JP3961905B2

JP3961905B2 - 薬剤タンク装置

Info

Publication number: JP3961905B2
Application number: JP2002241101A
Authority: JP
Inventors: 健一鈴木
Original assignee: Maruyama Manufacturing Co Inc
Current assignee: Maruyama Manufacturing Co Inc
Priority date: 2002-08-21
Filing date: 2002-08-21
Publication date: 2007-08-22
Anticipated expiration: 2022-08-21
Also published as: JP2004074095A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トラクタ搭載式薬剤散布装置、自走式薬剤散布装置あるいはスピードスプレーヤ等に用いられる薬剤タンク装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の自走式ブームスプレーヤ等の自走式薬剤散布装置やスピードスプレーヤ等においては、薬剤タンクの底面が全面に渡って略平面状に形成され、この薬剤タンクに余水口が設置されたり、攪拌機が設置されている薬剤タンク装置が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の薬剤タンク装置にあっては、薬剤タンクの底面が全面に渡って略平面状に広がっているので、余水口から薬液タンクに噴流として戻された余水ジェットによる余水攪拌や、攪拌機による機械攪拌をしても、薬液が少なくなった場合などには、薬液の流れが少ない部位が生じ、薬剤が沈殿するのを抑えることができず、また薬剤の沈殿箇所への余水ジェットによる狙い撃ちが困難であるとともに、このジェットエネルギーが有効に活用されていなかった。
また、攪拌機による機械攪拌の場合には、薬液の液面が攪拌機より下回った場合には、攪拌性能が低下するとともに、薬液が泡立てられ、この薬液をポンプが吸水すると脈動が発生するという問題があった。特に、攪拌機を横向きに設置する場合には、これらの問題が生じ易かった。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みて為されたもので、攪拌性能を向上させることができる薬液タンク装置を提供することを目的とする。
また、本発明は、攪拌機によって薬液が泡立てられるのを防止することができて、ポンプに脈動が発生するのを防止することができる薬液タンク装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の薬剤タンク装置は、薬剤タンク（１７）の底面（４５）に落し込み部（４６）が設けられ、この落し込み部（４６）に余水口（２８）が該落し込み部（４６）の底面に沿って設けられているとともに、吸水口（２９）が前記余水口（２８）に隣接してかつ該落し込み部（４６）の底面に沿って設けられて、余水および吸水による一方向の流れが形成され、
攪拌機（２７）が、前記薬剤タンク（１７）の前記底面（４５）よりも上側で、かつ、該攪拌機（２７）による薬液の流れが余水および吸水による一方向の流れと同じ方向に流れるように設けられていることを特徴とする。
【０００６】
請求項１の発明においては、薬剤タンクの底面に落し込み部が設けられ、この落し込み部に余水口が落し込み部の底面に沿って設けられているので、落し込み部に集中して沈殿してくる薬剤が余水ジェットで狙い撃ちされて攪拌されるため、攪拌性能が向上する。
【０００８】
また、余水は余水口から薬剤タンク内に噴流として戻され、ジェット攪拌を行う。また、吸水口から薬液が吸水されることにより、落し込み部において、吸水の流れが生じる。そして、余水口と吸水口とが隣接して落し込み部の底面に沿って設けられているので、これらの余水による流れと吸水による流れによって、一方向の流れが落し込み部に形成され、落し込み部の薬液の攪拌性能が向上する。
【００１２】
また、底面から上側は攪拌機により薬液が攪拌され、落し込み部では、余水による攪拌と、余水および吸水による一方向の流れによる攪拌とにより薬液が攪拌され、したがって薬剤が沈殿し易い薬液タンク内の箇所全域に渡って攪拌される。しかも、攪拌機による薬液の流れが余水および吸水による一方向の流れと同じ方向に流れるように設けられているので、攪拌機による薬液の流れが余水口からの薬液の流れおよび吸水口への薬液の流れを打ち消さないため、余水および吸水の一方向の流れによる攪拌が攪拌機による攪拌によって阻害されない。
【００１３】
請求項２に記載の薬剤タンク装置は、請求項１に記載の発明において、前記攪拌機（２７）は、薬液の液面が該攪拌機（２７）を下回ったときに、運転が停止されることを特徴とする。
【００１４】
請求項２の発明においては、薬液の液面が攪拌機より下回ると、攪拌機による攪拌を停止され、余水攪拌のみによる攪拌、または、余水攪拌と、余水および吸水による一方向の流れによる攪拌により薬液が攪拌されるので、攪拌機によって薬液が泡立てられることがなく、ポンプに脈動が発生するのが防止される。
【００１５】
請求項３に記載の薬剤タンク装置は、請求項１または請求項２に記載の発明において、少量散布に用いられる薬剤タンク装置であることを特徴とする。
【００１６】
請求項３の発明においては、少水量濃厚散布の少量散布を行う場合に、落し込み部が設けられ、ここで余水ジェットによる攪拌が行われることは攪拌性能を高める上で特に有効である。
【００１７】
請求項４に記載の薬剤タンク装置は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の発明において、ハイクリアランス型の自走式薬剤散布装置に設けられることを特徴とする。
【００１８】
請求項４に記載の発明においては、薬剤タンクの底面に落し込み部が設けられているので、重心を下げることができるため、転倒を防止するために重量バランスに配慮する必要が特にあるハイクリアランス型の自走式薬剤散布装置に設けられると効果的である。
【００１９】
なお、上記における括弧内の符号は、図面において対応する要素を便宜的に表記したものであり、したがって本発明は図面上の記載に限定されるものではない。これは、「特許請求の範囲」の欄の記載についても同様である。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図５は、本発明の実施の形態を示す図であって、図１は本実施の形態に係る薬剤タンク装置が用いられている自走式ブームスプレーヤの斜視図、図２は薬剤タンク装置の背面図、図３は図２のIII−III線に沿う断面図、図４は図３のIV−IV線に沿う断面図、図５は図３のV−V線に沿う断面図である。
【００２１】
図１に示すように、本実施の形態に係る薬剤タンク装置が用いられた４輪走行の自走式ブームスプレーヤは、前後方向が長い概略矩形状の機体フレーム１１に、前後の車輪１２、１３が取り付けられ、これらの前後の車輪１２、１３の駆動回転により４輪駆動の走行が可能となっている。これらの車輪１２、１３には同様の細幅の車輪が用いられ、またこれらの車輪１２、１３から機体フレーム１１が上方に離れて取り付けられ、機体フレーム１１の地上高さが高くされて、いわゆるハイクリアランス型の自走式ブームスプレーヤ（自走式薬剤散布装置）となっている。これにより、この自走式ブームスプレーヤは、圃場において作物を跨いで走行することが可能になっている。
【００２２】
機体フレーム１１には、その前後方向中央部に、本実施の形態に係る薬剤タンク装置１の薬剤タンク１７が配設されている。この薬剤タンク１７の前端部中央には、凹部が形成されており、この凹部に運転席１８が設けられている。また、機体フレーム１１の前端部には、運転席１８の前側に間隔をおいて、運転操作のための操作機器および薬剤散布のための操作機器を備えた操作機器部１９が配設されている。運転席１８と操作機器部１９とにより操作部２１が構成されている。また、機体フレーム１１には、操作機器部１９の前方に、ブームノズル装置２３が取り付けられている。また、機体フレーム１１には、薬剤タンク１７の後側にエンジン部２５が配設されている。エンジン部２５には、エンジン、ポンプ（往復ポンプ）、ブロア（回転式ブロア）およびトランスミッション（ミッション）のほか、油圧タンク、バッテリ、燃料タンク、油圧ポンプ等が設けられており、これら機器の機体フレーム１１から上方に位置する部分は、エンジン部カバー２６により覆われている。
【００２３】
図２乃至図５に示すように、薬剤タンク装置１は、薬剤タンク１７と、この薬剤タンク１７に設けられたプロペラ式の攪拌機２７と余水口２８と吸水口２９とを備えている。
薬剤タンク１７は、概略四角の箱状に形成されており、その前面３１の上部はテーパ面に形成され、その中央部に運転席１８用の凹部３２が形成されている。また、薬剤タンク１７の後面３３の下部には、配管等のための凹部３４が形成されている。また、薬剤タンク１７の上壁３６の中央部には、投入口３７が形成されており、この投入口３７には、水こし網３８が設置され、またこの投入口３８には蓋３９が開閉自在に設けられている。
【００２４】
