JP3876429B2 - Construction method of bulkhead in shield tunnel - Google Patents

Construction method of bulkhead in shield tunnel Download PDF

Info

Publication number
JP3876429B2
JP3876429B2 JP20296097A JP20296097A JP3876429B2 JP 3876429 B2 JP3876429 B2 JP 3876429B2 JP 20296097 A JP20296097 A JP 20296097A JP 20296097 A JP20296097 A JP 20296097A JP 3876429 B2 JP3876429 B2 JP 3876429B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
vertical
block
bulkhead
horizontal
partition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP20296097A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH1144188A (en
Inventor
正男 三村
睦夫 岡
哲男 古田
高之 蒔田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Penta Ocean Construction Co Ltd
Original Assignee
Penta Ocean Construction Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Penta Ocean Construction Co Ltd filed Critical Penta Ocean Construction Co Ltd
Priority to JP20296097A priority Critical patent/JP3876429B2/en
Publication of JPH1144188A publication Critical patent/JPH1144188A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3876429B2 publication Critical patent/JP3876429B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Lining And Supports For Tunnels (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、セグメントの組み立てにより一次覆工を形成するシールドトンネル内に、水平及び垂直の隔壁を築造するシールドトンネル内の隔壁築造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、シールドトンネルにおいて、トンネル内部を水平及び垂直の隔壁をもって仕切り、仕切られた各空間をそれぞれ各種の用途に使用することが一般に行われている。
【0003】
この隔壁の構築に際し従来は、セグメントによる一次覆工の内面に場所打ちコンクリートによる二次覆工を打設していたため、隔壁の構築もこれと同様に場所打ちコンクリートによる築造が一般的であった。
【0004】
しかし近年においては、シールドトンネルの一次覆工自体の止水性、内面平滑性、防錆機能の向上により、二次覆工の省略が可能になってきている。また隔壁の築造についても、垂直隔壁に関してはプレキャスト版の使用が検討されている。
【0005】
また、従来の隔壁築造方法では、隔壁を覆工に固定するために、二次覆工が構築される場合には、その構築時にアンカー筋を埋め込んでおき、これと一体に場所打ちの隔壁を築造しており、二次覆工がない場合は、組み立てられたセグメントに、予めアンカーホールを設けておくか、後付けアンカーを、打ち込みなどによって設置し、これに支持させて場所打ちの隔壁を築造している。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の隔壁築造方法にあっては、ほとんどが場所打ちにより築造されるものであるため、型枠の組み立てや、そのための支保工の設置、多量のコンクリートの打設等の多数の作業を狭いトンネル内にて行わなければならず、工期も長く要する等の問題があった
本発明は、このような従来の問題に鑑み、少ない工数で、短期間にて隔壁築造ができるシールドトンネル内の隔壁築造方法の提供を目的としてなされたものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成するための本発明の特徴は、セグメントの組み立てにより一次覆工を構築したシールドトンネル内に水平隔壁と、該水平隔壁下の空間を左右に仕切る垂直隔壁とを築造するシールドトンネル内の隔壁築造方法において、
前記垂直隔壁を構成させるプレキャストコンクリート製の垂直隔壁ブロックと、該垂直隔壁の上端からそれぞれトンネル両側の内面に到る左側水平隔壁ブロックと右側水平隔壁ブロックを別々に形成しておき、前記垂直隔壁ブロックを一次覆工完了後のシールドトンネル内に搬入して立てた後、左右側の各水平隔壁ブロックを搬入し、該ブロックをそれぞれ一端側を前記垂直隔壁ブロックの上端に他端側を前記トンネルの一次覆工内面に突設した受け台にそれぞれ支持させて固定し、同様にして前記各垂直隔壁ブロック及び両水平隔壁ブロックをそれぞれ順次並べて設置することにより連続した水平隔壁と垂直隔壁を築造することにある。
【0008】
尚、受け台は組み立て前のセグメントに予め突設しておき、該セグメントを所定の位置に組み込むことにより一次覆工の内面に受け台を突設させてもよく、予めセグメントに受け台取り付け用の埋め込み栓を備えておき、一次覆工完了後に該埋め込み栓にボルトを螺嵌して、受け台を固定してもよい。また、トンネル内底部に打設するインバートコンクリートの上面に、垂直隔壁ブロックの下端を挿入させるための溝を設け、該溝内に前記垂直ブロックの下端を挿入して立てた後、水平隔壁ブロックを固定した方が好ましく、また、溝内に垂直ブロックの下端を挿入後、該溝内の空隙をモルタルで充填することにより、該垂直ブロックを立ててもよく、溝内に垂直ブロックの下端を挿入後、仮支え材にて支えることにより、該垂直ブロックを立ててもよい。
【0009】
【作用】
本発明においては、プレキャストコンクリート製の垂直隔壁ブロック及び両水平隔壁ブロックを搬入し、垂直隔壁ブロックを立てた後、両水平ブロックをそれぞれ、垂直隔壁と一次覆工内面の受け台との間にそれぞれ架設し、これを並べることににより、水平隔壁と垂直隔壁が順次構築される。その際のトンネル内作業はブロックの搬入、据付、ボルト止め及び部分的なモルタル打ちが必要であるが、全体として作業工数が少なく、部材の高所への吊り上げや、作業者の高所における不安定な場所での危険作業が少なく、安全性が高い。
【0010】
【実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面示した実施例について説明する。
【0011】
図1は、本発明方法にて築造される隔壁の一例を示しており、図において、1はセグメントを組み立てて形成した一次覆工である。この一次覆工1を施したトンネルの略上半部をトンネル掘進作業に必要な輸送空間として使用しており、一次覆工の両側部の中央稍上側の対称な位置に取り付けたブラケット2,2に枕木3を一定間隔毎に支持させ、その上にレール4,4を付設して作業台車5が走行できるようにするとともに、図には示してないが、各種の配線、配管を枕木上の空間に設置する。
【0012】
また、トンネル内の一次覆工1の構築時に、予め、受け台10を一体に突設した受け台付きセグメント11をトンネル両側部に使用し、一次覆工1の構築と同時に受け台10,10をトンネル内面の左右の位置に突設させている。
【0013】
受け台付きセグメント11は、図5に示すように、セグメントの成形時に弧状をしたセグメント本体11aの内側面に、幅方向に連続させて受け台10を突設させたものを使用する。受け台10の上面には隔壁固定用のアンカーナットからなる埋め込み栓12を設置しておく。
【0014】
この他、図8に示すようにセグメント本体11aの内面の所定位置に、アンカーナットからなる埋め込み栓13を設置しておき、これに別途成形した受け台ピース10aをボルト14を介して固定してもよい。尚、この受け台ピース10aを使用する場合は、セグメントによる一次覆工1の構築後に受け台ピース10aを取り付けることにより、受け台10を突設させてもよい。
【0015】
