JP3896325B2 - 防水型ブラシレスファンモータ及びその製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、防水型ブラシレスファンモータ及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般にブラシレスファンモータは、複数の固定子磁極を備えた固定子と、固定子に固定された回路基板と、固定子に対して回転する回転子と、ケースとを具備している。ケースは、回転子の回転軸を回転自在に支持する軸受が内部に収納される軸受支持用筒部と、回転子の外周を囲む筒状のフレーム部と、回路基板と所定の間隔を隔てた状態で軸受支持用筒部の端部から軸受支持用筒部の中心線と直交する方向に延びる板状部と、板状部とフレーム部とを連結する複数本のウエブとを備えている。この種のブラシレスファンモータでは、固定子、回路基板等の防水を図ることが求められている。そこで、特開平１０−１９１６１１号公報（特許文献）等に示すように、ケースの板状部と軸受支持用筒部との間の空間部分を、固定子及び回路基板を内部に含むように絶縁樹脂によりモールドしてモールド部を形成した防水型ブラシレスファンモータが提案された。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−１９１６１１号公報（図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の防水型ブラシレスファンモータでは、絶縁樹脂をモールドする際に、絶縁樹脂がいわゆる退けにより収縮したり、絶縁樹脂が周囲温度の変化により、膨張及び収縮してモールド部の外面部にクラックが発生するという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、絶縁樹脂がいわゆる退けにより収縮したり、絶縁樹脂が周囲温度の変化により、膨張及び収縮してモールド部の外面部にクラックが発生するのを防ぐことができる防水型ブラシレスファンモータ及びその製造方法を提供することにある。
【０００６】
本発明の他の目的は、樹脂モールドの成形型の筒体の中心線とケースの軸受支持用筒部の中心線とを一致させて、絶縁樹脂のモールドを行える防水型ブラシレスファンモータの製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明が改良の対象とする防水型ブラシレスファンモータは、複数枚の鋼板が積層されて構成され且つ複数の突極部を有する鉄心の突極部に巻線が巻装されてなる複数の固定子磁極を備えた固定子と、複数の突極部と所定の間隔を隔てて固定子に固定されて巻線に流す電流を制御するための制御回路を構成する複数の電子部品が実装された回路基板と、永久磁石からなる複数の回転子磁極を内周側に備え且つ外周側に複数のブレードを備えた回転子と、ケースと、１以上のパッドと、モールド部とを具備している。ケースは、回転子の回転軸を回転自在に支持する軸受が内部に収納される軸受支持用筒部、回転子のブレードの外周を囲む筒状のフレーム部、回路基板と所定の間隔を隔てた状態で軸受支持用筒部の端部から軸受支持用筒部の中心線と直交する方向に延びる板状部、及び板状部とフレーム部とを連結する複数本のウエブを備えている。１以上のパッドは、固定子と回路基板との間の第１のスペース及び回路基板とケースの板状部との間の第２のスペースの少なくとも一方のスペース内に配置されており、電気絶縁材料により成形されて対応するスペースの主要部を埋めている。モールド部は、固定子、回路基板及び１以上のパッドを内部に含むように絶縁樹脂により形成されている。なお、第１のスペース及び第２のスペースの少なくとも一方のスペースは、絶縁樹脂のみが充填された場合に、前記モールド部の表面に樹脂の退けが発生する容積を有している。
【０００８】
