JP3970761B2 - タッチパネル及びその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はタッチパネルに関するもので、特に電極パターンの損傷を最小化することができるようにしたタッチパネル及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
タッチパネルは画像の表示装置などで表示されたキーの位置を指またはペンのような器具などで押して任意の命令を入力する入力手段でその適用対象が拡大されている。例えば、タッチパネルは銀行の自動引き出し機からＰＤＡ（Portable Digital Apparatus）、ノートブックコンピュータ、タブレットＰＣ（Tablet ＰＣ）などの携帯用の情報機器まで幅広く適用されている。
【０００３】
図１を参照すると、関連技術におけるタッチパネルの装置はタッチパネル（１６）が液晶パネル（１０）の上に取り付けられる。
【０００４】
液晶パネル（１０）の下部ガラス基板（２０Ａ）と上部ガラス基板（２０Ｂ）の間には液晶物質（２１）とボール・スペーサ（２２）が注入される。
【０００５】
液晶パネル（１０）の下板は下部ガラス基板（２０Ａ）の前面の上に積層されるゲート配線（２３）、絶縁膜（２４）、画素電極（２５Ａ）及び配向膜（２６Ａ）を具備する。また、液晶パネル（１０）の下板は接着剤（３７Ｃ）により下部ガラス基板（２０Ａ）の背面の上に取り付けられた偏光シート（１４Ａ）を具備する。
【０００６】
液晶パネル（１０）の上板は下部ガラス基板（２０Ａ）と対向する上部ガラス基板（２０Ｂ）の背面の上に積層されるブラックマトリックス（２７）、カラーフィルタ（２８）、共通電極（２５Ｂ）及び配向膜（２６Ｂ）を具備する。また、液晶パネル（１０）の上板は接着剤（３７Ｂ）により上部ガラス基板（２０Ｂ）の前面の上に取り付けられた偏光シート（１４Ｂ）を具備する。上板の偏光シート（１４Ｂ）の前面には接着剤（３７Ａ）によりタッチパネル（１６）が取り付けられる。このような液晶パネル（１０）の下板に図４のようなバックライト装置（１２）が設置される。バックライト装置（１２）は液晶パネル（１０）に光を照射する役割をする。
【０００７】
タッチパネル（１６）は液晶パネル（１０）の上板偏光シート（１４Ｂ）に取り付けられる下部透明シート（３３）と、下部透明シート（３３）の上に形成される下部透明フィルム（３６Ａ）と、上部透明シート（３４）の上に形成される上部透明フィルム（３６Ｂ）と、下部透明シート（３３）と上部透明シート（３４）の間に形成されたスペーサ（３５）とを具備する。
【０００８】
上部透明シート（３４）は主にポリエチレン・テレフタレート（以下″ＰＥＴ″という）で形成されており、下部透明シート（３３）はガラス、プラスチック、ＰＥＴのうちのいずれか一つで形成される。
【０００９】
スペーサ（３５）はタッチパネル（１６）の上板と下板の間の間隔を一定に維持させる役割をする。
【００１０】
上/下部透明フィルム（３６Ａ、３６Ｂ）は透過率がよく、抵抗が数百Ω程度である物質、例えば、インジウム−錫・オキサイド（以下″ＩＴＯ″という）、インジウム−亜鉛・オキサイド（以下″ＩＺＯ″という）、インジウム−錫−亜鉛・オキサイド（以下″ＩＴＺＯ″という）のうちの一つで形成される。これらのうちのＩＴＯ物質が上/下部透明フィルム（３６Ａ、３６Ｂ）の材料として主に選択される。
【００１１】
図２及び図３から分かるように、上部透明フィルム（３６Ｂ）の左/右両側にはＹ軸に沿ってストライプ・タイプの電極（４０Ａ、４０Ｂ）が形成される。このＹ軸のストライプ・タイプの電極（４０Ａ、４０Ｂ）は上部透明フィルム（３６Ｂ）の右側の縁の中央にパッド段を有するテイル配線（４１Ａ、４１Ｂ）に接続されており、そのテイル配線（４１Ａ、４１Ｂ）から電源を入力受ける。下部透明フィルム（３６Ａ）の上/下の両側にはＸ軸のストライプ・タイプの電極（４２Ａ、４２Ｂ）が形成される。このＸ軸のストライプ・タイプの電極（４２Ａ、４２Ｂ）は下部透明フィルム（３６Ａ）の上に銀（Ag）を印刷することで形成される。Ｘ軸のストライプ・タイプの電極（４２Ａ、４２Ｂ）は下部透明フィルム（３６Ａ）の上に形成されており、下部透明フィルム（３６Ａ）の右側の縁の中央にパッド段を有するテイル配線（４３Ａ、４３Ｂ）に接続されてそのテイル配線（４３Ａ、４３Ｂ）から電源を入力受ける。Ｙ軸のストライプ・タイプの電極（４０Ａ、４０Ｂ）に電圧が印加されるとそれらの間にはＸ軸の方向の電界（Ｅｘ）が印加される。Ｘ軸のストライプ・タイプの電極（４２Ａ、４２Ｂ）に電圧が印加されるとそれらの間にはＹ軸の方向の電界（Ｅｙ）が印加される。上部透明シート（３４）がスタイラス・ペンか指などにより押されると該当する位置で上/下部透明フィルム（３６Ａ、３６Ｂ）が短絡される。この際に、押された位置毎に抵抗値が異なるので電流量または電圧レベルも異なる。
【００１２】
図４を参照すると、タッチパネル（１６）には図２のようにタッチパネルのコントローラ（４）の制御下にテイル配線（４１Ａ、４１Ｂ、４３Ａ、４３Ｂ）を通じてシステム本体（２）内の図示しない電源供給機から電源が供給される。このようにタッチパネル（１６）に電源が供給されてタッチパネル（１６）の上部透明シート（３４）が特定の位置で押されると該当する位置の座標信号をタッチパネルのコントローラ（４）に供給する。するとタッチパネルのコントローラ（４）はタッチパネル（１６）から入力された座標信号をシステム本体（２）に供給する。システム本体（２）はパーソナルコンピュータ（ＰＣ）のメインボードに代えることができて、液晶パネル（１０）に必要な駆動信号とビデオ・データを液晶パネル（１０）に供給すると共にタッチパネル（１６）に必要な電源を供給する。また、システム本体（２）はタッチパネルのコントローラ（４）から入力される座標信号とそれに該当する命令を解釈して当該命令を実行するかそれと関連された応用プログラムを実行させる。
【００１３】
