JP3930011B2 - 墓石の免震設置構造 - Google Patents

Description

本発明は、地震などで墓石が倒れない耐震及び免震墓石に関する。

従来、墓石等において風雨等で倒れることはないが、大きな地震が発生すると倒れることもある。墓石等の固定構造における耐震性に対する要求が高まってきている。
特開平１１−９３４６０号公報

特許文献１では、墓石ブロック接着部分の外縁に狭着された弾性緩衝材と、その内側に充填された軟質接着材とを備えた耐震墓石が提案されているが、大きな地震等が発生した場合には、その振動を吸収することは困難である。

また、納骨室等が配置された場所、例えば基礎部においては、墓石ブロックを積み上げる際に接着面が狭くなるため、軟質接着材及び弾性緩衝材の面積も小さくなってしまい、使用することができない状況であった。

本発明は、上記した背景をもとになされたもので、大きな地震が発生した場合にも、その振動を吸収し墓石が倒れたりズレたりせず、また納骨室等が配置された場所にも使用することができる墓石設置構造および免震ユニットを提供することを課題とする。

課題を解決するための手段及び発明の効果

上記のような課題を解決するために、本発明の墓石設置構造は、
１以上の石材により構成される墓石と、その墓石を支持するための基礎部と、その基礎部と前記墓石とに跨がる空洞として形成された納骨部と、前記基礎部と墓石との間に介在するように配置された免震ユニットと、を備え、
その免震ユニットは、前記納骨部の空洞の外側を取り囲むように配置された２以上の枠部材と、それら枠部材の相互の間に配置されて相互の枠部材を弾性的に連結する弾性部材とが一体的なユニットとして構成され、その免震ユニットが基礎部上に設置され、その免震ユニット上にさらに前記墓石が支持された墓石設置構造であって、
前記墓石の下台と免震ユニットとの間には、貫通穴を形成すると共に外形が下台よりも大きな一枚の板状の芝台石が配置され、
前記弾性部材は１もしくは複数のゴムによって形成され、前記枠部材と弾性部材とはそのゴムの加硫接着によって一体化され、２以上の前記枠部材が弾性部材を介在した状態で可搬式のユニットを構成しており、
前記枠部材と基礎部、及び、前記枠部材と芝台石との間にゴムシートが配置され、前記基礎部と免震ユニットと芝台石は、そのゴムシートの加硫接着によって一体化され、基礎部に免震された芝台石を含む墓石が設置されると共に、
前記免震ユニットを構成する上下面の枠部材は、その下側の枠部材が上側の枠部材よりも大きく形成されており、その下側の枠部材には上側の枠部材が嵌る嵌合穴を形成し、その嵌合穴には前記弾性部材を形成するゴム板が配置されていることを特徴とする。

このように、上記本発明の墓石設置構造は、免震ユニットを墓石と基礎部との間に配置することにより、地震等が発生した場合でも、その振動で墓石が倒れたり移動（ズレ）することを防止することができる。また、地震等による基礎部から墓石への振動伝達が免震ユニットの弾性部材で吸収されるため、墓石の傷みや損傷が防止できる。

また、本発明の墓石設置構造は、前記免震ユニットは、矩形状の前記枠部材の２個が前記弾性部材により弾性的に連結されて一体的かつ可搬式のユニットを構成することができる。このようにすることで、墓地などの現場に免震ユニットを運搬する際に、一体的であるため運搬しやすく施工効率もよくなる。また、墓石と基礎部との間に介在して設置するだけという、簡単な構造にも拘らず、優れた効果を有する。

さらに、前記基礎部には、前記免震ユニットの設置位置を位置決めする基礎部側の位置決め部が形成され、その位置決め部に前記免震ユニットの下側の枠部材が収まって免震ユニットが基礎部上で位置決めされるようにすることができる。このようにすることで、免震ユニットを基礎部に設置する際に、容易に設置することができる。また、位置決め部により、誰が施工しても同じ位置に免震ユニットを設置することができる。

また、前記墓石の前記免震ユニットの上側の枠部材に対向する底面には、その枠部材と墓石との位置決めをなす墓石側の位置決め部が形成され、その位置決め部に前記免震ユニットの上側の枠部材が収まって免震ユニットに対し墓石が位置決めされるようにすることができる。このようにすることで、墓石を免震ユニットを介して基礎部に設置する際に、容易に設置することができる。また、位置決め部により、誰が施工しても同じ位置に墓石を設置することができる。

