JP3976192B2 - テレスコープ式伸縮支柱 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、風荷重による周方向回転を防止し、かつ埋設配置に適したテレスコープ式伸縮支柱に関する。
【０００２】
【従来の技術】
入れ子状に組み合わせた筒体を昇降させる構造のテレスコープ式伸縮支柱は、照明器具や防霜ファンなどの支持や昇降型防霧柵の支持支柱などに従来から広く用いられている（特許文献１〜１０参照）。
【０００３】
これらのテレスコープ式伸縮支柱では、支柱先端の取付機器や支柱間に張設したネットが風を受けて、上部の支柱が強風時に周方向に回転してしまうおそれがあった。かかる支柱の周方向回転は昇降機構のワイヤー等に負荷を与え、また伸縮支柱の強度にも影響を及ぼす。そのため従来技術では、相似する正方形断面の筒体を組み合わせて伸縮支柱を構成したり（特許文献１参照）、あるいは円形断面の筒体の内側に突起を設ける（特許文献２参照）などの手段によって、伸縮支柱の周方向回転を防止している。
【０００４】
しかし、特許文献１の伸縮支柱では、最下段の筒体を埋設配置して収納時の省スペース化を図る場合に以下の問題が生じる。すなわち、アースオーガーで掘削される円形の埋設穴に正方形断面の伸縮支柱を収めるためには、埋設穴の径を必要以上に大きく確保しなければならない。しかも筒体と埋設穴との隙間が大きいことから、隙間を埋めるコンクリートの増加や硬化時間の増大、さらには不等沈下のおそれもある点で改善の余地があった。一方、特許文献２の伸縮支柱では、回転防止用の突起を筒体に加工するため伸縮支柱がコスト高となる欠点がある。
【０００５】
また、市販の丸パイプを加工して伸縮支柱の各筒体を製作する場合には、製品規格の制約から板厚の過剰や部材の大型化などが生じ、伸縮支柱の重量が大幅に増加して人力での組み立てが困難になる点でも問題がある。一方、各筒体を規格品を用いずに作成する場合にはコスト面で不利になる。したがって、軽量化および設計の自由度の確保と低コスト化を両立できる伸縮支柱が要望されている。
【０００６】
【特許文献１】
特公昭６３−４８１２９号公報
【特許文献２】
特開平１０−２３８１６７号公報
【特許文献３】
特公平６−６３３８３号公報
【特許文献４】
特許第２６３４７７６号公報
【特許文献５】
特許第２７７３８５２号公報
【特許文献６】
登録実用新案第３０２１７８９号公報
【特許文献７】
特開２００１−２４１２１１公報
【特許文献８】
特開２００１−５５公報
【特許文献９】
特願２００２−１７５４３２明細書
【特許文献１０】
特願２００２−２９０６６８明細書
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前記従来技術の課題を解消するためにされたものであり、風荷重による周方向回転を防止し、かつ埋設配置に適したテレスコープ式伸縮支柱を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
（１）第１の発明は、外側筒体と、前記外側筒体の内側に遊嵌される多角形断面の中間筒体と、前記中間筒体の内側に遊嵌される多角形断面の内側筒体との少なくとも３本以上の筒体から構成され、前記外側筒体に前記中間筒体および前記内側筒体が順次入れ子状に遊嵌され、各筒体に掛け渡された昇降ワイヤーの緊張または弛緩によって前記中間筒体および前記内側筒体を摺動させて伸縮するテレスコープ式伸縮支柱であって、前記内側筒体の多角形断面形状が前記中間筒体の多角形断面形状より角部が少ない多角形断面形状に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
（２）第２の発明は、第１の発明において、中間筒体の断面形状が正八角形または正六角形であることを特徴とする。
【００１０】
（３）第３の発明は、第１または第２の発明において、内側筒体の断面形状が正方形であることを特徴とする。
【００１１】
（４）第４の発明は、第１から第３の発明において、外側筒体に断面円形の筒体を用い、かつ外側筒体が地中に埋設配置されてなることを特徴とする。
【００１２】
（５）第５の発明は、第４の発明において、外側筒体の外周に回転抑止リブが接合されていることを特徴とする。
【００１３】
（６）第６の発明は、第１から第５の発明において、昇降ワイヤーが外側筒体の上端部に設けた吊り滑車を経由して、その内側に位置する筒体下端に設けた支持滑車と筒体上端に設けた吊り滑車とに順次巻き掛けられていることを特徴とする。