しかし関連技術におけるタッチパネル（１６）はペンか指などで直接接触される上部透明シート（３４）上の透明導電膜、即ちＩＴＯからなる上部透明フィルム（３６Ｂ）が損傷されるか割れやすい問題点がある。例えば、ウィンドーズＯＳ下で応用プログラムを実行する際に図５のように窓の右側の縁にスクロールバー（４８）が表示される。タッチパネル（１６）の上でペンか指で上部透明シート（３４）を押しながらスクロールバーをＹ軸方向に移動させるとその過程でＩＴＯからなる上部透明フィルム（３６Ｂ）が損傷されるか割れるおそれがある。このように上部透明フィルム（３６Ｂ）が割れると電圧または電流の形態で検出される座標検出信号の線形性（Linearity）が崩れるようになるので、タッチパネル（１６）を利用してスクロールバー（４８）上で上/下に画面をスクロールする動作の信頼性が落ちる。また、上部透明フィルム（３６Ｂ）が割れると酷い場合にはタッチパネル（１６）が駆動できなくなる。特にスクロールバー（４８）が位置するタッチパネル（１６）の縁はＹ軸のストライプ・タイプの電極（４０Ａ、４０Ｂ）と上部透明フィルム（３６Ｂ）が積層されたか、入力に弱いデッド・スペース・マージン領域である。このために上部透明フィルム（３６Ｂ）がもっと損傷されやすい。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は透明の電導性の透明フィルムの損傷を最小化することができるようにしたタッチパネル及びその製造方法を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明の実施例によるタッチパネルはスクロールバーが表示される表示パネルと、表示パネルに取り付けられる上部透明シートと、前記上部透明シートと離隔される下部透明シートと、前記上部透明シートの上に形成されて前記スクロールバーと直交する方向の電極が形成される上部透明フィルムと、前記下部透明シートの上に形成されて電極が形成される下部透明フィルムとを具備する。
【００１６】
本発明の実施例によるタッチパネルの上部透明シートはポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）であり、前記下部透明シートはガラス、プラスチック、ポリエチレン・テレフタレートのうちのいずれか一つである。
【００１７】
本発明の実施例によるタッチパネルにおいて、前記タッチパネルは前記スクロール方向と直交する幅方向より前記スクロール方向に更に長い。
【００１８】
本発明の実施例によるタッチパネルにおいて、前記下部透明フィルムに形成された電極は前記スクロール方向と並んだ方向に形成される。
【００１９】
本発明の実施例によるタッチパネルにおいて、前記上部透明フィルムの上に形成された電極は前記上部透明フィルムの上下側の縁で前記スクロール方向と直交する方向に一対が形成される。
【００２０】
本発明の実施例によるタッチパネルにおいて、前記下部透明フィルムの上に形成された電極は前記下部透明フィルムの上下側の縁で前記スクロール方向と直交する方向に一対が形成される。
【００２１】
本発明の実施例によるタッチパネルは前記上部透明フィルムの上に形成された電極に接続されて端部が前記上部透明シートの一側の縁の中央部に位置するテイル配線とを更に具備する。
【００２２】
本発明の実施例によるタッチパネルは前記下部透明フィルムの上に形成された電極に接続されて端部が前記下部透明シートの一側の縁の中央部に位置するテイル配線とを更に具備する。
【００２３】
本発明の実施例によるタッチパネルは前記上部透明フィルムの上に形成された電極に接続されて端部が前記上部透明シートの一側の縁の上段及び下段の中のいずれか一つに位置するテイル配線とを更に具備する。
【００２４】
本発明の実施例によるタッチパネルは前記下部透明フィルムの上に形成された電極に接続されて端部が前記下部透明シートの一側の縁の上段及び下段の中のいずれか一つに位置するテイル配線とを更に具備する。
【００２５】
本発明の実施例によるタッチパネルの製造方法は前記下部透明フィルムの上に形成された電極に接続されて端部が前記下部透明スクロールバーが表示される表示パネルを設ける段階と、上部透明シートと下部透明シートのそれぞれに電導性の透明フィルムを形成する段階と、前記上部透明シートに形成された上部透明フィルムの上にスクロールバーと直交する方向の電極を形成する段階と、前記下部透明シートに形成された下部透明フィルムの上に電極を形成する段階を含む。
【００２６】
本発明の実施例によるタッチパネルの製造方法において、前記上部透明シートはポリエチレン・テレフタレートであり、前記下部透明シートはガラス、プラスチック、ポリエチレン・テレフタレートのうちのいずれか一つである。
【００２７】
本発明の実施例によるタッチパネルの製造方法において、前記タッチパネルは前記スクロール方向と直交する幅方向より前記スクロール方向に更に長い。
【００２８】
本発明の実施例によるタッチパネルの製造方法において、前記下部透明フィルムに形成された電極は前記スクロール方向と並んだ方向に形成される。
【００２９】
本発明の実施例によるタッチパネルの製造方法において、前記上部透明フィルムの上に形成された電極は前記上部透明フィルムの上下側の縁で前記スクロール方向と直交する方向に一対が形成される。
【００３０】
本発明の実施例によるタッチパネルの製造方法において、前記下部透明フィルムの上に形成された電極は前記下部透明フィルムの上下側の縁で前記スクロール方向と直交する方向に一対が形成される。
【００３１】
本発明の実施例によるタッチパネルの製造方法は前記上部透明フィルムの上に形成された電極に接続されて端部が前記上部透明シートの一側の縁の中央部に位置するテイル配線を前記上部透明シートの上に形成する段階を更に含む。
【００３２】
本発明の実施例によるタッチパネルの製造方法は前記下部透明フィルムの上に形成された電極に接続されて端部が前記下部透明シートの一側の縁の中央部に位置するテイル配線を前記下部透明シートの上に形成する段階を更に含む。
【００３３】
本発明の実施例によるタッチパネルの製造方法は前記上部透明フィルムの上に形成された電極に接続されて端部が前記上部透明シートの一側の縁の上段及び下段の中のいずれか一つに位置するテイル配線を前記上部透明シートの上に形成する段階を更に含む。
【００３４】
本発明の実施例によるタッチパネルの製造方法は前記下部透明フィルムの上に形成された電極に接続されて端部が前記下部透明シートの一側の縁の上段及び下段の中のいずれか一つに位置するテイル配線を前記下部透明シートの上に形成する段階を更に含む。
【００３５】
【作用】
本発明によるタッチパネル及びその製造方法では上部透明シートの上に形成される電極はＸ軸の方向に形成される。
【００３６】
【発明の実施態様】
以下、本発明の実施例を添付した図６乃至図１０を参照して詳細に説明することにする。
図６を参照すると、本発明の実施例によるタッチパネルは液晶パネル（１０）の上に取り付けられる。
【００３７】
このタッチパネルは、Ｙ軸の方向に電界が印加される上部透明フィルム（６６Ｙ）に形成される上部透明シート（６４）と、Ｘ軸の方向に電界が印加される下部透明フィルム（６６Ｘ）が形成される下部透明シート（６３）と、下部透明シート（６３）と上部透明シート（６４）の間に形成されたスペーサ（６５）とを具備する。液晶パネル（１０）の上板偏光シート（１４Ｂ）とタッチパネルの下部透明シート（６３）は接着剤（３７Ａ）により接着される。
