JP3914240B2 - 金型 - Google Patents

Description

本発明は、金型に関するものである。

従来例（例えば特許文献１参照）は、成形部を形成する一対の部材からなる第１の部材と、前記成形部に溶融材料を供給する材料供給路を形成する一対の部材からなる第２の部材とを備えた金型を有するものにおいて、第２の部材は、その一方の部材の材料供給路の路面に一端が開口する貫通孔を形成している。そして、その貫通孔に回動可能に挿入された軸部と、軸部の端部に設けられかつ材料供給路内に位置する弁部とを有する流量調整部材を設け、弁部の回動量によって材料供給路を流れる溶融樹脂の流量を調整している。これによって、複数の成形部間の溶融樹脂の供給の制御や、供給の均一性の確保を図ることができる。
特開２００４−１８８７７１

しかし、軸部を孔に摩擦係止していたため、溶融樹脂が流れることによって弁部が回動し流量が変化する可能性があった。

軸部を孔に対して固く挿入する構成にすると、溶融樹脂の流れによる弁部の回動を押さえることは可能であるが、弁部を回動操作しにくく弁部の調整が困難になる。

したがって、この発明の目的は、弁部の回動操作が容易でしかも溶融樹脂の流れによって弁部が回動するのを防止することができる金型を提供することである。

この発明の金型は、合わせ面に成形部を形成する一対の部材からなる第１の部材と、合わせ面に前記成形部に溶融材料を供給する材料供給路を形成する一対の部材からなる第２の部材とを備え、
前記第１の部材と前記第２の部材が一体または別体であり、前記第２の部材は、その一方の部材の前記材料供給路の路面に一端が開口する第１の貫通孔と、前記一方の部材において前記材料供給路の外側で前記１の貫通孔の近傍に前記第１の貫通孔と平行に形成された第２の貫通孔とを有し、前記一方の部材において前記第２の部材の前記一対の部材の前記合わせ面と反対側に前記第１の貫通孔の他端および前記第２の貫通孔が開口するロック部材配置スペースを設けた金型であって、
前記第１の貫通孔に回動自在に貫通する軸部を有し前記軸の一端に設けられかつ前記材料供給路内に位置して前記軸部の回動により前記材料供給路の流量を制御する弁部を有する流量調整部材と、
前記ロック部材配置スペースに配置されて前記軸部に挿通された挿通孔を有するとともに前記第２の貫通孔に臨む位置に前記軸部と平行な方向に軸方向のある雄ねじを有するロック部材とを具備し、
前記第２の貫通孔を通して前記雄ねじを回動させることにより、前記雄ねじの端部を前記一方の部材に突っ張らせて、前記軸部をロックするように前記ロック部材を前記軸部に対して傾けることを特徴とするものである。

この発明の別の金型は、成形部を形成する一対の部材からなる第１の部材と、前記成形部に溶融材料を供給する材料供給路を形成する一対の部材からなる第２の部材とを備え、
前記第１の部材と前記第２の部材が一体または別体であり、前記第２の部材は、その一方の部材の前記材料供給路の路面に一端が開口する第１の貫通孔と、前記一方の部材において前記材料供給路の外側で前記１の貫通孔の近傍に前記第１の貫通孔と平行に形成された第２の貫通孔とを有し、前記一方の部材において前記第２の部材の前記一対の部材の合わせ面と反対側に前記第１の貫通孔の他端および前記第２の貫通孔が開口するロック部材配置スペースを設けるとともに、前記第２の貫通孔の少なくとも前記ロック部材配置スペース寄りに雌ねじを形成した金型であって、
前記第１の貫通孔に回動自在に貫通する軸部を有し前記軸の一端に設けられかつ前記材料供給路内に位置して前記軸部の回動により前記材料供給路の流量を制御する弁部を有する流量調整部材と、
前記雌ねじに螺合されて前記第２の貫通孔を通して回動操作可能な雄ねじと、
前記ロック部材配置スペースに配置されて前記軸に挿通された挿通孔を有するとともに前記雄ねじに押される押圧面を有するロック部材とを備え、
前記雄ねじを回動して前記雄ねじで前記押圧面を押圧することにより、前記軸部をロックするように前記ロック部材を前記軸部に対して傾けることを特徴とするものである。

上記構成において、前記軸部は前記ロック部材の前記挿通孔を間にして前記弁部と反対側につば部を有し、前記つば部と前記ロック部材との間にパッキンを介在している。

上記構成において、前記雄ねじは前記第２の貫通孔に臨む端部に非円形孔を有する。

上記構成において、前記軸部はノックアウトピンが挿通可能な筒体である。

この発明の金型によれば、ロック部材で流量調整部材の軸部をロックすることができるので、溶融樹脂の流れによって流量調整部材が回動するのを防止することができる。また流量調整部材の軸部は第１の貫通孔に対して回動しやすくすることができ、流量調整の操作が容易になる。さらに第１の貫通孔の近傍の第２の貫通孔を通して、雄ねじを回動操作することができるのでロック操作が容易に行える。

ロック部材と軸部のつば部との間にパッキンを介在するとロック部材を斜めに傾斜させやすい。

雄ねじに角孔などの非円形孔にすると、非円形凸部にした場合と比較して、角孔に嵌合する治具を貫通孔に挿入できるので貫通孔を小さくすることができる。

軸部にノックアウトピンを挿通すると、成形後の弁部付近の樹脂の残留部を除去しやすい。

この発明の第１の実施の形態を図１から図５により説明する。まず図２は金型による成形後の型開きの状態を示している。１７は可動側となる金型のキャビティ型、１７ａはその合わせ面（分割面）に形成された成形部のキャビティである。１８は固定側となる金型のコア型、１８ａは合わせ面に形成されたコアである。１９はキャビティ型１７とコア型１８をガイドするガイドピン、２０、２１は各金型を保持する型板、２２、２３は取付板、２４、２７、２９はノックアウトピン、２５はノックアウトピン受け板、２６はノックアウトピン保持板である。４５はキャビティ型１７とコア型１８の合わせ面に形成した材料供給路、３０は材料供給路４５に形成された流量調整部材６〜９の弁部である。４０は成形部２、４で成形された成形品である。

成形する場合は、取付板２２をガイドピン１９にガイドさせながら下降してキャビティ型１７をコア型１８に合わせ型締めする。スプルー１０より材料供給路４５を通して成形部２、４に溶融樹脂を供給し硬化させて成形する。成形後、取付板２２を上昇して図２の状態に型開きし、さらにノックアウトピン受け板２５およびノックアウトピン保持板２６を上昇してノックアウトピン２４、２７、２９を押上げ、成形品４０および材料供給路に残った残留部４１をコア型１８から浮かせ、成形品４０等をコア型１８から取り出す。

図１はコア型１８の平面を示している。成形部１〜４とスプルー１０との間に材料供給路４５が形成されている。材料供給路４５はスプルー１０に連通する共通岐路１１と、共通岐路１１から各成形部１〜４に連通するランナ１２〜１５からなる。

流量調整部材６〜９は各ランナ１２〜１５に設けられ、材料供給路４５の外側で各流量調整部材６〜９の近傍のコア型１８に貫通孔３１が形成され、コア型１８の合わせ面と反対側で各流量調整部材６〜９および貫通孔３１の位置にロック部材４８が配置されている。

図３および図４は流量調整部材６〜９およびロック部材４８を示している。コア型１８を収納する型板２１の凹部２１ａ（図２）の底面に対向するように、コア型１８の合わせ面と反対側で流量調整部材６〜９の位置にロック部材配置スペース３５を凹設している。ランナ１２〜１５に貫通孔３１と平行な貫通孔３３を形成し、貫通孔３１、３３の端部をロック部材配置スペース３５に開口している。

流量調整部材６は、軸部４２と弁部３０を有し、軸部４２が筒体により形成されて貫通孔３３に貫通し、弁部３０が軸部４２の一端の内周と外周の間より軸方向に立設され、軸部４２の内孔の一端には非円形孔例えば角孔部４６を形成している。また軸部４２の他端の外周につば部４３を形成し、つば部４３上に軸部４２に嵌合するＯリングを用いたパッキン５４を設けている。流量調整部材６の弁部３０をロック部材配置スペース３５側から挿通し弁部３０をランナ１２内に位置させ、つば部４３は型板２１の凹部２１ａの底面に支持する。軸部４２内には型板２１を貫通したノックアウトピン２９が通され、通常、先端は角孔部４６の下側に位置する。角孔部４６に治具例えば六角レンチを嵌合し回動するとそれに伴って軸部４２が回動し弁部３０がランナ１２内で回動してランナ１２を流れる溶融樹脂の流量を制御することができる。流量調整部材７〜９も流量調整部材６と同じ構成である。

ロック部材４８は図４に示すように略矩形板を用い、ロック部材配置スペース３５に収納される。ロック部材４８の略中央を境に薄肉部４９と厚肉部５０に分かれ、薄肉部４９に挿通孔５１を形成し、厚肉部５０に貫通孔３１よりも径大のねじ孔５２を形成し、ねじ孔５２に雄ねじ５３が螺合されている。雄ねじ５３には貫通孔３１に臨む端面に非円形孔例えば角孔（図示せず）を形成している。

ロック部材４８の装着は、ねじ孔５２に雄ねじ５３を螺合し、挿通孔５１を軸部４２に挿通して薄肉部４９をパッキン５４に支持させ、軸部４２を貫通孔３３にロック部材配置スペース３５側から挿入する。そしてコア型１８を凹部２１ａ内に収めると図３（ａ）の状態につば部４３が型板２１に支持され、同時にロック部材４８はパッキン５４に支持されて浮いた状態となり、雄ねじ５３は貫通孔３１の開口に臨む。この状態で六角レンチを角孔部４６に嵌合し回すと弁部３０が回動することができる。つぎに図５のように別の六角レンチ６５を貫通孔３１に挿入し雄ねじ５３の角孔に嵌合しこれを回すと図３（ｃ）のように雄ねじ５０の上端がロック部材４８から突出して貫通孔３１の縁部を突っ張り、反対に厚肉部５０が押し下げられるためロック部材４８の全体が傾き、これによって薄肉部４９の挿通孔５１の縁部が軸部４２の周面に食い込み、軸部４２の回動を阻止する。六角レンチを反対に回すと雄ねじ５３がロック部材に沈み、図３（ａ）の状態に戻るため、軸部４２が再び回動可能となる。

したがって、ロック部材４８で軸部４２の回動を阻止した状態でランナ１２に溶融樹脂を流すと流れによって弁部３０が回動することがなくなる。

この発明の第２の実施の形態を図６に示す。すなわち、第１の実施の形態が成形部１〜４と材料供給路４５とを同じ金型に形成しているのに対して、第２の実施の形態では、成形部１〜４を形成する一対の部材と、材料供給路４５を形成する一対の部材が、第１の実施の形態のように一体ではなく別体となっている。つまり材料供給路４５を型板２０からなる部材と、型板２０の金型１７と反対側に配置したランナ側型板５６からなる部材とで形成している。また流量調整部材６〜９を挿通する貫通孔３３およびそれに隣接する貫通孔３１（図示せず）は型板２０に形成され、ロック部材配置スペース３５はキャビティ型１７を収納するため型板２０の下面に形成した凹部２０ａの底面に形成され、流量調整部材６〜９の各つば部４３はキャビティ型１７の上面に支持されている。なお材料供給路４５の各ランナ１２〜１５（一部のみ図示）からキャビティ型１７のキャビティ１７ａのゲートに連通する連絡部１２ａ〜１５ａを形成している。またスプルー１０の先端はランナ側型板５６を貫通して材料供給路４５に位置する。

成形部１〜４の成形は第１の実施の形態と同様である。成形後に材料供給路４５に残った残留部は、成形部１〜４の型開きと同時にランナ側型板５６を型板２０に対して開いて取り出す。このとき、ランナ側型板５６を貫通した取り出しピン５７の先端が材料供給路４５内に入っており、ランナ側型板５６の開きに合わせて取り出しピン５７を引くことにより残留部を型板２０から浮き上げる。その他は第１の実施の形態と同様である。

この発明の第３の実施の形態を図７に示す。すなわち、第１の実施の形態において、ロック部材４８を円板形にし、中央に薄肉部４９を形成するとともに挿通孔５１を形成し、薄肉部５１に軸部４２のつば部４３およびパッキン５４を嵌めている。なお流量調整部材６〜９を回動するときはロック部材４８の雄ねじ５３を六角レンチで緩めた後すぐに締めるため六角レンチを嵌めたままとするので、弁部３０を回動するときにロック部材４８が共回りすることは規制できる。

この発明の第４の実施の形態を図８に示す。すなわち、第１の実施の形態において、貫通孔３１のロック部材配置スペース３５寄りの位置にねじ孔６０を形成し、ねじ孔６０に雄ねじ５３を螺合している。ロック部材４８にはねじ孔４８を形成せずに雄ねじ５３に押圧される押圧面６１を形成している。この場合、雄ねじ５３の角孔に六角レンチを嵌合して回すと雄ねじ５３がロック部材配置スペース３５側に突出してロック部材４８を押し下げ、これによりロック部材４８を軸部４２に対して傾ける。その他は第１の実施の形態と同様である。

なお、この発明において、流量調整部材４５およびロック部材４８をコア型１８に形成したが、キャビティ型１７側に形成することも可能である。

また第１の実施の形態において、軸部４２に嵌挿したパッキン５４またはパッキン５４と別のパッキンをロック部材４８の薄肉部４９とロック部材配置スペース３５の貫通孔３３の縁部との間に介在し、雄ねじ５３を第１の実施の形態と反対に回すことにより雄ねじ５３を型板２１側に突出し突っ張らせてロック部材４８を貫通孔３１側に押しこれによって薄肉部４９を軸部４２に対して傾けることも可能である。

さらに、この発明では、ロック部材配置スペース３５を例えばコア型１８の材料供給路４５と反対側に形成したが、コア型１８を２枚の板材を重ねたものとし、材料供給路のある１枚目の板材の裏面側に形成し、２枚目の板材でロック部材配置スペース３５を閉じるように重ねた構成も可能である。

この発明の第１の実施の形態の金型の一方の合わせ面の平面図である。 図１のＡ−Ａ線断面の型開き状態の断面図である。 （ａ）は流量調整部およびロック部材の平面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）はロック状態の部分断面図である。 （ａ）はロック部材の平面図、（ｂ）はその断面図である。 図１のＢ−Ｂ線断面図で六角レンチの挿入を説明する図である。 第２の実施の形態の型締め状態の断面図である。 （ａ）は第３の実施の形態の要部断面図、（ｂ）はロック部材の平面図、（ｃ）はその断面図である。 （ａ）は第４の実施の形態の要部断面図、（ｂ）はロック部材の平面図図である。

符号の説明

１〜４ 成形部
６〜９ 流量調整部
１７ キャビティ型
１８ コア型
２０、２１ 型板
３０ 弁部
３１ 貫通孔
３３ 貫通孔
３５ ロック部材配置スペース
４２ 軸部
４３ つば部
４８ ロック部材
５１ 挿通孔
５３ 雄ねじ
５４ パッキン
５６ ライナ側型板
６０ 雌ねじ ６１ 押圧面

Claims (5)

1. 合わせ面に成形部を形成する一対の部材からなる第１の部材と、合わせ面に前記成形部に溶融材料を供給する材料供給路を形成する一対の部材からなる第２の部材とを備え、
   前記第１の部材と前記第２の部材が一体または別体であり、前記第２の部材は、その一方の部材の前記材料供給路の路面に一端が開口する第１の貫通孔と、前記一方の部材において前記材料供給路の外側で前記１の貫通孔の近傍に前記第１の貫通孔と平行に形成された第２の貫通孔とを有し、前記一方の部材において前記第２の部材の前記一対の部材の前記合わせ面と反対側に前記第１の貫通孔の他端および前記第２の貫通孔が開口するロック部材配置スペースを設けた金型であって、
   前記第１の貫通孔に回動自在に貫通する軸部を有し前記軸の一端に設けられかつ前記材料供給路内に位置して前記軸部の回動により前記材料供給路の流量を制御する弁部を有する流量調整部材と、
   前記ロック部材配置スペースに配置されて前記軸部に挿通された挿通孔を有するとともに前記第２の貫通孔に臨む位置に前記軸部と平行な方向に軸方向のある雄ねじを有するロック部材とを具備し、
   前記第２の貫通孔を通して前記雄ねじを回動させることにより、前記雄ねじの端部を前記一方の部材に突っ張らせて、前記軸部をロックするように前記ロック部材を前記軸部に対して傾けることを特徴とする金型。
2. 合わせ面に成形部を形成する一対の部材からなる第１の部材と、合わせ面に前記成形部に溶融材料を供給する材料供給路を形成する一対の部材からなる第２の部材とを備え、
   前記第１の部材と前記第２の部材が一体または別体であり、前記第２の部材は、その一方の部材の前記材料供給路の路面に一端が開口する第１の貫通孔と、前記一方の部材において前記材料供給路の外側で前記１の貫通孔の近傍に前記第１の貫通孔と平行に形成された第２の貫通孔とを有し、前記一方の部材において前記第２の部材の前記一対の部材の前記合わせ面と反対側に前記第１の貫通孔の他端および前記第２の貫通孔が開口するロック部材配置スペースを設けるとともに、前記第２の貫通孔の少なくとも前記ロック部材配置スペース寄りに雌ねじを形成した金型であって、
   前記第１の貫通孔に回動自在に貫通する軸部を有し前記軸の一端に設けられかつ前記材料供給路内に位置して前記軸部の回動により前記材料供給路の流量を制御する弁部を有する流量調整部材と、
   前記雌ねじに螺合されて前記第２の貫通孔を通して回動操作可能な雄ねじと、
   前記ロック部材配置スペースに配置されて前記軸に挿通された挿通孔を有するとともに前記雄ねじに押される押圧面を有するロック部材とを備え、
   前記雄ねじを回動して前記雄ねじで前記押圧面を押圧することにより、前記軸部をロックするように前記ロック部材を前記軸部に対して傾けることを特徴とする金型。
3. 前記軸部は前記ロック部材の前記挿通孔を間にして前記弁部と反対側につば部を有し、前記つば部と前記ロック部材との間にパッキンを介在している請求項１または請求項２記載の金型。
4. 前記雄ねじは前記第２の貫通孔に臨む端部に非円形孔を有する請求項１、請求項２または請求項３記載の金型。
5. 前記軸部はノックアウトピンが挿通可能な筒体である請求項１、請求項２、請求項３または請求項４記載の金型。

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