JP3898989B2 - Plating equipment - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば端子金具などに加工されるフープ（Hoop）に鍍金を施す鍍金装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、自動車などに配索されるワイヤハーネスは、電線と該電線の端部に取り付けられる端子金具と、を備えている。前記電線は、銅などの金属からなる芯線と、該芯線を被覆する絶縁性の被覆部と、を備えている。端子金具は、帯状の板金（フープともいい、以下フープと呼ぶ）２０６（図１３に示す）からなる。端子金具は、帯状のフープ２０６に打ち抜き加工などを施した後、該フープ２０６が所望の形状に折り曲げられて得られる。打ち抜き加工が施されたフープ２０６には、折り曲げられて端子金具に形成される部分が多数形成されている。このため、フープ２０６から多数の端子金具が得られる。
【０００３】
また、前記フープ２０６は、帯状の銅または黄銅などからなる母材の表面に錫や金などが鍍金されている。前述したフープ２０６の表面を錫や金などで鍍金するために、例えば図１３に示す鍍金装置２００が用いられている。
【０００４】
図１３に例示された鍍金装置２００は、脱脂槽２０１と、酸づけ槽２０２と、鍍金槽２０３と、後処理槽２０４と、複数の洗浄槽２０５と、を備えている。脱脂槽２０１は、例えば水酸化ナトリウム溶液などのフープ２０６の表面から油分を除去するために用いられる薬液を収容する。脱脂槽２０１には、脱脂液供給源２０７から前述した薬液が供給される。
【０００５】
酸づけ槽２０２は、例えば、脱脂槽２０１で油分が除去されたフープ２０６の表面に形成された酸化物薄膜を除去する硫酸などの酸性の水溶液を収容する。酸づけ槽２０２には、酸供給源２０８から前述した酸性の水溶液が供給される。鍍金槽２０３は、溶解した電解質液などからなる鍍金液を収容する。鍍金槽２０３には、鍍金液供給源２０９から前述した鍍金液が供給される。後処理槽２０４は、加熱された純水を収容する。後処理槽２０４には、後処理液供給源２１０から加熱された純水が供給される。
【０００６】
洗浄槽２０５は、純水を収容する。一つの洗浄槽２０５は、脱脂槽２０１と酸づけ槽２０２との間に設けられている。他の一つの洗浄槽２０５は、酸づけ槽２０２と鍍金槽２０３との間に設けられている。更に他の一つの洗浄槽２０５は、鍍金槽２０３と後処理槽２０４との間に設けられている。洗浄槽２０５には、洗浄液供給源２１１から純水が供給される。前述した供給源２０７，２０８，２０９，２１０，２１１は、互いに独立した別体のタンク（容器）などからなる。
【０００７】
前述した構成の鍍金装置２００は、フープ２０６を、脱脂槽２０１と洗浄槽２０５と酸づけ槽２０２と洗浄槽２０５と鍍金槽２０３と洗浄槽２０５と後処理槽２０４とに順に通す。そして、脱脂槽２０１でフープ２の表面から油分を除去した後、酸づけ槽２０２でフープ２の表面から酸化物薄膜を除去する。そして、鍍金槽２０３で、フープ２の表面に鍍金を施すとともに、後処理槽２０４でフープ２を加熱した純水（熱水）で洗浄した後、乾燥する。こうして、前述した構成の鍍金装置２００は、フープ２０６の表面に所定の金属で鍍金（電気めっき）を施してきた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
前述した従来の鍍金装置２００では、前記フープ２０６の表面に鍍金する金属を変更する際には、前記鍍金槽２０３をフープ２の表面に鍍金する金属に応じて、適宜変更する必要がある。また、一つの洗浄液供給源２１１から複数の洗浄槽２０５内に純水を供給する。
【０００９】
このため、前記鍍金槽２０３を変更する際に、前記洗浄液供給源２１１から洗浄槽２０５に純水を供給する配管などを一旦取り外した後、再度連結する必要が生じる。このため、図１３に例示された鍍金装置２００では、鍍金する金属を変更する際に、前述した脱脂槽２０１と酸づけ槽２０２と鍍金槽２０３と後処理槽２０４と洗浄槽２０５などをレイアウトしなおす際にかかる手間が増加する。このように、レイアウト変更にかかる手間が増加して、フープ２０６の鍍金即ち端子金具の生産効率が低下する傾向であった。
【００１０】
また、前述したフープ２０６の鍍金作業には、より高速化が求められている。このため、前記フープ２０６の移動速度を高速化すると、特に鍍金槽２０３内で十分に鍍金出来なくなることが考えられる。このため、前述した鍍金槽２０３を複数設けて、これら複数の鍍金槽２０３内にフープ２０６を順に通して、フープ２０６を十分に鍍金することが考えられる。この場合、鍍金装置２００の設置にかかるスペースが増加することとなる。
【００１１】
したがって、本発明の目的は、フープに鍍金する金属を容易に変更できる鍍金装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載の本発明の鍍金装置は、帯状でかつ金属からなるフープに鍍金を施す鍍金装置において、前記フープを脱脂するとともに酸づけする前処理ユニットと、前記前処理ユニットにより脱脂と酸づけが施されたフープを鍍金する鍍金ユニットと、前記鍍金ユニットにより鍍金されたフープを熱水で洗浄する後処理ユニットと、を備え、前記前処理ユニットと鍍金ユニットと後処理ユニットとは、それぞれ、フレームと、前記フレームに取り付けられかつ前記脱脂、酸づけ、鍍金、洗浄を行う際に前記フープが漬けられる処理液を収容する処理槽と、前記フレームに取り付けられかつ前記処理槽の処理液中に漬けられたフープを洗浄するための純水を収容する純水槽と、前記フレームに取り付けられかつ前記処理槽に供給される処理液を蓄える処理液タンクと、前記フレームに取り付けられかつ前記純水槽に供給される純水を蓄える純水タンクと、を備え、前記フープを処理槽中の処理液中に通した後、前記純水槽中の純水に通すとともに、前記処理液を前記処理液タンクと処理槽との間で循環させ、かつ前記純水を前記純水タンクと純水槽との間で循環させるとともに、前記前処理ユニットと鍍金ユニットと後処理ユニットのフレームは、互いに着脱自在であり、前記前処理ユニットと鍍金ユニットと後処理ユニットとのうち少なくとも一つは、前記純水槽として、前記処理槽の後にフープが通される第１の純水槽と、前記第１の純水槽の後にフープが通される第２の純水槽とを備え、前記純水タンクとして、前記第１の純水槽との間で純水を循環する第１の純水タンクと、前記第２の純水槽との間で純水を循環しかつ外部から純水が供給される第２の純水タンクとを備え、処理槽中の処理液の量に応じて、前記第１の純水タンク中の純水を前記処理液タンクに供給しかつ前記第２の純水タンク中の純水を前記第１の純水タンクに供給することを特徴としている。
【００１４】
請求項２に記載の本発明の鍍金装置は、請求項１に記載の鍍金装置において、前記前処理ユニットと鍍金ユニットと後処理ユニットとのうち少なくとも一つは、前記純水槽を前記処理槽の両端に連結しかつこれらの純水槽中に回転自在なローラを設け、前記フープを純水槽中のローラ間に掛け渡して、前記処理槽内の処理液中に複数回通すことを特徴としている。
【００１５】
請求項３に記載の本発明の鍍金装置は、請求項１又は請求項２に記載の鍍金装置において、前記前処理ユニットと鍍金ユニットと後処理ユニットのフレームは、前記フープが前記処理槽と純水槽とのうち一方の中を移動する方向に沿って、互いに連結していることを特徴としている。
【００１６】
請求項１に記載された本発明の鍍金装置によれば、各処理ユニットが処理槽と純水槽とこれらの槽内に処理液または純水を供給するタンクを備えている。また、ユニットのフレーム同士が着脱自在となっている。このように、各ユニットの処理液及び純水を処理槽または純水槽に供給する系統が、互いに独立している。このため、フレームを着脱することにより、各ユニットのレイアウトを容易に変更できる。また、フレームを着脱することにより、鍍金ユニットを容易に交換できる。
【００１７】
第２の純水タンク中の純水を第１の純水タンクに供給しかつ第１の純水タンク中の純水を処理液タンクに供給する。第２の純水タンクに純水が供給される。このため、第２の純水タンク即ち第２の純水槽中の純水を、極めて純水に近く即ち極めて不純物を少なく保つことができる。
【００１８】
請求項２に記載された本発明の鍍金装置によれば、処理槽中に複数回フープを通す。このため、フープの移動速度を高速化しても、フープを十分に処理液中に漬けておくことができる。また、フープの移動速度を高速化しても十分に処理液中にフープを漬けておくことができるため、一つの工程で処理槽を数多く設置する必要が生じない。
【００１９】
請求項３に記載された本発明の鍍金装置によれば、フープの処理槽と純水槽との中での移動方向に沿って、複数のユニットが互いに連結している。このため、作業員が、全てのユニットの特に処理槽の近傍まで近づくことができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態にかかる鍍金装置を図１ないし図１２を参照して説明する。本発明の一実施形態にかかる鍍金装置１は、図１２に示す端子金具などに加工されるフープ（Hoop）２に鍍金加工を施す。フープ２は、幅が数センチメートル程度の帯状をなしている。フープ２は、黄銅などの銅合金からなる薄板を素材としている。フープ２は、金属からなる。このため、フープ２は、図１２に示すように、前述した薄板を素材としてプレス加工などにより端子金具に相当する部分３と、これらの部分３を連結する連結部４とが予め別工程で形成されている。
【００２１】
前記連結部４は、フープ２の長手方向に沿って延びた帯状に形成されており、長手方向に略等間隔に孔５を設けている。前記端子金具に相当する部分３の長手方向は、前記連結部４即ちフープ２の長手方向に対し直交している。端子金具に相当する部分３は、長手方向の一端が前記連結部４に連なっている。鍍金装置１は、前記端子金具に相当する部分３の所定箇所を金で鍍金するとともに、全体を錫で鍍金する。
【００２２】
また、フープ２は、図示しない供給リールなどに巻かれており、この供給リールから鍍金装置１の後述する前処理ユニット１０内に供給される。そして、フープ２は、前処理ユニット１０内とニッケル鍍金ユニット１１内と金鍍金ユニット１２内と金除去ユニット１３内と後処理ユニット１４内とに順に搬送されて、金及び錫で鍍金され、図示しない巻き取りリールなどに巻かれる。
【００２３】
鍍金装置１は、図１及び図２に示すように、前処理ユニット１０と、鍍金ユニットとしてのニッケル鍍金ユニット１１と、金鍍金ユニット１２と、金除去ユニット１３と、後処理ユニット１４とを備えている。
【００２４】
前処理ユニット１０は、図３及び図４に示すように、フレーム１５と、脱脂部１６と、酸づけ部１７と、制御部１８などを備えている。フレーム１５は、枠部１９と、底板２０と、中間板２１と、天井板２２とを備えている。枠部１９は、複数の棒状または筒状の部材からなり枠状に形成されている。底板２０は、枠部１９の下端部に取り付けられている。底板２０の表面は水平方向に沿っている。
【００２５】
中間板２１は、枠部１９の上下方向の中央に取り付けられている。中間板２１の表面は水平方向に沿っている。天井板２２は、枠部１９の上端部に取り付けられている。天井板２２の表面は、水平方向に沿っている。前述した構成によって、フレーム１５は、下から順に底板２０と中間板２１と天井板２２とを枠部１９に取り付けている。これらの底板２０と中間板２１と天井板２２とは、鉛直方向に沿って互いに間隔をあけている。、
【００２６】
脱脂部１６は、図７などに示すように、処理槽としての脱脂槽２３と、一対の第１の純水槽２４と、第２の純水槽２５と、処理液タンクとしての脱脂タンク２６と、第１の純水タンク２７と、第２の純水タンク２８とを備えている。脱脂槽２３は、図３などに示すように、フレーム１５の中間板２１上に取り付けられている。脱脂槽２３は、容器であり、フープ２の表面に付着した油分を除去するための処理液を収容する。本実施形態では、脱脂槽２３は、処理液として水酸化ナトリウム溶液を収容する。また、脱脂槽２３内には、図７などに示すように、フープ２の表面から油分を除去する際に、電解脱脂法を行うための電極２９が取り付けられている。
【００２７】
一対の第１の純水槽２４は、フレーム１５の中間板２１上に取り付けられている。一方の第１の純水槽２４は、脱脂槽２３内でのフープ２の移動方向Ｋ（図７など中矢印で示す）の上流側に配されている。なお、矢印Ｋは、フープ２の移動方向をなしており、該フープ２が処理槽と純水槽とのうち一方の中を移動する方向をなしている。他方の第１の純水槽２４は、脱脂槽２３のフープ２の移動方向Ｋの下流側に配されている。一対の第１の純水槽２４は、容器であり、フープ２の表面に付着した水酸化ナトリウム溶液などの処理液を洗い流すための純水を収容する。なお、純水とは、不純物をできる限り取り除いた純水の水と殆ど同一とみなすことができる純度の高い水である。
【００２８】
また、一対の第１の純水槽２４は、互いの間に脱脂槽２３を位置させている。こうして、第１の純水槽２４は、脱脂槽２３の両端に連結している。一対の純水槽２４内には、それぞれ、ローラ３０が回転自在に設けられている。ローラ３０は、外周面にフープ２が接触して、該フープ２の移動方向を案内する。さらに、一対の第１の純水槽２４内には、前記フープ２を陰極するための電極３１が複数設けられている。
【００２９】
第２の純水槽２５は、他方の第１の純水槽２４のフープ２の移動方向Ｋの下流側に配されている。第２の純水槽２５は、容器であり、フープ２の表面に付着した水酸化ナトリウム溶液などの処理液を洗い流すための純水を収容する。
【００３０】
脱脂タンク２６は、フレーム１５の底板２０上に取り付けられている。脱脂タンク２６は、前記脱脂槽２３内に満たされる処理液としての水酸化ナトリウム溶液を蓄えておく。脱脂タンク２６と脱脂槽２３とには、図４に示すように、配管３２が連結している。また、前記配管３２には、ポンプ３３が取り付けられている。ポンプ３３は、処理液としての水酸化ナトリウム溶液を、脱脂槽２３と脱脂タンク２６との間で循環させる。
【００３１】
第１の純水タンク２７は、フレーム１５の底板２０上に取り付けられている。第１の純水タンク２７は、前記第１の純水槽２４内に満たされるフープ２を洗浄するための処理液としての純水を蓄えておく。第１の純水タンク２７と、一対の第１の純水槽２４とには、図４に示すように、配管３４が連結している。
【００３２】
また、前記配管３４には、ポンプ３５が取り付けられている。ポンプ３５は、処理液としての純水を、第１の純水タンク２７と一方の第１の純水槽２４との間で循環させるとともに、第１の純水タンク２７と他方の第１の純水槽２４との間で循環させる。
【００３３】
第２の純水タンク２８は、フレーム１５の底板２０上に取り付けられている。第２の純水タンク２８は、前記第２の純水槽２５内に満たされるフープ２を洗浄するための処理液としての純水を蓄えておく。第２の純水タンク２８と第２の純水槽２５とには、図４に示すように、配管３６が連結している。また、前記配管３６には、ポンプ３７が取り付けられている。ポンプ３７は、処理液としての純水を、第２の純水タンク２８と第２の純水槽２５との間で循環させる。
【００３４】
また、前述したタンク２６，２７，２８には、タンク２６，２７，２８同士などを連結する配管３８が取り付けられている。配管３８は、第２の純水タンク２８内の純水を第１の純水タンク２７内に供給するために用いられるとともに、第１の純水タンク２７内の純水を脱脂タンク２６内に供給するために用いられる。また、前記配管３８は、第２の純水タンク２８内に、外部の純水供給源から純水を供給するために用いられる。
【００３５】
前述した構成の脱脂部１６は、フープ２を、一方の第１の純水槽２４内と脱脂槽２３内と他方の第１の純水槽２４内とに順に通す。そして、他方の第１の純水槽２４内のローラ３０の外周面に接触させて、フープ２を再度脱脂槽２３内と一方の第１の純水槽２４内とに順に通す。その後、一方の第１の純水槽２４内のローラ３０の外周面に接触させて、フープ２を脱脂槽２３内と他方の第１の純水槽２４内と第２の純水槽２５内に順に通して、酸づけ部１７に向かって送り出す。
【００３６】
こうして、脱脂部１６は、脱脂槽２３の両端に第１の純水槽２４を連結し、これら第１の純水槽２４それぞれにローラ３０を設けている。さらに、脱脂部２３は、一対のローラ３０にフープ２を掛け渡すことにより、フープ２を脱脂槽２３内の水酸化ナトリウム溶液中に三回通す。
【００３７】
電極２９，３１に印加するとともに、脱脂槽２３内の処理液としての水酸化ナトリウム溶液を加熱して所定の温度に保っておく。こうして、脱脂部１６は、脱脂槽２３内の水酸化ナトリウム溶液にフープ２を漬けて（浸漬して）、該フープ２の表面に付着した油分を除去する（脱脂する）。
【００３８】
酸づけ部１７は、処理槽としての酸づけ槽３９と、純水槽４０と、処理液タンクとしての酸づけタンク４１と、純水タンク４２を備えている。酸づけ槽３９は、フレーム１５の中間板２１上に取り付けられている。酸づけ槽３９は、容器であり、脱脂処理されたフープ２の表面に形成された酸化物薄膜を除去するための酸性の処理液を収容する。本実施形態では、酸づけ槽３９は、処理液として硫酸を収容する。
【００３９】
純水槽４０は、フレーム１５の中間板２１上に取り付けられている。純水槽４０は、脱脂槽２３のフープ２の移動方向Ｋの下流側に配されている。純水槽４０は、容器であり、フープ２の表面に付着した硫酸などの処理液を洗い流すための純水を収容する。
【００４０】
又、酸づけ部１７は、回転自在な一対のローラ４３を備えている。ローラ４３は、外周面にフープ２が接触して、該フープ２の移動方向を案内する。一対のローラ４３は、互いの間に酸づけ槽３９を位置させている。
【００４１】
酸づけタンク４１は、フレーム１５の底板２０上に取り付けられている。酸づけタンク４１は、前記酸づけ槽３９内に満たされる処理液としての硫酸を蓄えておく。酸づけタンク４１と酸づけ槽３９とには、図４に示すように、配管４４が連結している。また、前記配管４４には、ポンプ４５が取り付けられている。ポンプ４５は、処理液としての硫酸を、酸づけ槽３９と酸づけタンク４１との間で循環させる。
【００４２】
純水タンク４２は、フレーム１５の底板２０上に取り付けられている。純水タンク４２は、前記純水槽４０内に満たされるフープ２を洗浄するための処理液としての純水を蓄えておく。純水タンク４２と、純水槽４０とには、図４に示すように、配管４６が連結している。また、前記配管４６には、ポンプ４７が取り付けられている。ポンプ４７は、処理液としての純水を、純水タンク４２と純水槽４０との間で循環させる。
【００４３】
前述した構成の酸づけ部１７は、脱脂部２３から送り出されたフープ２を酸づけ槽３９内に通して、一方のローラ４３の外周面に接触させて、再度酸づけ槽３９内に通す。その後、さらに、他方のローラ４３の外周面に接触させて、フープ２を酸づけ槽３９内と純水槽４０内とに順に通して、ニッケル鍍金ユニット１１に向かって送り出す。こうして、酸づけ部１７は、一対のローラ４３にフープ２を掛け渡すことにより、フープ２を酸づけ槽３９内に複数回通して、フープ２を硫酸などに漬けて（浸漬して）、酸づけする。
【００４４】
また、前述した各槽２３，２４，２５，３９，４０は、互いに区画されているとともに、互いに水密に保たれている。このため、前記フープ２を通す開口部などを通して、槽２３，２４，２５，３９，４０の相互間で水酸化ナトリウム溶液、硫酸及び純水などが移動することを防止する。しかしながら、前記フープ２に付着した水酸化ナトリウム、硫酸及び純水は、若干、槽２３，２４，２５，３９，４０間を相互に移動する。
【００４５】
制御部１８は、前述したポンプ３３，３５，４５，４７のオン・オフを制御するとともに、脱脂槽２３内の水酸化ナトリウム溶液を加熱する図示しないヒータのオン・オフなどを制御する。また、制御部１８は、タンク２６，２７，２８間を連結した配管３８などに取り付けられたポンプなども制御する。
【００４６】
制御部１８は、脱脂槽２３内の加熱された水酸化ナトリウム溶液の水分が蒸発するなどして、脱脂槽２３内の水酸化ナトリウム溶液が減少すると、適宜、脱脂タンク２６内に第１の純水タンク２７内の純水を供給する。また、第１の純水タンク２７または第１の純水槽２４内の純水が減少すると、適宜、第２の純水タンク２８内の純水を第１の純水タンク２７に供給する。
【００４７】
こうして、制御部１８は、脱脂槽２３及び脱脂タンク２６内の水酸化ナトリウムの量に応じて、第１の純水タンク２７内の純水を脱脂タンク２６に供給するとともに、第２の純水タンク２８内の純水を第１の純水タンク２７に供給する。
【００４８】
前述した構成の前処理ユニット１０は、フープ２を脱脂部１６の一方の純水槽２４、脱脂槽２３、他方の第１の純水槽２４、脱脂槽２３、一方の純水槽２４、脱脂槽２３、他方の第１の純水槽２４、第２の純水槽２５とに順に通す。こうして、フープ２を脱脂槽２３内の水酸化ナトリウム溶液中に三回通して脱脂する。その後、前処理ユニット１０は、フープ２を、酸づけ槽３９内の硫酸中に三回通して酸づけする。その後、前処理ユニット１０は、フープ２を純水槽４０に通して、ニッケル鍍金ユニット１１に向かって送り出す。
【００４９】
ニッケル鍍金ユニット１１は、前処理ユニット１０に連結している。ニッケル鍍金ユニット１１は、前処理ユニット１０の前述したフープ２の移動方向Ｋの下流側に配されている。ニッケル鍍金ユニット１１は、図５及び図６に示すように、フレーム５０と、処理槽としてのニッケル鍍金槽５１と、一対の第１の純水槽５２と、第２の純水槽５３と、第３の純水槽５４と、処理液タンクとしてのニッケル鍍金タンク５５と、第１の純水タンク５６と、第２の純水タンク５７と、第３の純水タンク５８と、制御部５９などを備えている。
【００５０】
フレーム５０は、前述した前処理ユニット１０のフレーム１５と構成が等しいため、同一部分に同一符号を付して説明を省略する。ニッケル鍍金槽５１は、フレーム５０の中間板２１上に取り付けられている。ニッケル鍍金槽５１は、容器であり、フープ２の表面にニッケルで鍍金するための処理液を収容する。本実施形態では、ニッケル鍍金槽５１は、処理液としてスルファミン酸ニッケル溶液を収容する。また、ニッケル鍍金槽５１内には、フープ２の表面をニッケルで鍍金する際に、電気鍍金を行うための電極６０が取り付けられている。
【００５１】
一対の第１の純水槽５２は、フレーム５０の中間板２１上に取り付けられている。一方の第１の純水槽５２は、ニッケル鍍金槽５１のフープ２の移動方向Ｋの上流側に配されている。他方の第１の純水槽５２は、ニッケル鍍金槽５１のフープ２の移動方向Ｋの下流側に配されている。一対の第１の純水槽５２は、容器であり、フープ２の表面に付着したスルファミン酸ニッケル溶液を洗い流すための純水を収容する。
【００５２】
また、一対の第１の純水槽５２は、互いの間にニッケル鍍金槽５１を位置させている。こうして、第１の純水槽５２は、ニッケル鍍金槽５１の両端に連結している。一対の第１の純水槽５２内には、それぞれ、ローラ６１が回転自在に設けられている。ローラ６１は、外周面にフープ２が接触して、該フープ２の移動方向を案内する。さらに、一対の第１の純水槽５２内には、前記フープ２を陰極するための電極６２が複数設けられている。
【００５３】
第２の純水槽５３は、他方の第１の純水槽５２のフープ２の移動方向Ｋの下流側に配されている。第２の純水槽５３は、容器であり、フープ２の表面に付着したスルファミン酸ニッケル溶液などの処理液を洗い流すための純水を収容する。
【００５４】
第３の純水槽５４は、第２の純水槽５３のフープ２の移動方向Ｋの下流側に配されている。第３の純水槽５４は、容器であり、フープ２の表面に付着したスルファミン酸ニッケル溶液などの処理液を洗い流すための純水を収容する。
【００５５】
ニッケル鍍金タンク５５は、フレーム５０の底板２０上に取り付けられている。ニッケル鍍金タンク５５は、前記ニッケル鍍金槽５１内に満たされる処理液としてのスルファミン酸ニッケル溶液を蓄えておく。ニッケル鍍金タンク５５とニッケル鍍金槽５１とには、図６に示すように、配管６３が連結している。また、前記配管６３には、ポンプ６４が取り付けられている。ポンプ６４は、処理液としてのスルファミン酸ニッケル溶液を、ニッケル鍍金槽５１とニッケル鍍金タンク５５との間で循環させる。
【００５６】
第１の純水タンク５６は、フレーム５０の底板２０上に取り付けられている。第１の純水タンク５６は、前記第１の純水槽５２内に満たされるフープ２を洗浄するための処理液としての純水を蓄えておく。第１の純水タンク５６と、一対の第１の純水槽５２とには、図６に示すように、配管６５が連結している。また、前記配管６５には、ポンプ６６が取り付けられている。ポンプ６６は、処理液としての純水を、第１の純水タンク５６と一方の第１の純水槽５２との間で循環させるとともに、第１の純水タンク５６と他方の第１の純水槽５２との間で循環させる。
【００５７】
第２の純水タンク５７は、フレーム５０の底板２０上に取り付けられている。第２の純水タンク５７は、前記第２の純水槽５３内に満たされるフープ２を洗浄するための処理液としての純水を蓄えておく。第２の純水タンク５７と第２の純水槽５３とには、図６に示すように、配管６７が連結している。また、前記配管６７には、ポンプ６８が取り付けられている。ポンプ６８は、処理液としての純水を、第２の純水タンク５７と第２の純水槽５２との間で循環させる。
【００５８】
第３の純水タンク５８は、フレーム５０の底板２０上に取り付けられている。第３の純水タンク５８は、前記第３の純水槽５４内に満たされるフープ２を洗浄するための処理液としての純水を蓄えておく。第３の純水タンク５８と第３の純水槽５４とには、図６に示すように、配管６９が連結している。また、前記配管６９には、ポンプ７０が取り付けられている。ポンプ７０は、処理液としての純水を、第３の純水タンク５８と第３の純水槽５４との間で循環させる。
【００５９】
また、図８に示すように、前述したタンク５５，５６，５７，５８には、タンク５５，５６，５７，５８同士などを連結する配管７１が取り付けられている。配管７１は、第３の純水タンク５８内の純水を第２の純水タンク５７内に供給するために用いられるとともに、第２の純水タンク５７内の純水を第１の純水タンク５６内に供給するために用いられる。
【００６０】
また、配管７１は、第１の純水タンク５６内の純水をニッケル鍍金タンク５５内に供給するために用いられる。さらに、前記配管７１は、第３の純水タンク５８内に、外部の純水供給源から純水を供給するために用いられる。
【００６１】
また、前述した各槽５１，５２，５３，５４は、互いに区画されているとともに、互いに水密に保たれている。このため、前記フープ２を通す開口部などを通して、槽５１，５２，５３，５４の相互間でスルファミン酸ニッケルや純水が移動することを防止する。しかしながら、前記フープ２に付着したスルファミン酸ニッケルや純水は、若干、槽５１，５２，５３，５４間を相互に移動する。
【００６２】
制御部５９は、前述したポンプ６４，６６，６８，７０のオン・オフを制御するとともに、ニッケル鍍金槽５１内のスルファミン酸ニッケル溶液を加熱する図示しないヒータのオン・オフなどを制御する。また、制御部５９は、タンク５５，５６，５７，５８間を連結した配管７１などに取り付けられたポンプなども制御する。
【００６３】
制御部５９は、ニッケル鍍金槽５１内の加熱されたスルファミン酸ニッケル溶液の水分が蒸発するなどして、ニッケル鍍金槽５１内のスルファミン酸ニッケル溶液が減少すると、適宜、ニッケル鍍金タンク５５内に第１の純水タンク５６内の純水を供給する。また、第１の純水タンク５６または第１の純水槽５２内の純水が減少すると、適宜、第２の純水タンク５７内の純水を第１の純水タンク５６に供給する。さらに、第２の純水タンク５７または第２の純水槽５３内の純水が減少すると。適宜、第３の純水タンク５８内の純水を第２の純水タンク５７に供給する。
【００６４】
こうして、制御部５９は、ニッケル鍍金槽５１及びニッケル鍍金タンク５５内のスルファミン酸ニッケルの量に応じて、第１の純水タンク５６内の純水をニッケル鍍金タンク５５に供給し、第２の純水タンク５７内の純水を第１の純水タンク５６に供給するとともに、第３の純水タンク５８内の純水を第２の純水タンク５７に供給する。
【００６５】
前述した構成のニッケル鍍金ユニット１１は、前処理ユニット１０により脱脂と酸づけが施されたフープ２を、一方の第１の純水槽５２内とニッケル鍍金槽５１内と他方の第１の純水槽５２内とに順に通す。そして、他方の第１の純水槽５２内のローラ６１の外周面に接触させて、フープ２を再度ニッケル鍍金槽５１内と一方の第１の純水槽５２内とに順に通す。
【００６６】
その後、一方の第１の純水槽５２内のローラ６１の外周面に接触させて、フープ２をニッケル鍍金槽５１内と他方の第１の純水槽５２内と第２の純水槽５３内と第３の純水槽５４内に順に通して、金鍍金ユニット１２に向かって送り出す。
【００６７】
こうして、ニッケル鍍金ユニット１１は、ニッケル鍍金槽５１の両端に第１の純水槽５２を連結し、これら第１の純水槽５２それぞれにローラ６１を設けている。さらに、ニッケル鍍金ユニット１１は、一対のローラ６１にフープ２を掛け渡すことにより、フープ２をニッケル鍍金槽５１内のスルファミン酸ニッケル溶液中に三回通している。
【００６８】
電極６０，６２に印加するとともに、ニッケル鍍金槽５１内の処理液としてのスルファミン酸ニッケル溶液を加熱して所定の温度に保っておく。こうして、ニッケル鍍金ユニット１１は、ニッケル鍍金槽５１内のスルファミン酸ニッケル溶液にフープ２を漬けて（浸漬して）、該フープ２の表面をニッケルで鍍金する。
【００６９】
金鍍金ユニット１２は、ニッケル鍍金ユニット１１に連結している。金鍍金ユニット１２は、図２に示すように、ニッケル鍍金ユニット１１の前述したフープ２の移動方向Ｋの下流側に配されている。金鍍金ユニット１２は、図９に示すように、フレーム７２（図１に示す）と、処理槽としての金鍍金槽７３と、一対の純水槽７４と、金鍍金タンク７５と、第１の純水タンク７６と、第２の純水タンク７７と、制御部９２などを備えている。
【００７０】
フレーム７２は、前述した前処理ユニット１０とニッケル鍍金ユニット１１のフレーム１５，５０と構成が等しいため、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。金鍍金槽７３は、フレーム７２の中間板２１上に取り付けられている。金鍍金槽７３は、容器であり、内側に一対の金鍍金部７９と、一つの案内ローラ８０とを備えている。
【００７１】
金鍍金部７９は、円環状のローラ８１と、該ローラ８１内に設けられた図示しない鍍金ノズルとを備えている。ローラ８１は、内側に前述した処理液を通す孔を備えている。本実施形態では、処理液としてシアン化金カリウムとクエン酸塩とを混合した溶液を用いる。孔は、ローラ８１を該ローラ８１の径方向に沿って貫通しているとともに、ローラ８１の周方向に等間隔に配されている。
【００７２】
鍍金ノズルは、前述した処理液としてシアン化金カリウムとクエン酸塩とを混合した溶液を、ローラ８１の孔に向けて噴出する。こうして、鍍金ノズルは、シアン化金カリウムとクエン酸塩とを混合した溶液を、ローラ８１の孔内を通して、フープ２の金鍍金を施す部分に吹き付ける。
【００７３】
前述した一対の金鍍金部７９は、互いに間隔をあけて、前述した金鍍金槽７３内に収容されている。ローラ８０は、一対の金鍍金部７９のローラ８１のフープ２の移動方向Ｋの下流側に配されている。
【００７４】
ローラ８０は、外周面に前記フープ２の孔５内に浸入可能な突起を設けている。突起は、ローラ８０の外周面から外周方向に突出しているとともに、ローラ８０の周方向に等間隔に配されている。前述したローラ８０は、突起をフープ２の孔５に通し、回転することによりフープ２を移動させる。また、突起をフープ２の孔５に通すと、ローラ８１の孔はフープ２の金鍍金を施す部分に相対する。ローラ８０は、突起をフープ２の孔５に通すことにより、ローラ８０，８１とフープ２との相対位置を予め定められる位置関係に保つ（位置決めする）。ローラ８０は、外周面にフープ２を接触させることにより、一対の金鍍金部７９のうちフープ２の移動方向Ｋの下流側に位置する一方の金鍍金部７９から送り出されてきたフープ２を、他方の純水槽７４に向けて送り出す。
【００７５】
一対の純水槽７４は、フレーム７５の中間板２１上に取り付けられている。一方の純水槽７４は、金鍍金槽７３内でのフープ２の移動方向Ｋの上流側に配されており、金鍍金槽７３とニッケル鍍金ユニット１１との間に配されている。他方の純水槽７４は、金鍍金槽７３内でのフープ２の移動方向Ｋの下流側に配されている。一対の純水槽７４は、容器であり、フープ２の表面に付着したシアン化金カリウムとクエン酸塩とを混合した溶液を洗い流すための純水を収容する。
【００７６】
また、一対の純水槽７４は、互いの間に金鍍金槽７３を位置させている。こうして、純水槽７４は、金鍍金槽７３の両端に連結している。一対の純水槽７４内には、それぞれ、ローラ８２が回転自在に設けられている。ローラ８２は、外周面にフープ２が接触して、該フープ２の移動方向を案内する。
【００７７】
金鍍金タンク７５は、フレーム７２の底板２０上に取り付けられている。金鍍金タンク７５は、前述した処理液としてシアン化金カリウムとクエン酸塩とを混合した溶液を蓄えておく。金鍍金タンク７５と金鍍金槽７３とには、図９に示すように、配管８３が連結している。また、前記配管８３には、ポンプ８４が取り付けられている。ポンプ８４は、処理液としてのシアン化金カリウムとクエン酸塩とを混合した溶液を、金鍍金タンク７５から前記金鍍金槽７３内の金鍍金部７９の各鍍金ノズルに供給する。
【００７８】
第１の純水タンク７６は、フレーム７２の底板２０上に取り付けられている。第１の純水タンク７６は、前記一方の純水槽７４内に満たされるフープ２を洗浄するための処理液としての純水を蓄えておく。第１の純水タンク７６と、一方の純水槽７４とには、図９に示すように、配管８５が連結している。また、前記配管８５には、ポンプ８６が取り付けられている。ポンプ８６は、処理液としての純水を、第１の純水タンク７６と一方の純水槽７４との間で循環させる。
【００７９】
第２の純水タンク７７は、フレーム７２の底板２０上に取り付けられている。第２の純水タンク７７は、前記他方の純水槽７４内に満たされるフープ２を洗浄するための処理液としての純水を蓄えておく。第２の純水タンク７７と、他方の純水槽７４とには、図９に示すように、配管８７が連結している。また、前記配管８７には、ポンプ８８が取り付けられている。ポンプ８８は、処理液としての純水を、第２の純水タンク７７と他方の純水槽７４との間で循環させる。
【００８０】
第３の純水タンク７８は、フレーム７２の底板２０上に取り付けられている。第３の純水タンク７８は、金除去ユニット１３の後述する第１の純水槽６４内に満たされるフープ２を洗浄するための処理液としての純水を蓄えておく。第３の純水タンク７８と第１の純水槽９４とには、図９に示すように、配管８９が連結している。また、前記配管８９には、ポンプ９０が取り付けられている。ポンプ９０は、処理液としての純水を、第３の純水タンク７８と第１の純水槽９４との間で循環させる。
