JP3941519B2

JP3941519B2 - WIRING PROTECTION STRUCTURE AND METHOD FOR FORMING WIRING PROTECTION FILM

Info

Publication number: JP3941519B2
Application number: JP2002011180A
Authority: JP
Inventors: 昌子鈴木
Original assignee: Casio Computer Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd
Priority date: 2002-01-21
Filing date: 2002-01-21
Publication date: 2007-07-04
Anticipated expiration: 2022-01-21
Also published as: JP2003218503A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は配線保護構造および配線保護膜の形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば液晶表示装置では、通常、液晶表示パネルとこの液晶表示パネルに表示信号を供給する回路基板とをフレキシブル配線基板を介して接続している。
【０００３】
図１３は従来のこのような液晶表示装置の一例の平面図を示したものである。この液晶表示装置における液晶表示パネル１は、図１３においてセグメント基板２の上にコモン基板３がほぼ方形枠状のシール材（図示せず）を介して重ね合わされた状態で貼り合わされ、シール材と両基板２、３とで囲まれた空間に液晶（図示せず）が封入されたものである。
【０００４】
両基板２、３の各対向面には、図示していないが、それぞれ、複数本ずつのセグメント電極とコモン電極とが互いに直交する方向に延在させて設けられている。セグメント基板２には、その一辺部をコモン基板３から突出させた突出部２ａが設けられている。この突出部２ａの上面には、上記セグメント電極およびコモン電極にそれぞれ配線接続されている複数本の外部接続配線（セグメント端子およびコモン端子を含む）４が設けられている。
【０００５】
一方、この液晶表示パネル１に電気接続されるフレキシブル配線基板５は、フィルム基板６を備えている。フィルム基板６の一方の表面（図１３における紙面の裏側の面）には、中央部から両端部に向けてそれぞれ複数本ずつの入力配線７および出力配線８が設けられ、その中央部には、液晶表示パネル１を駆動するためのＬＳＩ等からなる半導体チップ９が両配線７、８に直に接続されて搭載されている。
【０００６】
そして、フレキシブル配線基板５の出力配線８の先端部は液晶表示パネル１の外部接続配線４に異方性導電接着剤の導電性粒子を介して導電接続されている。なお、異方性導電接着剤は、絶縁性接着剤中に導電性粒子を混入したものからなっている。
【０００７】
ところで、上記従来の液晶表示装置では、フレキシブル配線基板５を液晶表示パネル１の突出部２ａの上面に異方性導電接着剤を介して熱圧着して接合する関係から、フレキシブル配線基板５とコモン基板３との間にある程度の隙間Ｓが形成されている。このため、液晶表示パネル１の突出部２ａの上面に設けられた外部接続配線４のうち、前記隙間Ｓに延在する部分が露出されている。そこで、この外部接続配線４の露出部分を外部雰囲気の水分等から保護するために、図１４に示すように、当該露出部分は樹脂からなる保護膜１０で覆われている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、保護膜１０の材料としては、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等のいろいろな材料がある。また、このような保護膜材料を塗布治具を用いて塗布し保護膜１０を形成しているが、同一の保護膜材料であっても、塗布量や塗布面の状態（外部接続配線４等による凸凹の程度等）等が異なることが多い。このため、塗布した保護膜材料の適正な乾燥時間が異なり、塗布作業を行う都度、乾燥状態を指で触ったりして判断しているが、熟練を要する上、個人差が生じ、いずれにしても乾燥状態の判断が極めて困難であり、作業性が悪いという問題があった。
この発明の課題は、接続配線を覆って塗布形成された保護膜材料の乾燥状態を容易に判断することができ、ひいては保護膜形成の作業性を良くすることができる配線保護構造および配線保護膜の形成方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る配線保護構造は、請求項１に記載のように、外部接続配線が設けられた突出部を有する液晶表示パネルと、前記外部接続配線にそれぞれ接続される出力配線を有するフレキシブル配線基板と、樹脂からなるベース材料に水分と反応して色変化を起こす湿度指示薬を含有させた保護膜材料により形成され、前記突出部における外部接続配線の前記フレキシブル配線基板と重なる部分以外の露出部分、及び前記フレキシブル配線基板における出力配線の前記突出部と重なる部分以外の露出部分のうちの少なくとも一方を覆う配線保護膜とを備えることを特徴とするものである。
