JP2006059034A - タッチパネルおよびこれを備えた表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 タッチパネル専用ＦＰＣの廃止を可能とする。タッチパネル一体型表示装置の薄型化、狭額縁化、表示品位の向上を図る。トータルコストの引き下げを図る。
【解決手段】 タッチパネルは、上部抵抗膜８を有する上部フィルム３と、上部抵抗膜８に対向する下部抵抗膜９を有し、かつスペーサ１３を介して上部フィルム３に貼り合わせられた下部フィルム４とを有する。下部フィルム４は、下部抵抗膜９の形成面と反対側の面に、上部抵抗膜８に接続された一対の上部電極１１，１１と、下部抵抗膜９に接続された一対の下部電極１２，１２とを有する。
【選択図】 図４

Description

本発明はタッチパネルおよびこれを備えた表示装置、例えば液晶表示装置に関する。

ＩＴＯ（インジウム錫酸化物）に代表される透明導電膜を使用したタッチパネルは、液晶パネルや有機エレクトロルミネッセント（ＥＬ）パネルなどの表示パネルと組み合わせて、家電製品や情報機器などの操作盤として広く用いられている。このタッチパネルによれば、裏面に設けられた表示パネルの表示を切り換えることにより、一つのスイッチに複数の機能を付与できるので、限定された面積に多機能な操作盤を配置することができる。また、表示の切り換えによって操作手順も分かり易くなり、初心者にとって取り扱いが容易になるという利便性もある。

図５は従来のタッチパネルを備えた液晶表示装置を模式的に示す断面図である。図５に示す液晶表示装置は、液晶表示パネルと、固定用テープ（スペーサ）１０９を介して液晶表示パネルの一方面に設けられたタッチパネルとを備える。液晶表示パネルは、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）基板１０２と、ＴＦＴ基板１０２に対向配置された対向ガラス基板１０１と、両基板１０１，１０２間に介在する液晶層（不図示）と、両基板１０１，１０２の外側面に設けられた一対の偏光フィルム１０５，１０６とを有する。

図６は従来のタッチパネルを模式的に示す正面（操作面）図であり、図７は図６中のＶII−ＶII線断面図である。タッチパネルは、上部フィルム１０３と、両面テープ（スペーサ）を介して上部フィルム１０３に貼り合わされた下部ガラス基板１０４とを有する。上部フィルム１０３は、下部ガラス基板１０４に対向する面に、上部抵抗膜（不図示）と、上部フィルム１０３の一方向（図５では上下方向）両端部に形成され、上部抵抗膜に接続された一対の上部電極１１１とを有する。同様に、下部ガラス基板１０４は、上部フィルム１０３に対向する面に、下部抵抗膜（不図示）と、下部ガラス基板１０４の一方向（図５では左右方向）両端部に形成され、下部抵抗膜に接続された一対の下部電極１１２とを有する。上部電極１１１は導電ペースト１１３を介して下部ガラス基板１０４の一方面１０４ａにトランスファ（電極転移）されている。

液晶表示パネルには液晶表示パネルを駆動するための液晶パネル用ＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）１０７が設けられ、タッチパネルにはタッチパネルを駆動するためのタッチパネル用ＦＰＣ１０８が設けられている。すなわち、液晶表示パネルとタッチパネルは別々のＦＰＣが必要である。タッチパネルの外形が同じであっても、ＦＰＣの形状がユーザ毎に異なるので、従来のタッチパネル一体型液晶表示装置はカスタム性の高い、言い換えれば汎用性の低い表示装置であった。

汎用性を高める手段として、タッチパネル用ＦＰＣ１０８を廃止して、ＦＰＣを一本化することが考えられる。例えば特許文献１には、ラバーコネクタにより液晶表示板とタッチパネルとを接続することが開示されている。しかし、特許文献１の方法では、タッチパネルの端子とラバーコネクタとの接続およびラバーコネクタと液晶表示板の端子との接続を保持するための押さえわくが別途必要になる。したがって、ラバーコネクタだけでなく、押さえわくも必要となるので、製造コストが増大するという問題がある。

