JP3901531B2 - 伸縮ロッドの二流体同時供給構造 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は伸縮ロッドの二流体同時供給構造に関し、とりわけ、リーダーマストを昇降可能な回転駆動機に連結して吊支され垂下する伸縮ロッドの下端部に、掘削翼と撹拌翼等の掘削撹拌装置を装着し、伸縮ロッドを回転駆動して地盤を掘削しながら撹拌し、その掘削・撹拌中に固化材を含むスラリー等とエアを掘削翼と撹拌翼の両方又は一方の近傍から噴出することができるようにした、地盤改良機などの伸縮ロッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
地盤改良機として知られる従来のものは、改良すべき地盤上を走行可能なベースマシンにリーダーマストを立設し、そのリーダーマストに設けたガイドレールに沿って昇降可能な回転駆動機にケリーバー又は伸縮ロッドを連結して吊支し、垂下するこのケリーバー又は伸縮ロッドの下端部には、掘削翼と撹拌翼とを所定の高さで離間して設けた掘削撹拌装置を装着してなり、ケリーバーは継ぎ足して、また、伸縮ロッドはそのストローク範囲で、所要の深さに達することができるものである。
【０００３】
伸縮ロッドの構造としては、テレスコピック構成の内外二重管の軸芯部に更に内外二重管が内蔵されてそれぞれ伸縮できるように構成してあり、軸芯部の内外二重管にスラリー又はエア単独若しくはスラリーとエアの混合流体を供給し、これを掘削翼近傍に導いて噴出させる構造が採用されている。
【０００４】
伸縮ロッドを用いるのは、リーダーマストの高さ以上の上空に障害物、例えば、高圧電線や橋の下での工事に際する橋梁、トンネルの上壁などがあるときは、地盤改良に必要な深さまで達する長さに継ぎ足すケリーバーを用いる事は不可能であるから、伸縮ロッドでなければ達成できないこと、及び、このような障害物が無い場合にあっても、地盤改良に必要な深さまで達する長さの、又は、継ぎ足したケリーバーを用いると、ベースマシンが支え切れずに、転倒する可能性が高くなるからである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の地盤改良機における伸縮ロッドによれば、軸芯部の内外二重管にスラリー又はエア単独若しくはスラリーとエアの混合流体を供給しているので、スラリーとエアの混合流体を供給するとき以外はスラリーとエアをそれぞれ単独で同時に供給することができない不都合が生じる。
【０００６】
また、スラリーとエアそれぞれが所要の噴出力を有することにより、地盤の掘削・撹拌作用の相乗効果が大きくなると云う原理を達成することができない欠点がある。
【０００７】
そこで、この発明はスラリーとエアを同時に掘削翼と撹拌翼の両方又は一方の近傍から噴出することができる伸縮ロッドを提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載したように、内外二重管の軸芯部に更に内外二重管が内蔵されてそれぞれの内外二重管がテレスコピックに伸縮可能、かつ、軸芯線を中心として回転可能に構成され、前記軸芯部の内外二重管における内管の下端部と前記外側の内外二重管における内套管とがシール端板で閉じられ、前記外側の内外二重管における内套管の下部付近に透孔部が開設され、前記外側の内外二重管における内套管の上端部に上部ジョイントを介して回転駆動機の出力側を連結できると共に、前記外側の内外二重管における外套管の下端部に下部ジョイントを介して掘削翼や撹拌翼等の掘削撹拌装置を装着できる一方、前記上部ジョイントと下部ジョイントのそれぞれに軸芯孔とその周囲に位置する周辺孔とが穿設され、前記軸芯孔は前記軸芯部における内外二重管の内部と連通し、前記周辺孔はその外側の内外二重管と軸芯部の内外二重管との間に連通してなることを特徴とする伸縮ロッドの二流体同時供給構造を提供する。これによれば、伸縮しながら二流体を同時に供給し、かつ、噴出することができる伸縮ロッドを得ることができる。
【０００９】
