JP3956052B2

JP3956052B2 - 生コンクリート

Info

Publication number: JP3956052B2
Application number: JP2003207779A
Authority: JP
Inventors: 伊左夫青山; 周二井上; 昭植田; 憲夫畑井
Original assignee: 山陽興産株式会社
Priority date: 2003-08-19
Filing date: 2003-08-19
Publication date: 2007-08-08
Anticipated expiration: 2023-08-19
Also published as: JP2005060127A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、生コンクリート(レディミクストコンクリート)に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、生コンクリートが知られている（例えば、非特許文献１参照）。
【０００３】
この生コンクリートは土木、建築、建て売りその他の基礎などに使用され、セメントと水と細骨材と粗骨材と混和剤とからなる。
【０００４】
ところで、コンクリートについては低コストでできるだけ圧縮強度を発現させたいという要望がある（なお、コンクリートの圧縮強度とは通常は単純圧縮応力状態での破壊強度のことを言う）。
【０００５】
すなわち、コンクリートの強度といえば圧縮強度を指すように強度特性の中で特に重要視されており、またしばしばコンクリートの品質一般の評価の指標として用いられる。
【０００６】
【非特許文献１】
全国生コンクリート工業組合連合会全国生コンクリート工協同組合連合会ホームページ、“生コンクリートとは”、[online]、 [2003/7/10検索]、インターネット＜ＵＲＬ：http://www.zennama.or.jp/4-namakon/1-namakon_towa/index-c.html＞
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこでこの発明は、低コストで従来品と同等に圧縮強度を発現させることができる生コンクリートを提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決する為の手段】
前記課題を解決するためこの発明では次のような技術的手段を講じている。
（１）この発明の生コンクリートは、水とセメントの水粉体比Ｗ／Ｐを６０％〜５０％とした生コンクリートであって、セメントと、水と、砕石又は／及び砕砂と、下水汚泥溶融スラグと、混和剤とを具備することを特徴とする。
【０００９】
この生コンクリートは下水汚泥溶融スラグを配合しているが、この下水汚泥溶融スラグはガラス質であって密であり石と同等なものである。また廃棄物を再利用した下水汚泥溶融スラグを用いることにより低コストとすることができる。
【００１０】
ここで前記下水汚泥溶融スラグとして、例えば下水汚泥を高温(約１，４００℃等)で溶融せしめ可燃物を焼却して得られたものなどを用いることができ、この下水汚泥溶融スラグの粒径として２．５ｍｍ未満のものや、２．５ｍｍ以上のもの等を用いることができる。また前記混和剤によって全体に流動性を付与し、施工性をよくすることができる。
【００１１】
(２)フライアッシュが配合されたこととしてもよい。このように構成すると、コンクリート製品に艶がでて外観の見栄えがよくなる。ここで、前記フライアッシュは火力発電所の粉塵として得られるものであり、生コンクリートでは混和材として機能するものである。
【００１２】
(３)粗骨材(５ｍｍ目のふるいに重量で８５％以上とどまる骨材、又は５ｍｍ目のふるいに全部とどまるもの)として高炉スラグ砕石が配合されたこととしてもよい。このように構成すると、資源の再利用を有効に行うことができるという利点がある。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を説明する。
【００１４】
この実施形態の生コンクリートは、コンクリート製造設備をもつ工場で製造されまだ固まらない状態で施工現場に配達されるコンクリートであり、セメントと、水と、砕石や砕砂と、下水汚泥溶融スラグと、混和剤とを具備せしめている。
【００１５】