【００３８】
上部透明シート（６４）は主にＰＥＴで形成されており、下部透明シート（６３）はガラス、プラスチック、ＰＥＴのうちのいずれか一つで形成される。
【００３９】
スペーサ（６５）はタッチパネルの上板と下板の間の間隔を一定に維持させる役割をする。
上/下部透明フィルム（６６Ｘ、６６Ｙ）は透過率がよく、抵抗が数百Ω程度である物質、例えば、ＩＴＯ、ＩＺＯ、ＩＴＺＯのうちの一つで形成される。これらのうちのＩＴＯ物質が上/下部透明フィルム（６６Ｘ、６６Ｙ）の材料として主に選択される。
【００４０】
図７及び図８で分かるように、上部透明フィルム（６６Ｙ）の上/下両側にはＸ軸のストライプ・タイプの電極（５２Ａ、５２Ｂ）が形成される。このＸ軸のストライプ・タイプの電極（５２Ａ、５２Ｂ）は上部透明フィルム（６６Ｙ）の上に銀（Ag）を印刷することで形成される。Ｘ軸のストライプ・タイプの電極（５２Ａ、５２Ｂ）は上部透明フィルム（６６Ｙ）の上に形成されて上部透明フィルム（６６Ｙ）の右側の縁の中央にパッド段を有するテイル配線（５３Ａ、５３Ｂ）に接続されてそのテイル配線（５３Ａ、５３Ｂ）から電源の入力を受ける。下部透明フィルム（６６Ｘ）の左/右両側にはＹ軸のストライプ・タイプの電極（５０Ａ、５０Ｂ）が形成される。このＹ軸のストライプ・タイプの電極（５０Ａ、５０Ｂ）は下部透明フィルム（６６Ｘ）の上に銀（Ag）を印刷することで形成される。Ｙ軸のストライプ・タイプの電極（５０Ａ、５０Ｂ）は下部透明フィルム（６６Ｘ）上に形成されて下部透明フィルム（６６Ｘ）の右側の縁の中央にパッド段を有するテイル配線（５１Ａ、５１Ｂ）に接続されてそのテイル配線（５１Ａ、５１Ｂ）から電源の入力を受ける。Ｙ軸のストライプ・タイプの電極（５０Ａ、５０Ｂ）に電源が印加されるとそれらの間にはＸ軸の方向の電界（Ｅｘ）が印加される。Ｘ軸のストライプ・タイプの電極（５２Ａ、５２Ｂ）に電圧が印加されるとそれらの間にはＹ軸の方向の電界（Ｅｙ）が印加される。上部透明シート（６４）がスタイラス・ペンか指などにより押されると該当する位置で上/下部透明フィルム（６６Ｘ、６６Ｙ）が短絡される。この際に、押された位置毎に抵抗値が異なるようになるので電流量または電圧レベルが異なる。このように上部透明シート（６４）が押される際に発生する電流信号または電圧信号は座標信号として図２に示されたタッチパネル・コントローラ（４）により検出される。検出された座標信号またはその座標信号に対応する命令に応答して図２に示されたシステム本体（２）は当該命令を実行するかそれと関連された応用プログラムを実行させる。
【００４１】
一方、本発明によるタッチパネルのテイル配線は図８のように右側の縁の中央に集中することもできるが、図９のようにタッチパネルの右側の縁の下段部または上段部に集中させることもできる。
【００４２】
本発明の実施例によるタッチパネルは上部透明フィルム（６６Ｙ）の左右軸の縁に電極が形成されないのでその領域などで上部透明フィルム（６６Ｙ）の段差がなくてデッド・スペース・マージンが小さくなる。その結果、本発明の実施例によるタッチパネルは上部透明シート（６４）の両側の縁がペンか指などで直接接触される際に、その領域での上部透明フィルム（６６Ｙ）が損傷されるか、割れることを最小化することができる。
【００４３】
本発明の実施例によるタッチパネルの製造工程を簡略に説明すると次のとおりである。先ず、下部透明シート（６３）上にＩＴＯなどの透明電導性物質が全面蒸着されるか、印刷されることで下部透明フィルム（６６Ｘ）が下部透明シート（６３）上に形成される。そして上部透明シート（６４）上にＩＴＯなどの透明電導性物質が全面蒸着されるか、印刷されることで上部透明フィルム（６６Ｙ）が上部透明シート（６４）上に形成される。続いて、下部透明フィルム（６６Ｘ）上には銀（Ａｇ）のような高導電性金属物質がパターン印刷されることでＸ軸の方向の電界（Ｅｘ）を発生するためのＹ軸ストライプ・タイプの電極（５０Ａ、５０Ｂ）が形成される。そして上部透明フィルム（６６Ｙ）の上には銀（Ａｇ）のような高導電性金属物質がパターン印刷されることでＹ軸の方向の電界（Ｅｙ）を発生するためのＸ軸ストライプ・タイプの電極（５２Ａ、５２Ｂ）が形成される。Ｙ軸ストライプ・タイプの電極（５０Ａ、５０Ｂ）とＸ軸のストライプ・タイプの電極（５２Ａ、５２Ｂ）はパターン印刷方法だけではなく、蒸着工程と写真蝕刻工程を通じてそれぞれ下部透明フィルム（６６Ｙ）と上部透明フィルム（６６Ｘ）の上に形成させることもできる。続いて、Ｙ軸ストライプ・タイプの電極（５０Ａ、５０Ｂ）が形成された下部透明フィルム（６６Ｘ）の上には厚膜の印刷工程と写真蝕刻工程を経ながらドット型のスペーサ（４）が形成される。最後に、タッチパネルの上板と下板はシール材を媒介にして合着される。
【００４４】
本発明の実施例によるタッチパネルが取り付けられる液晶パネル（１０）はＴＦＴアレーと画素電極及び信号配線が形成される下板と、カラーフィルタ及びブラックマトリックスが形成される上板と、下板及び上板の間に注入される液晶物質（２１）及びボール・スペーサ（２２）とを具備する。
【００４５】
液晶パネル（１０）の下板の構造はゲート・ライン（２３）、絶縁膜（２４）、画素電極（２５Ａ）及び第１配向膜（２６Ａ）が下部ガラス基板（２０Ａ）上に積層されている。液晶パネル（１０）の上板構造は下板と対向する上部ガラス基板（２０Ｂ）の背面上にブラックマトリックス（２７）、カラーフィルタ（２８）、共通電極（２５Ｂ）及び第２配向膜（２６Ｂ）が積層される。下部ガラス基板（２０Ａ）の背面の上には下部偏光シート（１４Ａ）が取り付けられて、上部ガラス基板（２０Ｂ）の全面上には上部偏光シート（１４Ｂ）が取り付けられる。
【００４６】
