JP3942567B2 - 塗膜の乾燥装置、乾燥方法 - Google Patents
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Description
特許文献1による乾燥装置においては、温風を循環することで外気温度が変化しても一定の温風を送風することが可能であるが、塗膜の乾燥に最も重要な要素である遠赤外線を殆ど照射することができず、塗膜の効率的な乾燥を行うことができない。また、循環する温風を塗膜に与えるので、循環空気の温度が上昇し過ぎて塗膜が過熱状態になり変質する場合がある。また、循環する空気は塗膜から蒸発した溶剤を含んで塗膜に照射されるので、この照射される空気内の溶剤の蒸気圧は外気よりも高く、従って塗膜から溶剤が蒸発し難く、塗膜の乾燥が遅くなる場合がある。
(1) 塗料中の溶剤が完全に蒸発すること、
(2) 塗料の中の樹脂結合が完全に行なわれること、
以上の2点となる。
上記(1)に関しては、溶剤が蒸発する際に効果的に影響が出る要因を溶剤の種類により
(ア) 風で蒸発する性質のもの
(イ) 熱量で蒸発するもの
(ウ) 吸収スペクトルで蒸発するもの
(エ) 風と熱量の相反作用で蒸発するもの
以上の4項目に大別することができる。
(オ) 熱量によるラジカル運動の補完による分子量の活発な動きで乾燥する。
(キ) 樹脂・顔料を希釈、分散させている溶剤の被塗膜上への蒸発状態のメカニズムにより、乾燥促進が左右される。
以上の様なことを根本にそれらの問題点を解決することが必要であり、更なる付加機能を持ったヒータの開発が要望される。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、塗膜を変質させることなく、塗膜をより効率よく、かつより短時間に乾燥させることができる塗膜の乾燥装置、乾燥方法を提供することを目的とする。
また、本発明に係る塗膜の乾燥装置は、正面反射体及び該正面反射体の両端に位置する一対の側面反射体からなる複数の反射区画体を所要の送風用空間乃至所要の送風用間隙毎に区画して配列した筐体と、前記各々の反射区画体に対し、発熱部を前記正面反射体の前方側に配設し、両端の端子部を前記双方の側面反射体に穿設された挿通開口より外側の前記所要の送風用空間乃至送風用間隙にそれぞれ突出させて配設してなり、前記発熱部をもって塗膜に遠赤外線を照射する複数のヒータ管と、前記筐体の背後側より送風を与える送風手段を備え、前記送風手段が、前記ヒータ管の発熱により前記塗膜が達した温度よりも該塗膜の温度を10℃から20℃程度冷却し、かつ当該低下温度を一定に保つよう送風を行うと共に、前記筐体の前記通気空間または前記所要の送風用空間乃至所要の送風用間隙に突出する前記ヒータ管の両端の端子部を冷却しながら前記塗膜に送風を与えるように構成してなることを特徴とする。
また、本発明に係る塗膜の乾燥装置は、前記送風手段が、前記各ヒータ管の発熱開始より所定時間の経過後に起動し前記塗膜に略1.0〜3.00m/s、望ましくは略1.2m/s以上の送風を与えることを特徴とする。
また、本発明に係る塗膜の乾燥装置は、前記各ヒータ管が、発熱開始後に前記塗膜の温度を略100℃乃至は130℃程度に加熱することを特徴とする。
また、本発明に係る塗膜の乾燥装置は、前記筐体が、アーム手段により上下方向に移動可能であるとともに、前記アーム手段の先端側付近において水平軸及び垂直軸を中心に回動可能に取付けられていることを特徴とする。
また、本発明に係る塗膜の乾燥装置は、前記筐体と前記塗膜との間の距離を入力する入力手段と、該入力手段に入力された前記距離の値に基づいて前記送風手段の送風能力を調整する調整手段とを備え、前記調整手段は、前記距離の入力に応じて前記送風手段の送風速度を前記塗膜位置において1.2m/s以上となるように調整することを特徴とする。
また、本発明に係る塗膜の乾燥装置は、前記筐体と前記塗膜との間の距離を測定する測定手段と、該測定手段の測定結果に基づいて前記送風手段の送風能力を制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、前記測定手段の測定結果に応じて前記送風手段の送風速度を前記塗膜位置において1.2m/s以上となるように制御することを特徴とする。
また、本発明に係る塗膜の乾燥装置は、前記塗膜の成分名を選択入力する成分名選択部を備え、前記調整手段または前記制御手段は、前記選択入力された成分名に対応して前記計時部の計時時間、前記ヒータ管が発する発熱量、放射スペクトル波長および前記送風手段の送風能力を調整または制御することを特徴とする。
また、本発明に係る塗膜の乾燥装置は、前記調整手段または前記制御手段が、前記送風手段の起動後における前記塗膜の乾燥時間の経過時に前記ヒータ管及び前記送風手段を停止させることを特徴とする。
また、本発明に係る塗膜の乾燥装置は、前記ヒータ管と前記塗膜面との間の距離を40〜70cmに設定したことを特徴とする。
