JP3940708B2 - まくら木固定方法及び固定構造 - Google Patents
まくら木固定方法及び固定構造 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3940708B2 JP3940708B2 JP2003180086A JP2003180086A JP3940708B2 JP 3940708 B2 JP3940708 B2 JP 3940708B2 JP 2003180086 A JP2003180086 A JP 2003180086A JP 2003180086 A JP2003180086 A JP 2003180086A JP 3940708 B2 JP3940708 B2 JP 3940708B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sleeper
- slab
- filler
- tree
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Railway Tracks (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はまくら木の固定方法及び固定構造に関し、さらに詳細には、充填材を介してまくら木をスラブに固定するまくら木の固定方法及び固定構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
まくら木をスラブ上に直接的に敷設する場合においては、従来より、まくら木とスラブ上面の間に充填材を注入してまくら木を固定する方法が採用されている。図１２に従来の方法によって固定されたスラブとまくら木の固定構造を示す。
即ち図１２は従来技術のまくら木構造物の縦断面図で、断面は締結部材を含む幅方向の面である。従来の方法によれば、まず直方体のまくら木１の長手側面１ｂから１０〜１５ｍｍ程度の間隔Ｘをおいて型枠６を設置する。次に、まくら木１にレール（図示せず）が敷設された状態でレールごとまくら木を少し持ち上げて、スラブ５の上面５ａとまくら木１の底面１ｃの間に２５ｍｍ程度の隙間Ｙを作る。次に、まくら木１の一方の長手側面１ｂと型枠６の間の隙間Ａからウレタン樹脂等の充填材７を流し込み、まくら木１の底面１ｃとスラブ５の上面５ａとの間を充填材７で満たす。その後、充填材７が硬化するまでそのまま待ち、充填材７が硬化したら型枠６を取り除いて完了する。なお、充填材を流し込む際、スラブ５とまくら木１はＴボルト２等の締結部材であらかじめ締結されており、Ｔボルト２の先端はスラブ５に設けられた係止部１０に嵌められ、係合されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、スラブ５の係止部１０と係合されたＴボルト２の先端部２２の間には隙間が生じている。このため、図１２に示すように、充填材７を流し込むとスラブ５の係止部１０とＴボルト２の先端部２２の隙間にも充填材７が流れ込む。その結果、まくら木１が充填材７を介してスラブ５に固定される一方で、Ｔボルト２が充填材７によってスラブ５と固着されてしまう。そのため、将来、まくら木１を交換する際にＴボルト２を抜くことが困難となり、まくら木１の交換作業に大きな支障をきたす。
【０００４】
本発明の目的は、スラブ面にまくら木を敷設するにあたり、将来のまくら木交換が容易なまくら木の固定方法及び固定構造を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、充填材を介してまくら木をスラブに固定するまくら木固定方法であって、前記スラブには係止部が設けられ、前記係止部に係合する締結部材によって前記まくら木と前記スラブを締結し、前記まくら木と前記スラブの間を充填材で満たし、暫時経過後に充填材が硬化することによりまくら木をスラブに固定するまくら木固定方法において、前記まくら木と前記スラブの間に保護部材が設けられ、前記保護部材が前記締結部材と前記係止部の間に生じる隙間を閉塞していることを特徴とするまくら木固定方法である。
【０００６】
本発明のまくら木固定方法においては、まくら木とスラブの間に保護部材が設けられている。そして、締結部材とスラブの係止部の間に生じる隙間を保護部材が閉塞している。そのため、スラブとまくら木の間に充填材を流し込んでも、締結部材とスラブの係止部の間に生じる隙間に充填材が流れ込むことがない。従って、締結部材が充填材によってスラブに固着されることはないので、将来、まくら木を交換する際に締結部材を過度の負担なく通常の操作で抜くことができる。
【０００７】
ここで保護部材は、締結部材とスラブの係止部の間に生じる隙間を閉塞するために圧縮性が高い材質が好ましく、例えば弾性体等で製作することができる。また保護部材の形状としては、締結部材とスラブの係止部の間に生じる隙間をスラブ上面から閉塞するものであれば何でもよく、例えば、パイプ状、ドーナツ状等の円筒状、又は四角柱等の多角柱で中央部に穴を設けたもの等で締結部材を周囲から囲んで隙間を閉塞できるものが挙げられる。また本発明で使用される充填材としては、熱硬化性樹脂が好適であり、例えばウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂等を使用することができる。
【０００８】
本発明は、通常の木材で製された木まくら木、プレストレスト・コンクリート（Prestressed Concrete）で製されたＰＣまくら木、合成木材で製された合成まくら木のいずれにも適用可能である。また本発明は、並まくら木、分岐まくら木、橋まくら木等の種々の形態において適用可能である。
【０００９】
また請求項２に記載の発明は、前記保護部材が弾性体からなることを特徴とする請求項１に記載のまくら木固定方法である。
【００１０】
本発明のまくら木固定方法においては、保護部材が弾性体によって製作されている。そのため、隙間を確実に閉塞することができる。弾性体の例としては、ゴム、プラスチック、スポンジ等が挙げられ、圧縮性が高い材質および形状のものが隙間を閉塞するのに特に好適である。
【００１１】
また請求項３に記載の発明は、前記まくら木が合成まくら木であることを特徴とする請求項２に記載のまくら木固定方法である。
【００１２】
本発明のまくら木固定方法においては、まくら木が合成木材で製された合成まくら木である。そのため、まくら木は軽量で敷設作業が容易で且つまくら木の寿命が長い。合成まくら木の材料である合成木材としては、例えば、ガラス長繊維で強化されたプラスチック発泡体を使用することができる。さらに、ガラス長繊維で強化されたプラスチック発泡体の具体例としては、ガラス繊維、炭素繊維、セラミック繊維等の無機質繊維、芳香族ポリアミド繊維等の合成繊維や天然繊維等の有機質繊維等を補強材として含み、マトリクスとして、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂等の発泡体が挙げられる。また、圧縮強度の向上や低コスト化を図るために、発泡樹脂中に炭酸カルシウム、石膏、タルク、水酸化アルミニウム、クレー等の無機充填剤、シラスバルーン、パーライト、ガラスバルーン等の軽量骨材などの各種添加剤が添加されてもよい。これらの中でも、好適な材料としては硬質ウレタン樹脂をガラス長繊維で補強した発泡体であり、例えば、商品名「エスロンネオランバーＦＦＵ」（積水化学工業株式会社製）が挙げられる。
【００１３】
また請求項４に記載の発明は、充填材を介してスラブに固定されたまくら木固定構造において、前記スラブには係止部が設けられ、前記まくら木と前記スラブの間には保護部材が設けられ、前記係止部に係合する締結部材によって前記まくら木と前記スラブが締結され、前記保護部材は前記締結部材と前記係止部の間に生じる隙間を閉塞し、前記まくら木と前記スラブの間が充填材で満たされていることを特徴とするまくら木固定構造である。