【００１４】
（７）第７の発明は、第１から第６の発明において、中間筒体および内側筒体には、外側に位置する筒体内周面に当接するガイドローラが取り付けられてなることを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のテレスコープ式伸縮支柱１の実施形態を図面を参照しつつ詳細に説明する。図１では防霜ファン２を先端に取り付けたテレスコープ式伸縮支柱１を最高位置まで伸長させた状態を示し、図２では最低位置にまでテレスコープ式伸縮支柱１を収縮させた状態を簡略化して示している。
【００１６】
まず、本発明のテレスコープ式伸縮支柱１の全体形状を説明する。テレスコープ式伸縮支柱は、外側筒体３と、中間筒体４と、内側筒体５とを入れ子状に嵌め合わせたものであり、昇降ワイヤー６と滑車を用いた伸縮機構によって各筒体が上下に摺動して伸縮するように構成されている。なお、テレスコープ式伸縮支柱１の最下段を構成する外側筒体３は地中に埋設配置され、外側筒体３の外周面には、上下方向に延長する４枚の回転抑止リブ７が９０度間隔で接合されている。
【００１７】
本実施形態では、最も大径の外側筒体３と、第１中間筒体４ａおよび第２中間筒体４ｂと、最小径の内側筒体５との合計４本の筒体から構成される。外側筒体３には、外側から順に、第１中間筒体４ａ、第２中間筒体４ｂ、最小径の内側筒体５が入れ子状に収納されるように構成されている。なお、各筒体相互間には昇降ワイヤー６が通過できる程度の遊びが設けられている。
【００１８】
また、外側筒体３の断面形状は円形に形成され、外側筒体３の内側に遊嵌される第１中間筒体４ａおよび第１中間筒体４ａの内側に遊嵌される第２中間筒体４ｂは、正八角形の多角形断面に形成されている。さらに、第２中間筒体４ｂの内側に遊嵌される内側筒体５は、中間筒体４より角部が少ない正方形の断面形状に形成されている。本発明のテレスコープ式伸縮支柱１では、筒体内周および筒体外周の角部がストッパーとして機能して、荷重による周方向回転が抑制される構成となっている。
【００１９】
また図６に示すように、第１中間筒体４ａ、第２中間筒体４ｂおよび内側筒体５の下端部には、昇降ワイヤー６を巻き掛ける支持滑車８と、外側に位置する筒体の内周面に当接して回転するガイドローラ９とが配置されている。一方、外側筒体、第１中間筒体および第２中間筒体の上端部には、吊り滑車１０および誘導滑車１１を備えた固定バンド１２が取り付けられている。なお、図１および図２に示すように、固定バンド１２にはそれぞれ円筒形状のカバー１３を被せてもよい。
【００２０】
ここで第１中間筒体４ａ、第２中間筒体４ｂおよび内側筒体５の下端部の構造をさらに説明する。図７はＢ−Ｂ線矢視断面図であり、図８はＣ−Ｃ線矢視断面図であり、図９はＤ−Ｄ線矢視断面図である。
【００２１】
第１中間筒体４ａ、第２中間筒体４ｂおよび内側筒体５の下端部には底フランジ１４が形成され、この底フランジ１４には外側に位置する筒体の断面形状に合わせた取り付け板１５が接合されている。そして取り付け板１５には、Ｌ形状をなす２個のブラケット１６で軸支されたガイドローラ９が中心軸から９０度の間隔ごとに４箇所設置されている。ガイドローラ９は、外側に位置する筒体の内周面に当接して回転することで筒体相互間のガタつきを解消し、かつ筒体の伸縮移動を可及的に小さい転がり摩擦の状態で安定させる役割を果たす。
【００２２】
また、図７から図９における右側および左側のブラケット１６，１６は、昇降ワイヤー６を巻き掛けるための支持滑車８がガイドローラ９の上方で軸支されている。そして、支持滑車８の取付け位置では、底フランジ１４および取り付け板１５に、２個のブラケット１６，１６の間隔と同等な隙間Ｌが設けられており、この隙間Ｌを通じて昇降ワイヤー６が上下方向に縦通している。
【００２３】
次に、外側筒体３、第１中間筒体４ａおよび第２中間筒体４ｂの上端部に取り付けられる固定バンド１２の構成を説明する。
【００２４】
固定バンド１２は、内側に遊嵌される筒体に外接する短筒体であって、短筒体の上下にはフランジ１２ａ，１２ｂを有している。また固定バンドは、それぞれ半割筒状に分割された固定バンドのパーツをヒンジ機構１２ｃにより開閉自在に連結して構成され、その開閉端はボルト１７により固定可能である。なお、図１０および図１１に示す固定バンド１２は、外側筒体３の上端部に取り付けられるものであって、第１中間筒体４ａまたは第２中間筒体４ｂの固定バンド１２は、内側に遊嵌される筒体に応じて短筒体部分の形状が相違する［図示を省略する］。
