KR20030057418A - 터치패널 표시소자와 그 제조방법 - Google Patents

터치패널 표시소자와 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 전극패턴의 손상을 최소화하도록 한 터치패널 표시소자에 관한 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 터치패널 표시소자는 상부투명시트 상에 형성되며 스크롤바와 직교하는 방향의 제1 전극이 형성되는 상부 투명필름과, 하부투명시트 상에 형성되며 제2 전극을 가지는 하부 투명필름을 구비한다.

Description

터치패널 표시소자와 그 제조방법{TOUCH PANEL DISPLAY DEVICE AND METHOD OF FABRICATING THE SAME}
본 발명은 터치패널에 관한 것으로, 특히 전극패턴의 손상을 최소화하도록 한 터치패널 표시소자와 그 제조방법에 관한 것이다.
터치패널은 화상 표시장치 등에서 표시된 키의 위치를 손가락 또는 펜과 같은 기구물로 눌러 해당 명령을 입력하는 입력수단으로 그 적용대상이 확대되고 있다. 예컨데, 터치패널은 은행의 자동인출기에서부터 PDA(Portable Digital Apparatus), 노트북 컴퓨터, 타블렛피씨(Tablet PC) 등의 휴대용 정보기기까지 폭넓게 적용되고 있다.
이러한 터치패널에 부착되는 화상 표시장치는 일반적으로 액정패널이 가장 많이 사용되고 있다.
도 1을 참조하면, 종래의 터치패널 표시소자는 터치패널(16)이 액정패널(10) 상에 부착된다.
액정패널(10)의 하부유리기판(20A)과 상부유리기판(20B) 사이에는 액정물질(21)과 볼 스페이서(22)가 주입된다.
액정패널(10)의 하판은 하부유리기판(20A)의 전면 상에 적층되는 게이트배선(23), 절연막(24), 화소전극(25A) 및 배향막(26A)을 구비한다. 또한, 액정패널(10)의 하판은 접착제(37C)에 의해 하부유리기판(20A)의 배면 상에 부착된 편광시트(14A)를 구비한다.
액정패널(10)의 상판은 하부유리기판(20A)과 대면되는 상부유리기판(20B)의 배면 상에 적층되는 블랙매트릭스(27), 컬러필터(28), 공통전극(25B) 및 배향막(26B)을 구비한다. 또한, 액정패널(10)의 상판은 접착제(37B)에 의해 상부유리기판(20B)의 전면 상에 부착된 편광시트(14B)를 구비한다. 상판의 편광시트(14B)의 전면에는 접착제(37A)에 의해 터치패널(16)이 부착된다. 이러한 액정패널(10)의 하판과 대도 4와 같이 백라이트장치(12)가 설치된다. 백라이트장치(12)는 액정패널(10)에 광을 조사하는 역할을 한다.
터치패널(16)은 액정패널(10)의 상판 편광시트(14B)에 부착되는 하부투명시트(33)와, 하부투명시트(33) 상에 형성되는 하부 투명필름(36A)과, 상부투명시트(34) 상에 형성되는 상부 투명필름(36B)과, 하부투명시트(33)와 상부투명시트(34) 사이에 형성된 스페이서(35)를 구비한다.
상부투명시트(34)는 주로 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethyene Terephthalate : 이하 "PET"라 함)로 형성되며, 하부투명시트(33)는 유리, 플라스틱, PET 중 어느 하나로 형성된다.
스페이서(35)는 터치패널(16)의 상판과 하판 사이의 간격을 일정하게 유지시키는 역할을 한다.
상/하부 투명필름(36A,36B)은 투과율이 좋고 저항이 수백Ω 정도인 물질, 예를 들면 인듐-주석-옥사이드(Indium-Tin-Oxide ; 이하 "ITO"라 함), 인듐-아연-옥사이드(Indium-Zinc-Oxide ; 이하 "IZO"라 함), 인듐-주석-아연-옥사이드(Indium-Tin-Zinc-Oxide ; 이하 "ITZO"라 함)들 중 하나로 형성된다. 이들 중 ITO 물질이상/하부 투명필름(36A,36B)의 재료로써 주로 선택된다.