【００１４】
本発明のまくら木固定構造においては、保護部材は締結部材とスラブの係止部の間に生じる隙間を閉塞しているので、充填材が係止部に入り込んでおらず、締結部材は充填材でスラブに固着されていない。従って、将来、まくら木を交換する際に締結部材を過度の負担なく通常の操作で抜くことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的実施形態について詳細に説明するが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではない。
【００１６】
まず、図１を参照しながら、本発明の第１実施形態のまくら木構造物の組み立て構造を説明する。本実施形態のまくら木１は合成まくら木であり、その材質はガラス長繊維で強化されたプラスチック発泡体（商品名「エスロンネオランバーＦＦＵ」積水化学工業株式会社製、比重０．７４）が好適である。また、まくら木１のサイズはいわゆる標準サイズであり、幅２３０ｍｍ、高さ１４０ｍｍであるが、これらのサイズは適宜変更が可能である。また、まくら木１の長手方向の長さはレール幅などにより適宜選択される。図１に示すように、まくら木１はＴボルト２（締結部材）によってスラブ５と締結される。即ち、まくら木１は直方体であり、長手方向の両端部に上下に貫通する直方体状の貫通孔８が設けられている。貫通孔８の開口の平面形状はまくら木１の長手方向に長辺を有する長方形である。また、スラブ５の上面には係止部１０が設けられている。係止部１０は凹状でスラブ５の上面に開口を有し、開口の平面形状はまくら木１の長手方向に長辺を有する長方形である。Ｔボルト２は軸２１と先端部２２からなり、先端部２２は係止部１０に嵌められる。凹状の係止部１０内には係合部(図示せず) があり、先端部２２を９０度回転させることによって係止部１０内の係合部と先端部２２が係合し、まくら木１はスラブ５に締結される。Ｔボルト２の上部は座金２６とナット１８によってまくら木１の上面に固定されている。
【００１７】
まくら木１とスラブ５の間には円柱状の保護部材３が設けられている。図１に示すように保護部材３は円柱状であり、その中央部に上下方向に貫通する貫通孔２０を有している。さらに、貫通孔２０にはＴボルト２の軸２１が貫通している。保護部材３の貫通孔２０の内径とＴボルト２の軸２１の外径は略同一であり、Ｔボルト２の軸２１と保護部材３は隙間なく接している。また、保護部材３の外径は係止部１０の開口を完全に閉塞できる大きさであり、Ｔボルト２の締結時には保護部材３の底面とスラブ５の上面が完全に密着して係止部１０は閉塞される。保護部材３はスポンジ、軟質ゴム等の弾性体で製されている。
【００１８】
次に、図２を参照しながら、スラブ５とまくら木１の間に充填材７を流し込み固定する手順、及びまくら木１の固定構造を説明する。図２は本実施形態におけるまくら木構造物の縦断面図で、断面はＴボルト２を含む幅方向の面である。
【００１９】
まず、まくら木１を固定する手順を説明する。まくら木１とスラブ５の間に保護部材３が設けられた状態でＴボルト２を締め、まくら木１をスラブ５に締結する。このとき、保護部材３の下面とスラブ５の上面５ａは密着構造となり、係止部１０の開口は閉塞される。同様に、保護部材３の上面とまくら木１の底面１ｃの間も密着構造となる。次に、まくら木１の長手側面１ｂ，１ｄから１０〜１５ｍｍ程度の間隔Ｘをおいて、型枠６を設置する。次に、まくら木１の一方の長手側面１ｂと型枠６の間の隙間Ａからウレタン樹脂の充填材７を流し込み、まくら木１の底面１ｃとスラブ５の上面５ａとの間を充填材７で満たす。このとき、保護部材３が係止部１０を閉塞しているので、充填材７は係止部１０に入り込むことはない。その後、充填材７が硬化するまでそのまま待ち、充填材７が硬化したら型枠６を取り除いて完了する。
【００２０】
図２に示すように、本実施形態におけるまくら木固定構造においては、保護部材３がＴボルト２の軸２１を囲むように配されて係止部１０の開口を閉塞しており、且つ保護部材３の周りに充填材７が満たされている。さらに、充填材７が係止部１０に入り込んでいないので、Ｔボルト２の先端部２２が係止部１０内で固着していない。従って、本実施形態におけるまくら木固定構造においては、将来のまくら木交換工事の際に、Ｔボルト２を過度の負担なく通常の操作で抜くことができる。
【００２１】
次に、図３を参照しながら本発明の第２実施形態を説明する。本実施形態では保護部材３の形状が第１実施形態と異なる。即ち、上記した第１実施形態においては保護部材３の形状は円柱状であったが、保護部材３は図３（ａ），図３（ｂ）に示すような形状でもよい。図３（ａ）に示す保護部材３は直方体状であり、中央部に貫通孔２０を有する。第１実施形態と同様に、貫通孔２０は円柱状でその内径はＴボルト２の軸２１の直径と略同一である。また図３（ｂ）に示す保護部材３は、第１実施形態と同様に円柱状であるが、貫通孔２０が直方体状である。貫通孔２０の開口の平面形状は、係止部１０の開口の平面形状と略同一の長方形である。
【００２２】
次に、使用されるまくら木１の底部の形状に特徴がある本発明の第３実施形態〜第１０実施形態を、それぞれ図４〜図１１を参照しながら説明する。図４〜図１１はいずれもまくら木１を下から見た斜視図であり、まくら木１はすでに貫通孔８ａ，８ｂが設けられた状態である。
【００２３】
まず図４を参照しながら本発明の第３実施形態を説明する。本実施形態におけるまくら木１は合成まくら木であり、底部に２つの切り欠き部２５ａ，２５ｂを有している。そして、２つの切り欠き部２５ａ，２５ｂはそれぞれまくら木１の両方の長手側面１ｂ，１ｄに向かって上方に傾斜しながら開放し、長手側面１ｂ，１ｄ上にそれぞれ長方形の開口３５ａ，３５ｂを形成している。開口３５ａ，３５ｂの縦（高さ方向）と横（長手方向）の長さは、縦がまくら木１の高さ方向の長さの３分の１から６分の１程度、横はまくら木１の長手方向全長から両端部分を除いた程度の長さである。
【００２４】
本実施形態では、まくら木１の切り欠き部２５ａ，２５ｂが長手側面１ｂ，１ｄに向かって上方に傾斜しているので、充填材７を流し込む際に充填材７がスムーズに流れ込み、且つ反対側の長手側面１ｄ側に容易に回り込むことができ、充填材７は隅々まで容易に行き渡る。さらに、充填材７に泡が発生しても、切り欠き部２５ａ，２５ｂが上方に傾斜して開放しているので泡が浮上しやすく、泡は消えやすい。
【００２５】
また本実施形態においては、まくら木１は下方（スラブ側）に向かってテーパ状となった構造である。従って、切り欠き部２５ａ，２５ｂによって楔効果が発揮され、まくら木１はより強固に充填材７を介してスラブ５に固定される。さらにまくら木１の底部を切り欠くことにより、直角三角形の４つの切り欠き部側面４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄが形成される。この切り欠き部側面４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄによって、まくら木１の長手方向へ向けてまくら木１に加わる力に対抗する充填材７の抗力が増大するので、まくら木１は長手方向にずれにくく、より安定してスラブ５に固定される。
【００２６】
次に、図５を参照しながら本発明の第４実施形態を説明する。図５は第４実施形態におけるまくら木の斜視図である。
【００２７】