【００２５】
ここで固定バンド１２と各筒体の上端部との接合は、各筒体に予め溶接等によって設けられた上端フランジ１８の上に、固定バンド１２の下側フランジ１２ｂを重ね合わせてボルト接合して行なう。
【００２６】
また固定バンドの外周面には、上下方向に平行に配置された２本の軸受けプレート１９が２箇所に設けられている。この軸受けプレート１９，１９間には、上側に吊り滑車１０が、下側に誘導滑車１１が取り付けられている。
【００２７】
さらにテレスコープ式伸縮支柱１の各筒体の滑車８，１０，１１，２０には、昇降ワイヤー６が掛け渡されている。そして、昇降ワイヤー６の緊張時にはテレスコープ式伸縮支柱１が伸長し、昇降ワイヤー６の弛緩時にはテレスコープ式伸縮支柱１が収縮するようになっている。
【００２８】
この昇降ワイヤー６は、外側筒体３の上端部に設けた吊り滑車１０を経由して、第１中間筒体４ａの下端に設けた支持滑車８ａへ巻き掛けられて上向きに反転し、第１中間筒体４ａの内壁面に沿って上方へ立ち上がっている。
【００２９】
そして昇降ワイヤー６は、第２中間筒体４ｂの底フランジ１４および取り付け板１５の隙間Ｌを通過して、第１中間筒体４ａ上端の誘導滑車１１ａを経由し、一旦第１中間筒体４ａの上端外方へ導き出される。外方へ導き出された昇降ワイヤー６は、その直上位置に設けられた吊り滑車１０ａに外側から内側へと巻き掛けられて、再び第１中間筒体４ａの内側へと下向きに反転している。したがって、本実施形態では吊り滑車１０および誘導滑車１１を考慮して筒体相互間に隙間を設ける必要がなく、当該隙間が最小限に抑えられる。
【００３０】
その後、昇降ワイヤー６は、第２中間筒体４ｂの下端に設けた支持滑車８ｂに外側から内側へと巻き掛けられて上向きに反転し、第２中間筒体４ｂの内壁面に沿って上方へ立ち上がる。したがって、本実施形態では外側筒体３から内側筒体４ヘ昇降ワイヤー６を通すために、筒体壁面にスリットを形成することは一切無用である。
【００３１】
そして上記の要領で、昇降ワイヤー６は第２中間筒体４ｂ上端の誘導滑車１１ｂおよび吊り滑車１０ｂ、内側筒体５下端の支持滑車８ｃにそれぞれ巻き掛けられている。内側筒体５の内壁面に沿って上方へ立ち上がる昇降ワイヤー６は、内側筒体５の滑車２０を介して反転する。
【００３２】
そして、滑車２０で反転した昇降ワイヤー６は、各筒体の吊り滑車１０、誘導滑車１１、支持滑車８に巻き掛けられて、昇ってきた状態と同じ要領で下向きに張設される。つまり、昇降ワイヤー６は、外側筒体３から内側筒体５までの往路と、最上端の滑車２０で折り返した後の内側筒体５から外側筒体３までの復路とが対称形になるように配置されている。
【００３３】
そして、昇降ワイヤー６の終端部は、外側筒体６の固定バンド１２で係止されている。なお、昇降ワイヤー終端は、中間筒体７の固定バンドや、いずれかの筒体の内部に固定されていてもよい［ともに図示を省略する］。
【００３４】
一方、昇降ワイヤー４の他の一端は、図１または図２に示すように伸縮支柱１の近傍に配置された駆動装置２１に連結されている。そして、駆動装置２１によって緊張方向または弛緩方向に昇降ワイヤー６を牽引することで、伸縮支柱１が昇降するようになっている。
【００３５】
本実施形態のテレスコープ式伸縮支柱１は、昇降ワイヤー６と吊り滑車１０および支持滑車８とによる一種の倍力機構が構成されている。したがって、図２のようにテレスコープ式伸縮支柱１を最低位置へ収縮させた状態から昇降ワイヤー６を緊張させることで、比較的小さい負荷でテレスコープ式伸縮支柱１の伸長動作を行わせることができる。
【００３６】
この伸縮支柱１の伸長動作では、先ず最小径であって最も軽量な内側筒体５が引き出されて上昇してゆく。そして、第２中間筒体４ｂの固定バンド１２の下側フランジ１２ｂに、内側筒体５の底フランジ１４が突き当たって上昇限界に到達した段階で、次に軽量な第２中間筒体４ｂが上昇を始める。
【００３７】
さらに、第２中間筒体４ｂが上昇限界に到達した後に、第１中間筒体４ａが上昇を開始する順序でテレスコープ式伸縮支柱１の伸長動作が行われる。第１中間筒体４ａが上昇限界に到達するとテレスコープ式伸縮支柱１は最長状態まで伸長される。
【００３８】