このようにしてシールドトンネルを順次掘進し、その一次覆工完了後のトンネル内において、枕木3下に異物落下防止シート(図示せず)を敷設する。然る後、インバートコンクリート21を打設する。このインバートコンクリートの打設に際し、その上面の垂直隔壁の設置位置に垂直隔壁ブロック20の下端を挿入させるための溝31を形成しておく。このインバートコンクリート21の固化後
、図2に示すように台車30aによりプレキャストコンクリート製の垂直隔壁ブロック20をトンネル内に搬入する。
【0016】
そして搬入された垂直隔壁ブロック20下端を溝31内に挿入し、該ブロック20の側面とインバートコンクリート21の表面間に斜材からなる仮支え材32を固定して立て、溝31内の空隙をモルタル33にて埋める。
【0017】
次いで、図3に示すように左右側の各水平隔壁ブロック22、23をそれぞれ台車30bによりインバートコンクリート21上を搬入し、それぞれを垂直隔壁Aの上端と受け台10、10との間に架設する。
【0018】
尚、水平隔壁ブロック22、23は図4に示すように、一次覆工のセグメントリングCの幅の2倍の幅に成形し、1つおきのセグメントリングCに受け台10を突設し、互いに隣り合う各水平隔壁部ブロック22又は23の両端の縁部を1つの受け台10上で接合させて支持させる。尚、トンネルの曲率の大きさによっては、セグメントリングC、水平隔壁ブロック22、23の幅を同じくしてもよい。
【0019】
垂直隔壁ブロック20の上端には、図7に示すように両側に段状の受部24、24を予め成形しておくとともに、その受部にアンカーナットからなる埋め込み栓25、25を埋設しておき、各水平隔壁ブロック22、23の端部を貫通させたボルト26、26をこれに螺嵌させることにより固定させる。また、図6に示すように各水平隔壁ブロック22、23の一次覆工内面側端部も予め形成したボルト用穴にボルト27、27を上下に貫通させて受け台10、10の埋め込み栓12、12に螺嵌することによってそれぞれ固定するとともに、各ブロック22、23の端面とセグメント本体11aの内側側面との間の隙間をモルタル28、28にて埋める。
【0020】
このようにして順次水平隔壁ブロック22、23を並べて架設することにより、連続した水平隔壁Bを築造する。
【0021】
尚、図示のように垂直隔壁Aをトンネル内の左右いずれかの側に片寄せすることにより、これによって仕切られる片側の空間が、その上に架設する水平隔壁ブロック23の搬入に充分な広さがない場合は、広い側の水平隔壁ブロック22を架設後、図9に示すように該水平隔壁ブロック22上に台車30cを走行させて水平隔壁ブロック23の搬入、架設を行う。
【0022】
【発明の効果】
上述したように本発明の方法においては、シールドトンネル内にプレキャストコンクリート製の垂直隔壁ブロック及び左右分割の水平隔壁ブロックをそれぞれ搬入し、垂直隔壁ブロックをトンネル内底部に支持させて立設した後、両水平隔壁ブロックを先に立設された垂直隔壁ブロックの上端とトンネル一次覆工内面の受け台との間に掛け渡して固定することにより、水平、垂直の隔壁を築造するようにしたため、従来の場所打コンクリートによる構築に比べて搬入する質材及び作業工数が著しく少なく、工期短縮され、また不安定な足場の高所作業や設材の吊り上げ等の作業が少なく、安全性が高い。
【0023】
また、水平、垂直の隔壁をそれぞれ別々の隔壁ブロックにより構成させたことにより、ブロックの搬入を容易なものとすることができる。
【0024】
更に、予め受け台を設置した受け台付きセグメントを使用することにより、従来のようなトンネルにおけるアンカー筋や埋め込み栓の打ち込み等の作業が不要になり、トンネル内での作業性が著しく向上し、工期の短縮、工費の節減がなされる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明方法により築造される隔壁の一例の断面図である。
【図2】同上の垂直隔壁ブロック搬入工程の断面図である。
【図3】同上の水平隔壁ブロック搬入工程の断面図である。
【図4】本発明方法における受け台に対する水平隔壁ブロック配置の一例を示す縦断側面図である。
【図5】本発明方法に使用する受け台付きセグメントの一例の斜視図である。
【図6】本発明方法における受け台に対する水平隔壁ブロックの固定状態の一例を示す断面図である。
【図7】本発明方法における垂直隔壁と水平隔壁ブロックの固定状態の一例を示す断面図である。
【図8】本発明における受け台の他の例の断面図である。
【図9】本発明方法における水平隔壁ブロックの搬入工程の他の側の断面図である。
【符号の説明】
1 一次覆工
2 ブラケット
3 枕木
4 レール
5 作業台車
10 受け台
10a 受け台ピース
11 受け台付きセグメント
11a セグメント本体
12,13 埋め込み栓
14 ボルト
20 垂直隔壁ブロック
21 インバートコンクリート
22 右側水平隔壁ブロック
23 左側水平隔壁ブロック
24 受部
25 埋め込み栓
27 ボルト
28 モルタル
30a、30b、30c 台車
31 溝
32 仮支え材
33 モルタル
A 垂直隔壁
B 水平隔壁
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a partition wall construction method in a shield tunnel in which horizontal and vertical partition walls are built in a shield tunnel in which a primary lining is formed by assembling segments.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, in shield tunnels, it has been generally performed that the inside of the tunnel is partitioned by horizontal and vertical partitions, and each partitioned space is used for various purposes.
[0003]
When constructing this bulkhead, conventionally, a secondary lining with cast-in-place concrete was placed on the inner surface of the primary lining with segments, so the construction of bulkheads was also generally done with cast-in-place concrete. .
[0004]
However, in recent years, the secondary lining can be omitted due to the improvement of the water-stopping property, the inner surface smoothness, and the rust prevention function of the primary lining itself of the shield tunnel. Also, regarding the construction of bulkheads, the use of precast plates is being considered for vertical bulkheads.
[0005]
