JP3909988B2 - 回転斜板式ピストンポンプ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転斜板式ピストンポンプの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の回転斜板式ピストンポンプは、シリンダブロックにその回転軸と平行に配設した複数のシリンダと、各シリンダにそれぞれの容積室を画成する複数のピストンとを備える。ピストンの一端はシリンダから突出され、斜板に接触するシューを介して支持される。シリンダブロックが回転すると、各ピストンは斜板との間で往復動し、シリンダの容積室を拡縮させるようになっている。
【０００３】
シリンダの吐出と吸い込みを制御するバルブプレートが設けられ、シリンダブロックの回転軸を中心とする円周上に吸込ポートと吐出ポートが開口される。各シリンダにはバルブプレートに向けてシリンダポートが形成され、シリンダの容積室をそれぞれシリンダブロックの回転角度に応じてバルブプレートの吸込ポートと吐出ポートに選択的に連通させる。
【０００４】
シリンダブロックの１回転につき、各ピストンはシリンダを１往復動する。シリンダの容積室が拡張する行程では、バルブプレートの吸込ポートからシリンダポートを通して容積室に流体を吸い込み、シリンダの容積室が収縮する行程では、容積室からシリンダポートを通してバルブプレートの吸込ポートへと流体を吐出する。
【０００５】
バルブプレートは鉄系金属からなる母材に、銅合金からなる表面層を形成し、シリンダブロックに摺接する表面硬度を低くしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の回転斜板式ピストンポンプにあっては、バルブプレート上にシリンダブロックの回転に伴ってシリンダポートが吸込ポートから吐出ポートへと向かう昇圧遷移領域があり、この昇圧遷移領域において容積室の圧力が下降から上昇に反転する。容積室の圧力がポンプ吐出圧力まで上昇する前にシリンダポートが吐出ポートに連通すると、容積室の圧力は図４に示すように上昇し、図４の斜線を入れた領域で吐出ポートからシリンダポートへと流体が逆流し、噴流がバルブプレートの昇圧遷移領域に衝突する。このため、バルブプレートの表面硬度を表面層を設けることによって低くすると、昇圧遷移領域にエロージョンが発生する心配がある。
【０００７】
この対策として、図５に示すように、シリンダポートが吐出ポートに連通する前に容積室の圧力をポンプ吐出圧より高める設定にすると、エロージョンの発生を防止できる反面、ポンプの騒音が増大する。
【０００８】
本発明は上記の問題点を鑑みてなされたものであり、回転斜板式ピストンポンプにおいて、バルブプレートのエロージョンを防止することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、シリンダブロックにその回転軸と平行に配設した複数のシリンダと、各シリンダにそれぞれの容積室を画成する複数のピストンと、シリンダブロックの回転に伴って各シリンダの容積室を拡縮するようにピストンを往復動させる斜板と、シリンダブロックの回転軸を中心とする円周上に吸込ポートと吐出ポートを形成したバルブプレートと、各シリンダの容積室をそれぞれシリンダブロックの回転角度に応じてバルブプレートの吸込ポートと吐出ポートに選択的に連通させる複数のシリンダポートとを備え、バルブプレートにシリンダブロックと摺接する表面層を母材より硬度の低い材質により形成する回転斜板式ピストンポンプに適用する。
【００１０】
そして、シリンダブロックの回転に伴って吸込ポートから吐出ポートに向かうシリンダポートが対峙するバルブプレートの昇圧遷移領域に表面層を部分的に除く表面層除去部を形成し、シリンダブロックの回転に伴ってシリンダポートが吐出ポートに連通し始めるとき表面層除去部の吸込ポート側の端部とシリンダポートの端部が略同位置にあるものとした。
【００１２】
第２の発明は、表面層除去部とシリンダポートを回転軸を中心とする略同一円周上に形成し、回転軸の径方向について表面層除去部の開口幅がシリンダポートの開口幅と略等しいか小さいものとした。
【００１３】
第３の発明は、バルブプレートに外側吐出ポートと内側吐出ポートを回転軸を中心とする略同心上に開口させ、外側吐出ポートに連通するシリンダポートと内側吐出ポートに連通するシリンダポートを備え、表面層除去部を外側吐出ポートに連通するシリンダポートに対峙する昇圧遷移領域に限定して形成するものとした。
【００１４】
第４の発明は、表面層除去部としてバルブプレートの表面層を削除して母材を露出させるポケットを形成するものとした。
【００１５】
第５の発明は、ポケットをバルブプレートの表面層を貫通するとともに母材を凹状に削除して形成するものとした。
【００１６】
第６の発明は、表面層除去部としてバルブプレートの表面層および母材を貫通する貫通穴を形成するものとした。
【００１７】
第７の発明は、バルブプレートに吐出ポートから昇圧遷移領域に延びるノッチを形成し、表面層除去部とノッチとの間を隔てるシールランドを形成するものとした。
【００１８】
第８の発明は、表面層除去部としてバルブプレートの表面層に対して開口する凹部を形成し、バルブプレートの母材に凹部を埋める凸部を一体形成するものとした。
【００１９】
第９の発明は、表面層除去部としてバルブプレートの表面層に対して開口する凹部を形成し、バルブプレートの凹部を埋める別部材を備えるものとした。
【００２０】
【発明の作用および効果】
第１の発明において、シリンダブロックの回転に伴ってシリンダポートがバルブプレートの昇圧遷移領域を通過する過程で容積室の圧力が下降から上昇に反転する。容積室の圧力がポンプ吐出圧力まで上昇する前にシリンダが吐出ポートに連通すると、吐出ポートから容積室に逆流する作動流体の噴流が昇圧遷移領域に衝突する。このため、昇圧遷移領域にエロージョンが発生する可能性がある。
【００２１】
これに対処して本発明は、バルブプレートの表面層を昇圧遷移領域にて部分的に除く表面層除去部を設けることにより、硬度の低い表面層にエロージョンが発生することを防止する。この結果、ポンプの耐久性を高められるとともに、エロージョンによる壊食粉が作動流体中に混入することなく、ポンプに接続される機器の二次故障を防げる。
【００２２】
また、エロージョンを防止するために、シリンダポートが吐出ポートに連通する前に容積室の圧力をポンプ吐出圧より高める必要がなく、ポンプの騒音を増大させないで済む。
【００２３】