【００８１】
また、前述したタンク７５，７６，７７，７８には、タンク７５，７６，７７，７８同士を連結する配管９１が取り付けられている。配管９１は、第３の純水タンク７８内の純水を第２の純水タンク７７内に供給するために用いられるとともに、第２の純水タンク７７内の純水を金鍍金タンク７５内に供給するために用いられる。さらに、前記配管９１は、第３の純水タンク７８内に、外部の純水供給源から純水を供給するために用いられる。
【００８２】
制御部９２は、前述したポンプ８４，８６，８８，９０のオン・オフを制御するとともに、金鍍金タンク７５内のシアン化金カリウムとクエン酸塩とを混合した溶液を加熱する図示しないヒータのオン・オフなどを制御する。また、制御部９２は、タンク７５，７６，７７，７８間を連結した配管９１などに取り付けられたポンプなども制御する。
【００８３】
制御部９２は、金鍍金タンク７５内の加熱されたシアン化金カリウムとクエン酸塩とを混合した溶液の量が減少すると、適宜、金鍍金タンク７５内に第２の純水タンク７７内の純水を供給する。また、第２の純水タンク７７または他方の純水槽７４内の純水が減少すると、適宜、第３の純水タンク７８内の純水を第２の純水タンク７７に供給する。
【００８４】
こうして、制御部９２は、金鍍金タンク７５内のシアン化金カリウムとクエン酸塩とを混合した溶液の量に応じて、第２の純水タンク７７内の純水を金鍍金タンク７５に供給し、第３の純水タンク７８内の純水を第２の純水タンク７７に供給する。
【００８５】
前述した構成の金鍍金ユニット１２は、ニッケル鍍金ユニット１１によりニッケルが鍍金されたフープ２を、一方の純水槽７４内に通すとともに、前記ローラ８２の外周面に接触させて、金鍍金槽７３内に通す。金鍍金槽７３内では、一対の金鍍金部７９のうち一方のローラ８１の外周面に接触させた後、他方のローラ８１の外周面に接触させる。このとき、ローラ８０の突起をフープ２の孔５内に通しておく。
【００８６】
他方の金鍍金部７９のローラ８１からローラ８０を介して、他方の純水槽７４に向けてフープ２を送り出す。金鍍金槽７３内では、ローラ８１の孔を通して、処理液としてのシアン化金カリウムとクエン酸塩とを混合した溶液が、フープ２の所定箇所に付着する。そして、フープ２の所定箇所が金で鍍金される。そして、フープ２は、他方の純水槽７４のローラ８２の外周面に接触した後、金除去ユニット１３に向けて送り出される。
【００８７】
こうして、金鍍金ユニット１２は、一方の純水槽７４を介して金鍍金槽７３内にフープ２を通す。金鍍金ユニット１２は、金鍍金槽７３では、一対の金鍍金部７９のローラ８１の外周面によりフープ２を案内するとともにローラ８０の突起でフープ２を位置決めして、該フープ２の所定箇所を金で鍍金する。その後、金鍍金ユニット１２は、金鍍金槽７３のローラ８０の外周面により案内して、フープ２を他方の純水槽７４内に通した後、金除去ユニット１３に向けて送り出す。
【００８８】
金除去ユニット１３は、金鍍金ユニット１２に連結している。金除去ユニット１３は、図２に示すように、金鍍金ユニット１２の前述したフープ２の移動方向Ｋの下流側に配されている。金除去ユニット１３は、図１０に示すように、フレーム９３（図１に示す）と、第１の純水槽９４と、金除去槽９５と、第２の純水槽９６と、第３の純水槽９７と、洗浄槽９８と、金除去タンク９９と、第１の純水タンク１００と、第２の純水タンク１０１と、制御部１０２（図１に示す）などを備えている。
【００８９】
フレーム９３は、前述したユニット１０，１１，１２のフレーム１５，５０，７２と構成が等しいため、同一部分に同一符号を付して説明を省略する。第１の純水槽９４は、フレーム９３の金鍍金ユニット１２寄りの端に配されている。第１の純水槽９４は、容器であり、フープ２の表面に付着したシアン化金カリウムとクエン酸塩とを混合した溶液などの処理液を洗い流すための純水を収容する。
【００９０】
金除去槽９５は、フレーム９３の中間板２１上に取り付けられている。金除去槽９５は、第１の純水槽９４のフープ２の移動方向Ｋの下流側に配されている。金除去槽９５は、容器であり、フープ２の表面の一部を鍍金した金のうち余分なものを除去するための処理液を収容する。本実施形態では、金除去槽９５は、処理液としてシアン化カリウム溶液を収容する。
【００９１】
第２の純水槽９６は、フレーム９３の中間板２１上に取り付けられている。第２の純水槽９６は、金除去槽９５のフープ２の移動方向Ｋの下流側に配されている。第２の純水槽９６は、容器であり、フープ２の表面に付着したシアン化カリウム溶液を洗い流すための純水を収容する。また、第２の純水槽９６内には、ローラ１０３が回転自在に設けられている。ローラ１０３は、外周面にフープ２が接触して、該フープ２の移動方向を案内する。
【００９２】
第３の純水槽９７は、第２の純水槽９６のフープ２の移動方向Ｋの上流側に配されている。第３の純水槽９７は、容器であり、フープ２の表面に付着したシアン化カリウム溶液を洗い流すための純水を収容する。また、第３の純水槽９７内の金鍍金ユニット１２寄りの端には、ローラ１０４が回転自在に設けられている。ローラ１０４は、外周面にフープ２が接触して、該フープ２の移動方向を案内する。
【００９３】
洗浄槽９８は、第３の純水槽９７のフープ２の移動方向Ｋの下流側に配されている。洗浄槽９８は、容器であり、フープ２の表面に付着したシアン化カリウム溶液などの処理液を洗い流すための純水を収容する。
【００９４】
金除去タンク９９は、フレーム９３の底板２０上に取り付けられている。金除去タンク９９は、前記金除去槽９５内に満たされる処理液としてのシアン化カリウム溶液を蓄えておく。シアン化カリウムは、フープ２に付着した金を溶かす。金除去タンク９９と金除去槽９５とには、図１０に示すように、配管１０５が連結している。また、前記配管１０５には、ポンプ１０６が取り付けられている。ポンプ１０６は、処理液としてのシアン化カリウム溶液を、金除去槽９５と金除去タンク９９との間で循環させる。
【００９５】
第１の純水タンク１００は、フレーム９３の底板２０上に取り付けられている。第１の純水タンク１００は、前記第２の純水槽９６内に満たされるフープ２を洗浄するための処理液としての純水を蓄えておく。第１の純水タンク１００と、第２の純水槽９６とには、図１０に示すように、配管１０７が連結している。また、前記配管１０７には、ポンプ１０８が取り付けられている。ポンプ１０８は、処理液としての純水を、第１の純水タンク１００と第２の純水槽９６との間で循環させる。
【００９６】
第２の純水タンク１０１は、フレーム９３の底板２０上に取り付けられている。第２の純水タンク１０１は、前記第３の純水槽９７内に満たされるフープ２を洗浄するための処理液としての純水を蓄えておく。第２の純水タンク１０１と第３の純水槽９７とには、図１０に示すように、配管１０９が連結している。また、前記配管１０９には、ポンプ１１０が取り付けられている。ポンプ１１０は、処理液としての純水を、第２の純水タンク１０１と第３の純水槽９７との間で循環させる。
【００９７】
また、洗浄槽９８には、配管１１１を介してイオン交換装置１１２が連結している。洗浄槽９８内の純水は、イオン交換装置１１２と洗浄槽９８との間を循環している。イオン交換装置１１２は、洗浄槽９８内の純水中の溶在イオンを除去する。イオン交換装置１１２は、洗浄槽９８内の純水を清浄に保つ。
【００９８】
また、前述したタンク９９，１００，１０１には、タンク９９，１００，１０１同士などを連結する配管１１３が取り付けられている。配管１１３は、第２の純水タンク１０１内の純水を第１の純水タンク１００内に供給するために用いられるとともに、第１の純水タンク１００内の純水を金除去タンク９９内に供給するために用いられる。さらに、前記配管１１３は、第２の純水タンク１０１内に、外部の純水供給源から純水を供給するために用いられる。
【００９９】
また、前述した各槽９４，９５，９６，９７，９８は、互いに区画されているとともに、互いに水密に保たれている。このため、前記フープ２を通す開口部などを通して、槽９４，９５，９６，９７，９８の相互間でシアン化カリウム溶液や純水が移動することを防止する。
【０１００】
制御部１０２は、前述したポンプ１０６，１０８，１１０のオン・オフを制御するとともに、金除去タンク９９内のシアン化カリウム溶液を加熱する図示しないヒータのオン・オフなどを制御する。また、制御部１０２は、タンク１０６，１０８，１１０間を連結した配管１１３などに取り付けられたポンプなども制御する。
【０１０１】
制御部１０２は、金除去槽９５内の加熱されたシアン化カリウム溶液の水分が蒸発するなどして、金除去槽９５内のシアン化カリウム溶液が減少すると、適宜、金除去タンク９９内に第１の純水タンク１００内の純水を供給する。また、第１の純水タンク１００または第２の純水槽９６内の純水が減少すると、適宜、第２の純水タンク１０１内の純水を第１の純水タンク１００に供給する。
【０１０２】
こうして、制御部１０２は、金除去槽９５及び金除去タンク９９内のシアン化カリウム溶液の量に応じて、第１の純水タンク１００内の純水を金除去タンク９９に供給し、第２の純水タンク１０１内の純水を第１の純水タンク１００に供給する。
【０１０３】
前述した構成の金除去ユニット１３は、金鍍金ユニット１２により所定箇所に金鍍金が施されたフープ２を、第１の純水槽９４内と金除去槽９５内と第２の純水槽９６内とに順に通す。金除去槽９５内では、余分な金が、シアン化カリウムに溶かされて、フープ２から除去される。
【０１０４】
そして、第２の純水槽９６内のローラ１０３の外周面に接触させて、フープ２を、金鍍金ユニット１２に向かって送り出し、第３の純水槽９７内に通す。第３の純水槽９７内では、ローラ１０４の外周面に接触させて、フープ２を、洗浄槽９８に向かって送り出す。フープ２を洗浄槽９８内に通して、後処理ユニット１４に向かって送り出す。こうして、金除去ユニット１３は、余分な金をフープ２から除去する。
【０１０５】
後処理ユニット１４は、金除去ユニット１３に連結している。後処理ユニット１４は、図２に示すように、金除去ユニット１３の前述したフープ２の移動方向Ｋの下流側に配されている。後処理ユニット１４は、図１１に示すように、フレーム１１５（図１に示す）と、錫鍍金部１１６と、温洗部１１７と、制御部１１８（図１に示す）などを備えている。フレーム１１５は、前述したユニット１０，１１，１２，１３のフレーム１５，５０，７２，９３と構成が等しいため、同一部分に同一符号を付して説明を省略する。
【０１０６】
錫鍍金部１１６は、処理槽としての錫鍍金槽１１９と、一対の第１の純水槽１２０と、第２の純水槽１２１と、第３の純水槽１２２と、処理液タンクとしての錫鍍金タンク１２３と、第１の純水タンク１２４と、第２の純水タンク１２５と、第３の純水タンク１２６を備えている。錫鍍金槽１１９は、フレーム１１５の中間板２１上に取り付けられている。
【０１０７】
錫鍍金槽１１９は、容器であり、フープ２の表面を錫で鍍金するための処理液を収容する。本実施形態では、錫鍍金槽１１９は、処理液としてメタンスルフォン酸錫溶液を収容する。また、錫鍍金槽１１９内には、フープ２の表面に錫鍍金を施す際に、電気鍍金を行うための電極１２７が取り付けられている。
【０１０８】
一対の第１の純水槽１２０は、フレーム１１５の中間板２１上に取り付けられている。一方の第１の純水槽１２０は、錫鍍金槽１１９のフープ２の移動方向Ｋの上流側に配されている。他方の第１の純水槽１２０は、錫鍍金槽１１９のフープ２の移動方向Ｋの下流側に配されている。一対の第１の純水槽１２０は、容器であり、フープ２の表面に付着したメタンスルフォン酸錫溶液などの処理液を洗い流すための純水を収容する。
【０１０９】
また、一対の第１の純水槽１２０は、互いの間に錫鍍金槽１１６を位置させている。こうして、第１の純水槽１２０は、錫鍍金槽１１９の両端に連結している。一対の第１の純水槽１２０内には、それぞれ、ローラ１２８が回転自在に設けられている。ローラ１２８は、外周面にフープ２が接触して、該フープ２の移動方向を案内する。さらに、一対の第１の純水槽１２０内には、前記フープ２を陰極するための電極１２９が複数設けられている。
【０１１０】
第２の純水槽１２１は、他方の第１の純水槽１２０に連なっている。第２の純水槽１２１は、容器であり、フープ２の表面に付着したメタンスルフォン酸錫溶液などの処理液を洗い流すための純水を収容する。
【０１１１】
第３の純水槽１２２は、他方の第１の純水槽１２０と第２の純水槽１２１との双方のフープ２の移動方向Ｋの下流側に配されている。第３の純水槽１２２は、容器であり、フープ２の表面に付着したメタンスルフォン酸錫溶液などの処理液を洗い流すための純水を収容する。
【０１１２】
錫鍍金タンク１２３は、フレーム１１５の底板２０上に取り付けられている。錫鍍金タンク１２３は、前記錫鍍金槽１１９内に満たされる処理液としてのメタンスルフォン酸錫溶液を蓄えておく。錫鍍金タンク１２３と錫鍍金槽１１９とには、図１１に示すように、配管１３０が連結している。また、前記配管１３０には、ポンプ１３１が取り付けられている。ポンプ１３１は、処理液としてのメタンスルフォン酸錫溶液を、錫鍍金槽１１９と錫鍍金タンク１２３との間で循環させる。
【０１１３】
第１の純水タンク１２４は、フレーム１１５の底板２０上に取り付けられている。第１の純水タンク１２４は、前記第１の純水槽１２０内に満たされるフープ２を洗浄するための処理液としての純水を蓄えておく。第１の純水タンク１２４と、一対の第１の純水槽１２０とには、図１１に示すように、配管１３２が連結している。
【０１１４】
また、前記配管１３２には、ポンプ１３３が取り付けられている。ポンプ１３３は、処理液としての純水を、第１の純水タンク１２４と一方の第１の純水槽１２０との間で循環させるとともに、第１の純水タンク１２４と他方の第１の純水槽１２０との間で循環させる。
【０１１５】
第２の純水タンク１２５は、フレーム１１５の底板２０上に取り付けられている。第２の純水タンク１２５は、前記第２の純水槽１２１内に満たされるフープ２を洗浄するための処理液としての純水を蓄えておく。第２の純水タンク１２５と第２の純水槽１２１とには、図１１に示すように、配管１３４が連結している。また、前記配管１３４には、ポンプ１３５が取り付けられている。ポンプ１３５は、処理液としての純水を、第２の純水タンク１２５と第２の純水槽１２１との間で循環させる。
【０１１６】
第３の純水タンク１２６は、フレーム１１５の底板２０上に取り付けられている。第３の純水タンク１２６は、前記第３の純水槽１２２内に満たされるフープ２を洗浄するための処理液としての純水を蓄えておく。第３の純水タンク１２６と第３の純水槽１２２とには、図１１に示すように、配管１３６が連結している。また、前記配管１３６には、ポンプ１３７が取り付けられている。ポンプ１３７は、処理液としての純水を、第３の純水タンク１２６と第３の純水槽１２２との間で循環させる。
【０１１７】
また、前述したタンク１２３，１２４，１２５，１２６には、タンク１２３，１２４，１２５，１２６同士などを連結する配管１３８が取り付けられている。配管１３８は、第３の純水タンク１２６内の純水を第２の純水タンク１２５内に供給するために用いられ、第２の純水タンク１２５内の純水を第１の純水タンク１２４内に供給するために用いられるとともに、第１の純水タンク１２４内の純水を錫鍍金タンク１２３内に供給するために用いられる。また、前記配管１３８は、第３の純水タンク１２６内に、外部の純水供給源から純水を供給するために用いられる。
【０１１８】
前述した構成の錫鍍金部１１６は、金除去ユニット１３から送り出されてきたフープ２を、一方の第１の純水槽１２０内と錫鍍金槽１１９内と他方の第１の純水槽１２０内とに順に通す。そして、他方の第１の純水槽１２０内のローラ１２８の外周面に接触させて、フープ２を再度錫鍍金槽１１９内と一方の第１の純水槽１２０内とに順に通す。
【０１１９】
その後、一方の第１の純水槽１２０内のローラ１２８の外周面に接触させて、フープ２を錫鍍金槽１１９内と他方の第１の純水槽１２０内と第２の純水槽１２１内と第３の純水槽１２２内とに順に通して、温洗部１１７に向かって送り出す。
【０１２０】
こうして、錫鍍金部１１６は、錫鍍金槽１１９の両端に第１の純水槽１２０を連結し、これら第１の純水槽１２０それぞれにローラ１２８を設けている。さらに、錫鍍金部１１６は、一対のローラ１２８にフープ２を掛け渡すことにより、フープ２を錫鍍金槽１１９内のメタンスルフォン酸錫溶液中に三回通している。
【０１２１】
電極１２７，１２９に印加するとともに、錫鍍金槽１１９内の処理液としてのメタルスルフォン酸錫溶液を加熱して所定の温度に保っておく。こうして、錫鍍金部１１６は、錫鍍金槽１１９内のメタルスルフォン酸錫溶液にフープ２を漬けて（浸漬して）、該フープ２の表面を錫で鍍金する。
【０１２２】
温洗部１１７は、図１１に示すように、純水槽としての洗浄槽１３９と、処理槽としての温水槽１４０と、乾燥槽１４１と、純水タンク１４２と、処理液タンクとしての温水タンク１４３とを備えている。洗浄槽１３９は、錫鍍金部１１６の第３の純水槽１２２のフープ２の移動方向Ｋの下流側に配されている。洗浄槽１３９は、フレーム１１５の中間板２１上に取り付けられている。洗浄槽１３９は、容器であり、フープ２の表面に付着したメタンスルフォン酸錫溶液などを除去するための処理液としての純水を収容する。
【０１２３】
温水槽１４０は、フレーム１１５の中間板２１上に取り付けられている。温水槽１４０は、洗浄槽１３９のフープ２の移動方向Ｋの下流側に配されている。温水槽１４０は、容器であり、フープ２の表面に付着したメタンスルフォン酸錫溶液などを除去するための処理液としての加熱された純水（熱水）を収容する。
【０１２４】
乾燥槽１４１は、温水槽１４０のフープ２の移動方向Ｋの下流側に配されている。乾燥槽１４１は、フレーム１１５の中間板２１上に取り付けられている。乾燥槽１４１は、容器であり、フープ２の表面から純水などを除去するための加熱されてフープ２に吹き付けられる気体（温風）を通す。
【０１２５】
純水タンク１４２は、フレーム１１５の底板２０上に取り付けられている。純水タンク１４２は、前記洗浄槽１３９内に満たされるフープ２を洗浄するための処理液としての純水を蓄えておく。純水タンク１４２と洗浄槽１３９とには、図１１に示すように、配管１４４が連結している。また、前記配管１４４には、ポンプ１４５が取り付けられている。ポンプ１４５は、処理液としての純水を、洗浄槽１３９と純水タンク１４２との間で循環させる。
【０１２６】
温水タンク１４３は、フレーム１１５の底板２０上に取り付けられている。温水タンク１４３は、前記温水槽１４０内に満たされる処理液としての加熱された純水（熱水）を蓄えておく。温水タンク１４３と、温水槽１４０とには、図１１に示すように、配管１４６が連結している。また、前記配管１４６には、ポンプ１４７が取り付けられている。ポンプ１４７は、処理液としての加熱された純水（熱水）を、温水タンク１４３と温水槽１４０との間で循環させる。
【０１２７】
前述した構成の温洗部１１７は、錫鍍金部１１６から送り出されたフープ２を洗浄槽１３９内に通した後、温水槽１４０内に通して、乾燥槽１４１内に通す。その後、フープ２を乾燥槽１４１などから前述した巻き取りリールに向かって送り出す。こうして、温洗部１１７は、洗浄槽１３９と温泉槽１４０内にフープ２を通して、純水で洗い流して該フープ２の表面から不純物を除去する。そして、乾燥槽１４１内でフープ２を乾燥させて、該フープ２の表面を清浄に保って、巻き取りリールに巻き取らせる。
【０１２８】
また、前述した各槽１１９，１２０，１２１，１２２，１３９，１４０，１４１は、互いに区画されているとともに、互いに水密に保たれている。このため、前記フープ２を通す開口部などを通して、槽１１９，１２０，１２１，１２２，１３９，１４０，１４１の相互間でメタンスルフォン酸錫溶液や純水などが移動することを防止する。しかしながら、前記フープ２に付着したメタンスルフォン酸錫溶液や純水などが、若干、槽１１９，１２０，１２１，１２２，１３９，１４０，１４１間を相互に移動する。
【０１２９】
制御部１１８は、前述したポンプ１３１，１３３，１３５，１３７，１４５，１４７のオン・オフを制御するとともに、錫鍍金槽１１９、温水槽１４０及び乾燥槽１４１内のメタンスルフォン酸錫溶液や純水や気体などを加熱する図示しないヒータのオン・オフなどを制御する。また、制御部１１８は、タンク１２３，１２４，１２５，１２６間を連結した配管１３８などに取り付けられたポンプなども制御する。
【０１３０】
制御部１１８は、加熱された錫鍍金槽１１９内のメタンスルフォン酸錫溶液の水分が蒸発するなどして、錫鍍金槽１１９内のメタンスルフォン酸錫溶液が減少すると、適宜、錫鍍金タンク１２３内に第１の純水タンク１２４内の純水を供給する。また、第１の純水タンク１２４または第１の純水槽１２０内の純水が減少すると。適宜、第２の純水タンク１２５内の純水を第１の純水タンク１２４に供給する。
【０１３１】
さらに、第２の純水タンク１２５または第２の純水槽１２１内の純水が減少すると。適宜、第３の純水タンク１２６内の純水を第２の純水タンク１２５に供給する。こうして、制御部１１８は、錫鍍金槽１１９及び錫鍍金タンク１２３内のメタンスルフォン酸錫溶液の量に応じて、第１の純水タンク１２４内の純水を錫鍍金タンク１２３に供給し、第２の純水タンク１２５内の純水を第１の純水タンク１２４に供給するとともに、第３の純水タンク１２６内の純水を第２の純水タンク１２５に供給する。
【０１３２】
前述した構成の後処理ユニット１４は、フープ２を錫鍍金部１１６の一方の第１の純水槽１２０、錫鍍金槽１１９、他方の第１の純水槽１２０、錫鍍金槽１１９、一方の第１の純水槽１２０、錫鍍金槽１１９、他方の第１の純水槽１２０、第２の純水槽１２１、第３の純水槽１２２とに順に通す。フープ２を、錫鍍金槽１１９内のメタンスルフォン酸錫溶液中に三回通して、該フープ２の表面を錫で鍍金する。その後、フープ２を、温洗部１１７の洗浄槽１３９と温水槽１４０内で洗浄して、乾燥槽１４１内で乾燥させて、巻き取りリールに巻き取らせる。
【０１３３】
また、前述した鍍金装置１の各ユニット１０，１１，１２，１３，１４のフレーム１５，５０，７２，９３，１１５は、周知のボルトとナットなどにより互いに着脱自在である。又、フレーム１５，５０，７２，９３，１１５は、フープ２の方向Ｋ（処理槽と純水槽とのうち一方の中を移動する方向）に沿って互いに連結している。さらに、これらフレーム１５，５０，７２，９３，１１５の下端には、図１に示すように、工場のフロア上などを移動するための移動手段としてのキャスタ（Caster）１４８が取り付けられている。
【０１３４】
また、前述した各ユニット１０，１１，１２，１３，１４の槽間には、図２などに示すように、エアノズル１４９が設けられている。これらのエアノズル１４９は、フープ２の表面に加圧した気体などを吹き付けて、該フープ２の表面から各溶液や純水などを除去する。なお、エアノズル１４９を、図７ないし図１１中に白三角で示す。
【０１３５】
さらに、前記フレーム１５，５０，７２，９３，１１５には、各槽から発生するガスを吸引・排気するためのダクト１５０と、各純水タンク２８，５８，７８，１０１，１２６などに純水を供給するための配管１５１（図３ないし図６に一部示す）と、各エアノズル１４９に加圧された気体を供給するための配管１５２（図３ないし図６に一部示す）とが取り付けられている。ユニット１０，１１，１２，１３，１４のダクト１５０同士は、周知の管フランジにより着脱する。また、ユニット１０，１１，１２，１３，１４の配管１５１，１５２同士は、周知のねじ込み形管継手により着脱する。
【０１３６】
また、鍍金装置１は、処理槽としての各槽２３，５１，１１９内をフープ２が移動する方向Ｋに沿って、各ユニット１０，１１，１２，１３，１４が互いに連結している。さらに、図１及び図２に示すように、鍍金装置１が上方からみてコ字形となるように、各ユニット１０，１１，１２，１３，１４は、互いに連結している。
【０１３７】
本実施形態によれば、前処理ユニット１０が脱脂槽２３と複数の純水槽２４，２５と各槽２３，２４，２５に水酸化ナトリウム溶液と純水を供給するタンク２６，２７，２８を備えている。ニッケル鍍金ユニット１１がニッケル鍍金槽５１と複数の純水槽５２，５３，５４と各槽５１，５２，５３，５４にスルファミン酸ニッケル溶液と純水を供給するタンク５５，５６，５７，５８を備えている。
【０１３８】
金鍍金ユニット１２が、金鍍金槽７３と複数の純水槽７４と各槽７３，７４にシアン化金カリウムとクエン酸塩とからなる溶液と純水を供給するタンク７５，７６，７７を備えている。金除去ユニット１３が、金除去槽９５と複数の純水槽９６，９７と各槽９５，９６，９７にシアン化カリウム溶液と純水を供給するタンク９９，１００，１０１を備えている。後処理ユニット１４が、錫鍍金槽１１９と複数の純水槽１２０，１２１，１２２と各槽１１９，１２０，１２１，１２２にメタンスルフォン酸錫溶液と純水を供給するタンク１２３，１２４，１２５，１２６を備えている。
【０１３９】
また、ユニット１０，１１，１２，１３，１４のフレーム１５，５０，７２，９３，１１５同士が着脱自在となっている。このように、各ユニット１０，１１，１２，１３，１４の処理液及び純水を処理槽または純水槽に供給する系統が互いに独立している。このため、フレーム１０，１１，１２，１３，１４を着脱することにより、各ユニット１０，１１，１２，１３，１４のレイアウトを容易に変更できる。
【０１４０】
また、フレーム１０，１１，１２，１３，１４を着脱することにより、金と錫以外の金属を鍍金する鍍金ユニットに容易に交換できる。したがって、フープ２に鍍金する金属を容易に変更でき、フープ２の鍍金にかかる作業の効率の低下を抑制できる。
【０１４１】
第２の純水槽２５，５３，１２１中の純水を第１の純水槽２４，５２，１２０に供給しかつ第１の純水槽２４，５２，１２０中の純水を脱脂槽２３、ニッケル鍍金槽５１、錫鍍金槽１１９に供給する。第２の純水槽２５，５３，１２１に純水が供給される。このため、第２の純水槽２５，５３，１２１中の純水を、極めて不純物を少なく保つことができる。また、各ユニット１０，１１，１４では、第１の純水槽２４，５２，１２０に通した後に、第２の純水槽２５，５３，１２１にフープ２を通す。したがって、各ユニット１０，１１，１４で各種の処理が施されたフープ２を清浄に保つことができる。
【０１４２】
また、フープ２を脱脂槽２３、酸づけ槽３９、ニッケル鍍金槽５１、錫鍍金槽１１９内に複数回（三回）通す。このため、フープ２の移動速度を高速化しても、フープ２を十分に処理液中に漬けておくことができる。また、鍍金作業の一つの工程で処理槽を数多く設置する必要が生じない。このため、鍍金装置１の設置かかるスペースが増加しないとともに、フープ２の鍍金にかかる作業の効率化を図ることができる。
【０１４３】
脱脂槽２３、ニッケル鍍金槽５１、錫鍍金槽１１９内でのフープ２の移動方向Ｋに沿って、複数のユニット１０，１１，１２，１３，１４が互いに連結している。これらのユニット１０，１１，１２，１３，１４が互いに連結して、鍍金装置１はコ字形をなしている。このため、作業員が、全てのユニット１０，１１，１２，１３，１４の特に各処理槽の近傍まで近づくことができる。さらに、鍍金装置１が、コ字形をなしているため、鍍金装置１自体の小型化を図ることができる。したがって、各ユニット１０，１１，１２，１３，１４を確実にメンテナンス（手入れ）することができる。
【０１４４】
本発明では、前処理ユニット１０とニッケル鍍金ユニット１１と後処理ユニット１４とのうち少なくとも一つは、純水槽と純水タンクとを複数備えていれば良い。即ち、前処理ユニット１０とニッケル鍍金ユニット１１と後処理ユニット１４とのうち一つのみが、純水槽と純水タンクとを複数備えても良い。また、前処理ユニット１０とニッケル鍍金ユニット１１と後処理ユニット１４とのうちすべてが、純水槽と純水タンクとを複数備えても良い。
【０１４５】
また、本発明では、前記前処理ユニット１０とニッケル鍍金ユニット１１と後処理ユニット１４とのうち少なくとも一つは、フープ２を処理槽内の処理液中に複数回通せば良い。即ち、前処理ユニット１０とニッケル鍍金ユニット１１と後処理ユニット１４とのうち一つのみが、フープ２を処理槽内の処理液中に複数回通しても良い。また、前処理ユニット１０とニッケル鍍金ユニット１１と後処理ユニット１４とのうちすべてが、フープ２を処理槽内の処理液中に複数回通しても良い。
【０１４６】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の本発明は、各処理ユニットが処理槽と純水槽とこれらの槽内に処理液または純水を供給するタンクを備えている。また、ユニットのフレーム同士が着脱自在となっている。このように、各ユニットの処理液及び純水を処理槽または純水槽に供給する系統が互いに独立している。このため、フレームを着脱することにより、各ユニットのレイアウトを容易に変更できる。また、フレームを着脱することにより、鍍金ユニットを容易に交換できる。したがって、フープに鍍金する金属を容易に変更でき、フープの鍍金にかかる作業の効率の低下を抑制できる。
【０１４７】
第２の純水タンク中の純水を第１の純水タンクに供給しかつ第１の純水タンク中の純水を処理液タンクに供給する。第２の純水タンクに純水が供給される。このため、第２の純水タンク即ち第２の純水槽中の純水を、極めて純水に近く即ち極めて不純物を少なくできる。したがって、フープに鍍金する金属を容易に変更できることにくわえ、各ユニットで各種の処理が施されたフープを清浄に保つことができる。
【０１４８】
請求項２に記載の本発明は、処理槽中に複数回フープを通す。このため、フープの移動速度を高速化しても、フープを十分に処理液中に漬けておくことができる。また、フープの移動速度を高速化しても十分に処理液中にフープを漬けておくことができるため、一つの工程で処理槽を数多く設置する必要が生じない。このため、設置かかるスペースが増加しないとともに、フープの鍍金にかかる作業の効率化を図ることができる。
【０１４９】
請求項３に記載の本発明は、フープの移動方向に沿って、複数のユニットが互いに連結している。このため、作業員が、全てのユニットの特に処理槽の近傍まで近づくことができる。したがって、各ユニットを確実にメンテナンス（手入れ）することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかる鍍金装置の全体の構成を示す斜視図である。
【図２】図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】図１に示された鍍金装置の前処理ユニットの正面方向からみた斜視図である。
【図４】図３に示された前処理ユニットの背面方向からみた斜視図である。
【図５】図１に示された鍍金装置のニッケル鍍金ユニットの正面方向からみた斜視図である。
【図６】図５に示されたニッケル鍍金ユニットの背面方向からみた斜視図である。
【図７】図１に示された鍍金装置の前処理ユニットの構成を模式的に示す説明図である。
【図８】図１に示された鍍金装置のニッケル鍍金ユニットの構成を模式的に示す説明図である。
【図９】図１に示された鍍金装置の金鍍金ユニットの構成を模式的に示す説明図である。
【図１０】図１に示された鍍金装置の金除去ユニットの構成を模式的に示す説明図である。
【図１１】図１に示された鍍金装置の後処理ユニットの構成を模式的に示す説明図である。
【図１２】図１に示された鍍金装置で鍍金されるフープの平面図である。
【図１３】従来の鍍金装置の構成を模式的に示す説明図である。
【符号の説明】
１ 鍍金装置
２ フープ
１０ 前処理ユニット
１１ ニッケル鍍金ユニット（鍍金ユニット）
１２ 金鍍金ユニット
１３ 金除去ユニット
１４ 後処理ユニット
１５ フレーム
２３ 脱脂槽（処理槽）
２４ 第１の純水槽
２５ 第２の純水槽
２６ 脱脂タンク（処理液タンク）
２７ 第１の純水タンク
２８ 第２の純水タンク
３０ ローラ
３９ 酸づけ槽（処理槽）
４０ 純水槽
４１ 酸づけタンク（処理液タンク）
４２ 純水タンク
５０ フレーム
５１ ニッケル鍍金槽（処理槽）
５２ 第１の純水槽
５３ 第２の純水槽
５４ 第３の純水槽
５５ ニッケル鍍金タンク（処理液タンク）
５６ 第１の純水タンク
５７ 第２の純水タンク
５８ 第３の純水タンク
６１ ローラ
１１５ フレーム
１１９ 錫鍍金槽（処理槽）
１２０ 第１の純水槽
１２１ 第２の純水槽
１２２ 第３の純水槽
１２３ 錫鍍金タンク（処理液タンク）
１２４ 第１の純水タンク
１２５ 第２の純水タンク
１２６ 第３の純水タンク
１２８ ローラ
１３９ 洗浄槽（純水槽）
１４０ 温水槽（処理槽）
１４２ 純水タンク
１４３ 温水タンク（処理液タンク）
Ｋ フープの移動方向[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a plating apparatus for plating a hoop that is processed into, for example, a terminal fitting.
[0002]
[Prior art]
For example, a wire harness routed in an automobile or the like includes an electric wire and a terminal fitting attached to an end portion of the electric wire. The electric wire includes a core wire made of a metal such as copper and an insulating covering portion that covers the core wire. The terminal fitting is made of a strip-shaped sheet metal (also referred to as a hoop, hereinafter referred to as a hoop) 206 (shown in FIG. 13). The terminal fitting is obtained by punching a belt-like hoop 206 and then bending the hoop 206 into a desired shape. The hoop 206 that has been punched has a large number of portions that are bent to form terminal fittings. For this reason, many terminal fittings are obtained from the hoop 206.
[0003]
The hoop 206 has tin or gold plated on the surface of a base material made of strip-shaped copper or brass. For example, a plating apparatus 200 shown in FIG. 13 is used for plating the surface of the hoop 206 with tin or gold.
[0004]
A plating apparatus 200 illustrated in FIG. 13 includes a degreasing tank 201, an acidification tank 202, a plating tank 203, a post-treatment tank 204, and a plurality of cleaning tanks 205. The degreasing tank 201 stores a chemical solution used for removing oil from the surface of the hoop 206 such as a sodium hydroxide solution. The above-described chemical solution is supplied to the degreasing tank 201 from a degreasing solution supply source 207.
[0005]
The acidification tank 202 contains, for example, an acidic aqueous solution such as sulfuric acid that removes the oxide thin film formed on the surface of the hoop 206 from which oil has been removed in the degreasing tank 201. The acid solution described above is supplied from the acid supply source 208 to the acidification tank 202. The plating tank 203 stores a plating solution made of a dissolved electrolyte solution or the like. The plating solution is supplied from the plating solution supply source 209 to the plating tank 203. The post-treatment tank 204 contains heated pure water. Pure water heated from the post-processing liquid supply source 210 is supplied to the post-processing tank 204.
[0006]
The cleaning tank 205 stores pure water. One cleaning tank 205 is provided between the degreasing tank 201 and the acidification tank 202. Another cleaning tank 205 is provided between the acidification tank 202 and the plating tank 203. Still another cleaning tank 205 is provided between the plating tank 203 and the post-treatment tank 204. Pure water is supplied to the cleaning tank 205 from the cleaning liquid supply source 211. The above-described supply sources 207, 208, 209, 210, and 211 include separate tanks (containers) that are independent of each other.
[0007]
The plating apparatus 200 having the above-described configuration passes the hoop 206 through the degreasing tank 201, the cleaning tank 205, the acidification tank 202, the cleaning tank 205, the plating tank 203, the cleaning tank 205, and the post-treatment tank 204 in order. Then, after removing oil from the surface of the hoop 2 in the degreasing tank 201, the oxide thin film is removed from the surface of the hoop 2 in the acidification tank 202. Then, the surface of the hoop 2 is plated in the plating tank 203, and the hoop 2 is washed with heated pure water (hot water) in the post-treatment tank 204, and then dried. Thus, the plating apparatus 200 having the above-described configuration has been subjected to plating (electroplating) with a predetermined metal on the surface of the hoop 206.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-described conventional plating apparatus 200, when the metal plated on the surface of the hoop 206 is changed, the plating tank 203 needs to be appropriately changed according to the metal plated on the surface of the hoop 2. Further, pure water is supplied into the plurality of cleaning tanks 205 from one cleaning liquid supply source 211.
[0009]
For this reason, when the plating tank 203 is changed, it is necessary to once connect a pipe for supplying pure water from the cleaning liquid supply source 211 to the cleaning tank 205 and then reconnect it. For this reason, in the plating apparatus 200 illustrated in FIG. 13, when the metal to be plated is changed, the degreasing tank 201, the acidification tank 202, the plating tank 203, the post-treatment tank 204, the cleaning tank 205, and the like are laid out. The time and labor required for correction increases. As described above, the labor for changing the layout is increased, and the production efficiency of the plating of the hoop 206, that is, the terminal fittings tends to be lowered.
[0010]
Further, higher speed is required for the above-described plating operation of the hoop 206. For this reason, it is conceivable that when the moving speed of the hoop 206 is increased, the plating cannot be performed sufficiently in the plating tank 203. For this reason, it is conceivable that a plurality of the plating tanks 203 described above are provided, and the hoops 206 are passed through the plurality of plating tanks 203 in order to sufficiently plate the hoops 206. In this case, the space for installing the plating apparatus 200 increases.
[0011]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a plating apparatus that can easily change the metal plated on the hoop.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
  In order to solve the problems and achieve the object, the plating apparatus of the present invention according to claim 1 is a plating apparatus for plating a hoop made of a metal strip and before degreasing and acidifying the hoop. A pretreatment unit comprising: a treatment unit; a plating unit for plating a hoop that has been degreased and acidified by the pretreatment unit; and a post-treatment unit for washing the hoop plated by the plating unit with hot water. The unit, the plating unit, and the post-processing unit are each a frame, a processing tank attached to the frame and containing a processing solution in which the hoop is immersed when performing the degreasing, acidification, plating, and cleaning, A deionized water tank for storing deionized water for cleaning hoops attached to the frame and immersed in the treatment liquid of the treatment tank, and attached to the frame A treatment liquid tank that stores the treatment liquid supplied to the treatment tank and a pure water tank that is attached to the frame and stores the pure water supplied to the pure water tank, and the hoop is disposed in the treatment tank. After passing through the treatment liquid, the pure water in the pure water tank is passed through, the treatment liquid is circulated between the treatment liquid tank and the treatment tank, and the pure water is passed between the pure water tank and the pure water tank. And the frames of the pre-processing unit, the plating unit and the post-processing unit are detachable from each other.At least one of the pretreatment unit, the plating unit, and the post-treatment unit includes, as the pure water tank, a first pure water tank through which a hoop is passed after the treatment tank, and the first pure water tank. A second pure water tank through which a hoop is passed later, and as the pure water tank, a first pure water tank for circulating pure water between the first pure water tank and the second pure water tank A pure water in the first pure water tank according to the amount of the treatment liquid in the treatment tank. Water is supplied to the treatment liquid tank, and pure water in the second pure water tank is supplied to the first pure water tank.
[0014]
  Claim 2The plating apparatus of the present invention described inClaim 1The plating apparatus according to claim 1, wherein at least one of the pretreatment unit, the plating unit, and the post-treatment unit connects the pure water tank to both ends of the treatment tank and includes a rotatable roller in the pure water tank. The hoop is stretched between rollers in a pure water tank, and is passed through the treatment liquid in the treatment tank a plurality of times.
[0015]
  Claim 3The plating apparatus of the present invention described in claim1 or claim 2In the plating apparatus according to claim 1, the frames of the pretreatment unit, the plating unit, and the post-processing unit are connected to each other along a direction in which the hoop moves in one of the treatment tank and the pure water tank. It is characterized by that.
[0016]
According to the plating apparatus of the present invention described in claim 1, each processing unit includes a processing tank, a pure water tank, and a tank for supplying a processing liquid or pure water into these tanks. Moreover, the frames of the units are detachable. Thus, the system which supplies the processing liquid and pure water of each unit to a processing tank or a pure water tank is mutually independent. For this reason, the layout of each unit can be easily changed by attaching and detaching the frame. Further, the plating unit can be easily replaced by attaching and detaching the frame.
[0017]
FirstThe pure water in the second pure water tank is supplied to the first pure water tank, and the pure water in the first pure water tank is supplied to the treatment liquid tank. Pure water is supplied to the second pure water tank. For this reason, the pure water in the second pure water tank, that is, the second pure water tank, can be kept very close to the pure water, that is, extremely low in impurities.
[0018]
  Claim 2According to the plating apparatus of the present invention described in 1), the hoop is passed through the treatment tank a plurality of times. For this reason, even if the moving speed of the hoop is increased, the hoop can be sufficiently immersed in the treatment liquid. Moreover, even if the moving speed of the hoop is increased, the hoop can be sufficiently immersed in the processing liquid, so that it is not necessary to install many processing tanks in one process.
[0019]
  Claim 3According to the plating apparatus of the present invention described in 1), a plurality of units are connected to each other along the moving direction of the hoop treatment tank and the pure water tank. For this reason, the worker can approach to the vicinity of the processing tank of all the units.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a plating apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. A plating apparatus 1 according to an embodiment of the present invention performs plating on a hoop 2 that is processed into a terminal fitting shown in FIG. The hoop 2 has a strip shape with a width of about several centimeters. The hoop 2 is made of a thin plate made of a copper alloy such as brass. The hoop 2 is made of metal. For this reason, as shown in FIG. 12, in the hoop 2, a portion 3 corresponding to a terminal fitting and a connecting portion 4 for connecting these portions 3 are formed in separate steps by pressing the above-described thin plate as a raw material. Has been.
[0021]
The connecting portion 4 is formed in a belt shape extending along the longitudinal direction of the hoop 2, and holes 5 are provided at substantially equal intervals in the longitudinal direction. The longitudinal direction of the portion 3 corresponding to the terminal fitting is orthogonal to the longitudinal direction of the connecting portion 4, that is, the hoop 2. A portion 3 corresponding to the terminal fitting is connected to the connecting portion 4 at one end in the longitudinal direction. The plating apparatus 1 plating a predetermined portion of the portion 3 corresponding to the terminal fitting with gold and plating the whole with tin.
[0022]
Further, the hoop 2 is wound around a supply reel (not shown) or the like, and is supplied from the supply reel into a preprocessing unit 10 described later of the plating apparatus 1. Then, the hoop 2 is conveyed in order in the pretreatment unit 10, the nickel plating unit 11, the metal plating unit 12, the gold removal unit 13 and the post-processing unit 14, and is plated with gold and tin. Not wound on take-up reels.
[0023]
As shown in FIGS. 1 and 2, the plating apparatus 1 includes a pretreatment unit 10, a nickel plating unit 11 as a plating unit, a metal plating unit 12, a gold removal unit 13, and a post-processing unit 14. ing.
[0024]
As shown in FIGS. 3 and 4, the pretreatment unit 10 includes a frame 15, a degreasing unit 16, an acidifying unit 17, a control unit 18, and the like. The frame 15 includes a frame portion 19, a bottom plate 20, an intermediate plate 21, and a ceiling plate 22. The frame portion 19 is formed of a plurality of rod-shaped or cylindrical members and is formed in a frame shape. The bottom plate 20 is attached to the lower end portion of the frame portion 19. The surface of the bottom plate 20 is along the horizontal direction.
[0025]
The intermediate plate 21 is attached to the center of the frame portion 19 in the vertical direction. The surface of the intermediate plate 21 is along the horizontal direction. The ceiling plate 22 is attached to the upper end portion of the frame portion 19. The surface of the ceiling board 22 is along the horizontal direction. With the configuration described above, the frame 15 has the bottom plate 20, the intermediate plate 21, and the ceiling plate 22 attached to the frame portion 19 in order from the bottom. These bottom plate 20, intermediate plate 21, and ceiling plate 22 are spaced apart from each other along the vertical direction. ,
[0026]
As shown in FIG. 7 and the like, the degreasing unit 16 includes a degreasing tank 23 as a processing tank, a pair of first pure water tanks 24, a second pure water tank 25, and a degreasing tank 26 as a processing liquid tank. A first pure water tank 27 and a second pure water tank 28 are provided. The degreasing tank 23 is mounted on the intermediate plate 21 of the frame 15 as shown in FIG. The degreasing tank 23 is a container and contains a treatment liquid for removing oil adhering to the surface of the hoop 2. In the present embodiment, the degreasing tank 23 contains a sodium hydroxide solution as a treatment liquid. Further, as shown in FIG. 7 and the like, an electrode 29 for performing an electrolytic degreasing method is attached in the degreasing tank 23 when oil is removed from the surface of the hoop 2.
[0027]
The pair of first pure water tanks 24 are attached on the intermediate plate 21 of the frame 15. One first pure water tank 24 is arranged on the upstream side in the moving direction K of the hoop 2 in the degreasing tank 23 (indicated by a middle arrow in FIG. 7 and the like). In addition, the arrow K has made the moving direction of the hoop 2, and has comprised the direction which this hoop 2 moves in one of a processing tank and a pure water tank. The other first pure water tank 24 is arranged on the downstream side in the moving direction K of the hoop 2 of the degreasing tank 23. The pair of first pure water tanks 24 are containers, and contain pure water for washing away treatment liquid such as sodium hydroxide solution attached to the surface of the hoop 2. Pure water is high-purity water that can be regarded as almost the same as pure water from which impurities are removed as much as possible.
[0028]
The pair of first pure water tanks 24 has a degreasing tank 23 positioned between them. Thus, the first pure water tank 24 is connected to both ends of the degreasing tank 23. The rollers 30 are rotatably provided in the pair of pure water tanks 24, respectively. The roller 30 is in contact with the outer surface of the hoop 2 and guides the moving direction of the hoop 2. Furthermore, in the pair of first pure water tanks 24, a plurality of electrodes 31 for cathodeing the hoop 2 are provided.
[0029]
The second pure water tank 25 is arranged on the downstream side in the moving direction K of the hoop 2 of the other first pure water tank 24. The second pure water tank 25 is a container and stores pure water for washing away a treatment liquid such as a sodium hydroxide solution attached to the surface of the hoop 2.
[0030]
The degreasing tank 26 is attached on the bottom plate 20 of the frame 15. The degreasing tank 26 stores a sodium hydroxide solution as a processing liquid filled in the degreasing tank 23. As shown in FIG. 4, a pipe 32 is connected to the degreasing tank 26 and the degreasing tank 23. A pump 33 is attached to the pipe 32. The pump 33 circulates a sodium hydroxide solution as a treatment liquid between the degreasing tank 23 and the degreasing tank 26.
[0031]
The first pure water tank 27 is attached on the bottom plate 20 of the frame 15. The first pure water tank 27 stores pure water as a treatment liquid for cleaning the hoop 2 filled in the first pure water tank 24. As shown in FIG. 4, a pipe 34 is connected to the first pure water tank 27 and the pair of first pure water tanks 24.
[0032]
A pump 35 is attached to the pipe 34. The pump 35 circulates pure water as a processing liquid between the first pure water tank 27 and one first pure water tank 24, and at the same time, the first pure water tank 27 and the other first pure water tank. Circulate with the water tank 24.
[0033]
The second pure water tank 28 is attached on the bottom plate 20 of the frame 15. The second pure water tank 28 stores pure water as a treatment liquid for cleaning the hoop 2 filled in the second pure water tank 25. As shown in FIG. 4, a pipe 36 is connected to the second pure water tank 28 and the second pure water tank 25. A pump 37 is attached to the pipe 36. The pump 37 circulates pure water as the processing liquid between the second pure water tank 28 and the second pure water tank 25.
[0034]
The tanks 26, 27, 28 are provided with pipes 38 that connect the tanks 26, 27, 28, and the like. The pipe 38 is used for supplying pure water in the second pure water tank 28 into the first pure water tank 27, and the pure water in the first pure water tank 27 is supplied into the degreasing tank 26. Used to supply. The pipe 38 is used to supply pure water from the external pure water supply source into the second pure water tank 28.
[0035]
The degreasing unit 16 having the above-described configuration passes the hoop 2 through the first pure water tank 24, the degreasing tank 23, and the other first pure water tank 24 in order. Then, the hoop 2 is again passed through the degreasing tank 23 and the one first pure water tank 24 in order in contact with the outer peripheral surface of the roller 30 in the other first pure water tank 24. Thereafter, the hoop 2 is passed through the degreasing tank 23, the other first pure water tank 24, and the second pure water tank 25 in order in contact with the outer peripheral surface of the roller 30 in the first pure water tank 24. Then, it sends out toward the soaking part 17.
[0036]
Thus, the degreasing unit 16 connects the first pure water tank 24 to both ends of the degreasing tank 23, and the roller 30 is provided in each of the first pure water tanks 24. Further, the degreasing unit 23 passes the hoop 2 over the pair of rollers 30 to pass the hoop 2 through the sodium hydroxide solution in the degreasing tank 23 three times.
[0037]
While being applied to the electrodes 29 and 31, the sodium hydroxide solution as the treatment liquid in the degreasing tank 23 is heated and maintained at a predetermined temperature. Thus, the degreasing unit 16 immerses (immerses) the hoop 2 in the sodium hydroxide solution in the degreasing tank 23 to remove (degrease) the oil adhering to the surface of the hoop 2.
[0038]
The acidification unit 17 includes an acidification tank 39 as a processing tank, a pure water tank 40, an acidification tank 41 as a processing liquid tank, and a pure water tank. The acid bath 39 is attached on the intermediate plate 21 of the frame 15. The acidification tank 39 is a container and contains an acidic treatment liquid for removing the oxide thin film formed on the surface of the degreased hoop 2. In the present embodiment, the acidification tank 39 contains sulfuric acid as a treatment liquid.
[0039]
The pure water tank 40 is attached on the intermediate plate 21 of the frame 15. The pure water tank 40 is arranged on the downstream side in the moving direction K of the hoop 2 of the degreasing tank 23. The pure water tank 40 is a container and stores pure water for washing away a treatment liquid such as sulfuric acid attached to the surface of the hoop 2.
[0040]
Further, the acidifying unit 17 includes a pair of rotatable rollers 43. The roller 43 guides the moving direction of the hoop 2 by contacting the hoop 2 with the outer peripheral surface. The pair of rollers 43 has an acidification tank 39 positioned between them.
[0041]
The acidification tank 41 is attached on the bottom plate 20 of the frame 15. The acidification tank 41 stores sulfuric acid as a processing liquid filled in the acidification tank 39. As shown in FIG. 4, a pipe 44 is connected to the acidification tank 41 and the acidification tank 39. A pump 45 is attached to the pipe 44. The pump 45 circulates sulfuric acid as a treatment liquid between the acidification tank 39 and the acidification tank 41.
[0042]
The pure water tank 42 is attached on the bottom plate 20 of the frame 15. The pure water tank 42 stores pure water as a treatment liquid for cleaning the hoop 2 filled in the pure water tank 40. As shown in FIG. 4, a pipe 46 is connected to the pure water tank 42 and the pure water tank 40. A pump 47 is attached to the pipe 46. The pump 47 circulates pure water as the treatment liquid between the pure water tank 42 and the pure water tank 40.
[0043]
The soaking part 17 having the above-described configuration passes the hoop 2 fed from the degreasing part 23 through the soaking tank 39, contacts the outer peripheral surface of one roller 43, and passes it again into the soaking tank 39. Thereafter, the hoop 2 is further brought into contact with the outer peripheral surface of the other roller 43 and sequentially passed through the acidification tank 39 and the pure water tank 40, and is sent out toward the nickel plating unit 11. Thus, the acidifying unit 17 passes the hoop 2 over the pair of rollers 43 to pass the hoop 2 through the acidifying tank 39 a plurality of times, soaking the hoop 2 in sulfuric acid or the like (immersing it). I will.
[0044]
The tanks 23, 24, 25, 39, 40 described above are partitioned from each other and kept watertight. For this reason, the sodium hydroxide solution, sulfuric acid, pure water and the like are prevented from moving between the tanks 23, 24, 25, 39, and 40 through the opening through which the hoop 2 is passed. However, the sodium hydroxide, sulfuric acid, and pure water adhering to the hoop 2 slightly move between the tanks 23, 24, 25, 39, and 40.
[0045]
The controller 18 controls on / off of the pumps 33, 35, 45, 47 described above, and controls on / off of a heater (not shown) that heats the sodium hydroxide solution in the degreasing tank 23. The control unit 18 also controls a pump or the like attached to a pipe 38 that connects the tanks 26, 27, and 28.
[0046]
When the water content of the heated sodium hydroxide solution in the degreasing tank 23 evaporates and the sodium hydroxide solution in the degreasing tank 23 decreases, the control unit 18 appropriately puts the first pure in the degreasing tank 26. Pure water in the water tank 27 is supplied. Further, when the pure water in the first pure water tank 27 or the first pure water tank 24 decreases, the pure water in the second pure water tank 28 is appropriately supplied to the first pure water tank 27.
[0047]
Thus, the control unit 18 supplies the pure water in the first pure water tank 27 to the degreasing tank 26 according to the amount of sodium hydroxide in the degreasing tank 23 and the degreasing tank 26, and the second pure water. Pure water in the tank 28 is supplied to the first pure water tank 27.
[0048]
In the pretreatment unit 10 having the above-described configuration, the hoop 2 is connected to one of the pure water tank 24 and the degreasing tank 23 of the degreasing unit 16, the other first pure water tank 24, the degreasing tank 23, the one pure water tank 24, and the degreasing tank 23, It passes through the other first pure water tank 24 and the second pure water tank 25 in order. Thus, the hoop 2 is degreased by passing it through the sodium hydroxide solution in the degreasing tank 23 three times. Thereafter, the pretreatment unit 10 causes the hoop 2 to be acidified three times in sulfuric acid in the acidification tank 39. Thereafter, the pretreatment unit 10 passes the hoop 2 through the pure water tank 40 and sends it out toward the nickel plating unit 11.
[0049]
The nickel plating unit 11 is connected to the pretreatment unit 10. The nickel plating unit 11 is arranged on the downstream side of the movement direction K of the hoop 2 described above of the pretreatment unit 10. 5 and 6, the nickel plating unit 11 includes a frame 50, a nickel plating tank 51 as a processing tank, a pair of first pure water tanks 52, a second pure water tank 53, and a third A pure water tank 54, a nickel plating tank 55 as a processing liquid tank, a first pure water tank 56, a second pure water tank 57, a third pure water tank 58, a control unit 59, and the like. ing.
[0050]
Since the configuration of the frame 50 is the same as that of the frame 15 of the preprocessing unit 10 described above, the same parts are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. The nickel plating tank 51 is attached on the intermediate plate 21 of the frame 50. The nickel plating tank 51 is a container and accommodates a treatment liquid for plating with nickel on the surface of the hoop 2. In the present embodiment, the nickel plating tank 51 contains a nickel sulfamate solution as a treatment liquid. Further, in the nickel plating tank 51, an electrode 60 for performing electroplating when the surface of the hoop 2 is plated with nickel is attached.
[0051]
The pair of first pure water tanks 52 are attached on the intermediate plate 21 of the frame 50. One first pure water tank 52 is arranged on the upstream side in the moving direction K of the hoop 2 of the nickel plating tank 51. The other first pure water tank 52 is arranged on the downstream side in the moving direction K of the hoop 2 of the nickel plating tank 51. The pair of first pure water tanks 52 are containers and store pure water for washing away the nickel sulfamate solution adhering to the surface of the hoop 2.
[0052]
The pair of first pure water tanks 52 has a nickel plating tank 51 positioned between them. Thus, the first pure water tank 52 is connected to both ends of the nickel plating tank 51. The rollers 61 are rotatably provided in the pair of first pure water tanks 52, respectively. The roller 61 is in contact with the outer peripheral surface of the hoop 2 and guides the moving direction of the hoop 2. Further, a plurality of electrodes 62 for cathodeing the hoop 2 are provided in the pair of first pure water tanks 52.
[0053]
The second pure water tank 53 is arranged on the downstream side in the moving direction K of the hoop 2 of the other first pure water tank 52. The second pure water tank 53 is a container and contains pure water for washing away a treatment liquid such as a nickel sulfamate solution adhering to the surface of the hoop 2.
[0054]
The third pure water tank 54 is arranged on the downstream side in the moving direction K of the hoop 2 of the second pure water tank 53. The third pure water tank 54 is a container and stores pure water for washing away a treatment liquid such as a nickel sulfamate solution adhering to the surface of the hoop 2.
[0055]
The nickel plating tank 55 is attached on the bottom plate 20 of the frame 50. The nickel plating tank 55 stores a nickel sulfamate solution as a processing liquid filled in the nickel plating tank 51. As shown in FIG. 6, a pipe 63 is connected to the nickel plating tank 55 and the nickel plating tank 51. A pump 64 is attached to the pipe 63. The pump 64 circulates a nickel sulfamate solution as a treatment liquid between the nickel plating tank 51 and the nickel plating tank 55.
[0056]
The first pure water tank 56 is attached on the bottom plate 20 of the frame 50. The first pure water tank 56 stores pure water as a treatment liquid for cleaning the hoop 2 filled in the first pure water tank 52. As shown in FIG. 6, a pipe 65 is connected to the first pure water tank 56 and the pair of first pure water tanks 52. A pump 66 is attached to the pipe 65. The pump 66 circulates pure water as a processing liquid between the first pure water tank 56 and one first pure water tank 52, and at the same time, the first pure water tank 56 and the other first pure water tank. Circulate with the water tank 52.
[0057]
The second pure water tank 57 is attached on the bottom plate 20 of the frame 50. The second pure water tank 57 stores pure water as a treatment liquid for cleaning the hoop 2 filled in the second pure water tank 53. As shown in FIG. 6, a pipe 67 is connected to the second pure water tank 57 and the second pure water tank 53. A pump 68 is attached to the pipe 67. The pump 68 circulates pure water as the treatment liquid between the second pure water tank 57 and the second pure water tank 52.
[0058]
The third pure water tank 58 is attached on the bottom plate 20 of the frame 50. The third pure water tank 58 stores pure water as a treatment liquid for cleaning the hoop 2 filled in the third pure water tank 54. As shown in FIG. 6, a pipe 69 is connected to the third pure water tank 58 and the third pure water tank 54. A pump 70 is attached to the pipe 69. The pump 70 circulates pure water as the processing liquid between the third pure water tank 58 and the third pure water tank 54.
[0059]
Further, as shown in FIG. 8, a pipe 71 for connecting the tanks 55, 56, 57, 58 and the like is attached to the tanks 55, 56, 57, 58 described above. The pipe 71 is used to supply the pure water in the third pure water tank 58 to the second pure water tank 57, and the pure water in the second pure water tank 57 is used as the first pure water. Used to supply into the tank 56.
[0060]
The pipe 71 is used to supply pure water in the first pure water tank 56 into the nickel plating tank 55. Further, the pipe 71 is used to supply pure water from an external pure water supply source into the third pure water tank 58.
[0061]
The tanks 51, 52, 53, 54 described above are partitioned from each other and kept watertight. For this reason, nickel sulfamate and pure water are prevented from moving between the tanks 51, 52, 53, and 54 through the opening through which the hoop 2 is passed. However, nickel sulfamate and pure water adhering to the hoop 2 slightly move between the tanks 51, 52, 53, and 54.
[0062]
The control unit 59 controls on / off of the above-described pumps 64, 66, 68, 70 and also controls on / off of a heater (not shown) that heats the nickel sulfamate solution in the nickel plating tank 51. The control unit 59 also controls a pump or the like attached to a pipe 71 that connects the tanks 55, 56, 57, and 58.
[0063]
When the moisture of the heated nickel sulfamate solution in the nickel plating tank 51 evaporates, for example, when the nickel sulfamate solution in the nickel plating tank 51 decreases, the control unit 59 appropriately stores the nickel plating tank 55 in the nickel plating tank 55. The pure water in one pure water tank 56 is supplied. Further, when the pure water in the first pure water tank 56 or the first pure water tank 52 decreases, the pure water in the second pure water tank 57 is supplied to the first pure water tank 56 as appropriate. Furthermore, when the pure water in the second pure water tank 57 or the second pure water tank 53 decreases. The pure water in the third pure water tank 58 is supplied to the second pure water tank 57 as appropriate.
[0064]
Thus, the control unit 59 supplies the pure water in the first pure water tank 56 to the nickel plating tank 55 according to the amount of nickel sulfamate in the nickel plating tank 51 and the nickel plating tank 55, and the second Pure water in the pure water tank 57 is supplied to the first pure water tank 56, and pure water in the third pure water tank 58 is supplied to the second pure water tank 57.
[0065]
In the nickel plating unit 11 having the above-described configuration, the hoop 2 that has been degreased and acidified by the pretreatment unit 10 is used in one of the first pure water tank 52, the nickel plating tank 51, and the other first pure water tank. Pass through 52 in order. Then, the hoop 2 is again passed through the nickel plating tank 51 and the first pure water tank 52 in order in contact with the outer peripheral surface of the roller 61 in the other first pure water tank 52.
[0066]
Thereafter, the hoop 2 is brought into contact with the outer peripheral surface of the roller 61 in one of the first pure water tanks 52, and the hoop 2 is placed in the nickel plating tank 51, in the other first pure water tank 52, in the second pure water tank 53, and in the first. 3 are sequentially passed through the pure water tank 54 and sent out toward the gold plating unit 12.
[0067]
Thus, in the nickel plating unit 11, the first pure water tank 52 is connected to both ends of the nickel plating tank 51, and the roller 61 is provided in each of the first pure water tanks 52. Further, the nickel plating unit 11 passes the hoop 2 over a pair of rollers 61, thereby passing the hoop 2 through the nickel sulfamate solution in the nickel plating tank 51 three times.
[0068]
While being applied to the electrodes 60 and 62, the nickel sulfamate solution as the treatment liquid in the nickel plating tank 51 is heated and maintained at a predetermined temperature. In this way, the nickel plating unit 11 immerses (immerses) the hoop 2 in the nickel sulfamate solution in the nickel plating tank 51 and plating the surface of the hoop 2 with nickel.
[0069]
The gold plating unit 12 is connected to the nickel plating unit 11. As shown in FIG. 2, the gold plating unit 12 is arranged on the downstream side in the moving direction K of the hoop 2 described above of the nickel plating unit 11. As shown in FIG. 9, the metal plating unit 12 includes a frame 72 (shown in FIG. 1), a metal plating tank 73 as a processing tank, a pair of pure water tanks 74, a metal plating tank 75, and a first pure tank. A water tank 76, a second pure water tank 77, a control unit 92, and the like are provided.
[0070]
Since the structure of the frame 72 is the same as that of the frames 15 and 50 of the pretreatment unit 10 and the nickel plating unit 11 described above, the same portions are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. The metal plating bath 73 is mounted on the intermediate plate 21 of the frame 72. The metal plating tank 73 is a container, and includes a pair of metal plating parts 79 and one guide roller 80 inside.
[0071]
The metal plating part 79 includes an annular roller 81 and a metal nozzle (not shown) provided in the roller 81. The roller 81 has a hole through which the processing liquid described above passes. In the present embodiment, a mixed solution of potassium gold cyanide and citrate is used as the treatment liquid. The holes penetrate the roller 81 along the radial direction of the roller 81 and are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the roller 81.
[0072]
The plating nozzle ejects a solution obtained by mixing potassium gold cyanide and citrate as the above-described processing liquid toward the hole of the roller 81. In this way, the plating nozzle sprays a solution obtained by mixing potassium gold cyanide and citrate through the hole of the roller 81 to the portion of the hoop 2 to which the gold plating is applied.
[0073]
The pair of metal plating parts 79 described above are accommodated in the metal plating tank 73 described above at intervals. The roller 80 is disposed on the downstream side in the moving direction K of the hoop 2 of the roller 81 of the pair of metal plating portions 79.
[0074]
The roller 80 is provided with a protrusion that can enter the hole 5 of the hoop 2 on the outer peripheral surface. The protrusions protrude from the outer peripheral surface of the roller 80 in the outer peripheral direction, and are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the roller 80. The roller 80 described above passes the protrusion through the hole 5 of the hoop 2 and rotates to move the hoop 2. Further, when the protrusion is passed through the hole 5 of the hoop 2, the hole of the roller 81 is opposed to the portion of the hoop 2 where the metal plating is applied. The roller 80 keeps the relative position between the rollers 80 and 81 and the hoop 2 in a predetermined positional relationship (positioning) by passing the protrusion through the hole 5 of the hoop 2. The roller 80 makes the hoop 2 sent out from one metal plating part 79 located downstream of the movement direction K of the hoop 2 of the pair of metal plating parts 79 by bringing the hoop 2 into contact with the outer peripheral surface. It sends out toward the other pure water tank 74.
[0075]
The pair of pure water tanks 74 are attached on the intermediate plate 21 of the frame 75. One pure water tank 74 is arranged on the upstream side in the moving direction K of the hoop 2 in the metal plating tank 73, and is arranged between the metal plating tank 73 and the nickel plating unit 11. The other pure water tank 74 is arranged on the downstream side in the moving direction K of the hoop 2 in the metal plating tank 73. The pair of pure water tanks 74 are containers, and contain pure water for washing away a mixed solution of potassium gold cyanide and citrate adhering to the surface of the hoop 2.
[0076]
The pair of pure water tanks 74 has a metal plating tank 73 positioned between them. Thus, the pure water tank 74 is connected to both ends of the metal plating tank 73. In each of the pair of pure water tanks 74, rollers 82 are rotatably provided. The roller 82 is in contact with the outer surface of the hoop 2 and guides the moving direction of the hoop 2.
[0077]
The gold plating tank 75 is attached on the bottom plate 20 of the frame 72. The gold plating tank 75 stores a solution obtained by mixing potassium gold cyanide and citrate as the treatment liquid described above. A pipe 83 is connected to the metal plating tank 75 and the metal plating tank 73 as shown in FIG. A pump 84 is attached to the pipe 83. The pump 84 supplies a solution obtained by mixing potassium gold cyanide and citrate as a processing solution from the metal plating tank 75 to each plating nozzle of the metal plating unit 79 in the metal plating tank 73.
[0078]
The first pure water tank 76 is attached on the bottom plate 20 of the frame 72. The first pure water tank 76 stores pure water as a treatment liquid for cleaning the hoop 2 filled in the one pure water tank 74. As shown in FIG. 9, a pipe 85 is connected to the first pure water tank 76 and one pure water tank 74. A pump 86 is attached to the pipe 85. The pump 86 circulates pure water as the processing liquid between the first pure water tank 76 and one pure water tank 74.
[0079]
The second pure water tank 77 is attached on the bottom plate 20 of the frame 72. The second pure water tank 77 stores pure water as a processing liquid for cleaning the hoop 2 filled in the other pure water tank 74. As shown in FIG. 9, a pipe 87 is connected to the second pure water tank 77 and the other pure water tank 74. A pump 88 is attached to the pipe 87. The pump 88 circulates pure water as the processing liquid between the second pure water tank 77 and the other pure water tank 74.
[0080]
The third pure water tank 78 is attached on the bottom plate 20 of the frame 72. The third pure water tank 78 stores pure water as a treatment liquid for cleaning the hoop 2 filled in a first pure water tank 64 described later of the gold removal unit 13. As shown in FIG. 9, a pipe 89 is connected to the third pure water tank 78 and the first pure water tank 94. A pump 90 is attached to the pipe 89. The pump 90 circulates pure water as the processing liquid between the third pure water tank 78 and the first pure water tank 94.
[0081]
Further, a pipe 91 for connecting the tanks 75, 76, 77, 78 to each other is attached to the tanks 75, 76, 77, 78 described above. The pipe 91 is used to supply the pure water in the third pure water tank 78 to the second pure water tank 77, and the pure water in the second pure water tank 77 is supplied to the metal plating tank 75. Used to supply. Further, the pipe 91 is used to supply pure water from an external pure water supply source into the third pure water tank 78.
[0082]
The controller 92 controls on / off of the pumps 84, 86, 88, 90 described above, and a heater (not shown) that heats a solution obtained by mixing potassium gold cyanide and citrate in the gold plating tank 75. Control on / off, etc. The control unit 92 also controls a pump or the like attached to a pipe 91 that connects the tanks 75, 76, 77, and 78.
[0083]
When the amount of the solution obtained by mixing the heated potassium gold cyanide and citrate in the gold plating tank 75 decreases, the control unit 92 appropriately places the second pure water tank 77 in the metal plating tank 75. Supply pure water. Further, when the pure water in the second pure water tank 77 or the other pure water tank 74 decreases, the pure water in the third pure water tank 78 is supplied to the second pure water tank 77 as appropriate.
[0084]
Thus, the control unit 92 supplies the pure water in the second pure water tank 77 to the gold plating tank 75 in accordance with the amount of the mixed solution of potassium gold cyanide and citrate in the gold plating tank 75. The pure water in the third pure water tank 78 is supplied to the second pure water tank 77.
[0085]
In the metal plating unit 12 having the above-described configuration, the hoop 2 plated with nickel by the nickel plating unit 11 is passed through one pure water tank 74 and is brought into contact with the outer peripheral surface of the roller 82 so that the inside of the metal plating tank 73 Pass through. In the metal plating tank 73, after making contact with the outer peripheral surface of one roller 81 of the pair of metal plating parts 79, the outer peripheral surface of the other roller 81 is contacted. At this time, the protrusion of the roller 80 is passed through the hole 5 of the hoop 2.
[0086]
The hoop 2 is sent out from the roller 81 of the other metal plating part 79 to the other pure water tank 74 via the roller 80. In the metal plating bath 73, a solution obtained by mixing potassium gold cyanide and citrate as a processing solution adheres to a predetermined portion of the hoop 2 through the hole of the roller 81. And the predetermined location of the hoop 2 is plated with gold. Then, the hoop 2 contacts the outer peripheral surface of the roller 82 of the other pure water tank 74 and is then sent out toward the gold removal unit 13.
[0087]
In this way, the metal plating unit 12 passes the hoop 2 into the metal plating tank 73 through one pure water tank 74. In the metal plating tank 73, the metal plating unit 12 guides the hoop 2 by the outer peripheral surfaces of the rollers 81 of the pair of metal plating parts 79 and positions the hoop 2 by the protrusions of the rollers 80, and sets a predetermined position of the hoop 2. Make money with gold. Thereafter, the metal plating unit 12 is guided by the outer peripheral surface of the roller 80 of the metal plating tank 73, passes the hoop 2 into the other pure water tank 74, and then sends it out toward the gold removal unit 13.
[0088]
The gold removal unit 13 is connected to the gold plating unit 12. As shown in FIG. 2, the gold removal unit 13 is disposed on the downstream side in the moving direction K of the hoop 2 described above of the gold plating unit 12. As shown in FIG. 10, the gold removal unit 13 includes a frame 93 (shown in FIG. 1), a first pure water tank 94, a gold removal tank 95, a second pure water tank 96, and a third pure water tank. 97, a cleaning tank 98, a gold removal tank 99, a first pure water tank 100, a second pure water tank 101, a control unit 102 (shown in FIG. 1), and the like.
[0089]
Since the structure of the frame 93 is the same as that of the frames 15, 50, 72 of the units 10, 11, 12 described above, the same parts are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. The first pure water tank 94 is disposed at the end of the frame 93 near the metal plating unit 12. The first pure water tank 94 is a container, and contains pure water for washing away a treatment liquid such as a mixed solution of potassium gold cyanide and citrate adhering to the surface of the hoop 2.
[0090]
The gold removal tank 95 is attached on the intermediate plate 21 of the frame 93. The gold removal tank 95 is arranged on the downstream side in the moving direction K of the hoop 2 of the first pure water tank 94. The gold removal tank 95 is a container and stores a processing liquid for removing excess of gold plated on a part of the surface of the hoop 2. In this embodiment, the gold removal tank 95 contains a potassium cyanide solution as a treatment liquid.
[0091]
The second pure water tank 96 is attached on the intermediate plate 21 of the frame 93. The second pure water tank 96 is disposed on the downstream side in the moving direction K of the hoop 2 of the gold removing tank 95. The second pure water tank 96 is a container and stores pure water for washing away the potassium cyanide solution adhering to the surface of the hoop 2. A roller 103 is rotatably provided in the second pure water tank 96. The roller 103 is in contact with the outer surface of the hoop 2 and guides the moving direction of the hoop 2.
[0092]
The third pure water tank 97 is arranged on the upstream side in the moving direction K of the hoop 2 of the second pure water tank 96. The third pure water tank 97 is a container and stores pure water for washing away the potassium cyanide solution adhering to the surface of the hoop 2. A roller 104 is rotatably provided at the end of the third pure water tank 97 near the metal plating unit 12. The roller 104 is in contact with the outer peripheral surface of the hoop 2 and guides the moving direction of the hoop 2.
[0093]
The cleaning tank 98 is disposed on the downstream side in the moving direction K of the hoop 2 of the third pure water tank 97. The washing tank 98 is a container and contains pure water for washing away a treatment liquid such as a potassium cyanide solution adhering to the surface of the hoop 2.
[0094]
The gold removal tank 99 is attached on the bottom plate 20 of the frame 93. The gold removal tank 99 stores a potassium cyanide solution as a treatment liquid filled in the gold removal tank 95. Potassium cyanide dissolves gold adhering to the hoop 2. As shown in FIG. 10, a pipe 105 is connected to the gold removal tank 99 and the gold removal tank 95. A pump 106 is attached to the pipe 105. The pump 106 circulates a potassium cyanide solution as a treatment liquid between the gold removal tank 95 and the gold removal tank 99.
[0095]
The first pure water tank 100 is attached on the bottom plate 20 of the frame 93. The first pure water tank 100 stores pure water as a treatment liquid for cleaning the hoop 2 filled in the second pure water tank 96. As shown in FIG. 10, a pipe 107 is connected to the first pure water tank 100 and the second pure water tank 96. A pump 108 is attached to the pipe 107. The pump 108 circulates pure water as the processing liquid between the first pure water tank 100 and the second pure water tank 96.
[0096]
The second pure water tank 101 is attached on the bottom plate 20 of the frame 93. The second pure water tank 101 stores pure water as a treatment liquid for cleaning the hoop 2 filled in the third pure water tank 97. As shown in FIG. 10, a pipe 109 is connected to the second pure water tank 101 and the third pure water tank 97. A pump 110 is attached to the pipe 109. The pump 110 circulates pure water as the processing liquid between the second pure water tank 101 and the third pure water tank 97.
[0097]
In addition, an ion exchange device 112 is connected to the cleaning tank 98 via a pipe 111. The pure water in the cleaning tank 98 circulates between the ion exchange device 112 and the cleaning tank 98. The ion exchange device 112 removes dissolved ions in the pure water in the cleaning tank 98. The ion exchange device 112 keeps the pure water in the cleaning tank 98 clean.
[0098]
In addition, a pipe 113 that connects the tanks 99, 100, 101 and the like is attached to the tanks 99, 100, 101 described above. The pipe 113 is used to supply the pure water in the second pure water tank 101 to the first pure water tank 100, and the pure water in the first pure water tank 100 is supplied to the gold removal tank 99. Used to supply. Further, the pipe 113 is used for supplying pure water from an external pure water supply source into the second pure water tank 101.
[0099]
The tanks 94, 95, 96, 97, and 98 described above are partitioned from each other and kept watertight. Therefore, the potassium cyanide solution and pure water are prevented from moving between the tanks 94, 95, 96, 97, and 98 through the opening through which the hoop 2 is passed.
[0100]
The control unit 102 controls on / off of the pumps 106, 108, 110 described above, and controls on / off of a heater (not shown) that heats the potassium cyanide solution in the gold removal tank 99. The control unit 102 also controls a pump or the like attached to a pipe 113 that connects the tanks 106, 108, and 110.
[0101]
When the moisture of the heated potassium cyanide solution in the gold removal tank 95 evaporates, for example, when the potassium cyanide solution in the gold removal tank 95 decreases, the control unit 102 appropriately adds the first pure water in the gold removal tank 99. Pure water in the tank 100 is supplied. Further, when the pure water in the first pure water tank 100 or the second pure water tank 96 decreases, the pure water in the second pure water tank 101 is supplied to the first pure water tank 100 as appropriate.
[0102]
Thus, the control unit 102 supplies the pure water in the first pure water tank 100 to the gold removal tank 99 according to the amount of the potassium cyanide solution in the gold removal tank 95 and the gold removal tank 99, and the second pure water. Pure water in the water tank 101 is supplied to the first pure water tank 100.
[0103]
The gold removing unit 13 having the above-described configuration is configured so that the hoop 2 with the gold plating applied to a predetermined position by the gold plating unit 12 is placed in the first pure water tank 94, the gold removal tank 95, and the second pure water tank 96. Pass through in order. In the gold removal tank 95, excess gold is dissolved in potassium cyanide and removed from the hoop 2.
[0104]
Then, in contact with the outer peripheral surface of the roller 103 in the second pure water tank 96, the hoop 2 is sent out toward the metal plating unit 12 and passed through the third pure water tank 97. In the third pure water tank 97, the hoop 2 is sent out toward the cleaning tank 98 in contact with the outer peripheral surface of the roller 104. The hoop 2 is passed through the cleaning tank 98 and sent to the post-processing unit 14. Thus, the gold removal unit 13 removes excess gold from the hoop 2.
[0105]
The post-processing unit 14 is connected to the gold removal unit 13. As shown in FIG. 2, the post-processing unit 14 is disposed on the downstream side of the movement direction K of the hoop 2 described above of the gold removal unit 13. As shown in FIG. 11, the post-processing unit 14 includes a frame 115 (shown in FIG. 1), a tin plating part 116, a warm washing part 117, a control part 118 (shown in FIG. 1), and the like. Since the frame 115 has the same configuration as the frames 15, 50, 72, and 93 of the units 10, 11, 12, and 13 described above, the same portions are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
[0106]
The tin plating unit 116 includes a tin plating tank 119 as a processing tank, a pair of first pure water tanks 120, a second pure water tank 121, a third pure water tank 122, and a tin plating tank as a processing liquid tank. 123, a first pure water tank 124, a second pure water tank 125, and a third pure water tank 126. The tin plating tank 119 is attached on the intermediate plate 21 of the frame 115.
[0107]
The tin plating tank 119 is a container and contains a processing liquid for plating the surface of the hoop 2 with tin. In this embodiment, the tin plating tank 119 contains a tin methanesulfonate solution as a treatment liquid. Further, in the tin plating tank 119, an electrode 127 for performing electroplating when the tin plating is applied to the surface of the hoop 2 is attached.
[0108]
The pair of first pure water tanks 120 are attached on the intermediate plate 21 of the frame 115. One first pure water tank 120 is arranged on the upstream side in the moving direction K of the hoop 2 of the tin plating tank 119. The other first pure water tank 120 is arranged on the downstream side in the moving direction K of the hoop 2 of the tin plating tank 119. The pair of first pure water tanks 120 are containers, and contain pure water for washing away a treatment liquid such as a tin methanesulfonate solution attached to the surface of the hoop 2.
[0109]
The pair of first pure water tanks 120 has a tin plating tank 116 positioned between them. Thus, the first pure water tank 120 is connected to both ends of the tin plating tank 119. A roller 128 is rotatably provided in each of the pair of first pure water tanks 120. The roller 128 is in contact with the outer peripheral surface of the hoop 2 and guides the moving direction of the hoop 2. Further, a plurality of electrodes 129 for cathodeing the hoop 2 are provided in the pair of first pure water tanks 120.
[0110]
The second pure water tank 121 is connected to the other first pure water tank 120. The second pure water tank 121 is a container and contains pure water for washing away a treatment liquid such as a tin methanesulfonate solution attached to the surface of the hoop 2.
[0111]
The third pure water tank 122 is arranged on the downstream side in the moving direction K of the hoops 2 of both the first pure water tank 120 and the second pure water tank 121. The third pure water tank 122 is a container and stores pure water for washing away a processing liquid such as a tin methanesulfonate solution attached to the surface of the hoop 2.
[0112]
The tin plating tank 123 is attached on the bottom plate 20 of the frame 115. The tin plating tank 123 stores a tin methanesulfonate solution as a processing liquid filled in the tin plating tank 119. As shown in FIG. 11, a pipe 130 is connected to the tin plating tank 123 and the tin plating tank 119. A pump 131 is attached to the pipe 130. The pump 131 circulates the tin methanesulfonate solution as the processing liquid between the tin plating tank 119 and the tin plating tank 123.
[0113]
The first pure water tank 124 is attached on the bottom plate 20 of the frame 115. The first pure water tank 124 stores pure water as a processing liquid for cleaning the hoop 2 filled in the first pure water tank 120. As shown in FIG. 11, a pipe 132 is connected to the first pure water tank 124 and the pair of first pure water tanks 120.
[0114]
A pump 133 is attached to the pipe 132. The pump 133 circulates pure water as a processing liquid between the first pure water tank 124 and one of the first pure water tanks 120, and at the same time, the first pure water tank 124 and the other first pure water tank. Circulate with water tank 120.
[0115]
The second pure water tank 125 is attached on the bottom plate 20 of the frame 115. The second pure water tank 125 stores pure water as a treatment liquid for cleaning the hoop 2 filled in the second pure water tank 121. As shown in FIG. 11, a pipe 134 is connected to the second pure water tank 125 and the second pure water tank 121. A pump 135 is attached to the pipe 134. The pump 135 circulates pure water as the processing liquid between the second pure water tank 125 and the second pure water tank 121.
[0116]
The third pure water tank 126 is attached on the bottom plate 20 of the frame 115. The third pure water tank 126 stores pure water as a processing liquid for cleaning the hoop 2 filled in the third pure water tank 122. As shown in FIG. 11, a pipe 136 is connected to the third pure water tank 126 and the third pure water tank 122. A pump 137 is attached to the pipe 136. The pump 137 circulates pure water as the processing liquid between the third pure water tank 126 and the third pure water tank 122.
[0117]
Further, a pipe 138 for connecting the tanks 123, 124, 125, 126 and the like is attached to the tanks 123, 124, 125, 126 described above. The pipe 138 is used to supply the pure water in the third pure water tank 126 into the second pure water tank 125, and the pure water in the second pure water tank 125 is supplied to the first pure water tank. 124 is used to supply the pure water in the first pure water tank 124 to the tin plating tank 123. The pipe 138 is used to supply pure water from an external pure water supply source into the third pure water tank 126.
[0118]
The tin plating section 116 having the above-described configuration allows the hoop 2 sent out from the gold removing unit 13 to be placed in one first pure water tank 120, in the tin plating tank 119, and in the other first pure water tank 120. Pass in order. Then, the hoop 2 is again passed through the tin plating tank 119 and the one first pure water tank 120 in order in contact with the outer peripheral surface of the roller 128 in the other first pure water tank 120.
[0119]
Thereafter, the hoop 2 is brought into contact with the outer peripheral surface of the roller 128 in one of the first pure water tanks 120, the tin plating tank 119, the other first pure water tank 120, the second pure water tank 121, and the first 3 are sequentially passed through the pure water tank 122 and sent out toward the warm washing section 117.
[0120]
Thus, the tin plating unit 116 connects the first pure water tank 120 to both ends of the tin plating tank 119, and the first pure water tank 120 is provided with a roller 128. Further, the tin plating section 116 passes the hoop 2 over a pair of rollers 128, thereby passing the hoop 2 through the tin methanesulfonate solution in the tin plating tank 119 three times.
[0121]
While being applied to the electrodes 127 and 129, the metal sulfonate tin solution as the treatment liquid in the tin plating tank 119 is heated and kept at a predetermined temperature. In this way, the tin plating part 116 immerses (immerses) the hoop 2 in the metal sulfonate tin solution in the tin plating tank 119, and the surface of the hoop 2 is plated with tin.
[0122]
As shown in FIG. 11, the warm washing section 117 includes a washing tank 139 as a pure water tank, a hot water tank 140 as a treatment tank, a drying tank 141, a pure water tank 142, and a hot water tank 143 as a treatment liquid tank. And. The cleaning tank 139 is arranged on the downstream side in the moving direction K of the hoop 2 of the third pure water tank 122 of the tin plating part 116. The cleaning tank 139 is attached on the intermediate plate 21 of the frame 115. The cleaning tank 139 is a container and contains pure water as a processing liquid for removing the tin methanesulfonate solution attached to the surface of the hoop 2.
[0123]
The hot water tank 140 is attached on the intermediate plate 21 of the frame 115. The hot water tank 140 is arranged on the downstream side in the moving direction K of the hoop 2 of the cleaning tank 139. The hot water tank 140 is a container and stores heated pure water (hot water) as a treatment liquid for removing the tin methanesulfonate solution and the like attached to the surface of the hoop 2.
[0124]
The drying tank 141 is arranged on the downstream side in the moving direction K of the hoop 2 of the hot water tank 140. The drying tank 141 is attached on the intermediate plate 21 of the frame 115. The drying tank 141 is a container through which a gas (hot air) that is heated and blown to the hoop 2 for removing pure water from the surface of the hoop 2 is passed.
[0125]
The pure water tank 142 is attached on the bottom plate 20 of the frame 115. The pure water tank 142 stores pure water as a treatment liquid for cleaning the hoop 2 filled in the cleaning tank 139. As shown in FIG. 11, a pipe 144 is connected to the pure water tank 142 and the cleaning tank 139. A pump 145 is attached to the pipe 144. The pump 145 circulates pure water as the processing liquid between the cleaning tank 139 and the pure water tank 142.
[0126]
The hot water tank 143 is attached on the bottom plate 20 of the frame 115. The hot water tank 143 stores heated pure water (hot water) as a treatment liquid filled in the hot water tank 140. As shown in FIG. 11, a pipe 146 is connected to the hot water tank 143 and the hot water tank 140. A pump 147 is attached to the pipe 146. The pump 147 circulates heated pure water (hot water) as a treatment liquid between the hot water tank 143 and the hot water tank 140.
[0127]
The warming section 117 having the above-described configuration passes the hoop 2 sent out from the tin plating section 116 into the cleaning tank 139, then passes into the warm water tank 140 and into the drying tank 141. Thereafter, the hoop 2 is sent out from the drying tank 141 or the like toward the take-up reel described above. In this way, the warm washing section 117 passes the hoop 2 into the washing tank 139 and the hot spring tank 140 and rinses with pure water to remove impurities from the surface of the hoop 2. And the hoop 2 is dried in the drying tank 141, the surface of this hoop 2 is kept clean, and it is wound up by a take-up reel.
[0128]
In addition, the tanks 119, 120, 121, 122, 139, 140, 141 described above are partitioned from each other and kept watertight. For this reason, the methanesulfonate tin solution or pure water is prevented from moving between the tanks 119, 120, 121, 122, 139, 140, 141 through the opening through which the hoop 2 is passed. However, the tin methanesulfonate solution or pure water attached to the hoop 2 slightly moves between the tanks 119, 120, 121, 122, 139, 140, 141.
[0129]
The control unit 118 controls on / off of the pumps 131, 133, 135, 137, 145, and 147 described above, and tin methanesulfonate solution or pure water in the tin plating tank 119, the hot water tank 140, and the drying tank 141. And on / off of a heater (not shown) for heating the gas or the like. The control unit 118 also controls a pump or the like attached to a pipe 138 that connects the tanks 123, 124, 125, and 126.
[0130]
When the water of the tin methanesulfonate solution in the heated tin plating tank 119 evaporates or the like, the control unit 118 appropriately controls the inside of the tin plating tank 123 when the tin methanesulfonate solution in the tin plating tank 119 decreases. Is supplied with pure water in the first pure water tank 124. Further, the pure water in the first pure water tank 124 or the first pure water tank 120 decreases. The pure water in the second pure water tank 125 is supplied to the first pure water tank 124 as appropriate.
[0131]
Furthermore, when the pure water in the second pure water tank 125 or the second pure water tank 121 decreases. As appropriate, the pure water in the third pure water tank 126 is supplied to the second pure water tank 125. Thus, the control unit 118 supplies the pure water in the first pure water tank 124 to the tin plating tank 123 according to the amount of the tin methane sulfonate solution in the tin plating tank 119 and the tin plating tank 123, and The pure water in the second pure water tank 125 is supplied to the first pure water tank 124, and the pure water in the third pure water tank 126 is supplied to the second pure water tank 125.
[0132]
The post-processing unit 14 having the above-described configuration is configured so that the hoop 2 has one of the first pure water tank 120 and the tin plating tank 119 of the tin plating section 116, the other first pure water tank 120, the tin plating tank 119, and the first of the first plating tank 119. The pure water tank 120, the tin plating tank 119, the other first pure water tank 120, the second pure water tank 121, and the third pure water tank 122 are sequentially passed. The hoop 2 is passed through the tin methanesulfonate solution in the tin plating tank 119 three times, and the surface of the hoop 2 is plated with tin. Thereafter, the hoop 2 is washed in the washing tank 139 and the hot water tank 140 of the warm washing section 117, dried in the drying tank 141, and taken up on the take-up reel.
[0133]
Further, the frames 15, 50, 72, 93, 115 of the units 10, 11, 12, 13, 14 of the plating apparatus 1 described above can be attached to and detached from each other by well-known bolts and nuts. The frames 15, 50, 72, 93, 115 are connected to each other along the direction K of the hoop 2 (the direction in which one of the treatment tank and the pure water tank moves). Further, as shown in FIG. 1, a caster (Caster) 148 is attached to the lower ends of the frames 15, 50, 72, 93, and 115 as moving means for moving on the floor of the factory.
[0134]
Moreover, as shown in FIG. 2 etc., the air nozzle 149 is provided between the tanks of each unit 10, 11, 12, 13, and 14 mentioned above. These air nozzles 149 blow a pressurized gas or the like on the surface of the hoop 2 to remove each solution, pure water, or the like from the surface of the hoop 2. The air nozzle 149 is indicated by a white triangle in FIGS.
[0135]
Further, the frames 15, 50, 72, 93, 115 include pure water in the duct 150 for sucking and exhausting the gas generated from each tank, the pure water tanks 28, 58, 78, 101, 126, and the like. A pipe 151 (partially shown in FIGS. 3 to 6) for supplying gas and a pipe 152 (partially shown in FIGS. 3 to 6) for supplying pressurized gas to each air nozzle 149 are attached. It has been. The ducts 150 of the units 10, 11, 12, 13, and 14 are attached and detached with a well-known pipe flange. Further, the pipes 151 and 152 of the units 10, 11, 12, 13, and 14 are attached and detached by a well-known screw-type pipe joint.
[0136]
In the plating apparatus 1, the units 10, 11, 12, 13, and 14 are connected to each other along the direction K in which the hoop 2 moves in the tanks 23, 51, 119 as processing tanks. Furthermore, as shown in FIG.1 and FIG.2, each unit 10,11,12,13,14 is mutually connected so that the plating apparatus 1 may become U shape seeing from upper direction.
[0137]
According to the present embodiment, the pretreatment unit 10 includes a degreasing tank 23, a plurality of pure water tanks 24, 25, and tanks 26, 27, 28 for supplying sodium hydroxide solution and pure water to the tanks 23, 24, 25. ing. The nickel plating unit 11 includes a nickel plating tank 51, a plurality of pure water tanks 52, 53, 54, and tanks 55, 56, 57, 58 for supplying a nickel sulfamate solution and pure water to each tank 51, 52, 53, 54. ing.
[0138]
The gold plating unit 12 includes a metal plating tank 73, a plurality of pure water tanks 74, and tanks 75, 76, and 77 for supplying a solution made of potassium gold cyanide and citrate and pure water to the tanks 73 and 74. Yes. The gold removal unit 13 includes a gold removal tank 95, a plurality of pure water tanks 96, 97, and tanks 99, 100, 101 for supplying a potassium cyanide solution and pure water to the tanks 95, 96, 97. The post-processing unit 14 includes a tin plating tank 119, a plurality of pure water tanks 120, 121, 122, and tanks 123, 124, 125, 126 for supplying a tin methanesulfonate solution and pure water to the tanks 119, 120, 121, 122, respectively. It has.
[0139]
Further, the frames 15, 50, 72, 93, 115 of the units 10, 11, 12, 13, 14 are detachable. Thus, the systems for supplying the processing liquid and pure water of each unit 10, 11, 12, 13, 14 to the processing tank or the pure water tank are independent of each other. For this reason, by detaching the frames 10, 11, 12, 13, and 14, the layout of the units 10, 11, 12, 13, and 14 can be easily changed.
[0140]
Moreover, by attaching and detaching the frames 10, 11, 12, 13, and 14, it can be easily replaced with a plating unit for plating metal other than gold and tin. Therefore, the metal plated on the hoop 2 can be easily changed, and the decrease in the efficiency of the work for plating the hoop 2 can be suppressed.
[0141]
The pure water in the second pure water tanks 25, 53, 121 is supplied to the first pure water tanks 24, 52, 120, and the pure water in the first pure water tanks 24, 52, 120 is degreased tank 23, nickel plating. It supplies to the tank 51 and the tin plating tank 119. Pure water is supplied to the second pure water tanks 25, 53 and 121. For this reason, the pure water in the second pure water tanks 25, 53, 121 can be kept extremely small in impurities. In each unit 10, 11, and 14, the hoop 2 is passed through the second pure water tanks 25, 53, and 121 after passing through the first pure water tanks 24, 52, and 120. Therefore, it is possible to keep the hoop 2 that has been subjected to various processes in the units 10, 11, and 14 clean.
[0142]
Further, the hoop 2 is passed through the degreasing tank 23, the acidification tank 39, the nickel plating tank 51, and the tin plating tank 119 a plurality of times (three times). For this reason, even if the moving speed of the hoop 2 is increased, the hoop 2 can be sufficiently immersed in the processing liquid. Moreover, it is not necessary to install a large number of processing tanks in one process of plating. For this reason, the space for installing the plating apparatus 1 does not increase, and the efficiency of the work for plating the hoop 2 can be improved.
[0143]
A plurality of units 10, 11, 12, 13, and 14 are connected to each other along the movement direction K of the hoop 2 in the degreasing tank 23, the nickel plating tank 51, and the tin plating tank 119. These units 10, 11, 12, 13, and 14 are connected to each other, and the plating apparatus 1 has a U-shape. For this reason, the worker can approach all the units 10, 11, 12, 13, and 14, particularly in the vicinity of each processing tank. Furthermore, since the plating apparatus 1 has a U-shape, the plating apparatus 1 itself can be reduced in size. Therefore, each unit 10, 11, 12, 13, 14 can be reliably maintained (care).
[0144]
In the present invention, at least one of the pretreatment unit 10, the nickel plating unit 11, and the posttreatment unit 14 may include a plurality of pure water tanks and pure water tanks. That is, only one of the pretreatment unit 10, the nickel plating unit 11, and the posttreatment unit 14 may include a plurality of pure water tanks and pure water tanks. All of the pretreatment unit 10, the nickel plating unit 11, and the posttreatment unit 14 may include a plurality of pure water tanks and pure water tanks.
[0145]
In the present invention, at least one of the pretreatment unit 10, the nickel plating unit 11 and the posttreatment unit 14 may pass the hoop 2 through the treatment liquid in the treatment tank a plurality of times. That is, only one of the pretreatment unit 10, the nickel plating unit 11, and the posttreatment unit 14 may pass the hoop 2 through the treatment liquid in the treatment tank a plurality of times. Further, all of the pretreatment unit 10, the nickel plating unit 11 and the posttreatment unit 14 may pass the hoop 2 through the treatment liquid in the treatment tank a plurality of times.
[0146]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, each processing unit includes a processing tank, a pure water tank, and a tank for supplying a processing liquid or pure water into these tanks. Moreover, the frames of the units are detachable. As described above, the systems for supplying the treatment liquid and pure water of each unit to the treatment tank or the pure water tank are independent of each other. For this reason, the layout of each unit can be easily changed by attaching and detaching the frame. Further, the plating unit can be easily replaced by attaching and detaching the frame. Therefore, the metal plated on the hoop can be easily changed, and a reduction in the efficiency of work for plating the hoop can be suppressed.
[0147]
FirstThe pure water in the second pure water tank is supplied to the first pure water tank, and the pure water in the first pure water tank is supplied to the treatment liquid tank. Pure water is supplied to the second pure water tank. For this reason, the pure water in the second pure water tank, that is, the second pure water tank can be very close to pure water, that is, the impurities can be extremely reduced. Therefore, in addition to the fact that the metal plated on the hoop can be easily changed, the hoop that has been subjected to various treatments in each unit can be kept clean.
[0148]
  Claim 2In the present invention described in (1), the hoop is passed through the treatment tank a plurality of times. For this reason, even if the moving speed of the hoop is increased, the hoop can be sufficiently immersed in the treatment liquid. Moreover, even if the moving speed of the hoop is increased, the hoop can be sufficiently immersed in the processing liquid, so that it is not necessary to install many processing tanks in one process. For this reason, the installation space does not increase, and the efficiency of the work for plating the hoop can be improved.
[0149]
  Claim 3In the present invention described in the above, a plurality of units are connected to each other along the moving direction of the hoop. For this reason, the worker can approach to the vicinity of the processing tank of all the units. Therefore, each unit can be maintained (care) reliably.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an overall configuration of a plating apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG.
FIG. 3 is a perspective view of the pretreatment unit of the plating apparatus shown in FIG. 1 as viewed from the front.
4 is a perspective view of the pretreatment unit shown in FIG. 3 as seen from the back side. FIG.
FIG. 5 is a perspective view of the nickel plating unit of the plating apparatus shown in FIG. 1 as seen from the front.
6 is a perspective view of the nickel plating unit shown in FIG. 5 as viewed from the back side. FIG.
7 is an explanatory view schematically showing a configuration of a pretreatment unit of the plating apparatus shown in FIG. 1; FIG.
8 is an explanatory view schematically showing a configuration of a nickel plating unit of the plating apparatus shown in FIG. 1. FIG.
9 is an explanatory view schematically showing a configuration of a gold plating unit of the plating apparatus shown in FIG. 1. FIG.
10 is an explanatory view schematically showing a configuration of a gold removing unit of the plating apparatus shown in FIG. 1; FIG.
FIG. 11 is an explanatory view schematically showing a configuration of a post-processing unit of the plating apparatus shown in FIG. 1;
12 is a plan view of a hoop plated by the plating apparatus shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 13 is an explanatory view schematically showing a configuration of a conventional plating apparatus.
[Explanation of symbols]
1 Plating device
2 Hoop
10 Pretreatment unit
11 Nickel plating unit (Plating unit)
12 Gold plating unit
13 Gold removal unit
14 Post-processing unit
15 frames
23 Degreasing tank (treatment tank)
24 First pure water tank
25 Second pure water tank
26 Degreasing tank (treatment liquid tank)
27 First pure water tank
28 Second pure water tank
30 Laura
39 Acidification tank (treatment tank)
40 pure water tank
41 Acidification tank (treatment liquid tank)
42 Pure water tank
50 frames
51 Nickel plating tank (treatment tank)
52 First pure water tank
53 2nd pure water tank
54 3rd pure water tank
55 Nickel plating tank (treatment liquid tank)
56 First pure water tank
57 Second pure water tank
58 Third pure water tank
61 Laura
115 frames
119 Tin plating tank (treatment tank)
120 First pure water tank
121 2nd pure water tank
122 3rd pure water tank
123 Tin plating tank (treatment liquid tank)
124 First pure water tank
125 2nd pure water tank
126 Third pure water tank
128 Laura
139 Cleaning tank (pure water tank)
140 Hot water tank (treatment tank)
142 pure water tank
143 Warm water tank (treatment liquid tank)
K Hoop movement direction

Claims (3)

帯状でかつ金属からなるフープに鍍金を施す鍍金装置において、
前記フープを脱脂するとともに酸づけする前処理ユニットと、
前記前処理ユニットにより脱脂と酸づけが施されたフープを鍍金する鍍金ユニットと、
前記鍍金ユニットにより鍍金されたフープを熱水で洗浄する後処理ユニットと、を備え、
前記前処理ユニットと鍍金ユニットと後処理ユニットとは、それぞれ、フレームと、
前記フレームに取り付けられかつ前記脱脂、酸づけ、鍍金、洗浄を行う際に前記フープが漬けられる処理液を収容する処理槽と、
前記フレームに取り付けられかつ前記処理槽の処理液中に漬けられたフープを洗浄するための純水を収容する純水槽と、
前記フレームに取り付けられかつ前記処理槽に供給される処理液を蓄える処理液タンクと、
前記フレームに取り付けられかつ前記純水槽に供給される純水を蓄える純水タンクと、を備え、
前記フープを処理槽中の処理液中に通した後、前記純水槽中の純水に通すとともに、前記処理液を前記処理液タンクと処理槽との間で循環させ、かつ前記純水を前記純水タンクと純水槽との間で循環させるとともに、前記前処理ユニットと鍍金ユニットと後処理ユニットのフレームは、互いに着脱自在であり、
前記前処理ユニットと鍍金ユニットと後処理ユニットとのうち少なくとも一つは、
前記純水槽として、前記処理槽の後にフープが通される第１の純水槽と、前記第１の純水槽の後にフープが通される第２の純水槽とを備え、
前記純水タンクとして、前記第１の純水槽との間で純水を循環する第１の純水タンクと、前記第２の純水槽との間で純水を循環しかつ外部から純水が供給される第２の純水タンクとを備え、
処理槽中の処理液の量に応じて、前記第１の純水タンク中の純水を前記処理液タンクに供給しかつ前記第２の純水タンク中の純水を前記第１の純水タンクに供給することを特徴とする鍍金装置。 In a plating device for plating a hoop made of metal with a belt shape,
A pretreatment unit for degreasing and acidifying the hoop;
A plating unit for plating a hoop that has been degreased and acidified by the pretreatment unit;
A post-processing unit for washing the hoop plated by the plating unit with hot water,
The pre-processing unit, the plating unit and the post-processing unit are respectively a frame,
A treatment tank that is attached to the frame and contains a treatment liquid in which the hoop is immersed when performing the degreasing, acidifying, plating, and cleaning;
A pure water tank for containing pure water for cleaning the hoop attached to the frame and immersed in the processing liquid of the processing tank;
A treatment liquid tank that is attached to the frame and stores a treatment liquid supplied to the treatment tank;
A pure water tank that is attached to the frame and stores pure water supplied to the pure water tank;
After passing the hoop through the treatment liquid in the treatment tank, the hoop is passed through the pure water in the pure water tank, the treatment liquid is circulated between the treatment liquid tank and the treatment tank, and the pure water is with circulating between the pure water tank and the pure water tank, frame plating unit and the post-processing unit and the pre-processing unit, Ri removable der each other,
At least one of the pre-processing unit, the plating unit and the post-processing unit is
The pure water tank includes a first pure water tank through which a hoop is passed after the treatment tank, and a second pure water tank through which the hoop is passed after the first pure water tank,
As the pure water tank, pure water is circulated between the first pure water tank that circulates pure water between the first pure water tank and the second pure water tank, and pure water is supplied from the outside. A second pure water tank to be supplied;
In accordance with the amount of processing liquid in the processing tank, pure water in the first pure water tank is supplied to the processing liquid tank, and pure water in the second pure water tank is supplied to the first pure water. A plating apparatus characterized by being supplied to a tank. 前記前処理ユニットと鍍金ユニットと後処理ユニットとのうち少なくとも一つは、前記純水槽を前記処理槽の両端に連結しかつこれらの純水槽中に回転自在なローラを設け、前記フープを純水槽中のローラ間に掛け渡して、前記処理槽内の処理液中に複数回通すことを特徴とする請求項１記載の鍍金装置。At least one of the pretreatment unit, the plating unit, and the post-treatment unit has the pure water tank connected to both ends of the treatment tank, and a rotatable roller is provided in the pure water tank, and the hoop is connected to the pure water tank. The plating apparatus according to claim 1, wherein the plating apparatus is passed over a plurality of times through the processing liquid in the processing tank. 前記前処理ユニットと鍍金ユニットと後処理ユニットのフレームは、前記フープが前記処理槽と純水槽とのうち一方の中を移動する方向に沿って、互いに連結していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の鍍金装置。The frame of the pretreatment unit, the plating unit, and the posttreatment unit are connected to each other along a direction in which the hoop moves in one of the treatment tank and the pure water tank. The plating apparatus according to claim 1 or 2.
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