In addition, in the conventional bulkhead construction method, when a secondary lining is constructed to fix the bulkhead to the lining, anchor bars are embedded at the time of construction, and a cast-in-place partition is integrated with this. If it is built and there is no secondary lining, an anchor hole will be provided in the assembled segment in advance, or a retrofitting anchor will be installed by driving in, etc. is doing.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In such a conventional bulkhead construction method, most of them are built by cast-in-place, so a lot of work such as assembly of formwork, installation of support for that, and placement of a large amount of concrete In view of such conventional problems, the present invention has a problem that a bulkhead can be built in a short period of time with a small number of man-hours. It was made for the purpose of providing a bulkhead building method.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The feature of the present invention for solving the conventional problems as described above and achieving the intended purpose is that a horizontal bulkhead and a space under the horizontal bulkhead are formed in a shield tunnel in which a primary lining is constructed by assembling segments. In the method of building a bulkhead in a shield tunnel that builds a vertical bulkhead that divides left and right,
A vertical partition block made of precast concrete that constitutes the vertical partition, and a left horizontal partition block and a right horizontal partition block that respectively reach the inner surfaces of both sides of the tunnel from the upper end of the vertical partition are formed separately. After the primary lining is completed, the horizontal barrier block is loaded into the shield tunnel and the horizontal partition blocks on the left and right sides are loaded, and the blocks are respectively connected at one end to the upper end of the vertical partition block and the other end to the tunnel. Supporting and fixing each of the vertical bulkhead blocks and the horizontal bulkhead blocks one after another in a similar manner, by constructing continuous horizontal bulkheads and vertical bulkheads by supporting and fixing each to a cradle protruding from the inner surface of the primary lining. It is in.
[0008]
In addition, the cradle may be projected in advance on the segment before assembly, and the cradle may be projected on the inner surface of the primary lining by incorporating the segment at a predetermined position. The embedment plug may be provided, and after completion of the primary lining, a bolt may be screwed into the embedment plug to fix the cradle. Further, the upper surface of the invert concrete to pouring into tunnel bottom, a groove for inserting the lower end of the vertical partition wall block provided, after standing by inserting the lower end of the vertical block into the groove, the horizontal partition wall block preferably better fixed, also inserted after inserting the lower end of the vertical block in the groove, the void in the groove by filling with mortar, may make a the vertical block, the lower end of the vertical block in the groove Then, the vertical block may be erected by supporting it with a temporary support material.
[0009]
[Action]
In the present invention, the vertical partition block made of precast concrete and both horizontal partition blocks are carried in, and after setting up the vertical partition block, both horizontal blocks are respectively placed between the vertical partition and the cradle on the primary lining inner surface. A horizontal partition and a vertical partition are constructed in sequence by installing and arranging them. The work inside the tunnel at that time requires loading, installation, bolting, and partial mortaring of the block, but the overall work is small, and the lifting of the parts to high places and the inconvenience at the high places of the workers are difficult. Less dangerous work in a stable place and high safety.
[0010]
[Embodiment]
Next, examples illustrating the embodiments of the present invention will be described.
[0011]