本実施形態におけるまくら木１は合成まくら木であり、第３実施形態のまくら木１と同様に、底部に２つの切り欠き部２５ａ，２５ｂを有し、２つの切り欠き部２５ａ，２５ｂはそれぞれまくら木１の両方の長手側面１ｂ，１ｄに向かって上方に傾斜しながら開放し、長手側面１ｂ，１ｄ上にそれぞれ長方形の開口３５ａ，３５ｂを形成している。しかし、本実施形態では上記した第３実施形態と異なり、２つの切り欠き部２５ａ，２５ｂの間にまくら木１の底面１ｃの一部が残っている。本実施形態においても上記した第３実施形態と同様に、まくら木１の切り欠き部２５ａ，２５ｂが長手側面１ｂ，１ｄに向かって上方に傾斜しているので、充填材７を流し込む際に充填材７がスムーズに流れ込み、且つ反対側の長手側面１ｄ側に容易に回り込むことができ、充填材７は隅々まで容易に行き渡る。さらに、充填材７に泡が発生しても、切り欠き部２５ａ，２５ｂが上方に傾斜して開放しているので泡が浮上しやすく、泡は消えやすい。
【００２８】
また本実施形態においては、まくら木１の底部を切り欠くことにより直角三角形の４つの切り欠き部側面４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄが形成され、この切り欠き部側面４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄによって、まくら木１の長手方向へ向けてまくら木１に加わる力に対抗する充填材７の抗力が増大するので、まくら木１は長手方向にずれにくく、より安定してスラブ５に固定される。
【００２９】
次に、図６を参照しながら本発明の第５実施形態を説明する。図６は第５実施形態におけるまくら木の斜視図である。
【００３０】
本実施形態においては、まくら木１の長手側面１ｂ，１ｄ下部に切り欠き部２５ａ〜２５ｈを有し、切り欠き部の数は８個である。本実施形態では、まくら木１の切り欠き部２５ａ〜２５ｈが長手側面１ｂ，１ｄに向かって上方に傾斜しているので、充填材７を流し込む際に充填材７がスムーズに流れ込み、且つ反対側の長手側面１ｄ側に容易に回り込むことができ、充填材は隅々まで容易に行き渡る。さらに、充填材７に泡が発生しても、切り欠き部２５ａ〜２５ｈが上方に傾斜して開放しているので泡が浮上しやすく、泡は消えやすい。
【００３１】
さらに本実施形態においては、まくら木１を切り欠くことにより直角三角形の１６個の切り欠き部側面４０ａ〜４０ｐが形成され、これらの切り欠き部側面４０ａ〜４０ｐによって、まくら木１の長手方向へ向けてまくら木１に加わる力に対抗する充填材７の抗力が増大するので、まくら木１は長手方向にずれにくく、より安定してスラブ５に固定される。なお、本実施形態では切り欠き部２５の数は８個であるが、切り欠き部２５の個数に特に限定はなく、７個以下あるいは９個以上であってもよい。
【００３２】
次に、図７を参照しながら本発明の第６実施形態を説明する。図７は第６実施形態におけるまくら木の斜視図である。
【００３３】
本実施形態においては、上記した第５実施形態と同様にまくら木１の長手側面１ｂ，１ｄ下部に切り欠き部２５ａ〜２５ｈを有し、切り欠き部の数は８個である。そして、本実施形態においては切り欠き部２５ａ〜２５ｈは底面から垂直に切り欠かれており、長方形の１６個の切り欠き部側面４０ａ〜４０ｐが形成されている。本実施形態においては、切り欠き部側面４０ａ〜４０ｐによって、まくら木１の長手方向へ向けてまくら木１に加わる力に対抗する充填材７の抗力が増大するので、まくら木１は長手方向にずれにくく、より安定してスラブ５に固定される。なお、本実施形態においても切り欠き部２５の数は８個であるが、切り欠き部２５の個数に特に限定はなく、７個以下あるいは９個以上であってもよい。
【００３４】
次に、図８を参照しながら本発明の第７実施形態を説明する。図８は第７実施形態におけるまくら木の斜視図である。
【００３５】
本実施形態におけるまくら木１は合成まくら木であり、直方体状の３つの切り欠き部２５ａ，２５ｂ，２５ｃを有し、まくら木１の両方の長手側面１ｂ，１ｄ間を連通している。即ち、本実施形態のまくら木１は、３つの切り欠き部２５ａ，２５ｂ，２５ｃと、まくら木１の長手側面１ｂ，１ｄ上に３つずつ、計６つの開口３５ａ〜３５ｆを有している。従って本実施形態では、３つの切り欠き部２５ａ〜２５ｃが長手側面１ｂ，１ｄに向かって２方向に開放しているので、充填材７を流し込んだときに反対側の長手側面１ｄ側への回り込みが容易であり、充填材７は容易に隅々まで行き渡る。さらに、充填材７に泡が発生した場合であっても、泡は３つの切り欠き部２５ａ〜２５ｃから２方向に浮上できるので、泡が消えやすい。
【００３６】
また本実施形態においては、まくら木１を切り欠くことにより長方形の切り欠き部側面４０ａ〜４０ｆが６つ形成され、この切り欠き部側面４０ａ〜４０ｆによって、まくら木１の長手方向へ向けてまくら木１に加わる力に対抗する充填材７の抗力が増大するので、まくら木１は長手方向にずれにくく、より安定してスラブ５に固定される。なお、本実施形態では切り欠き部２５の数は３個であるが、切り欠き部２５の個数に特に制限はなく、２個あるいは４個以上であってもよい。
【００３７】
次に、図９を参照しながら本発明の第８実施形態を説明する。図９は第８実施形態におけるまくら木の斜視図である。
【００３８】
本実施形態におけるまくら木１は合成まくら木であり、底面１ｃから長手側面１ｂ，１ｄに向かって上方に傾斜しながら開放する６つの切り欠き部２５ａ〜２５ｆを有している。即ち、まくら木１は６つの切り欠き部２５ａ〜２５ｆと６つの開口３５ａ〜３５ｆを有している。従って本実施形態では、まくら木１の切り欠き部２５ａ〜２５ｆが長手側面１ｂ，１ｄに向かって上方に傾斜しているので、充填材７を流し込む際に充填材７がスムーズに流れ込み、且つ反対側の長手側面１ｄ側に容易に回り込むことができ、充填材７は隅々まで容易に行き渡る。さらに、充填材７に泡が発生しても、切り欠き部２５ａ〜２５ｆが上方に傾斜して開放しているので泡が浮上しやすく、泡は消えやすい。
【００３９】
また本実施形態では、まくら木１は下方（スラブ５側）に向かってテーパ状となった構造である。従って、切り欠き部２５ａ〜２５ｆによって楔効果が発揮され、まくら木１はより強固に充填材７を介してスラブ５に固定される。さらに本実施形態においては、まくら木１を切り欠くことにより直角三角形の１２個の切り欠き部側面４０ａ〜４０ｌが形成され、これらの切り欠き部側面４０ａ〜４０ｌによって、まくら木１の長手方向へ向けてまくら木１に加わる力に対抗する充填材７の抗力が増大するので、まくら木１は長手方向にずれにくく、より安定してスラブ５に固定される。なお、本実施形態では切り欠き部２５の数は６個であるが、切り欠き部２５の個数に特に限定はなく、５個以下あるいは７個以上であってもよい。
【００４０】
次に、図１０を参照しながら本発明の第９実施形態を説明する。図１０は第９実施形態におけるまくら木の斜視図である。
【００４１】
本実施形態においては、まくら木１は合成まくら木で、２層構造になっている。即ち、本実施形態におけるまくら木１は、高さが異なる２つの直方体状体１５，１６が水平方向に接合された構造であり、且つ下部の直方体状体１６が低比重材で製されている。具体的には、まくら木１の上部の約３分の２は合成木材（商品名「エスロンネオランバーＦＦＵ」積水化学工業株式会社製、比重０．７４）からなる直方体状体１５であり、下部の約３分の１はより低比重の合成木材（商品名「エスロンネオランバーＦＦＵ」積水化学工業株式会社製、比重０．３〜０．５）からなる直方体状体１６である。さらに、本実施形態のまくら木１は上記した第８実施形態のまくら木１と同様の形状の８個の切り欠き部２５ａ〜２５ｈと８個の開口３５ａ〜３５ｈを有している。そして、これらの切り欠き部２５ａ〜２５ｈは全て低比重材からなる直方体状体１６に設けられている。本実施形態では、低比重材が切削が容易であるので、切り欠き部２５ａ〜２５ｈの製作が容易である。さらに本実施形態のまくら木１においては、低比重材の直方体状体１６の部分が軌道からの振動や衝撃を減衰させることができ、騒音の低減に好適である。