一方、昇降ワイヤー６の弛緩方向に牽引した場合には、筒体が自重によって下方に移動してテレスコープ式伸縮支柱１が収縮する。このテレスコープ式伸縮支柱１の下降状態では、テレスコープ式伸縮支柱１の上端が地表面付近に位置するので、周囲の景観を遮ることもなく、景観との親和性が非常に優れている。
【００３９】
また、図１２に示すように、本発明のテレスコープ式伸縮支柱１，２の間に防霧ネット２２を張設して、昇降型防霧柵２３を構築することも可能である。
【００４０】
なお、本実施形態では、円形断面の外側筒体および正方形断面の内側筒体は製品規格の筒体からサイズを選択し、中間筒体のみ薄板を折り曲げ加工して製作することができる。したがって、規格外の部品の使用を最小限に抑えつつ、伸縮支柱の重量を最適化する設計が可能である。
【００４１】
【発明の効果】
本発明では、外側筒体の内側に遊嵌される中間筒体は多角形断面に形成され、かつその中間筒体の内側に遊嵌される多角形の内側筒体は、多角形の中間筒体より角部が少ない多角形断面形状に形成されている。したがって、本発明では、多角形の筒体内周および多角形の筒体外周の角部がストッパーとして機能して、荷重による周方向回転が抑制される。しかも、各筒体の断面形状の相違からアクセントが生じて意匠性が高い点にも特徴を有する。
【００４２】
また本発明では外側筒体が円筒であるため、アースオーガーで掘削される円形の埋設穴に無駄なく配置でき、埋設穴の径を必要以上に大きく確保する必要はない。したがって、伸縮支柱を埋設配置する場合の施工性が向上し、伸縮支柱が不等沈下するおそれも極めて少ない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のテレスコープ式伸縮支柱を最高位置まで伸長させた状態（上昇状態）を示した側面図である。
【図２】 本発明のテレスコープ式伸縮支柱を最低位置まで収縮させた状態（下降状態）を示した側面図である。
【図３】 内部機構を省略した図２のＡ−Ａ線端面図である。
【図４】 上昇状態のテレスコープ式伸縮支柱における滑車および昇降ワイヤーの配置状態を示す図である。
【図５】 下降状態のテレスコープ式伸縮支柱における滑車および昇降ワイヤーの配置状態を示す図である。
【図６】 中間筒体上端の固定バンドおよび中間筒体下端部の構造を示すための一部切欠の側面図である。
【図７】 図４のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図８】 図４のＣ−Ｃ線矢視断面図である。
【図９】 図４のＤ−Ｄ線矢視断面図である。
【図１０】 （ａ）は固定バンドの斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ断面図である。
【図１１】 固定バンドの側面図である。
【図１２】 テレスコープ式伸縮支柱の間に防霧ネットを張設して昇降型防霧柵を構築した例を示す図である。
【符号の説明】
１ テレスコープ式伸縮支柱
２ 防霜ファン
３ 外側筒体
４，４ａ，４ｂ 中間筒体
５ 内側筒体
６ 昇降ワイヤー
７ 回転抑止リブ
８，８ａ，８ｂ，８ｃ 支持滑車
９ ガイドローラ
１０，１０ａ，１０ｂ 吊り滑車
１１，１１ａ，１１ｂ 誘導滑車
１２ 固定バンド
１２ａ，１２ｂ フランジ
１２ｃ ヒンジ機構
１３ カバー
１４ 底フランジ
１５ 取り付け板
１６ ブラケット
１７ ボルト
１７ａ ナット
１８ 上端フランジ
１９ 軸受けプレート
２０ 滑車
２１ 駆動装置
２２ 防霧ネット
２３ 昇降型防霧柵
２４ 地面
【発明の属する技術分野】
本発明は、風荷重による周方向回転を防止し、かつ埋設配置に適したテレスコープ式伸縮支柱に関する。
【０００２】
【従来の技術】
入れ子状に組み合わせた筒体を昇降させる構造のテレスコープ式伸縮支柱は、照明器具や防霜ファンなどの支持や昇降型防霧柵の支持支柱などに従来から広く用いられている（特許文献１〜１０参照）。
【０００３】
これらのテレスコープ式伸縮支柱では、支柱先端の取付機器や支柱間に張設したネットが風を受けて、上部の支柱が強風時に周方向に回転してしまうおそれがあった。かかる支柱の周方向回転は昇降機構のワイヤー等に負荷を与え、また伸縮支柱の強度にも影響を及ぼす。そのため従来技術では、相似する正方形断面の筒体を組み合わせて伸縮支柱を構成したり（特許文献１参照）、あるいは円形断面の筒体の内側に突起を設ける（特許文献２参照）などの手段によって、伸縮支柱の周方向回転を防止している。
【０００４】