さらに、請求項２に記載したように、前記上部ジョイントは前記内套管の上端部と共に前記軸芯部における外管の上端部を結合するシール端板と結合され、かつ、前記下部ジョイントは前記軸芯部の内外二重管における内管の下端部と共に前記外套管の下端部を結合するシール端板に結合され、かつ、前記上部ジョイント側のシール端板と前記外套管の上端部付近に、上下方向で相対して互いに係脱可能な連結部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の伸縮ロッドの二流体同時供給構造を提供する。これによれば、少なくとも外套管の長さよりも長いストロークで伸縮ロッドを操作できるのは勿論のこと、連結部で伸縮ロッドの収縮状態をロックできるから、運搬のみならず伸縮ロッドの吊支や引き抜き作動時に有利である。
【００１０】
さらに、請求項３に記載したように、前記軸芯部の内外二重管における外管には前記上部ジョイント側で、前記内套管の内壁と接触するスペーサーを有すると共に、そのスペーサーには開口部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の伸縮ロッドの二流体同時供給構造を提供する。これにより、上部ジョイントからスラリーとエアを単独に供給する流路の確保ができる。
【００１１】
さらに、請求項４に記載したように、前記外套管と内套管とは外套管の上端部内周面にキー係合部を設けたロック板を直径方向で相対して取付ける一方、内套管の下端部外周面に前記キー係合部に係脱可能な突起部からなるキーを少なくとも直径方向で相対して突設し、かつ、そのキーを軸方向へ移動案内するガイドを外套管の内周面に軸方向へ突設してなることを特徴とする請求項３記載の伸縮ロッドの二流体同時供給構造を提供する。これにより、テレスコピック構成の内外二重管が伸縮可能、かつ、軸芯線を中心として回転可能な機能を達成できるため、回転力伝達が安定しかつ確実である。
【００１２】
さらに、請求項５に記載したように、前記ロック板は前記外套管の内周面に長手方向へ複数が所定間隔で固定され、外套管内で前記キー係合部が多段に形成ていることを特徴とする請求項４記載の伸縮ロッドの二流体同時供給構造を提供する。これにより、掘削撹拌深さの長短変更設定ができ、要求される地盤改良深さに応じた施工ができる。
【００１３】
さらに、請求項６に記載したように、前記ロック板のキー係合部は、前記キーが正又は逆回転して係合する左右対称に形成されていることを特徴とする請求項４又は５記載の伸縮ロッドの二流体同時供給構造を提供する。これにより、内套管が外套管から伸び切った状態で内套管を正又は逆回転させてもその回転力の伝達がなされるとともに、外套管と内套管を一体として引き抜くことができる。
【００１４】
さらに、請求項７に記載したように、前記内套管が外套管内に収縮し切った状態で、前記キーが逆回転して係合する抜け止めストッパーを、外套管の下端部内周面に形成したことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１記載の伸縮ロッドの二流体同時供給構造を提供する。これにより、伸縮ロッドが収縮し切った状態で内套管を逆回転させて上方へ引き上げるとき、内套管の抜け止めをすることができ、内套管と外套管とを一体として引き抜くことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態を、図に基づき説明すると、図１は本発明を適用した地盤改良機を示すもので、地上を走行可能なベースマシン１にリーダーマスト２が立設され、そのリーダーマスト２をガイドされて昇降可能な回転駆動機３に伸縮ロッド４が連結して回転可能に吊支され、垂下し、その下端部に掘削翼５と撹拌翼６等からなる掘削撹拌装置７が装着されている。伸縮ロッド４における内套管１１の上端部に連結した上部ジョイント９に、回転駆動機３の出力側を連結できる。また、外套管１０の下端部の下部ジョイント８に掘削撹拌装置７を装着できる。回転駆動機３にはスイベル機構等のスラリー・エア供給部３ａが接続される。
【００１６】