そして、この発明によれば、配線基板の配線の露出部分を、水分と反応して色変化を起こす湿度指示薬を含有する保護膜で覆っているので、塗布形成された保護膜材料中の湿度指示薬の色変化を目視により確認して保護膜材料の乾燥状態を容易かつ的確に捉えることができ、その結果、作業性の良い配線保護膜構造を得ることができる。
この場合、請求項２に記載のように、前記液晶表示パネルの突出部における外部接続配線の露出部分は、前記フレキシブル配線基板の出力配線と電気接続される接続端子部の配線上の部分であることが好ましい。
また、請求項３に記載のように、前記配線保護膜はシリコーン樹脂からなるベース材料に前記湿度指示薬として塩化コバルトを含有させた保護膜材料によって形成されていてもよい。
この発明の配線保護膜の形成方法は、請求項４に記載のように、液晶表示パネルの突出部に設けられた外部接続配線と、この外部接続配線に接続されたフレキシブル配線基板の出力配線上の、前記突出部と前記フレキシブル配線基板とが重なる部分以外の露出部分を配線保護膜で被覆する配線保護膜の形成方法であって、前記外部接続配線の露出部分と前記出力配線の露出部分のうちの少なくとも一方に、樹脂からなるベース材料に水分と反応して色変化を起こす湿度指示薬を含有させた保護膜材料を塗布し、該保護膜材料中の前記湿度指示薬による提示色が変化するまで乾燥させて成膜することを特徴とするものである。
この配線保護膜の形成方法においては、請求項５に記載のように、液晶表示パネルの突出部上にはさらに電子部品が搭載され、該電子部品の近傍における前記突出部上の前記接続配線の露出部分に前記湿度指示薬を含有する前記保護膜材料を塗布し、乾燥させることが好ましく、この塗布作業においては、請求項６に記載のように、前記湿度指示薬を含有する前記保護膜材料を、先端部が楕円形をなす保護膜材料の吐出ニードルを有する塗布治具を用いて塗布するのがよい。また、請求項７に記載のように、前記保護膜材料はシリコーン樹脂に前記湿度指示薬として塩化コバルトを含有させてなることが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１はこの発明に係る配線保護構造を適用した液晶表示装置の平面図を示したものである。この液晶表示装置における液晶表示パネル１１は、図１においてセグメント基板１２の上にコモン基板１３がほぼ方形枠状のシール材（図示せず）を介して重ね合わされた状態で貼り合わされ、シール材と両基板１２、１３とで囲まれた空間に液晶（図示せず）が封入されたものからなっている。
【００１１】
両基板１２、１３の各対向面には、図示していないが、それぞれ、複数本ずつのセグメント電極とコモン電極とが互いに直交する方向に延在させて設けられている。セグメント基板１２には、その一辺部をコモン基板１３から突出させた突出部１２ａが設けられている。この突出部１２ａの上面には、上記セグメント電極およびコモン電極にそれぞれ配線接続されている複数本の外部接続配線（セグメント端子およびコモン端子を含む）１４が設けられている。
【００１２】
一方、この液晶表示パネル１１に電気接続されるフレキシブル配線基板１５は、フィルム基板１６を備えている。フィルム基板１６の一方の表面(図１における紙面の裏側の面)には、中央部から両端部に向けてそれぞれ複数本ずつの入力配線１７および出力配線１８が設けられ、中央部には、液晶表示パネル１１を駆動するためのＬＳＩ等からなる半導体チップ１９が両配線１７、１８に接続されて搭載されている。
【００１３】
そして、フレキシブル配線基板１５の下面に配設されている出力配線１８および入力配線１７は、接続端子部とするそれぞれの先端部を除いて、カバーフィルム（図示せず）で被覆されている。フレキシブル配線基板１５における出力配線１８側のカバーフィルムで被覆されていない接続端子部が、液晶表示パネル１１の突出部１２ａの上面に異方性導電接着剤（図示せず）を介して熱圧着されて接合されている。異方性導電接着剤は、絶縁性接着剤中に導電性粒子を混入したものからなっている。これにより、フレキシブル配線基板１５の出力配線１８の先端部は液晶表示パネル１１の外部接続配線１４に異方性導電接着剤の導電性粒子を介して導電接続されている。また、この接合部分のフレキシブル配線基板１５と液晶表示パネル１１の突出部１２ａとは、異方性導電接着剤の絶縁性接着剤により接着されている。
【００１４】
