JP3950990B2 - 流体軸受装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ラジアル軸受隙間に生じる潤滑油の油膜によって回転部材を非接触支持する流体軸受装置に関する。この軸受装置は、情報機器、例えばＨＤＤ、ＦＤＤ等の磁気ディスク装置、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ／ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＯＭ／ＲＡＭ等の光ディスク装置、ＭＤ、ＭＯ等の光磁気ディスク装置などのスピンドルモータ、レーザビームプリンタ（ＬＢＰ）のポリゴンスキャナモータ、あるいは電気機器、例えば軸流ファンなどの小型モータ用として好適である。
【０００２】
【従来の技術】
上記各種モータには、高回転精度の他、高速化、低コスト化、低騒音化などが求められている。これらの要求性能を決定づける構成要素の一つに当該モータのスピンドルを支持する軸受があり、近年では、上記要求性能に優れた特性を有する流体軸受の使用が検討され、あるいは実際に使用されている。
【０００３】
この種の流体軸受は、軸受隙間内の潤滑油に動圧を発生させる動圧発生手段を備えたいわゆる動圧軸受と、動圧発生手段を備えていないいわゆる真円軸受（軸受面が真円形状である軸受）とに大別される。
【０００４】
例えば、ＨＤＤ等のディスク装置のスピンドルモータやレーザビームプリンタ（ＬＢＰ）のポリゴンスキャナモータに組込まれる流体軸受装置では、軸部材をラジアル方向に回転自在に非接触支持するラジアル軸受部と、軸部材をスラスト方向に回転自在に支持するスラスト軸受部とが設けられ、ラジアル軸受部として、軸受スリーブの内周面又は軸部材の外周面に動圧発生用の溝（動圧溝）を設けた動圧軸受が用いられる。スラスト軸受部としては、例えば、軸部材の一端面をスラストプレートによって接触支持する構造の軸受（いわゆるピボット軸受）が用いられる。通常、軸受スリーブはハウジングの内周の所定位置に固定され、また、ハウジングの内部空間に注油した潤滑油が外部に漏れるのを防止するため、ハウジングの開孔部にシール部材を配設する場合が多い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成の流体軸受装置は、ハウジング、軸受スリーブ、軸部材、スラストプレート、及びシール部材といった部品で構成され、情報機器の益々の高性能化に伴って必要とされる高い軸受性能を確保すべく、各部品の加工精度や組立精度を高める努力がなされている。その一方で、情報機器の低価格化の傾向に伴い、この種の流体軸受装置に対するコスト低減の要求も益々厳しくなっている。
【０００６】
本発明の課題は、部品点数が少なく、より一層低コストで、かつ信頼性の高い流体軸受装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、一端側に底部を有する樹脂製のハウジングと、ハウジングの内部に設けられた金属製の軸受スリーブと、軸受スリーブの内周面に挿入された軸部材と、軸受スリーブの内周面と軸部材の外周面との間に設けられ、軸受隙間に生じる潤滑油の油膜で軸部材をラジアル方向に非接触支持するラジアル軸受部と、ハウジングの底部に設けられ、軸部材の一端側端面をスラスト方向に支持するスラスト軸受部とを備え、ハウジングは軸受スリーブをインサート部品として樹脂を型成形して形成され、軸受スリーブは少なくとも内周一端側部分に面取り部を有すると共に、該面取り部には、ハウジングの底部の内底面を構成する樹脂が密着し、かつ、該面取り部に、ハウジングを構成する樹脂との剥離を防止する剥離防止手段が施されている流体軸受装置を提供する。
【０００８】
ハウジングを、軸受スリーブをインサート部品として樹脂を型成形（インサート成形）して形成することにより、ハウジングを金属材で形成する場合に比べて、ハウジングの製造コストを低減することができる。また、スラスト軸受部は、軸部材の一端側端面をハウジングの底部で直接支持する構造とすることができるので、従来この種の流体軸受装置に設けられていたスラストプレートを不要として、部品点数の削減を図ることができる。さらに、ハウジングに対する軸受スリーブの組立作業が不要であるので、組立コストも低減する。
【０００９】
通常、軸受スリーブの内周両端側部分（角部分）には面取り部が設けられているが、特に軸受スリーブの内周一端側部分（ハウジングの底部側の角部分）の面取り部は、ハウジングと軸受スリーブとをインサート成形する際に、軸受スリーブの内周一端側部分と、軸受スリーブの内周面に装着される内型との間の隙間部に所要の空間容積を確保して、該隙間部に充填される樹脂部分が微細なバリ状になるのを防ぐ役割を併せ持っている。一方、溶融樹脂が成形型のキャビティ内で固化する際の樹脂収縮に伴い、ハウジングの底部を構成する樹脂部分に内径側に向いた内部応力が発生し、この内部応力は、軸受スリーブの内周一端側部分の面取り部から樹脂を剥離する方向に作用する。そこで、本発明では、軸受スリーブの内周一端側部分の面取り部に、ハウジングを構成する樹脂との剥離を防止する剥離防止手段を施すことにより、該面取り部から樹脂が剥離して軸受機能に好ましくない影響が生じる事態を回避し、流体軸受装置の信頼性を高めている。
【００１０】
上記の剥離防止手段は、例えば、軸受スリーブを焼結金属で形成すると共に、その内周一端側部分の面取り部の開孔率を内周面の開孔率よりも大きくすることにより構成することができる。
【００１１】
上記の焼結金属としては、例えば、銅、鉄、及びアルミニウムの中から選択される１種以上の金属粉末、若しくは銅被覆鉄粉などの被覆処理を施した金属粉末や合金粉末を主原料とし、必要に応じて、すず、亜鉛、鉛、黒鉛、二硫化モリブデン等の粉末又はこれらの合金粉末を混合し、成形し、焼結して得られたものを用いることができる。このような焼結金属は、内部に多数の気孔（内部組織としての気孔）を備えていると共に、これら気孔が外表面に通じて形成される多数の開孔を備えている（多孔質体）。
【００１２】
焼結金属製の軸受スリーブをインサート部品としてハウジングを樹脂で型成形すると、成形型のキャビティ内に臨む軸受スリーブの表面の開孔から表層部の気孔内に溶融樹脂が侵入して固化し、一種のアンカー効果を伴って樹脂を上記表面に強固に密着させる。そして、上記面取り部の開孔率を内周面の開孔率に比較して大きくすることにより、該面取り部における上記のアンカー効果をより一層高めて、該面取り部からの樹脂の剥離を効果的に防止することができる。尚、このような開孔率の設定は、上記面取り部のみならず、樹脂が密着する軸受スリーブのその他の表面、例えば外周面や端面にも適用しても良い。
【００１３】
ここで、上記の「開孔率」は、単位面積当たりに占める、各開孔の面積の総和（総面積）の比率をいい、以下の条件で測定されるものである。
［測定器具］
金属顕微鏡：Ｎｉｋｏｎ ＥＣＬＩＰＳＳ ＭＥ６００
デジタルカメラ：Ｎｉｋｏｎ ＤＸＭ１２００
写真撮影ソフト：Ｎｉｋｏｎ ＡＣＴ−１ ｖｅｒ．１
画像処理ソフト：イノテック製 ＱＵＩＣＫ ＧＲＡＩＮ
［測定条件］
写真撮影：シャッタースピード０．５秒
２値化しきい値：２３５
【００１４】
あるいは、上記の剥離防止手段は、軸受スリーブを通常の金属材（組織的な気孔を有しない金属材、あるいは、組織的な気孔を有していても、その気孔率が小さい金属材）で形成すると共に、その内周一端側部分の面取り部の面粗さを内周面の面粗さよりも大きくすることにより構成することができる。上記の金属材としては、例えば、ステンレス、銅合金、真ちゅう等を用いることができる。
【００１５】
上記面取り部の面粗さを内周面の面粗さに比較して大きくすることにより、ハウジングの成形時、溶融樹脂が面粗さ内の微小凹部に侵入して固化し、一種のアンカー効果を伴って樹脂を上記面取り部の表面に強固に密着させる。これにより、該面取り部からの樹脂の剥離を効果的に防止することができる。尚、このような面粗さの設定は、上記面取り部のみならず、樹脂が密着する軸受スリーブのその他の表面、例えば外周面や端面にも適用しても良い。
【００１６】
上記の剥離防止効果をより一層高めるため、上記面取り部に凹状部を設けても良い。この凹状部は、例えば、溝状、切欠き状、窪み状のものとすることができる。上記面取り部に凹状部を設けることにより、該面取り部に対する樹脂の密着面積が増大し、その結果、上記の剥離防止効果がより一層向上する。また、凹状部の形態によっては、上記に加え、凹部と樹脂との係合力が上記の剥離防止に寄与する場合もある。
【００１７】
また、本発明は、上記課題を解決するため、一端側に底部を有する樹脂製のハウジングと、ハウジングの内部に設けられた金属製の軸受スリーブと、軸受スリーブの内周面に挿入された軸部材と、軸受スリーブの内周面と軸部材の外周面との間に設けられ、軸受隙間に生じる潤滑油の油膜で軸部材をラジアル方向に非接触支持するラジアル軸受部と、ハウジングの底部に設けられ、軸部材の一端側端面をスラスト方向に支持するスラスト軸受部と、ハウジングの底部に設けられ、軸受スリーブの内周一端側部分を覆う底部材とを備え、ハウジングが、軸受スリーブ及び底部材をインサート部品として樹脂を型成形して形成され、底部材はその中心部に貫通孔を有し、軸部材の一端側端面は、底部材の貫通孔に充填された樹脂によって構成される、ハウジングの底部の内底面と接触する流体軸受装置を提供する。
【００１８】
ハウジングの成形時、軸受スリーブの内周一端側部分と、軸受スリーブの内周面に装着される内型との間の隙間部が底部材によって閉塞されるので、溶融樹脂は該隙間部には充填されない。従って、軸受スリーブの内周一端側部分は樹脂と接することがなく、該部分からの樹脂剥離の問題は起こらない。
【００１９】
以上の構成において、軸受部は、軸受隙間内の潤滑油に動圧を発生させる動圧軸受とすることができる。また、ハウジングの内部空間に注油した潤滑油が外部に漏れるのを防止するため、ハウジングの他端側に、軸部材の外周面との間にシール空間を形成するシール部を一体に形成するのが好ましい。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について説明する。
【００２１】
図１は、この実施形態に係る流体軸受装置（流体動圧軸受装置）１を示している。この流体軸受装置１は、例えば、ＨＤＤ等のディスク装置のスピンドルモータやレーザビームプリンタ（ＬＢＰ）のポリゴンスキャナモータに組込まれるもので、ハウジング７と、軸受スリーブ８と、軸部材２とを構成部品して構成される。
【００２２】
軸受スリーブ８の内周面８ａと軸部材２の外周面２ａとの間に第１ラジアル軸受部Ｒ１と第２ラジアル軸受部Ｒ２とが軸方向に離隔して設けられる。また、軸部材２の下側端面２ｂとハウジング７の底部７ｃの内底面７ｃ１との間にスラスト軸受部Ｔが設けられる。尚、説明の便宜上、スラスト軸受部Ｔの側を下側、スラストＴと反対の側を上側として説明を進める。
【００２３】
軸部材２は、例えば、ステンレス鋼等の金属材で形成され、その下側端面２ｂは凸球状に形成される。
【００２４】
軸受スリーブ８は、例えば、焼結金属からなる多孔質体、特に銅を主成分とする燒結金属の多孔質体で円筒状に形成される。この焼結金属で形成された軸受スリーブ８の内周面８ａには、第１ラジアル軸受部Ｒ１と第２ラジアル軸受部Ｒ２のラジアル軸受面となる上下２つの領域が軸方向に離隔して設けられ、該２つの領域には、例えばヘリングボーン形状の動圧溝がそれぞれ形成される。尚、動圧溝の形状として、スパイラル形状や軸方向溝形状等を採用しても良い。また、軸受スリーブ８の上側端面８ｂには、軸受スリーブ８の上下方向を識別するためのマーキング８ｅ（同図に示す例では円周溝）が形成されている。さらに、軸受スリーブ８の内周上端側部分には面取り部８ｄが形成され、内周下端側部分には面取り部８ｆが形成されている。