掘削撹拌装置７が伸縮ロッド４を介し回転駆動機３で回転駆動すると共に、回転駆動機３をリーダーマスト２に沿って下降移動することにより、図２に示すように、地盤Ｅを掘削翼５で掘削し、その掘削した土砂を撹拌翼６で撹拌する。このとき、掘削翼５と撹拌翼６の一方又は両方の近傍からスラリーとエアなどの地盤改良材が噴出される。したがって、そのスラリーとエアの供給で土砂への浸透と細粒化がなされて効果的な地盤改良作業を行うことができる。なお、この例においては掘削翼５自体に推進作用は生じない。
【００１７】
しかも、伸縮ロッド４はリーダーマスト２の高さ以上に上方へ突出することはなく、リーダーマスト２から下方へ所定の長さで垂下してその部位で伸長することができるから、リーダーマスト２の高さよりも深い地盤の改良ができる。したがって、リーダーマスト２の上方に障害物がある場合に、何等伸縮ロッド４は影響されないから、前記のような高圧電線や橋梁等がある場合でも所要深さの地盤改良ができる。
【００１８】
そこで、この発明にかかる伸縮ロッド４の詳細を図３〜９に基づき説明する。図３，４に示すように、外套管１０と内套管１１からなるテレスコピック構成の内外二重管の軸芯部に、更に、外管１２と内管１３からなる内外二重管が同じくテレスコピック構成で内蔵され、それぞれの内外二重管が同軸で伸縮可能、かつ、外套管１０と内套管１１は軸芯線を中心として回転可能に構成されている。
【００１９】
外套管１０の下端部にはシール端板２０と下部ジョイント８が、上端部にはシール端板２１が取付けられている。シール端板２１の上部にはダストとロッドのシール部２２（図６参照）を内周面に有するリング２３を連結し、このリング２３の上端面には直径方向で相対する連結部２４とその内側に泥よけゴム環２５を装着してある。連結部２４には孔２４ａが設けられている。
【００２０】
また、外套管１０の外周面には複数枚のフィン４４がほぼ全長の軸方向へ所定の幅寸法で取付けられている。このフィン４４は、外套管１０が軸芯部を中心として回転した場合に、周囲の土砂を撹拌して流動化させ、外套管１０の周囲にエア抜きの流路を形成し易くするものである。
【００２１】
内套管１１の上端部にはシール端板２６と上部ジョイント９が取付けられている。シール端板２６の下部には孔２７ａを有する連結部２７が直径方向で相対して取付けられている。この連結部２７は前記連結部２４と係脱でき、係合したときは孔２７ａ，２４ａがピン又はボルト挿通孔となる。
【００２２】
外套管１０と内套管１１の伸縮可能、かつ、軸芯線を中心として回転可能な構成は、図３〜５に示すように、外套管１０の外周面に所定長さ及び幅の板体からなるガイド３０を軸方向へ所定間隔で埋め込んでそれぞれ内周面側に貫通して突出させた、直径方向で相対する４列が突設されている。軸方向へ複数のガイド３０を所定間隔で列状に配置（図６参照）したのは、経済性及び設計上のもので、連続した一枚の板状体としてもよい。なお、最下端のガイド３０は肉厚板などを用いて、それよりも上部のものより強度を加重してある。
【００２３】
そして、内套管１１の下端部側の外周面には所定長さの突起部からなるキー２８が直径方向で相対して軸方向へ突設されている。このキー２８が突設される部位の内套管１１の肉厚は他よりも大きく形成してある（図６〜９参照）。また、内套管１１の下端部側の外周面には直径方向で相対して補助キー２９がキー２８と同列で突設されている。したがって、外套管１０の内部において直径方向で相対する一対のガイド３０，３０に挟まれるような状態で、内套管１１のキー２８，２８及び補助キー２９，２９が軸方向へ移動することで、外套管１０と内套管１１の軸方向への伸縮、及び、軸芯線を中心とする回転が可能になる。
【００２４】
さらに、図５に示すように、外套管１０の上端部側の内周面には、前記キー２８が係脱するキー係合部３１を正回転方向側に形成した所定長さの湾曲板からなるロック板３２が直径方向で相対して取付けられている。このロック板３２には前記補助キー２９が係脱する補助キー係合部３３が形成されている。ロック板３２，３２間及び前記ガイド３０，３０間に挟まれた状態でキー２８及び補助キー２９は軸方向移動できるように３者が外套管１０の内周面で整列している。なお、キー係合部３１の上部にはキー２８が軸方向上方へ移動した場合に当接可能なストッパー部３４が形成されている。
【００２５】
そこで、内套管１１が外套管１０から伸び切った状態でキー２８とキー係合部３１は係脱できる状態となる。その状態で、キー２８及び補助キー２９が正回転（掘削推進方向の駆動）した場合にキー係合部３１と補助キー係合部３３にそれぞれ係合し、外套管１０と内套管１１が軸芯線を中心として回転可能になると共に、内套管１１を外套管１０内へ押し込もうとしてもキー２８とキー係合部３１及び補助キー２９と補助キー係合部３３の係合により、内套管１１は外套管１０内の軸方向へ移動することができず、外套管１０から内套管１１が伸び切った状態を保持できるようになっている。また、内套管１１が伸び切った状態で、内套管１１を上方へ引き上げると、キー２８がストッパー部３４に当接して抜け止めがなされる。なお、このストッパー部３４はシール端板２１に代用させることで省略してもよい。
【００２６】
ここで、重要なことは、リーダーマスト２、外套管１０及び内套管１１の長さであり、外套管１０と内套管１１とは、勿論リーダーマスト２の高さよりも短い寸法で作成されるのであるが、両者が伸び切った状態においてはリーダーマスト２よりも長くなっても、その状態のときは必ず外套管１０が地盤Ｅ内にあり、かつ、その頭部、少なくとも連結部２４が地盤Ｅ上に露出しているという関係を持たせることである。
【００２７】
そして、内套管１１が逆回転してこのキー２８が逆回転した場合に、キー２８はキー係合部３１から脱出し、内套管１１は外套管１０の軸方向下方へ移動できるようになって外套管１０内へ収縮可能になると共に、ガイド３０，３０に挟まれた状態で内套管１１と外套管１０は共に軸中心で回転できる。
【００２８】
なお、外管１２と内管１３に関しては、伸縮可能な構成だけが採用され、シール端板２６とシール端板２０にそれぞれ連結されて軸芯線を中心とする回転可能な構成は敢えて採用していない。しかしながら、外管１２の上端部付近には、図４，６に示すように、内套管１１内でスペーサー３５を有し、そのスペーサー３５の周縁部には開口部３６を形成してある。
【００２９】
また、外管１２の下端部は内管１３と内套管１１との間をシール端板３７（図６参照）で閉じてある。そのため、内套管１１と外管１２との空間部は封止構造となるので、内套管１１の下端部付近に透孔部３８が少なくとも直径方向で相対して開設されている。
【００３０】
上部ジョイント９は、図４，６に示すように、前記スラリー・エア供給部３ａに形成された接続部の凹部（図示略）に嵌め込む中実の本体からなり、軸芯孔３９とその周囲に周辺孔４０が軸方向へ形成されている。軸芯孔３９は外管１２と連通し、周辺孔４０は内套管１１と連通する。
【００３１】
また、下部ジョイント８は、同じく図４，６に示すように、掘削撹拌装置７の連結部を嵌め込む凹部４１が中実本体に形成され、凹部４１に連通する軸芯孔４２とその周囲に少なくとも直径方向で相対する周辺孔４３が開設されている。
【００３２】
上部ジョイント９における軸芯孔３９は前記スイベル機構部のスラリー供給管部と接続され、周辺孔４０は前記スイベル機構部のエア供給管部と接続される。下部ジョイント８における軸芯孔４２は掘削撹拌装置７のスラリー流通管部と接続され、周辺孔４３は掘削撹拌装置７のエア流通管部と接続される。軸芯孔３９，４２には土壌改良剤としてのスラリーが、周辺孔４０，４３にはエアがそれぞれ流通する。
【００３３】
ところで、内套管１１は外管１２と内管１３を封止構造で内蔵しているから、周辺孔４０から供給されるエアは内套管１１内に密封されることとなるので、内套管１１の下端部付近に外套管１０内に開く透孔部３８が開設され、また、外管１２には上部ジョイント９側で、内套管１１の内壁と接触するスペーサー３５を有し、このスペーサー３５はその周縁部に少なくとも一の開口部３６を有する。したがって、上部ジョイント９の複数の周辺孔４０から供給されるエアは、まず初めに内套管１１に入り、前記スペーサー３５の開口部３６を経て内套管１１内を軸方向へ移動してから、内套管１１の透孔部３８を経て外套管１０内に入り、最後に下部ジョイント８の周辺孔４３から掘削撹拌装置７へと移動することができるようになっている。