また、貼り合わせ装置の仕様の都合上、タッチパネルの下部ガラス基板１０４を上側偏光フィルム１０６に直接貼り付けると、異物を噛み込むおそれがある。また偏光フィルムをタッチパネルの上部フィルム１０３上に設けて、下部ガラス基板１０４を液晶表示パネルの対向ガラス基板１０１に貼り付ける場合には、ガラス基板同士の貼り合わせとなるので、両基板１０１，１０４間に生じた気泡を抜くのが困難である。そこで、図５に示すように、固定用テープ１０９をシャーシやガラス基板に設けることにより、タッチパネルと液晶表示パネルとが貼り付けられている。

しかし、固定用テープ１０９がタッチパネルと液晶表示パネルとの間に介在することにより、上側偏光フィルム１０６と下部ガラス基板１０４との間に空気の層が形成される。したがって、空気層が介在することにより透過率が低下し、表示品位を低下させる要因にもなっていた。空気層の介在による透過率の低下を抑えるために、低反射膜などを下部ガラス基板１０４に設けることも考えられるが、その場合、トータルコストを上昇させることになる。

さらに、従来のタッチパネル一体型液晶表示装置では、狭額縁化が困難であるという問題がある。液晶表示パネルについては、ＣＯＧ（Chip On Glass ）実装からモノリシックへ移行しつつあり、狭額縁化が進んでいる。しかし、従来のタッチパネル一体型液晶表示装置では、タッチパネルに接続された専用のＦＰＣ１０８から駆動信号が入力されるので、タッチパネルに形成された４つの電極１１１，１１２とＦＰＣ１０８を接続するための引き回し配線が必要である。すなわち、タッチパネルの狭額縁化は困難である。したがって、液晶表示パネルを狭額縁化しても、狭額縁化が困難なタッチパネルの外形を基準として設計しなければならず、結果的に液晶表示装置の狭額縁化が困難である。
特開昭６１−７８７２号公報

本発明の目的の１つは、タッチパネル専用ＦＰＣの廃止を可能とすることである。本発明の他の目的は、タッチパネル一体型表示装置の薄型化、狭額縁化、表示品位の向上を図ることである。本発明のさらなる他の目的は、トータルコストの引き下げを図ることである。

本発明のタッチパネルは、上部抵抗膜を有する上部フィルムと、前記上部抵抗膜に対向する下部抵抗膜を有し、かつスペーサを介して前記上部フィルムに貼り合わせられた下部フィルムとを有するタッチパネルであって、前記下部フィルムは、前記下部抵抗膜の形成面と反対側の面に、前記上部抵抗膜に接続された一対の上部電極と、前記下部抵抗膜に接続された一対の下部電極とを有する。

本明細書において「フィルム」とは、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂を含む柔軟な透光性基板であって、膜厚が２００μｍ以下のものを言う。熱可塑性樹脂としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）などのポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルスルフォン樹脂、アモルファスポリオレフィン樹脂などが挙げられる。熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、アクリル樹脂などが挙げられる。

本発明のタッチパネルは、下部フィルムの裏面（下部抵抗膜の形成面と反対側の面）に上部電極および下部電極が形成されているので、表示パネル側に電極転移させることができる。したがって、本発明のタッチパネルによれば、タッチパネル専用インターフェース（例えばＦＰＣ）の廃止が可能となる。言い換えれば、タッチパネル専用ＦＰＣに接続するための引き回し配線が不要となるので、タッチパネルの狭額縁化が可能となる。

また、本発明のタッチパネルは、下部フィルムが柔軟性を有するので、表示パネルの上側基板に直接貼り付けることができる。したがって、タッチパネルの薄型化が可能となる。

さらに、下部フィルムはスルーホールの形成が可能であるので、スルーホールを介して上部抵抗膜および下部抵抗膜にそれぞれ接続された上部電極および下部電極を下部フィルムの裏面に形成することができる。下部フィルムの裏面に、ＩＴＯなど透明電極を用いて上部電極および下部電極を形成することにより、電極の面積を広くしても、タッチパネルのキーエリアに影響を及ぼすことがないので、タッチパネルの狭額縁化が可能となる。したがって、本発明のタッチパネルは、システム化された周辺回路が液晶基板上に形成されたシステム液晶などの狭額縁化が可能な表示デバイスに適している。

