JP3926874B2 - 液晶セルの製造方法及び液晶セル - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶セルの製造方法及び液晶セルに関するものであって、特に、第１基板にはラビング処理をした第１配向膜が塗布され、第２基板には光配向処理をした第２配向膜が塗布されており、上記二つの基板の間に液晶が注入される液晶セルの製造方法及び液晶セルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
液晶セルは、二枚の基板の間に液晶を一定に配向させて電圧印加によってその液晶の配列を変化させる表示装置である。したがって、液晶を一定に配向させるためには基板に配向膜を塗布し配向処理を実施しなければならない。
配向処理は少なくとも一つの基板に液晶のプレティルト角とプレティルト角方向で決定されるプレティルトを決定するように処理するもので、現在、基板に配向膜を塗布し機械的な摩擦により微細な溝（microgrooves）を形成するラビング法が最も一般的な方法である。
【０００３】
ここで、プレティルト角とは、二つの基板の間で液晶のプレティルトが第２基板面と成す極角（polar angle）であり、プレティルト角方向とは、上記プレティルトが第２基板面に投影されて第２基板の基準線と成す方位角（azimuthal angle）を定義するものである。また、本明細書では第１基板と隣接した液晶のプレティルトを第１配向膜のプレティルトがして、第２基板と隣接した液晶のプレティルトを第２配向膜と定義して基板の部分の中間層の液晶のプレティルトは第１配向膜のプレティルトと第２配向膜のプレティルトとの間の相互作用によって決定される。
【０００４】
上記配向膜に形成されたプレティルト角の大きさによって、垂直配向モードと水平配向モードの液晶セルに分けることができる。これらは各々第１配向膜のプレティルト角方向と第２配向膜のプレティルト角方向によって、その方向が互いに垂直であればツイストネマチック（Twisted Nematic：以下ＴＮという）モード、その方向が順方向に平行するとＥＣＢ（Electrically controlled birefringence）モード、その方向が逆方向に平行するとベンド（bend）モード、及びその配列方向が成す角度が電界印加によって変わる横電界（In-Plane Switching：以下ＩＰＳという）方式液晶セルに分けることができる。
【０００５】
現在、主に用いられている液晶セルは水平配向モードのツイストネマチック液晶セルであって、このＴＮ液晶セルは左右及び上下の視野角により各階調表示（gray level）での光透過度が変わる短所がある。特に、左右方向の視野角に対しては光透過度が対称的に分布するが、上下方向での光透過度は非対称的に分布するので、上下方向の視野角ではイメージが反転されて、つまり視野角が狭くなる。
【０００６】
上記問題を解決するため、現在提案されているものが一つの画素にプレティルトが異なる２個以上のドメインを形成したマルチドメイン液晶セルである。
上記マルチドメイン液晶セルは、配向膜の各ドメインの平均プレティルトが互いに反対方向となるように配向処理して単一ドメインの視野角依存性を補償するので上下左右のどの方向でもイメージの反転がない光視野角を成すようにするものである。
【０００７】
図２２及び図２３は上記マルチドメインを製作するために現在主に用いられている逆方向ラビング工程を説明する工程図である。
この逆方向ラビング法は、図２２（ａ）に示すように、ポリイミドのような物質からなった配向膜８が塗布された基板１に、ラビング布で機械的な摩擦をして第１プレティルトを図２２（ｂ）でのように決定する。上記第１プレティルトの角が方向の異なる第２プレティルトを同一な配向膜８の第２ドメイン（II）に付与するために、図２２（ｃ）のように、フォトレジスト１１を全体配向膜８上に塗布した後、第２ドメイン（II）のみ露光をしてフォトレジスト１１を部分除去する。
【０００８】
図２３（ｄ）のような基板面上に逆方向ラビングを実施して第２ドメイン（II）に第２プレティルトを付与する。上記フォトレジスト１１も除去すれば、図２３（ｆ）のように２個のドメインに分けた配向膜８が塗布された基板１が得られる。しかし、上記逆方向ラビング処理から得られた配向膜は配向安定性には優れたが、配向膜の機械的摩擦によって塵と電荷を発生させるので、基板が破れて歩留まりが低下するようになる。さらに、マルチドメイン液晶セル製作時、基板に領域を分けるためフォトレジストを塗布し除去する写真蝕刻工程のような複雑な工程を実施しなければならないので全体工程が非常に複雑になる。
【０００９】
したがって、製造工程を減らして基板の破損を防止するため、最近提案されているものが光配向方法である。
上記光配向方法は、感光性物質の配向膜を塗布した基板に光を照射してプレティルトを決定する方法であり、マスクによりドメインを分けることができるのでマルチドメイン形成に有利である。
【００１０】
上記感光性物質は、主にＰＶＣＮ（polyvinylcinnamate）系の高分子で、光の電場方向に平行した二分子の間に交差結合（cross linking）が発生して電場方向、即ち偏光方向で上記物質の異方性がなくなる。したがって、配向膜のプレティルト角方向は紫外線の偏光方向で異方性が縮退されるので偏光方向と垂直する方向に決定される。
【００１１】
上記光高分子の性質を利用した従来の光配向方法のうち、一つはＰＶＣＮ系高分子が塗布された配向膜に線形偏光された紫外線を２回照射することによってなる。まず、配向膜の表面に線形偏光された紫外線を基板に対して垂直に照射して配向膜に対向する２個のプレティルト角方向を決定し、その後、１次照射された紫外線の偏光方向の垂直である偏光方向を有する線形偏光された紫外線を配向膜の表面に一定の角度に傾斜するように照射する。この際、上記傾斜角度を変化させてプレティルト角の大きさと一つのプレティルト角の方向を決定する。その例として、２次紫外線照射時、配向膜の表面に照射される傾斜角度を３０°、４５°、６０°に変化させると、生成されるプレティルト角は約０.１５°、０.２６°、０.３０°である。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記光配向方法は、配向膜に紫外線を２回照射しなければならないので工程数が増加するのみならず、形成されるプレティルト角の大きさも非常に小さくて所望する大きさのプレティルト角が得られない問題があった。また、上記光配向では線形偏光された紫外線のみを使用することによって光照射時間が多くかかるので全体的な工程時間が増加するのみならず、その配向安定性がラビングに比べて低下する短所もある。
【００１３】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、配向安定性に優れ、簡単な工程でプレティルト角の大きさを広い範囲で制御して多様なモードの液晶セルを得ることができる液晶セルの製造方法及び液晶セルを提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係る液晶セルの製造方法は、第１基板に第１配向膜を付与する段階と、上記第１配向膜にラビング処理して少なくとも一つの第１プレティルト角を決定する段階と、第２基板に第２配向膜を付与する段階と、上記第２配向膜に光照射による配向のみにより少なくとも一つの第２プレティルト角を決定する段階と、上記第１基板と第２基板との間に液晶を注入する段階とからなるものである。
【００１５】
また、上記第１配向膜がポリイミドを含むことを特徴とするものである。
【００１６】
また、上記第２配向膜がポリシロキサン物質を含むことを特徴とするものである。
【００１７】
また、上記光が偏光された光を含むことを特徴とするものである。
【００１８】
また、上記光が紫外線を含むことを特徴とするものである。
【００１９】
また、上記偏光された光を発生させる段階が、非偏光された光を発生させる段階と、上記非偏光された光が偏光板を通過して偏光された光を発生させる段階とを含むことを特徴とするものである。
【００２０】
また、上記偏光された光が線形偏光された光を含むことを特徴とするものである。
【００２１】
また、上記光が第２配向膜に垂直に照射されることを含む特徴とするものである。
【００２２】
また、上記光照射段階が単一照射を含むことを特徴とするものである。
【００２３】
また、単一のプレティルト角方向によって方向が決定された第１プレティルト角の第１プレティルトが決定された第１配向膜と、複数のプレティルト角方向によって方向が決定された第２プレティルト角が決定された第２配向膜との間に液晶を注入して第２配向膜に単一プレティルト角方向によって方向が決定された第２プレティルト角の第２プレティルトを選択する段階を追加して構成されることを特徴とするものである。
【００２４】
また、上記第２配向膜に追加光照射を実施して単一プレティルト角方向によって方向が決定された第２プレティルト角の第２プレティルトを選択する段階を追加して構成されることを特徴とするものである。
【００２５】
また、上記追加光が非偏光された光を含むことを特徴とするものである。
【００２６】
また、上記非偏光光が上記第２配向膜に傾斜方向で照射されることを含むことを特徴とするものである。
【００２７】
また、上記第２プレティルト決定段階が、第２配向膜に非偏光された光を第２配向膜に対して傾斜方向で照射する段階と、上記第２配向膜に偏光された光を第２配向膜に対して垂直方向で照射する段階とからなることを特徴とするものである。
【００２８】
また、上記第２プレティルト決定段階が、第２配向膜に偏光された光を第２配向膜に対して垂直方向で照射する段階と、上記第２配向膜に非偏光された光を第２配向膜に対して傾斜方向で照射する段階とからなることを特徴とするものである。
【００２９】
また、上記光照射段階が、上記第２配向膜に第１光を照射して複数のプレティルト角方向によって方向が決定された第２プレティルト角を決定する段階と、上記第２配向膜の第１領域に第２光を照射して第１プレティルト角方向によって方向が決定された第２プレティルト角の第２Ａプレティルトを選択する段階と、上記第２配向膜の第２領域に第３光を照射して第２プレティルト角方向によって方向が決定された第２プレティルト角の第２Ｂプレティルトを選択する段階とからなることを特徴とするものである。
【００３０】
また、上記第１光が偏光された光を含むことを特徴とするものである。
【００３１】
また、上記第１光が第２配向膜に照射される方向が上記第２配向膜に対して垂直する方向であることを特徴とするものである。
【００３２】
また、上記第２光が非偏光された光を含むことを特徴とするものである。
【００３３】
また、上記第２光が第２配向膜に対して第１傾斜方向で照射されることを特徴とするものである。
【００３４】
また、上記第３光が非偏光された光であることを特徴とするものである。
【００３５】
また、上記第３光が第２配向膜に対して第２傾斜方向で照射されることを特徴とするものである。
【００３６】
また、上記第１配向膜の一部領域上に第３配向膜を塗布する段階が追加して構成されて第３配向膜に単一プレティルト角方向によって方向が決定された第３プレティルト角の第３プレティルトを付与することを特徴とするものである。
【００３７】
また、上記第１配向膜が無機物質を含み、上記第３配向膜が有機物質を含むことを特徴とするものである。
【００３８】
また、上記第３プレティルト角の大きさが第２プレティルト角の大きさより大きいことを特徴とするものである。
【００３９】
また、上記光照射段階が、上記第２配向膜の第１領域に第１エネルギーの第１光を照射して複数のプレティルト角方向によって方向が決定された第２Ａプレティルト角を決定する段階と、上記第２配向膜の第２領域に第２エネルギーの第１光を照射して複数のプレティルト角方向によって方向が決定された第２Ｂプレティルト角を決定する段階とからなることを特徴とするものである。
【００４０】
また、上記光照射段階が、上記第２配向膜の第１領域に第１エネルギーの第２光を照射して単一プレティルト角方向によって方向が決定された第２プレティルト角の第２Ａプレティルトを選択する段階と、上記第２配向膜の第２領域に第２エネルギーの第２光を照射して単一プレティルト角方向によって方向が決定された第２プレティルト角の第２Ｂプレティルトを選択する段階とを追加して構成されることを特徴とするものである。
【００４１】
また、上記第１光が偏光された光を含むことを特徴とするものである。
【００４２】
また、上記第１光が上記第２配向膜に対して垂直方向で照射することを特徴とするものである。
【００４３】
また、上記第２Ｂプレティルト角の大きさが上記第２Ａプレティルト角の大きさより大きいことを特徴とするものである。
【００４４】
また、上記第２光が非偏光された光を含むことを特徴とするものである。
【００４５】
また、上記第２光が上記第２配向膜に対して傾斜した方向で照射することを特徴とするものである。
【００４６】
また、上記第１光照射段階で第２配向膜の第１領域に該当する第１部分は第１光透過度を有し、第２配向膜の第２領域に該当する第２部分は第２光透過度を有する光透過板を透過した第１光が上記第２配向膜に照射されることを特徴とするものである。
【００４７】
また、上記第２光照射段階で第２配向膜の第１領域に該当する第１部分は第１光透過度を有し、第２配向膜の第２領域に該当する第２部分は第２光透過度を有する光透過板を透過した第２光が上記第２配向膜に照射されることを特徴とするものである。
【００４８】
また、上記光照射段階が、上記第２配向膜に第１光を照射して複数のプレティルト角方向によって方向が決定された第２プレティルト角を決定する段階と、上記第２配向膜の第１領域に第２光を照射して第１プレティルト角方向によって方向が決定された第２プレティルト角の第２Ａプレティルトを選択する段階と、上記第２配向膜の第２領域に第３光を照射して第２プレティルト角方向によって方向が決定された第２プレティルト角の第２Ｂプレティルトを選択する段階と、
上記第２配向膜の第３領域に第４光を照射して第３プレティルト角方向によって方向が決定された第２プレティルト角の第２Ｃプレティルトを選択する段階と、上記第２配向膜の第４領域に第５光を照射して第４プレティルト角方向によって方向が決定された第２プレティルトの第２Ｄプレティルトを選択する段階からなることを特徴とするものである。
【００４９】
また、上記第１光が非偏光された光であることを特徴とするものである。
【００５０】
また、上記第１光が第２配向膜に対して傾斜方向で照射されることを特徴とするものである。
【００５１】
また、上記第２光乃至第５光の少なくともいずれかの一光が非偏光された光であることを特徴とするものである。
【００５２】
また、上記第２光乃至第５光の少なくともいずれかの一光が第２配向膜に対して傾斜方向で照射されることを特徴とするものである。
【００５３】
また、上記光照射段階が、上記第２配向膜の第１領域に第１偏光された光を上記第２配向膜の第１垂直方向で照射する段階と、上記第２配向膜の第２領域に第２偏光された光を上記第２配向膜の第２垂直方向で照射する段階とからなることを特徴とするものである。
【００５４】
また、上記第２配向膜の第１領域に第１非偏光された光を上記第２配向膜の第１傾斜方向で照射する段階と、上記第２配向膜の第２領域に第２非偏光された光を上記第２配向膜と第２傾斜方向で照射する段階とからなることを特徴とするものである。
【００５５】
また、上記第２配向膜の第１ａ領域に第１非偏光された光を上記第２配向膜と第１傾斜方向で照射する段階と、上記第２配向膜の第１ｂ領域に第２非偏光された光を上記第２配向膜と第２傾斜方向で照射する段階と、上記第２配向膜の第２ａ領域に第３非偏光された光を上記第２配向膜と第３傾斜方向で照射する段階と、上記第２配向膜の第２ｂ領域に第４非偏光された光を上記第２配向膜と第４傾斜方向で照射する段階とを追加して構成されることを特徴とするものである。
【００５６】
また、他の発明に係る液晶セルの製造方法は、第１基板に第１配向膜を塗布する段階と、第１配向膜をラビングして単一プレティルト角方向によって方向が決定された第１プレティルト角を付与する段階と、第２基板に第２配向膜を塗布する段階と、第２配向膜に光を用いて複数のプレティルト角方向によって方向が決定された第２プレティルト角を付与する段階と、上記第１配向膜と第２配向膜との間に液晶を注入して第２配向膜に単一プレティルト角方向によって方向が決定された第２プレティルト角を選択する段階とからなるものである。
【００５７】
また、上記第１配向膜がポリイミドを含むことを特徴とするものである。
【００５８】
また、上記第２配向膜がポリシロキサン物質を含むことを特徴とするものである。
【００５９】
また、上記光が第２配向膜の垂直方向で照射されることを含むことを特徴とするものである。
【００６０】
また、上記光が紫外線を含むことを特徴とするものである。
【００６１】
また、上記光が偏光された光であることを特徴とするものである。
【００６２】
また、上記光照射が単一照射を含むことを特徴とするものである。
【００６３】
また、上記第１配向膜のプレティルト角方向が第２配向膜のプレティルト角方向と異なることを特徴とするものである。
【００６４】
また、本発明に係る液晶セルは、第１基板と、上記第１基板に提供され、単一プレティルト角の第１プレティルト角を付与すべくラビングされた第１配向膜と、第２基板と、上記第２基板に提供され、光照射による配向のみにより第２プレティルト角が付与された第２配向膜と、上記第１配向膜と第２配向膜との間に形成された液晶層とからなるものである。
【００６５】
また、上記第１配向膜がポリイミドであることを特徴とするものである。
【００６６】
また、上記第２配向膜がポリシロキサン系物質であることを特徴とするものである。
【００６７】
また、上記第１配向膜に隣接した第１液晶分子の配列がラビングによって第１プレティルト角方向により方向決めされた第１プレティルト角で配列されたことを特徴とするものである。
【００６８】
また、上記第２配向膜に隣接した第２液晶分子の配列が光配向によって第２プレティルト角方向により方向決めされた第２プレティルト角で配列されたことを特徴とするものである。
【００６９】
また、上記第１または第２プレティルト角の大きさが６０°以上であることを特徴とするものである。
【００７０】
また、上記第１または第２プレティルト角の大きさが７５°〜８７°であることを特徴とするものである。
【００７１】
また、上記第１または第２プレティルト角方向と上記第２プレティルト角方向とが同一なことを特徴とするものである。
【００７２】
また、上記第１プレティルト角方向と上記第２プレティルト角方向とが異なることを特徴とするものである。
【００７３】
また、上記第１プレティルト角方向が上記第２プレティルト角方向と垂直することを特徴とするものである。
【００７４】
また、上記第１プレティルト角方向が上記第２プレティルト角方向と逆方向であることを特徴とするものである。
【００７５】
さらに、上記液晶が第２配向膜のドメイン毎に付与された第２プレティルトの方向または角度によって異なる主視野角方向を有することを特徴とするものである。
【００７６】
【発明の実施の形態】
本発明の液晶セルは、ラビング処理されて少なくとも一つのドメインが形成された第１配向膜が塗布された第１基板と、光を用いて少なくとも一つのドメインが形成された第２配向膜が塗布された第２基板と、上記第１基板と第２基板との間に形成される液晶層よりなる。
【００７７】
上記液晶セルを得るための製造方法は、第１基板に第１配向膜を塗布する段階と、第１配向膜にラビング処理して少なくとも一つの第１プレティルト角を決定する段階と、第２基板に第２配向膜を塗布する段階と、第２配向膜に光を用いて少なくとも一つの第２プレティルト角を決定する段階とを含む。
【００７８】
この際に、第１基板に塗布された第１配向膜はポリイミドからなりラビング処理をするので、ラビングにより形成された微細な溝を沿って第１プレティルトが決定されて配向安定性に優れ、第２基板に塗布された第２配向膜はポリシロキサン系物質のような感光性物質からなり光照射される光エネルギーによって０°〜９０°の全領域のプレティルト角の大きさを制御することができる。
【００７９】
上記第２配向膜のプレティルト角の方向を選択するために、本発明では、上記基板の間に注入される液晶の注入方向にプレティルト角の方向を決定する流れ効果（flowing effect）または第２配向膜に非偏光された光を第２基板に対して傾斜するように照射する二重光照射方法を適用することができる。
または上記構造の液晶セルをマルチドメインに適用して光視野角を有する液晶セルを提供しその製作方法を提供することもできる。
【００８０】
以下、添付した図面を参照して本発明の液晶セルの製造方法を詳細に説明する。
図１は本発明によって製造された液晶セルを示す図面である。
図面中、符号１，２は各々液晶セルの第１基板及び第２基板を示す。ポリイミドのような第１配向膜８の塗布された第１基板１にはラビング処理を実施して少なくとも一つの第１プレティルトが決定されており、ポリシロキサン系物質からなった第２配向膜９の塗布された第２基板２には光配向して少なくとも一つの第２プレティルトが決定され、上記第１基板と第２基板との間の液晶が上記第１プレティルトと第２プレティルトの角と方向によって多様な配向構造を有するようになる。
【００８１】
この際、ポリシロキサン系物質は次のような化学構造式を有するものであって、その例として、ポリシロキサンシンナマートの化学構造式を示す。
【００８２】
【化１】
Figure 0003926874
【００８３】
上記ポリシロキサン系物質の第２配向膜９を配向する本発明の方法は、図２に示された光照射装置によって第２配向膜９が塗布された第２基板２を光に露出する光配向法からなる。
この光照射装置は、紫外線を発生させる紫外線ランプ３と、レンズ４と、光を偏光させる偏光板５よりなり、紫外線ランプ３で発生した紫外線がレンズ４を経て偏光板５で偏光されて配向膜９が塗布された基板２に照射されるが、ランプ３は３６５ｎｍの波長を有する水銀（Ｈｇ）ランプを用いる。
【００８４】
上記照射装置でポリシロキサン系物質の塗布された基板に紫外線を照射すると、図３に示したように、配向膜のプレティルト角の大きさは紫外線の照射エネルギーが約２０００〜６０００ｍＪ／ｃｍ2（紫外線の波長が３５０ｎｍ）の範囲で制御可能である。上記範囲内で照射エネルギーが増加することによって指数的にプレティルト角の大きさが減少して約６０００ｍＪ／ｃｍではプレティルト角がほぼ０°になるので全領域のプレティルト角の大きさの制御ができる。
【００８５】
上記プレティルト角の形成に係る特徴を有する本発明の配向膜９の塗布された第２基板２に図２の照射装置で光配向して液晶セルを製作する工程の一実施の形態が図４及び図５に示されている。
第１基板１に塗布されたポリイミドの配向膜８にラビング布で機械的摩擦をするラビングを実施して（図４(ａ)参照）、第１プレティルト角及び第１プレティルト角方向の決定された第１プレティルトを決定する（図４(ｂ)参照）。第２基板２には、図４（ｃ）のように、ポリシロキサン系物質からなった第２配向膜９を塗布して光配向を実施する。
【００８６】
本実施の形態では、光配向のために二重光照射を適用する。
１次の光照射は、第２基板２の第２配向膜９に偏光された光を基板２に対して垂直に照射して、偏光方向と垂直な第２配向方向と対向する二つのプレティルト角方向と第２プレティルト角が決定される（図５(ｄ)参照）、上記二つのプレティルト角方向のうち、一つの第２プレティルト角方向を選択するために、２次の光照射を図５(ｅ)のように実施する。２次の光照射は、図５(ｄ)に示す第２基板で非偏光された光を第２基板に対して傾斜するように照射して第２プレティルト角方向を選択して第２プレティルトが決定される。
【００８７】
上記実施の形態では、第２基板２の第２配向膜９にラビング配向の代わりに光配向を実施することによってラビングにより発生する問題を減らすことができる。また、上記方法によって製造された液晶セルは、第１配向膜８の第１プレティルトの配向安定性に優れたので、対向する光配向された第２配向膜９の第２プレティルトの安定性を付与することができ、この間に形成された液晶分子の配向が安定に確保させることができる。
【００８８】
本実施の形態では、第２プレティルト角方向を決定するために、二重光照射方法の代わりに、単一光照射と液晶との流れ効果を利用して第２プレティルトを決定することもできる。この方法を図６及び図７に示す。
即ち、図６(ａ)及び図６(ｂ)のように、第１基板１をラビングして第１プレティルトを決定し、第２基板２には、図６(ｃ)及び図７(ｄ)のように、基板と垂直な方向で第２基板２の第２配向膜９に偏光された光を照射して、上記光の偏光方向に垂直な方向と、対向する２方向のプレティルト角方向と第２プレティルト角が決定される。
【００８９】
上記第２基板２の一つの第２プレティルト角方向を選択するために、ラビング工程により第１プレティルトの決定された第１基板１を、図７(ｅ)に示すように、第２基板２と貼り合わせて、第１基板１と第２基板２との間に上記２方向のプレティルト方向のうち一方向に液晶を注入すれば、図７(ｆ)のように液晶が注入される方向に第２プレティルト角方向が選択されて一つの第２プレティルトが決定される。
【００９０】
本実施の形態の液晶セルの製造方法は、光照射を１回だけ実施することによって二重光照射より工程が簡単であり、また、本発明の製造方法で製作された液晶セルは、第１配向膜８の第１プレティルトの配向安定性に優れ、対向する光配向による第２配向膜９の第２プレティルトの安定性を付与することができるので、その間に形成された液晶分子の配向が安定するように確保することができる。
【００９１】
上記二重光照射あるいは流れ効果により液晶のプレティルト角方向を決定した液晶セルは、第１配向膜の第１プレティルト角方向と第２配向膜の第２プレティルト角方向が互いに垂直であれば、図８に示すようなＴＮ液晶セルになり、上記第１プレティルト角方向と第２プレティルト角方向とが互いに順方向に平行すれば、図９に示すようなＥＣＢ液晶セルになり、その方向が逆方向に平行すれば、図１０に示すようにベンド液晶セルとなる。また、上記プレティルト角方向のうち少なくとも一つの方向が電界印加によって変わると横電界方式液晶セルになる。
【００９２】
上記各々の液晶セルは、そのプレティルト角によって基板に対して６０°以上であれば、垂直配向モードといい、それ以下を、水平配向モードという。
図８(ａ)、図８(ｂ)は、垂直配向ＴＮ液晶セルの断面を示すもので、第１配向膜８により決定された第１プレティルトによって制御される第１基板１に隣接した液晶分子の配列方向が第２配向膜９により決定された第２プレティルトによって制御される第２基板２に隣接した液晶分子の配列方向と垂直なツイスト構造である。上記第１基板１と第２基板２との中間に配列された液晶６は、第１基板１に隣接した液晶分子と第２基板２に隣接した液晶分子の間の相互作用で配列される。
【００９３】
上記垂直配向ＴＮモード液晶セルは、図８(ａ)に示すように、液晶分子が基板に対して６０°以上の垂直状態（θp）に配列されていたが、電圧が印加された以後は、図８(ｂ)に示すように、水平状態（θm）に切り換える。図８(ｃ)と図８(ｄ)とは上記垂直配向ＴＮ液晶セルと電圧印加による液晶分子の配列状態が反対である水平配向ＴＮ液晶セルを示す図面である。
【００９４】
図９(ａ)、図９(ｂ)は、垂直配向ＥＣＢ液晶セルの断面を示すもので、第１基板１の第１配向膜８に決定された第１プレティルトによって制御される第１基板１に隣接した液晶分子の配列方向が第２基板２の第２配向膜９に決定された第２プレティルトによって制御される第２基板２に隣接した液晶分子の配列方向と水平する構造である。上記第１基板１と第２基板２との中間に配列された液晶６は、第１基板１に隣接した液晶分子と第２基板２に隣接した液晶分子間の相互作用で配列される。
【００９５】
垂直配向ＥＣＢモード液晶セルでは、図９(ａ)のように、電圧の印加されていない液晶分子が基板に対して６０°以上の垂直状態（θp）に配列されていたが、電圧が印加された以後に、図９(ｂ)でのように、水平状態（θm）に切り換わる。図９(ｃ)と図９(ｄ)は、上記垂直配向ＥＣＢ液晶セルのように電圧印加による液晶配列状態が反対である水平配向ＥＣＢモードを示す図面である。
【００９６】
図１０(ａ)、図１０(ｂ)は、垂直配向ベンド液晶セルの断面を示すもので、第１基板１の第１配向膜８に決定された第１プレティルトによって制御される第１基板１に隣接した液晶分子の配列方向と第２基板２の第２配向膜９に決定された第２プレティルトによって制御される第２基板２に隣接した液晶分子の配列方向が液晶セルの中心に対して互いに対称的であるスプレー構造である。上記第１基板１と第２基板２との中間に配列された液晶６は、第１基板１に隣接した液晶分子と第２基板２に隣接した液晶分子間の相互作用によって配列される。
【００９７】
電圧の印加されていないベンド液晶セルでは、図１０(ａ)のように、液晶分子が基板に対して６０°以上の垂直状態（θp）に切り換わる。図１０(ｂ)でのように、水平状態（θm）に配列されていたが電圧が印加されると、図１０(ｃ)と図１０(ｄ)とは、上記垂直配向ＥＣＢ液晶セルと電圧印加による状態が反対である水平配向ベンド液晶セルを示す図面である。
【００９８】
図１１(ａ)、図１１(ｂ)は、横電界方式液晶セルの断面を示すもので、第１基板１の第１配向膜８に決定された第１プレティルトによって制御される第１基板１に隣接した液晶分子の配列方向と第２基板２の第２配向膜９に決定された第２プレティルトによって制御される第２基板２に隣接した液晶分子の配列方向が電界印加により変化する構造である。上記第１基板１と第２基板２との中間に配列された液晶６は、第１基板１に隣接した液晶分子と第２基板２に隣接した液晶分子間の相互作用で配列される。
【００９９】
横電界方式液晶セルの一例は、図１１(ａ)のように、電圧が印加されていない場合、液晶分子が基板に対してツイスト状態に配列されていたが、電圧が印加された以後に、図１１(ｂ)でのように、平行に配列されて透過率を変化させるようになる。
【０１００】
また、本発明の液晶セルは、第１配向膜のプレティルト角方向と第２配向膜のプレティルト角方向の関係を異なるようにするものであって、上記各々のモードに適用ができ、各モードの視野角を向上させるために、本発明は上記液晶セルの画素毎にプレティルトが異なるドメインを形成したマルチドメイン液晶セルに適用することもできる。
【０１０１】
上記マルチドメイン液晶セルの製造方法は、図１２ないし図２１に示された通りである。図１２及び図１３は、第１基板１にラビングを実施して第１プレティルトを有した単一ドメインが形成され、第２基板２に光配向を実施して二つのドメインに二つの第２プレティルトを有したマルチドメインＴＮモード液晶セルの製造方法に関するものである。
【０１０２】
ポリイミドの第１配向膜８が塗布された第１基板１にラビングを実施して（図１２(ａ)参照）、０°に近い小さな第１プレティルト角と第１プレティルト角方向を有する第１プレティルトを決定する（図１２(ｂ)参照）。第２基板２には１２(ｃ)のように、第２基板２にポリシロキサン系物質の配向膜９を塗布して、図１２(ｄ)のように、上記基板に対して垂直に偏光された光を照射すると、照射される光のエネルギー量によって３°〜５°の第２プレティルト角が決定され、上記光の偏光方向と垂直方向に二つのプレティルト角方向が決定される。
【０１０３】
上記二つのプレティルト角方向のうち一方向の第２プレティルト角方向を選択するために、図１３(ｅ)のように、マスク１０で第２ドメイン（II）をブロキングして第１ドメイン（I）にだけ第１非偏光された光を傾斜照射して第１ドメインに第２Ａプレティルトを決定して、第２ドメイン（II）に第２Ｂプレティルトを決定するために、図１３(ｆ)のように、上記マスク１０を第１ドメイン（I）へ移動して非偏光された光を傾斜照射する。上記工程で単一ドメインの第１基板１と２ドメインの第２基板２とを、図１３(ｇ)のように、貼り合わせて液晶を注入すると、二つの基板の間で液晶分子は互いに反対方向に傾斜して視野角が互いに補償される。
【０１０４】
本発明のマルチドメイン液晶セルの製造方法は、１回のラビング工程を実施するだけでもできるので、写真蝕刻工程のような複雑な工程を除去することができ、第２基板に光照射方向を異なるようにすることで、簡単にプレティルトが異なる二つのドメインを形成するので工程の単純化ができる。また、第１プレティルトの配向安定性に優れたので、対向する第２基板の第２プレティルトに配向安定性を付与することができ、その間に形成された液晶分子の配向が安定するように確保させることができる。
【０１０５】
図１４及び図１５は上記図１２及び図１３の２ドメイン液晶セルを垂直配向ＥＣＢ−ベンド液晶セルに適用したものである。まず、ポリイミドの第１配向膜８に塗布された第１基板１にラビングを実施して、６０°以上の第１プレティルト角が定められた第１プレティルトを決定する（図１４(ａ)、図１４(ｂ)）。第２基板２にはポリシロキサン系物質の配向膜９を塗布して、第１プレティルト角方向と垂直な偏光方向を有した偏光された光を上記基板２に対して垂直に照射すれば、上記第１プレティルト角と平行した二つの対向プレティルト角方向が決定され、照射される光のエネルギー量によって６０°以上の第２プレティルト角が決定される（図１４(ｃ)、図１４(ｄ)）。
【０１０６】
上記二つのプレティルト角方向のうち一方向の第２プレティルト角方向を第１ドメイン（I）に選択するために、図１５(ｅ)のように、マスク１０で第２ドメイン（II）をプロキングして第１ドメイン（I）にだけ第１非偏光された光を傾斜照射して第２Ａプレティルトを決定し、第２ドメイン（II）に第２Ｂプレティルトを決定するために、図１５(ｆ)のように、上記マスク１０を第１ドメイン（I）へ移動して非偏光された光を傾斜照射する。第１基板１と第２基板２とを、図１５(ｇ)のように、貼り合わせて液晶を注入すれば、二つの基板の間で液晶分子の配列は、第１ドメイン（I）は垂直配向ベンドモードが形成され第２ドメイン（II）は垂直配向ＥＣＢモードが形成されて二つのドメインの間で視野角が互いに補償される。
【０１０７】
本実施の形態のマルチドメイン液晶セルの製造方法は、１回のラビング工程を実施するだけでもできるので、写真蝕刻工程のような複雑な工程を除去することができ、第２基板に光照射方向を異なるようにすることで、簡単にプレティルトが異なる二つのドメインを形成するので、工程の単純化ができるのみならず、６０°以上の大きいプレティルト角を得ることがより有利な光配向方法である。また、第１プレティルトの配向安定性に優れ、対向する第２基板の第２プレティルトに配向安定性を付与することができるので、その間に形成された液晶分子の配向が安定するように確保させることができる。
【０１０８】
上記モード以外に、本発明は、図１６及び図１７のようなドメイン分割された液晶セルのようにマルチドメインの製作に適用されることができる。
図１６(ａ)のように、第１基板１にプレティルト各形成特徴が異なる無機配向膜８Ａ及び有機配向膜８Ｂを各々ドメインに塗布する。有機配向膜８Ｂが無機配向膜８Ａに比べて大きいプレティルト角が形成されるので、上記基板にラビングを１回のみ実施しても無機配向膜８Ａが塗布された第１ドメイン（I）は小さいプレティルト角を有した第１Ａプレティルトが決定された有機配向膜８Ｂが塗布された第２ドメイン（II）には大きいプレティルト角を有した第１Ｂプレティルトが決定され第１基板１に二つのドメインが形成される（図１６（ｂ）参照）。
【０１０９】
第２基板２には本発明の配向膜のプレティルト角形成特徴を適用して、第１ドメイン（I）と第２ドメイン（II）との光照射強度を異なるようにしてプレティルト角の大きさを制御する。図１６(ｃ)及び図１７(ｄ)のように、ポリシロキサン系物質の配向膜９が塗布された第２基板２にドメイン毎に光透過度の異なる半透明部及び透明部からなるマスク１０でブロキングして偏光された光と非偏光された光を上記第２基板２に対して垂直方向と傾斜方向で各々照射すれば、透明部に該当する第１ドメイン（I）には大きいプレティルト角の第２Ａプレティルトが形成され、半透明部に該当する第２ドメイン（II）には小さいプレティルト角の第２Ｂプレティルトが形成された二つのドメインが形成された第２基板が得られる（図１７(ｅ)参照）。上記工程でプレティルトが決定された第１基板１及び第２基板２を、図１７(ｆ)のように貼り合わせば、二つの基板の間で液晶分子は互いに反対方向に傾斜して視野角が補償される。
【０１１０】
本発明の液晶セルの製造方法は、１回のラビング工程と２回の光照射で二つのドメインを形成するので工程の単純化ができる。また、第１基板１の第１配向膜８の第１プレティルトの配向安定性に優れ、対向する光配向による第２配向膜９の第２プレティルトの安定性を付与することができるので、そのうちに形成された液晶分子の配向が安定するように確保させることができる。
【０１１１】
本発明のマルチドメイン液晶セルは４ドメイン液晶セルにも適用でき、図１８ないし図２１に示したような工程で簡単に４ドメイン液晶セルを製作することができる。ポリイミドの第１配向膜８が塗布された第１基板１に逆方向ラビング処理をして、図１８(ａ)及び図１８(ｂ)でのように、第１及び第２ドメインには第１Ａプレティルトを、第３及び第４ドメインには第１Ｂプレティルトが決定された二つのドメインが形成された配向膜を形成する（図１８(ｃ)参照）。
【０１１２】
図１９(ｄ)〜図１９(ｆ)及び図２０(ｇ)〜(ｉ)で示したように、ポリシロキサン系物質の第２配向膜９の塗布された第２基板２に光の偏光方向と照射方向を異なるようにして光配向を実施して、第１ドメインには第２Ａプレティルトを、第２ドメインには第２Ｂプレティルトが決定され、第３ドメインには第２Ａプレティルトを、第４プレティルトには第４Ｂプレティルトが決定された４つのドメインを上記第２配向膜９に形成する。上記２ドメインの第１基板１と４ドメインの第２基板２を貼り合わせば、第１基板１のプレティルト角方向を実線とし、第２基板２のプレティルト角方向を点線としたとき、主視野角の方向が図２１(ｊ)でのように互いに反対方向で補償されて視野角が改善される。
【０１１３】
本発明の液晶セルの製造方法は、第１基板１の第１配向膜８の第１プレティルトの配向安定性に優れ、対向する光配向による第２配向膜９の第２プレティルトの安定性をすることができるので、その間に形成された液晶分子の配向が安定するように補償させることができる。
また、本発明は、上記第１基板と第２基板とのプレティルト方向が垂直であるツイストネマチックモード液晶セル、プレティルト方向が平行するＥＣＢモード液晶セルまたはベンドモード液晶セル、及びプレティルト方向が互いに対称であるＩＰＳモード液晶セル等のようなすべてのモードの液晶セルに適用されるものである。
【０１１４】
【発明の効果】
以上のように、本発明は、第１基板はラビングで配向処理されるので液晶に配向安定性を付与し、第２基板は光配向で処理されるので、工程が単純で基板の損傷のない液晶セルを得ることができるようになった。
また、マルチドメイン液晶セルに適用することによって、第１基板には１回のラビング工程だけが実施されて液晶の配向安定性を付与し、第２基板には光照射方向と強度とを制御してドメイン毎にプレティルトの異なるマルチドメインを形成して製作するもので、写真蝕刻工程が除去された簡単な工程で配向安定性に優れたマルチドメイン液晶セルを得ることができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明によって製造された液晶セルの断面を示す概略図である。
【図２】 本発明の液晶セルの製造に用いられる紫外線照射装置を示す構成図である。
【図３】 本発明の第２基板に塗布された第２配向膜のプレティルト角と紫外線の照射エネルギーとの関係を示す特性図である。
【図４】 本発明による液晶セルの製造方法の一実施の形態を示す工程図である。
【図５】 図４に続く工程図である。
【図６】 本発明による液晶セルの製造方法の異なる実施の形態を示す工程図である。
【図７】 図６に続く工程図である。
【図８】 本発明のＴＮモード液晶セルを示す説明図である。
【図９】 本発明のＥＣＢモード液晶セルを示す説明図である。
【図１０】 本発明のベンドモード液晶セルを示す説明図である。
【図１１】 本発明のＩＰＳモード液晶セルを示す説明図である。
【図１２】 本発明によるマルチドメイン液晶セルの製造方法の一実施の形態を示す工程図である。
【図１３】 図１２に続く工程図である。
【図１４】 本発明によるマルチドメイン液晶セルの製造方法の異なる実施の形態を示す工程図である。
【図１５】 図１４に続く工程図である。
【図１６】 本発明によるマルチドメイン液晶セルの製造方法のさらに異なる実施の形態を示す工程図である。
【図１７】 図１６に続く工程図である。
【図１８】 本発明によるマルチドメイン液晶セルの製造方法のさらに異なる実施の形態を示す工程図である。
【図１９】 図１８に続く工程図である。
【図２０】 図１９に続く工程図である。
【図２１】 図２０に続く工程図である。
【図２２】 従来の逆方向ラビング工程を示す工程図である。
【図２３】 図２２に続く工程図である。
【符号の説明】
１ 第１基板、２ 第２基板、６ 液晶分子、８ 第１配向膜、９ 第２配向膜、１０ マスク。

Claims (62)

  1. 第１基板に第１配向膜を付与する段階と、
    上記第１配向膜にラビング処理して少なくとも一つの第１プレティルト角を決定する段階と、
    第２基板に第２配向膜を付与する段階と、
    上記第２配向膜に光照射による配向のみにより少なくとも一つの第２プレティルト角を決定する段階と、
    上記第１基板と第２基板との間に液晶を注入する段階と
    からなる液晶セルの製造方法。
  2. 上記第１配向膜がポリイミドを含むことを特徴とする請求項１記載の液晶セルの製造方法。
  3. 上記第２配向膜がポリシロキサン物質を含むことを特徴とする請求項１記載の液晶セルの製造方法。
  4. 上記光が偏光された光を含むことを特徴とする請求項１記載の液晶セルの製造方法。
  5. 上記光が紫外線を含むことを特徴とする請求項１記載の液晶セルの製造方法。
  6. 上記偏光された光を発生させる段階が、
    非偏光された光を発生させる段階と、
    上記非偏光された光が偏光板を通過して偏光された光を発生させる段階と
    を含むことを特徴とする請求項４記載の液晶セルの製造方法。
  7. 上記偏光された光が線形偏光された光を含むことを特徴とする請求項４記載の液晶セル製造方法。
  8. 上記光が第２配向膜に垂直に照射されることを含む特徴とする請求項１記載の液晶セルの製造方法。
  9. 上記光照射段階が単一照射を含むことを特徴とする請求項１記載の液晶セルの製造方法。
  10. 単一のプレティルト角方向によって方向が決定された第１プレティルト角の第１プレティルトが決定された第１配向膜と、複数のプレティルト角方向によって方向が決定された第２プレティルト角が決定された第２配向膜との間に液晶を注入して第２配向膜に単一プレティルト角方向によって方向が決定された第２プレティルト角の第２プレティルトを選択する段階を追加して構成されることを特徴とする請求項１記載の液晶セルの製造方法。
  11. 上記第２配向膜に追加光照射を実施して単一プレティルト角方向によって方向が決定された第２プレティルト角の第２プレティルトを選択する段階を追加して構成されることを特徴とする請求項１記載の液晶セルの製造方法。
  12. 上記追加光が非偏光された光を含むことを特徴とする請求項１１記載の液晶セルの製造方法。
  13. 上記非偏光光が上記第２配向膜に傾斜方向で照射されることを含むことを特徴とする請求項１２記載の液晶セルの製造方法。
  14. 上記第２プレティルト決定段階が、
    第２配向膜に非偏光された光を第２配向膜に対して傾斜方向で照射する段階と、
    上記第２配向膜に偏光された光を第２配向膜に対して垂直方向で照射する段階と
    からなることを特徴とする請求項１記載の液晶セルの製造方法。
  15. 上記第２プレティルト決定段階が、
    第２配向膜に偏光された光を第２配向膜に対して垂直方向で照射する段階と、 上記第２配向膜に非偏光された光を第２配向膜に対して傾斜方向で照射する段階と
    からなることを特徴とする請求項１記載の液晶セルの製造方法。
  16. 上記光照射段階が、
    上記第２配向膜に第１光を照射して複数のプレティルト角方向によって方向が決定された第２プレティルト角を決定する段階と、
    上記第２配向膜の第１領域に第２光を照射して第１プレティルト角方向によって方向が決定された第２プレティルト角の第２Ａプレティルトを選択する段階と、
    上記第２配向膜の第２領域に第３光を照射して第２プレティルト角方向によって方向が決定された第２プレティルト角の第２Ｂプレティルトを選択する段階と からなることを特徴とする請求項１記載の液晶セルの製造方法。
  17. 上記第１光が偏光された光を含むことを特徴とする請求項１６記載の液晶セルの製造方法。
  18. 上記第１光が第２配向膜に照射される方向が上記第２配向膜に対して垂直する方向であることを特徴とする請求項１７記載の液晶セルの製造方法。
  19. 上記第２光が非偏光された光を含むことを特徴とする請求項１６記載の液晶セルの製造方法。
  20. 上記第２光が第２配向膜に対して第１傾斜方向で照射されることを特徴とする請求項１９記載の液晶セルの製造方法。
  21. 上記第３光が非偏光された光であることを特徴とする請求項１６記載の液晶セルの製造方法。
  22. 上記第３光が第２配向膜に対して第２傾斜方向で照射されることを特徴とする請求項２１記載の液晶セルの製造方法。
  23. 上記第１配向膜の一部領域上に第３配向膜を塗布する段階が追加して構成されて第３配向膜に単一プレティルト角方向によって方向が決定された第３プレティルト角の第３プレティルトを付与することを特徴とする請求項１記載の液晶セルの製造方法。
  24. 上記第１配向膜が無機物質を含み、上記第３配向膜が有機物質を含むことを特徴とする請求項２３記載の液晶セルの製造方法。
  25. 上記第３プレティルト角の大きさが第２プレティルト角の大きさより大きいことを特徴とする請求項２３記載の液晶セルの製造方法。
  26. 上記光照射段階が、
    上記第２配向膜の第１領域に第１エネルギーの第１光を照射して複数のプレティルト角方向によって方向が決定された第２Ａプレティルト角を決定する段階と、
    上記第２配向膜の第２領域に第２エネルギーの第１光を照射して複数のプレティルト角方向によって方向が決定された第２Ｂプレティルト角を決定する段階と からなることを特徴とする請求項１記載の液晶セルの製造方法。
  27. 上記光照射段階が、
    上記第２配向膜の第１領域に第１エネルギーの第２光を照射して単一プレティルト角方向によって方向が決定された第２プレティルト角の第２Ａプレティルトを選択する段階と、
    上記第２配向膜の第２領域に第２エネルギーの第２光を照射して単一プレティルト角方向によって方向が決定された第２プレティルト角の第２Ｂプレティルトを選択する段階と
    を追加して構成されることを特徴とする請求項２６記載の液晶セルの製造方法。
  28. 上記第１光が偏光された光を含むことを特徴とする請求項２６記載の液晶セルの製造方法。
  29. 上記第１光が上記第２配向膜に対して垂直方向で照射することを特徴とする請求項２８記載の液晶セルの製造方法。
  30. 上記第２Ｂプレティルト角の大きさが上記第２Ａプレティルト角の大きさより大きいことを特徴とする請求項２６記載の液晶セルの製造方法。
  31. 上記第２光が非偏光された光を含むことを特徴とする請求項２７記載の液晶セルの製造方法。
  32. 上記第２光が上記第２配向膜に対して傾斜した方向で照射することを特徴とする請求項２７記載の液晶セルの製造方法。
  33. 上記第１光照射段階で第２配向膜の第１領域に該当する第１部分は第１光透過度を有し、第２配向膜の第２領域に該当する第２部分は第２光透過度を有する光透過板を透過した第１光が上記第２配向膜に照射されることを特徴とする請求項２６記載の液晶セルの製造方法。
  34. 上記第２光照射段階で第２配向膜の第１領域に該当する第１部分は第１光透過度を有し、第２配向膜の第２領域に該当する第２部分は第２光透過度を有する光透過板を透過した第２光が上記第２配向膜に照射されることを特徴とする請求項２７記載の液晶セルの製造方法。
  35. 上記光照射段階が、
    上記第２配向膜に第１光を照射して複数のプレティルト角方向によって方向が決定された第２プレティルト角を決定する段階と、
    上記第２配向膜の第１領域に第２光を照射して第１プレティルト角方向によって方向が決定された第２プレティルト角の第２Ａプレティルトを選択する段階と、
    上記第２配向膜の第２領域に第３光を照射して第２プレティルト角方向によって方向が決定された第２プレティルト角の第２Ｂプレティルトを選択する段階と、
    上記第２配向膜の第３領域に第４光を照射して第３プレティルト角方向によって方向が決定された第２プレティルト角の第２Ｃプレティルトを選択する段階と、
    上記第２配向膜の第４領域に第５光を照射して第４プレティルト角方向によって方向が決定された第２プレティルトの第２Ｄプレティルトを選択する段階と
    からなることを特徴とする請求項１記載の液晶セルの製造方法。
  36. 上記第１光が非偏光された光であることを特徴とする請求項３５記載の液晶セルの製造方法。
  37. 上記第１光が第２配向膜に対して傾斜方向で照射されることを特徴とする請求項３６記載の液晶セルの製造方法。
  38. 上記第２光乃至第５光の少なくともいずれかの一光が非偏光された光であることを特徴とする請求項３５記載の液晶セルの製造方法。
  39. 上記第２光乃至第５光の少なくともいずれかの一光が第２配向膜に対して傾斜方向で照射されることを特徴とする請求項３８記載の液晶セルの製造方法。
  40. 上記光照射段階が、
    上記第２配向膜の第１領域に第１偏光された光を上記第２配向膜の第１垂直方向で照射する段階と、
    上記第２配向膜の第２領域に第２偏光された光を上記第２配向膜の第２垂直方向で照射する段階と
    からなることを特徴とする請求項１記載の液晶セルの製造方法。
  41. 上記第２配向膜の第１領域に第１非偏光された光を上記第２配向膜の第１傾斜方向で照射する段階と、
    上記第２配向膜の第２領域に第２非偏光された光を上記第２配向膜と第２傾斜方向で照射する段階と
    からなることを特徴とする請求項４０記載の液晶セルの製造方法。
  42. 上記第２配向膜の第１ａ領域に第１非偏光された光を上記第２配向膜と第１傾斜方向で照射する段階と、
    上記第２配向膜の第１ｂ領域に第２非偏光された光を上記第２配向膜と第２傾斜方向で照射する段階と、
    上記第２配向膜の第２ａ領域に第３非偏光された光を上記第２配向膜と第３傾斜方向で照射する段階と、
    上記第２配向膜の第２ｂ領域に第４非偏光された光を上記第２配向膜と第４傾斜方向で照射する段階と
    を追加して構成されることを特徴とする請求項４０記載の液晶セルの製造方法。
  43. 第１基板に第１配向膜を塗布する段階と、
    第１配向膜をラビングして単一プレティルト角方向によって方向が決定された第１プレティルト角を付与する段階と、
    第２基板に第２配向膜を塗布する段階と、
    第２配向膜に光を用いて複数のプレティルト角方向によって方向が決定された第２プレティルト角を付与する段階と、
    上記第１配向膜と第２配向膜との間に液晶を注入して第２配向膜に単一プレティルト角方向によって方向が決定された第２プレティルト角を選択する段階と
    からなる液晶セルの製造方法。
  44. 上記第１配向膜がポリイミドを含むことを特徴とする請求項４３記載の液晶セルの製造方法。
  45. 上記第２配向膜がポリシロキサン物質を含むことを特徴とする請求項４３記載の液晶セルの製造方法。
  46. 上記光が第２配向膜の垂直方向で照射されることを含むことを特徴とする請求項４３記載の液晶セルの製造方法。
  47. 上記光が紫外線を含むことを特徴とする請求項４３記載の液晶セルの製造方法。
  48. 上記光が偏光された光であることを特徴とする請求項４３記載の液晶セルの製造方法。
  49. 上記光照射が単一照射を含むことを特徴とする請求項４３記載の液晶セルの製造方法。
  50. 上記第１配向膜のプレティルト角方向が第２配向膜のプレティルト角方向と異なることを特徴とする請求項４３記載の液晶セルの製造方法。
  51. 第１基板と、
    上記第１基板に提供され、単一プレティルト角方向の第１プレティルト角を付与すべくラビングされた第１配向膜と、
    第２基板と、
    上記第２基板に提供され、光照射による配向のみにより第２プレティルト角が付与された第２配向膜と、
    上記第１配向膜と第２配向膜との間に形成された液晶層と
    からなる液晶セル。
  52. 上記第１配向膜がポリイミドであることを特徴とする請求項５１記載の液晶セル。
  53. 上記第２配向膜がポリシロキサン系物質であることを特徴とする請求項５１記載の液晶セル。
  54. 上記第１配向膜に隣接した第１液晶分子の配列がラビングによって第１プレティルト角方向により方向決めされた第１プレティルト角で配列されたことを特徴とする請求項５１記載の液晶セル。
  55. 上記第２配向膜に隣接した第２液晶分子の配列が光配向によって第２プレティルト角方向により方向決めされた第２プレティルト角で配列されたことを特徴とする請求項５１記載の液晶セル。
  56. 上記第１または第２プレティルト角の大きさが６０°以上であることを特徴とする請求項５１記載の液晶セル。
  57. 上記第１または第２プレティルト角の大きさが７５°〜８７°であることを特徴とする請求項５６記載の液晶セル。
  58. 上記第１または第２プレティルト角方向と上記第２プレティルト角方向とが同一なことを特徴とする請求項５１記載の液晶セル。
  59. 上記第１プレティルト角方向と上記第２プレティルト角方向とが異なることを特徴とする請求項５１記載の液晶セル。
  60. 上記第１プレティルト角方向が上記第２プレティルト角方向と垂直することを特徴とする請求項５９記載の液晶セル。
  61. 上記第１プレティルト角方向が上記第２プレティルト角方向と逆方向であることを特徴とする請求項５９記載の液晶セル。
  62. 上記液晶が第２配向膜のドメイン毎に付与された第２プレティルトの方向または角度によって異なる主視野角方向を有することを特徴とする請求項５１記載の液晶セル。
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