前記免震ユニットの下側の枠部材と前記基礎部との一方に凹部が、他方に凸部が形成されて、それら凹部と凸部が係合することにより、前記免震ユニットが前記基礎部に対して位置決めされるようにすることができる。このようにすることで、免震ユニットを基礎部に設置する際に、容易に設置することができる。また、位置決め部により、誰が施工しても同じ位置に免震ユニットを設置することができる。また、免震ユニットを基礎部に、より確実に固定することができ、墓石がぐらつかず、安定性を向上させることができる。

さらに、前記免震ユニットの上側の枠部材と前記墓石の該上側の枠部材に対向する底面との一方に凹部が、他方に凸部が形成されて、それら凹部と凸部が係合することにより、前記墓石の底面が免震ユニットに対して位置決めされるようにすることができる。このようにすることで、墓石を免震ユニットを介して基礎部に設置する際に、容易に設置することができる。また、位置決め部により、誰が施工しても同じ位置に墓石を設置することができる。また、墓石が免震ユニットに、より確実に固定することができ、墓石がぐらつかず、安定性を向上させることができる。

本発明の墓石設置構造における免震ユニットは、１以上の石材により構成される墓石と、墓石を支持するための基礎部と、前記墓石と前記基礎部に跨がる空洞として形成された納骨部とを備える墓石設置構造において、それら墓石と基礎部との間に介在するように配置される免震ユニットであって、
前記納骨部の空洞の外側を取り囲むように配置された２以上の枠部材と、それら枠部材相互の間に配置されて相互の枠部材を弾性的に連結する弾性部材とが一体的なユニットとして構成され、
その免震ユニットが基礎部上に設置され、その免震ユニット上にさらに前記墓石が支持されることを特徴とする。

このように、上記本発明の墓石設置構造における免震ユニットは、墓石と基礎部との間に配置することにより、地震等が発生した場合でも、その振動で墓石が倒れたり移動（ズレ）することを防止することができる。また、地震等による基礎部から墓石への振動伝達が免震ユニットの弾性部材で吸収されるため、墓石の傷みや損傷が防止できる。さらに、免震ユニットは、一体化されているため墓石と基礎部との間に配置する場合にも容易に取り付けすることができる構造となっている。

また、免震ユニットの枠部材は、納骨部の空洞の外側を取り囲むように配置されているため、骨壷等を納骨する際に、その作業の妨げとならず、免震及び耐震の点においてその効果を有する。

前記免震ユニットは、矩形状の前記枠部材の２個が前記弾性部材により弾性的に連結されて一体的かつ可搬式のユニットを構成することができる。このようにすることで、免震ユニットを墓地などの現場に運搬する際に、一体的であるため運搬しやすく施工効率もよくなる。また、墓石と基礎部との間に介在して設置するだけという、簡単な構造にも拘らず、優れた効果を有する。

以下、本発明の実施の形態につき、図面に示す実施例を参照して説明する。
図１は、本発明のお墓の全体図における斜視図を示している。本実施例における墓石１は、竿石１１、上台１２、中台１３、下台１４、及び芝台石１５で構成され、水鉢１６、花立１７及び香炉１８を備えている。通常墓石１は、天然の石が所定の形状に切断され、その表面を綺麗に仕上げて製作される。あるいは、石材に限定されず、コンクリート、セラミック、木材、金属、樹脂、その他、等の、地域的、宗教的墓形態に合わせて種々の材質とできる。

また、本実施例におけるお墓は、墓石１とともに、墓誌２１、墓誌台石２２、外柵羽目石２３、外柵根石２４、親柱２５及び階段２６で構成されている。そして、墓石１の下に基礎部４として基礎コンクリート等が敷石されている。

図２、図３および図４は、本発明における墓石１の正面図（ａ）、側面図（ｂ）の概略図を示している。また、図２においては、正面図（ａ）におけるＡ−Ａ断面図（ｃ）も示している。竿石１１は、一般的に石碑、仏石と呼ばれ、角柱状に形成されており、通常では家名、個人名、戒名等が刻設されている。
また、竿石１１は、上台１２上に載置されており、固定方法として、例えば薄いシート状のゴムを竿石１１と上台１２の間に入れセメントにて目地仕上により接着固定することができる。

上台１２は、中台１３上に載置されており、中台１３よりもさらに一回り小さく形成されている。上台１２は、中台１３上に載置されており、固定方法として、例えば薄いシート状のゴムを上台１２と中台１３の間に入れセメントにて目地仕上により接着固定されている。