しかし、特許文献１の伸縮支柱では、最下段の筒体を埋設配置して収納時の省スペース化を図る場合に以下の問題が生じる。すなわち、アースオーガーで掘削される円形の埋設穴に正方形断面の伸縮支柱を収めるためには、埋設穴の径を必要以上に大きく確保しなければならない。しかも筒体と埋設穴との隙間が大きいことから、隙間を埋めるコンクリートの増加や硬化時間の増大、さらには不等沈下のおそれもある点で改善の余地があった。一方、特許文献２の伸縮支柱では、回転防止用の突起を筒体に加工するため伸縮支柱がコスト高となる欠点がある。
【０００５】
また、市販の丸パイプを加工して伸縮支柱の各筒体を製作する場合には、製品規格の制約から板厚の過剰や部材の大型化などが生じ、伸縮支柱の重量が大幅に増加して人力での組み立てが困難になる点でも問題がある。一方、各筒体を規格品を用いずに作成する場合にはコスト面で不利になる。したがって、軽量化および設計の自由度の確保と低コスト化を両立できる伸縮支柱が要望されている。
【０００６】
【特許文献１】
特公昭６３−４８１２９号公報
【特許文献２】
特開平１０−２３８１６７号公報
【特許文献３】
特公平６−６３３８３号公報
【特許文献４】
特許第２６３４７７６号公報
【特許文献５】
特許第２７７３８５２号公報
【特許文献６】
登録実用新案第３０２１７８９号公報
【特許文献７】
特開２００１−２４１２１１公報
【特許文献８】
特開２００１−５５公報
【特許文献９】
特願２００２−１７５４３２明細書
【特許文献１０】
特願２００２−２９０６６８明細書
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前記従来技術の課題を解消するためにされたものであり、風荷重による周方向回転を防止し、かつ埋設配置に適したテレスコープ式伸縮支柱を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
（１）第１の発明は、外側筒体と、前記外側筒体の内側に遊嵌される多角形断面の中間筒体と、前記中間筒体の内側に遊嵌される多角形断面の内側筒体との少なくとも３本以上の筒体から構成され、前記外側筒体に前記中間筒体および前記内側筒体が順次入れ子状に遊嵌され、各筒体に掛け渡された昇降ワイヤーの緊張または弛緩によって前記中間筒体および前記内側筒体を摺動させて伸縮するテレスコープ式伸縮支柱であって、前記内側筒体の多角形断面形状が前記中間筒体の多角形断面形状より角部が少ない多角形断面形状に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
（２）第２の発明は、第１の発明において、中間筒体の断面形状が正八角形または正六角形であることを特徴とする。
【００１０】
（３）第３の発明は、第１または第２の発明において、内側筒体の断面形状が正方形であることを特徴とする。
【００１１】
（４）第４の発明は、第１から第３の発明において、外側筒体に断面円形の筒体を用い、かつ外側筒体が地中に埋設配置されてなることを特徴とする。
【００１２】
（５）第５の発明は、第４の発明において、外側筒体の外周に回転抑止リブが接合されていることを特徴とする。
【００１３】
（６）第６の発明は、第１から第５の発明において、昇降ワイヤーが外側筒体の上端部に設けた吊り滑車を経由して、その内側に位置する筒体下端に設けた支持滑車と筒体上端に設けた吊り滑車とに順次巻き掛けられていることを特徴とする。
【００１４】
（７）第７の発明は、第１から第６の発明において、中間筒体および内側筒体には、外側に位置する筒体内周面に当接するガイドローラが取り付けられてなることを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のテレスコープ式伸縮支柱１の実施形態を図面を参照しつつ詳細に説明する。図１では防霜ファン２を先端に取り付けたテレスコープ式伸縮支柱１を最高位置まで伸長させた状態を示し、図２では最低位置にまでテレスコープ式伸縮支柱１を収縮させた状態を簡略化して示している。
【００１６】
まず、本発明のテレスコープ式伸縮支柱１の全体形状を説明する。テレスコープ式伸縮支柱は、外側筒体３と、中間筒体４と、内側筒体５とを入れ子状に嵌め合わせたものであり、昇降ワイヤー６と滑車を用いた伸縮機構によって各筒体が上下に摺動して伸縮するように構成されている。なお、テレスコープ式伸縮支柱１の最下段を構成する外側筒体３は地中に埋設配置され、外側筒体３の外周面には、上下方向に延長する４枚の回転抑止リブ７が９０度間隔で接合されている。