도 2 및 도 3에서 알 수 있는 바, 상부 투명필름(36B)의 좌/우 양측에는 Y축 스트라이프 타입의 전극들(40A,40B)이 형성된다. 이 Y축 스트라이프 타입의 전극들(40A,40B)은 상부 투명필름(36B) 상에 은(Ag)을 인쇄함으로써 형성된다. Y축 스트라이프 타입의 전극들(40A,40B)은 상부 투명필름(36B) 상에 형성되며 상부 투명필름(36B)의 우측 가장자리 중앙에 패드단을 가지는 테일배선(41A,41B)에 접속되어 그 테일배선(41A,41B)으로부터 전원을 입력받는다. 하부 투명필름(36A)의 상/하 양측에는 X축 스트라이프 타입의 전극들(42A,42B)이 형성된다. 이 X축 스트라이프 타입의 전극들(42A,42B)은 하부 투명필름(36A) 상에 은(Ag)을 인쇄함으로써 형성된다. X축 스트라이프 타입의 전극들(42A,42B)은 하부 투명필름(36A) 상에 형성되며 하부 투명필름(36A)의 우측 가장자리 중앙에 패드단을 가지는 테일배선(43A,43B)에 접속되어 그 테일배선(43A,43B)으로부터 전원을 입력받는다. Y축 스트라이프 타입의 전극들(40A,40B)에 전압이 인가되면 그들 사이에는 X축 방향의 전계(Ex)가 인가된다. X축 스트라이프 타입의 전극들(42A,42B)에 전압이 인가되면 그들 사이에는 Y축 방향의 전계(Ey)가 인가된다. 상부투명시트(34)가 스타일러스 펜이나 손가락 등에 의해 눌려지게 되면 해당 위치에서 상/하부 투명필름(36A,36B)이 단락된다. 이 때, 눌린 위치마다 저항값이 다르게 되므로 전류량 또는 전압레벨이 달라지게 된다.
도 4를 참조하면, 터치패널(16)에는 도 2와 같이 터치패널 콘트롤러(4)의 제어하에 테일배선(41A,41B,43A,43B)를 통하여 시스템 본체(2) 내의 도시하지 않은전원공급기로부터 전원이 공급된다. 이렇게 터치패널(16)에 전원이 공급되고 터치패널(16)의 상부투명시트(34)가 특정위치에서 눌려지게 되면 해당위치의 좌표신호를 터치패널 콘트롤러(4)에 공급하게 된다. 그러면 터치패널 콘트롤러(4)는 터치패널(16)로부터 입력된 좌표신호를 시스템 본체(2)에 공급하게 된다. 시스템 본체(2)는 퍼스널 컴퓨터(PC)의 메인보드로 대신될 수 있으며, 액정패널(10)에 필요한 구동신호와 비디오 데이터를 액정패널(10)에 공급함과 아울러 터치패널(16)에 필요한 전원을 공급한다. 또한, 시스템 본체(2)는 터치패널 콘트롤러(4)로부터 입력되는 좌표신호와 그에 해당하는 명령을 해석하여 해당 명령을 실행하거나 그와 관련된 응용프로그램을 실행시키게 된다.
그런데 종래의 터치패널(16)은 펜이나 손가락 등으로 직접 접촉되는 상부투명시트(34) 상의 투명도전막 즉, ITO로 이루어진 상부 투명필름(36B)이 손상되거나 깨지기 쉬운 문제점이 있다. 예를 들어, 윈도우즈 운영체제(Windows OS) 하에서 응용프로그램을 실행할 때 도 5와 같이 해당 창의 우측 가장자리에 스크롤바(48)가 표시된다. 터치패널(16) 상에서 펜이나 손가락으로 상부투명시트(34)를 누르면서 스크롤바를 Y축 방향으로 이동시키게 되면 그 과정에서 ITO로 이루어진 상부 투명필름(36B)이 손상되거나 깨지게 된다. 이렇게 상부 투명필름(36B)이 깨지게 되면 전압 또는 전류 형태로 검출되는 좌표검출신호의 선형성(Linearity)이 깨지게 되므로 터치패널(16)을 이용하여 스크롤바(48) 상에서 위/아래로 화면을 스크롤하는 동작의 신뢰성이 떨어지고 있다. 또한, 상부 투명필름(36B)이 깨지게 되면 심한 경우에 터치패널(16)이 구동되지 않게 된다. 특히, 스크롤바(48)가 위치하는 터치패널(16)의 가장자리는 Y축 스트라이트 타입의 전극(40A,40B)과 상부 투명필름(36B) 사이에 단차가 존재하고 상부 투명필름(36B)이 충격이나 압력에 약할 수 밖에 없는 데드 스페이스 마진(Dead Space Margin) 영역이다. 이 때문에 상부 투명필름(36B)이 더욱 손상되기 쉽다.
