JP3938588B2

JP3938588B2 - 多連フレキシブル配線板、その製造方法、フレキシブル配線板の製造方法およびフレキシブル配線板

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Description

本発明は、耐屈曲性を有する複数のフレキシブル配線板を分散配置した多連フレキシブル配線板、その製造方法、フレキシブル配線板の製造方法およびフレキシブル配線板に関する。

従来例に係る多連フレキシブル配線板、その製造方法およびフレキシブル配線板を図１４ないし図１７に基づいて説明する。

図１４は、従来例に係る多連フレキシブル配線板の分解斜視図である。図１５は、従来例に係る多連フレキシブル配線板の平面図である。図１６は、図１５の矢符Ｅでの破断面を示す断面図であり、（Ａ）は熱圧着前の仮止め工程での積層状態を示し、（Ｂ）は圧着工程で熱圧着した後の積層状態を示す。図１７は、従来例に係るフレキシブル配線板を説明する説明図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は使用状態を示す側面図である。

多連フレキシブル配線板１０１は、第１配線基材１１２、第１配線基材１１２の一面を被覆する第１被覆フィルム層１１３、第１被覆フィルム層１１３および第２被覆フィルム層１１７を対向させて第１配線基材１１２および第２配線基材１１６を積層して接着する接着剤シート１２０、第２配線基材１１６の一面を被覆する第２被覆フィルム層１１７、第２配線基材１１６をこの配置で積層して構成してある。

第１配線基材１１２、第１被覆フィルム層１１３、接着剤シート１２０、第２被覆フィルム層１１７、第２配線基材１１６を位置合わせして積層した状態で仮止めし（仮止め工程）、第１配線基材１１２および第２配線基材１１６の両面から加熱加圧する熱圧着により接着剤シート１２０を介挿して第１配線基材１１２および第２配線基材１１６を接着する（圧着工程）。

第１配線基材１１２および第２配線基材１１６は、それぞれ絶縁層および導体パターン（不図示）を有しており、個別のフレキシブル配線板１１１に対応する領域としてフレキシブル配線板対応部１１２ｄおよびフレキシブル配線板対応部１１６ｄを有する。なお、第１配線基材１１２および第２配線基材１１６の絶縁層は、可撓性を有しており、また、導体パターンは絶縁層の片面または両面に適宜形成してある。

フレキシブル配線板対応部１１２ｄおよびフレキシブル配線板対応部１１６ｄは、多連フレキシブル配線板１０１上に複数形成配置してあり、一度の処理工程で多数のフレキシブル配線板１１１を形成することができる。ここでは、フレキシブル配線板対応部１１２ｄ（フレキシブル配線板対応部１１６ｄ）を対称的に対向して平面配置することにより面積利用率を向上させたものをさらに４列配置し、合計８個のフレキシブル配線板１１１を一括して形成する状態を示している。

接着剤シート１２０には、積層後の中空部１１１ｓを形成するための開口部１２１（説明の都合上、熱圧着前の開口部を開口部１２１ａとして示し、熱圧着後の開口部を開口部１２１ｂとして示すことがある。）が形成してある。接着剤シート１２０の過剰な接着剤は、熱圧着工程による加熱加圧により溶融して開口部１２１に流出し、接着剤流出部１２０ｆを形成する。したがって、開口部１２１ｂは、接着剤流出部１２０ｆによる影響を受けることとなるので開口部１２１ａより小さくなる。

熱圧着後の多連フレキシブル配線板１０１を、フレキシブル配線板１１１に対応する所定形状の金型でプレス（切断整形）して分離する（分離工程）ことにより、個別のフレキシブル配線板１１１を複数同時に形成する。

しかし、個別のフレキシブル配線板１１１は、中空部１１１ｓに接着剤流出部１２０ｆが形成される場合があり、完全な中空状態とならないことから、可撓性を確実に保持することができない場合がある。例えば、図１７（Ｃ）で屈曲させた使用状態を示すが、図示するような滑らかな曲線では屈曲せず、また、破損することがある。つまり、耐屈曲性に重大な影響を及ぼすという問題があり、信頼性の低いフレキシブル配線板１１１となることがある。

このような問題を解決するために、接着剤シート１２０を予め半硬化し、さらに熱圧着時の温度、圧力などの条件および接着剤の溶融粘度を調整することが提案されている（例えば特許文献１参照。）。しかしながら、この方法では、条件設定が複雑であり、調整が困難なことが多く、問題を解決することは困難であった。
特開平６−２８３８４９号公報

本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、第１配線基材と、第１配線基材を被覆する第１被覆フィルム層と、第２配線基材と、第２配線基材を被覆する第２被覆フィルム層と、第１被覆フィルム層および第２被覆フィルム層を対向させて第１配線基材および第２配線基材を積層して接着する接着剤シートとにより複数のフレキシブル配線板を構成する多連フレキシブル配線板において、複数のフレキシブル配線板のそれぞれに対応して接着剤シートに形成された開口部により第１配線基材と第２配線基材との間に形成された複数のフレキシブル配線板それぞれの中空部と、開口部に沿わせてフレキシブル配線板の間に形成された補助開口部とを備える構成とすることにより、溶融した過剰な接着剤が開口部に流出することを防止して、接着剤流出部が存在しない中空部を有する多連フレキシブル配線板を提供し、さらに多連フレキシブル配線板により製造されるフレキシブル配線板を提供することを目的とする。

また、本発明は、第１配線基材と、第１配線基材を被覆する第１被覆フィルム層と、第２配線基材と、第２配線基材を被覆する第２被覆フィルム層と、第１被覆フィルム層および第２被覆フィルム層を対向させて第１配線基材および第２配線基材を接着する接着剤シートとを積層して仮止めする仮止め工程と、仮止め後の熱圧着により第１配線基材および第２配線基材を接着する圧着工程とを備えて複数のフレキシブル配線板を構成する多連フレキシブル配線板の製造方法において、第１配線基材と第２配線基材との間にフレキシブル配線板の中空部を形成するためにフレキシブル配線板に対応させて接着剤シートに開口部を形成する開口部形成工程と、開口部に沿わせてフレキシブル配線板の間に補助開口部を形成する補助開口部形成工程とを備える構成とすることにより、熱圧着時に溶融した過剰な接着剤が開口部に流出することを防止して、接着剤流出部が存在しない中空部を有する多連フレキシブル配線板の製造方法およびフレキシブル配線板の製造方法を提供することを他の目的とする。

また、本発明は、第１配線基材と、第１配線基材を被覆する第１被覆フィルム層と、第２配線基材と、第２配線基材を被覆する第２被覆フィルム層と、第１被覆フィルム層および第２被覆フィルム層を対向させて第１配線基材および第２配線基材を接着する接着剤シートとを積層して仮止めする仮止め工程と、仮止め後の熱圧着により第１配線基材および第２配線基材を接着する圧着工程とを備えて複数のフレキシブル配線板を構成する多連フレキシブル配線板の製造方法において、第１配線基材と第２配線基材との間にフレキシブル配線板の中空部を形成するためにフレキシブル配線板に対応させて接着剤シートに開口部を形成する開口部形成工程と、開口部にスペーサを埋め込むスペーサ埋め込み工程とを備える構成とすることにより、熱圧着時に溶融した過剰な接着剤が開口部に流出することを防止して、接着剤流出部が存在しない中空部を有する多連フレキシブル配線板の製造方法およびフレキシブル配線板の製造方法を提供することを他の目的とする。

本発明に係る多連フレキシブル配線板は、絶縁層および導体パターンを有する第１配線基材と、該第１配線基材の一面を被覆する第１被覆フィルム層と、絶縁層および導体パターンを有する第２配線基材と、該第２配線基材の一面を被覆する第２被覆フィルム層と、前記第１被覆フィルム層および前記第２被覆フィルム層を対向させて前記第１配線基材および前記第２配線基材を積層して接着する接着剤シートとにより複数のフレキシブル配線板を構成する多連フレキシブル配線板において、前記複数のフレキシブル配線板のそれぞれに対応して前記接着剤シートに形成された開口部により前記第１配線基材と前記第２配線基材との間に形成された前記複数のフレキシブル配線板それぞれの中空部と、前記開口部に沿わせて前記フレキシブル配線板の間に形成された補助開口部とを備えることを特徴とする。

この構成により、過剰な接着剤を補助開口部で収容することができるので、接着剤シートから開口部（中空部）への接着剤の流出を抑制して、接着剤の流出のない中空部を備える多連フレキシブル配線板（フレキシブル配線板）を構成することが可能となる。