さらに、表面層除去部は吐出ポートからシリンダポートへと逆流する作動流体の噴流が当たる部位に形成され、エロージョンを有効に防止できる。
【００２４】
第２の発明において、表面層除去部をエロージョンが発生する可能性があるシリンダポートに対峙する領域に限定し、表面層を除く面積を最小限に抑えられる。
【００２５】
第３の発明において、表面層除去部をエロージョンが発生しやすい外側吐出ポートと吸込ポートの間に限定して形成することにより、表面層を除く面積を最小限に抑えられる。
【００２６】
第４の発明において、ポケットはバルブプレートの表面層を削除して母材を露出させることにより、エロージョンを防止できる。
【００２７】
第５の発明において、ポケットはバルブプレートの表面層を貫通するとともに母材を凹状に削除して形成されることにより、昇圧遷移領域に開口する空間の容積を確保し、シリンダポートが昇圧遷移領域を通過するときに生じる容積室７の圧力勾配を緩やかにし、エロージョンを防止するとともに、ポンプから発生する騒音の低減がはかれる。
【００２８】
第６の発明において、貫通穴はバルブプレートの表面層および母材を貫通して形成されることにより、シリンダポートが昇圧遷移領域を通過するときに生じる容積室７の圧力勾配を緩やかにし、エロージョンを防止するとともに、ポンプから発生する騒音の低減がはかれる。
【００２９】
第７の発明において、吸込ポートがシリンダポートと表面層除去部（ポケットまたは貫通穴）およびノッチを介して吐出ポートと連通することが避けられ、吐出ポートの圧力が保たれ、ポンプ効率を維持できる。
【００３０】
第８の発明において、昇圧遷移領域が表面層より硬度の高い母材によって段差無く形成されることにより、エロージョンを防止するとともに、バルブプレートに対するシリンダブロックの摺動抵抗を低減できる。
【００３１】
第９の発明において、昇圧遷移領域が表面層より硬度の高い別部材によって段差無く形成されることにより、エロージョンを防止するとともに、バルブプレートに対するシリンダブロックの摺動抵抗を低減できる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００３３】
図１に示すように、ケーシング１とポートブロック２とにより形成される内部空間にシリンダブロック３および斜板４が収装される。５はシリンダブロック３の中心部を貫通する回転軸（シャフト）であり、その一端がポートブロック２にベアリング１２を介して支持され、その途中がケーシング１にベアリング１１を介して支持される。回転軸５はケーシング１から外部へ突出されるその一端に図示しない動力源から回転が伝達される。
【００３４】
シリンダブロック３には回転軸５と平行に複数のシリンダ６が回転軸５を中心とする略同一円周上に並んで配置され、各シリンダ６にはそれぞれ容積室７を画成するピストン８が挿入される。
【００３５】
各ピストン８の一端側はシリンダブロック３から突出され、斜板４に接するシュー９を介して支持される。シリンダブロック３が回転すると、各ピストン８は斜板４との間で往復動し、シリンダ６の容積室７を拡縮させる。
【００３６】
斜板４はケーシング１に図示しない支持軸を介して傾転可能に取り付けられる。斜板４の傾転角度を変えることにより、各ピストン８のストロークが変化して回転軸５の１回転当たりの押しのけ容積が変化する。
【００３７】
斜板４とケーシング１の間にはスプリング１５が介装され、斜板４はスプリング１５によってその傾転角度を最大とする方向に付勢される。
【００３８】
斜板４とケーシング１の間にはスプリング１５に抗して斜板４を動かす油圧シリンダ１６が介装される。油圧シリンダ１６はケーシング１に形成されたシリンダ１７と、シリンダ１７に摺動可能に挿入されるピストン１８とを備え、両者の間に画成される油室１９にはポートブロック２に形成される図示しない油通路を介して作動油圧が導かれる。油圧シリンダ１６は作動油圧が上昇するのにしたがってピストン１８がシリンダ１７から突出して斜板４の傾転角度を減少させ、回転軸５の１回転当たりのポンプ押しのけ容積が減少するようになっている。
【００３９】
シリンダブロック３とポートブロック２の間にはバルブプレート２０が介装され、バルブプレート２０によって各容積室７に吐出と吸込が制御される。
【００４０】
図２に示すように、バルブプレート２０には回転軸５を中心とする同一円周上に吸込ポート２１と吐出ポート２７が開口する。ポートブロック２には、吸込ポート２１に作動油を導く図示しない入口通路と、吐出ポート２７から吐出する作動油を導く外側出口通路とが設けられる。
【００４１】
各シリンダ６にはバルブプレート２０に向けて開口するシリンダポート１３が形成され、シリンダブロック３の回転角度に応じて各容積室７をバルブプレート２０の吸込ポート２１と吐出ポート２７とに選択的に連通する。シリンダポート１３は円弧状に湾曲した長円形の開口断面を有する。
【００４２】
バルブプレート２０はシリンダブロック３の回転に伴ってシリンダポート１３が吐出ポート２７から吸込ポート２１に向かう降圧遷移領域２５を有する。吸込ポート２１はその一端に吐出ポート２７と略同一円周上で降圧遷移領域２５に延びるノッチ２１ａが形成され、このノッチ２１ａによって容積室７の圧力勾配を滑らかにする。
【００４３】
バルブプレート２０はシリンダブロック３の回転に伴ってシリンダポート１３が吸込ポート２１から吐出ポート２７に向かう昇圧遷移領域２４を有する。吐出ポート２７の一端には昇圧遷移領域２４に延びるノッチ２７ａがそれぞれ形成され、このノッチ２７ａによって容積室７の圧力勾配を滑らかにする。
【００４４】
図３に示すように、バルブプレート２０の断面は鉄系金属からなる母材３１と、銅合金からなるシリンダブロック３に対する表面層３２とを有し、シリンダブロック３に摺接する表面硬度を低くしている。表面層３２は母材３１に溶着あるいは焼結等によって形成される。
【００４５】
しかしながら、バルブプレート２０の表面硬度を表面層３２を設けることによって低くすると、昇圧遷移領域２４にエロージョンが発生する心配がある。この対策として容積室７の圧力を昇圧遷移領域２４にて高める設定にするとポンプの騒音が増大するという問題点があった。
【００４６】
これに対処して本発明は、バルブプレート２０の表面層３２を昇圧遷移領域２４において部分的に除く表面層除去部を設けて、表面層３２のエロージョンを防止するものとした。
【００４７】
本実施の形態では、表面層除去部にバルブプレート２０の表面層３２および母材３１に座ぐり加工を施し、その奥部が母材３１によって画成されるポケット３３を形成する。ポケット３３は表面層３２を貫通し、母材３１を凹状に削除して形成される。