FIG. 1 shows an example of a partition wall constructed by the method of the present invention. In the figure, 1 is a primary lining formed by assembling segments. The upper half of the tunnel with the primary lining 1 is used as a transport space necessary for tunnel excavation work, and the brackets 2 and 2 are attached at symmetrical positions on the upper side of the central fence on both sides of the primary lining. The sleepers 3 are supported at regular intervals, and rails 4 and 4 are provided on the sleepers 3 so that the work cart 5 can run. Although not shown in the figure, various wirings and pipes are connected to the sleepers. Install in space.
[0012]
In addition, when the primary lining 1 in the tunnel is constructed, segments 11 with cradles that are integrally provided with the cradle 10 are used on both sides of the tunnel in advance, and the cradles 10 and 10 are simultaneously formed with the construction of the primary lining 1. Projecting to the left and right positions on the inner surface of the tunnel.
[0013]
As shown in FIG. 5, the segment 11 with the cradle is formed by projecting the cradle 10 continuously in the width direction on the inner surface of the segment main body 11a which is arc-shaped when the segment is formed. An embedded stopper 12 made of an anchor nut for fixing the partition wall is installed on the upper surface of the cradle 10.
[0014]
In addition, as shown in FIG. 8, an embedded plug 13 made of an anchor nut is installed at a predetermined position on the inner surface of the segment main body 11a, and a separately formed cradle piece 10a is fixed thereto via a bolt 14. Also good. In addition, when using this cradle piece 10a, you may project the cradle 10 by attaching the cradle piece 10a after the construction of the primary lining 1 by a segment.
[0015]
In this way, the shield tunnel is sequentially dug, and a foreign matter fall prevention sheet (not shown) is laid under the sleepers 3 in the tunnel after the completion of the primary lining. Thereafter, invert concrete 21 is placed. When placing the invert concrete, a groove 31 for inserting the lower end of the vertical partition block 20 is formed in the installation position of the vertical partition on the upper surface. After the invert concrete 21 is solidified, the vertical partition block 20 made of precast concrete is carried into the tunnel by a carriage 30a as shown in FIG.
[0016]
Then, the lower end of the carried vertical partition block 20 is inserted into the groove 31, and the temporary support member 32 made of diagonal material is fixed between the side surface of the block 20 and the surface of the invert concrete 21, and the gap in the groove 31 is formed. Fill with mortar 33.
[0017]
Next, as shown in FIG. 3, the horizontal partition blocks 22 and 23 on the left and right sides are respectively carried on the invert concrete 21 by the carriage 30b, and each is installed between the upper end of the vertical partition A and the pedestals 10 and 10. .
[0018]
In addition, as shown in FIG. 4, the horizontal partition blocks 22 and 23 are formed to have a width twice as large as the segment ring C of the primary lining, and the cradle 10 is protruded from every other segment ring C. Edge portions at both ends of each horizontal partition block 22 or 23 adjacent to each other are joined and supported on one cradle 10. Depending on the magnitude of the curvature of the tunnel, the width of the segment ring C and the horizontal partition blocks 22 and 23 may be the same.
[0019]
At the upper end of the vertical partition block 20, stepped receiving portions 24, 24 are formed in advance on both sides as shown in FIG. 7, and embedded plugs 25, 25 made of anchor nuts are embedded in the receiving portions. Then, the bolts 26 and 26 penetrating the end portions of the horizontal partition blocks 22 and 23 are fixed by screwing them. Further, as shown in FIG. 6, the end portions on the inner side of the primary lining of the horizontal partition blocks 22 and 23 are also penetrated into bolt holes formed in advance so that the bolts 27 and 27 penetrate vertically, and the embedded plugs 12 of the cradles 10 and 10 are inserted. , 12 are fixed by screwing, and the gaps between the end surfaces of the blocks 22 and 23 and the inner side surface of the segment body 11a are filled with mortars 28 and 28, respectively.