本発明に係る多連フレキシブル配線板では、前記補助開口部は、前記接着剤シートに形成してあることを特徴とする。

この構成により、接着剤シートに形成した補助開口部で過剰な接着剤を収容できることから、接着剤シートから中空部への接着剤の流出を抑制することができることとなり、接着剤の流出のない中空部とすることが可能となる。

本発明に係る多連フレキシブル配線板では、前記補助開口部は、前記第１被覆フィルム層および前記第２被覆フィルム層の少なくともいずれか一方に形成してあることを特徴とする。

この構成により、第１被覆フィルム層および／または第２被覆フィルム層に形成された補助開口部で過剰な接着剤を収容できることから、接着剤シートから中空部への接着剤の流出を抑制することができることとなり、接着剤の流出のない中空部とすることが可能となる。

本発明に係る多連フレキシブル配線板では、前記接着剤シートの側にそれぞれ形成された前記第１配線基材の導体パターンに対応する導体層および前記第２配線基材の導体パターンに対応する導体層の少なくともいずれか一方は、前記補助開口部に対応する位置で除去してあることを特徴とする。

この構成により、補助開口部に対応する位置で導体層の厚さ分に対応する過剰な接着剤を収容することができることから、接着剤シートから中空部への接着剤の流出を抑制することができることとなり、接着剤の流出のない中空部とすることが可能となる。

本発明に係る多連フレキシブル配線板の製造方法は、絶縁層および導体パターンを有する第１配線基材と、該第１配線基材の一面を被覆する第１被覆フィルム層と、絶縁層および導体パターンを有する第２配線基材と、該第２配線基材の一面を被覆する第２被覆フィルム層と、前記第１被覆フィルム層および前記第２被覆フィルム層を対向させて前記第１配線基材および前記第２配線基材を接着する接着剤シートとを積層して仮止めする仮止め工程と、仮止め後の熱圧着により前記第１配線基材および前記第２配線基材を接着する圧着工程とを備えて複数のフレキシブル配線板を構成する多連フレキシブル配線板の製造方法において、前記仮止め工程の前に、前記第１配線基材と前記第２配線基材との間に前記複数のフレキシブル配線板それぞれの中空部を形成するために前記複数のフレキシブル配線板のそれぞれに対応させて前記接着剤シートに開口部を形成する開口部形成工程と、前記開口部に沿わせて前記フレキシブル配線板の間に補助開口部を形成する補助開口部形成工程とを備えることを特徴とする。

この構成により、多連フレキシブル配線板と同様の作用を得られる。

本発明に係る多連フレキシブル配線板の製造方法では、前記補助開口部は、前記接着剤シートに形成することを特徴とする。

本発明に係る多連フレキシブル配線板の製造方法では、前記補助開口部は、前記第１被覆フィルム層および第２被覆フィルム層の少なくともいずれか一方に形成することを特徴とする。

本発明に係る多連フレキシブル配線板の製造方法では、前記接着剤シートの側にそれぞれ形成された前記第１配線基材の導体パターンに対応する導体層および前記第２配線基材の導体パターンに対応する導体層の少なくともいずれか一方は、前記補助開口部に対応する位置で除去することを特徴とする。

本発明に係る多連フレキシブル配線板の製造方法は、絶縁層および導体パターンを有する第１配線基材と、該第１配線基材の一面を被覆する第１被覆フィルム層と、絶縁層および導体パターンを有する第２配線基材と、該第２配線基材の一面を被覆する第２被覆フィルム層と、前記第１被覆フィルム層および前記第２被覆フィルム層を対向させて前記第１配線基材および前記第２配線基材を接着する接着剤シートとを積層して仮止めする仮止め工程と、仮止め後の熱圧着により前記第１配線基材および前記第２配線基材を接着する圧着工程とを備えて複数のフレキシブル配線板を構成する多連フレキシブル配線板の製造方法において、前記仮止め工程の前に、前記第１配線基材と前記第２配線基材との間に前記複数のフレキシブル配線板それぞれの中空部を形成するために前記複数のフレキシブル配線板のそれぞれに対応させて前記接着剤シートに開口部を形成する開口部形成工程と、前記開口部にスペーサを埋め込むスペーサ埋め込み工程とを備えることを特徴とする。

この構成により、開口部を予めスペーサで埋め込んでおくことから、接着剤シートから開口部（中空部）への接着剤の流出を抑制して、接着剤の流出のない中空部を備えるフレキシブル配線板とすることが可能となる。