中台１３は、下台１４上に載置されており、下台１４よりも一回り小さく形成されている。中台１３は、下台１４上に載置されており、固定方法として、例えば薄いシート状のゴムを中台１３と下台１４の間に入れセメントにて目地仕上により接着固定されている。

下台１４は、四ツ石１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ（以下、１４’で代表されることもある）で構成されており、図２（ｃ）に示すように配置されている。また、下台１４は、芝台石１５上に載置されており、四ツ石１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄで構成された外形は芝台石１５よりもさらに一回り小さく形成されている。四ツ石１４’は、内部を空洞とする４枚の側壁となるよう連結され、貫通穴５１を有する下台１４として構成される。これにより、四ツ石１４’によって囲まれ、四ツ石１４’の内壁を側壁の一部として有する空洞状の空間が形成され、その空洞部分は、墓石１における骨壷等を収納する納骨部である納骨室５として形成される。また連結された四ツ石１４’の側壁により形成された納骨室５は、平面視略矩形状の空間を形成している。納骨室５の形状は、四ツ石１４’の種々形状、大きさ、配置等に対応して調整できるようになっている。また、下台１４は、四ツ石１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄで構成することなく、内部を貫通させ空洞を形成した１つの石材により下台１４を構成しても良い。

図２、図３および図４に示すように、芝台石１５は、免震ユニット３を介在して基礎部４に設置固定されている。図２では、免震ユニット３は基礎部４上面に載置され、その上に芝台石１５が固定されている。この時、免震ユニット３と芝台石１５は、略同形状であるのが好ましい。免震ユニット３が芝台石１５より小さく形成されると、芝台石１５と基礎部４の間に隙間が生じ、ゴミや塵がたまりやすく、美観的にも良くない。また、免震ユニット３が芝台石１５より大きく形成されると、免震ユニット３の外縁部が芝台石１５より食み出てしまい、美観的にも良くないからである。

また、図３では、基礎部４上面の所定の位置に、免震ユニット３を設置する際の、位置決め部として、位置決め穴４１を形成することができる。位置決め穴４１は、基礎部４上面の所定位置に形成され、平面視において免震ユニット３と略同形状を成し、上面より所定の深さ凹んだ状態で形成されている。その深さは、免震ユニット３の厚み幅によって設定することができる。

さらに、基礎部４に設けられた位置決め穴４１は、免震ユニット３の下側枠部材３１ａが収まる程度の深さがあればよく、その位置決め穴４１の内周面４２と、下側枠部材３１ａの側壁の外周面が当接することにより、位置決め穴４１の内周面４２がストッパーとなり免震ユニット３が基礎部４に位置決めすることができる。

図３では、位置決め穴４１は、免震ユニット３全体が収まる深さで形成されており、墓石１の外観上では免震ユニット３は芝台石１５により隠蔽され美観的にもよい。内部においては免震ユニット３が基礎部４と芝台石１５の間に介在しているため、耐震性および免震性の点で優れた効果を有する。

また、図４では、免震ユニット３は芝台石１５より小さく形成され、芝台石１５の底面の所定の位置に、免震ユニット３上に設置する際の位置決め部である位置決め穴１５１が形成されている。位置決め穴１５１は、芝台石１５底面の中心に位置することが好ましい。また、位置決め穴１５１は、平面視において免震ユニット３と略同形状を成し、底面より所定の深さ凹んだ状態で形成されている。その深さは、免震ユニット３の厚み幅によって設定することができる。基礎部４上面に設けられた位置決め穴４１の深さと、芝台石１５底面に設けられた位置決め穴１５１の深さとの二つの深さ幅が、免震ユニット３の厚み幅に対応して形成することができる。

芝台石１５の底面に設けられた位置決め穴１５１は、免震ユニット３の上側枠部材３１ｂが収まる程度の深さがあればよく、その位置決め穴１５１の内周面１５２と、上側枠部材３１ｂの側壁の外周面が当接することにより、位置決め穴１５１の内周面１５２がストッパーとなり免震ユニット３が芝台石１５を位置決めすることができる。

また、芝台石１５は、四ツ石１４’により形成された納骨室５の４側壁を下方に延出する状態で、略矩形状の貫通穴５２が形成されている。

芝石台１５は、外形が平面的に略矩形状となるように石を加工したもので、免震ユニット３を介在して、基礎部４に接着固定され墓石１における他の台石を載せる台となっている。