また、本発明に係る塗膜の乾燥方法は、筐体の正面反射体及び該正面反射体の両端に位置する一対の側面反射体からなる反射区画体に対し、発熱部の両端の端子部を、前記双方の側面反射体に穿設された挿通開口より外側の通気空間にそれぞれ突出させて配設した遠赤外線を発し得るヒータ管を発熱させ、該発熱及び放射スペクトル波長を塗膜に照射し、
前記ヒータ管の発熱開始から所定時間の経過後に、送風手段から送風を行って、前記塗膜が前記発熱で達した所定温度よりも該塗膜の温度を10℃から20℃程度冷却し、かつ当該低下温度を一定に保つようにすると共に、前記筐体の前記通気空間に突出する前記ヒータ管の両端の端子部を冷却しながら前記塗膜に送風を与えるようにしたことを特徴とする。
前記所要数乃至全数の各ヒータ管の発熱開始後の所定時間の経過後に、送風手段から送風を行って、所要の通気空間または所要の送風用空間乃至所要の送風用間隙を通して前記各ヒータ管の両端の各端子部を冷却しながら該筐体の前方の前記塗膜に、該塗膜が達した所定温度よりも該塗膜の温度を10℃から20℃程度冷却し、かつ当該低下温度を一定に保つようにしたことを特徴とする。
また、本発明に係る塗膜の乾燥方法は、前記各ヒータ管を、発熱開始後に前記塗膜の温度を100℃乃至は130℃程度に加熱するように駆動するようにしてもよい。
また、本発明に係る塗膜の乾燥方法は、前記筐体の背後もしくは前記送風手段の背後(吸気)側の位置の除塵用のフィルタにより前記乾燥処理中の前記塗膜の品質を保護するようにしてもよい。
また、本発明に係る塗膜の乾燥方法は、前記筐体と前記塗膜との間の距離を入力し、該入力値に基づいて前記送風手段の送風能力を前記塗膜位置において1.2m/s以上となるように調整するようにしてもよい。
また、本発明に係る塗膜の乾燥方法は、前記筐体と前記塗膜との間の距離を電磁的乃至光学的に測定し、該測定結果に基づいて前記送風手段の送風能力を前記塗膜位置において1.2m/s以上となるように制御するようにしてもよい。
また、本発明に係る塗膜の乾燥方法は、前記塗膜の成分名を選択入力し、該成分名に対応して前記各ヒータ管が発する発熱量、放射スペクトル波長および前記送風手段の送風能力を制御するようにしてもよい。
また、本発明に係る塗膜の乾燥方法は、前記各ヒータ管を発熱させた後の前記所定時間の経過時に、該ヒータ管が発する放射スペクトル波長が前記塗膜を乾燥させるのに最適な放射スペクトル波長となるように該ヒータ管を制御するようにしてもよい。
また、本発明に係る塗膜の乾燥方法は、前記送風手段の起動後における前記塗膜の乾燥時間の経過時に前記ヒータ管および前記送風手段を停止させるようにしてもよい。
また、本発明に係る塗膜乾燥プログラムは、遠赤外線を発生するヒータ管を最大能力で発熱させるステップと、前記ヒータ管の発熱開始後に所定時間を計測するステップと、 前記所定時間の計測後に送風手段を起動し前記ヒータ管の各端子部を冷却しながら塗膜に1.2m/s以上の送風を与え該塗膜の温度を略10℃から20℃程度冷却し、かつ当該低下温度を一定に保たせるステップとを含む。
また、本発明に係る塗膜乾燥プログラムは、前記筐体と前記塗膜との間の距離を入力するステップと、該距離の値に基づいて前記送風手段の送風能力を調整するステップとを含む。
また、本発明に係る塗膜乾燥プログラムは、前記筐体と前記塗膜との間の距離を電磁的乃至光学的に測定するステップと、該測定結果に基づいて前記送風手段の送風速度を前記塗膜位置において1.2m/s以上となるように制御するステップとを含む。
また、本発明に係る塗膜乾燥プログラムは、前記塗膜の成分名を選択入力するステップと、該選択入力された成分名に対応して前記計測時間、前記ヒータ管が発する熱量乃至吸収スペクトル波長および前記送風手段の送風能力を制御するステップとを含む。
また、本発明に係る塗膜乾燥プログラムは、前記送風手段の起動後における前記塗膜の乾燥時間の経過時に前記ヒータ管および前記送風手段を停止させるステップを含む。
発熱部を前記筐体の前記正面反射体の前方側に配設し、両端の端子部を前記双方の側面反射体に穿設された挿通開口より外側の通気空間乃至所要の送風用空間にそれぞれ突出させて配設してなり、前記発熱部をもって塗膜に遠赤外線を照射するヒータ管と、
前記筐体の背後側より送風を与える送風手段を備え、
前記送風手段が、前記ヒータ管の発熱により前記塗膜が達した温度よりも該塗膜の温度を10℃から20℃程度冷却し、かつ当該低下温度を一定に保つよう送風を行うと共に、
前記筐体の前記通気空間または前記所要の送風用空間に突出する前記ヒータ管の両端の端子部を冷却しながら前記塗膜に送風を与えるように構成してなるので、
前記端子部を冷却しながら前記発熱部を発熱させることが可能であり、塗膜を変質させることなく、これにより発熱体をより高温に発熱させることが可能で、最大限の有効波長域を生じさせ、しかもヒータ管の寿命が大幅に延長化されると共に、塗膜の乾燥時間を最も短縮する環境を提供することが可能となる。
また、請求項2に記載の本発明によれば、正面反射体及び該正面反射体の両端に位置する一対の側面反射体からなる複数の反射区画体を所要の送風用空間乃至所要の送風用間隙毎に区画して配列した筐体と、