本発明に係るフレキシブル配線板の製造方法は、本発明に係る多連フレキシブル配線板の製造方法により連結して形成した複数のフレキシブル配線板を所定形状に切断整形して分離する分離工程を備えることを特徴とする。

この構成により、中空部への接着剤の流出がない（個別の）フレキシブル配線板を複数同時に形成することが可能となる。

本発明に係るフレキシブル配線板は、本発明に係るフレキシブル配線板の製造方法により製造されたことを特徴とする。

この構成により、中空部への接着剤の流出が存在しないフレキシブル配線板とすることができる。

本発明に係る多連フレキシブル配線板およびフレキシブル配線板によれば、複数のフレキシブル配線板のそれぞれに対応して接着剤シートに形成された開口部により第１配線基材と第２配線基材との間に形成された複数のフレキシブル配線板それぞれの中空部と、開口部に沿わせてフレキシブル配線板の間に形成された補助開口部とを備える構成とすることから、溶融した過剰な接着剤が開口部に流出することを防止して、接着剤流出部が存在しない中空部を有する多連フレキシブル配線板およびフレキシブル配線板を提供することができるので、部品点数を増やすことなく耐屈曲性に優れた信頼性の高い耐屈曲性フレキシブル配線板を実現できるという効果を奏する。

本発明に係る多連フレキシブル配線板の製造方法およびフレキシブル配線板の製造方法によれば、第１配線基材と第２配線基材との間にフレキシブル配線板の中空部を形成するためにフレキシブル配線板に対応させて接着剤シートに開口部を形成する開口部形成工程と、開口部に沿わせてフレキシブル配線板の間に補助開口部を形成する補助開口部形成工程とを備える構成とすることから、熱圧着時に溶融した過剰な接着剤が開口部に流出することを防止して、接着剤流出部が存在しない中空部を有する多連フレキシブル配線板の製造方法およびフレキシブル配線板の製造方法を提供することができるので、部品点数を増やすことなく耐屈曲性に優れた信頼性の高い耐屈曲性フレキシブル配線板を実現できるという効果を奏する。

本発明に係る多連フレキシブル配線板の製造方法およびフレキシブル配線板の製造方法によれば、第１配線基材と第２配線基材との間にフレキシブル配線板の中空部を形成するためにフレキシブル配線板に対応させて接着剤シートに開口部を形成する開口部形成工程と、開口部にスペーサを埋め込むスペーサ埋め込み工程とを備える構成とすることから、熱圧着時に溶融した過剰な接着剤が開口部に流出することを防止して、接着剤流出部が存在しない中空部を有する多連フレキシブル配線板の製造方法およびフレキシブル配線板の製造方法を提供することができるので、部品点数を増やすことなく耐屈曲性に優れた信頼性の高い耐屈曲性フレキシブル配線板を実現できるという効果を奏する。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

＜実施の形態１＞
図１ないし図３に基づいて、本発明の実施の形態１に係る多連フレキシブル配線板、その製造方法およびフレキシブル配線板を説明する。

図１は、本発明の実施の形態１に係る多連フレキシブル配線板の分解斜視図である。図２は、本発明の実施の形態１に係る多連フレキシブル配線板の平面図である。図３は、図２の矢符Ｅでの破断面を示す断面図であり、（Ａ）は熱圧着前の仮止め工程での積層状態を示し、（Ｂ）は圧着工程で熱圧着した後の積層状態を示す。

多連フレキシブル配線板１は、第１配線基材１２と、第１配線基材１２の一面を被覆する第１被覆フィルム層１３と、第１被覆フィルム層１３および第２被覆フィルム層１７を対向させて第１配線基材１２および第２配線基材１６を積層して接着する接着剤シート２０と、第２配線基材１６の一面を被覆する第２被覆フィルム層１７と、第２配線基材１６とをこの配置で積層して複数のフレキシブル配線板１１を構成する。

第１配線基材１２、第１被覆フィルム層１３、接着剤シート２０、第２被覆フィルム層１７、第２配線基材１６を位置合わせして積層した状態で仮止めし（仮止め工程）、第１配線基材１２および第２配線基材１６の両面から加熱加圧する熱圧着により接着剤シート２０を介挿して第１配線基材１２および第２配線基材１６を接着する（圧着工程）。

第１配線基材１２および第２配線基材１６は、それぞれ絶縁層および導体パターン（不図示）を有しており、個別のフレキシブル配線板１１に対応する領域としてフレキシブル配線板対応部１２ｄおよびフレキシブル配線板対応部１６ｄを有する。なお、第１配線基材１２および第２配線基材１６の絶縁層は、可撓性を有しており、また、導体パターンは絶縁層の片面または両面に適宜形成することができる。

フレキシブル配線板対応部１２ｄおよびフレキシブル配線板対応部１６ｄは、多連フレキシブル配線板１上に複数形成配置してあり、一度の処理工程で多数のフレキシブル配線板１１を形成することができる。ここでは、フレキシブル配線板対応部１２ｄ（およびフレキシブル配線板対応部１６ｄ）を対称的に対向して２つを平面配置することにより面積利用率を向上させたものをさらに４列配置し、合計８個のフレキシブル配線板１１を一括して形成する状態を示している。

接着剤シート２０には、積層後の中空部１１ｓを形成するための開口部２１（説明の都合上、熱圧着前の開口部を開口部２１ａとして示し、熱圧着後の開口部を開口部２１ｂとして示すことがある。）が予め形成してある（開口部形成工程）。接着剤シート２０の過剰な接着剤は、熱圧着工程による加熱加圧により溶融して開口部２１に流出し、接着剤流出部２０ｆを形成する。したがって、開口部２１ｂは、接着剤流出部２０ｆによる影響を受けることとなるので開口部２１ａより小さくなる。

しかし、本実施の形態では、接着剤シート２０に補助開口部２２（説明の都合上、熱圧着前の補助開口部２２を補助開口部２２ａとして示し、熱圧着後の補助開口部２２を補助開口部２２ｂとして示すことがある。）が開口部２１に沿わせて隣接するフレキシブル配線板１１の間（第１配線基材１２での２つのフレキシブル配線板対応部１２ｄの間、第２配線基材１６での２つのフレキシブル配線板対応部１６ｄの間）に対応する位置に形成してある（補助開口部形成工程）ことから過剰な接着剤が補助開口部２２によって分散（収容）されることとなり、接着剤シート２０から開口部２１への接着剤の流出により形成される接着剤流出部２０ｆを抑制（制御）することができるので、フレキシブル配線板１１の中空部１１ｓに対応する領域への接着剤の流出は生じない。

つまり、本実施の形態では、仮止め工程の前（積層する前）に、第１配線基材１２（フレキシブル配線板対応部１２ｄ）と第２配線基材１６（フレキシブル配線板対応部１６ｄ）との間に複数のフレキシブル配線板１１それぞれの中空部１１ｓを形成するために複数のフレキシブル配線板１１のそれぞれに対応させて接着剤シート２０に複数の開口部２１を形成する開口部形成工程と、開口部２１に沿わせて隣接するフレキシブル配線板１１の間に補助開口部２２を形成する補助開口部形成工程とを備える。

なお、本実施の形態では、補助開口部２２は、接着剤シート２０に形成してあるので、開口部形成工程と補助開口部形成工程とは同一工程として、開口部２１と補助開口部２２とを同時に形成することができる。

熱圧着後の多連フレキシブル配線板１を、フレキシブル配線板１１に対応する所定形状の金型でプレス（切断整形）して分離する（分離工程）ことにより、個別のフレキシブル配線板１１（図１３参照）を複数同時に形成する。

個別のフレキシブル配線板１１は、中空部１１ｓに接着剤が存在しないことから、完全な中空状態となっており、第１配線基材１２および第２配線基材１６による可撓性を確実に保持することができるので、耐屈曲性に優れた信頼性の高いフレキシブル配線板１１となる（図１３参照）。

＜実施の形態２＞
図４ないし図６に基づいて、本発明の実施の形態２に係る多連フレキシブル配線板、その製造方法およびフレキシブル配線板を説明する。

図４は、本発明の実施の形態２に係る多連フレキシブル配線板の分解斜視図である。図５は、本発明の実施の形態２に係る多連フレキシブル配線板の平面図である。図６は、図５の矢符Ｅでの破断面を示す断面図であり、（Ａ）は熱圧着前の仮止め工程での積層状態を示し、（Ｂ）は圧着工程で熱圧着した後の積層状態を示す。

本実施の形態は、基本的に実施の形態１と同様であり、同様の構成には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

本実施の形態では、第１被覆フィルム層１３に補助開口部１４（説明の都合上、熱圧着前の補助開口部１４を補助開口部１４ａとして示し、熱圧着後の補助開口部１４を補助開口部１４ｂとして示すことがある。）が形成してある（補助開口部形成工程）。また、同様に第２被覆フィルム層１７に、補助開口部１８（説明の都合上、熱圧着前の補助開口部１８を補助開口部１８ａとして示し、熱圧着後の補助開口部１８を補助開口部１８ｂとして示すことがある。）が形成してある（補助開口部形成工程）。

補助開口部１４および補助開口部１８は、開口部２１に沿わせて隣接するフレキシブル配線板１１の間（第１配線基材１２での２つのフレキシブル配線板対応部１２ｄの間、第２配線基材１６での２つのフレキシブル配線板対応部１６ｄの間）に対応する位置に形成してあることから過剰な接着剤が補助開口部１４（１４ｂ）および補助開口部１８（１８ｂ）によって分散（収容）されることとなり、接着剤シート２０から開口部２１への接着剤の流出により形成される接着剤流出部２０ｆを抑制することができるので、フレキシブル配線板１１の中空部１１ｓに対応する領域への接着剤の流出は生じない。

つまり、本実施の形態では、補助開口部形成工程で、開口部２１に沿わせて隣接するフレキシブル配線板１１の間に、第１被覆フィルム層１３に補助開口部１４を、第２被覆フィルム層１７に補助開口部１８をそれぞれ形成してある。なお、補助開口部１４（１４ａ）および補助開口部１８（１８ａ）は、過剰な接着剤を収容できる程度の容積であれば良く、接着剤の流動性が低い場合には、少なくともいずれか一方に形成してあれば効果を奏する。

したがって、本実施の形態によれば実施の形態１と同様の作用効果を奏することが可能となる。

＜実施の形態３＞
図７ないし図９に基づいて、本発明の実施の形態３に係る多連フレキシブル配線板、その製造方法およびフレキシブル配線板を説明する。

図７は、本発明の実施の形態３に係る多連フレキシブル配線板の分解斜視図である。図８は、本発明の実施の形態３に係る多連フレキシブル配線板の平面図である。図９は、図８の矢符Ｅでの破断面を示す断面図であり、（Ａ）は熱圧着前の仮止め工程での積層状態を示し、（Ｂ）は圧着工程で熱圧着した後の積層状態を示し、（Ｃ）は分離工程で分離した後の個別のフレキシブル配線板を示す。

本実施の形態は、基本的に実施の形態１、実施の形態２と同様であり、同様の構成には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

本実施の形態では、実施の形態１での補助開口部２１、実施の形態２での補助開口部１４、補助開口部１８を形成する補助開口部形成工程の代わりに、開口部２１にスペーサ３０を埋め込む埋め込み工程を備える。開口部２１がスペーサ３０で埋め込まれていることから、接着剤シート２０からの過剰な接着剤はスペーサ３０で抑制されることとなり、接着剤流出部２０ｆを抑制することができるので、フレキシブル配線板１１の中空部１１ｓに対応する領域への接着剤の流出は生じない。

スペーサ３０は、熱圧着後の分離工程で切り離されたフレキシブル配線板１１の側面から適宜除去することができる。図９（Ｃ）にスペーサ３０を除去した後の状態を示す。

＜実施の形態４＞
図１０ないし図１２に基づいて、本発明の実施の形態４に係る多連フレキシブル配線板、その製造方法およびフレキシブル配線板を説明する。

図１０は、本発明の実施の形態４に係る多連フレキシブル配線板の分解斜視図である。図１１は、本発明の実施の形態４に係る多連フレキシブル配線板の平面図である。図１２は、図１１の矢符Ｅでの破断面を示す断面図であり、（Ａ）は熱圧着前の仮止め工程での積層状態を示し、（Ｂ）は圧着工程で熱圧着した後の積層状態を示す。

本実施の形態は、基本的に実施の形態２と同様であり、同様の構成には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

本実施の形態では、第１配線基材１２の第１被覆フィルム層１３側（接着剤シート２０側）に積層形成された導体パターン（不図示）に対応する導体層１５を補助開口部（例えば補助開口部１４）に対応する位置で除去して導体層除去部１５ｒを形成してある。また、第２配線基材１６の第２被覆フィルム層１７側（接着剤シート２０側）に積層形成された導体パターン（不図示）に対応する導体層１９を補助開口部（例えば補助開口部１８）に対応する位置で除去して導体層除去部１９ｒを形成してある。なお、補助開口部１４に対する導体層除去部１５ｒの形状、補助開口部１８に対する導体層除去部１９ｒの形状は同一とする必要はないがより近似していることが好ましい。

