JP2003288168A - タッチパネル及びその製造方法 - Google Patents
タッチパネル及びその製造方法Info
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Abstract
するようにしたタッチパネル及びその製造方法を提供す
ることである。 【解決手段】 本発明によるタッチパネル及びその製造
方法は上部透明フィルムの上にスクロールバーと直交す
る方向の電極を形成する。
Description
るもので、特に電極パターンの損傷を最小化することが
できるようにしたタッチパネル及びその製造方法に関す
るものである。
示されたキーの位置を指またはペンのような器具などで
押して任意の命令を入力する入力手段でその適用対象が
拡大されている。例えば、タッチパネルは銀行の自動引
き出し機からPDA(PortableDigital Apparatus)、
ノートブックコンピュータ、タブレットPC(TabletP
C)などの携帯用の情報機器まで幅広く適用されてい
る。
チパネルの装置はタッチパネル(16)が液晶パネル
(10)の上に取り付けられる。
0A)と上部ガラス基板(20B)の間には液晶物質
(21)とボール・スペーサ(22)が注入される。
板(20A)の前面の上に積層されるゲート配線(2
3)、絶縁膜(24)、画素電極(25A)及び配向膜
(26A)を具備する。また、液晶パネル(10)の下
板は接着剤(37C)により下部ガラス基板(20A)
の背面の上に取り付けられた偏光シート(14A)を具
備する。
板(20A)と対向する上部ガラス基板(20B)の背
面の上に積層されるブラックマトリックス(27)、カ
ラーフィルタ(28)、共通電極(25B)及び配向膜
(26B)を具備する。また、液晶パネル(10)の上
板は接着剤(37B)により上部ガラス基板(20B)
の前面の上に取り付けられた偏光シート(14B)を具
備する。上板の偏光シート(14B)の前面には接着剤
(37A)によりタッチパネル(16)が取り付けられ
る。このような液晶パネル(10)の下板に図4のよう
なバックライト装置(12)が設置される。バックライ
ト装置(12)は液晶パネル(10)に光を照射する役
割をする。
0)の上板偏光シート(14B)に取り付けられる下部
透明シート(33)と、下部透明シート(33)の上に
形成される下部透明フィルム(36A)と、上部透明シ
ート(34)の上に形成される上部透明フィルム(36
B)と、下部透明シート(33)と上部透明シート(3
4)の間に形成されたスペーサ(35)とを具備する。
ン・テレフタレート(以下″PET″という)で形成さ
れており、下部透明シート(33)はガラス、プラスチ
ック、PETのうちのいずれか一つで形成される。
の上板と下板の間の間隔を一定に維持させる役割をす
る。
は透過率がよく、抵抗が数百Ω程度である物質、例え
ば、インジウム−錫・オキサイド(以下″ITO″とい
う)、インジウム−亜鉛・オキサイド(以下″IZO″
という)、インジウム−錫−亜鉛・オキサイド(以下″
ITZO″という)のうちの一つで形成される。これら
のうちのITO物質が上/下部透明フィルム(36A、
36B)の材料として主に選択される。
フィルム(36B)の左/右両側にはY軸に沿ってスト
ライプ・タイプの電極(40A、40B)が形成され
る。このY軸のストライプ・タイプの電極(40A、4
0B)は上部透明フィルム(36B)の右側の縁の中央
にパッド段を有するテイル配線(41A、41B)に接
続されており、そのテイル配線(41A、41B)から
電源を入力受ける。下部透明フィルム(36A)の上/
下の両側にはX軸のストライプ・タイプの電極(42
A、42B)が形成される。このX軸のストライプ・タ
イプの電極(42A、42B)は下部透明フィルム(3
6A)の上に銀(Ag)を印刷することで形成される。X
軸のストライプ・タイプの電極(42A、42B)は下
部透明フィルム(36A)の上に形成されており、下部
透明フィルム(36A)の右側の縁の中央にパッド段を
有するテイル配線(43A、43B)に接続されてその
テイル配線(43A、43B)から電源を入力受ける。
Y軸のストライプ・タイプの電極(40A、40B)に
電圧が印加されるとそれらの間にはX軸の方向の電界
(Ex)が印加される。X軸のストライプ・タイプの電
極(42A、42B)に電圧が印加されるとそれらの間
にはY軸の方向の電界(Ey)が印加される。上部透明
シート(34)がスタイラス・ペンか指などにより押さ
れると該当する位置で上/下部透明フィルム(36A、
36B)が短絡される。この際に、押された位置毎に抵
抗値が異なるので電流量または電圧レベルも異なる。
には図2のようにタッチパネルのコントローラ(4)の
制御下にテイル配線(41A、41B、43A、43
B)を通じてシステム本体(2)内の図示しない電源供
給機から電源が供給される。このようにタッチパネル
(16)に電源が供給されてタッチパネル(16)の上
部透明シート(34)が特定の位置で押されると該当す
る位置の座標信号をタッチパネルのコントローラ(4)
に供給する。するとタッチパネルのコントローラ(4)
はタッチパネル(16)から入力された座標信号をシス
テム本体(2)に供給する。システム本体(2)はパー
ソナルコンピュータ(PC)のメインボードに代えるこ
とができて、液晶パネル(10)に必要な駆動信号とビ
デオ・データを液晶パネル(10)に供給すると共にタ
ッチパネル(16)に必要な電源を供給する。また、シ
ステム本体(2)はタッチパネルのコントローラ(4)
から入力される座標信号とそれに該当する命令を解釈し
て当該命令を実行するかそれと関連された応用プログラ
ムを実行させる。
6)はペンか指などで直接接触される上部透明シート
(34)上の透明導電膜、即ちITOからなる上部透明
フィルム(36B)が損傷されるか割れやすい問題点が
ある。例えば、ウィンドーズOS下で応用プログラムを
実行する際に図5のように窓の右側の縁にスクロールバ
ー(48)が表示される。タッチパネル(16)の上で
ペンか指で上部透明シート(34)を押しながらスクロ
ールバーをY軸方向に移動させるとその過程でITOか
らなる上部透明フィルム(36B)が損傷されるか割れ
るおそれがある。このように上部透明フィルム(36
B)が割れると電圧または電流の形態で検出される座標
検出信号の線形性(Linearity)が崩れるようになるの
で、タッチパネル(16)を利用してスクロールバー
(48)上で上/下に画面をスクロールする動作の信頼
性が落ちる。また、上部透明フィルム(36B)が割れ
ると酷い場合にはタッチパネル(16)が駆動できなく
なる。特にスクロールバー(48)が位置するタッチパ
ネル(16)の縁はY軸のストライプ・タイプの電極
(40A、40B)と上部透明フィルム(36B)が積
層されたか、入力に弱いデッド・スペース・マージン領
域である。このために上部透明フィルム(36B)がも
っと損傷されやすい。
は透明の電導性の透明フィルムの損傷を最小化すること
ができるようにしたタッチパネル及びその製造方法を提
供することにある。
に、本発明の実施例によるタッチパネルはスクロールバ
ーが表示される表示パネルと、表示パネルに取り付けら
れる上部透明シートと、前記上部透明シートと離隔され
る下部透明シートと、前記上部透明シートの上に形成さ
れて前記スクロールバーと直交する方向の電極が形成さ
れる上部透明フィルムと、前記下部透明シートの上に形
成されて電極が形成される下部透明フィルムとを具備す
る。
透明シートはポリエチレン・テレフタレート(PET)
であり、前記下部透明シートはガラス、プラスチック、
ポリエチレン・テレフタレートのうちのいずれか一つで
ある。
て、前記タッチパネルは前記スクロール方向と直交する
幅方向より前記スクロール方向に更に長い。
て、前記下部透明フィルムに形成された電極は前記スク
ロール方向と並んだ方向に形成される。
て、前記上部透明フィルムの上に形成された電極は前記
上部透明フィルムの上下側の縁で前記スクロール方向と
直交する方向に一対が形成される。
て、前記下部透明フィルムの上に形成された電極は前記
下部透明フィルムの上下側の縁で前記スクロール方向と
直交する方向に一対が形成される。
上部透明フィルムの上に形成された電極に接続されて端
部が前記上部透明シートの一側の縁の中央部に位置する
テイル配線とを更に具備する。
下部透明フィルムの上に形成された電極に接続されて端
部が前記下部透明シートの一側の縁の中央部に位置する
テイル配線とを更に具備する。
上部透明フィルムの上に形成された電極に接続されて端
部が前記上部透明シートの一側の縁の上段及び下段の中
のいずれか一つに位置するテイル配線とを更に具備す
る。
下部透明フィルムの上に形成された電極に接続されて端
部が前記下部透明シートの一側の縁の上段及び下段の中
のいずれか一つに位置するテイル配線とを更に具備す
る。
方法は前記下部透明フィルムの上に形成された電極に接
続されて端部が前記下部透明スクロールバーが表示され
る表示パネルを設ける段階と、上部透明シートと下部透
明シートのそれぞれに電導性の透明フィルムを形成する
段階と、前記上部透明シートに形成された上部透明フィ
ルムの上にスクロールバーと直交する方向の電極を形成
する段階と、前記下部透明シートに形成された下部透明
フィルムの上に電極を形成する段階を含む。
方法において、前記上部透明シートはポリエチレン・テ
レフタレートであり、前記下部透明シートはガラス、プ
ラスチック、ポリエチレン・テレフタレートのうちのい
ずれか一つである。
方法において、前記タッチパネルは前記スクロール方向
と直交する幅方向より前記スクロール方向に更に長い。
方法において、前記下部透明フィルムに形成された電極
は前記スクロール方向と並んだ方向に形成される。
方法において、前記上部透明フィルムの上に形成された
電極は前記上部透明フィルムの上下側の縁で前記スクロ
ール方向と直交する方向に一対が形成される。
方法において、前記下部透明フィルムの上に形成された
電極は前記下部透明フィルムの上下側の縁で前記スクロ
ール方向と直交する方向に一対が形成される。
方法は前記上部透明フィルムの上に形成された電極に接
続されて端部が前記上部透明シートの一側の縁の中央部
に位置するテイル配線を前記上部透明シートの上に形成
する段階を更に含む。
方法は前記下部透明フィルムの上に形成された電極に接
続されて端部が前記下部透明シートの一側の縁の中央部
に位置するテイル配線を前記下部透明シートの上に形成
する段階を更に含む。
方法は前記上部透明フィルムの上に形成された電極に接
続されて端部が前記上部透明シートの一側の縁の上段及
び下段の中のいずれか一つに位置するテイル配線を前記
上部透明シートの上に形成する段階を更に含む。
方法は前記下部透明フィルムの上に形成された電極に接
続されて端部が前記下部透明シートの一側の縁の上段及
び下段の中のいずれか一つに位置するテイル配線を前記
下部透明シートの上に形成する段階を更に含む。
は上部透明シートの上に形成される電極はX軸の方向に
形成される。
6乃至図10を参照して詳細に説明することにする。図
6を参照すると、本発明の実施例によるタッチパネルは
液晶パネル(10)の上に取り付けられる。
上板偏光シート(14B)に取り付けられてY軸の方向
に電界が印加される上部透明フィルム(66Y)に形成
される上部透明シート(64)と、X軸の方向に電界が
印加される下部透明フィルム(66X)が形成される下
部透明シート(63)と、下部透明シート(63)と上
部透明シート(64)の間に形成されたスペーサ(6
5)とを具備する。
成されており、下部透明シート(63)はガラス、プラ
スチック、PETのうちのいずれか一つで形成される。
下板の間の間隔を一定に維持させる役割をする。上/下
部透明フィルム(66X、66Y)は透過率がよく、抵
抗が数百Ω程度である物質、例えば、ITO、IZO、
ITZOのうちの一つで形成される。これらのうちのI
TO物質が上/下部透明フィルム(66X、66Y)の
材料として主に選択される。
ィルム(66Y)の上/下両側にはX軸のストライプ・
タイプの電極(52A、52B)が形成される。このX
軸のストライプ・タイプの電極(52A、52B)は上
部透明フィルム(66Y)の上に銀(Ag)を印刷するこ
とで形成される。X軸のストライプ・タイプの電極(5
2A、52B)は上部透明フィルム(66Y)の上に形
成されて上部透明フィルム(66Y)の右側の縁の中央
にパッド段を有するテイル配線(53A、53B)に接
続されてそのテイル配線(53A、53B)から電源の
入力を受ける。下部透明フィルム(66X)の左/右両
側にはY軸のストライプ・タイプの電極(50A、50
B)が形成される。このY軸のストライプ・タイプの電
極(50A、50B)は下部透明フィルム(66X)の
上に銀(Ag)を印刷することで形成される。Y軸のスト
ライプ・タイプの電極(50A、50B)は下部透明フ
ィルム(66X)上に形成されて下部透明フィルム(6
6X)の右側の縁の中央にパッド段を有するテイル配線
(51A、51B)に接続されてそのテイル配線(51
A、51B)から電源の入力を受ける。Y軸のストライ
プ・タイプの電極(50A、50B)に電源が印加され
るとそれらの間にはX軸の方向の電界(Ex)が印加さ
れる。X軸のストライプ・タイプの電極(52A、52
B)に電圧が印加されるとそれらの間にはY軸の方向の
電界(Ey)が印加される。上部透明シート(64)が
スタイラス・ペンか指などにより押されると該当する位
置で上/下部透明フィルム(66X、66Y)が短絡さ
れる。この際に、押された位置毎に抵抗値が異なるよう
になるので電流量または電圧レベルが異なる。このよう
に上部透明シート(64)が押される際に発生する電流
信号または電圧信号は座標信号として図2に示されたタ
ッチパネル・コントローラ(4)により検出される。検
出された座標信号またはその座標信号に対応する命令に
応答して図2に示されたシステム本体(2)は当該命令
を実行するかそれと関連された応用プログラムを実行さ
せる。
配線は図8のように右側の縁の中央に集中することもで
きるが、図9のようにタッチパネルの右側の縁の下段部
または上段部に集中させることもできる。
透明フィルム(66Y)の左右軸の縁に電極が形成され
ないのでその領域などで上部透明フィルム(66Y)の
段差がなくてデッド・スペース・マージンが小さくな
る。その結果、本発明の実施例によるタッチパネルは上
部透明シート(64)の両側の縁がペンか指などで直接
接触される際に、その領域での上部透明フィルム(66
Y)が損傷されるか、割れることを最小化することがで
きる。
工程を簡略に説明すると次のとおりである。先ず、下部
透明シート(63)上にITOなどの透明電導性物質が
全面蒸着されるか、印刷されることで下部透明フィルム
(66X)が下部透明シート(63)上に形成される。
そして上部透明シート(64)上にITOなどの透明電
導性物質が全面蒸着されるか、印刷されることで上部透
明フィルム(66Y)が上部透明シート(64)上に形
成される。続いて、下部透明フィルム(66X)上には
銀(Ag)のような高導電性金属物質がパターン印刷さ
れることでX軸の方向の電界(Ex)を発生するための
Y軸ストライプ・タイプの電極(50A、50B)が形
成される。そして上部透明フィルム(66Y)の上には
銀(Ag)のような高導電性金属物質がパターン印刷さ
れることでY軸の方向の電界(Ey)を発生するための
X軸ストライプ・タイプの電極(52A、52B)が形
成される。Y軸ストライプ・タイプの電極(50A、5
0B)とX軸のストライプ・タイプの電極(52A、5
2B)はパターン印刷方法だけではなく、蒸着工程と写
真蝕刻工程を通じてそれぞれ下部透明フィルム(66
Y)と上部透明フィルム(66X)の上に形成させるこ
ともできる。続いて、Y軸ストライプ・タイプの電極
(50A、50B)が形成された下部透明フィルム(6
6X)の上には厚膜の印刷工程と写真蝕刻工程を経なが
らドット型のスペーサ(4)が形成される。最後に、タ
ッチパネルの上板と下板はシール材を媒介にして合着さ
れる。
付けられる液晶パネル(10)はTFTアレーと画素電
極及び信号配線が形成される下板と、カラーフィルタ及
びブラックマトリックスが形成される上板と、下板及び
上板の間に注入される液晶物質(21)及びボール・ス
ペーサ(22)とを具備する。
・ライン(23)、絶縁膜(24)、画素電極(25
A)及び第1配向膜(26A)が下部ガラス基板(20
A)上に積層されている。液晶パネル(10)の上板構
造は下板と対向する上部ガラス基板(20B)の背面上
にブラックマトリックス(27)、カラーフィルタ(2
8)、共通電極(25B)及び第2配向膜(26B)が
積層される。下部ガラス基板(20A)の背面の上には
下部偏光シート(14A)が取り付けられて、上部ガラ
ス基板(20B)の全面上には上部偏光シート(14
B)が取り付けられる。
を簡単に説明すると次のとおりである。液晶パネル(1
0)の製造工程は基板(20A、20B)の洗浄工程、
基板(20A、20B)のパターニング工程、配向膜の
形成工程、上板と下板の合着/液晶注入工程、実装工程
及びテスト工程に分けられる。基板(20A、20B)
の洗浄工程は液晶パネルの上板と下板のパターニング前
後に基板(20A、20B)の異物質を洗浄剤で除去す
る工程である。基板(20A、20B)のパターニング
工程は上部ガラス基板(20B)のパターニングと下部
ガラス基板(20A)のパターニングに分けられる。上
部ガラス基板(20B)には蒸着または印刷工程と写真
蝕刻工程などを利用してブラックマトリックス(2
7)、カラーフィルタ(28)、共通電極(25B)及
び配向膜(26B)が順次的に積層及びパターニングさ
れる。下部ガラス基板(20A)には蒸着または印刷工
程と写真蝕刻工程などを利用してゲート配線(23)、
絶縁膜(24)、図示しない半導体層/オミック接触
層、図示しないデータ配線、画素電極(25A)及び第
1配向膜(26A)が積層及びパターニングされる。基
板合着/液晶注入の工程は上/下部ガラス基板(20A、
20B)の上に配向膜(26A、26B)を印刷してラ
ビングする工程において、シール材を利用した上/下部
基板(12、16)の合着工程、液晶注入工程、注入口
の袋工程が順次的になされる。実装工程は図示しないゲ
ート・ドライバ集積回路及びデータ・ドライバ集積回路
などの集積回路が実装されたテープ・キャリア・パッケ
ージを下部ガラス基板(20A)上のデータ/ゲート配
線のパッドに接続させる。
プログラムが実行されてその応用プログラムが実行され
る窓の右側にY軸の方向に長くスクロールバー(48)
として表示されている場合、指かペンがスクロールバー
(48)の方向に上部透明シート(64)を押した後、
次のドラッキングをする際に、デッド・スペース・マー
ジンが減っており段差がないために上部透明フィルム
(66Y)に加えられる物理的な衝撃が最小となる。そ
の結果、本発明によるタッチパネルはスクロールの動作
の際に信頼性が高くなる。
にY軸の方向に長くてX軸の方向に短い端末機のタッチ
パネル、例えば、PDAのタッチパネルにも適用になる
ことができる。このようにY軸が長いタッチパネルでは
タッチパネルの上板の電極をY軸のストライプ・タイプ
に形成すると、スクロールバー(48)の位置での上部
透明シートの損傷の可能性がX軸が長いタッチパネルに
比べてもっと大きい。本発明によるタッチパネルはY軸
のタッチパネルの上板電極をX軸に長く形成することで
動作の信頼性を落とさずに上部透明フィルムの損傷をも
防止することができる。
ネル及びその製造方法は上部透明シートの上に形成され
る電極をX軸の方向に形成することで上部透明フィルム
の損傷を最小化することができる。
本発明の技術思想を逸脱しない範囲で多様な変更及び修
正が可能であることが分かる。従って、本発明の技術的
な範囲は明細書の詳細な説明に記載された内容に限らず
特許請求の範囲によって定めなければならない。
ある。
ネルのコントローラとシステム本体を表す図面である。
である。
る。
図である。
面図である。
る。
イル配線を表す写視図である。
ルを概略的に表す平面図である。
極 41A、42B、43A、43B、52A、52B:テ
イル配線 48:スクロールバー
Claims (20)
- 【請求項1】 スクロールバーが表示される表示パネル
と、表示パネルに取り付けられる上部透明シートと、前
記上部透明シートと離隔される下部透明シートと、前記
上部透明シートの上に形成されて前記スクロールバーと
直交する方向の電極が形成される上部透明フィルムと、
前記下部透明シートの上に形成されて電極が形成される
下部透明フィルムとを具備することを特徴とするタッチ
パネル。 - 【請求項2】 前記上部透明シートはポリエチレン・テ
レフタレートであり、前記下部透明シートはガラス、プ
ラスチック、ポリエチレン・テレフタレートのうちのい
ずれか一つであることを特徴とする請求項1記載のタッ
チパネル。 - 【請求項3】 前記タッチパネルは前記スクロール方向
と直交する幅方向より前記スクロール方向に更に長いこ
とを特徴とする請求項1記載のタッチパネル。 - 【請求項4】 前記下部透明フィルムに形成された電極
は前記スクロール方向と並んだ方向に形成されることを
特徴とする請求項1記載のタッチパネル。 - 【請求項5】 前記上部透明フィルムの上に形成された
電極は前記上部透明フィルムの上下側の縁で前記スクロ
ール方向と直交する方向に一対が形成されることを特徴
とする請求項1記載のタッチパネル。 - 【請求項6】 前記下部透明フィルムの上に形成された
電極は前記下部透明フィルムの上下側の縁で前記スクロ
ール方向と直交する方向に一対が形成されることを特徴
とする請求項4記載のタッチパネル。 - 【請求項7】 前記上部透明フィルムの上に形成された
電極に接続されて端部が前記上部透明シートの一側の縁
の中央部に位置するテイル配線とを更に具備することを
特徴とする請求項5記載のタッチパネル。 - 【請求項8】前記下部透明フィルムの上に形成された電
極に接続されて端部が前記下部透明シートの一側の縁の
中央部に位置するテイル配線とを更に具備することを特
徴とする請求項6記載のタッチパネル。 - 【請求項9】 前記上部透明フィルムの上に形成された
電極に接続されて端部が前記上部透明シートの一側の縁
の上段及び下段の中のいずれか一つに位置するテイル配
線とを更に具備することを特徴とする請求項5記載のタ
ッチパネル。 - 【請求項10】 前記下部透明フィルムの上に形成され
た電極に接続されて端部が前記下部透明シートの一側の
縁の上段及び下段の中のいずれか一つに位置するテイル
配線とを更に具備することを特徴とする請求項6記載の
タッチパネル。 - 【請求項11】 スクロールバーが表示される表示パネ
ルを設ける段階と、上部透明シートと下部透明シートの
それぞれに電導性の透明フィルムを形成する段階と、前
記上部透明シートに形成された上部透明フィルムの上に
スクロールバーと直交する方向の電極を形成する段階
と、前記下部透明シートに形成された下部透明フィルム
の上に電極を形成する段階を含むことを特徴とするタッ
チパネルの製造方法。 - 【請求項12】 前記上部透明シートはポリエチレン・
テレフタルレートであり、前記下部透明シートはガラ
ス、プラスチック、ポリエチレン・テレフタルレートの
うちのいずれか一つであることを特徴とする請求項11
記載のタッチパネルの製造方法。 - 【請求項13】 前記タッチパネルは前記スクロール方
向と直交する幅方向より前記スクロール方向に更に長い
ことを特徴とする請求項11記載のタッチパネルの製造
方法。 - 【請求項14】 前記下部透明フィルムに形成された電
極は前記スクロール方向と並んだ方向に形成されること
を特徴とする請求項11記載のタッチパネルの製造方
法。 - 【請求項15】 前記上部透明フィルムの上に形成され
た電極は前記上部透明フィルムの上下側の縁で前記スク
ロール方向と直交する方向に一対が形成されることを特
徴とする請求項11記載のタッチパネルの製造方法。 - 【請求項16】 前記下部透明フィルムの上に形成され
た電極は前記下部透明フィルムの上下側の縁で前記スク
ロール方向と直交する方向に一対が形成されることを特
徴とする請求項14記載のタッチパネルの製造方法。 - 【請求項17】 前記上部透明フィルムの上に形成され
た電極に接続されて端部が前記上部透明シートの一側の
縁の中央部に位置するテイル配線を前記上部透明シート
の上に形成する段階を更に含むことを特徴とする請求項
15記載のタッチパネルの製造方法。 - 【請求項18】 前記下部透明フィルムの上に形成され
た電極に接続されて端部が前記下部透明シートの一側の
縁の中央部に位置するテイル配線を前記下部透明シート
の上に形成する段階を更に含むことを特徴とする請求項
16記載のタッチパネルの製造方法。 - 【請求項19】 前記上部透明フィルムの上に形成され
た電極に接続されて端部が前記上部透明シートの一側の
縁の上段及び下段の中のいずれか一つに位置するテイル
配線を前記上部透明シートの上に形成する段階を更に含
むことを特徴とする請求項15記載のタッチパネルの製
造方法。 - 【請求項20】 前記下部透明フィルムの上に形成され
た電極に接続されて端部が前記下部透明シートの一側の
縁の上段及び下段の中のいずれか一つに位置するテイル
配線を前記下部透明シートの上に形成する段階を更に含
むことを特徴とする請求項16記載のタッチパネルの製
造方法。
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