前記各々の反射区画体に対し、発熱部を前記正面反射体の前方側に配設し、両端の端子部を前記双方の側面反射体に穿設された挿通開口より外側の前記所要の送風用空間乃至送風用間隙にそれぞれ突出させて配設してなり、前記発熱部をもって塗膜に遠赤外線を照射する複数のヒータ管と、
前記筐体の背後側より送風を与える送風手段を備え、
前記送風手段が、前記ヒータ管の発熱により前記塗膜が達した温度よりも該塗膜の温度を10℃から20℃程度冷却し、かつ当該低下温度を一定に保つよう送風を行うと共に、
前記筐体の前記通気空間または前記所要の送風用空間乃至所要の送風用間隙に突出する前記ヒータ管の両端の端子部を冷却しながら前記塗膜に送風を与えるように構成してなるため、各ヒータ管の端子部を冷却しながら複数のヒータ管の各発熱部のより高温の発熱をもって塗膜の広い面積をより短時間に乾燥させることが可能となると共に、温度を一定に保つよう送風を行うため、塗膜の乾燥時間を最も短くする環境を提供することができる。
また、請求項4に記載の本発明によれば、前記送風手段は、前記各ヒータ管の発熱開始より所定時間の経過後に起動し前記塗膜に略1.0〜3.00m/s、望ましくは略1.2m/s以上の送風を与えるため、塗膜の温度を10℃〜20℃低下させることを効率よく行うことが可能である。
また、請求項5に記載の本発明によれば、前記各ヒータ管は、発熱開始後に前記塗膜の温度を略100℃乃至は130℃程度に加熱するため、塗膜の乾燥時間を短くするのに好適であり、塗膜の劣化をも生じさせる虞がなく、使用に際し信頼性を確保することが可能である。
また、請求項7に記載の本発明によれば、前記各ヒータ管の発熱開始後の前記所定時間の経過を計時する計時部を備え、該計時部を介して前記送風手段を起動させるようにしたため、乾燥処理の管理から離れていても自動的に送風を開始することが可能で、塗膜を加熱し過ぎることがなく、高い信頼性を確保することができる。
また、請求項8に記載の本発明によれば、前記筐体と前記塗膜との間の距離を入力する入力手段と、該入力手段に入力された前記距離の値に基づいて前記送風手段の送風能力を調整する調整手段とを備え、前記調整手段は、前記距離の入力に応じて前記送風手段の送風速度を前記塗膜位置において1.2m/s以上となるように調整するため、常に安定した乾燥処理を行なうことができ、取り扱いが極めて容易になる。
また、請求項9に記載の本発明によれば、前記筐体と前記塗膜との間の距離を測定する測定手段と、該測定手段の測定結果に基づいて前記送風手段の送風能力を制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、前記測定手段の測定結果に応じて前記送風手段の送風速度を前記塗膜位置において1.2m/s以上となるように制御するため、同じく常に安定した乾燥処理を行なうことができ、取り扱いが極めて容易になる。
また、請求項11に記載の本発明によれば、前記調整手段または前記制御手段は、前記ヒータ管を発熱させた後前記所定時間の経過時に、該ヒータ管を該ヒータ管が発する放射スペクトル波長が前記塗膜を乾燥させるのに最適な放射スペクトル波長となるように調整または制御するため、塗膜の乾燥時間をより短縮させることが可能である。
また、請求項12に記載の本発明によれば、前記調整手段または前記制御手段は、前記送風手段の起動後における前記塗膜の乾燥時間の経過時に前記ヒータ管および前記送風手段を停止させるため、作業者は乾燥処理を管理し続ける必要がなく、乾燥処理中に他の処理に専念することが可能であり、より効率性を高めることが可能である。
また、請求項13に記載の本発明によれば、前記ヒータ管と前記塗膜面との間の距離を40〜70cmに設定するため、乾燥効率を高めより短時間に乾燥させることが可能である。
前記ヒータ管の発熱開始から所定時間の経過後に、送風手段から送風を行って、前記塗膜が前記発熱で達した所定温度よりも該塗膜の温度を10℃から20℃程度冷却し、かつ当該低下温度を一定に保つようにすると共に、前記筐体の前記通気空間に突出する前記ヒータ管の両端の端子部を冷却しながら前記塗膜に送風を与えるようにしたため、発熱部をより高温に発熱させても端子部分が熱で劣化することがなく、最大限の有効波長域をもったヒータ管が得られ、
延いては、最も効率よく、かつより短時間に塗膜を乾燥させることが可能となる。
また、請求項15に記載の本発明の塗膜の乾燥方法によれば、筐体の正面反射体及び該正面反射体の両端に位置する一対の側面反射体からなる一または複数の反射区画体を所要の通気空間乃至所要の送風用間隙毎に区画するとともに、前記各々の反射区画体に対し、発熱部の両端の端子部を、前記双方の側面反射体に穿設された挿通開口より外側の所要の通気空間または所要の送風用空間乃至所要の送風用間隙にそれぞれ突出させて配設した遠赤外線を発し得るヒータ管を発熱させ、該発熱及び放射スペクトル波長を塗膜に照射し、