【００１７】
本実施形態では、最も大径の外側筒体３と、第１中間筒体４ａおよび第２中間筒体４ｂと、最小径の内側筒体５との合計４本の筒体から構成される。外側筒体３には、外側から順に、第１中間筒体４ａ、第２中間筒体４ｂ、最小径の内側筒体５が入れ子状に収納されるように構成されている。なお、各筒体相互間には昇降ワイヤー６が通過できる程度の遊びが設けられている。
【００１８】
また、外側筒体３の断面形状は円形に形成され、外側筒体３の内側に遊嵌される第１中間筒体４ａおよび第１中間筒体４ａの内側に遊嵌される第２中間筒体４ｂは、正八角形の多角形断面に形成されている。さらに、第２中間筒体４ｂの内側に遊嵌される内側筒体５は、中間筒体４より角部が少ない正方形の断面形状に形成されている。本発明のテレスコープ式伸縮支柱１では、筒体内周および筒体外周の角部がストッパーとして機能して、荷重による周方向回転が抑制される構成となっている。
【００１９】
また図６に示すように、第１中間筒体４ａ、第２中間筒体４ｂおよび内側筒体５の下端部には、昇降ワイヤー６を巻き掛ける支持滑車８と、外側に位置する筒体の内周面に当接して回転するガイドローラ９とが配置されている。一方、外側筒体、第１中間筒体および第２中間筒体の上端部には、吊り滑車１０および誘導滑車１１を備えた固定バンド１２が取り付けられている。なお、図１および図２に示すように、固定バンド１２にはそれぞれ円筒形状のカバー１３を被せてもよい。
【００２０】
ここで第１中間筒体４ａ、第２中間筒体４ｂおよび内側筒体５の下端部の構造をさらに説明する。図７はＢ−Ｂ線矢視断面図であり、図８はＣ−Ｃ線矢視断面図であり、図９はＤ−Ｄ線矢視断面図である。
【００２１】
第１中間筒体４ａ、第２中間筒体４ｂおよび内側筒体５の下端部には底フランジ１４が形成され、この底フランジ１４には外側に位置する筒体の断面形状に合わせた取り付け板１５が接合されている。そして取り付け板１５には、Ｌ形状をなす２個のブラケット１６で軸支されたガイドローラ９が中心軸から９０度の間隔ごとに４箇所設置されている。ガイドローラ９は、外側に位置する筒体の内周面に当接して回転することで筒体相互間のガタつきを解消し、かつ筒体の伸縮移動を可及的に小さい転がり摩擦の状態で安定させる役割を果たす。
【００２２】
また、図７から図９における右側および左側のブラケット１６，１６は、昇降ワイヤー６を巻き掛けるための支持滑車８がガイドローラ９の上方で軸支されている。そして、支持滑車８の取付け位置では、底フランジ１４および取り付け板１５に、２個のブラケット１６，１６の間隔と同等な隙間Ｌが設けられており、この隙間Ｌを通じて昇降ワイヤー６が上下方向に縦通している。
【００２３】
次に、外側筒体３、第１中間筒体４ａおよび第２中間筒体４ｂの上端部に取り付けられる固定バンド１２の構成を説明する。
【００２４】
固定バンド１２は、内側に遊嵌される筒体に外接する短筒体であって、短筒体の上下にはフランジ１２ａ，１２ｂを有している。また固定バンドは、それぞれ半割筒状に分割された固定バンドのパーツをヒンジ機構１２ｃにより開閉自在に連結して構成され、その開閉端はボルト１７により固定可能である。なお、図１０および図１１に示す固定バンド１２は、外側筒体３の上端部に取り付けられるものであって、第１中間筒体４ａまたは第２中間筒体４ｂの固定バンド１２は、内側に遊嵌される筒体に応じて短筒体部分の形状が相違する［図示を省略する］。
【００２５】
ここで固定バンド１２と各筒体の上端部との接合は、各筒体に予め溶接等によって設けられた上端フランジ１８の上に、固定バンド１２の下側フランジ１２ｂを重ね合わせてボルト接合して行なう。
【００２６】
また固定バンドの外周面には、上下方向に平行に配置された２本の軸受けプレート１９が２箇所に設けられている。この軸受けプレート１９，１９間には、上側に吊り滑車１０が、下側に誘導滑車１１が取り付けられている。
【００２７】
さらにテレスコープ式伸縮支柱１の各筒体の滑車８，１０，１１，２０には、昇降ワイヤー６が掛け渡されている。そして、昇降ワイヤー６の緊張時にはテレスコープ式伸縮支柱１が伸長し、昇降ワイヤー６の弛緩時にはテレスコープ式伸縮支柱１が収縮するようになっている。
【００２８】