[0020]
In this way, a continuous horizontal partition wall B is constructed by sequentially arranging the horizontal partition wall blocks 22 and 23 and arranging them.
[0021]
As shown in the figure, the vertical partition wall A is shifted to either the left or right side in the tunnel, so that the space on one side partitioned by this is wide enough to carry in the horizontal partition block 23 installed on the vertical partition wall A. If there is not, the horizontal partition block 22 on the wide side is installed, and then a carriage 30c is run on the horizontal partition block 22 to carry in and install the horizontal partition block 23 as shown in FIG.
[0022]
【The invention's effect】
As described above, in the method of the present invention, the vertical partition block made of precast concrete and the horizontal partition block of the left and right divisions are respectively carried into the shield tunnel, and the vertical partition block is supported on the bottom of the tunnel and is erected, Since both horizontal bulkhead blocks were fixed between the upper end of the vertical bulkhead block that was erected first and the cradle on the inner surface of the primary tunnel lining, horizontal and vertical bulkheads were constructed. Compared with the construction using cast-in-place concrete, the material and work man-hours to be carried in are remarkably reduced, the construction period is shortened, and the work such as the high work of the unstable scaffolding and the lifting of the construction material is less, and the safety is high.
[0023]
In addition, since the horizontal and vertical partition walls are configured by separate partition blocks, it is possible to easily carry in the blocks.
[0024]
Furthermore, by using a segment with a cradle in which a cradle is installed in advance, work such as driving anchor bars and embedded plugs in a conventional tunnel becomes unnecessary, and workability in the tunnel is significantly improved. The construction period is shortened and the construction cost is reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of an example of a partition wall constructed by the method of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view of a vertical partition block carrying-in step according to the same.
FIG. 3 is a cross-sectional view of the horizontal partition block carrying-in process of the above.
FIG. 4 is a longitudinal side view showing an example of horizontal partition block arrangement with respect to a cradle in the method of the present invention.
FIG. 5 is a perspective view of an example of a segment with a cradle used in the method of the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing an example of a fixed state of the horizontal partition block with respect to the cradle in the method of the present invention.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing an example of a fixed state of a vertical partition wall and a horizontal partition block in the method of the present invention.
FIG. 8 is a cross-sectional view of another example of a cradle according to the present invention.
FIG. 9 is a sectional view on the other side of the horizontal partition block carrying-in step in the method of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Primary lining 2 Bracket 3 Sleeper 4 Rail 5 Work carriage 10 Receiving base 10a Receiving piece 11 Receiving segment 11a Segment main body 12, 13 Embedded plug 14 Bolt 20 Vertical partition block 21 Invert concrete 22 Right horizontal partition block 23 Left horizontal Bulkhead block 24 Receiving part 25 Embedded plug 27 Bolt 28 Mortar 30a, 30b, 30c Dolly 31 Groove 32 Temporary support 33 Mortar A Vertical partition B Horizontal partition

