JP3880085B2 - Non-contact type IC card and manufacturing method thereof - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ICカードおよびその製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
近年、データ処理の効率化およびセキュリティの面で優れているという観点から、半導体素子によるIC回路を実装したICカードが普及している。このようなICカードには、外部端子を外部装置の端子と接続してデータの送受信を行う接触方式のものと、アンテナを備え外部装置と電磁波によってデータの送受信を行う非接触方式のものとがある。最近では、IC回路の駆動電力が電磁誘導で供給され、バッテリを内蔵しない非接触型ICカードの需要が高くなっている。
【0003】
従来の非接触型ICカードは、半導体素子、コイル、コンデンサおよび電池などの部品を基板上に実装し、モジュール化したものをPVC,ABSあるいはUV樹脂などで積層接着加工してカード化することで製造される。ところで、このようなモジュールが大型になったり、複雑な形状となる場合には、一般的に、UV樹脂や熱硬化性の樹脂を含浸し、包埋してカード化している。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したICカードの製造方法では、UV樹脂などの光硬化性のみを備えた樹脂を接着剤として用いた場合に、その速硬化性から作業性には優れるが、モジュールの裏面などの流入したUV樹脂にはUV光が照射できないことから、未硬化部分が生じてしまうという問題がある。このようなUV樹脂の未硬化部分は、カードの外観を害したり、電子部品を腐食する原因となる。
【0005】
その一方、熱硬化性のみを備えた樹脂を接着剤として用いた場合には、未硬化部分を生じさせることはないが、速硬化性に劣るため作業性が悪く、歩留りの面で問題が生じる。
本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みてなされ、優れた作業性で良好なICカードを製造できるICカードおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上述した従来技術の問題点を解決し、上述した目的を達成するために、本発明の非接触型ICカードの製造方法は、表面側に凹部を有するカード基板を製造し、電子部品が組み込まれた前記凹部に、紫外線硬化性および熱硬化性の双方を有する樹脂を流し込み、前記樹脂が前記凹部に流し込まれた前記カード基板に前記表面側から紫外線を照射した後に前記カード基板の少なくとも前記表面に樹脂フィルムを熱プレスして圧着することで、前記樹脂を硬化させて前記電子部品を前記カード基板に固定する。
【0008】
また、本発明の非接触型ICカードは、半導体素子、アンテナコイル、コンデンサ及び電池などの部品を格納した円柱形状の電子部品モジュールが、当該電子部品モジュールの厚さよりも深い円状の凹部を有する略長方形のカード基板の前記凹部内に装着され、前記凹部内であって前記電子部品モジュールの表面、及び、前記電子部品モジュールと前記凹部との隙間に、紫外線硬化性および熱硬化性の双方を有する樹脂が接着剤として設けられ、前記カード基板の両面に樹脂フィルムが設けられている。
【0009】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の非接触型ICカードの製造方法の実施の形態について説明する。
図1は、本実施形態の非接触型ICカードの概略断面構成図である。
【0010】
図1に示すように、本実施形態の非接触型ICカード1は、カードコア2の凹部2aに電子部品モジュール3が装着してあり、電子部品モジュール3に硬化樹脂4aが堆積してある。カードコア2の両面には、樹脂フィルム5a,5bが形成してある。カードコア2および樹脂フィルム5a,5bは、例えば、ガラスエポキシ、ポリイミドおよびPET(ポリエチレンテレフタラート)などの樹脂を用いている。電子部品モジュール3には、半導体素子、アンテナコイル、コンデンサおよび電池などの部品が格納してある。硬化樹脂4aは、紫外線硬化性および熱硬化性の双方を有し、既に硬化した樹脂である。硬化樹脂4aとしては、例えば、500cps程度の粘度を有し、メラミン樹脂を10〜20重量%含むアクリルモノマーが用いられる。
【0011】
以下、図1に示す非接触型ICカードの製造方法について説明する。
図2〜4は図1に示す非接触型ICカードの製造方法を説明するための図である。
先ず、図2に示すように、電子部品モジュール3の形状に応じた円状の凹部2aを有する略長方形の薄板状のカードコア2を製造する。カードコア2は、例えば、ガラスエポキシ、ポリイミドおよびPET(ポリエチレンテレフタラート)などを樹脂を用いて製造される。
【0012】
また、半導体素子、アンテナコイル、コンデンサおよび電池などの部品を格納した円柱形状の電子部品モジュール3を製造する。
そして、図2に示すように、カードコア2の凹部2aに電子部品モジュール3を装着する。
【0013】
次に、図3に示すように、カードコア2に装着された電子部品モジュール3の表面に向かって凹部2a内に樹脂4を流し込む。これによって、樹脂4は、電子部品モジュール3の表面に堆積すると共に、電子部品モジュール3とカードコア2の凹部2aとの隙間にも流れ込む。樹脂4は、紫外線硬化性および熱硬化性の双方を有し、未硬化の状態の樹脂である。樹脂4としては、例えば、500cps程度の粘度を有し、メラミン樹脂を10〜20重量%含むアクリルモノマーが用いられる。
【0014】
次に、カードコア2の表面側から、UV光を照射する。これによって、電子部品モジュール3の表面付近に堆積した樹脂4が硬化する。このとき、電子部品モジュール3とカードコア2の凹部2aとの隙間に位置する樹脂4にはUV光が照射されず、この部分の樹脂4は未硬化のままになっている。
【0015】
次に、カードコア2を樹脂フィルム5a,5bでサンドイッチした状態で、両側から熱プレス板10a,10bで熱プレスして非接触型ICカード1が製造される。熱プレスの温度は、例えば120〜130℃程度である。この熱プレスによって、電子部品モジュール3とカードコア2との隙間に流入した樹脂4が加熱されて硬化する。
【0016】
以上説明したように、本実施態様のICカードおよびその製造方法によれば、UV光を照射して電子部品モジュールに堆積する樹脂4を硬化させることから、速硬化性に良く、作業性に優れている。それと同時に、熱プレスによって、凹部2aと電子部品モジュール3との隙間に位置する樹脂4を硬化させることから、製造されたICカード1に未硬化の樹脂4が残存することは無い。そのため、未硬化の接着剤による悪影響を回避することができる。
【0017】
本発明は、上述した実施形態には限定されない。例えば、上述した実施態様では、樹脂4,4aは、紫外線硬化性および熱硬化性の双方を有していれば、その種類は上述したものには特に限定されない。また、上述した実施態様では、非接触型ICカードについて例示したが、本発明は、接触型ICカードにおいても同様に適用することができる。
【0018】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のICカードおよびその製造方法によれば、製造過程において電子部品を装着する際の接着作業の作業性を高めることができると共に、未硬化の接着剤による悪影響を回避することができる。その結果、良好なICカードを優れた作業性で製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施形態の非接触型ICカードの概略断面構成図である。
【図2】図1に示す非接触型ICカードの製造方法を説明するための図である。
【図3】図1に示す非接触型ICカードの製造方法を説明するための図である。
【図4】図1に示す非接触型ICカードの製造方法を説明するための図である。
【符号の説明】
1… 非接触型ICカード
2… カードコア
3… 電子部品モジュール
4… 未硬化の樹脂
4a… 硬化樹脂
5a,5b… 樹脂フィルム
10a,10b… 熱プレス板[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an IC card and a manufacturing method thereof.
[0002]
[Prior art]
In recent years, an IC card on which an IC circuit using a semiconductor element is mounted has become widespread from the viewpoint of excellent data processing efficiency and security. Such IC cards include a contact type in which an external terminal is connected to a terminal of an external device to transmit / receive data, and a non-contact type in which an antenna is provided to transmit / receive data to / from an external device using electromagnetic waves. is there. Recently, the driving power of the IC circuit is supplied by electromagnetic induction, and the demand for a non-contact type IC card that does not incorporate a battery is increasing.
[0003]
A conventional non-contact type IC card is obtained by mounting components such as semiconductor elements, coils, capacitors, and batteries on a substrate, and then modularizing and stacking them with PVC, ABS, UV resin or the like to form a card. Manufactured. By the way, when such a module becomes large or has a complicated shape, it is generally impregnated with a UV resin or a thermosetting resin and embedded into a card.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described IC card manufacturing method, when a resin having only photocuring property such as UV resin is used as an adhesive, the workability is excellent due to its fast curing property. Since the UV resin cannot be irradiated with UV light, there is a problem that an uncured portion is generated. Such an uncured portion of the UV resin may damage the appearance of the card or corrode electronic components.
[0005]
On the other hand, when a resin having only thermosetting properties is used as an adhesive, an uncured portion is not generated, but workability is poor because of poor fast curing properties, and a problem arises in terms of yield. .
The present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide an IC card that can manufacture a good IC card with excellent workability and a manufacturing method thereof.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
To solve the problems of the prior art described above, in order to achieve the object described above, the non-contact type IC card manufacturing method of the present invention is to produce a card substrate having a concave portion on the surface side, electronic components incorporated the recess, pouring a resin having both UV-curable and thermosetting, at least said surface of said card substrate after the resin is irradiated with ultraviolet light from the surface side to the card substrate is poured into the recess Then, the resin film is hot pressed and pressure-bonded to cure the resin and fix the electronic component to the card substrate.
[0008]
In the non-contact type IC card of the present invention, a cylindrical electronic component module storing components such as a semiconductor element, an antenna coil, a capacitor, and a battery has a circular recess that is deeper than the thickness of the electronic component module. Mounted in the concave portion of the substantially rectangular card substrate , both ultraviolet curable and thermosetting are provided in the concave portion and on the surface of the electronic component module and the gap between the electronic component module and the concave portion. The resin which has is provided as an adhesive agent, and the resin film is provided on both surfaces of the card substrate .
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of a method for manufacturing a non-contact type IC card according to the present invention will be described below.
FIG. 1 is a schematic cross-sectional configuration diagram of a non-contact type IC card of the present embodiment.
[0010]
As shown in FIG. 1, in the non-contact
[0011]
A method for manufacturing the non-contact type IC card shown in FIG. 1 will be described below.
2 to 4 are diagrams for explaining a method of manufacturing the non-contact type IC card shown in FIG.
First, as shown in FIG. 2, a substantially rectangular thin plate-shaped card core 2 having a
[0012]
In addition, a cylindrical electronic component module 3 storing components such as a semiconductor element, an antenna coil, a capacitor, and a battery is manufactured.
Then, as shown in FIG. 2, the electronic component module 3 is mounted in the
[0013]
Next, as shown in FIG. 3, the resin 4 is poured into the
[0014]
Next, UV light is irradiated from the surface side of the card core 2. Thereby, the resin 4 deposited near the surface of the electronic component module 3 is cured. At this time, the resin 4 located in the gap between the electronic component module 3 and the
[0015]
Next, in a state where the card core 2 is sandwiched between the
[0016]
As described above, according to the IC card of the present embodiment and the manufacturing method thereof, the resin 4 deposited on the electronic component module is cured by irradiating UV light, so that it has good fast curing properties and excellent workability. ing. At the same time, the resin 4 located in the gap between the
[0017]
The present invention is not limited to the embodiment described above. For example, in the above-described embodiment, the types of the resins 4 and 4a are not particularly limited to those described above as long as they have both ultraviolet curable properties and thermosetting properties. In the above-described embodiment, the non-contact type IC card is exemplified. However, the present invention can be similarly applied to a contact type IC card.
[0018]
【The invention's effect】
As described above, according to the IC card and the manufacturing method thereof of the present invention, it is possible to improve the workability of the bonding work when mounting electronic components in the manufacturing process, and to avoid the adverse effects due to the uncured adhesive. can do. As a result, a good IC card can be manufactured with excellent workability.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional configuration diagram of a non-contact type IC card according to an embodiment of the present invention.
2 is a view for explaining a method of manufacturing the non-contact type IC card shown in FIG. 1. FIG.
3 is a view for explaining a method of manufacturing the non-contact type IC card shown in FIG. 1. FIG.
4 is a view for explaining a method of manufacturing the non-contact type IC card shown in FIG. 1. FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (2)
電子部品が組み込まれた前記凹部に、紫外線硬化性および熱硬化性の双方を有する樹脂を流し込み、
前記樹脂が前記凹部に流し込まれた前記カード基板に前記表面側から紫外線を照射した後に前記カード基板の少なくとも前記表面に樹脂フィルムを熱プレスして圧着することで、前記樹脂を硬化させて前記電子部品を前記カード基板に固定する
非接触型ICカードの製造方法。Producing a card substrate having a recess on the surface side ,
It said recess electronic components are incorporated, pouring a resin having both a UV-curable and thermosetting,
By the resin to bonding a resin film on at least the surface of the card substrate after irradiation of ultraviolet rays from the front side to the card substrate is poured into the recess to hot pressing, the electrons curing the resin Fix components to the card board
A method of manufacturing a non-contact type IC card.
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JP26818295A JP3880085B2 (en) | 1995-10-17 | 1995-10-17 | Non-contact type IC card and manufacturing method thereof |
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JP26818295A JP3880085B2 (en) | 1995-10-17 | 1995-10-17 | Non-contact type IC card and manufacturing method thereof |
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JPH09109578A JPH09109578A (en) | 1997-04-28 |
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EP2369616A1 (en) * | 2010-03-22 | 2011-09-28 | Gemalto SA | Method for manufacturing an electronic module comprising an electronic chip attached to a substrate including an antenna |
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