前記所要数乃至全数の各ヒータ管の発熱開始後の所定時間の経過後に、送風手段から送風を行って、所要の通気空間または所要の送風用空間乃至所要の送風用間隙を通して前記各ヒータ管の両端の各端子部を冷却しながら該筐体の前方の前記塗膜に、該塗膜が達した所定温度よりも該塗膜の温度を10℃から20℃程度冷却し、かつ当該低下温度を一定に保つようにしたため、発熱部をより高温に発熱させても端子部分が熱で劣化することがなく、最大限の有効波長域をもったヒータ管が得られ、
延いては、最も効率よく、かつより短時間に広い面積の塗膜を乾燥させることが可能となる。
また、本発明の方法によれば、前記各ヒータ管を、発熱開始後に前記塗膜の温度を100℃乃至は130℃程度の絶対的被塗面への熱量を与える能力により加熱するため、塗膜の乾燥時間を短くするのに好適であり、塗膜の劣化をも生じさせる虞がなく、使用に際し信頼性を確保することが可能である。
また、本発明の方法によれば、前記送風手段が、前記塗膜に1.2m/s以上の送風を行うため、塗膜の温度を10℃〜20℃低下させるのに好適な送風が可能となり、最適な乾燥環境を提供することができる。
また、本発明の方法によれば、前記筐体と前記塗膜との間の距離を入力し、該入力値に基づいて前記送風手段の送風能力を前記塗膜位置において1.2m/s以上となるように調整するため、ヒータ管と塗膜の間の距離を設定する作業を不要とすることができ、利便性に優れる。
また、本発明の方法によれば、前記筐体と前記塗膜との間の距離を電磁的乃至光学的に測定し、該測定結果に基づいて前記送風手段の送風能力を前記塗膜位置において1.2m/s以上となるように制御するため、ヒータ管と塗膜との間の距離を測定する作業が不要であり更に利便性に優れる利点がある。
また、本発明の方法によれば、前記各ヒータ管を発熱させた後の前記所定時間の経過時に、該ヒータ管を該ヒータ管が発する放射スペクトル波長が前記塗膜を乾燥させるのに最適な放射スペクトル波長となるように制御するため、最適な乾燥環境の下、最も短時間の乾燥処理を行なうことができる。
また、本発明の方法によれば、前記送風手段の起動後における前記塗膜の乾燥時間の経過時に前記ヒータ管および前記送風手段を停止させるため、乾燥装置を常時監視する必要がなく、他の作業に専念しても安心して高品質の乾燥処理を行なうことができる。
また、本発明の方法によれば、前記送風手段の起動後における前記塗膜の乾燥時間の経過時に前記ヒータ管および前記送風手段を停止させるため、常時管理する必要がなく、他の作業に安心して専念することができ、効率性を高めることができる。
また、本発明の塗膜乾燥プログラムによれば、遠赤外線を発生するヒータ管を最大能力で発熱させるステップと、前記ヒータ管の発熱開始後に所定時間を計測するステップと、前記所定時間の計測後に送風手段を起動し塗膜に略1.2m/s以上の送風を与え該塗膜の温度を略10℃から20℃程度冷却し、かつ当該低下温度を一定に保たせるステップとを含むため、塗膜の乾燥時間を最も短くする環境を提供することができ、乾燥効率を大幅に向上させることが可能である。
また、本発明の塗膜乾燥プログラムによれば、前記筐体と前記塗膜との間の距離を入力するステップと、該距離の値に基づいて前記送風手段の送風能力を調整するステップとを含むため、自動的に塗膜の温度を上述の温度に制御することが可能で、常時監視する必要がなく、利便性に優れる。
また、本発明の塗膜乾燥プログラムによれば、前記筐体と前記塗膜との間の距離を電磁的乃至光学的に測定するステップと、該測定結果に基づいて前記送風手段の送風速度を前記塗膜位置において1.2m/s以上となるように制御するステップとを含むため、より利便性に優れる効果がある。
また、本発明の塗膜乾燥プログラムによれば、前記送風手段の起動後における前記塗膜の乾燥時間の経過時に前記ヒータ管および前記送風手段を停止させるステップを含むため、他の作業に専念しても安心して乾燥処理を行なうことができる。
金属板面の塗膜面の乾燥とは異なるが、マニキュアも、樹脂と溶剤(酢酸ブチル)等からなっており、常温のマニキュアと冷却したマニキュアでは、冷却したマニキュアの方が乾燥時間が1/2〜1/3に短縮することが実験的に検証された。
ヒータ管の表面(放射面)における温度の活用および送風の活用により塗膜の温度がどれだけ低下するかを測定した結果、ヒータ管の有効波長(放射スペクトル波長による温度分布)を広くすることにより二つの有効特性が得られることがわかった。即ち、一つには、有効波長の広さにより塗膜に対する温度・波長効果(乾燥効果)を最大限にすることが可能であること、もう一つには、ヒータ管そのものの熱量的な容量のアップが可能であることである。本来、従来タイプでも有効波長域を伸ばすことは可能であったが、ハード的問題により商品の耐用年数が短くなるという問題があり、本来5年前後であるものが1年〜2年と極端に短くなってしまうという問題である。
送風の効果として、溶剤の蒸発促進(風である程度蒸発促進する)、被塗面の温度を下げる効果(冷却効果)の2点が上げられる。この2点の効果がなぜヒータに必要不可欠かというと、ヒータ管の熱量・放射スペクトルの照度密度(被塗物に対する放射スペクトルの量)と被塗面の温度(絶対的な熱量)との整合、つまり乾燥というメカニズムにおいて相互補完の関係を成立させるためである。図1に示すように、被塗面(物)とバンク本体Bとの距離Rと、バンク(筐体)Bより放出される風と熱量の放射スペクトルの三間相関の構造が塗膜の乾燥において重要な要因なのである。仮に、温度を100℃〜120℃まで上昇させられるヒータ管を使用するならば、通常の乾燥装置より速いスピードで乾燥を行うことができるが、熱乾燥樹脂タイプでないものに過度の熱量を投射することは塗膜上の品質の問題(本来の性能を持った塗膜ではなくなるという問題)が懸念される。また、塗膜単体での乾燥作業であって、下地の生成が無ければ過度の熱量を与えても支障がない場合もあるが、現実問題として補修現場には適さないと考えられる。
次に、ヒータ管Hの構造についても、塗料自体が吸収する波長域のスペクトルを備えたヒータ管が最善である。本発明に係るヒータには、吸収スペクトルとヒータ管Hが放出するスペクトルとのマッチング性を最大限(有効的)に生かす構造となっている。
図2に示すように、アルミナセラミックでコーティングされた発熱部の高熱温度が500℃〜600℃であり、放射スペクトルの波長域が塗料に最適な吸収域の波長を多く含むものである。また、アルミナセラミックのコーティング部分の厚みにより最大の放射スペクトルを生み出す効果も兼ね備えている。
最大表面温度550℃〜560℃の遠赤外線ヒータ(ヒータ管H)および最大表面温度500℃〜520℃の石英ランプを用い、風量40〜43m3/min、風速180〜190m/minの送風手段(ファン)を用い、ヒータバンク(筐体)Bと送風手段との距離をパラメータとして、ヒータ部の風速と温度を実測した結果を、表3に示す。尚、風速については、風速計を用いて計測した。
塗膜の材料には、メタクリル酸メタル(熱硬化性アクリル樹脂塗料、非黄変性アクリルラッカーに使用、重合物にはポリメタクリル酸メチルがある)、エポキシ樹脂(エポキシレジン:分子中に2個以上のエポキシ基を含む樹脂状物質、分子の主鎖結合はエーテル結合(エステル結合を含まずエポキシ基や水酸性を含む)、フェノール樹脂(石炭酸:C6H50H:コールタール中に含まれる一種のアルコール合成樹脂(絶縁塗料、耐酸塗料))、尿素樹脂(白色正方結晶状粉末:尿素をホルムアルデヒドでメチロール化)、メラミン等があるが、この他、任意の材料を用いてもよい。
10は、正面形状が長方形状を呈する筐体で、側方より見て、前方に拡大する台形部10aと長方形状を呈する矩形部10bとからなる。この筐体10の内部には、複数(3つ)の反射区画体12を収容するための前方に拡開した奥行きを有するカバー部材14と、カバー部材14内の所定位置に対し図示しない固定片により互いに所定間隔を空けて通気空間(所要の送風用空間乃至送風用間隙)18を構成しつつ固定された複数の反射区画体12とを備える。16は、この通気空間18の出口近傍に設けられた整流板であり、吹出し空気の流れを整流する機能を果たす。
複数の反射区画体12は、各々中央正面反射体23と、上面反射体24と、下面反射体26と、(以下、これら3つの反射体を総称して「正面反射体22」という)正面反射体22の両端に位置する一対の側面反射体28から構成されている。上面反射体24、下面反射体26および一対の側面反射体28は、前方に向けて広がる方向に傾斜し、ヒータ管Hが発する熱および放射スペクトル波長を前方側に反射し得るように構成されている。一対の側面反射体28には、詳しく図示しないが互いに対照的に同位置となる位置に挿通開口が穿設されている。そして、この一対の側面反射体28の一対の挿通開口(図示省略)には、ヒータ管Hの両端の端子部Cが挿通され、一対の挿通開口の外側の通気空間(所要の送風用空間乃至送風用間隙)18に突出されている。
また、各反射区画体(この例の場合、3つ)12の背面側に、各反射区画体12の外側面側の通気空間(所要の送風用空間乃至送風用間隙)18に送風を供給し、各ヒータ管Hの端子部Cを冷却しながら筐体10の前方の塗膜(図示省略:例えば車両に塗布された塗膜)に送風を与えるための送風基点域となる各反射区画体12の背面面積を含むとともに所定の奥行きを有する広面積の送風用空間36が形成されている。送風基点域である広面積の送風用空間36の後側、即ち背面側には、図4および図5に示すように、複数の軸流ファン34がモータ38とともに固定されている。各モータ38の後側には、複数の吸気孔42が形成されたフィルタ抑え板44が設けられており、フィルタ受け46により除塵用のフィルタ(図4および図5参照)52が固定されている。各モータ38と除塵用のフィルタ52との間にも吸気空間54が形成されている。
図8に示すように、第2回動体66は、筐体10の背面に固定された支軸と嵌合して回動可能に連結され、この第2の回動体66には、平行な二つのアーム72の一端側が連結固定されている。各アーム72の他方の先端側は、後述する移動スタンド74の支柱76の回動軸に連結されている。また、各アーム72の中間位置には、支持アーム73の上端が回動可能な状態で連結されており、その支持アーム73の下端が支柱76に形成された摺動溝に沿って、上下摺動可能なように嵌合されている。これにより、筐体10が上下可能な状態となり、所要の高さ位置に設定する場合は、支持アーム73の下端部が摺動しないように、例えばロックねじで固定するように構成されている。上述の支柱76は、その下端が、移動スタンド74のベース部材75に固定されている。
尚、上述したように、筐体10は、第1,第2回動体62,66、アーム72、支持アーム73を任意に回動させることで、図8および図9に示す姿勢の他、図11〜図13に示すように、様々な向きに設定することが可能である。その上、移動スタンド74には、キャスタ77が備えられているので、例えば、塗装工場の床面上を、自由に移動させることができ、キャスタ77にブレーキを掛けることで、塗膜に対する位置を固定させることができる。
ところで、次に、塗膜に適する条件を効率よく設定し得る乾燥装置について、説明する。図10に示すように、CPU(中央演算処理装置)よりなる制御部100を有し、この制御部100には、ヒータ管Hの発熱開始後の所定時間(例えば塗膜が100℃〜130℃程度の温度に達する時間)の経過を計時する計時部92と、筐体10と塗膜との間の距離を入力する入力手段としてのテンキー(デジタルスイッチまたはボリュームでもよい)94と、軸流ファン34の単位時間あたりの回転数を調整する回転数調整部96が接続されている。
制御部100は、筐体10と塗膜との間の距離の入力値およびヒータ管Hの発熱部32の温度(設定温度)に応じて、塗膜が例えば100℃〜130℃に達する時間を、制御部100に備えられたROMのテーブル等に記録された距離と塗膜温度との関係を記録した一覧データの中から対応するデータに基づいて軸流ファン34の回転開始の計時時間を設定するとともに、その計時時間を計時する。また、制御部100は、軸流ファン34を回転駆動するモータ38を起動させた後、計時部92が塗膜の乾燥時間を計時し乾燥時間に至るとヒータ管Hの発熱を終了させる。
尚、本実施の形態においては、ヒータ管Hと塗膜との間の距離を入力手段としてのテンキー94の操作で入力しているが、本装置には、必ずしも入力手段としてのテンキー94を備える必要はなく、この距離は作業者が移動スタンド74とともに筐体(ヒータ管Hを含む)10を移動させることで随時任意に設定してもよい。
本実施の形態においては、ヒータ管Hの両端の端子部Cを、通気空間(所要の送風用空間乃至送風用間隙)18内に突出させ、軸流ファン34からの送風で冷却するようにしたため、ヒータ管Hの発熱部32は最大能力で発熱を継続し、かつ最適な放射スペクトル波長の遠赤外線の照射を継続することが可能となり塗膜の乾燥時間をより一層短縮することが可能となる。
次に、図14を参照して、本発明の第2の実施の形態に係る塗膜の乾燥装置について説明する。第2の実施の形態の塗膜の乾燥装置は、塗膜の乾燥理論上の適用は第1の実施の形態の場合と同様であり、かつ筐体10、アーム72、支持アーム73、移動スタンド74等の構成も第1の実施の形態の場合と同様であるため、これらの詳しい説明は省略する。
この第2の実施の形態の塗膜の乾燥装置に係る移動スタンド74の背面側には、電気系モジュール110が配設されている。この電気系モジュール110には、各ヒータ管Hの発熱開始後の所定時間(例えば塗膜が100℃〜130℃程度の温度に達する時間)の経過を計時する計時部92と、筐体10と塗膜(例えば車両に塗布された被乾燥塗膜)との間の距離を測定(例えば電磁的もしくは光学的に測定)する測定手段としての測距部102と、測距部102の測定距離の値により軸流ファン34の単位時間あたりの回転数を調整する回転数調整部96と、塗膜の成分名を選択入力する成分名選択部104と、測定された距離の値および選択入力された成分名に対応して計時部の計時時間、ヒータ管Hの発熱量、放射スペクトル波長、更に軸流ファン34を回転させるモータ38の能力(送風能力)を制御するための塗膜乾燥プログラムを記録した、例えばEPROM(消去可能なリードオンリメモリ)またはEEPROM(書き換え可能なリードオンメモリ)106と、塗膜乾燥プログラムに基づく制御動作および全体の動作管理を行う制御手段としての制御部(CPU:中央演算処理装置)108とが配設されている。
さらに、電気系モジュール110には、例えば液晶ディスプレイ等の表示部112が備えられており、その表示部112には、測距部102が測定した距離の値を数値表示する距離表示フィールド、成分名選択部104の一部をなす成分名入力フィールド(乃至は成分名選択フィールド)、ヒータ管H(および/または塗膜)の現在温度を数値表示する温度表示フィールド、軸流ファン34の回転による送風速度(例えば塗膜位置における送風速度)を数値表示する風速表示フィールド、本装置の動作のオン・オフ等を操作する各種スイッチボタンフィールド等が制御部108の動作とともに表示される。
ステップ1.電源投入を検出する。
ステップ2.表示部112に、距離表示フィールド、成分名入力フィールド(乃至は成分名選択フィールド)、温度表示フィールド、風速表示フィールド、スイッチボタンフィールド等を表示する。
ステップ3.成分名入力フィールドから塗料(塗膜)の成分名が選択される成分名選択部104をタッチ操作して塗布された塗料の成分名を選択する。
ステップ4.測距部102の出力に基づきヒータ管Hと塗膜(例えば車両に塗布された非乾燥塗膜)との間の距離を測定し、測定結果を記憶するとともに表示部112の距離表示フィールドに表示する。
ステップ5.塗膜に与える風速が塗膜位置で1.0〜2.0m/s、望ましくは1.2m/s以上となる軸流ファン34の単位時間あたりの回転数を求め、モータ38に与える電力の値を設定する。
ステップ7.ヒータ管Hを最大能力で発熱させ、最適な放射スペクトル波長の遠赤外線を発生させる。ヒータ管Hの発熱および放射スペクトル波長を塗膜に照射する。
ステップ8.ヒータ管Hの発熱開始後に計時部92を起動し所定時間を計時(計測)する。
ステップ9.計時部92の所定時間の計測後に軸流ファン34のモータ38を起動してヒータ管Hの端子部Cを冷却しながら塗膜に1.0m/s以上の送風を与え、該塗膜の温度を10℃から20℃程度冷却し、かつ当該低下温度を一定に保たせるようモータ38の駆動を制御する。
ステップ10.制御部108は、モータ38の起動とともに計時部92を起動させ、塗膜の乾燥に至る時間を計時させる。
ステップ11.制御部108は、塗膜の乾燥時間の経過時にヒータHへの通電を停止し、その後回転数調整部96に対し駆動終了を告げる出力を与え、モータ38の駆動を停止(終了)させて、乾燥作業を終了させる。
この第2の実施の形態においては、例えば筐体10の前方中央側等に装着された距離センサを介し筐体(ヒータ管H)10と塗膜(例えば車両に塗布された非乾燥塗膜)との間の距離を測定する測距部102と、塗膜の成分名を選択入力する成分名選択部104と、測定された距離の値および選択入力された成分名に対応して計時部92の計時時間、ヒータ管Hの発熱量、放射スペクトル波長、更に軸流ファン34を回転させるモータ38の能力(送風能力)を制御するための塗膜乾燥プログラムを用いて塗膜の乾燥処理を行なうようにしたため、軸流ファン34の送風でヒータ管Hの発熱部32を冷却する一方で、ヒータ管Hの最大能力での発熱を継続し、かつ最適な放射スペクトル波長の遠赤外線の照射を継続することが可能となるとともに、乾燥処理に際し塗膜の温度を最も短時間に乾燥させる温度(例えば60℃〜70℃)に自動的に制御することが可能となり塗膜の乾燥時間をより一層短縮することが可能となる。また、塗膜の乾燥時間が到来した場合、制御部108が自動的にヒータ管Hの発熱およびモータ38の駆動を停止(終了)させるようにしたため、作業者は塗膜の乾燥処理に際し常に本装置の駆動および塗膜の乾燥状態を監視する必要がなく、他の作業に専念することが可能となり、より利便性が向上する利点がある。
C…端子部
10…筐体
12…反射区画体
14…カバー部材
16…整流板
18…通気空間(所要の送風用空間乃至送風送風用間隙用間隙)
22…正面反射体
23…正面中央反射体
24…上面反射体
26…下面反射体
28…側面反射体
32…発熱部
34…軸流ファン
36…送風用空間
38…モータ
42…吸気孔
44…フィルタ抑え板
46…フィルタ受け
52…フィルタ
54…吸気空間
62…第1回動体
64…取手
66…第2回動体
68…取手
72…アーム
73…支持アーム
74…移動スタンド
76…支柱
77…キャスタ
92…計時部
94…テンキー
96…回転数調整部
100…制御部
102…測距部
104…成分名選択部
106…EPROM
108…制御部(CPU)
110…電気系モジュール
112…ディスプレイ
Claims (15)
- 正面反射体及び該正面反射体の両端に位置する一対の側面反射体からなる反射区画体を有する筐体と、
発熱部を前記筐体の前記正面反射体の前方側に配設し、両端の端子部を前記双方の側面反射体に穿設された挿通開口より外側の通気空間乃至所要の送風用空間にそれぞれ突出させて配設してなり、前記発熱部をもって塗膜に遠赤外線を照射するヒータ管と、
前記筐体の背後側より送風を与える送風手段を備え、
前記送風手段が、前記ヒータ管の発熱により前記塗膜が達した温度よりも該塗膜の温度を10℃から20℃程度冷却し、かつ当該低下温度を一定に保つよう送風を行うと共に、
前記筐体の前記通気空間または前記所要の送風用空間に突出する前記ヒータ管の両端の端子部を冷却しながら前記塗膜に送風を与えるように構成してなることを特徴とする塗膜の乾燥装置。 - 正面反射体及び該正面反射体の両端に位置する一対の側面反射体からなる複数の反射区画体を所要の送風用空間乃至所要の送風用間隙毎に区画して配列した筐体と、
前記各々の反射区画体に対し、発熱部を前記正面反射体の前方側に配設し、両端の端子部を前記双方の側面反射体に穿設された挿通開口より外側の前記所要の送風用空間乃至送風用間隙にそれぞれ突出させて配設してなり、前記発熱部をもって塗膜に遠赤外線を照射する複数のヒータ管と、
前記筐体の背後側より送風を与える送風手段を備え、
前記送風手段が、前記ヒータ管の発熱により前記塗膜が達した温度よりも該塗膜の温度を10℃から20℃程度冷却し、かつ当該低下温度を一定に保つよう送風を行うと共に、
前記筐体の前記通気空間または前記所要の送風用空間乃至所要の送風用間隙に突出する前記ヒータ管の両端の端子部を冷却しながら前記塗膜に送風を与えるように構成してなることを特徴とする塗膜の乾燥装置。 - 前記筐体の背後もしくは前記送風手段の背後の吸気側の位置に除塵用のフィルタを配設してなることを特徴とする請求項1または2に記載の塗膜の乾燥装置。
- 前記送風手段は、前記各ヒータ管の発熱開始より所定時間の経過後に起動し前記塗膜に略1.0〜3.00m/s、望ましくは略1.2m/s以上の送風を与えることを特徴とする請求項1乃至3の何れか1項に記載の塗膜の乾燥装置。
- 前記各ヒータ管は、発熱開始後に前記塗膜の温度を略100℃乃至は130℃程度に加熱することを特徴とする請求項1または2に記載の塗膜の乾燥装置。
- 前記筐体は、アーム手段により上下方向に移動可能であるとともに、前記アーム手段の先端側付近において水平軸及び垂直軸を中心に回動可能に取付けられていることを特徴とする請求項1または2に記載の塗膜の乾燥装置。
- 前記各ヒータ管の発熱開始後の前記所定時間の経過を計時する計時部を備え、該計時部を介して前記送風手段を起動させることを特徴とする請求項1乃至4の何れか1項に記載の塗膜の乾燥装置。
- 前記筐体と前記塗膜との間の距離を入力する入力手段と、該入力手段に入力された前記距離の値に基づいて前記送風手段の送風能力を調整する調整手段とを備え、
前記調整手段は、前記距離の入力に応じて前記送風手段の送風速度を前記塗膜位置において1.2m/s以上となるように調整することを特徴とする請求項7に記載の塗膜の乾燥装置。 - 前記筐体と前記塗膜との間の距離を測定する測定手段と、該測定手段の測定結果に基づいて前記送風手段の送風能力を制御する制御手段とを備え、
前記制御手段は、前記測定手段の測定結果に応じて前記送風手段の送風速度を前記塗膜位置において1.2m/s以上となるように制御することを特徴とする請求項1乃至4の何れか1項に記載の塗膜の乾燥装置。 - 前記塗膜の成分名を選択入力する成分名選択部を備え、
前記調整手段または前記制御手段は、前記選択入力された成分名に対応して前記計時部の計時時間、前記ヒータ管が発する発熱量、放射スペクトル波長、及び前記送風手段の送風能力を調整または制御することを特徴とする請求項7乃至9の何れか1項に記載の塗膜の乾燥装置。 - 前記調整手段または前記制御手段は、前記ヒータ管を発熱させた後前記所定時間の経過時に、該ヒータ管を該ヒータ管が発する放射スペクトル波長が前記塗膜を乾燥させるのに最適な放射スペクトル波長となるように調整または制御することを特徴とする請求項8乃至10の何れか1項に記載の塗膜の乾燥装置。
- 前記調整手段または前記制御手段は、前記送風手段の起動後における前記塗膜の乾燥時間の経過時に前記ヒータ管及び前記送風手段を停止させることを特徴とする請求項7乃至11の何れか1項に記載の塗膜の乾燥装置。
- 前記ヒータ管と前記塗膜面との間の距離を40〜70cmに設定したことを特徴とする請求項8または9に記載の塗膜の乾燥装置。
- 筐体の正面反射体及び該正面反射体の両端に位置する一対の側面反射体からなる反射区画体に対し、発熱部の両端の端子部を、前記双方の側面反射体に穿設された挿通開口より外側の通気空間にそれぞれ突出させて配設した遠赤外線を発し得るヒータ管を発熱させ、該発熱及び放射スペクトル波長を塗膜に照射し、
前記ヒータ管の発熱開始から所定時間の経過後に、送風手段から送風を行って、前記塗膜が前記発熱で達した所定温度よりも該塗膜の温度を10℃から20℃程度冷却し、かつ当該低下温度を一定に保つようにすると共に、前記筐体の前記通気空間に突出する前記ヒータ管の両端の端子部を冷却しながら前記塗膜に送風を与えるようにしたことを特徴とする塗膜の乾燥方法。 - 筐体の正面反射体及び該正面反射体の両端に位置する一対の側面反射体からなる一または複数の反射区画体を所要の通気空間乃至所要の送風用間隙毎に区画するとともに、前記各々の反射区画体に対し、発熱部の両端の端子部を、前記双方の側面反射体に穿設された挿通開口より外側の所要の通気空間または所要の送風用空間乃至所要の送風用間隙にそれぞれ突出させて配設した遠赤外線を発し得るヒータ管を発熱させ、該発熱及び放射スペクトル波長を塗膜に照射し、
前記所要数乃至全数の各ヒータ管の発熱開始後の所定時間の経過後に、送風手段から送風を行って、所要の通気空間または所要の送風用空間乃至所要の送風用間隙を通して前記各ヒータ管の両端の各端子部を冷却しながら該筐体の前方の前記塗膜に、該塗膜が達した所定温度よりも該塗膜の温度を10℃から20℃程度冷却し、かつ当該低下温度を一定に保つようにしたことを特徴とする塗膜の乾燥方法。
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