このような液晶パネル（１０）の製造工程を簡単に説明すると次のとおりである。液晶パネル（１０）の製造工程は基板（２０Ａ、２０Ｂ）の洗浄工程、基板（２０Ａ、２０Ｂ）のパターニング工程、配向膜の形成工程、上板と下板の合着/液晶注入工程、実装工程及びテスト工程に分けられる。基板（２０Ａ、２０Ｂ）の洗浄工程は液晶パネルの上板と下板のパターニング前後に基板（２０Ａ、２０Ｂ）の異物質を洗浄剤で除去する工程である。基板（２０Ａ、２０Ｂ）のパターニング工程は上部ガラス基板（２０Ｂ）のパターニングと下部ガラス基板（２０Ａ）のパターニングに分けられる。上部ガラス基板（２０Ｂ）には蒸着または印刷工程と写真蝕刻工程などを利用してブラックマトリックス（２７）、カラーフィルタ（２８）、共通電極（２５Ｂ）及び配向膜（２６Ｂ）が順次的に積層及びパターニングされる。下部ガラス基板（２０Ａ）には蒸着または印刷工程と写真蝕刻工程などを利用してゲート配線（２３）、絶縁膜（２４）、図示しない半導体層/オミック接触層、図示しないデータ配線、画素電極（２５Ａ）及び第１配向膜（２６Ａ）が積層及びパターニングされる。基板合着/液晶注入の工程は上/下部ガラス基板（２０Ａ、２０Ｂ）の上に配向膜（２６Ａ、２６Ｂ）を印刷してラビングする工程において、シール材を利用した上/下部基板（１２、１６）の合着工程、液晶注入工程、注入口の袋工程が順次的になされる。実装工程は図示しないゲート・ドライバ集積回路及びデータ・ドライバ集積回路などの集積回路が実装されたテープ・キャリア・パッケージを下部ガラス基板（２０Ａ）上のデータ/ゲート配線のパッドに接続させる。
【００４７】
図１０のようにウィンドーズＯＳ下で応用プログラムが実行されてその応用プログラムが実行される窓の右側にＹ軸の方向に長くスクロールバー（４８）として表示されている場合、指かペンがスクロールバー（４８）の方向に上部透明シート（６４）を押した後、次のドラッキングをする際に、デッド・スペース・マージンが減っており段差がないために上部透明フィルム（６６Ｙ）に加えられる物理的な衝撃が最小となる。その結果、本発明によるタッチパネルはスクロールの動作の際に信頼性が高くなる。
【００４８】
本発明によるタッチパネルは図１０のようにＹ軸の方向に長くてＸ軸の方向に短い端末機のタッチパネル、例えば、ＰＤＡのタッチパネルにも適用になることができる。このようにＹ軸が長いタッチパネルではタッチパネルの上板の電極をＹ軸のストライプ・タイプに形成すると、スクロールバー（４８）の位置での上部透明シートの損傷の可能性がＸ軸が長いタッチパネルに比べてもっと大きい。本発明によるタッチパネルはＹ軸のタッチパネルの上板電極をＸ軸に長く形成することで動作の信頼性を落とさずに上部透明フィルムの損傷をも防止することができる。
【００４９】
【発明の効果】
上述したように、本発明によるタッチパネル及びその製造方法は上部透明シートの上に形成される電極をＸ軸の方向に形成することで上部透明フィルムの損傷を最小化することができる。
【００５０】
以上説明した内容を通して当業者であれば本発明の技術思想を逸脱しない範囲で多様な変更及び修正が可能であることが分かる。従って、本発明の技術的な範囲は明細書の詳細な説明に記載された内容に限らず特許請求の範囲によって定めなければならない。
【図面の簡単な説明】
【図１】関連技術でのタッチパネル装置を表す断面図である。
【図２】関連技術でのタッチパネルを制御するタッチパネルのコントローラとシステム本体を表す図面である。
【図３】図１に示された電極配置を平面的に表す平面図である。
【図４】図３で電極部だけを分離して表す写視図である。
【図５】スクロールバーを表す断面図である。
【図６】本発明の実施例によるタッチパネルを表す断面図である。
【図７】図６に図示された電極の配置を平面的に表す平面図である。
【図８】図６で電極部だけを分離して表す写視図である。
【図９】図８に図示されたテイル配線と異なる形態のテイル配線を表す写視図である。
【図１０】Ｙ軸の長さがＸ軸の長さより長いタッチパネルを概略的に表す平面図である。
【符号の説明】
２：システム本体
４：タッチパネルのコントローラ
１０：液晶パネル
１２：バックライト装置
１４Ｂ：上板偏光シート
１６：タッチパネル
２０Ａ：下部ガラス基板
２０Ｂ：上部ガラス基板
２１：液晶物質
２２：ボール・スペーサ
２３：ゲート配線
２４：絶縁膜
２５Ａ：画素電極
２５Ｂ：共通電極
２６Ａ：配向膜
２７：ブラックマトリックス
２８：カラーフィルタ
３３、６３：下部透明シート
３５：スペーサ
３６、６４：上部透明シート
３６Ａ、６６Ｘ：下部透明フィルム
３６Ｂ、６６Ｙ：上部透明フィルム
３７：接着剤
４０Ａ、４０Ｂ、４２Ａ、４２Ｂ、５２Ａ、５２Ｂ：電極
４１Ａ、４２Ｂ、４３Ａ、４３Ｂ、５２Ａ、５２Ｂ：テイル配線
４８：スクロールバー
【発明の属する技術分野】
本発明はタッチパネルに関するもので、特に電極パターンの損傷を最小化することができるようにしたタッチパネル及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
タッチパネルは画像の表示装置などで表示されたキーの位置を指またはペンのような器具などで押して任意の命令を入力する入力手段でその適用対象が拡大されている。例えば、タッチパネルは銀行の自動引き出し機からＰＤＡ（Portable Digital Apparatus）、ノートブックコンピュータ、タブレットＰＣ（Tablet ＰＣ）などの携帯用の情報機器まで幅広く適用されている。
【０００３】
図１を参照すると、関連技術におけるタッチパネルの装置はタッチパネル（１６）が液晶パネル（１０）の上に取り付けられる。
【０００４】
液晶パネル（１０）の下部ガラス基板（２０Ａ）と上部ガラス基板（２０Ｂ）の間には液晶物質（２１）とボール・スペーサ（２２）が注入される。
【０００５】
液晶パネル（１０）の下板は下部ガラス基板（２０Ａ）の前面の上に積層されるゲート配線（２３）、絶縁膜（２４）、画素電極（２５Ａ）及び配向膜（２６Ａ）を具備する。また、液晶パネル（１０）の下板は接着剤（３７Ｃ）により下部ガラス基板（２０Ａ）の背面の上に取り付けられた偏光シート（１４Ａ）を具備する。
【０００６】
液晶パネル（１０）の上板は下部ガラス基板（２０Ａ）と対向する上部ガラス基板（２０Ｂ）の背面の上に積層されるブラックマトリックス（２７）、カラーフィルタ（２８）、共通電極（２５Ｂ）及び配向膜（２６Ｂ）を具備する。また、液晶パネル（１０）の上板は接着剤（３７Ｂ）により上部ガラス基板（２０Ｂ）の前面の上に取り付けられた偏光シート（１４Ｂ）を具備する。上板の偏光シート（１４Ｂ）の前面には接着剤（３７Ａ）によりタッチパネル（１６）が取り付けられる。このような液晶パネル（１０）の下板に図４のようなバックライト装置（１２）が設置される。バックライト装置（１２）は液晶パネル（１０）に光を照射する役割をする。
【０００７】
タッチパネル（１６）は液晶パネル（１０）の上板偏光シート（１４Ｂ）に取り付けられる下部透明シート（３３）と、下部透明シート（３３）の上に形成される下部透明フィルム（３６Ａ）と、上部透明シート（３４）の上に形成される上部透明フィルム（３６Ｂ）と、下部透明シート（３３）と上部透明シート（３４）の間に形成されたスペーサ（３５）とを具備する。
【０００８】