ところで、この液晶表示装置でも、フレキシブル配線基板１５を液晶表示パネル１１の突出部１２ａの上面に異方性導電接着剤を介して熱圧着して接合する関係から、フレキシブル配線基板１５とコモン基板１３との間にある程度の隙間Ｓが形成されることは避けられない。このため、液晶表示パネル１１の突出部１２ａの上面に設けられた外部接続配線１４のうち、前記隙間Ｓに配設された部分が露出されている。この外部接続配線１４の露出部分を外部雰囲気の水分等から保護するために、図２に示すように、当該露出部分は保護膜２０で覆われている。
【００１５】
ここで、本発明に係わる保護膜２０は、従来の場合と異なり、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等からなるベース材料に、塩化コバルト、塩化銅、硝酸ニッケル等の水分と反応して色変化を起こす湿度指示薬を含有させてなる保護膜材料によって形成されている。
【００１６】
次に、この保護膜２０の形成方法について説明する。一例として、シリコーン樹脂に塩化コバルトを含有させた保護膜材料を、コモン基板１３とフレキシブル配線基板１５との間の隙間Ｓに塗布して露出している外部接続配線１４を被覆する。塗布したままの状態では、保護膜材料が水分を含んでいるから、塩化コバルトが赤色を示す。この後、時間の経過とともに保護膜材料が乾燥し、乾燥度合いに応じて赤色が薄れ、保護膜材料が十分に乾燥した状態となると、塩化コバルトが青色を示す。
【００１７】
そこで、塗布された保護膜材料中の塩化コバルトの色変化を目視により確認し、その色が青色となったら、保護膜材料が十分に乾燥し保護膜２０が形成が完了したと判断する。従って、塗布された保護膜材料の乾燥状態を、熟練を要することなく、保護膜材料中の塩化コバルトの色変化により容易に判断することができ、ひいては作業性を良くすることができる。
【００１８】
なお、図２に示した接合状態において、フレキシブル配線基板１５の下面に設けられた出力配線１８の接続端子部がセグメント基板１２に重ならず露出している場合には、図３に示すように、当該露出部分に、上述と同様に水分と反応して色変化を起こす湿度指示薬を含有する保護膜材料を塗布して保護膜２１を形成するようにすればよい。
【００１９】
この場合も、塗布により形成された保護膜２１の乾燥状態を、熟練を要することなく、保護膜２１中の湿度指示薬の色変化により容易に判断することができ、ひいては作業性を良くすることができる。
【００２０】
また、図４に示すこの発明の他の実施形態のように、液晶表示パネル１１の突出部１２ａの上面の所定の箇所に設けられた外部接続配線（図示せず）上に半導体チップ（電子部品）１９が直接搭載され（ＣＯＢ）、突出部１２ａの突出端部上にフレキシブル配線基板１５の一端部が異方性導電接着剤（図示せず）を介して接合されている場合には、突出部１２ａ上における半導体チップ１９の近傍およびフレキシブル配線基板１５の一端部近傍で外部接続配線の露出部分に、水分と反応して色変化を起こす湿度指示薬を含有する保護膜材料を塗布して保護膜２２を形成するようにしてもよい。
【００２１】
この場合も、塗布により形成された保護膜２２の乾燥状態を、熟練を要することなく、保護膜２２中の湿度指示薬の色変化により容易に判断することができ、ひいては作業性を良くすることができる。
【００２２】
次に、湿度指示薬を含有する保護膜材料（以下、単に、保護膜材料という。）を塗布して保護膜を形成するためのディスペンサと呼ばれる塗布治具について説明する。図５は従来の塗布治具の側断面図を示し、図６はそのＡ−Ａ線に沿う断面図を示したものである。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、塗布された保護膜材料中の湿度指示薬の色変化により保護膜材料の乾燥状態を容易にかつ的確に捉えることができる。その結果、作業性の良い配線保護膜構造を得ることができ、また配線保護膜形成作業の作業性を向上させることができる。
【００２４】
そして、この従来の塗布治具３１では、図示しない外部スイッチがオンされるごとに、圧力コントローラで圧力を制御された圧縮気体がチューブを介してシリンダ３２内のピストン３３の上側に供給され、これによりピストン３３が下動し、シリンダ３２内のピストン３３の下側に充填された保護膜材料（図示せず）がニードル３４の先端部から外部スイッチがオンしている間だけ出射（塗布）されるようになっている。
【００２５】
ところで、この従来の塗布治具３１では、図４に示すようなコモン基板１３と半導体チップ１９との間の狭い隙間Ｓ内にニードル３４の先端部を挿入することができるように、ニードル３４として小径の円筒状ニードルを用いている。しかし、そのような小径の円筒状ニードル３４を用いて、図４に示すように、半導体チップ１９とフレキシブル配線基板１５との間の比較的広い領域に保護膜材料を塗布する場合には、ニードル３４を数回往復動させなければならず、作業性が悪くなってしまう。このようなことは、図２および図３にそれぞれ示す場合も同じである。