通常、絶縁樹脂をモールドすると、モールド部の厚み寸法が大きくなる部分では、絶縁樹脂が硬化する際に絶縁樹脂がモールド部の中心に引っ張られて、モールド部の外面が変形する現象、即ち退けの問題が発生する。また、モールド部の厚み寸法が大きく異なる部分間の境界部では、周囲温度の変化により、絶縁樹脂が膨張及び収縮した際にモールド部の外面部にクラックが発生する。そこで、本発明のように、固定子と回路基板との間の第１のスペース及び回路基板とケースの板状部との間の第２のスペースの少なくとも一方のスペース内にパッドを配置すると、モールド部の厚み寸法を小さくすることができる。そのため、絶縁樹脂が硬化する際の退けを小さくできる。また、パッドによりモールド部の絶縁樹脂部分の厚み寸法の偏りを小さくすることができる。そのため、周囲温度の変化による絶縁樹脂の膨張及び収縮の量を小さくして、モールド部の外面部にクラックが発生するのを防ぐことができる。
【０００９】
特に固定子と回路基板との間に形成された第１のスペースは、回転子と隣接しているため、回転子の形状に応じてモールド部が形成され、モールド部の厚み寸法が異なる部分が出来やすい。そのため、第１のスペース内には、絶縁樹脂の膨張及び収縮によりモールド部の外面部にクラックが発生するのを防止する１以上のパッドを配置することが望まれる。
【００１０】
本発明が改良の対象とする防水型ブラシレスファンモータは、通常、モールド部は固定子を含む第１のモールド部分と回路基板を含み且つ第１のモールド部分との間に段部が形成される形状及び寸法を有する第２のモールド部分とから構成されることになる。この場合、第１のモールド部分と第２のモールド部分との境界部には、段部が形成されるため、この境界部には特にクラックが発生し易くなる。そこで、第１のスペース内に配置された１以上のパッドの形状及び寸法は、絶縁樹脂の膨張及び収縮により第１のモールド部分と第２のモールド部分との境界部にクラックが発生するのを抑制するように定めるのが好ましい。具体的には、第１のスペース内に配置された１以上のパッドを、一つの第１のパッドから構成し、この第１のパッドは、軸受支持用筒部に嵌合される筒部と、筒部から径方向外側に延びる板状セクションとを備え、板状セクションには複数の固定子磁極の巻線の一部が嵌る複数のスリットを形成する。このようにすれば、ケースの軸受支持用筒部に筒部を嵌合されるだけで第１のスペース内の略全体に亘って第１のパッドを配置でき、簡単な形状のパッドで退け防止の効果を高めることができる。また、板状セクションの径方向外側に位置する端部には、軸受支持用筒部の周方向と該軸受支持用筒部の中心線方向の両方向に延びて、複数の突極部の磁極面に沿って湾曲する曲面を有する１以上の曲面延長部を一体に形成する。このようにすれば、曲面延長部の上に絶縁樹脂が薄くモールドされて、第１のモールド部分と第２のモールド部分との境界部に発生するクラックを有効に防ぐことができる。この場合、曲面延長部の中心線方向の長さは、回転子と対向する第１のモールド部分のうち、鉄心よりも回路基板側に位置する部分に対応する長さにすればよい。
【００１１】
第２のスペース内に配置された１以上のパッドは、一つの第２のパッドから構成できる。この場合、第２のパッドは、軸受支持用筒部に嵌合される筒部と、径方向外側に延びる板状セクションとを有しているように構成すればよい。このようにすれば、ケースの軸受支持用筒部に筒部を嵌合されるだけで第２のスペース内の略全体に亘って第２のパッドを配置することができ、退け防止の効果を簡単な形状のパッドで高めることができる。また、ケースの板状部と対向する回路基板の裏面上に複数の電子部品の一部の電子部品を実装する場合には、第２のパッドを配置しやすいように、第２のパッドの板状セクションに形状及び寸法が大きな電子部品が貫通する１以上の貫通孔を形成すればよい。
【００１２】
絶縁樹脂は、種々の材料を用いることができるが、ウレタン樹脂を用いれば、硬化時間が早く且つ安価に防水効果が得られる利点がある。