上部透明シート（３４）は主にポリエチレン・テレフタレート（以下″ＰＥＴ″という）で形成されており、下部透明シート（３３）はガラス、プラスチック、ＰＥＴのうちのいずれか一つで形成される。
【０００９】
スペーサ（３５）はタッチパネル（１６）の上板と下板の間の間隔を一定に維持させる役割をする。
【００１０】
上/下部透明フィルム（３６Ａ、３６Ｂ）は透過率がよく、抵抗が数百Ω程度である物質、例えば、インジウム−錫・オキサイド（以下″ＩＴＯ″という）、インジウム−亜鉛・オキサイド（以下″ＩＺＯ″という）、インジウム−錫−亜鉛・オキサイド（以下″ＩＴＺＯ″という）のうちの一つで形成される。これらのうちのＩＴＯ物質が上/下部透明フィルム（３６Ａ、３６Ｂ）の材料として主に選択される。
【００１１】
図２及び図３から分かるように、上部透明フィルム（３６Ｂ）の左/右両側にはＹ軸に沿ってストライプ・タイプの電極（４０Ａ、４０Ｂ）が形成される。このＹ軸のストライプ・タイプの電極（４０Ａ、４０Ｂ）は上部透明フィルム（３６Ｂ）の右側の縁の中央にパッド段を有するテイル配線（４１Ａ、４１Ｂ）に接続されており、そのテイル配線（４１Ａ、４１Ｂ）から電源を入力受ける。下部透明フィルム（３６Ａ）の上/下の両側にはＸ軸のストライプ・タイプの電極（４２Ａ、４２Ｂ）が形成される。このＸ軸のストライプ・タイプの電極（４２Ａ、４２Ｂ）は下部透明フィルム（３６Ａ）の上に銀（Ag）を印刷することで形成される。Ｘ軸のストライプ・タイプの電極（４２Ａ、４２Ｂ）は下部透明フィルム（３６Ａ）の上に形成されており、下部透明フィルム（３６Ａ）の右側の縁の中央にパッド段を有するテイル配線（４３Ａ、４３Ｂ）に接続されてそのテイル配線（４３Ａ、４３Ｂ）から電源を入力受ける。Ｙ軸のストライプ・タイプの電極（４０Ａ、４０Ｂ）に電圧が印加されるとそれらの間にはＸ軸の方向の電界（Ｅｘ）が印加される。Ｘ軸のストライプ・タイプの電極（４２Ａ、４２Ｂ）に電圧が印加されるとそれらの間にはＹ軸の方向の電界（Ｅｙ）が印加される。上部透明シート（３４）がスタイラス・ペンか指などにより押されると該当する位置で上/下部透明フィルム（３６Ａ、３６Ｂ）が短絡される。この際に、押された位置毎に抵抗値が異なるので電流量または電圧レベルも異なる。
【００１２】
図４を参照すると、タッチパネル（１６）には図２のようにタッチパネルのコントローラ（４）の制御下にテイル配線（４１Ａ、４１Ｂ、４３Ａ、４３Ｂ）を通じてシステム本体（２）内の図示しない電源供給機から電源が供給される。このようにタッチパネル（１６）に電源が供給されてタッチパネル（１６）の上部透明シート（３４）が特定の位置で押されると該当する位置の座標信号をタッチパネルのコントローラ（４）に供給する。するとタッチパネルのコントローラ（４）はタッチパネル（１６）から入力された座標信号をシステム本体（２）に供給する。システム本体（２）はパーソナルコンピュータ（ＰＣ）のメインボードに代えることができて、液晶パネル（１０）に必要な駆動信号とビデオ・データを液晶パネル（１０）に供給すると共にタッチパネル（１６）に必要な電源を供給する。また、システム本体（２）はタッチパネルのコントローラ（４）から入力される座標信号とそれに該当する命令を解釈して当該命令を実行するかそれと関連された応用プログラムを実行させる。
【００１３】
しかし関連技術におけるタッチパネル（１６）はペンか指などで直接接触される上部透明シート（３４）上の透明導電膜、即ちＩＴＯからなる上部透明フィルム（３６Ｂ）が損傷されるか割れやすい問題点がある。例えば、ウィンドーズＯＳ下で応用プログラムを実行する際に図５のように窓の右側の縁にスクロールバー（４８）が表示される。タッチパネル（１６）の上でペンか指で上部透明シート（３４）を押しながらスクロールバーをＹ軸方向に移動させるとその過程でＩＴＯからなる上部透明フィルム（３６Ｂ）が損傷されるか割れるおそれがある。このように上部透明フィルム（３６Ｂ）が割れると電圧または電流の形態で検出される座標検出信号の線形性（Linearity）が崩れるようになるので、タッチパネル（１６）を利用してスクロールバー（４８）上で上/下に画面をスクロールする動作の信頼性が落ちる。また、上部透明フィルム（３６Ｂ）が割れると酷い場合にはタッチパネル（１６）が駆動できなくなる。特にスクロールバー（４８）が位置するタッチパネル（１６）の縁はＹ軸のストライプ・タイプの電極（４０Ａ、４０Ｂ）と上部透明フィルム（３６Ｂ）が積層されたか、入力に弱いデッド・スペース・マージン領域である。このために上部透明フィルム（３６Ｂ）がもっと損傷されやすい。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は透明の電導性の透明フィルムの損傷を最小化することができるようにしたタッチパネル及びその製造方法を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明の実施例によるタッチパネルはスクロールバーが表示される表示パネルと、表示パネルに取り付けられる上部透明シートと、前記上部透明シートと離隔される下部透明シートと、前記上部透明シートの上に形成されて前記スクロールバーと直交する方向の電極が形成される上部透明フィルムと、前記下部透明シートの上に形成されて電極が形成される下部透明フィルムとを具備する。
【００１６】
本発明の実施例によるタッチパネルの上部透明シートはポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）であり、前記下部透明シートはガラス、プラスチック、ポリエチレン・テレフタレートのうちのいずれか一つである。
【００１７】
本発明の実施例によるタッチパネルにおいて、前記タッチパネルは前記スクロール方向と直交する幅方向より前記スクロール方向に更に長い。
【００１８】
本発明の実施例によるタッチパネルにおいて、前記下部透明フィルムに形成された電極は前記スクロール方向と並んだ方向に形成される。
【００１９】
本発明の実施例によるタッチパネルにおいて、前記上部透明フィルムの上に形成された電極は前記上部透明フィルムの上下側の縁で前記スクロール方向と直交する方向に一対が形成される。
【００２０】
本発明の実施例によるタッチパネルにおいて、前記下部透明フィルムの上に形成された電極は前記下部透明フィルムの上下側の縁で前記スクロール方向と直交する方向に一対が形成される。
【００２１】
本発明の実施例によるタッチパネルは前記上部透明フィルムの上に形成された電極に接続されて端部が前記上部透明シートの一側の縁の中央部に位置するテイル配線とを更に具備する。
【００２２】