図５は、図２における上方を省略したＢ−Ｂ断面図（ａ）、Ｃ−Ｃ断面図（ｂ）を示している。納骨室５の４側壁は、下台１４の貫通穴５１、芝台石１５の貫通穴５２、免震ユニット３の貫通穴５３、そして基礎部４に設けられ芝台石１５の貫通穴５２を下方向に延出した状態で形成される延出穴５４で構成している。

また、図６（ａ）に示すように枠石５５を上記構成をした納骨室５に嵌合することもできる。これにより、図６（ｂ）に示すように枠石５５に棚石５６等を配設することで骨壷５７の収納をしやすくすることも可能である。また、枠石５５を配設することにより、墓石１に横方向の力が生じた場合でも、枠石５５の外周面が、下台１４の貫通穴５１、芝台石１５の貫通穴５２、免震ユニット３の貫通穴５３、そして基礎部４に設けられた穴５４の内周面が当接することにより、墓石１のズレ等が生じにくくなり、より頑丈な納骨室５となり、収納した骨壷５７などの保護が確実となる。

次に、中台１３は、下台１４の納骨室５の上面を閉塞するように接着固定されている。また、中台１３には納骨室５と外部との連絡口１３ａが形成されている。骨壷５７等を納骨する際に、連絡口１３ａから収納することができるようになっている。

図２（ａ）および、図５（ｂ）に示すように、連絡口１３ａは、正面における開口部は略矩形状を成し、中台１３の底面に沿って水平方向に所定の深さまで形成されている。また、図２（ｂ）および、図５（ａ）に示すように、連絡口１３ａを側面から見た場合には、連絡口１３ａの天部が、略四半楕円状となるように形成されている。連絡口１３ａは、墓石１の種々形状、大きさ等に対応して調整できるようになっている。

通常、中台１３に形成された連絡口１３ａは、図１に示すように、中台１３の前に花立１７、香炉１８が固定配置されており、その背後に隠れた状態となる。そして、納骨時に花立１７及び香炉１８を移動させ、連絡口１３ａより骨壷５７等の収納が行えるようになっている。また、上台１２の前には水鉢１６を固定配置している。

次に、本発明の免震ユニット３について説明する。図７から図１１は、本発明の免震ユニット３の各実施の形態における斜視図である。免震ユニット３は、２枚以上の枠部材３１と、これら枠部材３１の相互の間に配置され、相互の枠部材３１を弾性的に連結する弾性部材とが一体的に構成されている。ここで、枠部材３１は、例えば、ステンレス鋼やプラスチック製の略矩形状を成す板材で形成されている。下側の枠部材３１ａ、上側の枠部材３１ｂ（以下、単に３１と代表されることもある）は、納骨室５の空洞の外側を取り囲む貫通穴５３ａ、５３ｂを備え、免震ユニット３の貫通穴５３を構成している。

図７は、免震ユニット３の第１の実施の形態における斜視図である。このものは、弾性部材として、一枚のシート状のゴム枠３５が、２枚の枠部材３１の間に挟み込まれている。枠部材３１は、このゴムの粘着力（例えば加硫接着）により相互に連結されて一体的な構造となっている。また、このシート状のゴム枠３５は、免震ユニット３の上に墓石１が載置されたとき、その墓石１の重さで弾性部材を圧縮するため、枠部材３１よりも小さく形成されているが、墓石１が載置されたときに枠部材３１と略同形状となる。さらに、納骨室５の空洞を形成するため略矩形状の貫通穴５３ｃが設けられている。

また、枠部材３１の厚みとしては、３ｍｍ以上８ｍｍ以下が好ましい。

上記弾性部材３５の厚みとしては、５０ｍｍ以上１００ｍｍ以下が好ましい。５０ｍｍ未満では、十分な衝撃吸収性能を得られず、１００ｍｍを超えると、厚すぎて墓石１がぐらつき、かえって安定性が悪くなるからである。

図８は、免震ユニット３の第２の実施の形態における斜視図である。このものは、弾性部材として、ブロック状のゴムブロック３５が枠部材３１の４隅に配置され、２枚の枠部材３１の間に挟み込まれている。これら枠部材３１は、このゴムブロック３５の粘着力（例えば加硫接着）により相互に連結されて一体的な構造となっている。また、ゴムブロック３５は、４隅、又はプラス中間に１以上等間隔で追加することもできる。これにより、２枚の枠部材３１をより確実に連結することができ、衝撃吸収性能に優れ、耐震性及び免震性が向上する。

図９は、免震ユニット３の第３の実施の形態における斜視図である。このものは、弾性部材として、ばね材３５が枠部材３１の４隅に配置され、２枚の枠部材３１の間に挟み込まれている。ばね材としては、コイルばねが好ましく、これら枠部材３１は、このばね材３５を介して、相互に連結されて一体的な構造となっている。また、ばね材３５は、４隅、又はプラス中間に１以上等間隔で追加することもできる。これにより、２枚の枠部材３１をより確実に連結することができ、衝撃吸収性能に優れ、耐震性及び免震性が向上する。

図１０は、免震ユニット３の第４の実施の形態における斜視図である。このものは、第２および第３の実施の形態で用いた、ゴムブロック３５とばね材３５とを組み合わせたものである。図１０に示すように、４隅にばね材３５を配置し、その中間に１以上のゴムブロック３５を配置してある。配置位置は特別限定するものでなく、４隅にゴムブロック３５を配置し、その中間にばね材３５を配置することもできる。

図１１は、免震ユニット３の第５の実施の形態における斜視図である。このものは、枠部材３１ａ、３１ｂの間にもう１枚枠部材３１ｃを重ね合わせたものである。つまり、３枚の枠部材３１と弾性部材であるシート状のゴム枠３５とが交互に積層されて構成されている。これにより、弾性部材であるゴム枠３５の層が増加した分だけ、衝撃吸収性能に優れ、耐震性が向上する。この第５の実施の形態におけるゴム枠３５の厚みは、第１の実施の形態で使用するゴム枠よりも、薄くなることが好ましい。それは、ゴム枠３５が厚すぎると、免震ユニット３全体の幅も厚くなるため、墓石１がぐらつき、かえって安定性が悪くなるからである。尚、枠部材３１は、３枚でもよいし、３枚以上用いてもよい。また、枠部材３１を３枚以上とした場合に、各層の弾性部材を異なるものとしてもよい。

また、図７ないし図１１の各免震ユニット３の実施の形態において、弾性部材３５は、それぞれの枠部材３１を連結する際に、相互の枠部材３１が平行となるように配置され連結してる。

次に、本発明の免震ユニット３の墓石１と基礎部４との間への設置構造について説明する。図１２は、免震ユニット３の設置構造の第１の実施の形態である。このものは、免震ユニット３の下側枠部材３１ａと基礎部４との間、および免震ユニット３の上側枠部材３１ｂと墓石１の底面との間に、それぞれゴムシート３６が配設され、免震ユニット３が基礎部４および墓石１とがゴムシート３６の粘着力（例えば加硫接着など）によって固定されるようになっている。このゴムシート３６は、弾性部材として用いたゴム枠、およびゴムブロックと同じ物質のゴムシート３６により形成されている。そうすることにより、基礎部４に免震ユニット３を載置し、その上に墓石１を載置するだけでよいため、施工が極めて簡単になる。また、ゴムシート３６も弾性部材として効果を有することにより、衝撃吸収性能に優れ、耐震性及び免震性が向上する。

図１３は、免震ユニット３の設置構造の第２の実施の形態である。このものは、枠部材３１に、図１６に示すような、枠部材３１の４隅にボルト挿通孔３２が形成している。このボルト挿通孔３２は、４隅又はプラス中間に１以上等間隔でボルト挿通孔３２を追加することもできる。免震ユニット３は、各ボルト挿通孔３２にボルト３４ａが挿通され、下側枠部材３１ａは基礎部４に、上側枠部材３１ｂは墓石１の底面に雌ねじ部３３が形成されボルト止めにより固定されている。これにより、免震ユニット３を介して、墓石１は基礎部４に固定される。

また、基礎部４上面、及び墓石１の底面の免震ユニット３の枠部材３１に形成されるボルト挿通孔３２に対応する位置にボルト３４ａを突設する。そのボルト３４ａをボルト挿通孔３２に挿通させ、雌ねじ部が形成されたナットにより締結する。これにより、免震ユニット３を介して、墓石１は基礎部４に固定することができる。基礎部４より突設するボルト３４ａは、基礎部４を組む際に埋設するアンカーボルトを利用することができる。これにより、施工効率もよくなり安定した墓石１とすることができる。

さらに、このボルト３４ａ、ボルト挿通孔３２及び基礎部４上面、墓石１底面に形成した雌ねじ部３３等の凹凸部により免震ユニット３を設置する際に位置決めすることができる。

図１４は、免震ユニット３の設置構造の第３の実施の形態である。このものは、図１４（ａ）に示すように、基礎部４から免震ユニット３及び墓石１に跨って形成されるほぞ部３４ｂにより免震ユニット３がほぞ接合され、基礎部４と墓石１の間に設置固定することができる。

ほぞ部３４ｂは、図１４（ｂ）に示すように、基礎部４に突設することができる。枠部材３１に設けられたボルト挿通孔３２がほぞ穴としてこのほぞ部３４ｂとほぞ接合される。この時、ほぞ部３４ｂの周面には、接着剤などを塗布し、より強固に接合できる。そして、そのほぞ部３４ｂに対応した位置の墓石１の底面に、ほぞ穴３３を形成しほぞ部３４ｂとほぞ接合する。

また、ほぞ部３４ｂは、図１４（ｃ）に示すように、免震ユニット３に突設することができる。免震ユニット３に形成したほぞ部３４ｂは、枠部材３１のボルト挿通孔３２を挿通し形成している。この下側より突設したほぞ部３４ｂが基礎部４に設けられたほぞ穴３３とほぞ接合される。そして、その上側より突設したほぞ部３４ｂに対応した１の墓石１の底面に、ほぞ穴３３を形成しほぞ部３４ｂとほぞ接合する。この時、ほぞ部３４ｂの周面には、接着剤などを塗布し、より強固に接合できる。また、ほぞ部３４ｂをそれぞれ上側、下側の枠部材３１より所定の位置より上下方向に突設させ、枠部材３１のパーツとして形成することもできる。

さらに、図１５に示すように、図１４（ｃ）の形態のように形成されたほぞ部３４ｂを心棒として弾性部材であるコイル状のばね材３５を配置することができる。これにより、ばね材３５は横方向の力を受けてもほぞ部３４ｂの外周とばね材３５の内周が当接することにより、ズレが起こらなくなる。

上記免震ユニット３によれば、弾性部材においてゴム材を使用した場合は、墓石１の荷重によってそのゴムの粘着力で枠部材３１同士が強固に連結し、墓石１を基礎部４に強固に固定することができる。また、ゴムの粘着力のみでなく、その接着面に接着剤などを塗布し、より強固に接着固定してもよい。それにより、地震等の振動が加わっても、墓石１が倒れたり移動したりすることが防止できる。さらに、地震等による基礎部４の振動が弾性部材で吸収されて墓石１への振動伝達が極めて少なくなるため、墓石１の傷みや損傷が防止される

次に本発明の別の実施の形態につき、図面に示す実施例を参照して説明する。図１７は、免震ユニット３の別の実施の形態における斜視図である。この例では、免震ユニット３は、２枚の枠部材１３１ａ、１３１ｂ（以下、単に１３１と代表されることもある）において、下側の枠部材１３１ａが上側の枠部材１３１ｂより大きく形成されている。そして、下側枠部材１３１ａには、上側枠部材１３１ｂが嵌る形状の嵌合穴１３２が形成し、その底部には、内側に張り出すフランジ１３３が形成されている。また、下側の枠部材１３１ａ、上側の枠部材１３１ｂは、納骨室５の空洞の外側を取り囲む貫通穴５３ａ、５３ｂを備え、免震ユニット３の貫通穴５３を構成している。

図１８から図２１は、免震ユニット３の別の実施形態における説明図である。図１８は、免震ユニット３の別の実施形態における第１の形態である。図１８に示すように、弾性部材であるゴム枠３５が、下側の枠部材１３１ａのフランジ１３３と、上側の枠部材１３１ｂとの間に挟み込まれている。枠部材１３１は、このゴム枠３５の粘着力により、相互に連結されて一体的な構造となっている。また、このゴム枠３５は、免震ユニット３の上に墓石１が載置されたとき、その墓石１の重さでゴム枠３５を圧縮するため、上側の枠部材１３１ｂが下側枠部材１３１ｂの嵌合穴１３２に嵌る位置で保持されている。このものは、上側の枠部材１３１ｂが下側の枠部材１３１ｂに嵌り込むため、ゴム枠３５が枠部材１３１の内部に収まるため、ゴム枠３５が外部に剥き出しにならず、ゴム枠３５の劣化を防ぐとともに、ホコリや水等が侵入することを防止することもでき、納骨室５に収納した骨壷等５７を保護することができる。

また、図１８では、弾性部材としてゴム枠３５を使用したが、前述した実施例の、ゴム枠、ゴムブロック、又はばね材若しくはこれらの組み合わせで枠部材１３１を連結することができる。