【００１３】
本発明の防水型ブラシレスファンモータの樹脂モールド方法は、まず、固定子と回路基板とが組み合わされた固定子組立体と、軸受支持用筒部と，軸受支持用筒部の端部から軸受支持用筒部の中心線と直交する方向に延びる板状部と，板状部の外側端部から軸受支持用筒部に沿って軸受支持用筒部の中心線方向に延びる外側筒部とを有するケースと、筒体と，筒体の一方の開口部を閉塞し軸受支持用筒部と係合可能な係合部を備えた閉塞壁とを有し，ケースに固定された状態で筒体の他方の開口部がケースの板状部及び外側筒部に閉塞される成形型と、成形型に取り付けられて，成形型がケースに固定される際に内周端面が外側筒部の外周面に接触して成形型の筒体の中心線と軸受支持用筒部の中心線とを一致させる樹脂製の環状部材とを用意する。そして、固定子組立体をケースの軸受支持用筒部に取り付ける。次に、軸受支持用筒部と係合部とを係合させ、環状部材の内周端面をケースの外側筒部の外周面に密着させて、環状部材を取り付けた成形型を前記ケースに取り付ける。次に、成形型及び環状部材をケースに固定する。そして、成形型内に絶縁樹脂を注入して、板状部と軸受支持用筒部との間の空間部分を、固定子及び回路基板を内部に含むように絶縁樹脂によりモールドする。本発明の樹脂モールド方法によれば、樹脂製の環状部材により、成形型とケースの外側筒部との間をシールでき、しかも、成形型の筒体の中心線と軸受支持用筒部の中心線とを一致させて絶縁樹脂をモールドできる。そのため、成形型の筒体の中心線と軸受支持用筒部の中心線とがずれて、絶縁樹脂が回転子に接触するのを防止することができる。
【００１４】
この場合、固定子と回路基板との間に形成された第１のスペース内及び回路基板とケースの板状部との間に形成された第２のスペース内の少なくとも一方に、電気絶縁材料により成形されて対応するスペースの主要部を埋める１以上のパッドを配置してモールドを行えばよい。
【００１５】
また、モールドは、低真空状態で樹脂を注入して行うのが好ましい。このようにすれば、気泡を巻き込まずにモールドができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本実施の形態の防水型ブラシレスファンモータの半部断面図である。本図に示すように、本例の防水型ブラシレスファンモータは、固定子１と回路基板３と回転子５とケース７とを有している。固定子１は、複数枚の鋼板が積層されて構成された鉄心９を備えている。鉄心９は、周方向に並ぶ複数の突極部９ａを有している。そして、この鉄心９の各突極部９ａに巻線１１が巻装されて固定子１が構成されている。これら複数の突極部９ａは、巻線１１が励磁されて固定子磁極として機能する。従って、各突極部９ａの先端は固定子磁極の磁極面９ｂとなる。
【００１７】
回路基板３は、固定子１に固定されており、後述するケース７の板状部７ｃと対向する回路基板３の裏面上には、固定子１の複数の固定子磁極の一部を構成する巻線１１に流す電流を制御するための制御回路を構成する複数の電子部品１３…が実装されている。回路基板３上の制御回路と巻線１１とは、回路基板３のスルーホールに通されて回路基板３上の電極に半田付けされた端子ピン１５に巻線１１のリード線が巻き付けられて、電気的に接続されている。
【００１８】
回転子５は、回転子側ケース１７及び回転軸２３を備えている。回転子側ケース１７は導磁性材料からなるカップ部材１７ａと、このカップ部材の外側に嵌合されたブレード取付用ハブ１７ｂとから構成されている。カップ部材１７ａは、内周部に永久磁石からなる複数の回転子磁極１９が周方向に並ぶように固定された筒状部１７ｃとこの筒状部１７ｃの一端を塞ぐ底壁部１７ｄとから構成されている。底壁部１７ｄの中心には、後に説明するブッシュ２５が嵌合される貫通孔１７ｅが形成されている。ブレード取付用ハブ１７ｂは、外周部に複数枚のブレード２１が固定された筒状部１７ｆとこの筒状部１７ｆの一端を塞ぐ底壁部１７ｇとから構成されている。底壁部１７ｇの中央部には、回転軸２３に回転子側ケース１７を固定するためのブッシュ２５が固定されている。
【００１９】
ケース７は、回転子５の回転軸２３を回転自在に支持する２つの軸受２７，２９が内部に収納された軸受支持用筒部７ａと、回転子５の複数枚のブレード２１の外周を囲む筒状のフレーム部７ｂと、軸受支持用筒部７ａに連結される板状部７ｃと、板状部７ｃの外側端部から軸受支持用筒部７ａに沿って軸受支持用筒部７ａの中心線方向に延びる外側筒部７ｄと、板状部７ｃ及び外側筒部７ｄとフレーム部７ｂとを連結する複数本のウエブ７ｅ…とを有しており、樹脂により一体成形されている。板状部７ｃは、回路基板３と所定の間隔を隔てた状態で軸受支持用筒部７ａの端部から軸受支持用筒部７ａの中心線と直交する方向に延びている。複数本のウエブ７ｅ…は、周方向に間隔を開けて配置されており、これら複数本のウエブ７ｅのうちの１本のウエブには、回路基板３の制御回路に接続されて延びる複数本のリード線を収納してフレーム部７ｂ側に案内するリード線収納溝が形成されている。
【００２０】
ケース７の軸受支持用筒部７ａ上には、固定子１及び回路基板３を内部に含むように、ウレタン樹脂からなる絶縁樹脂により形成されたモールド部３１（図示を容易にするために、絶縁樹脂は透明なものとし、モールド部３１の表面の輪郭を破線で示してある。）が形成されている。このモールド部３１は、固定子１を含む第１のモールド部分３１ａと回路基板３を含む第２のモールド部分３１ｂとから構成されている。第２のモールド部分３１ｂは、第１のモールド部分３１ａとの間に段部３１ｃが形成される形状及び寸法を有している。この段部３１ｃに所定の間隔を隔てて隣接する部分には、回転子５の回転子側ケース１７及び回転子磁極１９の端部が配置されている。そして、第１のモールド部分３１ａが埋められる固定子１と回路基板３との間の第１のスペース内には、第１のスペースの主要部を埋める第１のパッド３３が配置されており、第２のモールド部分３１ｂが埋められる回路基板３とケース７の板状部７ｃとの間の第２のスペース内には、第２のスペースの主要部を埋める第２のパッド３５が配置されている。第１のパッド３３及び第２のパッド３５は、共にＰＢＴの樹脂からなる電気絶縁材料により成形されており、その形状及び寸法は、モールド時における絶縁樹脂の膨張及び収縮によりモールド部３１の外面部にクラックが発生するのを抑制するように定められている。
【００２１】
第１のパッド３３は、図２（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、ケース７の軸受支持用筒部７ａにインシュレータ２（図１）を介して嵌合される筒部３３ａと、筒部３３ａの中心線方向のほぼ中央から径方向外側に延びる板状セクション３３ｂとを有している。板状セクション３３ｂには、複数のスリット３３ｃ…が形成されており、これらのスリット３３ｃ…には、複数の突極部９ａに装着された複数の巻線１１の一部がそれぞれ嵌っている。また、板状セクション３３ｂの径方向外側に位置する端部には、軸受支持用筒部７ａの周方向と軸受支持用筒部７ａの中心線方向の両方向に延びて、複数の突極部９ａの磁極面９ｂに沿って湾曲する曲面を有する複数の曲面延長部３３ｄが一体に形成されている。複数の曲面延長部３３ｄには、曲面延長部３３ｄと板状セクション３３ｂと筒部３３ａとで囲まれる領域にも、モールド時の絶縁樹脂が流入し易くなるように、板状セクション３３ｂの端部の周方向の半部に亘って切欠部３３ｅがそれぞれ形成されている。また、曲面延長部３３ｄの中心線方向の長さ（幅寸法）は、回転子５と対向する第１のモールド部分３１ａのうち、鉄心９よりも回路基板３側に位置する部分に実質的に対応する長さに設定されている。これにより、図１に示すように、曲面延長部３３ｄの上に絶縁樹脂が薄くモールドされて、絶縁樹脂の膨張及び収縮により第１のモールド部分３１ａと第２のモールド部分３１ｂとの境界部Ｂに発生するクラックを有効に防ぐことができる。