本発明の実施例によるタッチパネルは前記下部透明フィルムの上に形成された電極に接続されて端部が前記下部透明シートの一側の縁の中央部に位置するテイル配線とを更に具備する。
【００２３】
本発明の実施例によるタッチパネルは前記上部透明フィルムの上に形成された電極に接続されて端部が前記上部透明シートの一側の縁の上段及び下段の中のいずれか一つに位置するテイル配線とを更に具備する。
【００２４】
本発明の実施例によるタッチパネルは前記下部透明フィルムの上に形成された電極に接続されて端部が前記下部透明シートの一側の縁の上段及び下段の中のいずれか一つに位置するテイル配線とを更に具備する。
【００２５】
本発明の実施例によるタッチパネルの製造方法は前記下部透明フィルムの上に形成された電極に接続されて端部が前記下部透明スクロールバーが表示される表示パネルを設ける段階と、上部透明シートと下部透明シートのそれぞれに電導性の透明フィルムを形成する段階と、前記上部透明シートに形成された上部透明フィルムの上にスクロールバーと直交する方向の電極を形成する段階と、前記下部透明シートに形成された下部透明フィルムの上に電極を形成する段階を含む。
【００２６】
本発明の実施例によるタッチパネルの製造方法において、前記上部透明シートはポリエチレン・テレフタレートであり、前記下部透明シートはガラス、プラスチック、ポリエチレン・テレフタレートのうちのいずれか一つである。
【００２７】
本発明の実施例によるタッチパネルの製造方法において、前記タッチパネルは前記スクロール方向と直交する幅方向より前記スクロール方向に更に長い。
【００２８】
本発明の実施例によるタッチパネルの製造方法において、前記下部透明フィルムに形成された電極は前記スクロール方向と並んだ方向に形成される。
【００２９】
本発明の実施例によるタッチパネルの製造方法において、前記上部透明フィルムの上に形成された電極は前記上部透明フィルムの上下側の縁で前記スクロール方向と直交する方向に一対が形成される。
【００３０】
本発明の実施例によるタッチパネルの製造方法において、前記下部透明フィルムの上に形成された電極は前記下部透明フィルムの上下側の縁で前記スクロール方向と直交する方向に一対が形成される。
【００３１】
本発明の実施例によるタッチパネルの製造方法は前記上部透明フィルムの上に形成された電極に接続されて端部が前記上部透明シートの一側の縁の中央部に位置するテイル配線を前記上部透明シートの上に形成する段階を更に含む。
【００３２】
本発明の実施例によるタッチパネルの製造方法は前記下部透明フィルムの上に形成された電極に接続されて端部が前記下部透明シートの一側の縁の中央部に位置するテイル配線を前記下部透明シートの上に形成する段階を更に含む。
【００３３】
本発明の実施例によるタッチパネルの製造方法は前記上部透明フィルムの上に形成された電極に接続されて端部が前記上部透明シートの一側の縁の上段及び下段の中のいずれか一つに位置するテイル配線を前記上部透明シートの上に形成する段階を更に含む。
【００３４】
本発明の実施例によるタッチパネルの製造方法は前記下部透明フィルムの上に形成された電極に接続されて端部が前記下部透明シートの一側の縁の上段及び下段の中のいずれか一つに位置するテイル配線を前記下部透明シートの上に形成する段階を更に含む。
【００３５】
【作用】
本発明によるタッチパネル及びその製造方法では上部透明シートの上に形成される電極はＸ軸の方向に形成される。
【００３６】
【発明の実施態様】
以下、本発明の実施例を添付した図６乃至図１０を参照して詳細に説明することにする。
図６を参照すると、本発明の実施例によるタッチパネルは液晶パネル（１０）の上に取り付けられる。
【００３７】
このタッチパネルは、Ｙ軸の方向に電界が印加される上部透明フィルム（６６Ｙ）に形成される上部透明シート（６４）と、Ｘ軸の方向に電界が印加される下部透明フィルム（６６Ｘ）が形成される下部透明シート（６３）と、下部透明シート（６３）と上部透明シート（６４）の間に形成されたスペーサ（６５）とを具備する。液晶パネル（１０）の上板偏光シート（１４Ｂ）とタッチパネルの下部透明シート（６３）は接着剤（３７Ａ）により接着される。
【００３８】
上部透明シート（６４）は主にＰＥＴで形成されており、下部透明シート（６３）はガラス、プラスチック、ＰＥＴのうちのいずれか一つで形成される。
【００３９】
スペーサ（６５）はタッチパネルの上板と下板の間の間隔を一定に維持させる役割をする。
上/下部透明フィルム（６６Ｘ、６６Ｙ）は透過率がよく、抵抗が数百Ω程度である物質、例えば、ＩＴＯ、ＩＺＯ、ＩＴＺＯのうちの一つで形成される。これらのうちのＩＴＯ物質が上/下部透明フィルム（６６Ｘ、６６Ｙ）の材料として主に選択される。
【００４０】
図７及び図８で分かるように、上部透明フィルム（６６Ｙ）の上/下両側にはＸ軸のストライプ・タイプの電極（５２Ａ、５２Ｂ）が形成される。このＸ軸のストライプ・タイプの電極（５２Ａ、５２Ｂ）は上部透明フィルム（６６Ｙ）の上に銀（Ag）を印刷することで形成される。Ｘ軸のストライプ・タイプの電極（５２Ａ、５２Ｂ）は上部透明フィルム（６６Ｙ）の上に形成されて上部透明フィルム（６６Ｙ）の右側の縁の中央にパッド段を有するテイル配線（５３Ａ、５３Ｂ）に接続されてそのテイル配線（５３Ａ、５３Ｂ）から電源の入力を受ける。下部透明フィルム（６６Ｘ）の左/右両側にはＹ軸のストライプ・タイプの電極（５０Ａ、５０Ｂ）が形成される。このＹ軸のストライプ・タイプの電極（５０Ａ、５０Ｂ）は下部透明フィルム（６６Ｘ）の上に銀（Ag）を印刷することで形成される。Ｙ軸のストライプ・タイプの電極（５０Ａ、５０Ｂ）は下部透明フィルム（６６Ｘ）上に形成されて下部透明フィルム（６６Ｘ）の右側の縁の中央にパッド段を有するテイル配線（５１Ａ、５１Ｂ）に接続されてそのテイル配線（５１Ａ、５１Ｂ）から電源の入力を受ける。Ｙ軸のストライプ・タイプの電極（５０Ａ、５０Ｂ）に電源が印加されるとそれらの間にはＸ軸の方向の電界（Ｅｘ）が印加される。Ｘ軸のストライプ・タイプの電極（５２Ａ、５２Ｂ）に電圧が印加されるとそれらの間にはＹ軸の方向の電界（Ｅｙ）が印加される。上部透明シート（６４）がスタイラス・ペンか指などにより押されると該当する位置で上/下部透明フィルム（６６Ｘ、６６Ｙ）が短絡される。この際に、押された位置毎に抵抗値が異なるようになるので電流量または電圧レベルが異なる。このように上部透明シート（６４）が押される際に発生する電流信号または電圧信号は座標信号として図２に示されたタッチパネル・コントローラ（４）により検出される。検出された座標信号またはその座標信号に対応する命令に応答して図２に示されたシステム本体（２）は当該命令を実行するかそれと関連された応用プログラムを実行させる。