【００４２】
また本実施形態では、まくら木１の切り欠き部２５ａ〜２５ｈが長手側面１ｂ，１ｄに向かって上方に傾斜しているので、充填材７を流し込む際に充填材７がスムーズに流れ込み、且つ反対側の長手側面１ｄ側に容易に回り込むことができ、充填材は隅々まで容易に行き渡る。さらに、充填材７に泡が発生しても、切り欠き部２５ａ〜２５ｈが上方に傾斜して開放しているので泡が浮上しやすく、泡は消えやすい。
【００４３】
さらに本実施形態においても、まくら木１を切り欠くことにより直角三角形の１６個の切り欠き部側面４０ａ〜４０ｐが形成され、これらの切り欠き部側面４０ａ〜４０ｐによって、まくら木１の長手方向へ向けてまくら木１に加わる力に対抗する充填材７の抗力が増大するので、まくら木１は長手方向にずれにくく、より安定してスラブ５に固定される
【００４４】
次に、図１１を参照しながら本発明の第１０実施形態を説明する。図１１は第１０実施形態におけるまくら木の斜視図である。
【００４５】
本実施形態における木１は、合成木材のまくら木本体２３と２つの凸部１１ａ，１１ｂから成り、さらにまくら木本体２３の上面にはクロロプレンゴム又はスチレンブタジエンゴム等で製された耐摩耗性材１２が設けられている。即ち、まくら木本体２３は第９実施形態のまくら木１と同様に、高さが異なる２つの直方体状体１５，１６が水平方向に接合された２層構造であり、且つ下部の直方体状体１６が低比重材で製されている。さらに、ゴム等の弾性体からなる２つの直方体の部材がまくら木本体２３の底面の両端部に貼付され、２つの凸部１１ａ，１１ｂを形成している。さらに、まくら木本体２３の上面には弾性体からなる耐摩耗性材１２が設けられている。本実施形態では、凸部１１ａ，１１ｂにより、まくら木１の長手方向へ向けてまくら木１に加わる力に対抗する充填材７の抗力が増大するので、まくら木１は長手方向にずれにくく、より安定してスラブ５に固定される。また、まくら木本体２３の低比重材が軌道からの振動や衝撃を減衰させることができ、騒音の低減に好適である。さらに、まくら木本体２３の上面に耐摩耗性材１２が設けられているので、タイプレート等からの振動摩擦や衝撃力を緩和することができ、まくら木１の磨耗を低減することができる。なお、上記の凸部１１ａ，１１ｂは低比重材で製したものを貼付してもよく、低比重材のまくら木下部を切り欠いて凸部１１ａ，１１ｂを形成してもよい。
【００４６】
なお、上記した全ての実施形態においては、さらに、まくら木１の底部に長手側面１ｂ，１ｄに開放しない穴を１個又は複数個設けてもよい。穴を設けることによって、まくら木１に防振効果が付加される。
【００４７】
また、上記した全ての実施形態においては、まくら木１は合成まくら木であったが、木まくら木、ＰＣまくら木にも適用可能である。
【００４８】
【発明の効果】
請求項１に記載のまくら木固定方法によれば、締結部材が充填材によってスラブに固着されることはないので、将来、まくら木を交換する際に締結部材を過度の負担なく通常の操作で抜くことができる。
【００４９】
請求項２に記載のまくら木固定方法によれば、締結部材とスラブの係止部の間に生じる隙間を確実に閉塞することができ、締結部材が充填材によってスラブに固着されることはない。
【００５０】
請求項３に記載のまくら木固定方法によれば、まくら木が合成まくら木であるので、まくら木の敷設作業が容易で且つまくら木の寿命が長い。
【００５１】
請求項４に記載のまくら木固定構造によれば、締結部材は充填材でスラブに固着されていないので、将来、まくら木を交換する際に締結部材を過度の負担なく通常の操作で抜くことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 第１実施形態におけるまくら木構造物の組み立て構造を示す分解斜視図である。
【図２】 第１実施形態におけるまくら木構造物の縦断面図である。
【図３】 第２実施形態における保護部材を表す斜視図である。
【図４】 第３実施形態におけるまくら木を表す斜視図である。
【図５】 第４実施形態におけるまくら木を表す斜視図である。
【図６】 第５実施形態におけるまくら木を表す斜視図である。
【図７】 第６実施形態におけるまくら木を表す斜視図である。
【図８】 第７実施形態におけるまくら木を表す斜視図である。
【図９】 第８実施形態におけるまくら木を表す斜視図である。
【図１０】 第９実施形態におけるまくら木を表す斜視図である。
【図１１】 第１０実施形態におけるまくら木を表す斜視図である。
【図１２】 従来技術におけるまくら木構造物の縦断面図である。
【符号の説明】
１ まくら木
２ Ｔボルト（締結部材）
３ 保護部材
５ スラブ
７ 充填材
１０ 係止部
【発明の属する技術分野】
本発明はまくら木の固定方法及び固定構造に関し、さらに詳細には、充填材を介してまくら木をスラブに固定するまくら木の固定方法及び固定構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
まくら木をスラブ上に直接的に敷設する場合においては、従来より、まくら木とスラブ上面の間に充填材を注入してまくら木を固定する方法が採用されている。図１２に従来の方法によって固定されたスラブとまくら木の固定構造を示す。
即ち図１２は従来技術のまくら木構造物の縦断面図で、断面は締結部材を含む幅方向の面である。従来の方法によれば、まず直方体のまくら木１の長手側面１ｂから１０〜１５ｍｍ程度の間隔Ｘをおいて型枠６を設置する。次に、まくら木１にレール（図示せず）が敷設された状態でレールごとまくら木を少し持ち上げて、スラブ５の上面５ａとまくら木１の底面１ｃの間に２５ｍｍ程度の隙間Ｙを作る。次に、まくら木１の一方の長手側面１ｂと型枠６の間の隙間Ａからウレタン樹脂等の充填材７を流し込み、まくら木１の底面１ｃとスラブ５の上面５ａとの間を充填材７で満たす。その後、充填材７が硬化するまでそのまま待ち、充填材７が硬化したら型枠６を取り除いて完了する。なお、充填材を流し込む際、スラブ５とまくら木１はＴボルト２等の締結部材であらかじめ締結されており、Ｔボルト２の先端はスラブ５に設けられた係止部１０に嵌められ、係合されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、スラブ５の係止部１０と係合されたＴボルト２の先端部２２の間には隙間が生じている。このため、図１２に示すように、充填材７を流し込むとスラブ５の係止部１０とＴボルト２の先端部２２の隙間にも充填材７が流れ込む。その結果、まくら木１が充填材７を介してスラブ５に固定される一方で、Ｔボルト２が充填材７によってスラブ５と固着されてしまう。そのため、将来、まくら木１を交換する際にＴボルト２を抜くことが困難となり、まくら木１の交換作業に大きな支障をきたす。
【０００４】
本発明の目的は、スラブ面にまくら木を敷設するにあたり、将来のまくら木交換が容易なまくら木の固定方法及び固定構造を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、充填材を介してまくら木をスラブに固定するまくら木固定方法であって、前記スラブには係止部が設けられ、前記係止部に係合する締結部材によって前記まくら木と前記スラブを締結し、前記まくら木と前記スラブの間を充填材で満たし、暫時経過後に充填材が硬化することによりまくら木をスラブに固定するまくら木固定方法において、前記まくら木と前記スラブの間に保護部材が設けられ、前記保護部材が前記締結部材と前記係止部の間に生じる隙間を閉塞していることを特徴とするまくら木固定方法である。
【０００６】