本発明のタッチパネルは、前記一対の上部電極が前記下部フィルムの第１方向の両端縁近傍に形成され、前記一対の下部電極が前記下部フィルムの前記第１方向に対して略直交する第２方向の両端縁近傍に形成されていることが好ましい。下部フィルム裏面の各辺近傍に４つの電極を形成することにより、表示パネル側に電極転移させることが容易となる。

本発明の表示装置は、表示パネルと、前記表示パネルの一方面に設けられたタッチパネルと、前記表示パネルに接続され、かつ前記表示パネルを駆動させるための第１信号配線を有する配線基板とを備えた表示装置であって、前記タッチパネルが本発明のタッチパネルであり、前記表示パネルは、前記一方面に、前記タッチパネルが有する前記一対の上部電極および前記一対の下部電極と接続される表示パネル側電極群を有しており、前記配線基板は前記タッチパネルを駆動させるための第２信号配線をさらに有しており、前記表示パネル側電極群は前記第２信号配線と接続されている。

本発明のタッチパネルは、下部フィルムの裏面に上部電極および下部電極が形成されているので、タッチパネルを表示パネルの一方面に貼り合わせることにより、下部フィルムの裏面に形成された上部電極および下部電極が表示パネルの一方面に形成された表示パネル側電極群に接続される。すなわち、タッチパネルを表示パネルに貼り合わせることにより、上部電極および下部電極を表示パネル側電極群に接続することができる。言い換えれば、貼り合わせることが電極の接続を兼ねており、工数の削減に繋がる。上部電極および下部電極の面積を広くするか、または表示パネル側電極群の面積を広くすることで、貼り合せ精度を現状の基準で管理できる。また電極面積を広く取ればとるほど接続抵抗も低減できる。特にＩＴＯなどからなる透明電極を用いることにより、面積を広く取ることができるので、接続抵抗がさらに低減される。

さらに、表示パネル駆動用の配線基板（例えばＦＰＣ）の第２信号配線に表示パネル側電極群を接続することにより、タッチパネルを駆動させることができる。言い換えれば、１つの配線基板を用いて、表示パネルだけでなく、タッチパネルをも駆動させることができる。すなわち、ＦＰＣの共通化が図られ、タッチパネル専用ＦＰＣが不要となる。したがって、コストダウンが可能になるとともに、タッチパネルの汎用性が高くなり、タッチパネルの標準化にも繋がる。

本発明の液晶表示装置は、液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの一方面に設けられたタッチパネルとを備えた液晶表示装置であって、前記タッチパネルが本発明のタッチパネルであり、前記液晶表示パネルは、前記一方面に、前記タッチパネルが有する前記一対の上部電極および前記一対の下部電極と接続される表示パネル側電極群を有しており、前記タッチパネルの上面および前記液晶表示パネルの下面にそれぞれ貼り合わされた一対の偏光フィルムをさらに備える。

タッチパネルの上面に上側偏光フィルムを貼り付けることにより、タッチパネルを液晶表示パネルに直接貼り付けることができるので、両パネル間に空気層がなくなる。したがって、液晶表示パネルからの光の透過率が上がり、表示品位の向上に繋がる。また、空気層がなくなることで、偏光板やタッチパネル裏面に施していた低反射膜等を削減することができ、トータルコストの大幅な引き下げが可能になる。

本発明によれば、タッチパネル専用のインターフェース（例えばＦＰＣ）を廃止することができる。タッチパネル一体型表示装置の薄型化、狭額縁化、表示品位の向上を図ることができる。さらにトータルコストを引き下げることができる。

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態を説明する。以下の実施形態では、表示装置の例として、液晶表示パネルとタッチパネルとを備える液晶表示装置について説明する。しかし、本発明の表示装置は、液晶表示装置だけでなく、無機または有機ＥＬ表示装置、プラズマディスプレイパネル、発光ダイオード表示装置、蛍光表示管、電界放出型表示装置、電気泳動表示装置、エレクトロクロミック表示装置、ＣＲＴ（陰極線管）表示装置などの各種の表示装置を包含する。

図１は実施形態の液晶表示装置を模式的に示す断面図である。図１に示す液晶表示装置は、液晶表示パネル１０と、液晶表示パネル１０の一方面１０ａに設けられたタッチパネル２０と、液晶表示パネル１０に接続され、かつ液晶表示パネル１０を駆動させるための第１信号配線およびタッチパネル２０を駆動させるための第２信号配線を有するＦＰＣ７と、液晶表示パネル１０およびタッチパネル２０の外側面に設けられた一対の偏光フィルム５，６を備える。なお、必要に応じて、液晶表示パネル１０およびタッチパネル２０の外側面に位相差フィルムが設けられることがある。

液晶表示パネル１０は、ＴＦＴ基板２と、これに対向配置されたＣＦ（カラーフィルタ）基板１と、両基板１，２に挟まれた液晶層（不図示）とを有する。ＴＦＴ基板２は、列方向に延びる複数のソース線と、ソース線に交差して行方向に延びる複数のゲート線と、ソース線およびゲート線の交差部近傍に設けられたＴＦＴと、ＴＦＴを介してソース線に接続され、マトリクス状に配置された画素電極と、画素電極を覆い、ポリイミドなどからなる液晶配向膜を有する。ＣＦ基板１は、赤緑青の三色のカラーフィルタ層と、クロムや黒色樹脂からなる遮光層と、ＩＴＯなどからなる共通透明電極と、共通透明電極を覆う液晶配向膜を有する。

ＦＰＣ７は液晶表示パネル１０の端子領域にてＡＣＦ（異方導電性フィルム）を介して接続されている。ＦＰＣ７の第１信号配線は例えばソース線駆動回路やゲート線駆動回路である。ソース線駆動回路は、外部から入力される信号に基づいて信号処理を行なう液晶コントローラと接続され、液晶コントローラからの指示に基づいて映像信号を出力する。ゲート線駆動回路は、液晶コントローラからの指示に基づいて走査パルスを出力する。

図２はタッチパネル２０を模式的に示す背面（表示パネル側面）図であり、図３は図２中のIII −III 線断面図、図４は図２中のIV−IV線断面図である。なお、分かり易さのために、図２では抵抗膜やスペーサの記載を省いている。

タッチパネル２０は、アナログ膜抵抗式のタッチパネルであり、上部抵抗膜８を有する上部フィルム３と、上部抵抗膜８に対向する下部抵抗膜９を有し、かつスペーサ１３を介して上部フィルム３に貼り合わせられた下部フィルム４とを有する。なお、下部フィルム４の下部抵抗膜９上には、透明絶縁体からなるドットスペーサ（不図示）が一定間隔で二次元的に設けられている。

下部抵抗膜９は、下部フィルム４の周縁部分を除く全面に形成され、下部フィルム４に形成されたスルーホール４ａを介して、下部フィルム４の裏面に形成された一対の下部電極１２，１２に接続されている。一対の下部電極１２，１２は、下部フィルム４の行方向の両端縁近傍に形成され、列方向（行方向に対して略直交する方向）に延びる略矩形状の透明電極である。スルーホール４ａ内には例えば導電性ペースト１４が注入され、これにより下部抵抗膜９と一対の下部電極１２，１２とが電気的に接続される。

上部抵抗膜８は上部フィルム３の周縁部分を除く全面に形成されている。下部フィルム４の裏面には、上部抵抗膜８に接続された一対の上部電極１１，１１が形成されている。一対の上部電極１１，１１は、下部フィルム４の列方向の両端縁近傍に形成され、行方向に延びる略矩形状の透明電極である。下部フィルム４にはスルーホール４ｂが形成され、スルーホール４ｂ内には例えば導電性ペースト１４が注入されている。さらにスルーホール４ｂ上にも導電性ペースト１５が設けられている。これにより上部抵抗膜８と一対の上部電極１１，１１とが電気的に接続される。

液晶表示パネル１０の一方面１０ａには、タッチパネル２０の一対の上部電極１１，１１および一対の下部電極１２，１２と接続される表示パネル側電極群（不図示）が形成されている。表示パネル側電極群は４つの透明電極から構成され、各透明電極は上部電極１１，１１および下部電極１２，１２のそれぞれと略同じパターンを有する。ただし、タッチパネル２０を液晶表示パネル１０に貼り合わせる際の公差の観点から、各透明電極はタッチパネル２０の各電極１１，１２よりも一回り小さいことが好ましい。

液晶表示パネル１０とタッチパネル２０とは、ＡＣＦ、ＡＣＰ（異方導電性ペースト）、導電両面テープなどを介して貼り合わせられる。これにより、タッチパネル２０の一対の上部電極１１，１１および一対の下部電極１２，１２が表示パネル側電極群を構成する４つの透明電極と電気的に接続される。表示パネル側電極群を構成する４つの透明電極は、液晶表示パネル１０とタッチパネル２０を挟むガラスクリップ（不図示）の導電層を介して、液晶表示パネル１０のＴＦＴ基板２の一方面２ａにトランスファ（電極転移）され、さらにＦＰＣ７の第２配線に接続されている。

ＦＰＣ７の第２配線はタッチパネル２０を駆動させるための配線であり、ＦＰＣ７の第２配線を介して一対の上部電極１１，１１および一対の下部電極１２，１２に電圧が印加される。上部電極１１，１１に接続された上部抵抗膜８と一対の下部電極１２，１２に接続された下部抵抗膜９とが面内のある位置で接触すると、その位置に応じて行方向および列方向のそれぞれにおける分圧が得られる。これらの分圧がｘ座標検出信号およびｙ座標検出信号として検出回路（不図示）へ出力され、接触位置が検出される。

図１に示すタッチパネル一体表示装置は、タッチパネル２０の下部基板を従来のガラス基板からフィルムに変更しているので、スルーホール４ａ，４ｂを形成することが可能となり、下部フィルム４の裏面に形成された電極１１，１２と抵抗膜８，９とを接続することができる。また、タッチパネル２０の下部基板を従来のガラス基板からフィルムに変更することにより、タッチパネル２０の薄膜化が可能となる。具体的には、現状のガラス基板の厚みは０．７ｍｍ程度が標準であるが、膜厚０．２ｍｍ以下、例えば０．１８８ｍｍ程度のフィルムに変更することにより、タッチパネル２０が０．５ｍｍ程度薄くなる。

一対の上部電極１１，１１および一対の下部電極１２，１２は、一箇所へ配線することなく、下部フィルム４の裏面の各辺（上下左右の辺）近傍に形成されているので、狭額縁化に対応することができる。電極１１，１２としてＩＴＯなどからなる透明電極を用いることにより、電極１１，１２の面積が広くなってもタッチパネル２０のキーエリアに影響を及ぼすことがない。また、透明電極の面積を広く取ることで、接続抵抗の低減に繋がる。

従来ではＣＦ基板１上に貼られていた上側偏光板をタッチパネル２０の上部フィルム３上に貼り付けて、偏光板一体型のタッチパネル２０とすることができ、さらにタッチパネル２０と液晶表示パネル１０との直接貼りあわせが可能となる。これにより、両パネル１０，２０間で従来生じていた空気層がなくなるので、液晶表示パネル１０とタッチパネル２０を組み合わせたときの透過率が上がり、表示品位が向上する。また空気層がなくなることで、低反射膜等を施す必要もなくなり、トータルコストの大幅な引き下げも可能になる。また、タッチパネル２０を液晶表示パネル１０へ貼ることで電極の接続も行われるので、工数削減に繋がる。

液晶表示パネル１０の一方面１０ａに表示パネル側電極群が形成されているので、タッチパネル２０を貼ることにより電極の接続が可能となり、タッチパネル２０の電極１１，１２が表示装置側へ転移される。言い換えれば、液晶表示パネル１０のＣＦ基板１にも４つの透明電極を形成し、偏光板一体型タッチパネルをＣＦ基板１に貼ることで、タッチパネル２０の電極１１，１２を表示パネル１０側へ接続し、表示パネル１０側のＦＰＣ７の第２配線に接続することができる。すなわち、ＦＰＣの共通化が図られるとともに、タッチパネル専用のＦＰＣを廃止することに伴うコストダウンが可能になる。また、タッチパネルの汎用性が高くなり、タッチパネルの標準化にも繋がる。

