JP3871857B2 - 水素回収装置 - Google Patents
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Description
【産業上の利用分野】
本発明は、炭化水素系ガスの熱分解で発生した水素を回収する装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
水素は、各種化学工業分野における基礎原料,燃料電池用燃料,熱処理雰囲気用等、広範な用途に使用されており、小規模需要に応じる代表的な製造法としてガス燃料の水蒸気改質が知られている。水蒸気改質で得られる改質ガスは、CO,CO2,余剰H2O等を含んでおり、たとえば燃料電池にそのまま使用したのでは、電池性能が阻害される。そこで、改質ガスを燃料電池に供給する前に、CO,CO2,余剰H2O等の副成分を除去することが必要になる。
副成分の除去には、水素を選択透過する作用をもつPd−Ag,Ta等を使用した水素透過膜法がある。水素透過膜は耐熱性多孔体の表面に薄膜として形成されているが(特開昭63−294925号公報,特開平1−164419号公報等)、最近では耐熱性多孔体に代えて多数の孔を空けた金属多孔体の使用が検討されている。
【0003】
水素透過膜法では、たとえば図1に示すように、ジャケット1内に二重管2を配置し、金属多孔体3a及び水素透過膜3bからなる複数の水素分離管3を二重管2に挿入した後で、二重管2に触媒4を充填している。水素分離管3に代えて、外面に水素透過膜3bを形成した箱型のメンブレンを使用することもある。触媒4としては、アルミナにNiを担持した触媒等が使用される。
バーナ5からバーナタイル6を経て燃料F及び空気Aを二重管2の内部に送り込み燃焼させる。改質される炭化水素系ガスGは、ノズル7から二重管2の内壁及び外壁との間に水蒸気と共に吹き込まれ、たとえばCH4+2H2O=4H2+CO2の改質反応に従ってH2及びCO2に分解される。
【0004】
生成したH2は、水素分離管3の水素透過膜3bを選択透過し、水素分離管3の内部に流入し、水素取出し口8から取り出される。反応域からH2が水素透過膜3bを介して除去されるため、CH4+2H2O=4H2+CO2の改質反応が促進される。改質反応で生成したCO2は、余剰のH2Oや燃焼排ガスと共に廃ガスWとして排気口9から系外に排出される。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
水素透過膜3bにより反応域からH2が選択的に除去されるため、CH4+2H2O=4H2+CO2の反応平衡が崩れ、反応が右側に進行するため、反応温度を450〜600℃程度まで下げることができる。しかし、依然として高温雰囲気であることに変わりなく、このような高温雰囲気で長時間稼動させると、水素分離管3が劣化し、金属多孔体3aから水素透過膜3bの剥離やクラックが発生しやすくなる。その結果、水素取出し口8から取り出されるH2にC2H2n+2,H2O,CO2等が混入し、得られる水素ガスの純度が低下する。
【0006】
本発明は、このような問題を解消すべく案出されたものであり、Cr含有量が15質量%以下のフェライト系ステンレス鋼を金属多孔体に使用することにより、高温雰囲気で長時間稼動しても性能劣化がない水素回収装置を提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
本発明の水素回収装置は、その目的を達成するため、Cr含有量:15質量%以下,(C+N)×8以上の含有量でTi及び/又はNbを含むフェライト系ステンレス鋼からなる基材に複数のガス通過孔を形成し、且つ前記基材の外面に水素透過膜を設けた複数のメンブレンと、外壁と内壁との間に前記メンブレンが挿入され、炭化水素ガス分解触媒が充填されている二重管とを備え、該二重管の内部に送り込まれた燃料の燃焼熱による炭化水素ガスの加熱分解で生成した水素を前記水素透過膜に選択透過させて系外に取り出すことを特徴とする。