【００４８】
ポケット３３はシリンダポート１３と同じく円弧状に湾曲した長円形の開口断面を有し、シリンダポート１３および吐出ポート２７と略同一円周上に配置される。ポケット３３とシリンダポート１３は回転軸５の径方向の開口幅が略等しく形成される。
【００４９】
図２においてポケット３３の左端３３ｌと吐出ポート２７のノッチ２７ａとの間には両者を隔てるシールランド３６が形成され、ポケット３３とノッチ２７ａが連通しないようにする。
【００５０】
図２においてポケット３３の右端３３ｒは、シリンダポート１３の左端が吐出ポート２７のノッチ２７ａを含まない端部２７ｂに連通し始めるとき、シリンダポート１３の右端と略同位置にあるように形成される。
【００５１】
以上のように構成されて、次に作用について説明する。
【００５２】
シリンダブロック３の１回転につき、各ピストン８はシリンダ６を１往復動する。シリンダ６の容積室７が拡張する行程では、バルブプレート２０の吸込ポート２１からシリンダポート１３を通して容積室７に作動油を吸い込み、シリンダ６の容積室７が収縮する行程では、容積室７からシリンダポート１３を通してバルブプレート２０の吐出ポート２７へと作動油を吐出する。
【００５３】
シリンダブロック３の回転に伴ってシリンダポート１３がバルブプレート２０の昇圧遷移領域２４を通過する過程で容積室７の圧力が下降から上昇に反転する。容積室７の圧力がポンプ吐出圧力まで上昇する前にシリンダ６が吐出ポート２７に連通すると、容積室７の圧力は図４に示すように上昇し、図４の斜線を入れた領域で吐出ポート２７からシリンダポート１３へと作動油が逆流し、作動油の噴流がバルブプレート２０の昇圧遷移領域２４に衝突する。このため、昇圧遷移領域２４にエロージョンを発生し、バルブプレート２０の表面の腐食、ピッチング（孔食）を起こす可能性がある。
【００５４】
これに対処して本発明は、バルブプレート２０の表面層３２を昇圧遷移領域２４にて部分的に除く表面層除去部を設けることにより、硬度の低い銅合金製表面層３２にエロージョンが発生することを防止する。
【００５５】
表面層除去部としてバルブプレート２０の表面層３２に座ぐり加工を施したポケット３３を形成することにより、昇圧遷移領域２４に母材３１が露出する。母材３１は鉄系金属により形成され、その硬度が表面層３２より高いため、エロージョンを防止できる。
【００５６】
表面層除去部としてバルブプレート２０の表面層３２および母材３１に座ぐり加工をしたポケット３３を形成することにより、ポケット３３の容積を確保し、シリンダポート１３が昇圧遷移領域２４を通過するときに容積室７に生じる圧力勾配を緩やかにし、エロージョンを防止するとともに、ポンプから発生する騒音の低減がはかれる。
【００５７】
ポケット３３はシリンダポート１３と同じく円弧状に湾曲した長円形の開口断面を有し、回転軸５の径方向についてその開口幅がシリンダポート１３と略等しく形成されることにより、シリンダポート１３に対峙する領域に限定して形成され、表面層３２の削除面積を最小限に抑えられる。なお、回転軸５の径方向についてポケット３３の開口幅をシリンダポート１３より小さく形成してもよい。
【００５８】
図２においてポケット３３の左端が、吐出ポート２７のノッチ２７ａとの間にシールランド３４を持ち、ノッチ２７ａに連通しないことにより、吸込ポート２１がシリンダポート１３とポケット３３およびノッチ２７ａを介して吐出ポート２７と連通することが避けられ、吐出ポート２７の圧力が保たれ、ポンプ効率を維持できる。
【００５９】
図２においてポケット３３の右端３３ｒは、シリンダポート１３の左端が吐出ポート２７のノッチ２７ａを含まない端部２７ｂに連通する状態でシリンダポート１３の右端と略同位置に形成されることにより、ポケット３３は吐出ポート２７からシリンダポート１３へと逆流する作動油の噴流が当たる部位に開口し、エロージョンを有効に防止できる。
【００６０】
こうして、昇圧遷移領域２４にエロージョンが発生することを防止し、ポンプの耐久性を高められるとともに、エロージョンによる壊食粉が作動油中に混入することなく、ポンプに接続される油圧機器の二次故障を防げる。
【００６１】
また、図５に示すように、シリンダポート１３が吐出ポート２７に連通する前に容積室７の圧力を昇圧遷移領域２４にて高める設定にすると、エロージョンの発生を防止できる反面、ポンプの騒音が増大する。本発明は、昇圧遷移領域２４にポケット３３を形成して、エロージョンを防止することにより、図５に示すような圧力設定にする必要がなく、ポンプの騒音を増大させないで済む。
【００６２】
次に図６に示す他の実施の形態は、表面層除去部にバルブプレート２０の表面層３２および母材３１に座ぐり加工を施し、バルブプレート２０を貫通する貫通穴３５を形成する。貫通穴３５は表面層３２と母材３１をそれぞれ貫通して形成される。
【００６３】
この場合、表面層除去部としてバルブプレート２０を貫通する貫通穴３５を形成することにより、昇圧遷移領域２４にポートブロック２が露出する。ポートブロック２は例えば鉄系金属により形成され、その硬度が表面層３２より高いため、エロージョンを防止できる。
【００６４】
表面層除去部としてバルブプレート２０を貫通する貫通穴３５を形成することにより、昇圧遷移領域２４に開口する空間（貫通穴３５）の容積を確保し、シリンダポート１３が昇圧遷移領域２４を通過するときに容積室７に生じる圧力勾配を緩やかにし、エロージョンを防止するとともに、ポンプから発生する騒音の低減がはかれる。
【００６５】
次に図７に示す他の実施の形態は、表面層除去部としてバルブプレート２０の表面層３２に対して開口する凹部３７を形成し、母材３１に凹部３７を埋める凸部３８を一体形成する。凸部３８と表面層３２は互いに連続する平面状に形成される。
【００６６】
この場合、昇圧遷移領域２４が表面層３２より硬度の高い母材３１によって平面状に形成されることにより、エロージョンを防止するとともに、バルブプレート２０に対するシリンダブロック３の摺動抵抗を低減できる。
【００６７】
次に図８に示す他の実施の形態は、表面層除去部としてバルブプレート２０の表面層３２および母材３１に対して開口する凹部３９を形成し、凹部３９を埋める別の部材４０を結合する。部材４０と表面層３２は互いに連続する平面状に形成される。
【００６８】
この場合、昇圧遷移領域２４が表面層３２より硬度の高い部材４０によって平面状に形成されることにより、エロージョンを防止するとともに、バルブプレート２０に対するシリンダブロック３の摺動抵抗を低減できる。