なお、本実施形態では一対の上部電極１１，１１が下部フィルム４の裏面の上下辺近傍に形成され、一対の下部電極１２，１２が下部フィルム４の裏面の左右辺近傍に形成されているが、一対の上部電極１１，１１が下部フィルム４の左右辺近傍に形成され、一対の下部電極１２，１２が下部フィルム４の上下辺近傍に形成されていても良い。

次に、本実施形態の液晶表示装置の製造方法について説明する。まずタッチパネル２０の製造方法について説明する。片面にＩＴＯなどの透明導電膜が形成された下部フィルム４を準備し、透明導電膜の周辺部分をフォトリソグラフィ法により除去することにより、下部抵抗膜９を形成する。下部抵抗膜９上に、例えばアクリル系の透明絶縁材料を用いて、印刷法によりドットスペーサを形成する。パンチングなどによりフィルム４の所定箇所にスルーホール４ａ，４ｂを形成した後、スルーホール４ａ，４ｂ内に導電性ペースト１４をディスペンス法により注入する。プラズマＣＶＤ法などにより、下部フィルム４の裏面にＩＴＯなどの透明導電膜を成膜する。透明導電膜をパターニングして、一対の上部電極１１，１１および一対の下部電極１２，１２を形成する。下部フィルム４の周縁に沿って、枠状の透明絶縁層（スペーサ）１３を印刷する。さらに、導電性ペースト１４が注入されたスルーホール４ｂの上に、印刷法によりスポット状に導電性ペースト１５を設ける。

一方、片面にＩＴＯなどの透明導電膜が形成された上部フィルム３を準備し、透明導電膜の周辺部分をフォトリソグラフィ法により除去することにより、上部抵抗膜８を形成する。上部抵抗膜８を下部抵抗膜９に対向させて、上部フィルム３をと下部フィルム４とを貼り合わせる。必要に応じて、導電性ペースト１４，１５や透明絶縁層１３を焼成して固める。

なお、本実施形態では、各電極１１，１２がそれぞれ２つのスルーホール４ａ，４ｂを介して抵抗膜８，９に接続されているが、スルーホール４ａ，４ｂの数はこれに限定されない。スルーホール４ａ，４ｂの数が多ければ多いほど、抵抗の変動が少なくなり好ましい。

液晶表示パネル１０は公知の方法、例えば印刷法やフォトリソグラフィ法により製造することができる。例えば、表示パネル側電極群は、液晶表示パネル１０の一方面１０ａにＩＴＯなどの透明導電膜をプラズマＣＶＤ（化学気相成長）法などにより成膜した後、フォトリソグラフィ法によりパターニングすることによって形成される。

タッチパネル２０の電極１１，１２形成面を液晶表示パネル１０の一方面１０ａに対向させ、両パネル１０，２０を貼り合わせる。タッチパネル２０がフィルム状であるので、現状の貼り合わせ装置を用いて貼り合わせことができる。ガラスクリップ（不図示）を用いて液晶表示パネル１０とタッチパネル２０を挟み込み、ガラスクリップの導電層を介して、表示パネル側電極群をＴＦＴ基板２の一方面２ａにトランスファ（電極転移）する。上側偏光フィルム６をタッチパネル２０（上部フィルム３）の外側面に貼り合わせ、下側偏光フィルム５を液晶表示パネル１０（ＴＦＴ基板２）の外側面に貼り合わせる。液晶表示パネル１０（ＴＦＴ基板２）の端子領域にて、ＦＰＣ７を接続する。以上の工程を経て、本実施形態の液晶表示装置が製造される。

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲に限定されない。上記実施形態が例示であり、それらの各構成要素や各処理プロセスの組合せに、さらにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。例えば、本実施形態では液晶駆動素子としてＴＦＴが用いられているが、ＭＩＭ(Metal Insulator Metal) などの他のアクティブ駆動素子を用いても良く、あるいは駆動素子を用いないパッシブ（マルチプレックス）駆動でも良いことは当業者に理解されるところである。またＴＮ（Twisted Nematic ）モード、ＩＰＳ（In-Plane Switching）モード、ＭＶＡ（Multi-domain Vertical Alignment ）モードなどの種々の方式に適応可能であること、透過型や反射型、透過反射両用型のいずれのタイプにも適用可能であることは当業者に理解されるところである。