図１９は、免震ユニット３の別の実施形態における第２の形態である。図１９に示すように、免震ユニット３の下側枠部材１３１ａの底面に外側に張り出すフランジ１３４が形成されている。この外側に張り出すフランジにはボルト挿通孔１３４ａが形成されている。このボルト挿通孔１３４ａは、外側に張り出すフランジに形成されているため、容易にボルトで固定でき施工効率もよくなる。設置構造においては、前述した実施例の免震ユニット３の設置構造の第２の実施の形態と同様であるので、重複する説明は割愛する。

図２０は、免震ユニット３の別の実施形態における第３の形態である。図２０に示すように、免震ユニット３の上側枠部材１３１ｂは、下側枠部材１３１ａより厚み幅が厚く形成され、なおかつ、下側枠部材１３１ｂの嵌合穴１３２より小さく形成されている。そして、ゴムブロック３５が下側枠部材１３１ａのフランジ１３３と上側枠部材１３１ｂ底面の間に挟み込まれ、ゴムブロック３５’が下側枠部材１３１ａの嵌合穴１３２の内周面と、上側枠部材１３１ｂの外周面の間に等間隔位置で挟み込まれ、二つの枠部材１３１を連結している。

枠部材１３１は、ゴムブロック３５、３５’により、水平方向および垂直方向において弾性支持され連結しているため、縦、横および斜め方向の振動にも強い免震ユニット３となり、如いては耐震性、免震性に優れた墓石設置構造となる。

図２１は、免震ユニット３の別の実施形態における第４の形態である。図２１に示すように、図２０の形態に、さらに芝台石１５の底面の所定の位置に、上側枠部材１３１ｂより大きい嵌合穴１５３が形成している。
そして、ゴムブロック３５が上側枠部材１３１ｂ上面と芝台石１５の嵌合穴１５３の天部１５４との間に挟み込まれ、ゴムブロック３５’が芝台石１５の嵌合穴１５３の内周面と、上側枠部材１３１ｂの外周面の間に等間隔位置で挟み込まれ、墓石１を設置固定している。芝台石１５は、上側枠部材１３１ｂとの間に配置されたゴムブロック３５、３５’により、水平方向および垂直方向において弾性支持され設置固定されているため、縦、横および斜め方向の振動にも強い耐震性、免震性に優れた墓石設置構造となる。

また、その嵌合穴の深さは、上側枠部材１３１ｂの厚み幅によって設定することができる。下側枠部材１３１ａに設けられた嵌合穴１３２の深さと、芝台石１５の底面に設けられた嵌合穴１５３の深さとの２つの深さ幅が、上側枠部材１３１ｂの厚み幅に対応して形成されている。

図１７から２１は、別の実施例を示すものであり、この場合の、免震ユニット３に使用する弾性部材および、免震ユニット３の設置方法は、図１から１６で説明した実施例と実質的に同様であるので、重複する説明は割愛する。

本発明のお墓の全体図における斜視図 本発明における第１の墓石の正面図（ａ）、側面図（ｂ）の概略図 及び正面図（ａ）におけるＡ−Ａ断面図（ｃ） 本発明における第２の墓石の正面図（ａ）、側面図（ｂ）の概略図 本発明における第３の墓石の正面図（ａ）、側面図（ｂ）の概略図 図２における上方を省略したＢ−Ｂ断面図、Ｃ−Ｃ断面図 納骨室の構造を示す図 本発明の免震ユニットの第１の実施形態を示す図 本発明の免震ユニットの第２の実施形態を示す図 本発明の免震ユニットの第３の実施形態を示す図 本発明の免震ユニットの第４の実施形態を示す図 本発明の免震ユニットの第５の実施形態を示す図 本発明の免震ユニットの設置構造の第１の実施形態を示す図 本発明の免震ユニットの設置構造の第２の実施形態を示す図 本発明の免震ユニットの設置構造の第３の実施形態を示す図 本発明の免震ユニットの設置構造の第４の実施形態を示す図 挿通孔を設けた枠部材の斜視図 別の実施例の枠部材の斜視図 別の実施例の免震ユニットの第１の実施形態を示す図 別の実施例の免震ユニットの第２の実施形態を示す図 別の実施例の免震ユニットの第３の実施形態を示す図 別の実施例の免震ユニットの第４の実施形態を示す図