Claims (5)

セグメントの組み立てにより一次覆工を構築したシールドトンネル内に水平隔壁と、該水平隔壁下の空間を左右に仕切る垂直隔壁とを築造するシールドトンネル内の隔壁築造方法において、
前記垂直隔壁を構成させるプレキャストコンクリート製の垂直隔壁ブロックと、該垂直隔壁の上端からそれぞれトンネル両側の内面に到る左側水平隔壁ブロックと右側水平隔壁ブロックを別々に形成しておき、前記垂直隔壁ブロックを一次覆工完了後のシールドトンネル内に搬入して立てた後、左右側の各水平隔壁ブロックを搬入し、該ブロックをそれぞれ一端側を前記垂直隔壁ブロックの上端に他端側を前記トンネルの一次覆工内面に突設した受け台にそれぞれ支持させて固定し、同様にして前記各垂直隔壁ブロック及び両水平隔壁ブロックをそれぞれ順次並べて設置することにより連続した水平隔壁と垂直隔壁を築造することを特徴としてなるシールドトンネル内の隔壁築造方法。
In the method of building a bulkhead in a shield tunnel that builds a horizontal bulkhead in a shield tunnel in which a primary lining is constructed by assembling segments, and a vertical bulkhead that partitions the space under the horizontal bulkhead to the left and right,
A vertical partition block made of precast concrete that constitutes the vertical partition, and a left horizontal partition block and a right horizontal partition block that respectively reach the inner surfaces of both sides of the tunnel from the upper end of the vertical partition are formed separately. After the primary lining is completed, the horizontal barrier block is loaded into the shield tunnel and the horizontal partition blocks on the left and right sides are loaded, and the blocks are respectively connected at one end to the upper end of the vertical partition block and the other end to the tunnel. Supporting and fixing each of the vertical bulkhead blocks and the horizontal bulkhead blocks one after another in a similar manner, by constructing a continuous horizontal bulkhead and a vertical bulkhead by respectively supporting and fixing them on a cradle protruding from the inner surface of the primary lining. A bulkhead construction method in a shield tunnel.
受け台は組み立て前のセグメントに予め突設しておき、該セグメントを所定の位置に組み込むことにより一次覆工の内面に受け台を突設させる請求項1に記載のシールドトンネル内の隔壁築造方法。  The method for constructing a partition wall in a shield tunnel according to claim 1, wherein the cradle is projected in advance on the segment before assembly, and the cradle is projected on the inner surface of the primary lining by incorporating the segment into a predetermined position. . トンネル内底部に打設するインバートコンクリートの上面に、垂直隔壁ブロックの下端を挿入させるための溝を設け、該溝内に前記垂直ブロックの下端を挿入して立てた後、水平隔壁ブロックを固定する請求項1に記載のシールドトンネル内の隔壁築造方法。A groove for inserting the lower end of the vertical partition block is provided on the upper surface of the invert concrete placed in the bottom of the tunnel, and the lower end of the vertical block is inserted into the groove, and then the horizontal partition block is fixed. The partition wall construction method in the shield tunnel according to claim 1. 溝内に垂直ブロックの下端を挿入後、該溝内の空隙をモルタルで充填することにより、該垂直ブロックを立てる請求項3に記載のシールドトンネル内の隔壁築造方法。 The method for constructing a partition wall in a shield tunnel according to claim 3, wherein the vertical block is erected by inserting the lower end of the vertical block into the groove and then filling the gap in the groove with mortar. 溝内に垂直ブロックの下端を挿入後、仮支え材にて支えることにより、該垂直ブロックを立てる請求項3に記載のシールドトンネル内の隔壁築造方法。 The method for constructing a partition wall in a shield tunnel according to claim 3, wherein the vertical block is erected by inserting the lower end of the vertical block into the groove and then supporting the vertical block with a temporary support material.
JP20296097A 1997-07-29 1997-07-29 Construction method of bulkhead in shield tunnel Expired - Fee Related JP3876429B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP20296097A JP3876429B2 (en) 1997-07-29 1997-07-29 Construction method of bulkhead in shield tunnel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP20296097A JP3876429B2 (en) 1997-07-29 1997-07-29 Construction method of bulkhead in shield tunnel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH1144188A JPH1144188A (en) 1999-02-16
JP3876429B2 true JP3876429B2 (en) 2007-01-31

