JP3926425B2 - 発酵装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、発酵装置に関し、特に、生ゴミを発酵させる発酵装置の改良に関する。
【０００２】
【従来技術とその問題点】
近年、家庭や栽培農家などから出される生ゴミの量は膨大であり、これを焼却処分するにしろ、埋立地に投棄するにしろ、地方自治体などに多大な負担、たとえば、経済的負担を強いているのが現状である。
【０００３】
一方、近年、野菜の栽培には、無機肥料に代えて有機肥料が利用される方が好ましいとされており、そのため、生ゴミをバクテリアによる分解で肥料に変換することが提案され、また、同じく生ゴミをバクテリアによる分解で飼料に変換して、これを家畜などの飼育に利用することも提案されている。
【０００４】
ところで、生ゴミをバクテリアで分解する場合には、分解が効果的に実現されるように、バクテリアが活動し易い温度や湿度の環境下で細かく砕いた生ゴミとバクテリアとを撹拌混合することが必須になる。
【０００５】
このような要請に応じる発酵装置として、従来から提供されているものは、回転する容器内に熱風あるいは直火を吹き込む構成とされており、したがって、容器内の収容物の乾燥が促進され易く、バクテリアによる分解、すなわち、発酵に必要な水分の維持が困難になり易い不具合がある。
【０００６】
また、上記のものは、収容物たる生ゴミの水分を蒸発させ易いから、その際の気化熱を生ゴミから奪うことになり、したがって、生ゴミにおいて発酵に必要な温度を維持し難くなり、その結果、必要以上の高温での加熱が必要になり、局部的にバクテリアを死滅させ易くなる不具合がある。
【０００７】
この発明は、上記した事情を鑑みて創案されたもので、その目的とするところは、生ゴミとバクテリアとを撹拌混合するのはもちろんのこと、バクテリアによる生ゴミの分解が効果的に実現され、生ゴミを肥料や飼料などの有用物に変換する際の利用に最適となる発酵装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するために、この発明による発酵装置の構成を、基本的には内部に収容の収容物を攪拌混合するミキサ部と、このミキサ部を加熱する加熱部とを有し、ミキサ部が任意の角度で傾斜する軸芯線を中心にして回転される 有底のほぼ円筒状に形成されて内周に収容物を攪拌混合するブレードを付設してなる容器と、容器の軸芯部に沿って配置されながら上端が容器外部の固定側に支持された連結部と、ブレードの内縁との間に適宜の開閉を保ちながら上記連結部の下端に連設されて容器の回転時に収容物を容器の軸線方向に流動させる筒状体とを有し、更に上記連結部内に加熱部からの熱気を上記容器内に流通させる管路を設け、供給された熱気で上記容器と筒状体とを加熱させることを特徴とするものである。
この場合、連結部内に加熱部からの熱媒油を筒状体内に流通させる他の管路を設けているのが好ましい。
同じく、容器の下半側の外周に流路を一体に形成し、当該流路内に加熱部からの熱媒油を流入して容器の下半側外周を加熱させているのが好ましい。
同じく、容器の開口に対向して給排機構を設け、当該給排機構は外部の柱に昇降可能に保持された投入バケットと、柱に保持されて容器の開口を覆うホッパと、ホッパ内に収容されて投入バケットからの収容物を容器内に滑落させるシュートと、シュート内に配在された送りブレートとからなり、投入バケットは柱上で最大上昇されたとき反転して蓋が自動的に開放されるようにしているのが好ましい。
【００１０】
さらに、好ましくは、筒状体の外周と容器の内周との間にクラシャが配在されてなるとし、筒状体の外周に容器の軸線方向に沿う方向に収容物を流動させる傾斜板を有してなるとし、容器内あるいは筒状体内に供給される熱気が加熱部で熱媒油を加熱した際の排気とされてなるとする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図示した実施の形態に基づいて、この発明を説明するが、この発明の一実施の形態による発酵装置は、図１に示すように、内部に収容の収容物Ｍを撹拌混合するミキサ部Ａと、図２に示すように、このミキサ部Ａを加熱する加熱部Ｂとを有してなる。
【００１２】
ミキサ部Ａは、図１に示すように、容器１と筒状体２とを有してなり、この容器１内が、また、容器１および筒状体２が加熱部Ｂで加熱されるように設定されている一方で、給排機構３を有している。
【００１３】
少し説明すると、まず、容器１は、有底のほぼ円筒状に形成されていて、上端に開口１ａを有し、この開口１ａを介しての内部への収容物Ｍ（バクテリアを混合する生ゴミ）の収容および内部からの収容物Ｍの排出を可能にする一方で、下端を底部１ｂによって閉塞している。
【００１４】
また、この容器１は、任意の角度で傾斜する軸芯線（図示せず）を中心にして適宜の駆動源１１の駆動で回転されると共に、内周に内部に収容の収容物Ｍを撹拌混合するブレード１２を一体に付設してなる。
【００１５】
ちなみに、上記軸芯線の傾斜角度は、容器１が収容物Ｍを収容した状態でこの軸芯線を中心にして回転されるときに、後述するブレード１２の機能もあって、上端の開口１ａから収容物Ｍを漏れさせないようにするのに十分である限り、原則として任意に設定されて良いが、撹拌混合効率の上からは、好ましくは、水平線に対してほぼ５度ないし１２度に設定されるのが良い。
【００１６】
なお、容器１は、下端の駆動軸１３が軸受１４に、また、上端側がガイド１５に隣接するローラ１６にそれぞれ支持されていて、上記した回転が可能とされており、駆動源１１，軸受１４およびローラ１６は、この発酵装置を構成するフレーム（図示せず）たるいわゆる固定側に連設されている。
【００１７】
ブレード１２は、容器１が軸芯線を中心にして回転するときに併せて旋回するが、周知のように、容器１の回転方向によって、容器１内の収容物Ｍを底部１ｂ側に押し込むように、あるいは、開口１ａ側に排出するように機能するもので、これが収容物Ｍを容器１内に押し込むように機能するときに、容器１の底部１ｂ側でいわゆる行き場がなくなった収容物Ｍを容器１の軸線方向に直行する方向に撹拌混合することになる。
【００１８】
なお、ブレード１２は、図示する実施の形態では、螺旋状に形成された単数に設定されているが、これに代えて、螺旋状に形成された複数、すなわち、二枚とされても良く、この場合に、図示しないが、並行する態様に設定されても良く、また、位相配置とされて交差するような態様に設定されても良く、要は、収容物Ｍを設定通りに撹拌混合する限りには、その形状や配設状態が任意に設定されて良い。
【００１９】
筒状体２は、ブレード１２の内縁との間に適宜の間隔を形成しながら容器１の軸芯部に回転が阻止された状態に配在されているもので、容器１の回転時にブレード１２によって容器１の軸線方向に直行する方向に撹拌混合される収容物Ｍを容器１の軸線方向に沿う方向に流動させるように機能する。
【００２０】
すなわち、筒状体２は、図示する実施の形態では、下端が容器１の底部１ｂに対して回動可能に連繋される一方で、上端に連設の連結部２１の上端がこの発酵装置を構成する基台の床面Ｆに立設され後述する給排機構３を構成する柱３１からなる固定側に回動不能な状態に支持されている。
【００２１】
そして、筒状体２は、上記の支持状態のときに、おおむね上端側を収容物Ｍ内から露出させながら下端側を収容物Ｍ内に埋没させた状態になるように設定されている。
【００２２】
なお、連結部２１は、図１に示すように、後述する加熱部Ｂからの熱媒油（図２参照）および熱気を流通させる流路４３、４４ｅに接続した複数の管路（点線で示す）の配在を許容するパイプ状に設定されている。
【００２３】
ところで、この筒状体２は、図示する実施の形態では、角筒状に設定されてなるとし、図示する実施の形態では、この筒状体２の外周と容器１の内周との間にクラッシャ２２が配在されてなると共に、この筒状体２の外周に容器１の軸線方向に沿う方向に収容物Ｍを流動させる傾斜板２３を有してなる。
【００２４】
すなわち、まず、筒状体２が角筒状に設定されることで、後述するクラッシャ２２の配在を容易にするのはもちろんであるが、図３および図４に示すように、一定の面積を持った平面を有することになり、この平面の存在で容器１内での収容物Ｍの軸線方向に直行する方向の流れが妨げられる傾向になる。
【００２５】
その結果、収容物Ｍは、筒状体２の平面に沿って流れる、すなわち、図３中に仮想線矢印で示すように、容器１内で開口１ａ側に向けて流れる傾向になり、筒状体２が配在されていない場合に比較して、撹拌混合効果が向上される。
【００２６】
すなわち、ブレード１２は、収容物Ｍを容器１の軸線方向に直行する方向に撹拌混合するように機能するが、筒状体２は、ブレード１２による流れを言わば容器１の軸線方向に沿う方向に変更することになり、したがって、容器１内での収容物Ｍの流れがいわゆる縦横となり、撹拌混合効果が向上されることになる。
【００２７】
以上のことからすれば、容器１の軸芯部にいわゆる遮蔽体があれば良いことになるから、筒状体２が角筒状に設定される場合に比較して撹拌混合効果が劣る可能性があるが、筒状体２が円筒状に設定されていても良いことになる。
【００２８】
また、筒状体２が下端側を太くする角錐筒状などに設定されても良く、この場合には、容器１内での底部１ｂ側における収容物Ｍの貯留量が減る分、収容物Ｍの軸芯線に沿う方向に流れる量が増えることになり、したがって、収容物Ｍに対する撹拌混合効果が一層向上される点で有利となる。
【００２９】
さらに、図５に示すように、筒状体２が三角錐状に設定され、しかも、図示するように、いわゆる逆三角形の形状を呈するように一平面を水平方向面に設定する場合、あるいは、図示しないが、尖端を上にする三角形の形状を呈するように設定する場合には、上記した筒状体２を角錐状に設定する場合に比較して、筒状体２の形成に要する素材量の削減化、および、これに伴う筒状体２の重量の軽減化が可能になると共に、容器１内における収容空間を増やすことが可能になる点でも有利となる。
【００３０】
なお、この場合に、上記した水平方向面となる一平面上に収容物Ｍが蓄積される危惧がある場合には、図５中に仮想線図で示すように、上記一平面を湾曲面にするようにしても良い。
【００３１】
傾斜板２３は、筒状体２の下端側にいわゆる斜めに配在されてなるもので、ほとんど全体が容器１内の収容物Ｍ内に埋没されるような状態に配設されており、上記した収容物Ｍの容器１内での流れの方向を強制的に容器１の軸線方向に沿う方向に変更するものとして機能する。
【００３２】
それゆえ、この傾斜板２３が筒状体２に設けられる場合には、上記したところに増して撹拌混合効果が向上されることになるが、この傾斜板２３がなくても所望の撹拌混合効果が得られる限りには、その配在が省略されるとしても良いこともちろんである。
【００３３】
クラッシャ２２は、図示する実施の形態にあって、いわゆるバリコンの態様に形成されており、容器１内に所定量の収容物Ｍを収容したときに、ほとんど収容物Ｍ内に埋没されるが如くになるように位置決められている。
【００３４】
それゆえ、このクラッシャ２２が配在されていることで、収容物Ｍを構成する生ゴミを破砕することなく容器１内に収容し得ることになるが、生ゴミがあらかじめ細かく破砕されてから容器１内に収容されるのであれば、このクラッシャ２２の配在が省略されても良いこともちろんである。
【００３５】
給排機構３は、柱３１に昇降可能に保持された投入バケット３２と、柱３１に保持され容器１の開口１ａをいわゆる横方向から覆うようにするホッパ３３と、このホッパ３３内に収装されていて投入バケット３２からの生ゴミを容器１内に滑落させるようにするシュート３４と、このシュート３４内に配在されていて生ゴミを容器１内に送り込むようにする送りブレード３５とを有してなる。
【００３６】
少し説明すると、まず、柱３１は、投入バケット３２を昇降させ、ホッパ３３を固定状態に保持し、さらには、前記した筒状体２に連設の連結部２１を担持するに十分な機械的強度を有するように、たとえば、トラス柱状に形成されてなるとする。
【００３７】
つぎに、投入バケット３２は、図中に仮想線図で示すように、柱３１上で最上昇された状態のときに、いわゆる反転されると共に蓋３２ａが自動的に開放されて内部に収容の生ゴミをホッパ３３内に投入するように設定されている。
【００３８】
それゆえ、この投入バケット３２は、生ゴミを回収する回収容器としても利用し得ることになり、また、柱３１から分離されて、たとえば、トレーラ利用などの適宜の手段で移動されるとしても良いこともちろんである。
【００３９】
なお、投入バケット３２の蓋３２ａは、上記の自動開閉に代えて、手動で、また、基台の床面Ｆに載置された状態で開閉されるとしても良い。
【００４０】
ホッパ３３は、上端に開口３３ａを有すると共に、下端に排出口３３ｂを有するように形成されてなるもので、図示しないが、上端に開口３３ａを開閉可能に閉塞する蓋が設けられていて、匂いの発散や後述する供給された熱気の逃げを防止するのが好ましい。
【００４１】
そして、この蓋は、上記した投入バケット３２に連動して、すなわち、投入バケット３２が柱３１の上端側で反転されるときに、開放されるように設定されるのが良い。
【００４２】
なお、ホッパ３３の下方には、排出口３３ｂからの排出物、すなわち、生ゴミからの汚水や容器１内から排出される収容物Ｍを収容させる回収バケット３６が準備されているのが好ましく、また、図示しないが、排出口３３ｂにも匂いの発散防止などのための開閉蓋が設けられるのが好ましい。
【００４３】
シュート３４は、筒状体２に連設の連結部２１に沿うように配在されているもので、上方、すなわち、ホッパ３３からの生ゴミを取り溢すことなく受け止め得るように形成されており、下端たる先端が容器１の開口１ａを介して容器１内に臨在されている。
【００４４】
なお、シュート３４は、ホッパ３３からの生ゴミを取り溢すことなく受け止めると共に後述する送りブレード３５の機能を損なわない限りにおいて、その形状が自由に設定されて良い。
【００４５】
送りブレード３５は、シュート３４が受け止めた生ゴミを容器１内に送り込むもので、上端が回動ブラケット３５ａを介して柱３１に連繋されると共に、下端が容器１に連結された取付ブラケット３５ｂに連設されている。
【００４６】
そして、この送りブレード３５は、図示する実施の形態にあっては、筒状体２に連設の連結部２１における上端側に絡まるように配在されており、容器１の回転に同期して回動する一方で、筒状体２に回動を招来させないように筒状体２から分離された態様に配在されている。
【００４７】
ちなみに、この送りブレード３５の回動は、シュート３４が生ゴミを受け止めるとき、すなわち、容器１内に生ゴミを収容するときであり、また、容器１内への生ゴミの収容は、言わば間欠的に行われるものであるから、容器１の回転に常に同期して回動される必要もない。
【００４８】
したがって、送りブレード３５が容器１に連繋されないで、独自の回動機構によって回動されるように設定されても良いこともちろんであるが、図示する実施の形態のように、容器１と共に回動するように設定される場合には、独自の回動機構の装備を不要にする点で有利となる。
【００４９】
なお、送りブレード３５は、容器１の内周に付設のブレード１２と同様に、いわゆる刃状に形成されていれば足りるが、この場合に、この送りブレード３５の根元たる基端が連結部２１に連設されていないから、図示しないが、上記の回動ブラケット３５ａおよび取付ブラケット３５ｂに連設される支持桿などでいわゆるバックアップされるようにして補強されるとするのが好ましい。
【００５０】
以上のように形成されたミキサ部Ａにあっては、容器１内の収容物Ｍを効果的に撹拌混合し得ることになるが、バクテリアの活動を促進させる上からは、容器１内だけでなく、収容物Ｍ自体をバクテリアが活動し易い温度や湿度の環境下に維持することが肝要になる。
【００５１】
そこで、この発明では、前記した従来例と同様に、加熱部Ｂが容器１内に熱気を供給する一方で、容器１が加熱部Ｂからの熱媒油Ｏによって加熱されるとし、さらには、図示する実施の形態では、筒状体２も加熱部Ｂからの熱媒油Ｏによって加熱されるとしている。
【００５２】
以下に、少し説明すると、加熱部Ｂは、図２に示すように、熱媒油Ｏを加熱する加熱器４を有してなり、図示する実施の形態にあっては、脱臭機構Ｃを併設させている。
【００５３】
加熱器４は、熱交換器として機能するもので、内部が加熱室たる燃焼室４ａに設定されていて、この燃焼室４ａ内に熱媒油Ｏを収容するタンク４１を吊設しており、燃焼室４ａにはバーナ４２が付設されていて、このバーナ４２が外部からの燃料（符号Ｇのみで示す）の供給で所定の燃焼作動をして、タンク４１内の熱媒油Ｏを加熱するように設定されている。
【００５４】
一方、燃焼室４ａには、バーナ４２の燃焼で生じる排気たる熱気を外部に流出させる管路からなる流路４３が接続されており、この流路４３は、前記したミキサ部Ａに向けて延在されている。
【００５５】
また、タンク４１には、加熱された熱媒油Ｏを外部に流出させる管路からなる流路４４と、外部からの戻りの熱媒油Ｏをタンク４１内に流入させる管路からなる流路４５とが接続されており、この各流路４４，４５は、それぞれミキサ部Ａに向けて延在されている。
【００５６】
ちなみに、図示しないが、タンク４１には、タンク４１内の熱媒油Ｏの油量を検知し、タンク４１内の圧力を検知し、さらには、タンク４１内の熱媒油Ｏの油温を検知する各種のセンサが配設されている。
【００５７】
そして、同じく図示しないが、この各種センサからの出力信号が外部の操作盤中のコントローラに入力され、このコントローラからの制御信号および手動操作による制御信号によって、前記バーナ４２に燃料Ｇを供給する燃料ポンプ４２ａおよびこれに直列する開閉バルブ４２ｂ，流路４３に配在のエアポンプ４３ａおよびこれに直列する開閉バルブ４３ｂ，流路４４に配在のオイルポンプ４４ａの各駆動がそれぞれ制御されるとしている。
【００５８】
加熱部Ｂが以上のように形成されていることで、熱媒油Ｏを加熱した際の排気たる熱気を容器１内に供給することが可能になると共に、加熱した熱媒油Ｏで容器１および筒状体２を加熱することが可能になるが、この実施の形態では、以下の配慮をしている。
【００５９】
すなわち、まず、加熱器４の燃焼室４ａからの排気がそのまま容器１内に供給されると、いわゆる酸素不足でバクテリアの死滅を招く危惧があるので、エアポンプ４３ａの下流側で流路４３に外気を流入させる管路からなる流路４６をエアポンプ４６ａの配在下に接続するとして、容器１内に供給される熱気が酸素を含むことになるように配慮している。
【００６０】
なお、流路４６に配在されているエアポンプ４６ａおよびこれに直列する開閉バルブ４６ｂも前記した操作盤からの制御信号によって駆動されることはもちろんである。
【００６１】
つぎに、加熱器４からの温度が高過ぎるままの熱気を容器１内に供給すると、高温によってバクテリアの死滅を招く危惧があるので、冷却用の外気をエアポンプ４３ａの上流側で流路４３に可変バルブ４３ｃの配在下に流入させるとして、容器１内に供給される熱気の温度を適正に調整し得るように配慮している。
【００６２】
さらに、容器１内に供給する熱気の量を調整し得るように、エアポンプ４３ａと開閉バルブ４３ｂとの間における流路４３に可変バルブ４３ｄを配在するとしている。
【００６３】
なお、上記の可変バルブ４３ｃ，４３ｄは、これが可変でなく固定に、すなわち、固定絞りに設定されるとしてもよく、この場合には、いわゆるバルブの数が削減されるので、加熱部Ｂの構成の簡素化によるこの発酵装置全体のコストの低廉化に寄与することになる。
【００６４】
そしてさらに、加熱器４からの熱媒油Ｏをオイルポンプ４４ａによってミキサ部Ａに向けて流出させる流路４４には、チェックバルブ４４ｂを配在して、ミキサ部Ａに向けて供給された熱媒油Ｏがタンク４１側に逆流するのを阻止するように配慮している。
【００６５】
ここで、上記加熱部Ｂに併設されている脱臭機構Ｃについて少し説明すると、この脱臭機構Ｃは、脱臭器５を有してなるもので、この脱臭器５にはミキサ部Ａに向けて延在される管路からなる流路５１が接続されており、この流路５１には吸引ポンプ５１ａが配在されていて、この吸引ポンプ５１ａの駆動でミキサ部Ａから戻りエアを脱臭器５に向けて吐出するように設定されている。
【００６６】
なお、吸引ポンプ５１ａと脱臭器５との間となる流路５１部分には、プレフィルタ５１ｂが配在されている。
【００６７】
それゆえ、この脱臭機構Ｃによれば、ミキサ部Ａから放出される言わば利用済みの排気中から悪臭を脱臭してこれを大気中に放出することが可能になる。
【００６８】
以上のように形成された加熱部Ｂおよび脱臭機構Ｃは、それぞれがミキサ部Ａに接続されている訳であるが、以下には、その接続の態様について説明する。
【００６９】
すなわち、図１に示すように、加熱器４の燃焼室４ａに連通する流路４３は、前記筒状体２への連結部２１の内部およびこれに連通する筒状体２の外周に連設の放出パイプ４３ｅを介して容器１内に連通している。
【００７０】
そして、脱臭器５に連通する流路５１は、ホッパ３３の開口３３ａを開閉可能に閉塞する図示しない蓋に設けられた吸入口５１ｃを介して容器１内に連通するホッパ３３内に連通している。
【００７１】
それゆえ、加熱部Ｂからの熱気が容器１内に供給されてこの容器１内を加熱すると共に、言わば利用済みの排気が脱臭機構Ｃ側に吸引されることになる。
【００７２】
一方、タンク４１に連通する流路４４は、図示する実施の形態では、流路切換コック４４ｃを介して二つの分岐流路４４ｄ，４４ｅに分岐され、タンク４１に連通するもう一方の流路４５は、二つの分岐流路４５ａ，４５ｂに分岐されており、分岐流路４４ｄおよび分岐流路４５ａは、容器１の底部１ｂ側に延在され、分岐流路４４ｅおよび分岐流路４５ｂは、筒状体２への連結部２１側に延在されている。
【００７３】
そして、分岐流路４４ｄおよび分岐流路４５ａは、容器１の駆動軸１３に連設されている回転継手１７を介して容器１のいわゆる下半側の外周に一体に形成された流路１８に連通されている。
【００７４】
この流路１８は、容器１の外周に螺旋状に配設されているもので、図６中に破線で示すように、分岐流路４４ｄから流入する熱媒油Ｏ（符示せず）を容器１の外周で螺旋状に周回させて、すなわち、いわゆる往路およびこれに連続する復路で螺旋状に周回させて分岐流路４５ａに流出させるように設定されている。
【００７５】
それゆえ、加熱部Ｂからの熱媒油Ｏが容器１の下半側の外周を流れてそこを加熱すると共に、言わば利用済みとなった熱媒油Ｏがタンク４１に戻されることになる。
【００７６】
なお、流路１８は、容器１内の収容物Ｍを効果的に加熱できれば足りるから、容器１の全外周に周回されている必要はないが、全外周を周回するように設けられてうても良い。
【００７７】
また、流路１８は、図示する実施の形態では、容器１の外周に周回されているが、これに代えて、容器１の内周に周回されるとしても良く、この場合には、容器１の外周に設ける場合に比較して、熱効率を向上し得る点で有利となる。
【００７８】
分岐流路４４ｅおよび分岐流路４５ｂは、パイプからなる筒状体２の内部に配在のそれぞれの管路（図示せず）を介して筒状体２の内周に形成の加熱室２ａ，２ｂ（図３参照）に連通されている。
【００７９】
この加熱室２ａ，２ｂは、図４に示すように、いわゆる下端側で連通されていて、加熱室２ａに流入された熱媒油Ｏが加熱室２ｂにも流入して、この加熱室２ｂから熱媒油Ｏが外部に流出されるように設定されている。
【００８０】
それゆえ、加熱部Ｂからの熱媒油Ｏが筒状体２の内周を流れてそこを加熱すると共に、利用済みとなった熱媒油Ｏがタンク４１に戻されることになる。
【００８１】
ところで、熱媒油Ｏによって筒状体２を内周から加熱するについては、図示する実施の形態では、図４に示すように、収容物Ｍから露出することになる言わば上半側が加熱されるとしているが、これに代えて、図４中に仮想線図で示すように、収容物Ｍ中に埋没されることになる言わば下半側に加熱室２ａ，２ｂが形成されて加熱されるように設定されるとしても良い。
【００８２】
筒状体２の上半側が加熱される場合には、この上半側が容器１内を加熱すると共に、収容物Ｍがこの上半側を越えるときに加熱されるようになり、筒状体２の下半側が加熱される場合には、そこに接する収容物Ｍが常時加熱されるようになる。
【００８３】
また、上記に代えて、図示しないが、筒状体２の四面の内周が全て加熱されるように設定されるとしても良く、この場合には、収容物Ｍから露出する部分が容器１内を加熱すると共に、併せて収容物Ｍ中に埋没される部分が収容物Ｍ全体を加熱するようになる。
【００８４】
ちなみに、筒状体２の四面の内周を全て加熱するように設定するについては、同じく図示しないが、上記した熱媒油Ｏを利用することに代えて、容器１内に直接放出する熱気をこの筒状体２内を通過させてから容器１内に放出させるように設定するとしても良い。
【００８５】
そして、この場合には、熱媒油Ｏを筒状体２内はもちろんのこと、連結部２１内にも流通させなくて済むから、筒状体２の構造を簡略化でき、連結部２１内における熱媒油Ｏの流路を形成する管路の配設に加えて分岐流路４４ｅおよび分岐流路４５ｂを形成する管路の配設を省略でき、さらには、利用する熱媒油Ｏの量を削減でき、かつ、加熱部Ｂの規模を小さくすることも可能になるなどの種々の利点を生むことになる。
【００８６】
それゆえ、以上のように形成されたこの実施の形態による発酵装置によれば、容器１が内部に破砕されて流動状あるいは半流動状にされた生ゴミからなる収容物Ｍを収容した状態で軸芯線を中心にして回転されるとき、ブレード１２が収容物Ｍを容器１の回転方向たる軸芯線に直交する方向に撹拌混合する一方で、筒状体２がそれ自体の形状から、また、傾斜板２３を有する場合には、この傾斜板２３の配在によって、収容物Ｍを上記の軸芯線に沿う方向にも撹拌混合することが可能になる。
【００８７】
一方、収容物Ｍが撹拌混合されている容器１内に加熱部Ｂからの熱気が供給されると共に、容器１自体が外周から加熱され、かつ、容器１内の筒状体２が内側から加熱されることで、容器１内をまた収容物Ｍをバクテリアが活動し易い状況にすることが可能になる。
【００８８】
そして、収容物Ｍが撹拌混合に際して、この発明では、筒状体２を固定側に設定して容器１を回転させるから、同一目的を達成するために、容器１を固定側に設定して筒状体２を回転させる場合に比較して、大出力を要することなく収容物Ｍを撹拌混合し得ることになる。
【００８９】
その結果、出力を大きくすることで、より大型の発酵装置を設備するが可能になり、たとえば、業務用とされる大型の発酵装置の提供を可能にすることにもなる。
【００９０】
【発明の効果】
以上のように、この発明にあっては、容器内に収容され容器の回転でブレードによって、容器の軸芯線に直交する方向に撹拌混合される状況にある収容物が容器の軸芯部に配在の筒状体によって、容器の軸芯線に沿う方向にも撹拌混合されることになり、撹拌混合効果が向上される。
【００９１】
そして、筒状体が角筒状に設定されることで、容器内の収容物が容器内で軸芯線に沿う方向に流れ易くなり、収容物に対する撹拌混合効果が向上され、筒状体が下端側を太くする角錐筒状などに設定される場合には、容器内での底部側における収容物の貯留量が減る分、収容物の軸芯線に沿う方向に流れる量が増えることになり、収容物に対する撹拌混合効果が一層向上されることになる。
【００９２】
このとき、この発明にあっては、加熱部が容器内に熱気を供給すると共に容器および筒状体が加熱部によって加熱されるから、容器内をバクテリアが活動し易い環境にすることになり、さらに、容器内の筒状体をも加熱される場合には、容器内および収容物をバクテリアが一層活動し易い環境にすることになる。
【００９３】
また、この発明にあっては、熱媒油として熱媒油を利用するから、言わば固定側に配在されている加熱部から言わば可動側とされている容器に回転継手を利用することで熱媒油を容易に供給し得ることになり、また、回転継手部分におけるいわゆる油切れを危惧しなくて済むことになる。
【００９４】
その結果、この発明によれば、バクテリアによる生ゴミの分解が効果的に実現されて、生ゴミを肥料や飼料などの有効資源に変換するのに最適となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施の形態による発酵装置を構成するミキサ部を給排機構を有する状態で示す概略図である。
【図２】この発明の一実施の形態による発酵装置を構成する加熱部を脱臭機構と共に示す回路図である。
【図３】連結部を一部破断した状態で筒状体を示す概略拡大断面図である。
【図４】筒状体を拡大して示す概略断面図である。
【図５】他の実施の形態による筒状体を図４と同様に示す図である。
【図６】容器の上端側を一部破断した状態で容器の外周における熱媒油の流れの一例を示す平面図である。
【符号の説明】
Ａ ミキサ部
Ｂ 加熱部
Ｃ 脱臭機構
Ｍ 収容物
Ｏ 熱媒油
１ 容器
２ 筒状体
３ 給排機構
６ 傾斜板
１２ ブレード
１８ 流路
２２ クラッシャ
２３ 傾斜板

Claims (4)

1. 内部に収容の収容物を攪拌混合するミキサ部と、このミキサ部を加熱する加熱部とを有し、ミキサ部が任意の角度で傾斜する軸芯線を中心にして回転される有底のほぼ円筒状に形成されて内周に収容物を攪拌混合するブレードを付設してなる容器と、容器の軸芯線に沿って配置されながら上端が容器外部の固定側に支持された連結部と、ブレードの内縁との間に適宜の間隔を保ちながら上記連結部の下端に連設されて容器の回転時に収容物を容器の軸線方向に流動させる筒状体とを有し、更に上記連結部に加熱部からの熱気を上記容器内に流通させる管路を設け供給された熱気で上記容器と筒状体とを加熱させることを特徴とする発酵装置。
2. 連結部内に加熱部からの熱媒油を筒状体内に流通させる他の管路を設けている請求項１の発酵装置。
3. 容器の下半側の外周に流路を一体に形成し、当該流路内に加熱部からの熱媒油を流入して容器の下半側外周を加熱させている請求項１又は２の発酵装置。
4. 容器の開口に対向して給排機構を設け、当該給排機構は外部の柱に昇降可能に保持された投入バケットと、柱に保持されて容器の開口を覆うホッパと、ホッパ内に収容されて投入バケットからの収容物を容器内に滑落させるシュートと、シュート内に配在された送りブレードとからなり、投入バケットは柱上で最大上昇されたとき反転して蓋が自動的に開放されるようにしている請求項1，２又は３の発酵装置。

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