따라서, 본 발명의 목적은 투명 전도성 투명필름의 손상을 최소화하도록 한 터치패널 표시소자와 그 제조방법을 제공함에 있다.
도 1은 종래의 터치패널 표시소자를 나타내는 단면도이다.
도 2는 종래의 터치패널을 제어하는 터치패널 콘트롤러와 시스템 본체를 나타내는 도면이다.
도 3은 도 1에 도시된 전극의 배치를 평면적으로 나타내는 평면도이다.
도 4는 도 3에서 전극부만을 분리하여 나타내는 사시도이다.
도 5는 스크롤바를 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 터치패널 표시소자를 나타내는 단면도이다.
도 7은 도 6에 도시된 전극의 배치를 평면적으로 나타내는 평면도이다.
도 8은 도 6에서 전극부만을 분리하여 나타내는 사시도이다.
도 9는 도 8에 도시된 테일배선과 다른 형태의 테일배선을 나타내는 사시도이다.
도 10은 Y축의 길이가 X축의 길이보다 더 긴 터치패널을 개략적으로 나타내는 평면도이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 터치패널 표시소자는 스크롤바를 가지는 표시패널과, 표시패널에 접합되는 상부투명시트와, 상부투명시트와 이격되는 하부투명시트와, 상부투명시트 상에 형성되며 스크롤바와 직교하는 방향의 제1 전극이 형성되는 상부 투명필름과, 하부투명시트 상에 형성되며 제2 전극을 가지는 하부 투명필름을 구비한다.
상기 상부투명시트는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 하부투명시트는 유리, 플라스틱, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 중 적어도 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 터치패널은 스크롤바 방향과 직교하는 폭방향보다 스크롤바 방향으로더 긴 것을 특징으로 한다.
상기 하부 투명필름에 형성된 제2 전극은 스크롤바 방향과 나란한 방향으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 하부 투명필름에 형성된 제2 전극은 하부 투명 필름의 좌측 가장자리에서 우측 가장자리까지 스크롤바 방향과 나란한 방향으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 상부 투명필름 상에 형성된 제1 전극은 상부 투명필름의 상하측 가장자리에서 스크롤바 방향과 직교하는 방향으로 형성된 한 쌍의 전극을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 상부 투명필름 상에 형성된 제1 전극에 접속되며 끝단이 상부투명시트의 일측 가장자리의 중앙부에 위치하는 테일배선을 더 구비하는 것을 특징으로 한다.
상기 하부 투명필름 상에 형성된 제2 전극에 접속되며 끝단이 하부투명시트의 일측 가장자리의 중앙부에 위치하는 테일배선을 더 구비한다.
상기 상부 투명필름 상에 형성된 전극에 접속되며 끝단이 상부투명시트의 일측 가장자리의 상단 및 하단 중 적어도 어느 하나에 위치하는 테일배선을 더 구비한다.
상기 하부 투명필름 상에 형성된 전극에 접속되며 끝단이 하부투명시트의 일측 가장자리의 상단 및 하단 중 어느 하나에 위치하는 테일배선을 더 구비한다.
본 발명의 실시예에 따른 터치패널 표시소자의 제조방법은 스크롤바를 가지는 표시패널을 마련하는 단계와, 상부투명시트와 하부투명시트 각각에 전도성 투명필름을 형성하는 단계와, 상부투명시트에 형성된 상부 투명필름 상에 스크롤바와 직교하는 방향의 제1 전극을 형성하는 단계와, 하부투명시트에 형성된 하부 투명필름 상에 제2 전극을 형성하는 단계를 포함한다.
본 발명의 실시예에 따른 터치패널 표시소자의 제조방법은 상부 투명필름 상에 형성된 제1 전극에 접속되며 끝단이 상부투명시트의 일측 가장자리의 중앙부에 위치하는 테일배선을 상부투명시트 상에 형성하는 단계를 더 포함한다.
본 발명의 실시예에 따른 터치패널 표시소자의 제조방법은 하부 투명필름 상에 형성된 전극에 접속되며 끝단이 하부투명시트의 일측 가장자리의 중앙부에 위치하는 테일배선을 하부투명시트 상에 형성하는 단계를 더 포함한다.
본 발명의 실시예에 따른 터치패널 표시소자의 제조방법은 상부 투명필름 상에 형성된 제1 전극에 접속되며 끝단이 상부투명시트의 일측 가장자리의 상단 및 하단 중 적어도 어느 하나에 위치하는 테일배선을 상부투명시트 상에 형성하는 단계를 더 포함한다.
본 발명의 실시예에 따른 터치패널 표시소자의 제조방법은 하부 투명필름 상에 형성된 제2 전극에 접속되며 끝단이 하부투명시트의 일측 가장자리의 상단 및 하단 중 적어도 어느 하나에 위치하는 테일배선을 하부투명시트 상에 형성하는 단계를 더 포함한다.
상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 이점들은 첨부한 도면들을 참조한 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.
이하, 본 발명의 실시 예들을 첨부한 도 6 내지 도 10을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 터치패널은 액정패널(10) 상에 부착된다.
이 터치패널은 액정패널(10)의 상판 편광시트(14B)에 부착되며 Y축 방향으로 전계가 인가되는 상부 투명필름(66Y)이 형성되는 상부투명시트(64)와, X축 방향으로 전계가 인가되는 하부 투명필름(66X)이 형성되는 하부투명시트(63)와, 하부투명시트(63)와 상부투명시트(64) 사이에 형성된 스페이서(65)를 구비한다.
상부투명시트(64)는 주로 PET로 형성되며, 하부투명시트(63)는 유리, 플라스틱, PET 중 어느 하나로 형성된다.
스페이서(65)는 터치패널의 상판과 하판 사이의 간격을 일정하게 유지시키는 역할을 한다.
상/하부 투명필름(66X,66Y)은 투과율이 좋고 저항이 수백Ω 정도인 물질, 예를 들면 ITO, IZO, ITZO 중 어느 하나로 형성된다. 이들 중 ITO 물질이 상/하부 투명필름(66X,66Y)의 재료로써 주로 선택된다.
도 7 및 도 8에서 알 수 있는 바, 상부 투명필름(66Y)의 상/하 양측에는 X축 스트라이프 타입의 전극들(52A,52B)이 형성된다. 이 X축 스트라이프 타입의 전극들(52A,52B)은 상부 투명필름(66Y) 상에 은(Ag)을 인쇄함으로써 형성된다. X축 스트라이프 타입의 전극들(52A,52B)은 상부 투명필름(66Y) 상에 형성되며 상부 투명필름(66Y)의 우측 가장자리 중앙에 패드단을 가지는 테일배선(53A,53B)에 접속되어그 테일배선(53A,53B)으로부터 전원을 입력받는다. 하부 투명필름(66X)의 좌/우 양측에는 Y축 스트라이프 타입의 전극들(50A,50B)이 형성된다. 이 Y축 스트라이프 타입의 전극들(50A,50B)은 하부 투명필름(66X) 상에 은(Ag)을 인쇄함으로써 형성된다. Y축 스트라이프 타입의 전극들(50A,50B)은 하부 투명필름(66X) 상에 형성되며 하부투명필름(66X)의 우측 가장자리 중앙에 패드단을 가지는 테일배선(51A,51B)에 접속되어 그 테일배선(51A,51B)으로부터 전원을 입력받는다. Y축 스트라이프 타입의 전극들(50A,50B)에 전압이 인가되면 그들 사이에는 X축 방향의 전계(Ex)가 인가된다. X축 스트라이프 타입의 전극들(52A,52B)에 전압이 인가되면 그들 사이에는 Y축 방향의 전계(Ey)가 인가된다. 상부투명시트(64)가 스타일러스 펜이나 손가락 등에 의해 눌려지게 되면 해당 위치에서 상/하부 투명필름(66X,66Y)이 단락된다. 이 때, 눌린 위치마다 저항값이 다르게 되므로 전류량 또는 전압레벨이 달라지게 된다. 이렇게 상부투명시트(64)가 눌러질 때 발생하는 전류신호 또는 전압신호는 좌표신호로써 도 2에 도시된 터치패널 콘트롤러(4)에 의해 검출된다. 검출된 좌표신호 또는 그 좌표신호에 대응하는 명령에 응답하여 도 2에 도시된 시스템 본체(2)는 해당 명령을 실행하거나 그와 관련된 응용프로그램을 실행시키게 된다.
한편, 본 발명에 따른 터치패널의 테일배선은 도 8과 같이 우측 가장자리 중앙에 집중할 수도 있지만, 도 9와 같이 터치패널의 우측 가장자리의 하단부 또는 상단부에 집중될 수도 있다.
본 발명의 실시예에 따른 터치패널은 상부 투명필름(66Y) 의 좌우측 가장자리에 전극이 형성되지 않으므로 그 영역들에서 상부 투명필름(66Y)의 단차가 없고데드 스페이스 마진이 작아지게 된다. 그 결과, 본 발명의 실시예에 따른 터치패널은 상부투명시트(64)의 양측 가장자리가 펜이나 손가락 등으로 직접 접촉될 때, 그 영역에서의 상부 투명필름(66Y)이 손상되거나 깨지는 것을 최소화할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 터치패널의 제조공정을 간략히 설명하면 다음과 같다. 먼저, 하부투명시트(63) 상에 ITO 등의 투명전도성물질이 전면 증착되거나 인쇄됨으로써 하부 투명필름(66X)이 하부투명시트(63) 상에 형성된다. 그리고 상부 투명시트(64) 상에 ITO 등의 투명전도성물질이 전면 증착되거나 인쇄됨으로써 상부 투명필름(66Y)이 상부투명시트(64) 상에 형성된다. 이어서, 하부 투명필름(66X) 상에는 은(Ag)과 같은 고전도성 금속물질이 패턴 인쇄됨으로써 X축 방향의 전계(Ex)를 발생하기 위한 Y축 스트라이프 타입의 전극들(50A,50B)이 형성된다. 그리고 상부 투명필름(66Y) 상에는 은(Ag)과 같은 고전도성 금속물질이 패턴 인쇄됨으로써 Y축 방향의 전계(Ey)를 발생하기 위한 X축 스트라이프 타입의 전극들(52A,52B)이 형성된다. Y축 스타라이프 타입의 전극들(50A,50B)과 X축 스트라이프 타입의 전극들(52A,52B)은 패턴 인쇄방법뿐만 아니라, 증착공정과 사진식각 공정을 통하여 각각 하부 투명필름(66Y)과 상부 투명필름(66X) 상에 형성될 수도 있다. 이어서, Y축 스트라이프 타입의 전극들(50A,50B)이 형성된 하부 필름(66X) 상에는 후막 인쇄공정과 사진식각 공정을 거치면서 도트형의 스페이서(65)가 형성된다. 마지막으로, 터치패널의 상판과 하판은 실재(Sealant)를 매개로 하여 합착된다.
본 발명의 실시예에 따른 터치패널이 부착되는 액정패널(10)은 TFT 어레이와화소전극 및 신호배선이 형성되는 하판과, 컬러필터 및 블랙매트릭스가 형성되는 상판과, 하판 및 상판 사이에 주입되는 액정물질(21) 및 볼 스페이서(22)를 구비한다.
액정패널(10)의 하판 구조는 게이트 라인(23), 절연막(24), 화소전극(25A) 및 제1 배향막(26A)이 하부유리기판(20A) 상에 적층되어 있다. 액정패널(10)의 상판 구조는 하판과 대면되는 상부유리기판(20B)의 배면 상에 블랙 매트릭스(27), 컬러필터(28), 공통전극(25B) 및 제2 배향막(26B)이 적층된다. 하부유리기판(20A)의 배면 상에는 상부 편광시트(14A)가 부착되고, 상부유리기판(20B)의 전면 상에는 상부 편광 시트(14B)가 부착된다.