本発明のまくら木固定方法においては、まくら木とスラブの間に保護部材が設けられている。そして、締結部材とスラブの係止部の間に生じる隙間を保護部材が閉塞している。そのため、スラブとまくら木の間に充填材を流し込んでも、締結部材とスラブの係止部の間に生じる隙間に充填材が流れ込むことがない。従って、締結部材が充填材によってスラブに固着されることはないので、将来、まくら木を交換する際に締結部材を過度の負担なく通常の操作で抜くことができる。
【０００７】
ここで保護部材は、締結部材とスラブの係止部の間に生じる隙間を閉塞するために圧縮性が高い材質が好ましく、例えば弾性体等で製作することができる。また保護部材の形状としては、締結部材とスラブの係止部の間に生じる隙間をスラブ上面から閉塞するものであれば何でもよく、例えば、パイプ状、ドーナツ状等の円筒状、又は四角柱等の多角柱で中央部に穴を設けたもの等で締結部材を周囲から囲んで隙間を閉塞できるものが挙げられる。また本発明で使用される充填材としては、熱硬化性樹脂が好適であり、例えばウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂等を使用することができる。
【０００８】
本発明は、通常の木材で製された木まくら木、プレストレスト・コンクリート（Prestressed Concrete）で製されたＰＣまくら木、合成木材で製された合成まくら木のいずれにも適用可能である。また本発明は、並まくら木、分岐まくら木、橋まくら木等の種々の形態において適用可能である。
【０００９】
また請求項２に記載の発明は、前記保護部材が弾性体からなることを特徴とする請求項１に記載のまくら木固定方法である。
【００１０】
本発明のまくら木固定方法においては、保護部材が弾性体によって製作されている。そのため、隙間を確実に閉塞することができる。弾性体の例としては、ゴム、プラスチック、スポンジ等が挙げられ、圧縮性が高い材質および形状のものが隙間を閉塞するのに特に好適である。
【００１１】
また請求項３に記載の発明は、前記まくら木が合成まくら木であることを特徴とする請求項２に記載のまくら木固定方法である。
【００１２】
本発明のまくら木固定方法においては、まくら木が合成木材で製された合成まくら木である。そのため、まくら木は軽量で敷設作業が容易で且つまくら木の寿命が長い。合成まくら木の材料である合成木材としては、例えば、ガラス長繊維で強化されたプラスチック発泡体を使用することができる。さらに、ガラス長繊維で強化されたプラスチック発泡体の具体例としては、ガラス繊維、炭素繊維、セラミック繊維等の無機質繊維、芳香族ポリアミド繊維等の合成繊維や天然繊維等の有機質繊維等を補強材として含み、マトリクスとして、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂等の発泡体が挙げられる。また、圧縮強度の向上や低コスト化を図るために、発泡樹脂中に炭酸カルシウム、石膏、タルク、水酸化アルミニウム、クレー等の無機充填剤、シラスバルーン、パーライト、ガラスバルーン等の軽量骨材などの各種添加剤が添加されてもよい。これらの中でも、好適な材料としては硬質ウレタン樹脂をガラス長繊維で補強した発泡体であり、例えば、商品名「エスロンネオランバーＦＦＵ」（積水化学工業株式会社製）が挙げられる。
【００１３】
また請求項４に記載の発明は、充填材を介してスラブに固定されたまくら木固定構造において、前記スラブには係止部が設けられ、前記まくら木と前記スラブの間には保護部材が設けられ、前記係止部に係合する締結部材によって前記まくら木と前記スラブが締結され、前記保護部材は前記締結部材と前記係止部の間に生じる隙間を閉塞し、前記まくら木と前記スラブの間が充填材で満たされていることを特徴とするまくら木固定構造である。
【００１４】
本発明のまくら木固定構造においては、保護部材は締結部材とスラブの係止部の間に生じる隙間を閉塞しているので、充填材が係止部に入り込んでおらず、締結部材は充填材でスラブに固着されていない。従って、将来、まくら木を交換する際に締結部材を過度の負担なく通常の操作で抜くことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的実施形態について詳細に説明するが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではない。
【００１６】
まず、図１を参照しながら、本発明の第１実施形態のまくら木構造物の組み立て構造を説明する。本実施形態のまくら木１は合成まくら木であり、その材質はガラス長繊維で強化されたプラスチック発泡体（商品名「エスロンネオランバーＦＦＵ」積水化学工業株式会社製、比重０．７４）が好適である。また、まくら木１のサイズはいわゆる標準サイズであり、幅２３０ｍｍ、高さ１４０ｍｍであるが、これらのサイズは適宜変更が可能である。また、まくら木１の長手方向の長さはレール幅などにより適宜選択される。図１に示すように、まくら木１はＴボルト２（締結部材）によってスラブ５と締結される。即ち、まくら木１は直方体であり、長手方向の両端部に上下に貫通する直方体状の貫通孔８が設けられている。貫通孔８の開口の平面形状はまくら木１の長手方向に長辺を有する長方形である。また、スラブ５の上面には係止部１０が設けられている。係止部１０は凹状でスラブ５の上面に開口を有し、開口の平面形状はまくら木１の長手方向に長辺を有する長方形である。Ｔボルト２は軸２１と先端部２２からなり、先端部２２は係止部１０に嵌められる。凹状の係止部１０内には係合部(図示せず) があり、先端部２２を９０度回転させることによって係止部１０内の係合部と先端部２２が係合し、まくら木１はスラブ５に締結される。Ｔボルト２の上部は座金２６とナット１８によってまくら木１の上面に固定されている。
【００１７】
まくら木１とスラブ５の間には円柱状の保護部材３が設けられている。図１に示すように保護部材３は円柱状であり、その中央部に上下方向に貫通する貫通孔２０を有している。さらに、貫通孔２０にはＴボルト２の軸２１が貫通している。保護部材３の貫通孔２０の内径とＴボルト２の軸２１の外径は略同一であり、Ｔボルト２の軸２１と保護部材３は隙間なく接している。また、保護部材３の外径は係止部１０の開口を完全に閉塞できる大きさであり、Ｔボルト２の締結時には保護部材３の底面とスラブ５の上面が完全に密着して係止部１０は閉塞される。保護部材３はスポンジ、軟質ゴム等の弾性体で製されている。
【００１８】
次に、図２を参照しながら、スラブ５とまくら木１の間に充填材７を流し込み固定する手順、及びまくら木１の固定構造を説明する。図２は本実施形態におけるまくら木構造物の縦断面図で、断面はＴボルト２を含む幅方向の面である。
【００１９】
まず、まくら木１を固定する手順を説明する。まくら木１とスラブ５の間に保護部材３が設けられた状態でＴボルト２を締め、まくら木１をスラブ５に締結する。このとき、保護部材３の下面とスラブ５の上面５ａは密着構造となり、係止部１０の開口は閉塞される。同様に、保護部材３の上面とまくら木１の底面１ｃの間も密着構造となる。次に、まくら木１の長手側面１ｂ，１ｄから１０〜１５ｍｍ程度の間隔Ｘをおいて、型枠６を設置する。次に、まくら木１の一方の長手側面１ｂと型枠６の間の隙間Ａからウレタン樹脂の充填材７を流し込み、まくら木１の底面１ｃとスラブ５の上面５ａとの間を充填材７で満たす。このとき、保護部材３が係止部１０を閉塞しているので、充填材７は係止部１０に入り込むことはない。その後、充填材７が硬化するまでそのまま待ち、充填材７が硬化したら型枠６を取り除いて完了する。
【００２０】
図２に示すように、本実施形態におけるまくら木固定構造においては、保護部材３がＴボルト２の軸２１を囲むように配されて係止部１０の開口を閉塞しており、且つ保護部材３の周りに充填材７が満たされている。さらに、充填材７が係止部１０に入り込んでいないので、Ｔボルト２の先端部２２が係止部１０内で固着していない。従って、本実施形態におけるまくら木固定構造においては、将来のまくら木交換工事の際に、Ｔボルト２を過度の負担なく通常の操作で抜くことができる。
【００２１】
次に、図３を参照しながら本発明の第２実施形態を説明する。本実施形態では保護部材３の形状が第１実施形態と異なる。即ち、上記した第１実施形態においては保護部材３の形状は円柱状であったが、保護部材３は図３（ａ），図３（ｂ）に示すような形状でもよい。図３（ａ）に示す保護部材３は直方体状であり、中央部に貫通孔２０を有する。第１実施形態と同様に、貫通孔２０は円柱状でその内径はＴボルト２の軸２１の直径と略同一である。また図３（ｂ）に示す保護部材３は、第１実施形態と同様に円柱状であるが、貫通孔２０が直方体状である。貫通孔２０の開口の平面形状は、係止部１０の開口の平面形状と略同一の長方形である。
【００２２】
次に、使用されるまくら木１の底部の形状に特徴がある本発明の第３実施形態〜第１０実施形態を、それぞれ図４〜図１１を参照しながら説明する。図４〜図１１はいずれもまくら木１を下から見た斜視図であり、まくら木１はすでに貫通孔８ａ，８ｂが設けられた状態である。
【００２３】
まず図４を参照しながら本発明の第３実施形態を説明する。本実施形態におけるまくら木１は合成まくら木であり、底部に２つの切り欠き部２５ａ，２５ｂを有している。そして、２つの切り欠き部２５ａ，２５ｂはそれぞれまくら木１の両方の長手側面１ｂ，１ｄに向かって上方に傾斜しながら開放し、長手側面１ｂ，１ｄ上にそれぞれ長方形の開口３５ａ，３５ｂを形成している。開口３５ａ，３５ｂの縦（高さ方向）と横（長手方向）の長さは、縦がまくら木１の高さ方向の長さの３分の１から６分の１程度、横はまくら木１の長手方向全長から両端部分を除いた程度の長さである。
【００２４】
本実施形態では、まくら木１の切り欠き部２５ａ，２５ｂが長手側面１ｂ，１ｄに向かって上方に傾斜しているので、充填材７を流し込む際に充填材７がスムーズに流れ込み、且つ反対側の長手側面１ｄ側に容易に回り込むことができ、充填材７は隅々まで容易に行き渡る。さらに、充填材７に泡が発生しても、切り欠き部２５ａ，２５ｂが上方に傾斜して開放しているので泡が浮上しやすく、泡は消えやすい。
【００２５】
また本実施形態においては、まくら木１は下方（スラブ側）に向かってテーパ状となった構造である。従って、切り欠き部２５ａ，２５ｂによって楔効果が発揮され、まくら木１はより強固に充填材７を介してスラブ５に固定される。さらにまくら木１の底部を切り欠くことにより、直角三角形の４つの切り欠き部側面４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄが形成される。この切り欠き部側面４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄによって、まくら木１の長手方向へ向けてまくら木１に加わる力に対抗する充填材７の抗力が増大するので、まくら木１は長手方向にずれにくく、より安定してスラブ５に固定される。
【００２６】
次に、図５を参照しながら本発明の第４実施形態を説明する。図５は第４実施形態におけるまくら木の斜視図である。
【００２７】
本実施形態におけるまくら木１は合成まくら木であり、第３実施形態のまくら木１と同様に、底部に２つの切り欠き部２５ａ，２５ｂを有し、２つの切り欠き部２５ａ，２５ｂはそれぞれまくら木１の両方の長手側面１ｂ，１ｄに向かって上方に傾斜しながら開放し、長手側面１ｂ，１ｄ上にそれぞれ長方形の開口３５ａ，３５ｂを形成している。しかし、本実施形態では上記した第３実施形態と異なり、２つの切り欠き部２５ａ，２５ｂの間にまくら木１の底面１ｃの一部が残っている。本実施形態においても上記した第３実施形態と同様に、まくら木１の切り欠き部２５ａ，２５ｂが長手側面１ｂ，１ｄに向かって上方に傾斜しているので、充填材７を流し込む際に充填材７がスムーズに流れ込み、且つ反対側の長手側面１ｄ側に容易に回り込むことができ、充填材７は隅々まで容易に行き渡る。さらに、充填材７に泡が発生しても、切り欠き部２５ａ，２５ｂが上方に傾斜して開放しているので泡が浮上しやすく、泡は消えやすい。
【００２８】
また本実施形態においては、まくら木１の底部を切り欠くことにより直角三角形の４つの切り欠き部側面４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄが形成され、この切り欠き部側面４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄによって、まくら木１の長手方向へ向けてまくら木１に加わる力に対抗する充填材７の抗力が増大するので、まくら木１は長手方向にずれにくく、より安定してスラブ５に固定される。
【００２９】
次に、図６を参照しながら本発明の第５実施形態を説明する。図６は第５実施形態におけるまくら木の斜視図である。
【００３０】
本実施形態においては、まくら木１の長手側面１ｂ，１ｄ下部に切り欠き部２５ａ〜２５ｈを有し、切り欠き部の数は８個である。本実施形態では、まくら木１の切り欠き部２５ａ〜２５ｈが長手側面１ｂ，１ｄに向かって上方に傾斜しているので、充填材７を流し込む際に充填材７がスムーズに流れ込み、且つ反対側の長手側面１ｄ側に容易に回り込むことができ、充填材は隅々まで容易に行き渡る。さらに、充填材７に泡が発生しても、切り欠き部２５ａ〜２５ｈが上方に傾斜して開放しているので泡が浮上しやすく、泡は消えやすい。
【００３１】
さらに本実施形態においては、まくら木１を切り欠くことにより直角三角形の１６個の切り欠き部側面４０ａ〜４０ｐが形成され、これらの切り欠き部側面４０ａ〜４０ｐによって、まくら木１の長手方向へ向けてまくら木１に加わる力に対抗する充填材７の抗力が増大するので、まくら木１は長手方向にずれにくく、より安定してスラブ５に固定される。なお、本実施形態では切り欠き部２５の数は８個であるが、切り欠き部２５の個数に特に限定はなく、７個以下あるいは９個以上であってもよい。
【００３２】
次に、図７を参照しながら本発明の第６実施形態を説明する。図７は第６実施形態におけるまくら木の斜視図である。
【００３３】
本実施形態においては、上記した第５実施形態と同様にまくら木１の長手側面１ｂ，１ｄ下部に切り欠き部２５ａ〜２５ｈを有し、切り欠き部の数は８個である。そして、本実施形態においては切り欠き部２５ａ〜２５ｈは底面から垂直に切り欠かれており、長方形の１６個の切り欠き部側面４０ａ〜４０ｐが形成されている。本実施形態においては、切り欠き部側面４０ａ〜４０ｐによって、まくら木１の長手方向へ向けてまくら木１に加わる力に対抗する充填材７の抗力が増大するので、まくら木１は長手方向にずれにくく、より安定してスラブ５に固定される。なお、本実施形態においても切り欠き部２５の数は８個であるが、切り欠き部２５の個数に特に限定はなく、７個以下あるいは９個以上であってもよい。
【００３４】
次に、図８を参照しながら本発明の第７実施形態を説明する。図８は第７実施形態におけるまくら木の斜視図である。
【００３５】
本実施形態におけるまくら木１は合成まくら木であり、直方体状の３つの切り欠き部２５ａ，２５ｂ，２５ｃを有し、まくら木１の両方の長手側面１ｂ，１ｄ間を連通している。即ち、本実施形態のまくら木１は、３つの切り欠き部２５ａ，２５ｂ，２５ｃと、まくら木１の長手側面１ｂ，１ｄ上に３つずつ、計６つの開口３５ａ〜３５ｆを有している。従って本実施形態では、３つの切り欠き部２５ａ〜２５ｃが長手側面１ｂ，１ｄに向かって２方向に開放しているので、充填材７を流し込んだときに反対側の長手側面１ｄ側への回り込みが容易であり、充填材７は容易に隅々まで行き渡る。さらに、充填材７に泡が発生した場合であっても、泡は３つの切り欠き部２５ａ〜２５ｃから２方向に浮上できるので、泡が消えやすい。
【００３６】