【００４１】
一方、本発明によるタッチパネルのテイル配線は図８のように右側の縁の中央に集中することもできるが、図９のようにタッチパネルの右側の縁の下段部または上段部に集中させることもできる。
【００４２】
本発明の実施例によるタッチパネルは上部透明フィルム（６６Ｙ）の左右軸の縁に電極が形成されないのでその領域などで上部透明フィルム（６６Ｙ）の段差がなくてデッド・スペース・マージンが小さくなる。その結果、本発明の実施例によるタッチパネルは上部透明シート（６４）の両側の縁がペンか指などで直接接触される際に、その領域での上部透明フィルム（６６Ｙ）が損傷されるか、割れることを最小化することができる。
【００４３】
本発明の実施例によるタッチパネルの製造工程を簡略に説明すると次のとおりである。先ず、下部透明シート（６３）上にＩＴＯなどの透明電導性物質が全面蒸着されるか、印刷されることで下部透明フィルム（６６Ｘ）が下部透明シート（６３）上に形成される。そして上部透明シート（６４）上にＩＴＯなどの透明電導性物質が全面蒸着されるか、印刷されることで上部透明フィルム（６６Ｙ）が上部透明シート（６４）上に形成される。続いて、下部透明フィルム（６６Ｘ）上には銀（Ａｇ）のような高導電性金属物質がパターン印刷されることでＸ軸の方向の電界（Ｅｘ）を発生するためのＹ軸ストライプ・タイプの電極（５０Ａ、５０Ｂ）が形成される。そして上部透明フィルム（６６Ｙ）の上には銀（Ａｇ）のような高導電性金属物質がパターン印刷されることでＹ軸の方向の電界（Ｅｙ）を発生するためのＸ軸ストライプ・タイプの電極（５２Ａ、５２Ｂ）が形成される。Ｙ軸ストライプ・タイプの電極（５０Ａ、５０Ｂ）とＸ軸のストライプ・タイプの電極（５２Ａ、５２Ｂ）はパターン印刷方法だけではなく、蒸着工程と写真蝕刻工程を通じてそれぞれ下部透明フィルム（６６Ｙ）と上部透明フィルム（６６Ｘ）の上に形成させることもできる。続いて、Ｙ軸ストライプ・タイプの電極（５０Ａ、５０Ｂ）が形成された下部透明フィルム（６６Ｘ）の上には厚膜の印刷工程と写真蝕刻工程を経ながらドット型のスペーサ（４）が形成される。最後に、タッチパネルの上板と下板はシール材を媒介にして合着される。
【００４４】
本発明の実施例によるタッチパネルが取り付けられる液晶パネル（１０）はＴＦＴアレーと画素電極及び信号配線が形成される下板と、カラーフィルタ及びブラックマトリックスが形成される上板と、下板及び上板の間に注入される液晶物質（２１）及びボール・スペーサ（２２）とを具備する。
【００４５】
液晶パネル（１０）の下板の構造はゲート・ライン（２３）、絶縁膜（２４）、画素電極（２５Ａ）及び第１配向膜（２６Ａ）が下部ガラス基板（２０Ａ）上に積層されている。液晶パネル（１０）の上板構造は下板と対向する上部ガラス基板（２０Ｂ）の背面上にブラックマトリックス（２７）、カラーフィルタ（２８）、共通電極（２５Ｂ）及び第２配向膜（２６Ｂ）が積層される。下部ガラス基板（２０Ａ）の背面の上には下部偏光シート（１４Ａ）が取り付けられて、上部ガラス基板（２０Ｂ）の全面上には上部偏光シート（１４Ｂ）が取り付けられる。
【００４６】
このような液晶パネル（１０）の製造工程を簡単に説明すると次のとおりである。液晶パネル（１０）の製造工程は基板（２０Ａ、２０Ｂ）の洗浄工程、基板（２０Ａ、２０Ｂ）のパターニング工程、配向膜の形成工程、上板と下板の合着/液晶注入工程、実装工程及びテスト工程に分けられる。基板（２０Ａ、２０Ｂ）の洗浄工程は液晶パネルの上板と下板のパターニング前後に基板（２０Ａ、２０Ｂ）の異物質を洗浄剤で除去する工程である。基板（２０Ａ、２０Ｂ）のパターニング工程は上部ガラス基板（２０Ｂ）のパターニングと下部ガラス基板（２０Ａ）のパターニングに分けられる。上部ガラス基板（２０Ｂ）には蒸着または印刷工程と写真蝕刻工程などを利用してブラックマトリックス（２７）、カラーフィルタ（２８）、共通電極（２５Ｂ）及び配向膜（２６Ｂ）が順次的に積層及びパターニングされる。下部ガラス基板（２０Ａ）には蒸着または印刷工程と写真蝕刻工程などを利用してゲート配線（２３）、絶縁膜（２４）、図示しない半導体層/オミック接触層、図示しないデータ配線、画素電極（２５Ａ）及び第１配向膜（２６Ａ）が積層及びパターニングされる。基板合着/液晶注入の工程は上/下部ガラス基板（２０Ａ、２０Ｂ）の上に配向膜（２６Ａ、２６Ｂ）を印刷してラビングする工程において、シール材を利用した上/下部基板（１２、１６）の合着工程、液晶注入工程、注入口の袋工程が順次的になされる。実装工程は図示しないゲート・ドライバ集積回路及びデータ・ドライバ集積回路などの集積回路が実装されたテープ・キャリア・パッケージを下部ガラス基板（２０Ａ）上のデータ/ゲート配線のパッドに接続させる。
【００４７】
図１０のようにウィンドーズＯＳ下で応用プログラムが実行されてその応用プログラムが実行される窓の右側にＹ軸の方向に長くスクロールバー（４８）として表示されている場合、指かペンがスクロールバー（４８）の方向に上部透明シート（６４）を押した後、次のドラッキングをする際に、デッド・スペース・マージンが減っており段差がないために上部透明フィルム（６６Ｙ）に加えられる物理的な衝撃が最小となる。その結果、本発明によるタッチパネルはスクロールの動作の際に信頼性が高くなる。
【００４８】
本発明によるタッチパネルは図１０のようにＹ軸の方向に長くてＸ軸の方向に短い端末機のタッチパネル、例えば、ＰＤＡのタッチパネルにも適用になることができる。このようにＹ軸が長いタッチパネルではタッチパネルの上板の電極をＹ軸のストライプ・タイプに形成すると、スクロールバー（４８）の位置での上部透明シートの損傷の可能性がＸ軸が長いタッチパネルに比べてもっと大きい。本発明によるタッチパネルはＹ軸のタッチパネルの上板電極をＸ軸に長く形成することで動作の信頼性を落とさずに上部透明フィルムの損傷をも防止することができる。
【００４９】
【発明の効果】
上述したように、本発明によるタッチパネル及びその製造方法は上部透明シートの上に形成される電極をＸ軸の方向に形成することで上部透明フィルムの損傷を最小化することができる。
【００５０】
以上説明した内容を通して当業者であれば本発明の技術思想を逸脱しない範囲で多様な変更及び修正が可能であることが分かる。従って、本発明の技術的な範囲は明細書の詳細な説明に記載された内容に限らず特許請求の範囲によって定めなければならない。
【図面の簡単な説明】
【図１】関連技術でのタッチパネル装置を表す断面図である。
【図２】関連技術でのタッチパネルを制御するタッチパネルのコントローラとシステム本体を表す図面である。