導体層除去部１５ｒおよび導体層除去部１９ｒは、実施の形態２での補助開口部１４、１８と併用することにより、導体層の厚さ分に対応する過剰な接着剤を収容することができることから、接着剤シート２０から接着剤が開口部２１へ流出することをさらに確実に抑制することが可能となる。また、導体層除去部１５ｒおよび導体層除去部１９ｒは、過剰な接着剤を収容できる程度の容積であれば良く、接着剤の流動性が低い場合には、少なくともいずれか一方に形成してあれば効果を奏する。

＜実施の形態５＞
図１３は、本発明の実施の形態５に係るフレキシブル配線板を説明する説明図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は側面図、（Ｄ）は使用状態を示す側面図である。

本実施の形態では、熱圧着後の多連フレキシブル配線板１（実施の形態１ないし実施の形態４参照）を、フレキシブル配線板１１に対応する所定形状の金型でプレス（切断整形）して分離する（分離工程）ことにより、個別のフレキシブル配線板１１を複数同時に形成する。

個別のフレキシブル配線板１１は、中空部１１ｓに接着剤が存在しないことから、完全な中空状態となっており、可撓性を確実に保持することができるので、耐屈曲性に優れた信頼性の高いフレキシブル配線板１１となる（同図Ｄ）。

本発明の実施の形態１に係る多連フレキシブル配線板の分解斜視図である。本発明の実施の形態１に係る多連フレキシブル配線板の平面図である。図２の矢符Ｅでの破断面を示す断面図であり、（Ａ）は熱圧着前の仮止め工程での積層状態を示し、（Ｂ）は圧着工程で熱圧着した後の積層状態を示す。本発明の実施の形態２に係る多連フレキシブル配線板の分解斜視図である。本発明の実施の形態２に係る多連フレキシブル配線板の平面図である。図５の矢符Ｅでの破断面を示す断面図であり、（Ａ）は熱圧着前の仮止め工程での積層状態を示し、（Ｂ）は圧着工程で熱圧着した後の積層状態を示す。本発明の実施の形態３に係る多連フレキシブル配線板の分解斜視図である。本発明の実施の形態３に係る多連フレキシブル配線板の平面図である。図８の矢符Ｅでの破断面を示す断面図であり、（Ａ）は熱圧着前の仮止め工程での積層状態を示し、（Ｂ）は圧着工程で熱圧着した後の積層状態を示し、（Ｃ）は分離工程で分離したの後の個別のフレキシブル配線板を示す。本発明の実施の形態４に係る多連フレキシブル配線板の分解斜視図である。本発明の実施の形態４に係る多連フレキシブル配線板の平面図である。図１１の矢符Ｅでの破断面を示す断面図であり、（Ａ）は熱圧着前の仮止め工程での積層状態を示し、（Ｂ）は圧着工程で熱圧着した後の積層状態を示す。本発明の実施の形態５に係るフレキシブル配線板を説明する説明図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は側面図、（Ｄ）は使用状態を示す側面図である。従来例に係る多連フレキシブル配線板の分解斜視図である。従来例に係る多連フレキシブル配線板の平面図である。図１５の矢符Ｅでの破断面を示す断面図であり、（Ａ）は熱圧着前の仮止め工程での積層状態を示し、（Ｂ）は圧着工程で熱圧着した後の積層状態を示す。従来例に係るフレキシブル配線板を説明する説明図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は使用状態を示す側面図である。

符号の説明

１多連フレキシブル配線板
１１フレキシブル配線板
１１ｓ中空部
１２第１配線基材
１２ｄフレキシブル配線板対応部
１３第１被覆フィルム層
１４、１４ａ、１４ｂ補助開口部
１５導体層
１５ｒ導体層除去部
１６第２配線基材
１６ｄフレキシブル配線板対応部
１７第２被覆フィルム層
１８、１８ａ、１８ｂ補助開口部
１９導体層
１９ｒ導体層除去部
２０接着剤シート
２０ｆ接着剤流出部
２１、２１ａ、２１ｂ開口部
２２、２２ａ、２２ｂ補助開口部
３０スペーサ

Claims

絶縁層および導体パターンを有する第１配線基材と、該第１配線基材の一面を被覆する第１被覆フィルム層と、絶縁層および導体パターンを有する第２配線基材と、該第２配線基材の一面を被覆する第２被覆フィルム層と、前記第１被覆フィルム層および前記第２被覆フィルム層を対向させて前記第１配線基材および前記第２配線基材を積層して接着する接着剤シートとにより複数のフレキシブル配線板を構成する多連フレキシブル配線板において、
前記複数のフレキシブル配線板のそれぞれに対応して前記接着剤シートに形成された開口部により前記第１配線基材と前記第２配線基材との間に形成された前記複数のフレキシブル配線板それぞれの中空部と、
前記開口部に沿わせて前記フレキシブル配線板の間に形成された補助開口部と
を備えることを特徴とする多連フレキシブル配線板。
前記補助開口部は、前記接着剤シートに形成してあることを特徴とする請求項１に記載の多連フレキシブル配線板。
前記補助開口部は、前記第１被覆フィルム層および前記第２被覆フィルム層の少なくともいずれか一方に形成してあることを特徴とする請求項１に記載の多連フレキシブル配線板。
前記接着剤シートの側にそれぞれ形成された前記第１配線基材の導体パターンに対応する導体層および前記第２配線基材の導体パターンに対応する導体層の少なくともいずれか一方は、前記補助開口部に対応する位置で除去してあることを特徴とする請求項３に記載の多連フレキシブル配線板。
絶縁層および導体パターンを有する第１配線基材と、該第１配線基材の一面を被覆する第１被覆フィルム層と、絶縁層および導体パターンを有する第２配線基材と、該第２配線基材の一面を被覆する第２被覆フィルム層と、前記第１被覆フィルム層および前記第２被覆フィルム層を対向させて前記第１配線基材および前記第２配線基材を接着する接着剤シートとを積層して仮止めする仮止め工程と、仮止め後の熱圧着により前記第１配線基材および前記第２配線基材を接着する圧着工程とを備えて複数のフレキシブル配線板を構成する多連フレキシブル配線板の製造方法において、
前記仮止め工程の前に、
前記第１配線基材と前記第２配線基材との間に前記複数のフレキシブル配線板それぞれの中空部を形成するために前記複数のフレキシブル配線板のそれぞれに対応させて前記接着剤シートに開口部を形成する開口部形成工程と、
前記開口部に沿わせて前記フレキシブル配線板の間に補助開口部を形成する補助開口部形成工程と
を備えることを特徴とする多連フレキシブル配線板の製造方法。
前記補助開口部は、前記接着剤シートに形成することを特徴とする請求項５に記載の多連フレキシブル配線板の製造方法。
前記補助開口部は、前記第１被覆フィルム層および第２被覆フィルム層の少なくともいずれか一方に形成することを特徴とする請求項５に記載の多連フレキシブル配線板の製造方法。
前記接着剤シートの側にそれぞれ形成された前記第１配線基材の導体パターンに対応する導体層および前記第２配線基材の導体パターンに対応する導体層の少なくともいずれか一方は、前記補助開口部に対応する位置で除去することを特徴とする請求項７に記載の多連フレキシブル配線板の製造方法。
絶縁層および導体パターンを有する第１配線基材と、該第１配線基材の一面を被覆する第１被覆フィルム層と、絶縁層および導体パターンを有する第２配線基材と、該第２配線基材の一面を被覆する第２被覆フィルム層と、前記第１被覆フィルム層および前記第２被覆フィルム層を対向させて前記第１配線基材および前記第２配線基材を接着する接着剤シートとを積層して仮止めする仮止め工程と、仮止め後の熱圧着により前記第１配線基材および前記第２配線基材を接着する圧着工程とを備えて複数のフレキシブル配線板を構成する多連フレキシブル配線板の製造方法において、
前記仮止め工程の前に、
前記第１配線基材と前記第２配線基材との間に前記複数のフレキシブル配線板それぞれの中空部を形成するために前記複数のフレキシブル配線板のそれぞれに対応させて前記接着剤シートに開口部を形成する開口部形成工程と、
前記開口部にスペーサを埋め込むスペーサ埋め込み工程と
を備えることを特徴とする多連フレキシブル配線板の製造方法。
請求項５ないし請求項９のいずれか一つに記載の多連フレキシブル配線板の製造方法により連結して形成した複数のフレキシブル配線板を所定形状に切断整形して分離する分離工程を備えることを特徴とするフレキシブル配線板の製造方法。
請求項１０に記載のフレキシブル配線板の製造方法により製造されたことを特徴とするフレキシブル配線板。