また、薬剤タンク１７の下面４１には、薬剤タンク１７の下壁に埋設された複数個の植え込みボルト４３が下方に向かって突出しており、薬剤タンク１７の下面４１が機体フレーム１１上に載置され、そして機体フレーム１１に形成されたボルト孔にこれらの植え込みボルト４３が挿通され、これらの植え込みボルト４３とナットとにより機体フレーム１１が締め付けられて、薬剤タンク１７が機体フレーム１１に固定される。
【００２５】
薬剤タンク１７の平面状の底面４５には、下方に突出する落し込み部４６が形成されている。この落し込み部４６は、底面４５の左右方向略中央部に前後方向に延びるように形成されており、後側が前側より少し深く形成されている。
落し込み部４６の後部には、余水口２８と吸水口２９とが、ともに前後方向に開口するようにして、隣接して平行に、かつ落し込み部４６の底部の位置に設けられている。余水口２８および吸水口２９が設けられている部分はそれぞれ、少し掘り下げられており、そして吸水口２９の方が若干深く掘り下げられている。余水口２８と吸水口２９とは、ともに落し込み部４６の底面に沿って開口するように設けられている。そして、ポンプにより、吸水口２９から薬剤タンク１７内の薬液が吸水されて、ブームノズル装置２３のノズルに圧送され、ノズルから噴霧されるとともに、余水が余水口２８から薬剤タンク１７内に噴流（ジェット）として戻され、この余水ジェットにより薬剤タンク１７内の薬液が余水攪拌（噴流攪拌）される。
【００２６】
薬剤タンク１７の後壁４８の下側の余水口２８側の隅部には、攪拌機２７がその攪拌羽根２７ａが前方に向かって薬液を移動させるようにして設置されている。この攪拌機２７は、薬剤タンク１７の底面４５より少し上に位置するように設置され、攪拌羽根２７ａの先端が底面４５近くを回転するようにされている。攪拌機１７の回転軸は、薬液タンク１７の後壁４８を回転自在に貫通され、後壁４８から外部に突出している部分には、プーリ４９が固定されており、このプーリ４９を介して攪拌羽根２７ａは回転駆動されるようになっている。
【００２７】
このように構成された薬剤タンク装置１においては、図３において実線の矢印で示すように、底面４５付近において、攪拌機２７により、攪拌機２７から前方に向かって流れる薬液の流れが生じ、この流れは薬剤タンク１７の前壁５１に沿って進み、さらに吸水口２９側の側壁５２に沿って後方に流れる。これにより、薬剤タンク１７の底面４５付近の薬液が攪拌される。
一方、余水は余水口２８から薬剤タンク１７内に噴流として戻され、ジェット攪拌を行い、破線の矢印で示すように、落し込み部４６において、後方の余水口２８から前方に向かって流れる。また、吸水口２９から薬液が吸水されることにより、一点鎖線の矢印で示すように、落し込み部４６において、前方から後方の吸水口２９に向かって流れる吸水の流れが生じる。そして、余水口２８と吸水口２９とが隣接して平行に設置されているので、これらの余水による流れと吸水による流れによって、一方向の流れが落し込み部４６に形成され、落し込み部４６の薬液の攪拌性能が向上する。この攪拌された薬液が吸水口２９から吸水される。
【００２８】
なお、前記攪拌機２７は、該攪拌機２７による薬液の流れが、余水および吸水による一方向の流れと同じ方向に流れるように設置されているので、攪拌機２７による薬液の流れが余水および吸水による一方向の流れを打ち消すことがなく、したがって余水および吸水の一方向の流れによる攪拌が攪拌機２７による攪拌によって阻害されない。このように、攪拌機２７による薬液の流れが余水および吸水による一方向の流れを打ち消すことがないように攪拌機２７を設置する別の方法としては、例えば、薬剤タンク１７の前壁５１の下側の吸水口２９側の隅部に、攪拌機２７の攪拌羽根２７ａが後方に向かって薬液を移動させるようにして、攪拌機２７を設置するようにしてもよい。
このようにして、この薬剤タンク装置１では、攪拌機２７による攪拌と、余水および吸水の流れによる攪拌によって、薬剤が沈殿し易い薬液タンク１７の底部付近が全域に渡って攪拌される。したがって、薬剤の沈殿が少なくなる。
【００２９】
また、落し込み部４６が設けられ、ここに余水口８が落し込み部４６の底面に沿って設けられているので、落し込み部４６に集中して沈殿してくる薬剤が余水ジェットで狙い撃ちされて攪拌されるので、攪拌性能が向上する。特に、少水量濃厚散布の少量散布を行う場合には、この余水ジェットによる攪拌は有効である。
【００３０】
また、薬液の液面が攪拌機２７より下回った場合には、攪拌機２７による攪拌が停止され、余水攪拌と、余水および吸水による一方向の流れによる攪拌により薬液が攪拌されるようにすれば、攪拌機２７によって薬液が泡立てられることがなく、ポンプに脈動が発生するのが防止される。
【００３１】
また、重心が高いハイクリアランス型の自走式ブームスプレーヤにおいては、転倒を防止するために重量バランスに配慮する必要が特にあるが、この薬剤タンク装置１を用いれば、薬剤タンク１７の底面４５に落し込み部４６が設けられているので、重心を下げることができる。