また本実施形態においては、まくら木１を切り欠くことにより長方形の切り欠き部側面４０ａ〜４０ｆが６つ形成され、この切り欠き部側面４０ａ〜４０ｆによって、まくら木１の長手方向へ向けてまくら木１に加わる力に対抗する充填材７の抗力が増大するので、まくら木１は長手方向にずれにくく、より安定してスラブ５に固定される。なお、本実施形態では切り欠き部２５の数は３個であるが、切り欠き部２５の個数に特に制限はなく、２個あるいは４個以上であってもよい。
【００３７】
次に、図９を参照しながら本発明の第８実施形態を説明する。図９は第８実施形態におけるまくら木の斜視図である。
【００３８】
本実施形態におけるまくら木１は合成まくら木であり、底面１ｃから長手側面１ｂ，１ｄに向かって上方に傾斜しながら開放する６つの切り欠き部２５ａ〜２５ｆを有している。即ち、まくら木１は６つの切り欠き部２５ａ〜２５ｆと６つの開口３５ａ〜３５ｆを有している。従って本実施形態では、まくら木１の切り欠き部２５ａ〜２５ｆが長手側面１ｂ，１ｄに向かって上方に傾斜しているので、充填材７を流し込む際に充填材７がスムーズに流れ込み、且つ反対側の長手側面１ｄ側に容易に回り込むことができ、充填材７は隅々まで容易に行き渡る。さらに、充填材７に泡が発生しても、切り欠き部２５ａ〜２５ｆが上方に傾斜して開放しているので泡が浮上しやすく、泡は消えやすい。
【００３９】
また本実施形態では、まくら木１は下方（スラブ５側）に向かってテーパ状となった構造である。従って、切り欠き部２５ａ〜２５ｆによって楔効果が発揮され、まくら木１はより強固に充填材７を介してスラブ５に固定される。さらに本実施形態においては、まくら木１を切り欠くことにより直角三角形の１２個の切り欠き部側面４０ａ〜４０ｌが形成され、これらの切り欠き部側面４０ａ〜４０ｌによって、まくら木１の長手方向へ向けてまくら木１に加わる力に対抗する充填材７の抗力が増大するので、まくら木１は長手方向にずれにくく、より安定してスラブ５に固定される。なお、本実施形態では切り欠き部２５の数は６個であるが、切り欠き部２５の個数に特に限定はなく、５個以下あるいは７個以上であってもよい。
【００４０】
次に、図１０を参照しながら本発明の第９実施形態を説明する。図１０は第９実施形態におけるまくら木の斜視図である。
【００４１】
本実施形態においては、まくら木１は合成まくら木で、２層構造になっている。即ち、本実施形態におけるまくら木１は、高さが異なる２つの直方体状体１５，１６が水平方向に接合された構造であり、且つ下部の直方体状体１６が低比重材で製されている。具体的には、まくら木１の上部の約３分の２は合成木材（商品名「エスロンネオランバーＦＦＵ」積水化学工業株式会社製、比重０．７４）からなる直方体状体１５であり、下部の約３分の１はより低比重の合成木材（商品名「エスロンネオランバーＦＦＵ」積水化学工業株式会社製、比重０．３〜０．５）からなる直方体状体１６である。さらに、本実施形態のまくら木１は上記した第８実施形態のまくら木１と同様の形状の８個の切り欠き部２５ａ〜２５ｈと８個の開口３５ａ〜３５ｈを有している。そして、これらの切り欠き部２５ａ〜２５ｈは全て低比重材からなる直方体状体１６に設けられている。本実施形態では、低比重材が切削が容易であるので、切り欠き部２５ａ〜２５ｈの製作が容易である。さらに本実施形態のまくら木１においては、低比重材の直方体状体１６の部分が軌道からの振動や衝撃を減衰させることができ、騒音の低減に好適である。
【００４２】
また本実施形態では、まくら木１の切り欠き部２５ａ〜２５ｈが長手側面１ｂ，１ｄに向かって上方に傾斜しているので、充填材７を流し込む際に充填材７がスムーズに流れ込み、且つ反対側の長手側面１ｄ側に容易に回り込むことができ、充填材は隅々まで容易に行き渡る。さらに、充填材７に泡が発生しても、切り欠き部２５ａ〜２５ｈが上方に傾斜して開放しているので泡が浮上しやすく、泡は消えやすい。
【００４３】
さらに本実施形態においても、まくら木１を切り欠くことにより直角三角形の１６個の切り欠き部側面４０ａ〜４０ｐが形成され、これらの切り欠き部側面４０ａ〜４０ｐによって、まくら木１の長手方向へ向けてまくら木１に加わる力に対抗する充填材７の抗力が増大するので、まくら木１は長手方向にずれにくく、より安定してスラブ５に固定される
【００４４】
次に、図１１を参照しながら本発明の第１０実施形態を説明する。図１１は第１０実施形態におけるまくら木の斜視図である。
【００４５】
本実施形態における木１は、合成木材のまくら木本体２３と２つの凸部１１ａ，１１ｂから成り、さらにまくら木本体２３の上面にはクロロプレンゴム又はスチレンブタジエンゴム等で製された耐摩耗性材１２が設けられている。即ち、まくら木本体２３は第９実施形態のまくら木１と同様に、高さが異なる２つの直方体状体１５，１６が水平方向に接合された２層構造であり、且つ下部の直方体状体１６が低比重材で製されている。さらに、ゴム等の弾性体からなる２つの直方体の部材がまくら木本体２３の底面の両端部に貼付され、２つの凸部１１ａ，１１ｂを形成している。さらに、まくら木本体２３の上面には弾性体からなる耐摩耗性材１２が設けられている。本実施形態では、凸部１１ａ，１１ｂにより、まくら木１の長手方向へ向けてまくら木１に加わる力に対抗する充填材７の抗力が増大するので、まくら木１は長手方向にずれにくく、より安定してスラブ５に固定される。また、まくら木本体２３の低比重材が軌道からの振動や衝撃を減衰させることができ、騒音の低減に好適である。さらに、まくら木本体２３の上面に耐摩耗性材１２が設けられているので、タイプレート等からの振動摩擦や衝撃力を緩和することができ、まくら木１の磨耗を低減することができる。なお、上記の凸部１１ａ，１１ｂは低比重材で製したものを貼付してもよく、低比重材のまくら木下部を切り欠いて凸部１１ａ，１１ｂを形成してもよい。
【００４６】
なお、上記した全ての実施形態においては、さらに、まくら木１の底部に長手側面１ｂ，１ｄに開放しない穴を１個又は複数個設けてもよい。穴を設けることによって、まくら木１に防振効果が付加される。
【００４７】
また、上記した全ての実施形態においては、まくら木１は合成まくら木であったが、木まくら木、ＰＣまくら木にも適用可能である。
【００４８】
【発明の効果】
請求項１に記載のまくら木固定方法によれば、締結部材が充填材によってスラブに固着されることはないので、将来、まくら木を交換する際に締結部材を過度の負担なく通常の操作で抜くことができる。
【００４９】
請求項２に記載のまくら木固定方法によれば、締結部材とスラブの係止部の間に生じる隙間を確実に閉塞することができ、締結部材が充填材によってスラブに固着されることはない。
【００５０】
請求項３に記載のまくら木固定方法によれば、まくら木が合成まくら木であるので、まくら木の敷設作業が容易で且つまくら木の寿命が長い。
【００５１】
請求項４に記載のまくら木固定構造によれば、締結部材は充填材でスラブに固着されていないので、将来、まくら木を交換する際に締結部材を過度の負担なく通常の操作で抜くことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 第１実施形態におけるまくら木構造物の組み立て構造を示す分解斜視図である。
【図２】 第１実施形態におけるまくら木構造物の縦断面図である。
【図３】 第２実施形態における保護部材を表す斜視図である。
【図４】 第３実施形態におけるまくら木を表す斜視図である。
【図５】 第４実施形態におけるまくら木を表す斜視図である。
【図６】 第５実施形態におけるまくら木を表す斜視図である。
【図７】 第６実施形態におけるまくら木を表す斜視図である。
【図８】 第７実施形態におけるまくら木を表す斜視図である。
【図９】 第８実施形態におけるまくら木を表す斜視図である。