Family

ID=16466021

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP20296097A Expired - Fee Related JP3876429B2 (en) 1997-07-29 1997-07-29 Construction method of bulkhead in shield tunnel

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3876429B2 (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3448520B2 (en) * 1999-08-04 2003-09-22 株式会社ホクコン Panel for narrow carry-in path and method of erection
JP2002180797A (en) * 2000-12-13 2002-06-26 Ishikawajima Constr Materials Co Ltd Column joint structure of tunnel structure
JP5594629B2 (en) * 2010-10-20 2014-09-24 興建産業株式会社 Construction method of tunnel bottom structure with drainage equipment
JP5037672B2 (en) * 2010-10-29 2012-10-03 鹿島建設株式会社 Construction equipment inside the tunnel
JP6954770B2 (en) * 2017-06-15 2021-10-27 清水建設株式会社 Box connection structure of precast members and construction method of box connection structure
JP6695927B2 (en) * 2018-05-07 2020-05-20 本清鋼材株式会社 Floor slab installation method
CN108798701A (en) * 2018-06-01 2018-11-13 中铁第四勘察设计院集团有限公司 Precast construction and its construction method in a kind of roads and tunnels

Also Published As

Publication number Publication date
JPH1144188A (en) 1999-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101630235B1 (en) Precast truss wall structure and construction method of underground structure using thereof
WO2010134731A9 (en) Top-down construction method using a branch-type steel frame with channels for the continuous construction of an underground retaining wall
KR102243984B1 (en) Non-supporting formwork system for retaining wall using self-supporting form and construction method thereof
JP3029022B2 (en) Formwork apparatus for tunnel lining and lining method using the same
US20130333318A1 (en) Reinforced masonry panel structures
CN110499779B (en) Construction method of air duct structure sharing side wall with subway station
WO2009096725A2 (en) Precast temporary facility structure and a construction method for the same
JP3881210B2 (en) Tunnel floor slab construction method and tunnel
JP3876429B2 (en) Construction method of bulkhead in shield tunnel
JPH10176488A (en) Lining structure for existing tunnel
JP3690437B2 (en) Seismic reinforcement structure for existing buildings
JP3823279B2 (en) Construction method of bulkhead in shield tunnel
JP3823278B2 (en) Construction method of bulkhead in shield tunnel
JP6360769B2 (en) Widening method of existing road bridge
AU2012101074A4 (en) A component tunnel ceiling structure and method of installing the same
KR20210119935A (en) Underground structure using strut and method construturing the same
JP6796160B2 (en) Tunnel internal structure and its construction method
JPH09195438A (en) Precast concrete plate and reinforcing structure of building
KR20040001642A (en) Lining building method for tunnel
JP4415838B2 (en) Construction method inside tunnel
JP3194615B2 (en) How to repair a cave
JP2021001453A (en) Top plate construction method of vertical shaft and top plate structure
JP2009046842A (en) Finisher track laying method and track laying base block
JP3250647B2 (en) Construction method of arched tunnel
KR20190123408A (en) Mounting Apparatus For Supporting Frames

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20040308

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20060502

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060530

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20060725

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20061003

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20061020

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121110

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121110

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131110

Year of fee payment: 7

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees