し込まれて搬送手段や識別手段を清掃するために用いられるクリーニングカードであって、差し込み方向での後部に、挿入口の外面に係止される係止片をその厚み方向に折り曲げることによって形成するための折り曲げ加工部を設けて成ることを特徴とするシート状物識別搬送装置のクリーニングカード。
折り曲げ加工部よりも前部の差し込み方向での長さが、挿入口から搬送手段までの距離よりも大きく、且つ挿入口から識別手段までの距離よりも小さくなるように形成して成ることを特徴とする請求項１に記載のシート状物識別搬送装置のクリーニングカード。
差し込み方向と交叉する方向の線で切り目を設け、この切り目で係止片を切り起こして折り曲げ形成可能にして成ることを特徴とする請求項１又は２に記載のシート状物識別搬送装置のクリーニングカード。
係止片を折り曲げ形成する箇所において折り目あるいはミシン目を設けて成ることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のシート状物識別搬送装置のクリーニングカード。
複数本の係止片が、一方の片面側へ突出させて折り曲げ形成されるようにして成ることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のシート状物識別搬送装置のクリーニングカード。
複数本の係止片が、両方の面にそれぞれ突出させて折り曲げ形成されるようにして成ることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のシート状物識別搬送装置のクリーニングカード。
係止片を、複数段で折り曲げ形成されるようにして成ることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のシート状物識別搬送装置のクリーニングカード。
係止片の差し込み方向の前端部に、挿入口の外面の周縁に突設された枠部に嵌合される嵌合凹部を凹設して成ることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のシート状物識別搬送装置のクリーニングカード。
複数本の係止片が、一方の片面側に折り曲げ形成されると共に係止片の先部同士が係合されるようにして成ることを特徴とする請求項１乃至５、７、８のいずれかに記載のシート状物識別搬送装置のクリーニングカード。