JP3882049B2 - フェンダ - Google Patents

Description

本発明は、弾性変形部材、特にはゴム弾性部材（エラストマー部材）により形成される少なくとも１つの変形部が介在し、変形部の表面部が互いに向かい合うように折り畳まれ、防舷材の変形部の間に配置され、内部に向かい変形するように配置される、先端部と緩衝端が一体的な防舷材に関する。

導入部分に記載されるタイプのフェンダは、埠頭や油井掘削機等で用いられている。このようなフェンダの硬直性を改良するためにこれらの内部で粘性が与えられた異なるタイプのフェンダが開示される米国特許５，４５８，００７号が公知である。

ヨーロッパ特許公報（ＥＰ）８１２９６１において開示されているフェンダでは外部上と同様に、その内部又はその外部についての粘性が同様に与えられている。米国特許３，９９９，４９７は、片方の外側に管状ゴム部材が設けられている円筒型フェンダーが開示されている。前記ゴム部材はフェンダに負荷を受けた際に、その硬直性を突然失うことを防ぐ役割がある。

ヨーロッパ特許公報（ＥＰ）１３５９９７は、負荷を受けたときにフェンダの変形を制御するために、折り目ライン（スロット）が片側に近接する外部表面に備えられているフェンダが開示される。その結果、フェンダはより短く折り込まれた長さとなり、それゆえ安定性が改善される。
ヨーロッパ特許公報（ＥＰ）８１２９６１ 米国特許３，９９９，４９７ ヨーロッパ特許公報（ＥＰ）１３５９９７

前述したフェンダの欠点は、斜めに負荷を受けたときに満足のいく安定性を持たないことである。船が停泊する際に、その大部分はフェンダに対して斜めに衝突するため問題となる。それは、フェンダによるショックを吸収する側が埠頭側に例えば安全に固定されているフェンダの固定側と比較して側面に移動されることを意味する。
米国特許３，９４８，５００によると、側面安定の改良のために、フラスト円錐型フェンダによってこの問題を解決するために作成された。

本発明の目的は従来技術以上に改良したフェンダを提供することである。
本発明の特別な目的は、不均一な負荷を受けたときに変形特性が改善されたフェンダを提供することである。
本発明の更なる目的は、部材の消耗が軽減される強いフェンダを提供することである。

本発明によると、これらの目的は請求項１から明らかな特徴が付与されて導入部分を通じて記述されたタイプのフェンダによって達成される。最良の実施形態は従属する請求項で定義される。

本発明のフェンダは、フェンダの変形中に歯車のような咬み合いで互いに咬み合わせできる形状や位置を有する突起や凹部が配設される少なくとも１つの表面の変形部分を利用する。凹部フェンダが変形されるにつれて、突起部は凹部を咬み合わされ、フェンダが固定される。そのうえ、このようにフェンダは、側面の方向に変形することなく、斜め負荷や煎断負荷を受けたときでも改善された安定性を有しているであろう。

本発明の実施形態によれば、突起部及び凹部凹部は変形部の表面に導く外側表面部分に設置されている。突起部や凹部は変形部分の内側表面部分に設けられる或いは、変形部の外側表面部分に設けられる両方かもしれない。

本発明の実施形態において、フェンダの変形部分は第１や第２の中空状の円錐を有し、狭い先端部分は互いに嵌合し、突起部は凹部が形成する空間をうめる。

第１、第２の中空状の円錐部は他のフラスト円錐部上にある凹部に１つのフラスト円錐部上にある突起部がかみ合うような様態で互いに関わるように準備される。このデザインは単純で安全な様態で望ましい固定を提供することをを可能とする。その他方、同時においてフェンダの生産がとても合理的に作製される。

本発明のフェンダの実施形態において、第１の円錐部は第２の円錐部よりも本質的に硬い材料で形成されている。これは負荷を受けるときに、フェンダの変形をコントロールする可能性を与えている。柔軟な円錐部は強固な円錐部の変形が始まる前に互いに挿圧される。

他の実施形態によれば、フェンダは少なくとも２つのパラレルエピペダル（ parallelepipedal ）フェンダの脚として設計される。これは本発明に関わる強力なフェンダの作製法に代わるものである。パラレルエピペダル（ parallelepipedal ）フェンダ脚は、有利なＶ字形状の突起を有している。フェンダが変形する間、Ｖ字形状の突起は、Ｖ字脚の凹部でより安定な固定を確実に保証するであろう。

フェンダの変形部は、安全性と制御性の良さをフェンダに与える弾力性部材で構成されることが望ましい。

本発明は、部材の消耗が軽減される強いフェンダを提供することができる。

図１に示すフェンダ１は、締め付け端部２と衝撃吸収端部３を有している。 変形部４は、各端部２，３の間に延びている。変形部４は、複数個の突起部５を有し、それらの間に凹部６が配設されている。変形部２は、第１に図の上方にある中空状のフラスト円錐部７と、第２に図の下方にある中空状のフラスト円錐部８とからなる。それらの円錐部７、８の狭端は、接続リング９により連結される又は、接合される又は、鋳造される又は嵌着することができる。第１の円錐部の広端は、取り付け用フランジ１０が接合されている。第２の円錐部８は、同様に取り付け用フランジ１１が接合させている。

前記円錐部７，８は、ポリウレタンで形成されている。他の弾性部材においても用いられている。同一な型抜き（モールド）が用いられて、第１と第２のフラスト円錐部７，８を合理的に製造している。取り付け用フランジ１０、１１は、それぞれの円錐部７，８と組み合わせられて嵌着される。取り付け用フランジ１０，１１は、一体的な金属製リングを用いることもできる。フェンダ１を組み立てる際に、２つの円錐部７，８は、互いに相対的に回転されるように整えられている。故に、第１の円錐部７の突起部５は、第２の円錐部８の凹部６の正面にちょうど位置合わせされる。その逆も同様である。第１の円錐部７は、第２の円錐部８（約７８シェアＡ）よりも軟らかい部材（約７０シェアＡ）により形成されている。これらの部材は、この素材は逆の順序又は同じ硬さではないとうことでの選択もされることができる。もし硬さの程度が異なるものが選択されたならば、より軟らかい部分は、硬い部分の変形が始まる前にまず挿圧される、故に、フェンダの変形をコントロールすることができる。

このフェンダ１は、図７に示すような岸壁１３に設けることができる。衝撃吸収端部３は、フェンダシールド１２に向かうように第１の円錐部７の取り付け用フランジ１０を用いて螺着される。そして、フェンダシールド１２と共にフェンダ１は、岸壁１３に向かう方向で、第２の円錐部８の取り付け用フランジ１１を用いて締め付け端部２と共に螺着されている。

フェンダシールド１２を介してフェンダ1は、岸壁１３に接岸される船により与えられる負荷が主となり、フェンダ１は、図２〜４が示すようにともに挿圧される。変形部の表面部分は、そのとき互いに向かって折り込まれる。図４は、フェンダ１が著しく変形したときに締め付け端部２で互いの表面部分のぶつかりに関して、フェンダ１の衝撃吸収端部３で表面部分がどのような状態であるかを示している。

岸壁で頻繁に起こる斜めの負荷を受けたとき、フェンダは、凹部６内に突起部５を嵌め込み、続いて折り込まれて、よい安定性を有している。それゆえ、フェンダ１は、側面方向に問題にならない程度に変形するだけである。

フェンダ１の設計では、働く力が引き起こされると、直ちに、フェンダ１の中央に集中する。 さらに、長いばね長は、頑強なフェンダ１を形成するとともに部材の消耗を減少させるという結果を達成される。

図６からも明らかなように、フェンダ１は外側面１４と内側面１５の両方に突起部と凹部を備えている。他の実施形態においても実施することができる。例えば、フェンダは、滑らかな内側面１５及び、外側面１４上のみに突起部や凹部を備えてもよい。フェンダは広端側を相互に連結した２つのフラスト円錐部から構成されている。フェンダ内の内側面１５は、外側方向の表面１４は滑らかなままであるに対して、そのとき突起や凹部を一体的に備えさせることができる。

図８には、本発明の他の実施形態に係るフェンダ１０１を示す。
前記フェンダ１０１は、図９に示す一例である、２つのパラレルエピペダル（parallelepipedal）支持脚１０６が一体となって形成される。フェンダ１０１は２つのフェンダ脚１１６よりも多数を用いて形成することができる。フェンダ１０１は、締め付け端部１０２と衝撃吸収端部１０３を有し、Ｖ字型突起部１０５と一体的な変形部１０４がそれらの間に配設されている。凹部１０６は突起部１０５の脚の間に形成される。このような脚において、Ｖ字の先端を閉ざすと、突起部１０５は凹部１１７を形成する。突起部１０５の外側表面において、変形部１０４は、凹部１１７とともに同じ高さに折り目線１１８を有している。この図において、上端部である端部で、フェンダ１０１は、金属プレート１１９が位置合わせされた取り付け用フランジ１１０が備えられている。フェンダ１０１を装着するためのねじ穴１２１がフランジ１１０や金属プレート１１９の外側から貫通するように延長する。それと同様に、図示される端部は、ねじ穴１２２及び金属プレート１２０と一体的な取り付け用フランジ１１１が下端部である。

フェンダ１０１はウレタンゴムで型抜き成形されるが、他の弾性部材を用いることもできる。型抜きを行う間に、金属プレート１１９、１２０は、取り付け用フランジ１１０，１１１の中に入れ込んで型どりされる。その時、フランジ１１０、１１１には、ねじ穴１２１、１２２も合わせて形成される。 フェンダ１０１は、図１に関係して前述したフランジ１と同じ方法で、岸壁１１３にフェンダシールド１１２と一体的に装着される。図９に示すようにフェンダ脚１１６は、外側表面１１５上の突起部１０５や凹部１０６と一体的に、もしくは、図１０〜１２が示すように外側表面１１４上にある突起部１０５や凹部１０６と一体的に、装着することができる。内側表面及び外側表面の両面上に突起１０５及び凹部１０６とともにフェンダ脚１１６を形成することが可能である。 フェンダ１０１が岸壁に接岸する船により及ぼされる負荷を受けたときに、図１０〜１５が示すようにフェンダ１は互いに挿圧される。図１に示されるフェンダ１のように、フェンダの表面部はフェンダが変形されると同様に、互いに向き合うように折り込まれる。Ｖ字の脚の間にある凹部と一体的なＶ字型突起部１０５の連携性は、フェンダ１０１の固定状態が提供される。従って、フェンダ１０１は、斜めの負荷受けたときでも良い安定性を保持する。

凹部１１７や折り目線１１８は、フェンダ１０１が変形する間に折り込みに適用するように機能を果たしている。フェンダ１０１は、図１０からも明らかなように、折り目線１１８や凹部１１７がなくても形成することができる。

デザインのおかげで、フェンダ１０１は安定性を支持するとともに、安全にする部材に余裕を持たせる延長されたばね長を持たせられる。

前述した実施形態において、ウレタンゴムや型抜きは、製造過程で用いられている。また一方、弾力性部材のほかのタイプも用いてもよい。技術的に熟練者にも知られ、製造方法は、弾性部材を選択されたタイプに適用させなければならない。例えば、天然ゴム（ＮＲ）及び／又はスチレンブタジレンゴム（ＳＢＲ）の混合したものが用いられるならば、図８，９に関連付けられるフェンダ脚に好適しまれ、これらで改善されたモジュールが供給されたゴム部材を用いた従来方法で製品が作製される。

図1は、本発明に係る第１の実施形態に示す正面側から見た斜視図である。 図２は、図１における第１の圧縮状態のフェンダを示す。 図３は、図１における第２の圧縮状態のフェンダを示す。 図４は、図１における第３の圧縮状態のフェンダを示す。 図５は上から見た図１におけるフェンダのフラスト円錐部を示す平面図である。 図６は、図５の線分ＶＩ−ＶＩに沿った部分を示す部分図である。 図７は、埠頭に備えられている図１における１例としてのフェンダを示す斜視図である。 図８は、本発明に係る第２の実施形態を示す正面図である。 図９は、図６におけるフェンダの脚を示す側面図である。 図１０は、図６におけるフェンダの第１の圧縮状態を示す正面図である。 図１１は、図６におけるフェンダの第２の圧縮状態を示す。 図１２は、図６におけるフェンダの第３の圧縮状態を示す。 図１３は、図７に係る２つの連携されたフェンダ脚の第１の圧縮状態を示す側方から見た斜視図である。 図１４は、図７に係る２つの連携されたフェンダ脚の第２の圧縮状態を示す。 図１５は、図７に係る２つの連携されたフェンダ脚の第３の圧縮状態を示す。

符号の説明

１…フェンダ、２…締め付け端部、３…衝撃吸収端部、４…変形部、５…突起部、６…凹部、７，８…フラスト円錐中空部、９…接続リング、１０，１１…取り付け用フランジ、１２…フェンダシールド、１３…岸壁、１４…外側面、１５…内側面

Claims (9)

1. 締め付け端部（２；１０２）と衝撃吸収端部（３；１０３）とを備え、これらの間には少なくとも１つの弾性変形可能部材、特にエラストマー材料で作製される変形部（４；１０４）が配設され、フェンダの変形の間に、互いに向き合うように折り込まれる前記変形部（４；１０４）の表面部分が折り込まれるように配設される前記フェンダであって、
   前記変形部（４；１０４）の少なくとも１つの表面部分は、フェンダの変形中で互いに向かい合って折り込まれる変形部（４；１０４）の前記表面部分がフェンダの変形中に互いに向かい合って折り込まれるときに、歯車のような咬み合わせで互いに一体的に咬み合わせることができる形状や位置に突起部（５；１０５）及び凹部（６；１０６）を備えることを特徴とするフェンダ。
2. 請求項１に記載の前記フェンダにおいて、
   前記突起部（５；１０５）及び前記凹部（６；１０６）は前記変形部（４；１０４）の外側表面（１４；１１４）上に配置されることを特徴とするフェンダ。
3. 請求項１に記載の前記フェンダにおいて、
   前記突起部（５；１０５）及び凹部（６；１０６）は前記変形部（４；１０４）の内側表面（５；１０５）上に配置されることを特徴とするフェンダ。
4. 請求項１に記載の前記フェンダにおいて、
   前記突起部（５；１０５）及び凹部（６；１０６）は前記変形部（４；１０４）の内側表面（１５；１１５）上及び外側表面（１４；１１４）上の両方に配置されることを特徴とするフェンダ。
5. 請求項１乃至４のいずれか１つに記載の前記フェンダにおいて、
   前記変形部（４；１０４）は、狭端が互いに連結される第１と第２の中空状のフラスト円錐部（７，８）を有し、 前記突起部５は凹部部６に形成される隙間（６；１０６）とともに配置され、前記第１と第２の円錐部（７，８）は、１つの円錐部（７）の突起部（５；１０５）が前記フェンダの変形中に他の円錐部（８）の凹部（６）に咬み合わせできるような様態で、互いに関わるように配置されることを特徴とするフェンダ。
6. 請求項５に記載の前記フェンダにおいて、
   前記第１のフラスト円錐部（７）は、前記第２のフラスト円錐部（８）よりも本質的により硬い部材で形成されることを特徴とするフェンダ。
7. 請求項１乃至４のいずれか１つに記載の前記フェンダにおいて、
   前記フェンダは、少なくとも２つのパラレルエピペダル（parallelepipedal）のフェンダ脚を備えていることを特徴とするフェンダ。
8. 請求項７に記載の前記フェンダにおいて、前記突起部（１０５）はＶ字形状であることを特徴とするフェンダ。
9. 前述した請求項のいずれか１に記載の前記フェンダにおいて、
   少なくともの緩衝材として、少なくとも前記変形部（４；１０４）は、弾性部材で形成されることを特徴とするフェンダ。

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