この昇降ワイヤー６は、外側筒体３の上端部に設けた吊り滑車１０を経由して、第１中間筒体４ａの下端に設けた支持滑車８ａへ巻き掛けられて上向きに反転し、第１中間筒体４ａの内壁面に沿って上方へ立ち上がっている。
【００２９】
そして昇降ワイヤー６は、第２中間筒体４ｂの底フランジ１４および取り付け板１５の隙間Ｌを通過して、第１中間筒体４ａ上端の誘導滑車１１ａを経由し、一旦第１中間筒体４ａの上端外方へ導き出される。外方へ導き出された昇降ワイヤー６は、その直上位置に設けられた吊り滑車１０ａに外側から内側へと巻き掛けられて、再び第１中間筒体４ａの内側へと下向きに反転している。したがって、本実施形態では吊り滑車１０および誘導滑車１１を考慮して筒体相互間に隙間を設ける必要がなく、当該隙間が最小限に抑えられる。
【００３０】
その後、昇降ワイヤー６は、第２中間筒体４ｂの下端に設けた支持滑車８ｂに外側から内側へと巻き掛けられて上向きに反転し、第２中間筒体４ｂの内壁面に沿って上方へ立ち上がる。したがって、本実施形態では外側筒体３から内側筒体４ヘ昇降ワイヤー６を通すために、筒体壁面にスリットを形成することは一切無用である。
【００３１】
そして上記の要領で、昇降ワイヤー６は第２中間筒体４ｂ上端の誘導滑車１１ｂおよび吊り滑車１０ｂ、内側筒体５下端の支持滑車８ｃにそれぞれ巻き掛けられている。内側筒体５の内壁面に沿って上方へ立ち上がる昇降ワイヤー６は、内側筒体５の滑車２０を介して反転する。
【００３２】
そして、滑車２０で反転した昇降ワイヤー６は、各筒体の吊り滑車１０、誘導滑車１１、支持滑車８に巻き掛けられて、昇ってきた状態と同じ要領で下向きに張設される。つまり、昇降ワイヤー６は、外側筒体３から内側筒体５までの往路と、最上端の滑車２０で折り返した後の内側筒体５から外側筒体３までの復路とが対称形になるように配置されている。
【００３３】
そして、昇降ワイヤー６の終端部は、外側筒体６の固定バンド１２で係止されている。なお、昇降ワイヤー終端は、中間筒体７の固定バンドや、いずれかの筒体の内部に固定されていてもよい［ともに図示を省略する］。
【００３４】
一方、昇降ワイヤー４の他の一端は、図１または図２に示すように伸縮支柱１の近傍に配置された駆動装置２１に連結されている。そして、駆動装置２１によって緊張方向または弛緩方向に昇降ワイヤー６を牽引することで、伸縮支柱１が昇降するようになっている。
【００３５】
本実施形態のテレスコープ式伸縮支柱１は、昇降ワイヤー６と吊り滑車１０および支持滑車８とによる一種の倍力機構が構成されている。したがって、図２のようにテレスコープ式伸縮支柱１を最低位置へ収縮させた状態から昇降ワイヤー６を緊張させることで、比較的小さい負荷でテレスコープ式伸縮支柱１の伸長動作を行わせることができる。
【００３６】
この伸縮支柱１の伸長動作では、先ず最小径であって最も軽量な内側筒体５が引き出されて上昇してゆく。そして、第２中間筒体４ｂの固定バンド１２の下側フランジ１２ｂに、内側筒体５の底フランジ１４が突き当たって上昇限界に到達した段階で、次に軽量な第２中間筒体４ｂが上昇を始める。
【００３７】
さらに、第２中間筒体４ｂが上昇限界に到達した後に、第１中間筒体４ａが上昇を開始する順序でテレスコープ式伸縮支柱１の伸長動作が行われる。第１中間筒体４ａが上昇限界に到達するとテレスコープ式伸縮支柱１は最長状態まで伸長される。
【００３８】
一方、昇降ワイヤー６の弛緩方向に牽引した場合には、筒体が自重によって下方に移動してテレスコープ式伸縮支柱１が収縮する。このテレスコープ式伸縮支柱１の下降状態では、テレスコープ式伸縮支柱１の上端が地表面付近に位置するので、周囲の景観を遮ることもなく、景観との親和性が非常に優れている。
【００３９】
また、図１２に示すように、本発明のテレスコープ式伸縮支柱１，２の間に防霧ネット２２を張設して、昇降型防霧柵２３を構築することも可能である。
【００４０】
なお、本実施形態では、円形断面の外側筒体および正方形断面の内側筒体は製品規格の筒体からサイズを選択し、中間筒体のみ薄板を折り曲げ加工して製作することができる。したがって、規格外の部品の使用を最小限に抑えつつ、伸縮支柱の重量を最適化する設計が可能である。
【００４１】
【発明の効果】
本発明では、外側筒体の内側に遊嵌される中間筒体は多角形断面に形成され、かつその中間筒体の内側に遊嵌される多角形の内側筒体は、多角形の中間筒体より角部が少ない多角形断面形状に形成されている。したがって、本発明では、多角形の筒体内周および多角形の筒体外周の角部がストッパーとして機能して、荷重による周方向回転が抑制される。しかも、各筒体の断面形状の相違からアクセントが生じて意匠性が高い点にも特徴を有する。
【００４２】
また本発明では外側筒体が円筒であるため、アースオーガーで掘削される円形の埋設穴に無駄なく配置でき、埋設穴の径を必要以上に大きく確保する必要はない。したがって、伸縮支柱を埋設配置する場合の施工性が向上し、伸縮支柱が不等沈下するおそれも極めて少ない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のテレスコープ式伸縮支柱を最高位置まで伸長させた状態（上昇状態）を示した側面図である。
【図２】 本発明のテレスコープ式伸縮支柱を最低位置まで収縮させた状態（下降状態）を示した側面図である。
【図３】 内部機構を省略した図２のＡ−Ａ線端面図である。
【図４】 上昇状態のテレスコープ式伸縮支柱における滑車および昇降ワイヤーの配置状態を示す図である。
【図５】 下降状態のテレスコープ式伸縮支柱における滑車および昇降ワイヤーの配置状態を示す図である。
【図６】 中間筒体上端の固定バンドおよび中間筒体下端部の構造を示すための一部切欠の側面図である。
【図７】 図４のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図８】 図４のＣ−Ｃ線矢視断面図である。
【図９】 図４のＤ−Ｄ線矢視断面図である。
【図１０】 （ａ）は固定バンドの斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ断面図である。
【図１１】 固定バンドの側面図である。
【図１２】 テレスコープ式伸縮支柱の間に防霧ネットを張設して昇降型防霧柵を構築した例を示す図である。
【符号の説明】
１ テレスコープ式伸縮支柱
２ 防霜ファン
３ 外側筒体
４，４ａ，４ｂ 中間筒体
５ 内側筒体
６ 昇降ワイヤー
７ 回転抑止リブ
８，８ａ，８ｂ，８ｃ 支持滑車
９ ガイドローラ
１０，１０ａ，１０ｂ 吊り滑車
１１，１１ａ，１１ｂ 誘導滑車
１２ 固定バンド
１２ａ，１２ｂ フランジ
１２ｃ ヒンジ機構
１３ カバー
１４ 底フランジ
１５ 取り付け板
１６ ブラケット
１７ ボルト
１７ａ ナット
１８ 上端フランジ
１９ 軸受けプレート
２０ 滑車
２１ 駆動装置
２２ 防霧ネット
２３ 昇降型防霧柵
２４ 地面
Claims (7)
- 外側筒体と、前記外側筒体の内側に遊嵌される多角形断面の中間筒体と、前記中間筒体の内側に遊嵌される多角形断面の内側筒体との少なくとも３本以上の筒体から構成され、前記外側筒体に前記中間筒体および前記内側筒体が順次入れ子状に遊嵌され、各筒体に掛け渡された昇降ワイヤーの緊張または弛緩によって前記中間筒体および前記内側筒体を摺動させて伸縮するテレスコープ式伸縮支柱であって、前記内側筒体の多角形断面形状が前記中間筒体の多角形断面形状より角部が少ない多角形断面形状に形成されていることを特徴とするテレスコープ式伸縮支柱。
- 中間筒体の断面形状が正八角形または正六角形であることを特徴とする請求項１に記載のテレスコープ式伸縮支柱。
- 内側筒体の断面形状が正方形であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のテレスコープ式伸縮支柱。
- 外側筒体に断面円形の筒体を用い、かつ外側筒体が地中に埋設配置されてなることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のテレスコープ式伸縮支柱。
- 外側筒体の外周に回転抑止リブが接合されていることを特徴とする請求項４に記載のテレスコープ式伸縮支柱。
- 昇降ワイヤーが外側筒体の上端部に設けた吊り滑車を経由して、その内側に位置する筒体下端に設けた支持滑車と筒体上端に設けた吊り滑車とに順次巻き掛けられていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のテレスコープ式伸縮支柱。
- 中間筒体および内側筒体には、外側に位置する筒体内周面に当接するガイドローラが取り付けられてなることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のテレスコープ式伸縮支柱。
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