【図３】図１に示された電極配置を平面的に表す平面図である。
【図４】図３で電極部だけを分離して表す写視図である。
【図５】スクロールバーを表す断面図である。
【図６】本発明の実施例によるタッチパネルを表す断面図である。
【図７】図６に図示された電極の配置を平面的に表す平面図である。
【図８】図６で電極部だけを分離して表す写視図である。
【図９】図８に図示されたテイル配線と異なる形態のテイル配線を表す写視図である。
【図１０】Ｙ軸の長さがＸ軸の長さより長いタッチパネルを概略的に表す平面図である。
【符号の説明】
２：システム本体
４：タッチパネルのコントローラ
１０：液晶パネル
１２：バックライト装置
１４Ｂ：上板偏光シート
１６：タッチパネル
２０Ａ：下部ガラス基板
２０Ｂ：上部ガラス基板
２１：液晶物質
２２：ボール・スペーサ
２３：ゲート配線
２４：絶縁膜
２５Ａ：画素電極
２５Ｂ：共通電極
２６Ａ：配向膜
２７：ブラックマトリックス
２８：カラーフィルタ
３３、６３：下部透明シート
３５：スペーサ
３６、６４：上部透明シート
３６Ａ、６６Ｘ：下部透明フィルム
３６Ｂ、６６Ｙ：上部透明フィルム
３７：接着剤
４０Ａ、４０Ｂ、４２Ａ、４２Ｂ、５２Ａ、５２Ｂ：電極
４１Ａ、４２Ｂ、４３Ａ、４３Ｂ、５２Ａ、５２Ｂ：テイル配線
４８：スクロールバー
Claims (18)
- スクロールバーが表示される表示パネルと、
上部透明シートと、
前記上部透明シートと離隔され、前記表示パネルに取り付けられている下部透明シートと、
前記上部透明シートの上に形成され、前記スクロールバーと直交する方向の電極が形成されている上部透明フィルムと、
前記下部透明シートの上に形成され、前記スクロールバーと並行する方向の電極が形成されている下部透明フィルムとを備え、
前記スクロールバーと直交する方向の電極は、前記上部透明フィルム上の表示パネル領域内であって前記スクロールバーと重ならない位置に配置され、前記スクロールバーと並行する方向の電極は、前記下部透明フィルム上の表示パネル領域内に配置されていることを特徴とするタッチパネル。 - 前記上部透明シートはポリエチレン・テレフタレートであり、前記下部透明シートはガラス、プラスチック、ポリエチレン・テレフタレートのうちのいずれか一つであることを特徴とする請求項１記載のタッチパネル。
- 前記タッチパネルは前記スクロール方向と直交する幅方向より前記スクロール方向に更に長いことを特徴とする請求項１記載のタッチパネル。
- 前記上部透明フィルムの上に形成された電極は前記上部透明フィルムの上下側の縁で前記スクロール方向と直交する方向に一対が形成されることを特徴とする請求項１記載のタッチパネル。
- 前記下部透明フィルムの上に形成された電極は、前記下部透明フィルムの左右側の縁で前記スクロール方向と並行する方向に一対が形成されていることを特徴とする請求項１記載のタッチパネル。
- 前記上部透明フィルムの上に形成された電極に接続されて端部が前記上部透明シートの一側の縁の中央部に位置するテイル配線を更に具備することを特徴とする請求項４記載のタッチパネル。
- 前記下部透明フィルムの上に形成された電極に接続されて端部が前記下部透明シートの一側の縁の中央部に位置するテイル配線を更に具備することを特徴とする請求項５記載のタッチパネル。
- 前記上部透明フィルムの上に形成された電極に接続されて端部が前記上部透明シートの一側の縁の上段及び下段の中のいずれか一つに位置するテイル配線を更に具備することを特徴とする請求項４記載のタッチパネル。
- 前記下部透明フィルムの上に形成された電極に接続されて端部が前記下部透明シートの一側の縁の上段及び下段の中のいずれか一つに位置するテイル配線を更に具備することを特徴とする請求項５記載のタッチパネル。
- スクロールバーが表示される表示パネルの上に取り付けられるタッチパネルの製造方法において、
前記表示パネルに取り付けられる下部透明シートと、該下部透明シートと離隔した上部透明シートとのそれぞれに、電導性の透明フィルムを形成する段階と、
前記上部透明シートに形成された上部透明フィルムの上にスクロールバーと直交する方向の電極を形成する段階と、
前記下部透明シートに形成された下部透明フィルムの上に前記スクロールバーと並行する方向の電極を形成する段階とを含み、
前記スクロールバーと直交する方向の電極は、前記上部透明フィルム上の表示パネル領域内であって前記スクロールバーと重ならない位置に配置され、前記スクロールバーと並行する方向の電極は、前記下部透明フィルム上の表示パネル領域内に配置されることを特徴とするタッチパネルの製造方法。 - 前記上部透明シートはポリエチレン・テレフタルレートであり、前記下部透明シートはガラス、プラスチック、ポリエチレン・テレフタルレートのうちのいずれか一つであることを特徴とする請求項１０記載のタッチパネルの製造方法。
- 前記タッチパネルは前記スクロール方向と直交する幅方向より前記スクロール方向に更に長いことを特徴とする請求項１０記載のタッチパネルの製造方法。
- 前記上部透明フィルムの上に形成された電極は前記上部透明フィルムの上下側の縁で前記スクロール方向と直交する方向に一対が形成されることを特徴とする請求項１０記載のタッチパネルの製造方法。
- 前記下部透明フィルムの上に形成された電極は、前記下部透明フィルムの左右側の縁で前記スクロール方向と並行する方向に一対が形成されることを特徴とする請求項１０記載のタッチパネルの製造方法。
- 前記上部透明フィルムの上に形成された電極に接続されて端部が前記上部透明シートの一側の縁の中央部に位置するテイル配線を前記上部透明シートの上に形成する段階を更に含むことを特徴とする請求項１３記載のタッチパネルの製造方法。
- 前記下部透明フィルムの上に形成された電極に接続されて端部が前記下部透明シートの一側の縁の中央部に位置するテイル配線を前記下部透明シートの上に形成する段階を更に含むことを特徴とする請求項１４記載のタッチパネルの製造方法。
- 前記上部透明フィルムの上に形成された電極に接続されて端部が前記上部透明シートの一側の縁の上段及び下段の中のいずれか一つに位置するテイル配線を前記上部透明シートの上に形成する段階を更に含むことを特徴とする請求項１３記載のタッチパネルの製造方法。
- 前記下部透明フィルムの上に形成された電極に接続されて端部が前記下部透明シートの一側の縁の上段及び下段の中のいずれか一つに位置するテイル配線を前記下部透明シートの上に形成する段階を更に含むことを特徴とする請求項１４記載のタッチパネルの製造方法。
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