符号の説明

１ 墓石
３ 免震ユニット
４ 基礎部
５ 納骨室
１１ 竿石
１２ 上台
１３ 中台
１３ａ 連絡口
１４ 下台（四ツ石）
１５ 芝台石
１６ 水鉢
１７ 花立
１８ 香炉
３１ 枠部材
３２ ボルト挿通孔
３５ 弾性部材
３４ ボルト
４１、１５１ 位置決め穴
１３２、１５３ 嵌合穴
１３３、１３４ フランジ

Claims (6)

1. １以上の石材により構成される墓石と、その墓石を支持するための基礎部と、その基礎部と前記墓石とに跨がる空洞として形成された納骨部と、前記基礎部と墓石との間に介在するように配置された免震ユニットと、を備え、
   その免震ユニットは、前記納骨部の空洞の外側を取り囲むように配置された２以上の枠部材と、それら枠部材の相互の間に配置されて相互の枠部材を弾性的に連結する弾性部材とが一体的なユニットとして構成され、その免震ユニットが基礎部上に設置され、その免震ユニット上にさらに前記墓石が支持された墓石設置構造であって、
   前記墓石の下台と免震ユニットとの間には、貫通穴を形成すると共に外形が下台よりも大きな一枚の板状の芝台石が配置され、
   前記枠部材と弾性部材からなる免震ユニットもしくは基礎部の何れかに、ほぞ部もしくはほぞ部に挿通するほぞ穴を形成し、また、墓石の下部の芝台石が免震ユニットと接する面にほぞ穴を形成し、
   前記免震ユニットと、前記基礎部もしくは前記墓石の芝台石とは、前記免震ユニットと基礎部と芝台石に形成したほぞ部もしくはほぞ穴が他のほぞ穴もしくはほぞ部に挿通して一体化され、前記基礎部に免震された芝台石を含む墓石が設置されることを特徴とする墓石の免震設置構造。
2. 前記免震ユニットを構成する上下面の枠部材は、その下側の枠部材が上側の枠部材よりも大きく形成されており、その下側の枠部材には上側の枠部材が嵌る嵌合穴を形成し、その嵌合穴には前記弾性部材を形成するゴム板が配置されていることを特徴とする請求項１に記載の墓石の免震設置構造。
3. １以上の石材により構成される墓石と、その墓石を支持するための基礎部と、その基礎部と前記墓石とに跨がる空洞として形成された納骨部と、前記基礎部と墓石との間に介在するように配置された免震ユニットと、を備え、
   その免震ユニットは、前記納骨部の空洞の外側を取り囲むように配置された２以上の枠部材と、それら枠部材の相互の間に配置されて相互の枠部材を弾性的に連結する弾性部材とが一体的なユニットとして構成され、その免震ユニットが基礎部上に設置され、その免震ユニット上にさらに前記墓石が支持された墓石設置構造であって、
   前記墓石の下台と免震ユニットとの間には、貫通穴を形成すると共に外形が下台よりも大きな一枚の板状の芝台石が配置され、
   前記弾性部材は１もしくは複数のゴムによって形成され、前記枠部材と弾性部材とはそのゴムの加硫接着によって一体化され、２以上の前記枠部材が弾性部材を介在した状態で可搬式のユニットを構成しており、
   前記枠部材と基礎部、及び、前記枠部材と芝台石との間にゴムシートが配置され、前記基礎部と免震ユニットと芝台石は、そのゴムシートの加硫接着によって一体化され、基礎部に免震された芝台石を含む墓石が設置されると共に、
   前記免震ユニットを構成する上下面の枠部材は、その下側の枠部材が上側の枠部材よりも大きく形成されており、その下側の枠部材には上側の枠部材が嵌る嵌合穴を形成し、その嵌合穴には前記弾性部材を形成するゴム板が配置されていることを特徴とする墓石の免震設置構造。
4. 前記嵌合穴には前記弾性部材を形成するゴム板が上側の枠部材と一緒に嵌合しており、その上側の枠部材と嵌合穴の側壁との間にもゴムブロックが配置されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の墓石の免震設置構造。
5. 前記免震ユニットは、上面部と下面部を構成する２枚の枠部材と、その２枚の枠部材の間に配置した弾性部材によって構成され、前記枠部材の厚みは３ｍｍ以上８ｍｍ以下に設定し、前記弾性部材の厚みは５０ｍｍ以上１００ｍｍ以下に設定したことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の墓石の免震設置構造。
6. 前記免震ユニットの弾性部材は複数個のゴムで構成し、その複数個のゴムの間にコイルバネを配置して、前記弾性部材はゴムとコイルバネの弾性力によって、前記枠部材を弾性保持していることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の墓石の免震設置構造。

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