本発明のタッチパネルは、各種の表示パネルと組み合わせることによりタッチパネル一体型の表示装置に利用することができる。例えば、ＬＣＤ、ＰＤＰ、無機または有機ＥＬ表示装置、ＬＥＤ表示装置、蛍光表示管、電界放出型表示装置、電気泳動表示装置、エレクトロクロミック表示装置、ＣＲＴ表示装置などの各種の表示装置に利用することができる。また本発明の表示装置は各種の電気機器に利用することができる。例えば、携帯電話機、ＰＤＡ（Personal Digital Assistance ）、パーソナルコンピュータ、薄型テレビ、医療用ディスプレイ、カーナビゲーションシステム、アミューズメント機器などに利用することができる。

実施形態の液晶表示装置を模式的に示す断面図である。 タッチパネル２０を模式的に示す正面図である。 図２中のIII −III 線断面図である。 図２中のIV−IV線断面図である。 従来のタッチパネルを備えた液晶表示装置を模式的に示す断面図である。 従来のタッチパネルを模式的に示す背面図である。 図６中のＶII−ＶII線断面図である。

符号の説明

１ ＣＦ基板
２ ＴＦＴ基板
２ａ ＴＦＴ基板の一方面
３ 上部フィルム
４ 下部フィルム
４ａ，４ｂ スルーホール
５ 下側偏光フィルム
６ 上側偏光フィルム
７ ＦＰＣ
８ 上部抵抗膜
９ 下部抵抗膜
１０ 液晶表示パネル
１０ａ 液晶表示パネルの一方面
１１ 上部電極
１２ 下部電極
１３ スペーサ
１４，１５ 導電性ペースト
２０ タッチパネル
１０１ 対向ガラス基板
１０２ ＴＦＴ基板
１０３ 上部フィルム
１０４ 下部ガラス基板
１０４ａ 下部ガラス基板の一方面
１０５，１０６ 偏光フィルム
１０８ タッチパネル用ＦＰＣ
１０９ 固定用テープ
１１１ 上部電極
１１２ 下部電極
１１３ 導電ペースト

Claims (4)

1. 上部抵抗膜を有する上部フィルムと、前記上部抵抗膜に対向する下部抵抗膜を有し、かつスペーサを介して前記上部フィルムに貼り合わせられた下部フィルムとを有するタッチパネルであって、
   前記下部フィルムは、前記下部抵抗膜の形成面と反対側の面に、前記上部抵抗膜に接続された一対の上部電極と、前記下部抵抗膜に接続された一対の下部電極とを有するタッチパネル。
2. 前記一対の上部電極が前記下部フィルムの第１方向の両端縁近傍に形成され、前記一対の下部電極が前記下部フィルムの前記第１方向に対して略直交する第２方向の両端縁近傍に形成されている、請求項１に記載のタッチパネル。
3. 表示パネルと、前記表示パネルの一方面に設けられたタッチパネルと、前記表示パネルに接続され、かつ前記表示パネルを駆動させるための第１信号配線を有する配線基板とを備えた表示装置であって、
   前記タッチパネルは請求項１または２に記載のタッチパネルであり、
   前記表示パネルは、前記一方面に、前記タッチパネルが有する前記一対の上部電極および前記一対の下部電極と接続される表示パネル側電極群を有しており、
   前記配線基板は前記タッチパネルを駆動させるための第２信号配線をさらに有しており、
   前記表示パネル側電極群は前記第２信号配線と接続されている表示装置。
4. 液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの一方面に設けられたタッチパネルとを備えた液晶表示装置であって、
   前記タッチパネルは請求項１または２に記載のタッチパネルであり、
   前記液晶表示パネルは、前記一方面に、前記タッチパネルが有する前記一対の上部電極および前記一対の下部電極と接続される表示パネル側電極群を有しており、
   前記タッチパネルの上面および前記液晶表示パネルの下面にそれぞれ貼り合わされた一対の偏光フィルムをさらに備えた液晶表示装置。

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