【００３４】
次に上記構成にかかる伸縮ロッド４を用いた地盤改良機の作動を図１０を参照して説明すると、初めに、（Ａ）に示すように、外套管１０内に内套管１１が収納され、かつ、内管１３が外管１２内に収納されている状態で、下部ジョイント８に掘削撹拌装置７を装着して回転駆動機３を駆動することにより、図８に示すように、キー２８が外套管１０内の下端部におけるガイド３０，３０に挟持されているから内套管１１の回転力は外套管１０に伝達されるので、（Ｂ）に示すように、掘削撹拌装置７が回転して掘削翼５が地盤Ｅを掘削し、撹拌翼６が掘削した土砂を撹拌する。なお、連結部２４，２７にジョイントピンを挿通したままで上記のように駆動すると伝動力は確実となる。このとき、掘削翼５付近からスラリーとエアが別々に噴出される。このスラリーは前記のように、上部ジョイント９から下部ジョイント８に供給されたものである。スラリーとエアは掘削翼５と撹拌翼６の両方から噴出するようにしてもよい。
【００３５】
そこで、外套管１０の長さにほぼ等しい深さに掘削翼５が掘り進んだときに、回転駆動機３を回転駆動停止させるとともに、（Ｃ）に示すように、リーダーマスト２に沿って上昇移動させる。このとき、連結部２４，２７にジョイントピンを挿通しているときはそのジョイントピンを外す。これにより、図８に示すように、キー２８はガイド３０，３０に案内されてスムーズに上昇できるから、内套管１１は外套管１０から出て上方へ伸びる。一方、外套管１０は掘削翼５と撹拌翼６が土壌の抵抗を受けて引き上げられることなく、それまで掘削した深さの位置で停止している。
【００３６】
そして、内套管１１が外套管１０から伸び切り、図９に示すように、キー２８が外套管１０の上端部内周面のキー係合部３１に対面した状態で、回転駆動機３を再び正回転駆動させると、キー２８はキー係合部３１に係合し、補助キー２９が係合補助キー係合部３３に係合する。したがって、内套管１１の回転力は外套管１０に伝達できる。また、回転駆動機３の押し下げ力はキー２８とキー係合部３１及び補助キー２９と係合補助キー係合部３３の係合で内套管１１から外套管１０に伝達できる。更に回転駆動機３の正回転駆動を継続すると、（Ｄ）に示すように、伸縮ロッド４は内套管１１の長さに外套管１０の長さを加えた長さに達するまで深く地盤Ｅを掘削し、かつ、撹拌する。
【００３７】
掘削翼５及び撹拌翼６による掘削・撹拌作業のストローク限度に達した場合、すなわち、図２に示すように、内套管１１が外套管１０から伸び切った状態（図７参照）で回転駆動機３がリーダーマスト２の下限付近に下降移動し切った後は、（Ｅ）に示すように、回転駆動機３を逆回転駆動しながらリーダーマスト２に沿って上昇させる。このとき、キー２８はキー係合部３１から、また、補助キー２９は補助キー係合部３３から、それぞれ脱出するとともに、キー２８はキー係合部３１の上部のストッパー部３４とロック板３２に当接するので、内套管１１の抜け止めがなされるとともに、逆回転の動力伝達がなされる。これにより、伸縮ロッド４は伸び切った状態のまま地上側へ引き上げられていく。
【００３８】
回転駆動機３がリーダーマスト２の上部限界に達するとその回転駆動と上昇移動を停止させ、（Ｆ）に示すように、その状態でリーダーマスト２に沿って下降させる。このとき、図９に示すようにキー２８はキー係合部３１から、また、補助キー２９は補助キー係合部３３から脱しているので、図８に示すように、ガイド３０，３０に沿って外套管１０内を下降する。一方、外套管１０は掘削翼５と撹拌翼６がその最大深さから引き上げられ、その引き上げられた位置で土砂の抵抗を受け、頭部は地盤Ｅから露出した状態で停止している。したがって、内套管１１は外套管１０内に収容される。なお、外套管１０が沈下するような事態が生じる恐れがあるときは、露出管１０の頭部に沈下防止ストッパーを引掛けておく。この沈下防止ストッパーはベースマシン１又は掘削撹拌した地盤周囲の未掘削撹拌地盤上に支持される。
【００３９】
ここで、重要なことは、外套管１０が掘削翼５と撹拌翼６が土砂の抵抗を受けてその最大深さから引き上げられた位置を保っている状態では、必ず外套管１０の頭部、すなわち、上部ジョイント９、シール端板２６及び連結部２７が地盤Ｅから露出するように、リーダーマスト２、外套管１０及び内套管１１の長さを設定しておくことである。
【００４０】
内套管１１が外套管１０内に全て収容されると、内套管１１の頭部の連結部２７が外套管１０の頭部の連結部２４に係合するから、それらの合致した孔２７ａ，２４ａにピン、又はボルト等のジョイントピンを挿通しナットで締結して外套管１０から内套管１１が伸縮できない状態にロックする。この作業は地盤Ｅ上で行われることはいうまでもない。
【００４１】
そこで、再び回転駆動機３を逆回転駆動しながらリーダーマスト２に沿って上昇移動させると、連結部２７，２４で連結された伸縮ロッド４は、（Ｇ）に示すように、掘削翼５及び撹拌翼６を連結した状態で全体として地盤Ｅ上に引き抜かれる。
【００４２】
なお、この発明の他の実施の形態として、内套管１１が外套管１０内に収縮し切ったときに、内套管１１が逆回転するとキー２８及び補助キー２９が係合する逆回転用キー係合部を外套管１０の下端部内周面に設けて、内套管１１と外套管１０を一体として上方へ引き上げることができるようにしてもよい。これにより、前記図１０（Ｆ）に示す外套管１０の引き抜き作業時に連結部２４，２７へジョイントピンを挿通する作業を省略できる。
【００４３】
また、この発明の他の実施の形態として、内套管１１が外套管１０から伸び切ったときに、内套管１１が逆回転するとキー２８及び補助キー２９が係合する逆回転用キー係合部を外套管１０の上端部内周面のロック板３２に設けて、内套管１１を軸方向上方へ移動させても、内套管１１の抜け止めがなされるようにしてもよい。したがって、ロック板３２は中心線を対称軸とする左右対称の構造にする。
【００４４】
さらに、この発明の他の実施の形態として、キー係合部３１と補助キー係合部３３を有するロック板３２は、内套管１１の長手方向へ所定間隔で複数若しくは外套管の長さにほぼ等しい長さのロック板にキー係合部を多段で形成して、キー係合部を多段構成にすると、外套管１０から引き出される内套管１１の長さを段階的に設定でき、伸縮ロッド４のストローク限度内での、所望の地盤改良深さに合わせた伸縮ロッド４の長短変更設定が可能になる。
【００４５】
さらに、この発明の他の実施の形態として、スラリーとエアの供給は、掘削翼５付近からのみではなく、撹拌翼６付近からも噴出する構造を採ることも可能であり、これらに弁構造を付加して掘進中には掘削翼５の付近から、掘進後の引き上げ中には撹拌翼６の付近から、スラリーとエアを噴出させるようにすることができる。
【００４６】
かくして、この発明の伸縮ロッド４を用いることにより、スラリーとエアの二流体を同時に供給かつ噴出させながら、掘削翼５と撹拌翼６にて地盤改良作業を行うことができるので、地盤改良効果が向上する。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したこの発明では、伸縮した状態で二流体を同時に供給し、かつ、噴出することができる伸縮ロッドを得ることができるため、上空に障害物があるときの施工すべき地盤改良機などの伸縮ロッドとして採用すれば効果が大きい。また、少なくとも外套管の長さよりも長いストロークで伸縮ロッドを操作できるため、ケリーバーを継ぎ足す作業を省略できて作業能率を向上させる。さらに、上部ジョイントからスラリーとエアを単独に供給する流路の確保ができるため、地盤改良機などの伸縮ロッドとして採用した場合の効果は大である。そして、テレスコピック構成の内外二重管が伸縮可能、かつ、軸芯線を中心として回転可能な機能を達成できるため、回転力伝達が安定しかつ確実である。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明を適用した地盤改良機を示す側面図である。
【図２】この発明を適用した地盤改良機の作用説明図である。
【図３】伸縮ロッドの構成を示す一部断面分解斜視図である。
【図４】伸縮ロッドの内部構成を示す斜視断面図である。
【図５】伸縮ロッドの部分詳細を示す斜視断面図である。