【００６９】
また、バルブプレート２０に母材３１と別部材４０を設けることにより、母材３１および部材４０の材質に対する自由度が増す。
【００７０】
次に図９、図１０に示す他の実施の形態を説明する。なお、前記実施の形態と同一構成部には同一符号を付す。
【００７１】
バルブプレート２０には回転軸５を中心とする円周上に開口する吸込ポート２１と外側吐出ポート２２および内側吐出ポート２３が開口する。外側吐出ポート２２は内側吐出ポート２３の外周に並び、内側吐出ポート２３と回転軸５を中心とする略同心上に形成される。
【００７２】
シリンダポート１３は、外側吐出ポート２２と略同一円周上に形成されるものと、内側吸込ポート２３と略同一円周上に形成されるものがある。
【００７３】
ポートブロック２には、吸込ポート２１に作動油を導く図示しない入口通路と、外側吐出ポート２２から吐出する作動油を導く外側出口通路と、内側吐出ポート２３から吐出する作動油を導く内側出口通路が設けられ、２系統の油圧回路に加圧作動油を供給するようになっている。
【００７４】
バルブプレート２０はシリンダブロック３の回転に伴ってシリンダポート１３が外側吐出ポート２２または内側吐出ポート２３から吸込ポート２１に向かう降圧遷移領域２５を有する。吸込ポート２１はその一端に外側吐出ポート２２または内側吐出ポート２３と略同一円周上で降圧遷移領域２５に延びるノッチ２１ａ，２１ｂが形成され、容積室７の圧力勾配を滑らかにする。
【００７５】
バルブプレート２０はシリンダブロック３の回転に伴ってシリンダポート１３が吸込ポート２１から外側吐出ポート２２または内側吐出ポート２３に向かう昇圧遷移領域２４を有する。外側吐出ポート２２および内側吐出ポート２３の一端には昇圧遷移領域２４に延びるノッチ２２ａ，２３ａがそれぞれ形成される。吸込ポート２１の一端には外側吐出ポート２２と略同一円周上で昇圧遷移領域２４に延びるノッチ２１ｃが形成される。これらのノッチ２２ａ，２３ａ，２１ｃによって容積室７の圧力勾配を滑らかにする。
【００７６】
前記実施の形態と同様に、図３に示すように、表面層除去部にバルブプレート２０の表面層３２および母材３１に座ぐり加工を施し、その奥部が母材３１によって画成されるポケット３３を形成する。
【００７７】
ポケット３３はシリンダポート１３と同じく円弧状に湾曲した長円形の開口断面を有し、シリンダポート１３および外側吐出ポート２２と略同一円周上に配置される。ポケット３３とシリンダポート１３は回転軸５の径方向の開口幅が略等しく形成される。こうして、ポケット３３は外側吐出ポート２２と吸込ポート２１の間に限定して形成され、内側吐出ポート２３と吸込ポート２１に間には形成されない。
【００７８】
図１０においてポケット３３の左端と外側吐出ポート２２のノッチ２２ａとの間には両者を隔てるシールランド３４が形成され、ポケット３３とノッチ２２ａが連通しないようにする。
【００７９】
図１０においてポケット３３の右端３３ｒは、シリンダポート１３の左端が外側吐出ポート２２のノッチ２２ａを含まない端部２２ｂに連通し始めるとき、シリンダポート１３の右端と略同位置にあるように形成される。
【００８０】
この場合、昇圧遷移領域２４において、吸込ポート２１から外側吐出ポート２２に向かうシリンダポート１３が面する領域は、吸込ポート２１から内側吐出ポート２３へ向かうシリンダポート１３が面する領域に比べて、圧力遷移区間が長いため、エロージョンが発生しやすい。これに対処して、ポケット３３は外側吐出ポート２２と吸込ポート２１の間に限定して形成されることにより、表面層３２の削除面積を最小限に抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す回転斜板式ピストンポンプの断面図。
【図２】同じくバルブプレートの正面図。
【図３】同じく図２のＡ−Ａ線に沿う断面図。
【図４】容積室の圧力とポンプ回転角の関係を示す線図。
【図５】容積室の圧力とポンプ回転角の関係を示す線図。
【図６】他の実施の形態を示すバルブプレートの断面図。
【図７】他の実施の形態を示すバルブプレートの断面図。
【図８】他の実施の形態を示すバルブプレートの断面図。
【図９】他の実施の形態を示す回転斜板式ピストンポンプの断面図。
【図１０】同じくバルブプレートの正面図。
【符号の説明】
１ ケーシング
２ ポートブロック
３ シリンダブロック
４ 斜板
５ 回転軸
６ シリンダ
７ 容積室
８ ピストン
１３ シリンダポート
２０ バルブプレート
２１ 吸込ポート
２２ 外側吐出ポート
２３ 内側吐出ポート
２４ 昇圧遷移領域
２７ 吐出ポート
３１ 母材
３２ 表面層
３３ ポケット
３７ 凹部
３８ 凸部
３９ 凹部
４０ 別部材
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転斜板式ピストンポンプの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の回転斜板式ピストンポンプは、シリンダブロックにその回転軸と平行に配設した複数のシリンダと、各シリンダにそれぞれの容積室を画成する複数のピストンとを備える。ピストンの一端はシリンダから突出され、斜板に接触するシューを介して支持される。シリンダブロックが回転すると、各ピストンは斜板との間で往復動し、シリンダの容積室を拡縮させるようになっている。
【０００３】
シリンダの吐出と吸い込みを制御するバルブプレートが設けられ、シリンダブロックの回転軸を中心とする円周上に吸込ポートと吐出ポートが開口される。各シリンダにはバルブプレートに向けてシリンダポートが形成され、シリンダの容積室をそれぞれシリンダブロックの回転角度に応じてバルブプレートの吸込ポートと吐出ポートに選択的に連通させる。
【０００４】
シリンダブロックの１回転につき、各ピストンはシリンダを１往復動する。シリンダの容積室が拡張する行程では、バルブプレートの吸込ポートからシリンダポートを通して容積室に流体を吸い込み、シリンダの容積室が収縮する行程では、容積室からシリンダポートを通してバルブプレートの吸込ポートへと流体を吐出する。
【０００５】