【００２２】
第２のパッド３５は、図３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、ケース７の軸受支持用筒部７ａに嵌合される筒部３５ａと、筒部３５ａの一端から径方向外側に延びる板状セクション３５ｂとを一体に有している。この第２のパッド３５は、筒部３５ａの他端側が回路基板３と対向して板状セクション３５ｂと回路基板３との間に空隙が形成されるように配置されている。板状セクション３５ｂは、円弦部３５ｃを有する円形に近い形状を有しており、回路基板３に実装された電子部品のうち形状及び寸法が大きな電子部品が貫通する３つの貫通孔３５ｄ…が形成されている。また、板状セクション３５ｂの回路基板３とは反対側に位置する縁部には、丸み部３５ｅが形成されている。
【００２３】
次に本例の防水型ブラシレスファンモータの樹脂モールド方法について説明する。まず、固定子１と回路基板３と第１のパッド３３とを組み合わせて固定子組立体を組み立てる。また、成形型４１と環状部材４３と固定用治具４５とを用意する（図５参照）。成形型４１は、図４に示すように、筒体４１ａと、筒体４１ａの一方の開口部を閉塞しケース７の軸受支持用筒部７ａと係合可能な係合部４１ｂを備えた閉塞壁４１ｃとを有している。なお、筒体４１ａの環状端面４１ｄには図示しない３つの螺子孔が周方向に等間隔で形成されている。環状部材４３は、樹脂により成形されており、成形型４１の螺子孔に対応する位置に３つの貫通孔が形成されている。環状部材４３は、成形型４１の環状端面４１ｄに取り付け可能になっている。図５に示すように、環状部材４３は、成形型４１がケース７に固定される際に内周端面４３ａがケース７の外側筒部７ｄの外周面７ｆに接触して成形型４１の筒体４１ａの中心線Ｌ１と軸受支持用筒部７ａの中心線Ｌ２とを一致させる形状及び寸法を有している。固定用治具４５は、成形型４１及び環状部材４３をケース７に対して固定する。固定用治具４５は、成形型４１の３つの螺子孔に対応する３つの貫通孔を有している。以下、樹脂モールド方法をより具体的に説明する。まず、図５に示すように、第２のパッド３５及び固定子組立体をケース７の軸受支持用筒部７ａに嵌合する。次に、環状部材４３を成形型４１に取り付ける。次に、軸受支持用筒部７ａと係合部４１ｂとを係合させて、環状部材４３の内周端面４３ａをケース７の外側筒部７ｄの外周面７ｆに密着させて、成形型４１をケース７に取り付ける。
【００２４】
次に、固定用治具４５を用いて成形型４１及び環状部材４３をケース７に固定する。具体的には、成形型４１の３つの螺子孔と環状部材４３の３つの貫通孔と固定用治具４５の３つの貫通孔とを整合させて、螺子４７…を固定用治具４５及び環状部材４３のそれぞれの貫通孔を貫通させて成形型４１の螺子孔にそれぞれ螺合させて固定する。
【００２５】
次に、成形型４１内にウレタン樹脂からなる絶縁樹脂を低真空状態で注入して、板状部７ｃと軸受支持用筒部７ａとの間の空間部分を、固定子１及び回路基板３を内部に含むように絶縁樹脂によりモールドして防水型ブラシレスファンモータの樹脂モールドを完了する。本例のように樹脂モールドすれば、樹脂製の環状部材４３により、成形型４１とケース７の外側筒部７ｄとの間をシールでき、しかも、成形型４１の筒体４１ａの中心線Ｌ１と軸受支持用筒部７ａの中心線Ｌ２とを一致させて絶縁樹脂をモールドできる。そのため、成形型４１の筒体４１ａの中心線と軸受支持用筒部７ａの中心線とがずれて、絶縁樹脂が回転子５に接触するのを防止することができる。
【００２６】
【発明の効果】