이러한 액정패널(10)의 제조공정을 간단히 설명하면 다음과 같다. 액정패널(10)의 제조공정은 기판(20A,20B)의 세정공정, 기판(20A,20B)의 패터닝 공정, 배향막 형성공정, 상판과 하판의 합착/액정주입공정, 실장 공정 및 테스트 공정으로 나뉘어진다. 기판(20A,20B)의 세정공정은 액정패널의 상판과 하판의 패터닝 전후에 기판들(20A,20B)의 이물질을 세정제로 제거하는 공정이다. 기판(20A,20B)의 패터닝 공정은 상부유리기판(20B)의 패터닝과 하부유리기판(20A)의 패터닝으로 나뉘어진다. 상부유리기판(20B)에는 증착 또는 인쇄공정과 사진식각 공정 등을 이용하여 블랙매트릭스(27), 컬러필터(28), 공통전극(25B) 및 배향막(26B)이 순차적으로 적층 및 패터닝된다. 하부유리기판(20A)에는 증착 또는 인쇄공정과 사진식각 공정 등을 이용하여 게이트배선(23), 절연막(24), 도시하지 않은 반도체층/오믹접촉층, 도시하지 않은 데이터배선, 화소전극(25A) 및 제1 배향막(26A)이 적층 및 패터닝된다. 기판합착/액정주입 공정은 상/하부유리기판(20A,20B) 상에 배향막(26A,26B)을 인쇄하고 러빙하는 공정에 이어서, 실재(Sealant)를 이용한 상/하부기판(12,16)의 합착공정, 액정주입공정, 주입구 봉지공정이 순차적으로 이루어진다. 실장공정은 도시하지 않은 게이트 드라이브 집적회로 및 데이터 드라이브 집적회로 등의 집적회로가 실장된 테이프 케리어 패키지(Tape Carrier Package : TCP)를 하부유리기판(20A) 상의 데이터/게이트배선의 패드에 접속시키게 된다.
도 10과 같이 윈도우즈 운영체제 하에서 응용프로그램이 실행되고 그 응용프로그램이 실행되는 창(Window)의 우측에 Y축 방향으로 길게 스크롤바(48)가 표시되고 손가락이나 펜이 스크롤바(48)의 방향으로 상부투명시트(64)를 누른 다음 드래깅(dragging)할 때, 데드 스페이스 마진이 줄어들고 단차가 없기 때문에 상부 투명필름(66Y)에 가해지는 물리적인 충격이 최소화된다. 그 결과, 본 발명에 따른 터치패널은 스크롤 동작시 신뢰성이 높아지게 된다.
본 발명에 따른 터치패널은 도 10과 같이 Y축 방향으로 길고 X축 방향으로 짧은 단말기의 터치패널 예를 들면, PDA의 터치패널에도 적용될 수 있다. 이렇게 Y축이 긴 터치패널에서는 터치패널의 상판 전극을 Y축 스트라이프 타입으로 형성하게 되면, 스크롤바(48) 위치에서의 상부 투명시트의 손상 가능성이 X축이 긴 터치패널에 비하여 더 크다. 본 발명에 따른 터치패널은 Y축이 긴 터치패널의 상판 전극을 X축으로 길게 형성함으로써 동작의 신뢰성을 떨어뜨리지 않고 상부 투명필름의 손상을 방지할 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 터치패널 표시소자와 그 제조방법은 상부투명시트 상에 형성되는 전극을 X 축방향으로 형성함으로써 상부 투명필름의 손상을 최소화할 수 있게 된다.
이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.

Claims (20)

  1. 스크롤바를 가지는 표시패널과,
    상기 표시패널에 접합되는 상부투명시트와,
    상기 상부투명시트와 이격되는 하부투명시트와,
    상기 상부투명시트 상에 형성되며 상기 스크롤바와 직교하는 방향의 제1 전극이 형성되는 상부 투명필름과,
    상기 하부투명시트 상에 형성되며 제2 전극을 가지는 하부 투명필름을 구비하는 것을 특징으로 하는 터치패널 표시소자.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 상부투명시트는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethyene Terephthalate : PET)를 포함하며,
    상기 하부투명시트는 유리, 플라스틱, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethyene Terephthalate : PET) 중 적어도 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치패널 표시소자.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 터치패널은 상기 스크롤바 방향과 직교하는 폭방향보다 상기 스크롤바 방향으로 더 긴 것을 특징으로 하는 터치패널 표시소자.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 하부 투명필름에 형성된 제2 전극은 상기 스크롤바 방향과 나란한 방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 터치패널 표시소자.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 하부 투명필름에 형성된 제2 전극은 상기 하부 투명 필름의 좌측 가장자리에서 우측 가장자리까지 상기 스크롤바 방향과 나란한 방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 터치패널 표시소자.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 상부 투명필름 상에 형성된 제1 전극은 상기 상부 투명필름의 상하측 가장자리에서 상기 스크롤바 방향과 직교하는 방향으로 형성된 한 쌍의 전극을 포함하는 것을 특징으로 하는 터치패널 표시소자.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 상부 투명필름 상에 형성된 제1 전극에 접속되며 끝단이 상기 상부투명시트의 일측 가장자리의 중앙부에 위치하는 테일배선을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 터치패널 표시소자.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 하부 투명필름 상에 형성된 제2 전극에 접속되며 끝단이 상기 하부투명시트의 일측 가장자리의 중앙부에 위치하는 테일배선을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 터치패널 표시소자.