前記下水汚泥溶融スラグとして、下水汚泥を高温(約１，４００℃程度)で溶融せしめ可燃物を焼却して製造された安全で無害な人工骨材を用いることができる。この下水汚泥溶融スラグの粒径として２．５ｍｍ未満のものや、２．５ｍｍ以上のもの等を用いることができる。２．５ｍｍ未満のものを用いると施工性を向上させることができるという利点があり、２．５ｍｍ以上のものを用いると単位水量を減ずることができるという利点がある。また前記混和材料によって全体に流動性を付与し、ワーカビリティーをよくすることができる。
【００１６】
また細骨材として、砕砂と下水汚泥溶融スラグとを配合した。前記細骨材はその大きさが、１０ｍｍ目のふるいを全部通り５ｍｍ目のふるいを重量で８５％以上通過する骨材、又は５ｍｍ目のふるいを全部通る骨材を言う。
【００１７】
さらに粗骨材として、高炉スラグ砕石を配合した。前記粗骨材は、５ｍｍ目のふるいに重量で８５％以上とどまる骨材を言う。又は、５ｍｍ目のふるいに全部とどまるものを言う。
【００１８】
またフライアッシュを配合した。このフライアッシュは火力発電所の粉塵として得られるものであり、生コンクリートでは混和材として機能するものである。
【００１９】
次に、この実施形態の生コンクリートの使用状態を説明する。
【００２０】
この生コンクリートは下水汚泥溶融スラグを配合しているが、配合した下水汚泥溶融スラグはガラス質であって密であり硬質なものであるので、従来品と同等に圧縮強度を発現させることができるという利点がある。そして、廃棄物を再利用した下水汚泥溶融スラグを用いることにより、コストを非常に下げることができるという利点がある。
【００２１】
また、細骨材として砕砂と下水汚泥溶融スラグとを配合しており、資源の再利用を有効に図ることができるという利点がある。そして、粗骨材として高炉スラグ砕石が配合すると、資源の再利用をより有効に図ることができるという利点がある。さらにフライアッシュを配合すると、コンクリート製品に艶がでて外観の見栄えがよくなるという利点がある。
【００２２】
【実施例】
次に、この発明の構成をより具体的に説明する。
（実施例）
セメント (普通ポルトランドセメント) と、水(水道水)と、粒径が２０〜５ｍｍの高炉スラグ細骨材(住金鉱化（株）製)と、寸法が５ｍｍの砕砂(高槻砕石産)と、粒径が１３〜２．５ｍｍの下水汚泥溶融スラグ(茨木中央下水処理場製)と、フライアッシュＩ（四国電力産）と、混和剤（化学混和剤）とを配合した。水粉体比Ｗ/Ｐは６０％〜５０％とし、この場合の設計強度は１８〜２４Ｎ/ｍｍ²であった。
【００２３】
この生コンクリートを硬化させて２８日後に圧縮強度(一軸圧縮載荷時の最大耐力を加力軸に直交する供試体断面積で割った値)を測定すると、設計強度が１８Ｎ/ｍｍ²、２１Ｎ/ｍｍ²、２４Ｎ/ｍｍ²であるのに対して、それぞれ平均で３３．９Ｎ/ｍｍ²、３８．０Ｎ/ｍｍ²、４３．０Ｎ/ｍｍ²と大きな数値であった。
【００２４】
（比較例）
セメント(普通ポルトランドセメント)と、水(水道水)と、粒径が２０〜５ｍｍの砕石 (兵庫県西島産)と、寸法が５ｍｍの海砂(岡山県竪場産)と、混和剤（化学混和剤）とを標準的な割合で配合した。水セメント比Ｗ/Ｃは６８％〜５７％とし、この場合の設計基準強度は１８〜２１Ｎ/ｍｍ²であった。
【００２５】
この生コンクリートが硬化して２８日後に圧縮強度(一軸圧縮載荷時の最大耐力を加力軸に直交する供試体断面積で割った値)を測定すると、設計強度１８Ｎ/ｍｍ²、２１Ｎ/ｍｍ²、２４Ｎ/ｍｍ²に対して、それぞれ平均で２４．０Ｎ/ｍｍ²、２７．３Ｎ/ｍｍ²、３７．７Ｎ/ｍｍ²であった。
【００２６】
(評価)
生コンクリートの強度とは外力の作用によって降伏したり破壊を生じたりするときに示す最大の耐力をいい、材料の強度は単位面積当たりの荷重すなわち応力の単位で表されるが、上記結果より実施例の生コンクリートが硬化して２８日経過したものは比較例の生コンクリートが硬化して２８日経過したものよりも大きな圧縮強度を有していることが分かる。
【００２７】
【発明の効果】
この発明は上述のような構成であり、次の効果を有する。
【００２８】
配合した下水汚泥溶融スラグはガラス質であって密であり、低コストで従来品と同等に圧縮強度を発現させることができる生コンクリートを提供することができる。

Claims

水とセメントの水粉体比Ｗ／Ｐを６０％〜５０％とした生コンクリートであって、セメントと、水と、砕石又は／及び砕砂と、下水汚泥溶融スラグと、混和剤とを具備することを特徴とする生コンクリート。
フライアッシュが配合された請求項１記載の生コンクリート。