【図６】伸縮ロッドが収縮し切る前の状態を示す縦断正面図である。
【図７】伸縮ロッドが伸び切った状態を示す縦断側面図である。
【図８】内套管と外套管の軸方向移動可能な構成を示す図６中のＡ−Ａ断面図である。
【図９】内套管と外套管の回転力伝達及び軸方向の固定構成を示す図７中のＢ−Ｂ断面図である。
【図１０】（Ａ）〜（Ｇ）はこの発明にかかる伸縮ロッドの作用説明図である。
【符号の説明】
１…ベースマシン
２…リーダーマスト
３…回転駆動機
４…伸縮ロッド
５…掘削翼
６…撹拌翼
７…掘削撹拌装置
８…下部ジョイント
９…上部ジョイント
１０…外套管
１１…内套管
１２…外管
１３…内管
２４，２７…連結部
２４ａ，２７ａ…孔
２８…キー
２９…補助キー
３０…ガイド
３１…キー係合部
３２…ロック板
３３…補助キー係合部
３４…ストッパー部
３５…スペーサー
３６…開口部
３８…透孔部
３９，４２…軸芯孔
４０，４３…周辺孔
４４…フィン

Claims (7)

1. 内外二重管の軸芯部に更に内外二重管が内蔵されてそれぞれの内外二重管がテレスコピックに伸縮可能、かつ、軸芯線を中心として回転可能に構成され、
   前記軸芯部の内外二重管における内管の下端部と前記外側の内外二重管における内套管とがシール端板で閉じられ、
   前記外側の内外二重管における内套管の下部付近に透孔部が開設され、
   前記外側の内外二重管における内套管の上端部に上部ジョイントを介して回転駆動機の出力側を連結できると共に、前記外側の内外二重管における外套管の下端部に下部ジョイントを介して掘削翼や撹拌翼等の掘削撹拌装置を装着できる一方、前記上部ジョイントと下部ジョイントのそれぞれに軸芯孔とその周囲に位置する周辺孔とが穿設され、
   前記軸芯孔は前記軸芯部における内外二重管の内部と連通し、前記周辺孔はその外側の内外二重管と軸芯部の内外二重管との間に連通してなることを特徴とする伸縮ロッドの二流体同時供給構造。
2. 前記上部ジョイントは前記内套管の上端部と共に前記軸芯部における外管の上端部を結合するシール端板と結合され、かつ、前記下部ジョイントは前記軸芯部の内外二重管における内管の下端部と共に前記外套管の下端部を結合するシール端板に結合され、かつ、前記上部ジョイント側のシール端板と前記外套管の上端部付近に、上下方向で相対して互いに係脱可能な連結部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の伸縮ロッドの二流体同時供給構造。
3. 前記軸芯部の内外二重管における外管には前記上部ジョイント側で、前記内套管の内壁と接触するスペーサーを有すると共に、そのスペーサーには開口部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の伸縮ロッドの二流体同時供給構造。
4. 前記外套管と内套管とは外套管の上端部内周面にキー係合部を設けたロック板を直径方向で相対して取付ける一方、内套管の下端部外周面に前記キー係合部に係脱可能な突起部からなるキーを少なくとも直径方向で相対して突設し、かつ、そのキーを軸方向へ移動案内するガイドを外套管の内周面に軸方向へ突設してなることを特徴とする請求項３記載の伸縮ロッドの二流体同時供給構造。
5. 前記ロック板は前記外套管の内周面に長手方向へ複数が所定間隔で固定され、外套管内で前記キー係合部が多段に形成されていることを特徴とする請求項４記載の伸縮ロッドの二流体同時供給構造。
6. 前記ロック板のキー係合部は、前記キーが正又は逆回転して係合する左右対称に形成されていることを特徴とする請求項４又は５記載の伸縮ロッドの二流体同時供給構造。
7. 前記内套管が外套管内に収縮し切った状態で、前記キーが逆回転して係合する抜け止めストッパーを、外套管の下端部内周面に形成したことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１記載の伸縮ロッドの二流体同時供給構造。

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