JP3964447B2 - 射出成形方法及び装置 - Google Patents
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Description
(比較例)
超臨界流体に溶解物であるPt錯体を溶解させなかった以外は、実施例1と同様な方法で射出成形及び無電解メッキを行った。本比較例の成形品においては無電解メッキを行うことができなかった。
102 貯蔵容器
103 混合槽
104 金属微粒子
105 シャットオフノズル
112 流路
115 超臨界流体の溶解物質
117 キャビティ
133 フローフロント
138 無電解メッキ層
205 キャビティ
206 微細流路
208 超臨界流体
209 溝
210 凸部
212 溶融樹脂
213 有機金属錯体
214 固定金型
215 可動金型
220 可塑化シリンダー
226 穴
228 スタンパ
Claims (18)
- 熱可塑性樹脂を射出成形することによって成形品を製造する方法であって、
金型内に前記熱可塑性樹脂を溶融樹脂として導入する第1の導入工程と、
前記第1の導入工程の後に行われ、前記金型内に溶解物質が溶解した超臨界流体を導入する第2の導入工程と、
前記溶融樹脂を固化し、前記溶解物質を前記成形品の表面に配置させる工程とを有することを特徴とする方法。 - 熱可塑性樹脂を射出成形することによって成形品を製造する方法であって、
金型内に前記熱可塑性樹脂を溶融樹脂として導入する第1の導入工程と、
前記第1の導入工程と同時に行われ、前記金型内に溶解物質が溶解した超臨界流体を導入する第2の導入工程と、
前記溶融樹脂を固化し、前記溶解物質を前記成形品の表面に配置させる工程とを有することを特徴とする方法。 - 熱可塑性樹脂を射出成形することによって成形品を製造する方法であって、
前記熱可塑性樹脂を溶融樹脂とする工程と、
溶解物質が溶解された超臨界流体を、前記溶融樹脂のフローフロント部に浸透させた後で、前記溶融樹脂を射出によって金型内に導入する工程と、
前記溶融樹脂を固化し、前記溶解物質を前記成形品の表面に配置させる工程とを有することを特徴とする方法。 - 前記熱可塑性樹脂を、スクリューを有する可塑化シリンダー内で可塑化計量して前記溶融樹脂とする工程と、
前記可塑化シリンダー内の前記溶融樹脂に、前記溶解物質を溶解させた超臨界流体を浸透する工程と、
前記溶融樹脂を前記可塑化シリンダーから前記金型内に射出する工程とを有すること特徴とする請求項3記載の方法。 - 前記熱可塑性樹脂の流動先端部としてのフローフロント以外には前記溶解物質が溶解しない前記超臨界流体を前記熱可塑性樹脂に導入する工程と、
前記超臨界流体を利用して前記金型内に導入された前記熱可塑性樹脂の内部に発泡体を形成する工程とを更に有することを特徴とする請求項3記載の方法。 - 前記溶解物質が溶解した前記超臨界流体を、前記金型内に、射出された熱可塑性樹脂の流動方向とは反対に圧力を印加するカウンタープレッシャーとして導入することを特徴とする請求項2記載の方法。
- 前記第2の導入工程は、前記金型内の特定の位置に前記溶解物質が溶解した前記超臨界流体を導入することを特徴とする請求項1又は2記載の方法。
- 前記金型の圧力及び/又は温度を調節する工程を更に有することを特徴とする請求項7記載の方法。
- 前記溶解物質は、有機金属錯体であることを特徴とする請求項1乃至8のうちいずれか一項記載の方法。
- 前記溶解物質は、有機金属錯体であり、前記方法は、無電解メッキにより、前記成形品の表面の前記溶解物質が配置された部位にメッキ層を形成する工程を更に有する請求項1又は2記載の方法。
- 前記成形体は表面に凹凸部を含み、
前記メッキ層形成工程後に凸部を除去する工程を更に有する請求項10記載の方法。 - 前記成形体は表面に凹凸部を含み、
前記メッキ層形成工程前に前記部位の凸部を除去する工程を更に有する請求項10記載の方法。 - 前記第1及び第2の導入工程後に前記溶融樹脂を圧縮する工程と、
当該圧縮工程後に、前記金型のキャビティの容積を増大させて前記熱可塑性樹脂を発泡させる工程とを更に有することを特徴とする請求項1乃至3のうちいずれか一項記載の方法。 - 前記第2の導入工程は、前記溶融樹脂に押圧されるスタンパを利用した工程であり、
前記スタンパは、前記溶融樹脂に押圧される第1の面とそれに対向する第2の面とを有し、前記第1の面には、パターンが形成され、前記第2の面の特定の位置には、前記第1の面の前記パターンへ連通して前記溶解物質が溶解した前記超臨界流体を導入する孔が設けられていることを特徴とする請求項7又は8記載の方法。 - 熱可塑性樹脂を射出成形することによって成形品を製造するのに使用される金型であって、
前記金型のキャビティ形成表面には凹凸が形成されており、溶解物質が溶解した超臨界流体を前記凹凸の凹部の特定の位置に導入するための導入路が形成されていることを特徴とする金型。 - 熱可塑性樹脂の射出成形装置であって、
前記熱可塑性樹脂を充填するためのキャビティを形成する金型と、
前記熱可塑性樹脂を前記金型の前記キャビティ内に導入するための可塑化シリンダーと、
前記可塑化シリンダーに溶解物質が溶解した超臨界流体を導入する機構とを有する射出成形装置。 - 熱可塑性樹脂の射出成形装置であって、
前記熱可塑性樹脂を充填するキャビティを形成し、当該キャビティを形成するキャビティ形成表面には凹凸が形成されており、当該凹凸の凹部の特定の位置に連通する導入路を有する金型と、
溶解物質が溶解した超臨界流体を前記導入路を介して前記キャビティ内に導入する機構とを有することを特徴とする射出成形装置。 - 熱可塑性樹脂の射出成形装置であって、
熱可塑性樹脂を充填するキャビティを形成する金型と、
前記キャビティに充填された前記熱可塑性樹脂に押圧され、前記熱可塑性樹脂に押圧される第1の面にパターンが形成され、前記第1の面に対向する第2の面に前記パターンに連通する孔が設けられたスタンパと、
溶解物質が溶解した超臨界流体を前記スタンパの前記孔を介して前記キャビティ内に導入する機構とを有することを特徴とする射出成形装置。
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