本発明によれば、固定子と回路基板との間の第１のスペース及び回路基板とケースの板状部との間の第２のスペースの少なくとも一方のスペース内にパッドを配置するので、モールド部の厚み寸法を小さくすることができる。そのため、絶縁樹脂が硬化する際の退けを小さくできる。また、パッドによりモールド部の絶縁樹脂部分の厚み寸法の偏りを小さくすることができる。そのため、周囲温度の変化による絶縁樹脂の膨張及び収縮の量を小さくして、モールド部の外面部にクラックが発生するのを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の防水型ブラシレスファンモータの半部断面図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｃ）は、図１の防水型ブラシレスファンモータに用いる第１のパッドの平面図，側面図及び断面図である。
【図３】（Ａ）及び（Ｂ）は、図１の防水型ブラシレスファンモータに用いる第２のパッドの平面図及び部分断面図である。
【図４】本発明の実施の形態の防水型ブラシレスファンモータの製造方法における樹脂モールド方法を説明するために用いる図である。
【図５】本発明の実施の形態の防水型ブラシレスファンモータの製造方法における樹脂モールド方法を説明するために用いる図である。
【符号の説明】
１ 固定子
３ 回路基板
５ 回転子
７ ケース
７ａ 軸受支持用筒部
７ｃ 板状部
９ａ 突極部
９ｂ 磁極面
１１ 巻線
１３ 電子部品
３１ モールド部
３１ａ 第１のモールド部分
３１ｂ 第２のモールド部分
３１ｃ 段部
３３ 第１のパッド
３３ａ 筒部
３３ｂ 板状セクション
３３ｃ スリット
３３ｄ 曲面延長部
３５ 第２のパッド
３５ａ 筒部
３５ｂ 板状セクション
４１ 成形型
４３ 環状部材

Claims (13)

1. 複数枚の鋼板が積層されて構成され且つ複数の突極部を有する鉄心の前記突極部に巻線が巻装されてなる複数の固定子磁極を備えた固定子と、
   前記複数の突極部と所定の間隔を隔てて前記固定子に固定されて前記巻線に流す電流を制御するための制御回路を構成する複数の電子部品が実装された回路基板と、
   永久磁石からなる複数の回転子磁極を内周側に備え且つ外周側に複数のブレードを備えた回転子と、
   前記回転子の回転軸を回転自在に支持する軸受が内部に収納される軸受支持用筒部、前記回転子の前記ブレードの外周を囲む筒状のフレーム部、前記回路基板と所定の間隔を隔てた状態で前記軸受支持用筒部の端部から前記軸受支持用筒部の中心線と直交する方向に延びる板状部、及び前記板状部と前記フレーム部とを連結する複数本のウエブを備えてなるケースと、
   前記固定子と前記回路基板との間の第１のスペース内に配置され、電気絶縁材料により成形されて対応する前記スペースの主要部を埋める１以上のパッドと、
   前記固定子、前記回路基板及び前記１以上のパッドを内部に含むように絶縁樹脂により形成されたモールド部とを備えている防水型ブラシレスファンモータ。
2. 前記回路基板と前記ケースの前記板状部との間の第２のスペース内にも、電気絶縁材料により成形されて対応する前記スペースの主要部を埋める１以上のパッドが配置されている請求項１に記載の防水型ブラシレスファンモータ。
3. 前記第１のスペース内には、前記絶縁樹脂の膨張及び収縮により前記モールド部の外面部にクラックが発生するのを防止する前記１以上のパッドが配置されていることを特徴とする請求項１に記載の防水型ブラシレスファンモータ。
4. 前記モールド部は前記固定子を含む第１のモールド部分と前記回路基板を含み且つ前記第１のモールド部分との間に段部が形成される形状及び寸法を有する第２のモールド部分とから構成され、
   前記第１のスペース内に配置された前記１以上のパッドの形状及び寸法が、前記絶縁樹脂の膨張及び収縮により前記第１のモールド部分と前記第２のモールド部分との境界部にクラックが発生するのを抑制するように定められていることを特徴とする請求項２に記載の防水型ブラシレスファンモータ。
5. 前記第１のスペース内に配置された前記１以上のパッドは、一つの第１のパッドからなり、
   前記第１のパッドは、前記軸受支持用筒部に嵌合される筒部と、前記筒部から径方向外側に延びる板状セクションとを備え、前記板状セクションには前記複数の固定子磁極の前記巻線の一部が嵌る複数のスリットが形成されている請求項１に記載の防水型ブラシレスファンモータ。
6. 前記板状セクションの前記径方向外側に位置する端部には、前記軸受支持用筒部の周方向と前記軸受支持用筒部の中心線方向の両方向に延びて、前記複数の突極部の磁極面に沿って湾曲する曲面を有する１以上の曲面延長部が一体に形成されている請求項５に記載の防水型ブラシレスファンモータ。
7. 前記曲面延長部の前記中心線方向の長さは、前記回転子と対向する前記第１のモールド部分のうち、前記鉄心よりも前記回路基板側に位置する部分に対応する長さであることを特徴とする請求項６に記載の防水型ブラシレスファンモータ。
8. 前記第２のスペース内に配置された前記１以上のパッドは、一つの第２のパッドからなり、
   前記第２のパッドは、前記軸受支持用筒部に嵌合される筒部と、前記径方向外側に延びる板状セクションとを有していることを特徴とする請求項２に記載の防水型ブラシレスファンモータ。
9. 前記ケースの前記板状部と対向する前記回路基板の裏面上には、前記複数の電子部品の一部の電子部品が実装されており、
   前記第２のパッドの前記板状セクションには、前記一部の電子部品のうち形状及び寸法が大きな電子部品が貫通する１以上の貫通孔が形成されている請求項８に記載の防水型ブラシレスファンモータ。
10. 前記絶縁樹脂がウレタン樹脂からなることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１つに記載の防水型ブラシレスファンモータ。
11. 固定子と回路基板とが組み合わされた固定子組立体と、
    軸受支持用筒部と、前記軸受支持用筒部の端部から前記軸受支持用筒部の中心線と直交する方向に延びる板状部と、前記板状部の外側端部から前記軸受支持用筒部に沿って前記軸受支持用筒部の中心線方向に延びる外側筒部とを有するケースと、
    筒体と、前記筒体の一方の開口部を閉塞し前記軸受支持用筒部と係合可能な係合部を備えた閉塞壁とを有し、前記ケースに固定された状態で前記筒体の他方の開口部が前記ケースの前記板状部及び前記外側筒部に閉塞される成形型と、
    前記成形型に取り付けられて、前記成形型が前記ケースに固定される際に内周端面が前記外側筒部の外周面に接触して前記成形型の前記筒体の中心線と前記軸受支持用筒部の中心線とを一致させる樹脂製の環状部材とを用意し、
    前記固定子組立体を前記ケースの前記軸受支持用筒部に取り付け、
    前記軸受支持用筒部と前記係合部とを係合させ、前記環状部材の前記内周端面を前記ケースの前記外側筒部の前記外周面に密着させて、前記環状部材を取り付けた前記成形型を前記ケースに取り付け、
    前記成形型及び前記環状部材をケースに固定し、
    前記成形型内に絶縁樹脂を注入して、前記板状部と前記軸受支持用筒部との間の空間部分を、前記固定子及び前記回路基板を内部に含むように絶縁樹脂によりモールドする防水型ブラシレスファンモータの製造方法。
12. 前記固定子と前記回路基板との間に形成された第１のスペース内及び前記回路基板と前記ケースの前記板状部との間に形成された第２のスペース内の少なくとも一方に、電気絶縁材料により成形されて対応する前記スペースの主要部を埋める１以上のパッドを配置して前記モールドを行う請求項１１に記載の防水型ブラシレスファンモータの製造方法。
13. 前記モールドは、低真空状態で樹脂を注入して行う請求項１１に記載の防水型ブラシレスファンモータの製造方法。

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