【００２６】
そこで、次に、上述の作業性を良くすることができる本発明に係わる塗布治具について、図７〜図９を参照して説明する。本発明に係わる塗布治具３６のニードル３７は、横断面が基端部（取り付け側）では円形（または楕円形）をなし、先端部で楕円形をなしている。この場合、図７に示すように、ニードル３７の先端部楕円形の長軸に平行な縦断面の幅（内径）は、先端に向かうに従って漸次大きくなっている。一方、図８に示すように、ニードル３７の先端部楕円形の短軸に平行な縦断面の幅（内径）は、先端に向かうに従って漸次小さくなっている。
【００２７】
ここで、ニードル３７は金属によって形成されているが、その肉厚は図６に示す従来の円筒状のニードル３４の肉厚よりも薄くなっている。これは、ニードル３７の剛性をやや弱くして、液晶表示パネル１１の外部接続配線１４等を傷付けないようにするためである。また、ニードル３７は、金属によって形成してもよいが、液晶表示パネル１１の外部接続配線１４等をより一層傷付けないようにするために、樹脂で形成してもよい。
【００２８】
そして、この塗布治具３６を用いて、図４に示すように、コモン基板１３と半導体チップ１９との間の狭い隙間Ｓに保護膜材料を塗布する場合には、図８に示すように、ニードル３７の楕円形先端面の向きをその長軸方向が隙間Ｓの長手方向に沿う向きとすることにより、ニードル３７の先端部をコモン基板１３と半導体チップ１９との間の狭い領域内に容易に挿入することができる。
【００２９】
一方、半導体チップ１９とフレキシブル配線基板１５との間の比較的広い領域(図４参照)に保護膜材料を塗布する場合には、図７に示すように、ニードル３７の向きをその先端部楕円形の長軸方向がフレキシブル配線基板１５の端面１５ａに直交する向きとすると、ニードル３７の１回の直線移動で比較的広い範囲に保護膜材料を塗布することができ、従って作業性を良くすることができる。
【００３０】
なお、例えば、図１０〜図１２に示すように、ニードル３７内の中心軸上の適宜な箇所に、図１０において矢印で示すように、保護膜材料の流れをニードル３の先端部楕円形の長軸方向両側に分岐するための分岐部３８を設けるようにしてもよい。このようにした場合には、塗布される保護膜材料がニードル３７の先端部中心部に集中するのを防止して、ニードル３７の先端部全体に均等に分散させることができる。
【００３１】
また、上記説明では、図８および図１１にそれぞれ示すように、ニードル３７をその先端部楕円形の短軸に平行な縦断面が先端に向かうに従って幅が漸次小さくなる形状となるように形成しているが、これに限らず、その幅がニードル全長にわたり一定となる形状に形成してもよい。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、塗布された保護膜材料中の湿度指示薬の色変化を目視により確認して保護膜材料の乾燥状態を容易かつ的確に判断することができ、その結果、配線保護膜形成作業の作業性を顕著に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態を適用した液晶表示装置の平面図。
【図２】図１に示す液晶表示装置の所定の箇所に保護膜を形成した状態の斜視図。
【図３】図２に示す液晶表示装置の上下を反転した状態の斜視図。
【図４】この発明の他の実施形態を適用した図２同様の斜視図。
【図５】塗布治具の一例の一部の側断面図。
【図６】図５のＡ−Ａ線に沿う断面図。
【図７】塗布治具の他の例の一部の側断面図。
【図８】図７のＢ−Ｂ線に沿う断面図。
【図９】図７のＣ−Ｃ線に沿う断面図。
【図１０】塗布治具のさらに他の例の一部の側断面図。
【図１１】図１０のＤ−Ｄ線に沿う断面図。
【図１２】図１０のＥ−Ｅ線に沿う断面図。
【図１３】従来の液晶表示装置の一例の平面図。
【図１４】図１３に示す液晶表示装置の所定の箇所に保護膜を形成した状態の斜視図。
【符号の説明】
１１液晶表示パネル
１５フレキシブル配線基板
１９半導体チップ
２０、２１、２２保護膜
３１、３６塗布治具
３４、３７ニードル[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a wiring protection structure and a method for forming a wiring protection film.
[0002]
[Prior art]
For example, in a liquid crystal display device, a liquid crystal display panel and a circuit board that supplies display signals to the liquid crystal display panel are usually connected via a flexible wiring board.