【図１０】 第９実施形態におけるまくら木を表す斜視図である。
【図１１】 第１０実施形態におけるまくら木を表す斜視図である。
【図１２】 従来技術におけるまくら木構造物の縦断面図である。
【符号の説明】
１ まくら木
２ Ｔボルト（締結部材）
３ 保護部材
５ スラブ
７ 充填材
１０ 係止部
Claims (4)
- 充填材を介してまくら木をスラブに固定するまくら木固定方法であって、前記スラブには係止部が設けられ、前記係止部に係合する締結部材によって前記まくら木と前記スラブを締結し、前記まくら木と前記スラブの間を充填材で満たし、暫時経過後に充填材が硬化することによりまくら木をスラブに固定するまくら木固定方法において、前記まくら木と前記スラブの間に保護部材が設けられ、前記保護部材が前記締結部材と前記係止部の間に生じる隙間を閉塞していることを特徴とするまくら木固定方法。
- 前記保護部材が弾性体からなることを特徴とする請求項１に記載のまくら木固定方法。
- 前記まくら木が合成まくら木であることを特徴とする請求項２に記載のまくら木固定方法。
- 充填材を介してスラブに固定されたまくら木固定構造において、前記スラブには係止部が設けられ、前記まくら木と前記スラブの間には保護部材が設けられ、前記係止部に係合する締結部材によって前記まくら木と前記スラブが締結され、前記保護部材は前記締結部材と前記係止部の間に生じる隙間を閉塞し、前記まくら木と前記スラブの間が充填材で満たされていることを特徴とするまくら木固定構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003180086A JP3940708B2 (ja) | 2003-06-24 | 2003-06-24 | まくら木固定方法及び固定構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003180086A JP3940708B2 (ja) | 2003-06-24 | 2003-06-24 | まくら木固定方法及び固定構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005016081A JP2005016081A (ja) | 2005-01-20 |
| JP3940708B2 true JP3940708B2 (ja) | 2007-07-04 |
Family
ID=34181227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003180086A Expired - Fee Related JP3940708B2 (ja) | 2003-06-24 | 2003-06-24 | まくら木固定方法及び固定構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3940708B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007270452A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Railway Technical Res Inst | ポイントガードの取付構造 |
| KR100868786B1 (ko) | 2006-12-26 | 2008-11-17 | 한국철도기술연구원 | 철도용 침목 |
-
2003
- 2003-06-24 JP JP2003180086A patent/JP3940708B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2005016081A (ja) | 2005-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20060055289A (ko) | 프리캐스트 프리스트레스트 철근콘크리트 바닥판, 이를구비한 교량 및 그 시공방법 | |
| JP2007309032A (ja) | 橋梁ジョイント部の連続化構造 | |
| JP3940708B2 (ja) | まくら木固定方法及び固定構造 | |
| JP2007092456A (ja) | 既設床版の補強構造および既設床版の補強方法 | |
| KR101184606B1 (ko) | 개선된 구조의 방진체결장치 받침이 적용된 콘크리트 도상 선로 | |
| JP3975082B2 (ja) | 連結まくら木の敷設方法 | |
| JP4662783B2 (ja) | まくら木 | |
| JP2008255724A (ja) | アンカーボルト付基礎構造の施工用治具 | |
| KR100927188B1 (ko) | 전단연결재가 구비된 콘크리트 거더와 섬유강화플라스틱합성바닥판의 연결구조 및 연결시공방법 | |
| JP2006200236A5 (ja) | ||
| JP2005016080A (ja) | まくら木固定構造及び固定方法 | |
| JP2954507B2 (ja) | まくらぎの弾性支承装置 | |
| JP3076133B2 (ja) | 省力化弾性まくらぎ直結軌道構造物 | |
| JP5623851B2 (ja) | まくら木 | |
| JP6932049B2 (ja) | 連結構造及び連結方法 | |
| JP2528435B2 (ja) | 平行に架設した桁材を有する構造物におけるプレストレス導入補強構造 | |
| JP3500821B2 (ja) | コンクリート構造体の補強方法及び補強構造 | |
| JP2004100149A (ja) | まくら木 | |
| JP2007138440A (ja) | まくら木構造体 | |
| JP2862815B2 (ja) | まくらぎの弾性支承装置 | |
| JP3908725B2 (ja) | 蓋付コンクリートブロックにおける騒音防止方法および蓋体 | |
| JP3903017B2 (ja) | まくら木の補修方法 | |
| JP4307309B2 (ja) | 床板固定装置、並びに、踏切 | |
| JP4116951B2 (ja) | まくら木及びまくら木固定構造 | |
| JP4377206B2 (ja) | 床の構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060124 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061106 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061115 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061222 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070307 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070402 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110406 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120406 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130406 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140406 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |