JP3946228B2 - 燃料電池 - Google Patents
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Description
(1)前述の実施形態では、排出制御機構として、一次側の圧力が一定以下になるようにガスを排出させる圧力制御弁を使用する例を示したが、本発明における排出制御機構としては、単位セルに供給された水素ガスに対して平均値で0.02〜4体積%のガスを排出できるものであれば何れでもよい。
耐食性を有するSUS(50mm×26mm×0.3mm厚)に溝(幅0.8mm、深さ0.2mm、間隔1.6mm、本数21本)、及び周辺カシメ部、ガス導入、排出孔を塩化第二鉄水溶液によるエッチングにより設け、これをアノード側金属板とした。このときアノード側金属板に設けられた水素ガス流路部の流路断面積は、0.16mm3であった。同様に、耐食性を有するSUS(50mm×26mm×0.3mm厚)に貫通孔(0.6mmφ、ピッチ1.5mm、個数357個、接触領域の開口率13%)、及び周辺カシメ部、ガス導入、排出孔を塩化第二鉄水溶液によるエッチングにより設け、これをカソード側金属板とした。そして絶縁シート(50mm×26mm×2mm幅、厚み80μm)をSUSに張り合わせた。
実施例1において、圧力制御弁を設けずに、最終段の単位セルからガスを排出させないようにしたこと以外は、実施例1と同じ方法で燃料電池を作製し、燃料電池特性を評価した。その結果を図5に示す。この結果が示すように、単位セルからガスを排出させない場合、燃料電池の出力電圧が約20分で半分以下になり、発電が早期に停止することが判った。
実施例1において、電流1.0Aの一定運転を行いながら、圧力制御弁を設けずに、最終段の単位セルからの平均ガスの排出量を4.56mL/min(総供給量の20体積%)としたこと以外は、実施例1と同じ方法で燃料電池を作製し、燃料電池特性を評価した。その結果を図5に示す。この結果が示すように、参考例1では実施例1と比較して若干、電圧が上昇するものの、実施例1と殆ど差がないことが判明した。
実施例1において、電流0.5Aの一定運転(最終段の単位セルに対して3.8mL/min供給)を行いながら、最終段の単位セルに供給された水素ガスに対して1.3体積%のガスを排出したこと以外は、実施例1と同じ方法で燃料電池を作製し、燃料電池特性を評価した。その結果を図5に示す。この結果が示すように、略同一の出力電圧値を長期間にわたって維持できることが判った。
比較例1において、電流0.5Aの一定運転(最終段の単位セルに対して3.8mL/min供給)を行いながら、最終段の単位セルからガスを排出させないようにしたこと以外は、比較例1と同じ方法で燃料電池を作製し、燃料電池特性を評価した。その結果を図5に示す。この結果が示すように、単位セルからガスを排出させない場合、燃料電池の出力電圧が約15分で半分以下になり、発電が早期に停止することが判った。
実施例1において、電流1.5Aの一定運転(最終段の単位セルに対して11.4mL/min供給)を行いながら、最終段の単位セルに供給された水素ガスに対して1.3体積%のガスを排出したこと以外は、実施例1と同じ方法で燃料電池を作製し、燃料電池特性を評価した。その結果を図5に示す。この結果が示すように、略同一の出力電圧値を長期間にわたって維持できることが判った。
比較例1において、電流1.5Aの一定運転(最終段の単位セルに対して11.4mL/min供給)を行いながら、最終段の単位セルからガスを排出させないようにしたこと以外は、比較例1と同じ方法で燃料電池を作製し、燃料電池特性を評価した。その結果を図5に示す。この結果が示すように、単位セルからガスを排出させない場合、燃料電池の出力電圧が約30分で半分以下になり、発電が早期に停止することが判った。
実施例1において、電流1.0Aの一定運転(最終段の単位セルに対して7.6mL/min供給)を行いながら、最終段の単位セルからのガスの排出量を0〜12cc/hに変えたこと以外は、実施例1と同じ方法で燃料電池を作製し、燃料電池特性を評価した。その結果を図6に示す。この結果が示すように、0.6cc/h(排出量0.13体積%)以上では、略同一の出力電圧値を長期間にわたって維持でき、0cc/h(0体積%)との間に臨界値があることが判った。
実施例1において、排出口に設けた圧力制御弁で5KPaの圧力に設定し、電流1.0Aの一定運転(最終段の単位セルに対して7.6mL/min供給)を行いながら、最終段の単位セルからのガスの排出量を4.0〜8.0cc/hに変えたこと以外は、実施例1と同じ方法で燃料電池を作製し、燃料電池特性を評価した。その結果を図7に示す。この結果が示すように、7.7cc/h(排出量1.7体積%)以上では、略同一の出力電圧値を長期間にわたって維持でき、5.4cc/h(1.2体積%)との間に臨界値があることが判った。
実施例1において、排出口に設けた圧力制御弁で5KPaの圧力に設定し、電流1.0Aの一定運転(最終段の単位セルに対して7.6mL/min供給)を行いながら、最終段の単位セルからのガスの排出量を5〜15cc/hに変えたこと以外は、実施例1と同じ方法で燃料電池を作製し、排ガスの組成をガスクロマトグラフィーで測定した。その結果を図8に示す。この結果が示すように、ガスの排出量が5cc/h〜10cc/hの場合には、排ガス中の水素ガスの濃度が50体積%未満となることが判った。この結果と実施例1と参考例1との対比から、圧力制御弁の近傍のみに不純物ガスが濃縮されており、このため発電効率が高くなっていることがわかる。
2 カソード側電極板
3 アノード側電極板
4 カソード側金属板
4c 開口部
5 アノード側金属板
5c 注入口
5d 排出口
9 流路溝
10 圧力制御弁(排出制御機構)
Sn 最終段
UC 単位セル
Claims (2)
- 板状の固体高分子電解質と、その固体高分子電解質の一方側に配置されたカソード側電極板と、他方側に配置されたアノード側電極板と、前記カソード側電極板に酸素含有ガスを供給する酸素含有ガス供給部と、前記アノード側電極板に水素ガスを供給する水素ガス流路部とで形成される単位セルの単数又は複数を備える燃料電池において、
水素ガス供給の最終段となる前記単位セルについて、前記水素ガス流路部の流路断面積を前記アノード側電極板の面積の1%以下にすると共に、前記水素ガス流路部の排出口には、単位セルに供給された水素ガスに対して0.02〜4体積%のガスを排出する排出制御機構が設けられていることを特徴とする燃料電池。 - 前記排出制御機構は、一次側の圧力が一定以下になるようにガスを排出させる圧力制御弁である請求項1記載の燃料電池。
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