【００２５】
この実施形態において、軸受スリーブ８の内周面８ａの開孔率は例えば０．５〜１０％、好ましくは１〜５％の範囲内の値に設定され、内周下端側部分の面取り部８ｆは、内周面８ａの開孔率より大きく設定され、例えば３％以上、好ましくは５〜３０％の範囲内の値に設定されている。上側端面８ｂ、下側端面８ｃ、及び外周面８ｇのうち少なくとも一つの表面の開孔率も、面取り部８ｆと同様の値にするのが好ましく、この実施形態では、これら全ての表面の開孔率を面取り部８ｆと同様の値に設定している。内周上端側部分の面取り部８ｄの開孔率は、内周面８ａと同様の値に設定しても良いし、あるいは、面取り部８ｆと同様の値に設定しても良い。
【００２６】
ハウジング７は、焼結金属からなる軸受スリーブ８をインサート部品として、樹脂を射出成形（インサート成形）して形成され、円筒状の側部７ｂと、側部７ｂの上端から内径側に一体に延びた環状のシール部７ａと、側部７ｂの下端と一体に連続した底部７ｃとを備えている。シール部７ａの内周面７ａ２は、軸部材２の外周面２ａと所定のシール空間Ｓを介して対向する。尚、この実施形態では、シール部７ａの内周面７ａ２と対向してシール空間Ｓを形成する軸部材２の外周面２ａを、上方（ハウジング７の外方向）に向かって漸次縮径するテーパ形状に形成している。軸部材２の回転時、テーパ形状の外周面２ａは、いわゆる遠心力シールとしても機能する。
【００２７】
図２は、ハウジング７を成形するための射出成形装置を概念的に示している。この射出成形装置は、内型１０と外型２０とを有し、両金型のうち何れか一方（例えば内型１０）を可動型、他方（例えば外型２０）を固定型とする。
【００２８】
内型１０は、円形断面の軸部１１を有する。軸部１１は、軸受スリーブ８の内周面８ａに嵌合される嵌合部１２と、ハウジング７のシール部７ａの内周面７ａ２を成形するシール成形部１３とを有し、シール成形部１３の外径寸法は嵌合部１２の外形寸法よりも大きい。嵌合部１２とシール成形部１３との境界には、テーパ状の当接部１４が形成される。この当接部１４が、軸受スリーブ８の内周上端側部分に形成された面取り部８ｄと当接することにより、キャビティ３０内における軸受スリーブ８の位置決めが行われる。
【００２９】
外型２０は、中空円筒状の成形部２１を有するもので、内型１０との同軸状態を維持しつつ、その衝合面２２を内型の衝合面１５と衝合させることにより、軸受スリーブ８の周囲にキャビティ３０が形成される。このキャビティ３０にゲート３１から溶融樹脂を射出してキャビティ３０に充填し、その後、樹脂が硬化したところで内型１０と外型２０を型開きすれば、軸受スリーブ８を樹脂でモールドしたハウジング７が得られる。
【００３０】
ハウジング７と軸受スリーブ８とは、上記のインサート成形により、別段の固定工程を経ることなく、相互に固定される。図１に示すように、ハウジング７の内部において、シール部７ａの内側面７ａ１と軸受スリーブ８の上側端面８ｂ、側部７ｂの内周面７ｂ１と軸受スリーブ８の外周面８ｇ、底部７ｃの内底面７ｃ１と軸受スリーブ８の下側端面８ｃおよび内周下端側部分の面取り部８ｆがそれぞれ密着している。尚、軸受スリーブ８の内周面８ａや内周上端側部分の面取り部８ｄは樹脂に覆われていない。
【００３１】
軸受スリーブ８が多孔質の焼結金属で形成されており、しかも、内周下端側部分の面取り部８ｆ、上側端面８ｂ、下側端面８ｃ、及び外周面８ｇの開孔率が上記のように設定されているので、前述したアンカー効果により、ハウジング７と軸受スリーブ８とが強固に密着して、両者の安定した固定状態が得られる。とりわけ、樹脂の剥離が起こり易い面取り部８ｆにおいて、樹脂の強固な密着性が確保されていることにより、流体軸受装置の信頼性が従来にも増して向上する。
【００３２】
この実施形態の動圧軸受装置１は、上記のインサート成形により相互に固定されたハウジング７および軸受スリーブ８に対して、軸部材２を装着することによって組立ることができる。すなわち、軸部材２を軸受スリーブ８の内周面８ａに挿入して、その下側端面２ｂをハウジング７の内底面７ｃ１に接触させる。そして、シール部７ａで密封されたハウジング７の内部空間に潤滑油を注油する。
【００３３】
軸部材２の回転時、軸受スリーブ８の内周面８ａのラジアル軸受面となる領域（上下２箇所の領域）は、それぞれ、軸部材２の外周面２ａとラジアル軸受隙間を介して対向する。そして、軸部材２の回転に伴い、上記ラジアル軸受隙間に潤滑油の動圧が発生し、軸部材２が上記ラジアル軸受隙間内に形成される潤滑油の油膜によってラジアル方向に回転自在に非接触支持される。これにより、軸部材２をラジアル方向に回転自在に非接触支持する第１ラジアル軸受部Ｒ１と第２ラジアル軸受部Ｒ２とが構成される。同時に、軸部材２の下側端面２ｂがハウジング７の内底面７ｃ１によって接触支持される。これにより、軸部材２をスラスト方向に回転自在に支持するスラスト軸受部Ｔが構成される。
【００３４】
図３〜図５に示す実施形態は、軸受スリーブ８の面取り部８ｆにおける樹脂の剥離防止効果をより一層高めるため、面取り部８ｆにそれぞれ凹状部を設けたものである。図３に示す実施形態では、凹状部として、面取り部８ｆの下側端面８ｃに通じた領域に円周溝８ｆ１を設けている。また、図４に示す実施形態では、凹状部として、面取り部８ｆの中程領域に円周溝８ｆ２を設けている。さらに、図５に示す実施形態では、凹状部として、下側端面８ｃから面取り部８ｆに到る半径方向溝８ｆ３を設けている。この半径方向溝８ｆ３は、単数でも良いし、円周方向の複数箇所に設けても良い。
【００３５】
図６に示す実施形態は、ハウジング７の底部７ｃに金属製等の底部材９を埋設したものである。底部材９は、中心部に設けられた貫通穴９ａと、外周縁から上側に一体に延びた鍔部９ｂとを備え、その端面は軸受スリーブ８の下側端面８ｃにあてがわれ、鍔部９ｂの内面は軸受スリーブ８の外周面８ｇにあてがわれる。貫通孔９ａにはハウジング７を構成する樹脂が充填されており、軸部材２の下側端面２ｂは、貫通孔９ａに充填された樹脂によって構成される内底面７ｃ１と接触し、底部材９とは接触しない。また、底部材９の内周縁は軸受スリーブ８の内周面８ａよりも僅かに内径側に延びており、それによって、軸受スリーブ８の面取り部８ｆが底部材９によって下側から覆われた状態になっている。
【００３６】
この実施形態のハウジング７は、例えば、図２に示すような射出成形装置を用いて、軸受スリーブ８および底部材９をインサート部品として樹脂を型成形することにより形成することができる。ハウジング７の成形時、軸受スリーブ８の面取り部８ｆと内型１０との間の隙間部が底部材９によって閉塞されるので、溶融樹脂は該隙間部には充填されない。従って、軸受スリーブ８の面取り部８ｆは樹脂と接することがなく、面取り部８ｆからの樹脂剥離の問題は起こらない。
【００３７】
尚、図７の参考例に示すように、底部材９は、中心部に貫通穴を有しない形状とすることもできる。
【００３８】
また、以上の実施形態では、軸受スリーブ８を焼結金属で形成しているが、同様の形態の軸受スリーブをステンレス、銅合金、真ちゅう等の金属材で形成しても良い。その場合、樹脂の剥離防止手段として、上述した気孔率の設定に代えて、面粗さの設定を行う。すなわち、軸受スリーブの内周下側部分の面取り部（面取り部８ｆに対応）の面粗さを内周面の面粗さよりも大きくする。例えば、軸受スリーブの内周面の面粗さをＲａ０．５未満として、内周下側部分の面取り部の面粗さをＲａ０．５以上とする。軸受スリーブの上側端面、下側端面、及び外周面のうち少なくとも一つの表面の面粗さも、内周下側部分の面取り部と同様の値にするのが好ましい。
【００３９】
また、本発明は、ラジアル軸受部をいわゆる真円軸受（軸受面が真円形状である軸受）で構成した流体軸受装置にも同様に適用可能である。
【００４０】
【発明の効果】
本発明によれば、部品点数が少なく、より一層低コストで、かつ信頼性の高い流体軸受装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施形態に係る流体軸受装置を示す断面図である。
【図２】 ハウジングを成形するための射出成形装置を概念的に示す断面図である。
【図３】 本発明の他の実施形態に係る軸受スリーブの面取り部の周辺を示す断面図であ
る。
【図４】 本発明の他の実施形態に係る軸受スリーブの面取り部の周辺を示す断面図であ
る。
【図５】 本発明の他の実施形態に係る軸受スリーブの面取り部の周辺を示す断面図であ
る。
【図６】 本発明の実施形態に係る流体軸受装置を示す断面図である。
【図７】 参考例の流体軸受装置を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 流体軸受装置
２ 軸部材
２ａ 外周面
２ｂ 下側端面
７ ハウジング
７ａ シール部
７ｃ 底部
８ 軸受スリーブ
８ａ 内周面
８ｆ 面取り部
８ｆ１ 円周溝
８ｆ２ 円周溝
８ｆ３ 半径方向溝
９ 底部材
Ｒ１ 第１ラジアル軸受部
Ｒ２ 第２ラジアル軸受部
Ｔ スラスト軸受部

Claims (7)

1. 一端側に底部を有する樹脂製のハウジングと、該ハウジングの内部に設けられた金属製の軸受スリーブと、該軸受スリーブの内周面に挿入された軸部材と、前記軸受スリーブの内周面と前記軸部材の外周面との間に設けられ、軸受隙間に生じる潤滑油の油膜で前記軸部材をラジアル方向に非接触支持するラジアル軸受部と、前記ハウジングの底部に設けられ、前記軸部材の一端側端面をスラスト方向に支持するスラスト軸受部とを備え、
   前記ハウジングは、前記軸受スリーブをインサート部品として樹脂を型成形して形成され、
   前記軸受スリーブは、少なくとも内周一端側部分に面取り部を有すると共に、該面取り部には、前記ハウジングの底部の内底面を構成する樹脂が密着し、かつ、該面取り部に、該面取り部に密着した樹脂の剥離を防止する剥離防止手段が施されている流体軸受装置。
2. 前記剥離防止手段が、前記軸受スリーブを焼結金属で形成すると共に、前記面取り部の開孔率を前記内周面の開孔率よりも大きくすることにより構成されている請求項１記載の流体軸受装置。
3. 前記剥離防止手段が、前記面取り部の面粗さを前記内周面の面粗さよりも大きくすることにより構成されている請求項１記載の流体軸受装置。
4. 前記面取り部に凹状部が設けられている請求項１から３の何れかに記載の流体軸受装置。
5. 一端側に底部を有する樹脂製のハウジングと、該ハウジングの内部に設けられた金属製の軸受スリーブと、該軸受スリーブの内周面に挿入された軸部材と、前記軸受スリーブの内周面と前記軸部材の外周面との間に設けられ、軸受隙間に生じる潤滑油の油膜で前記軸部材をラジアル方向に非接触支持するラジアル軸受部と、前記ハウジングの底部に設けられ、前記軸部材の一端側端面をスラスト方向に支持するスラスト軸受部と、前記ハウジングの底部に設けられ、前記軸受スリーブの内周一端側部分を覆う底部材とを備え、
   前記ハウジングが、前記軸受スリーブ及び前記底部材をインサート部品として樹脂を型成形して形成され、
   前記底部材はその中心部に貫通孔を有し、前記軸部材の一端側端面は、前記底部材の貫通孔に充填された樹脂によって構成される、前記ハウジングの底部の内底面と接触する流体軸受装置。
6. 前記ラジアル軸受部が、前記軸受隙間内の潤滑油に動圧を発生させる動圧軸受である請求項１から５の何れかに記載の流体軸受装置。
7. 前記ハウジングが、前記軸部材の外周面との間にシール空間を形成するシール部をその他端側に有する請求項１から６の何れかに記載の流体軸受装置。

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