[0003]
FIG. 13 shows a plan view of an example of such a conventional liquid crystal display device. The liquid crystal display panel 1 in this liquid crystal display device is bonded to the segment substrate 2 in FIG. 13 in a state where the common substrate 3 is overlapped via a substantially rectangular frame-shaped sealing material (not shown). A liquid crystal (not shown) is sealed in a space surrounded by both substrates 2 and 3.
[0004]
Although not shown in the drawings, a plurality of segment electrodes and common electrodes are provided so as to extend in directions orthogonal to each other on the opposing surfaces of both substrates 2 and 3. The segment substrate 2 is provided with a protruding portion 2 a having one side protruding from the common substrate 3. A plurality of external connection wirings (including segment terminals and common terminals) 4 connected to the segment electrodes and the common electrodes, respectively, are provided on the upper surface of the projecting portion 2a.
[0005]
On the other hand, the flexible wiring substrate 5 electrically connected to the liquid crystal display panel 1 includes a film substrate 6. On one surface of the film substrate 6 (the surface on the back side of the paper surface in FIG. 13), a plurality of input wirings 7 and output wirings 8 are provided from the central part toward both ends, respectively, and in the central part, A semiconductor chip 9 made of an LSI or the like for driving the liquid crystal display panel 1 is mounted directly connected to both wirings 7 and 8.
[0006]
And the front-end | tip part of the output wiring 8 of the flexible wiring board 5 is conductively connected to the external connection wiring 4 of the liquid crystal display panel 1 through the conductive particles of anisotropic conductive adhesive. Note that the anisotropic conductive adhesive is made by mixing conductive particles in an insulating adhesive.
[0007]
By the way, in the above conventional liquid crystal display device, the flexible wiring board 5 is connected to the upper surface of the protruding portion 2a of the liquid crystal display panel 1 by thermocompression bonding using an anisotropic conductive adhesive. A certain amount of gap S is formed between the substrate 3 and the substrate 3. For this reason, the part extended to the said clearance gap S among the external connection wiring 4 provided in the upper surface of the protrusion part 2a of the liquid crystal display panel 1 is exposed. Therefore, in order to protect the exposed portion of the external connection wiring 4 from moisture or the like in the external atmosphere, the exposed portion is covered with a protective film 10 made of resin as shown in FIG.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, as a material of the protective film 10, there are various materials such as a silicone resin, an acrylic resin, a urethane resin, and an epoxy resin. Moreover, although such a protective film material is applied using an application jig to form the protective film 10, even with the same protective film material, the application amount and the state of the applied surface (external connection wiring 4 etc.) Etc.) are often different. For this reason, the appropriate drying time of the applied protective film material is different, and each time the application work is performed, the dry state is judged by touching with a finger, but skill is required and individual differences occur. However, it was extremely difficult to determine the dry state, and there was a problem that workability was poor.
An object of the present invention is to provide a wiring protective structure and a wiring protective film that can easily determine the dry state of a protective film material coated and formed so as to cover the connection wiring, and thus improve the workability of forming the protective film. It is to provide a forming method.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
According to a first aspect of the present invention, there is provided a wiring protection structure comprising: a liquid crystal display panel having a protrusion provided with an external connection wiring; and a flexible wiring board having an output wiring connected to the external connection wiring. And an exposed portion other than a portion overlapping the flexible wiring board of the external connection wiring in the protruding portion, formed of a protective film material containing a humidity indicator that reacts with moisture to cause a color change in the base material made of resin, And a wiring protective film covering at least one of the exposed portions other than the portion overlapping the protruding portion of the output wiring in the flexible wiring board .
According to the present invention, the exposed portion of the wiring of the wiring board is covered with the protective film containing the humidity indicator that reacts with moisture to cause a color change, so the humidity indicator in the protective film material formed by coating. As a result, the dry state of the protective film material can be easily and accurately grasped , and as a result, a wiring protective film structure with good workability can be obtained .
In this case, as described in claim 2, the exposed portion of the external connection wiring in the protruding portion of the liquid crystal display panel is a portion on the wiring of the connection terminal portion that is electrically connected to the output wiring of the flexible wiring board. It is preferable.
According to a third aspect of the present invention, the wiring protective film may be formed of a protective film material in which cobalt chloride is contained as a humidity indicator in a base material made of silicone resin.
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a wiring protective film forming method comprising: an external connection wiring provided on a protruding portion of a liquid crystal display panel; and an output wiring of a flexible wiring board connected to the external connection wiring. A method of forming a wiring protective film in which an exposed portion other than a portion where the protruding portion and the flexible wiring board overlap with each other is covered with a wiring protective film, wherein the exposed portion of the external connection wiring and the exposed portion of the output wiring are At least one of them is coated with a protective film material containing a humidity indicator that reacts with moisture to cause a color change to the base material made of resin, and until the color displayed by the humidity indicator in the protective film material changes The film is formed by drying .
In this method of forming a wiring protective film, as described in claim 5, an electronic component is further mounted on the protruding portion of the liquid crystal display panel, and the connection wiring on the protruding portion in the vicinity of the electronic component is mounted . Preferably, the protective film material containing the humidity indicator is applied to an exposed portion and dried , and in this application operation, the protective film material containing the humidity indicator, as described in claim 6, It is preferable to apply using an application jig having a discharge needle of a protective film material having an elliptical tip. In addition, as described in claim 7, the protective film material preferably contains a silicone resin containing cobalt chloride as the humidity indicator.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a plan view of a liquid crystal display device to which a wiring protection structure according to the present invention is applied. The liquid crystal display panel 11 in this liquid crystal display device is bonded to the segment substrate 12 in FIG. 1 in a state where the common substrate 13 is overlapped via a substantially rectangular frame-shaped sealing material (not shown). A liquid crystal (not shown) is sealed in a space surrounded by the substrates 12 and 13.
[0011]
Although not shown, each of the opposing surfaces of both substrates 12 and 13 is provided with a plurality of segment electrodes and common electrodes extending in directions orthogonal to each other. The segment substrate 12 is provided with a protruding portion 12 a having one side protruding from the common substrate 13. A plurality of external connection wirings (including segment terminals and common terminals) 14 connected to the segment electrodes and the common electrodes, respectively, are provided on the upper surface of the protruding portion 12a.
[0012]
On the other hand, the flexible wiring board 15 electrically connected to the liquid crystal display panel 11 includes a film substrate 16. A plurality of input wirings 17 and a plurality of output wirings 18 are provided on one surface of the film substrate 16 (the surface on the back side of the paper in FIG. 1) from the central part toward both ends, and a liquid crystal is provided in the central part. A semiconductor chip 19 made of an LSI or the like for driving the display panel 11 is mounted connected to both wirings 17 and 18.
[0013]
And the output wiring 18 and the input wiring 17 which are arrange | positioned at the lower surface of the flexible wiring board 15 are coat | covered with the cover film (not shown) except each front-end | tip part used as a connection terminal part. The connection terminal portion of the flexible wiring board 15 that is not covered with the cover film on the output wiring 18 side is thermocompression bonded to the upper surface of the protruding portion 12a of the liquid crystal display panel 11 via an anisotropic conductive adhesive (not shown). Are joined. The anisotropic conductive adhesive is made of an insulating adhesive mixed with conductive particles. Thereby, the front-end | tip part of the output wiring 18 of the flexible wiring board 15 is conductively connected to the external connection wiring 14 of the liquid crystal display panel 11 through the conductive particles of anisotropic conductive adhesive. Further, the flexible wiring board 15 at the joint portion and the protruding portion 12a of the liquid crystal display panel 11 are bonded by an insulating adhesive agent of anisotropic conductive adhesive.
[0014]
By the way, also in this liquid crystal display device, the flexible wiring substrate 15 and the common substrate 13 are bonded to the upper surface of the protruding portion 12a of the liquid crystal display panel 11 by thermocompression bonding using an anisotropic conductive adhesive. It is inevitable that a certain gap S is formed between the two. Therefore, a portion of the external connection wiring 14 provided on the upper surface of the protruding portion 12a of the liquid crystal display panel 11 is exposed in the gap S. In order to protect the exposed portion of the external connection wiring 14 from moisture or the like in the external atmosphere, the exposed portion is covered with a protective film 20 as shown in FIG.
[0015]
Here, unlike the conventional case, the protective film 20 according to the present invention reacts with moisture such as cobalt chloride, copper chloride, nickel nitrate on a base material made of silicone resin, acrylic resin, urethane resin, epoxy resin or the like. And a protective film material containing a humidity indicator that causes a color change.
[0016]
Next, a method for forming the protective film 20 will be described. As an example, a protective film material in which cobalt chloride is contained in a silicone resin is applied to the gap S between the common substrate 13 and the flexible wiring substrate 15 to cover the exposed external connection wiring 14. In the state where it is applied, the protective film material contains water, so that cobalt chloride shows a red color. Thereafter, the protective film material dries with time, and the red color fades depending on the degree of drying. When the protective film material is sufficiently dried, cobalt chloride exhibits a blue color.
[0017]
Therefore, the color change of cobalt chloride in the applied protective film material is visually confirmed, and when the color becomes blue, it is determined that the protective film material is sufficiently dried and the formation of the protective film 20 is completed. Therefore, the dry state of the applied protective film material can be easily determined from the color change of cobalt chloride in the protective film material without requiring skill, and the workability can be improved.
[0018]
When the connection terminal portion of the output wiring 18 provided on the lower surface of the flexible wiring board 15 is exposed without overlapping the segment board 12 in the joined state shown in FIG. 2, as shown in FIG. The protective film 21 may be formed by applying a protective film material containing a humidity indicator that reacts with moisture and causes a color change to the exposed portion as described above.
[0019]
Also in this case, the dry state of the protective film 21 formed by coating can be easily determined by the color change of the humidity indicator in the protective film 21 without requiring skill, and as a result, workability can be improved. it can.
[0020]
Further, as in another embodiment of the present invention shown in FIG. 4, a semiconductor chip (electronic component) is formed on an external connection wiring (not shown) provided at a predetermined position on the upper surface of the protrusion 12a of the liquid crystal display panel 11. ) 19 is mounted directly (COB), and one end portion of the flexible wiring board 15 is bonded to the protruding end portion of the protruding portion 12a via an anisotropic conductive adhesive (not shown). A protective film material containing a humidity indicator that reacts with moisture and causes a color change is applied to the exposed portion of the external connection wiring in the vicinity of the semiconductor chip 19 on the portion 12a and in the vicinity of one end portion of the flexible wiring board 15. 22 may be formed.
[0021]
In this case as well, the dry state of the protective film 22 formed by coating can be easily determined by the color change of the humidity indicator in the protective film 22 without requiring skill, and as a result, workability can be improved. it can.
[0022]
Next, an application jig called a dispenser for applying a protective film material containing a humidity indicator (hereinafter simply referred to as a protective film material) to form a protective film will be described. FIG. 5 shows a side sectional view of a conventional coating jig, and FIG. 6 shows a sectional view taken along the line AA.
[0023]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the dry state of the protective film material can be easily and accurately grasped by the color change of the humidity indicator in the applied protective film material . As a result, a wiring protective film structure with good workability can be obtained , and the workability of the wiring protective film forming work can be improved.
[0024]
In this conventional coating jig 31, every time an external switch (not shown) is turned on, the compressed gas whose pressure is controlled by the pressure controller is supplied to the upper side of the piston 33 in the cylinder 32 through the tube. As a result, the piston 33 is moved downward, and a protective film material (not shown) filled on the lower side of the piston 33 in the cylinder 32 is emitted (applied) from the tip of the needle 34 only while the external switch is on. It has become so.
[0025]
By the way, in this conventional coating jig 31, as the needle 34, the tip of the needle 34 can be inserted into the narrow gap S between the common substrate 13 and the semiconductor chip 19 as shown in FIG. A small-diameter cylindrical needle is used. However, when the protective film material is applied to a relatively wide area between the semiconductor chip 19 and the flexible wiring board 15 as shown in FIG. 34 must be reciprocated several times, resulting in poor workability. This also applies to the cases shown in FIGS. 2 and 3, respectively.
[0026]
Then, next, the application | coating jig concerning this invention which can improve the above-mentioned workability | operativity is demonstrated with reference to FIGS. The needle 37 of the application jig 36 according to the present invention has a circular cross section (or an oval shape) at the base end portion (attachment side) and an oval shape at the tip end portion. In this case, as shown in FIG. 7, the width (inner diameter) of the longitudinal section parallel to the long axis of the tip of the needle 37 is gradually increased toward the tip. On the other hand, as shown in FIG. 8, the width (inner diameter) of the longitudinal section parallel to the short axis of the elliptical tip of the needle 37 gradually decreases toward the tip.
[0027]
Here, the needle 37 is made of metal, but its thickness is thinner than the thickness of the conventional cylindrical needle 34 shown in FIG. This is because the rigidity of the needle 37 is slightly weakened so that the external connection wiring 14 of the liquid crystal display panel 11 is not damaged. The needle 37 may be formed of metal, but may be formed of resin so as not to damage the external connection wiring 14 of the liquid crystal display panel 11 and the like.
[0028]
Then, when the protective film material is applied to the narrow gap S between the common substrate 13 and the semiconductor chip 19 as shown in FIG. 4 using the application jig 36, as shown in FIG. By making the direction of the elliptical tip surface of the needle 37 the long axis direction along the longitudinal direction of the gap S, the tip of the needle 37 can be easily placed in a narrow region between the common substrate 13 and the semiconductor chip 19. Can be inserted into.
[0029]
On the other hand, when a protective film material is applied to a relatively wide region (see FIG. 4) between the semiconductor chip 19 and the flexible wiring board 15, the needle 37 is oriented to its elliptical portion as shown in FIG. When the major axis direction of the shape is perpendicular to the end face 15a of the flexible wiring board 15, the protective film material can be applied to a relatively wide range by one linear movement of the needle 37, and therefore the workability is improved. be able to.
[0030]
For example, as shown in FIGS. 10 to 12, the flow of the protective film material is changed to an elliptical shape at the tip of the needle 3 as shown by an arrow in FIG. You may make it provide the branch part 38 for branching to a major axis direction both sides. In this case, the applied protective film material can be prevented from concentrating on the center of the tip of the needle 37 and can be evenly dispersed throughout the tip of the needle 37.
[0031]
In the above description, as shown in FIGS. 8 and 11, the needle 37 is formed so that the longitudinal section parallel to the short axis of the elliptical tip is gradually reduced toward the tip. However, the present invention is not limited to this, and the width of the needle may be constant over the entire length of the needle.
[0032]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the color change of the humidity indicator in the applied protective film material can be visually confirmed, and the dry state of the protective film material can be easily and accurately determined. The workability of the wiring protective film forming operation can be remarkably improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a liquid crystal display device to which an embodiment of the present invention is applied.
2 is a perspective view showing a state in which a protective film is formed at a predetermined position of the liquid crystal display device shown in FIG.
3 is a perspective view showing a state in which the liquid crystal display device shown in FIG. 2 is turned upside down. FIG.
4 is a perspective view similar to FIG. 2 to which another embodiment of the present invention is applied. FIG.
FIG. 5 is a side sectional view of a part of an example of a coating jig.
6 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 7 is a side sectional view of a part of another example of the application jig.
8 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
9 is a cross-sectional view taken along line CC in FIG.
FIG. 10 is a side sectional view of a part of still another example of the application jig.
11 is a cross-sectional view taken along the line DD in FIG.
12 is a cross-sectional view taken along line EE in FIG.
FIG. 13 is a plan view of an example of a conventional liquid crystal display device.
14 is a perspective view showing a state in which a protective film is formed at a predetermined position of the liquid crystal display device shown in FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Liquid crystal display panel 15 Flexible wiring board 19 Semiconductor chip 20, 21, 22 Protective film 31, 36 Coating jig 34, 37 Needle

Claims

A liquid crystal display panel having a protruding portion provided with external connection wiring, a flexible wiring board having output wiring connected to the external connection wiring, and humidity causing a color change by reacting with water on a resin base material An exposed portion other than a portion overlapping the flexible wiring substrate of the external connection wiring in the protruding portion, and an exposed portion other than a portion overlapping the protruding portion of the output wiring in the flexible wiring substrate, formed of a protective film material containing an indicator A wiring protection structure comprising a wiring protective film covering at least one of the portions .

In the first aspect of the present invention, the exposed portion of the external connection wiring in the protruding portion of the liquid crystal display panel is a portion on the wiring of the connection terminal portion that is electrically connected to the output wiring of the flexible wiring board. Wiring protection structure.

3. The wiring according to claim 1, wherein the wiring protective film is formed of a protective film material containing cobalt chloride as a humidity indicator in a base material made of silicone resin. Protective structure.

Wiring the external connection wiring provided in the protrusion of the liquid crystal display panel and the exposed part of the output wiring of the flexible wiring board connected to the external connection wiring other than the part where the protrusion and the flexible wiring board overlap A method of forming a wiring protective film covered with a protective film, wherein at least one of an exposed part of the external connection wiring and an exposed part of the output wiring reacts with moisture on a base material made of a resin and changes color. A method for forming a wiring protective film, comprising: applying a protective film material containing a humidity indicator to be raised, and drying the film until the color indicated by the humidity indicator in the protective film material changes .

The electronic component is further mounted on the protrusion of the liquid crystal display panel, and the humidity indicator is contained in the exposed portion of the connection wiring on the protrusion in the vicinity of the electronic component. A method for forming a wiring protective film, wherein a protective film material is applied and dried .

The invention according to claim 5, wherein the protective film material containing the humidity indicator is applied using a coating jig having a discharge needle that discharges the protective film material having an elliptical tip. A method for forming a wiring protective film.

7. The method of forming a wiring protective film according to claim 4, wherein the protective film material comprises a silicone resin containing cobalt chloride as the humidity indicator.