  9. 제 6 항에 있어서,
    상기 상부 투명필름 상에 형성된 전극에 접속되며 끝단이 상기 상부투명시트의 일측 가장자리의 상단 및 하단 중 적어도 어느 하나에 위치하는 테일배선을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 터치패널 표시소자.
  10. 제 6 항에 있어서,
    상기 하부 투명필름 상에 형성된 전극에 접속되며 끝단이 상기 하부투명시트의 일측 가장자리의 상단 및 하단 중 어느 하나에 위치하는 테일배선을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 터치패널 표시소자.
  11. 스크롤바를 가지는 표시패널을 마련하는 단계와,
    상부투명시트와 하부투명시트 각각에 전도성 투명필름을 형성하는 단계와,
    상기 상부투명시트에 형성된 상부 투명필름 상에 스크롤바와 직교하는 방향의 제1 전극을 형성하는 단계와,
    상기 하부투명시트에 형성된 하부 투명필름 상에 제2 전극을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치패널 표시소자의 제조방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 상부투명시트는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethyene Terephthalate : PET)를 포함하며,
    상기 하부투명시트는 유리, 플라스틱, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethyene Terephthalate : PET) 중 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치패널의 제조방법.
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 터치패널은 상기 스크롤바 방향과 직교하는 폭방향보다 상기 스크롤바 방향으로 더 긴 것을 특징으로 하는 터치패널 표시소자의 제조방법.
  14. 제 11 항에 있어서,
    상기 하부 투명필름에 형성된 제2 전극은 상기 스크롤바 방향과 나란한 방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 터치패널 표시소자의 제조방법.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 하부 투명필름에 형성된 제2 전극은 상기 하부 투명필름의 추측 가장자리에서 좌측 가장자리까지 상기 스크롤바와 나란하게 형성된 한 쌍의 전극을 포함하는 것을 특징으로 하는 터치패널 표시소자의 제조방법.
  16. 제 11 항에 있어서,
    상기 상부 투명필름 상에 형성된 제1 전극은 상기 상부 투명필름의 상측 가장자리에서 하측 가장자리까지 상기 스크롤바 방향과 직교하는 한 쌍의 전극을 포함하는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 터치패널 표시소자의 제조방법.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 상부 투명필름 상에 형성된 제1 전극에 접속되며 끝단이 상기 상부투명시트의 일측 가장자리의 중앙부에 위치하는 테일배선을 상기 상부투명시트 상에 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 터치패널 표시소자의 제조방법.
  18. 제 16 항에 있어서,
    상기 하부 투명필름 상에 형성된 전극에 접속되며 끝단이 상기 하부투명시트의 일측 가장자리의 중앙부에 위치하는 테일배선을 상기 하부투명시트 상에 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 터치패널 표시소자의 제조방법.
  19. 제 16 항에 있어서,
    상기 상부 투명필름 상에 형성된 제1 전극에 접속되며 끝단이 상기 상부투명시트의 일측 가장자리의 상단 및 하단 중 적어도 어느 하나에 위치하는 테일배선을상기 상부투명시트 상에 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 터치패널 표시소자의 제조방법.
  20. 제 16 항에 있어서,
    상기 하부 투명필름 상에 형성된 제2 전극에 접속되며 끝단이 상기 하부투명시트의 일측 가장자리의 상단 및 하단 중 적어도 어느 하나에 위치하는 테일배선을 상기 하부투명시트 상에 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 터치패널 표시소자의 제조방법.
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