【００３２】
なお、上記実施の形態では、攪拌機２７を設けたが、薬剤タンク１７の容量が小さい場合などには、この攪拌機２７を設けずに、余水攪拌と、余水および吸水による一方向の流れによる攪拌を行うようにしてもよい。さらには、余水および吸水による一方向の流れを形成せずに、余水攪拌のみを行うようにしてもよい。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の薬剤タンク装置によれば、薬剤タンクの底面に落し込み部を設け、この落し込み部に余水口を落し込み部の底面に沿って設けたので、落し込み部に集中して沈殿してくる薬剤を余水ジェットで狙い撃ちして攪拌することができるため、攪拌性能が向上させることができる。
【００３４】
また、余水を余水口から薬剤タンク内に噴流として戻し、ジェット攪拌を行う一方、吸水口から薬液を吸水することにより、吸水の流れが生じる。そして、余水口と吸水口とを隣接して落し込み部の底面に沿って設けたことから、これらの余水による流れと吸水による流れによって、一方向の流れを落し込み部に形成することができ、落し込み部の薬液の攪拌性能を向上させることができる。
【００３５】
また、底面から上側を攪拌機により薬液を攪拌する一方、落し込み部では、余水による攪拌、または、余水による攪拌と余水および吸水による一方向の流れによる攪拌とにより薬液を攪拌し、これにより薬剤が沈殿し易い薬液タンク内の箇所全域に渡って攪拌することができる。
【００３６】
また、底面から上側を攪拌機により薬液を攪拌する一方、落し込み部では、余水による攪拌と、余水および吸水による一方向の流れによる攪拌とにより薬液を攪拌し、したがって薬剤が沈殿し易い薬液タンク内の箇所全域に渡って攪拌することができる。しかも、攪拌機による薬液の流れが余水および吸水による一方向の流れと同じ方向に流れるように設けられているので、攪拌機による薬液の流れが余水口からの薬液の流れおよび吸水口への薬液の流れを打ち消さないため、余水および吸水の一方向の流れによる攪拌を攪拌機による攪拌によって阻害することを防止することができる。
【００３７】
また、請求項２に記載の薬剤タンク装置によれば、薬液の液面が攪拌機より下回ると、攪拌機による攪拌を停止し、余水攪拌のみによる攪拌、または、余水攪拌と、余水および吸水による一方向の流れによる攪拌により薬液を攪拌するので、攪拌機によって薬液が泡立てられるのを防止することができ、ポンプに脈動が発生するのを防止することができる。
【００３８】
また、請求項３に記載の薬剤タンク装置によれば、少水量濃厚散布の少量散布を行う場合に、落し込み部を設け、ここで余水ジェットによる攪拌を行うことは攪拌性能を高める上で特に有効である。
【００３９】
また、請求項４に記載の薬剤タンク装置によれば、薬剤タンクの底面に落し込み部を設けたので、重心を下げることができるため、転倒を防止するために重量バランスに配慮する必要が特にあるハイクリアランス型の自走式薬剤散布装置に設けられると効果的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す図であって、本実施の形態に係る薬剤タンク装置が用いられている自走式ブームスプレーヤの斜視図である。
【図２】同、薬剤タンク装置の背面図である。
【図３】同、図２のIII−III線に沿う断面図である。
【図４】同、図３のIV−IV線に沿う断面図である。
【図５】同、図３のV−V線に沿う断面図である。
【符号の説明】
１薬剤タンク装置
１７薬剤タンク
２７攪拌機
２８余水口
２９吸水口
４５底面
４６落し込み部

Claims

薬剤タンク（１７）の底面（４５）に落し込み部（４６）が設けられ、この落し込み部（４６）に余水口（２８）が該落し込み部（４６）の底面に沿って設けられているとともに、吸水口（２９）が前記余水口（２８）に隣接してかつ該落し込み部（４６）の底面に沿って設けられて、余水および吸水による一方向の流れが形成され、
攪拌機（２７）が、前記薬剤タンク（１７）の前記底面（４５）よりも上側で、かつ、該攪拌機（２７）による薬液の流れが余水および吸水による一方向の流れと同じ方向に流れるように設けられていることを特徴とする薬剤タンク装置。
前記攪拌機（２７）は、薬液の液面が該攪拌機（２７）を下回ったときに、運転が停止されることを特徴とする請求項１に記載の薬剤タンク装置。
少量散布に用いられる薬剤タンク装置であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の薬剤タンク装置。
ハイクリアランス型の自走式薬剤散布装置に設けられることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の薬剤タンク装置。