Ti及び/又はNbは、(C+N)×8以上を満足する条件下でそれぞれTi:0.1〜0.7質量%,Nb:0.2〜0.8質量%の範囲に添加量を調整することが好ましい。
【0008】
【作用】
水素回収装置内で水素分離管3が曝される雰囲気は、450〜600℃の高温雰囲気で、しかも水蒸気を含んでいる。このような雰囲気下で耐熱ステンレス鋼製の金属多孔体3aを長時間使用すると、475脆化や粒界腐食が発生しやすい。その結果、金属多孔体3aの形状が崩れ、水素透過膜3bの選択分離膜としての機能が低下する。
本発明者等は、水素分離管3が曝される雰囲気下における475脆化や粒界腐食の挙動を調査・研究した結果、Cr含有量が15質量%以下のフェライト系ステンレス鋼が金属多孔体3aとして好適な材料であることを見出した。
【0009】
475脆化は、高温加熱されたステンレス鋼がCrリッチ相及びCr欠乏相に分離することにより生じる現象であり、Cr含有量が多いほど発生しやすくなる。この点、Cr含有量を15質量%以下に抑えたフェライト系ステンレス鋼では、Crリッチ相の生成に必要なCr量の補給がないため475脆化が抑制される。
【0010】
粒界腐食は、マトリックスに固溶しているCrがCと反応してCr系炭化物を生成することによって生じた粒界のCr欠乏層に沿って腐食が進行する現象である。そこで、Ti及び/又はNbの添加によりCを炭化物,炭窒化物等として固定することにより粒界腐食を抑制する。粒界腐食の抑制効果は、(C+N)×8以上の含有量でTi及び/又はNbを添加することにより顕著となる。Nbは、更に高温強度を改善し、常温〜高温の熱履歴に起因する変形を防止する上でも有効である。このようなことから、Ti及び/又はNbを添加する場合、それぞれの含有量をTi:0.1〜0.7質量%,Nb:0.2〜0.8質量%の範囲に定めることが好ましい。
C,Nの固定に必要なTi,Nbの添加量は、C及びNをそれぞれ0.02質量%以下に低減することにより少なくできる。C,Nの低減は、フェライト系ステンレス鋼の加工性を改善し、複数のガス通過孔を形成して金属多孔体3aを作製する加工も容易になる。フェライト系ステンレス鋼は、Cr,Ti,Nb以外にも、耐熱性向上に有効なSi,Al,Mn,Mo,Cu,V,W,Ta等を適量含むことができる。
【0011】
Cr含有量が15質量%以下のフェライト系ステンレス鋼は、水素透過膜3bの熱膨張係数にほぼ等しい点でも水素透過膜3b形成用基材として有利である。たとえば、20〜500℃の温度域における熱膨張係数が約14×10-6/℃のPd−Ag合金に対し、Cr含有量12質量%のフェライト系ステンレス鋼は約12×10-6/℃の熱膨張係数を示す。熱膨張係数が近似しているため、常温〜高温の熱サイクルを複数回経た後でも熱応力の発生が少なく、水素透過膜3bと金属多孔体3aとの間にクラックが発生しがたい。
このようにして、Cr含有量が15質量%以下のフェライト系ステンレス鋼を水素透過膜3b形成用の基材として作製された金属多孔体3aは、水蒸気を含む450〜600℃の高温雰囲気においても、475脆化を生じることなく、十分な強度をもつため、水素回収装置の長時間稼動が可能になる。
【0012】
【実施例】
表1の組成をもつ板厚2.0mmの各種ステンレス鋼を用いて475脆性及び粒界腐食を調査した。475脆性は、475℃に1000時間保持した後、25℃のシャルピー衝撃値で評価した。粒界腐食は、TIG溶接後に500℃×10時間の熱処理を施した試料を用い、硫酸・硫酸銅試験を60℃で実施し、曲げ試験(2t曲げ)後の割れの有無で評価した。
【0013】
【0014】
表2の調査結果にみられるように、本発明例1〜3では、加熱前後で靭性に大きな変化がなかった。耐粒界腐食性についても、腐食試験後の曲げ試験で評価した場合に割れが観察されず、良好な結果を示した。
これに対し、Cr含有量が15質量%を超える比較例では、加熱保持後に靭性が大きく低下していた。粒界腐食も、曲げ試験後に割れが発生しており、水素透過膜3bの基材としての要求特性を満足しなかった。
【0015】
【0016】
本発明例2のステンレス鋼板から、孔径0.2mmのガス通過孔11を0.2mmのピッチで複数穿設した金属多孔体12を作製した(図2b)。金属多孔体12の上に膜厚20μmのPd−23質量%Ag薄膜を水素透過膜13として形成した。得られたメンブレン14を箱状枠体15(図2a)の両面に装着し、箱状枠体15に水素取出し管16を接続して表面積100cm2の水素吸収装置10とした。なお、水素吸収装置10としては、箱型に限らず、筒状(水素分離管3:図1)にすることも可能である。
【0017】
水素吸収装置10を二重管2(図1)に組み込み、水素透過特性及び耐久性を調査した。試験条件として、メタン及び水蒸気をノズル7から二重管2に送り込み、燃料Fの燃焼によって二重管2を内側から550℃に加熱し、二重管2の内部と水素取出し管16側との圧力差を0.8Paに維持した。炭化水素系ガスGの熱分解で生成した水素は、0.2Nm3/時の割合で水素取出し管16から取り出された。
連続1000時間運転後、二重管2から水素吸収装置10を取り出し、金属多孔体12及び水素透過膜13の性状を調査したところ、運転開始前に比較して何らの劣化も検出されなかった。また、この期間に水素取出し管16から取り出されたH2ガスに含まれるCH4,H2O,CO2等は、1ppm以下に抑えられていた。そのため、得られたH2ガスは、被毒等のトラブルを生じることなく燃料電池用途に使用可能であった。
【0018】
これに対し、比較例のステンレス鋼を金属多孔体12に使用した水素吸収装置10では、1000時間連続運転した時点で水素取出し管16から取り出される水素ガスにCH4,H2O,CO2等が混入するようになった。そこで、二重管2から水素吸収装置10を取り出してみたところ、金属多孔体12の形状が大きく劣化しており、金属多孔体12に積層されている水素透過膜13にもクラックが発生していた。
この対比から明らかなように、本発明に従った水素回収装置は、長時間稼動に十分耐えることが判った。
【0019】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明の水素回収装置は、475脆化や粒界腐食に対する抵抗力が高く、水素透過膜と同程度の熱膨張係数をもつフェライト系ステンレス鋼を水素透過膜形成用基材として使用している。そのため、水素透過膜が形成されたメンブレンを水蒸気含有高温雰囲気に長時間曝しても脆化,粒界腐食,熱応力に起因したクラックの発生等がなく、当初の選択的水素分離性能が維持され、各種化学工業,熱処理雰囲気,燃料電池等の用途に有用な高純度の水素ガスが製造される。
【図面の簡単な説明】
【図1】 水素改質装置の断面構造を示す図
【図2】 本発明実施例で作製した箱型状水素吸収装置の斜視図(a)及びメンブレンの断面図(b)
【符号の説明】
1:ジャケット 2:二重管 3:水素分離管 3a:金属多孔体 3b:水素透過膜 4:触媒 5:バーナ 6:バーナタイル 7:ノズル 8:水素取出し口 9:排気口
10:水素吸収装置 11:ガス通過孔 12:金属多孔体 13:水素透過膜 14:メンブレン 15:箱状枠体 16:水素取出し管
Claims (1)
- Cr含有量:15質量%以下,(C+N)×8以上の含有量でTi及び/又はNbを含むフェライト系ステンレス鋼からなる基材に複数のガス通過孔を形成し、且つ前記基材の外面に水素透過膜を設けた複数のメンブレンと、外壁と内壁との間に前記メンブレンが挿入され、炭化水素ガス分解触媒が充填されている二重管とを備え、該二重管の内部に送り込まれた燃料の燃焼熱による炭化水素ガスの加熱分解で生成した水素を前記水素透過膜に選択透過させて系外に取り出すことを特徴とする水素回収装置。
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