バルブプレートは鉄系金属からなる母材に、銅合金からなる表面層を形成し、シリンダブロックに摺接する表面硬度を低くしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の回転斜板式ピストンポンプにあっては、バルブプレート上にシリンダブロックの回転に伴ってシリンダポートが吸込ポートから吐出ポートへと向かう昇圧遷移領域があり、この昇圧遷移領域において容積室の圧力が下降から上昇に反転する。容積室の圧力がポンプ吐出圧力まで上昇する前にシリンダポートが吐出ポートに連通すると、容積室の圧力は図４に示すように上昇し、図４の斜線を入れた領域で吐出ポートからシリンダポートへと流体が逆流し、噴流がバルブプレートの昇圧遷移領域に衝突する。このため、バルブプレートの表面硬度を表面層を設けることによって低くすると、昇圧遷移領域にエロージョンが発生する心配がある。
【０００７】
この対策として、図５に示すように、シリンダポートが吐出ポートに連通する前に容積室の圧力をポンプ吐出圧より高める設定にすると、エロージョンの発生を防止できる反面、ポンプの騒音が増大する。
【０００８】
本発明は上記の問題点を鑑みてなされたものであり、回転斜板式ピストンポンプにおいて、バルブプレートのエロージョンを防止することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、シリンダブロックにその回転軸と平行に配設した複数のシリンダと、各シリンダにそれぞれの容積室を画成する複数のピストンと、シリンダブロックの回転に伴って各シリンダの容積室を拡縮するようにピストンを往復動させる斜板と、シリンダブロックの回転軸を中心とする円周上に吸込ポートと吐出ポートを形成したバルブプレートと、各シリンダの容積室をそれぞれシリンダブロックの回転角度に応じてバルブプレートの吸込ポートと吐出ポートに選択的に連通させる複数のシリンダポートとを備え、バルブプレートにシリンダブロックと摺接する表面層を母材より硬度の低い材質により形成する回転斜板式ピストンポンプに適用する。
【００１０】
そして、シリンダブロックの回転に伴って吸込ポートから吐出ポートに向かうシリンダポートが対峙するバルブプレートの昇圧遷移領域に表面層を部分的に除く表面層除去部を形成し、シリンダブロックの回転に伴ってシリンダポートが吐出ポートに連通し始めるとき表面層除去部の吸込ポート側の端部とシリンダポートの端部が略同位置にあるものとした。
【００１２】
第２の発明は、表面層除去部とシリンダポートを回転軸を中心とする略同一円周上に形成し、回転軸の径方向について表面層除去部の開口幅がシリンダポートの開口幅と略等しいか小さいものとした。
【００１３】
第３の発明は、バルブプレートに外側吐出ポートと内側吐出ポートを回転軸を中心とする略同心上に開口させ、外側吐出ポートに連通するシリンダポートと内側吐出ポートに連通するシリンダポートを備え、表面層除去部を外側吐出ポートに連通するシリンダポートに対峙する昇圧遷移領域に限定して形成するものとした。
【００１４】
第４の発明は、表面層除去部としてバルブプレートの表面層を削除して母材を露出させるポケットを形成するものとした。
【００１５】
第５の発明は、ポケットをバルブプレートの表面層を貫通するとともに母材を凹状に削除して形成するものとした。
【００１６】
第６の発明は、表面層除去部としてバルブプレートの表面層および母材を貫通する貫通穴を形成するものとした。
【００１７】
第７の発明は、バルブプレートに吐出ポートから昇圧遷移領域に延びるノッチを形成し、表面層除去部とノッチとの間を隔てるシールランドを形成するものとした。
【００１８】
第８の発明は、表面層除去部としてバルブプレートの表面層に対して開口する凹部を形成し、バルブプレートの母材に凹部を埋める凸部を一体形成するものとした。
【００１９】
第９の発明は、表面層除去部としてバルブプレートの表面層に対して開口する凹部を形成し、バルブプレートの凹部を埋める別部材を備えるものとした。
【００２０】
【発明の作用および効果】
第１の発明において、シリンダブロックの回転に伴ってシリンダポートがバルブプレートの昇圧遷移領域を通過する過程で容積室の圧力が下降から上昇に反転する。容積室の圧力がポンプ吐出圧力まで上昇する前にシリンダが吐出ポートに連通すると、吐出ポートから容積室に逆流する作動流体の噴流が昇圧遷移領域に衝突する。このため、昇圧遷移領域にエロージョンが発生する可能性がある。
【００２１】
これに対処して本発明は、バルブプレートの表面層を昇圧遷移領域にて部分的に除く表面層除去部を設けることにより、硬度の低い表面層にエロージョンが発生することを防止する。この結果、ポンプの耐久性を高められるとともに、エロージョンによる壊食粉が作動流体中に混入することなく、ポンプに接続される機器の二次故障を防げる。
【００２２】
また、エロージョンを防止するために、シリンダポートが吐出ポートに連通する前に容積室の圧力をポンプ吐出圧より高める必要がなく、ポンプの騒音を増大させないで済む。
【００２３】
さらに、表面層除去部は吐出ポートからシリンダポートへと逆流する作動流体の噴流が当たる部位に形成され、エロージョンを有効に防止できる。
【００２４】
第２の発明において、表面層除去部をエロージョンが発生する可能性があるシリンダポートに対峙する領域に限定し、表面層を除く面積を最小限に抑えられる。
【００２５】
第３の発明において、表面層除去部をエロージョンが発生しやすい外側吐出ポートと吸込ポートの間に限定して形成することにより、表面層を除く面積を最小限に抑えられる。
【００２６】
第４の発明において、ポケットはバルブプレートの表面層を削除して母材を露出させることにより、エロージョンを防止できる。
【００２７】
第５の発明において、ポケットはバルブプレートの表面層を貫通するとともに母材を凹状に削除して形成されることにより、昇圧遷移領域に開口する空間の容積を確保し、シリンダポートが昇圧遷移領域を通過するときに生じる容積室７の圧力勾配を緩やかにし、エロージョンを防止するとともに、ポンプから発生する騒音の低減がはかれる。
【００２８】
第６の発明において、貫通穴はバルブプレートの表面層および母材を貫通して形成されることにより、シリンダポートが昇圧遷移領域を通過するときに生じる容積室７の圧力勾配を緩やかにし、エロージョンを防止するとともに、ポンプから発生する騒音の低減がはかれる。
【００２９】
第７の発明において、吸込ポートがシリンダポートと表面層除去部（ポケットまたは貫通穴）およびノッチを介して吐出ポートと連通することが避けられ、吐出ポートの圧力が保たれ、ポンプ効率を維持できる。
【００３０】
第８の発明において、昇圧遷移領域が表面層より硬度の高い母材によって段差無く形成されることにより、エロージョンを防止するとともに、バルブプレートに対するシリンダブロックの摺動抵抗を低減できる。
【００３１】
第９の発明において、昇圧遷移領域が表面層より硬度の高い別部材によって段差無く形成されることにより、エロージョンを防止するとともに、バルブプレートに対するシリンダブロックの摺動抵抗を低減できる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００３３】
図１に示すように、ケーシング１とポートブロック２とにより形成される内部空間にシリンダブロック３および斜板４が収装される。５はシリンダブロック３の中心部を貫通する回転軸（シャフト）であり、その一端がポートブロック２にベアリング１２を介して支持され、その途中がケーシング１にベアリング１１を介して支持される。回転軸５はケーシング１から外部へ突出されるその一端に図示しない動力源から回転が伝達される。
【００３４】
シリンダブロック３には回転軸５と平行に複数のシリンダ６が回転軸５を中心とする略同一円周上に並んで配置され、各シリンダ６にはそれぞれ容積室７を画成するピストン８が挿入される。
【００３５】
各ピストン８の一端側はシリンダブロック３から突出され、斜板４に接するシュー９を介して支持される。シリンダブロック３が回転すると、各ピストン８は斜板４との間で往復動し、シリンダ６の容積室７を拡縮させる。
【００３６】
斜板４はケーシング１に図示しない支持軸を介して傾転可能に取り付けられる。斜板４の傾転角度を変えることにより、各ピストン８のストロークが変化して回転軸５の１回転当たりの押しのけ容積が変化する。
【００３７】
斜板４とケーシング１の間にはスプリング１５が介装され、斜板４はスプリング１５によってその傾転角度を最大とする方向に付勢される。
【００３８】
斜板４とケーシング１の間にはスプリング１５に抗して斜板４を動かす油圧シリンダ１６が介装される。油圧シリンダ１６はケーシング１に形成されたシリンダ１７と、シリンダ１７に摺動可能に挿入されるピストン１８とを備え、両者の間に画成される油室１９にはポートブロック２に形成される図示しない油通路を介して作動油圧が導かれる。油圧シリンダ１６は作動油圧が上昇するのにしたがってピストン１８がシリンダ１７から突出して斜板４の傾転角度を減少させ、回転軸５の１回転当たりのポンプ押しのけ容積が減少するようになっている。
【００３９】
シリンダブロック３とポートブロック２の間にはバルブプレート２０が介装され、バルブプレート２０によって各容積室７に吐出と吸込が制御される。
【００４０】
図２に示すように、バルブプレート２０には回転軸５を中心とする同一円周上に吸込ポート２１と吐出ポート２７が開口する。ポートブロック２には、吸込ポート２１に作動油を導く図示しない入口通路と、吐出ポート２７から吐出する作動油を導く外側出口通路とが設けられる。
【００４１】
各シリンダ６にはバルブプレート２０に向けて開口するシリンダポート１３が形成され、シリンダブロック３の回転角度に応じて各容積室７をバルブプレート２０の吸込ポート２１と吐出ポート２７とに選択的に連通する。シリンダポート１３は円弧状に湾曲した長円形の開口断面を有する。
【００４２】
バルブプレート２０はシリンダブロック３の回転に伴ってシリンダポート１３が吐出ポート２７から吸込ポート２１に向かう降圧遷移領域２５を有する。吸込ポート２１はその一端に吐出ポート２７と略同一円周上で降圧遷移領域２５に延びるノッチ２１ａが形成され、このノッチ２１ａによって容積室７の圧力勾配を滑らかにする。
【００４３】
バルブプレート２０はシリンダブロック３の回転に伴ってシリンダポート１３が吸込ポート２１から吐出ポート２７に向かう昇圧遷移領域２４を有する。吐出ポート２７の一端には昇圧遷移領域２４に延びるノッチ２７ａがそれぞれ形成され、このノッチ２７ａによって容積室７の圧力勾配を滑らかにする。
【００４４】
図３に示すように、バルブプレート２０の断面は鉄系金属からなる母材３１と、銅合金からなるシリンダブロック３に対する表面層３２とを有し、シリンダブロック３に摺接する表面硬度を低くしている。表面層３２は母材３１に溶着あるいは焼結等によって形成される。
【００４５】
しかしながら、バルブプレート２０の表面硬度を表面層３２を設けることによって低くすると、昇圧遷移領域２４にエロージョンが発生する心配がある。この対策として容積室７の圧力を昇圧遷移領域２４にて高める設定にするとポンプの騒音が増大するという問題点があった。
【００４６】
これに対処して本発明は、バルブプレート２０の表面層３２を昇圧遷移領域２４において部分的に除く表面層除去部を設けて、表面層３２のエロージョンを防止するものとした。
【００４７】
本実施の形態では、表面層除去部にバルブプレート２０の表面層３２および母材３１に座ぐり加工を施し、その奥部が母材３１によって画成されるポケット３３を形成する。ポケット３３は表面層３２を貫通し、母材３１を凹状に削除して形成される。
【００４８】
ポケット３３はシリンダポート１３と同じく円弧状に湾曲した長円形の開口断面を有し、シリンダポート１３および吐出ポート２７と略同一円周上に配置される。ポケット３３とシリンダポート１３は回転軸５の径方向の開口幅が略等しく形成される。
【００４９】
図２においてポケット３３の左端３３ｌと吐出ポート２７のノッチ２７ａとの間には両者を隔てるシールランド３６が形成され、ポケット３３とノッチ２７ａが連通しないようにする。
【００５０】
図２においてポケット３３の右端３３ｒは、シリンダポート１３の左端が吐出ポート２７のノッチ２７ａを含まない端部２７ｂに連通し始めるとき、シリンダポート１３の右端と略同位置にあるように形成される。
【００５１】
以上のように構成されて、次に作用について説明する。
【００５２】
シリンダブロック３の１回転につき、各ピストン８はシリンダ６を１往復動する。シリンダ６の容積室７が拡張する行程では、バルブプレート２０の吸込ポート２１からシリンダポート１３を通して容積室７に作動油を吸い込み、シリンダ６の容積室７が収縮する行程では、容積室７からシリンダポート１３を通してバルブプレート２０の吐出ポート２７へと作動油を吐出する。
【００５３】
シリンダブロック３の回転に伴ってシリンダポート１３がバルブプレート２０の昇圧遷移領域２４を通過する過程で容積室７の圧力が下降から上昇に反転する。容積室７の圧力がポンプ吐出圧力まで上昇する前にシリンダ６が吐出ポート２７に連通すると、容積室７の圧力は図４に示すように上昇し、図４の斜線を入れた領域で吐出ポート２７からシリンダポート１３へと作動油が逆流し、作動油の噴流がバルブプレート２０の昇圧遷移領域２４に衝突する。このため、昇圧遷移領域２４にエロージョンを発生し、バルブプレート２０の表面の腐食、ピッチング（孔食）を起こす可能性がある。
【００５４】
これに対処して本発明は、バルブプレート２０の表面層３２を昇圧遷移領域２４にて部分的に除く表面層除去部を設けることにより、硬度の低い銅合金製表面層３２にエロージョンが発生することを防止する。
【００５５】
表面層除去部としてバルブプレート２０の表面層３２に座ぐり加工を施したポケット３３を形成することにより、昇圧遷移領域２４に母材３１が露出する。母材３１は鉄系金属により形成され、その硬度が表面層３２より高いため、エロージョンを防止できる。
【００５６】
表面層除去部としてバルブプレート２０の表面層３２および母材３１に座ぐり加工をしたポケット３３を形成することにより、ポケット３３の容積を確保し、シリンダポート１３が昇圧遷移領域２４を通過するときに容積室７に生じる圧力勾配を緩やかにし、エロージョンを防止するとともに、ポンプから発生する騒音の低減がはかれる。
【００５７】
ポケット３３はシリンダポート１３と同じく円弧状に湾曲した長円形の開口断面を有し、回転軸５の径方向についてその開口幅がシリンダポート１３と略等しく形成されることにより、シリンダポート１３に対峙する領域に限定して形成され、表面層３２の削除面積を最小限に抑えられる。なお、回転軸５の径方向についてポケット３３の開口幅をシリンダポート１３より小さく形成してもよい。
【００５８】
図２においてポケット３３の左端が、吐出ポート２７のノッチ２７ａとの間にシールランド３４を持ち、ノッチ２７ａに連通しないことにより、吸込ポート２１がシリンダポート１３とポケット３３およびノッチ２７ａを介して吐出ポート２７と連通することが避けられ、吐出ポート２７の圧力が保たれ、ポンプ効率を維持できる。
【００５９】
図２においてポケット３３の右端３３ｒは、シリンダポート１３の左端が吐出ポート２７のノッチ２７ａを含まない端部２７ｂに連通する状態でシリンダポート１３の右端と略同位置に形成されることにより、ポケット３３は吐出ポート２７からシリンダポート１３へと逆流する作動油の噴流が当たる部位に開口し、エロージョンを有効に防止できる。
【００６０】
こうして、昇圧遷移領域２４にエロージョンが発生することを防止し、ポンプの耐久性を高められるとともに、エロージョンによる壊食粉が作動油中に混入することなく、ポンプに接続される油圧機器の二次故障を防げる。
【００６１】
また、図５に示すように、シリンダポート１３が吐出ポート２７に連通する前に容積室７の圧力を昇圧遷移領域２４にて高める設定にすると、エロージョンの発生を防止できる反面、ポンプの騒音が増大する。本発明は、昇圧遷移領域２４にポケット３３を形成して、エロージョンを防止することにより、図５に示すような圧力設定にする必要がなく、ポンプの騒音を増大させないで済む。
【００６２】
次に図６に示す他の実施の形態は、表面層除去部にバルブプレート２０の表面層３２および母材３１に座ぐり加工を施し、バルブプレート２０を貫通する貫通穴３５を形成する。貫通穴３５は表面層３２と母材３１をそれぞれ貫通して形成される。
【００６３】
この場合、表面層除去部としてバルブプレート２０を貫通する貫通穴３５を形成することにより、昇圧遷移領域２４にポートブロック２が露出する。ポートブロック２は例えば鉄系金属により形成され、その硬度が表面層３２より高いため、エロージョンを防止できる。
【００６４】
表面層除去部としてバルブプレート２０を貫通する貫通穴３５を形成することにより、昇圧遷移領域２４に開口する空間（貫通穴３５）の容積を確保し、シリンダポート１３が昇圧遷移領域２４を通過するときに容積室７に生じる圧力勾配を緩やかにし、エロージョンを防止するとともに、ポンプから発生する騒音の低減がはかれる。
【００６５】
次に図７に示す他の実施の形態は、表面層除去部としてバルブプレート２０の表面層３２に対して開口する凹部３７を形成し、母材３１に凹部３７を埋める凸部３８を一体形成する。凸部３８と表面層３２は互いに連続する平面状に形成される。
【００６６】
この場合、昇圧遷移領域２４が表面層３２より硬度の高い母材３１によって平面状に形成されることにより、エロージョンを防止するとともに、バルブプレート２０に対するシリンダブロック３の摺動抵抗を低減できる。
【００６７】
次に図８に示す他の実施の形態は、表面層除去部としてバルブプレート２０の表面層３２および母材３１に対して開口する凹部３９を形成し、凹部３９を埋める別の部材４０を結合する。部材４０と表面層３２は互いに連続する平面状に形成される。
【００６８】
この場合、昇圧遷移領域２４が表面層３２より硬度の高い部材４０によって平面状に形成されることにより、エロージョンを防止するとともに、バルブプレート２０に対するシリンダブロック３の摺動抵抗を低減できる。
【００６９】
また、バルブプレート２０に母材３１と別部材４０を設けることにより、母材３１および部材４０の材質に対する自由度が増す。
【００７０】
次に図９、図１０に示す他の実施の形態を説明する。なお、前記実施の形態と同一構成部には同一符号を付す。
【００７１】
バルブプレート２０には回転軸５を中心とする円周上に開口する吸込ポート２１と外側吐出ポート２２および内側吐出ポート２３が開口する。外側吐出ポート２２は内側吐出ポート２３の外周に並び、内側吐出ポート２３と回転軸５を中心とする略同心上に形成される。
【００７２】
シリンダポート１３は、外側吐出ポート２２と略同一円周上に形成されるものと、内側吸込ポート２３と略同一円周上に形成されるものがある。
【００７３】
ポートブロック２には、吸込ポート２１に作動油を導く図示しない入口通路と、外側吐出ポート２２から吐出する作動油を導く外側出口通路と、内側吐出ポート２３から吐出する作動油を導く内側出口通路が設けられ、２系統の油圧回路に加圧作動油を供給するようになっている。
【００７４】
バルブプレート２０はシリンダブロック３の回転に伴ってシリンダポート１３が外側吐出ポート２２または内側吐出ポート２３から吸込ポート２１に向かう降圧遷移領域２５を有する。吸込ポート２１はその一端に外側吐出ポート２２または内側吐出ポート２３と略同一円周上で降圧遷移領域２５に延びるノッチ２１ａ，２１ｂが形成され、容積室７の圧力勾配を滑らかにする。
【００７５】
バルブプレート２０はシリンダブロック３の回転に伴ってシリンダポート１３が吸込ポート２１から外側吐出ポート２２または内側吐出ポート２３に向かう昇圧遷移領域２４を有する。外側吐出ポート２２および内側吐出ポート２３の一端には昇圧遷移領域２４に延びるノッチ２２ａ，２３ａがそれぞれ形成される。吸込ポート２１の一端には外側吐出ポート２２と略同一円周上で昇圧遷移領域２４に延びるノッチ２１ｃが形成される。これらのノッチ２２ａ，２３ａ，２１ｃによって容積室７の圧力勾配を滑らかにする。
【００７６】
前記実施の形態と同様に、図３に示すように、表面層除去部にバルブプレート２０の表面層３２および母材３１に座ぐり加工を施し、その奥部が母材３１によって画成されるポケット３３を形成する。
【００７７】
ポケット３３はシリンダポート１３と同じく円弧状に湾曲した長円形の開口断面を有し、シリンダポート１３および外側吐出ポート２２と略同一円周上に配置される。ポケット３３とシリンダポート１３は回転軸５の径方向の開口幅が略等しく形成される。こうして、ポケット３３は外側吐出ポート２２と吸込ポート２１の間に限定して形成され、内側吐出ポート２３と吸込ポート２１に間には形成されない。
【００７８】
図１０においてポケット３３の左端と外側吐出ポート２２のノッチ２２ａとの間には両者を隔てるシールランド３４が形成され、ポケット３３とノッチ２２ａが連通しないようにする。
【００７９】
図１０においてポケット３３の右端３３ｒは、シリンダポート１３の左端が外側吐出ポート２２のノッチ２２ａを含まない端部２２ｂに連通し始めるとき、シリンダポート１３の右端と略同位置にあるように形成される。
【００８０】
この場合、昇圧遷移領域２４において、吸込ポート２１から外側吐出ポート２２に向かうシリンダポート１３が面する領域は、吸込ポート２１から内側吐出ポート２３へ向かうシリンダポート１３が面する領域に比べて、圧力遷移区間が長いため、エロージョンが発生しやすい。これに対処して、ポケット３３は外側吐出ポート２２と吸込ポート２１の間に限定して形成されることにより、表面層３２の削除面積を最小限に抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す回転斜板式ピストンポンプの断面図。
【図２】同じくバルブプレートの正面図。
【図３】同じく図２のＡ−Ａ線に沿う断面図。
【図４】容積室の圧力とポンプ回転角の関係を示す線図。
【図５】容積室の圧力とポンプ回転角の関係を示す線図。
【図６】他の実施の形態を示すバルブプレートの断面図。
【図７】他の実施の形態を示すバルブプレートの断面図。
【図８】他の実施の形態を示すバルブプレートの断面図。
【図９】他の実施の形態を示す回転斜板式ピストンポンプの断面図。
【図１０】同じくバルブプレートの正面図。
【符号の説明】
１ ケーシング
２ ポートブロック
３ シリンダブロック
４ 斜板
５ 回転軸
６ シリンダ
７ 容積室
８ ピストン
１３ シリンダポート
２０ バルブプレート
２１ 吸込ポート
２２ 外側吐出ポート
２３ 内側吐出ポート
２４ 昇圧遷移領域
２７ 吐出ポート
３１ 母材
３２ 表面層
３３ ポケット
３７ 凹部
３８ 凸部
３９ 凹部
４０ 別部材
Claims (9)
- シリンダブロックにその回転軸と平行に配設した複数のシリンダと、
前記各シリンダにそれぞれの容積室を画成する複数のピストンと、
前記シリンダブロックの回転に伴って前記各シリンダの容積室を拡縮するように前記ピストンを往復動させる斜板と、
前記シリンダブロックの回転軸を中心とする円周上に吸込ポートと吐出ポートを形成したバルブプレートと、
前記各シリンダの容積室をそれぞれ前記シリンダブロックの回転角度に応じて前記吸込ポートと前記吐出ポートに選択的に連通させる複数のシリンダポートとを備え、
前記バルブプレートに前記シリンダブロックと摺接する表面層を母材より硬度の低い材質により形成する回転斜板式ピストンポンプにおいて、
前記シリンダブロックの回転に伴って前記吸込ポートから前記吐出ポートに向かう前記シリンダポートが対峙する前記バルブプレートの昇圧遷移領域に前記表面層を部分的に除く表面層除去部を形成し、
前記シリンダブロックの回転に伴って前記シリンダポートが前記吐出ポートに連通し始めるとき前記表面層除去部の前記吸込ポート側の端部と前記シリンダポートの端部が略同位置にあるように形成したことを特徴とする回転斜板式ピストンポンプ。 - 前記表面層除去部と前記シリンダポートを前記回転軸を中心とする略同一円周上に形成し、前記回転軸の径方向について前記表面層除去部の開口幅が前記シリンダポートの開口幅と略等しいか小さいことを特徴とする請求項１に記載の回転斜板式ピストンポンプ。
- 前記バルブプレートに前記外側吐出ポートと前記内側吐出ポートを前記回転軸を中心とする略同心上に開口させ、前記外側吐出ポートに連通する前記シリンダポートと前記内側吐出ポートに連通するシリンダポートを備え、前記表面層除去部を前記外側吐出ポートに連通する前記シリンダポートに対峙する昇圧遷移領域に限定して形成したことを特徴とする請求項１または２に記載の回転斜板式ピストンポンプ。
- 前記表面層除去部として前記バルブプレートの前記表面層を削除して前記母材を露出させるポケットを形成したことを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の回転斜板式ピストンポンプ。
- 前記ポケットを前記バルブプレートの前記表面層を貫通するとともに前記母材を凹状に削除して形成したことを特徴とする請求項４に記載の回転斜板式ピストンポンプ。
- 前記表面層除去部として前記バルブプレートの前記表面層および前記母材を貫通する貫通穴を形成したことを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の回転斜板式ピストンポンプ。
- 前記バルブプレートに前記吐出ポートから前記昇圧遷移領域に延びるノッチを形成し、前記表面層除去部と前記ノッチとの間を隔てるシールランドを形成したことを特徴とする請求項４から６のいずれか一つに記載の回転斜板式ピストンポンプ。
- 前記表面層除去部として前記バルブプレートの前記表面層に対して開口する凹部を形成し、前記バルブプレートの前記母材に凹部を埋める凸部を一体形成したことを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の回転斜板式ピストンポンプ。
- 前記表面層除去部として前記バルブプレートの前記表面層に対して開口する凹部を形成し、前記バルブプレートの前記凹部を埋める別部材を備えたことを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の回転斜板式ピストンポンプ。
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