JP3871537B2

JP3871537B2 - スラストころ軸受

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Publication number: JP3871537B2
Application number: JP2001292742A
Authority: JP
Inventors: 健治玉田; 喜久男前田; 智明川村; 光男笹部
Original assignee: NTN Corp
Current assignee: NTN Corp
Priority date: 2001-09-26
Filing date: 2001-09-26
Publication date: 2007-01-24
Anticipated expiration: 2021-09-26
Also published as: CN1873225A; CN1873244A; CN100472079C; JP2003097562A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明に係るスラストころ軸受（スラスト針状ころ軸受を含む）は、特に自動車用変速機（手動および自動）、トランスファ、あるいは自動車用エアコンのコンプレッサ等の電装部品の回転部分に設置し、この回転部分に加わるスラスト荷重を支持するために使用される。
【０００２】
【従来の技術】
図８に示す通り、スラストころ軸受１は、円周方向に放射状に等配に配列された複数のころ２と、全体を円輪状に造られてこの複数のころ２を転動自在に保持する保持器３と、この複数のころ２を両側から挟持する軌道輪すなわち、外輪４及び内輪５とから成る。これら外輪４及び内輪５はそれぞれ、十分な硬度を有する金属板により円輪状に造られている。このうちの外輪４は、円輪状の外輪軌道面６を有し、内輪５は、円輪状の内輪軌道面７を有する。
【０００３】
スラストころ軸受は、単純な構造で、高負荷容量と高剛性を実現可能である等の種々の利点を持った軸受である。また、前記軌道輪を使用しないで、保持器及びころのみの構造とする場合もある。この場合、ころの転動面の相手の転動面となる軸又はハウジング等に粗さ、硬さなどの軸受軌道面相当の機能を備え、軸又はハウジング等を軌道面として使用することにより、軌道輪が不要になり、コンパクト化が可能である。特に、ころとして針状ころ（ニードルローラ）を使用したスラスト針状ころ軸受は、軸受の断面高さを小さくすることが可能であり、特に、コンパクトな機械設計に適した軸受である。
【０００４】
スラストころ軸受の代表例であるスラスト針状ころ軸受が使用される主な用途としては、自動車用エアコンのコンプレッサがある。これらのコンプレッサには種々のタイプがあり、例えば図５に示すように、入力回転軸８に固定した両面傾斜板９でピストン１０を往復動させる両斜板タイプ、図６の如く、入力回転軸１１に固定した片面傾斜板１２でロッド１３を介してピストン１４を往復動させる片斜板タイプ、更に図７に示すように、入力回転軸１５に角度可変に取付た斜板１６でロッド１７を介してピストン１８を往復動させる可変容量片斜板タイプがあり、各タイプは何れの場合も回転部分に転がり軸受が組込み使用されている。
【０００５】
具体的な軸受使用例は、図５の両斜板タイプの場合、保持器付き針状ころ軸受１９とスラスト針状ころ軸受２０が、使用されている。図６の片斜板タイプは、シェル形針状ころ軸受２１とスラスト針状ころ軸受２２が、使用されている。更に図７の可変容量片斜板タイプは保持器付き針状ころ軸受２３とスラスト針状ころ軸受２４が使用されている。この様に、スラスト針状ころ軸受は、断面高さが低い等の利点を有するためコンプレッサ等の特に、省スペース化が要求される用途に使用されている。
【０００６】
一般的な形式の軸受（たとえば、玉軸受など）において、転動体と軌道輪との間には差動すべりが発生するが、これらの軸受の差動すべりは、基本的に、転動体と軌道輪の接触面内における周速度差に依存する。すなわち、玉軸受などの点接触の場合、接触面積が小さいため、接触面内でのこれらの周速度差は小さく、差動すべりは小さいといえる。
【０００７】
しかしながら、スラストころ軸受は、平面の軌道面を有する軌道輪の上に、転動体として円筒形状であるころを配置し、ころと軌道輪が線接触する構造になっており、軸受の回転中心が、ころの公転中心と一致することを基本的な構造としている。この場合、ころの転動面上における周速度は、同じ速度であるが、一方、ころと転がり接触する軌道輪は、軸受の回転中心から外径方向に向かうほど（軌道輪の回転半径に比例して）、周速度は早くなる。従って、ころと軌道輪の周速度差は、ころの両端部で最大となる。理論上では、軸受のピッチ円上のみで純転がり運動を行ない、ころのピッチ円上の点からころの両端部に向けて、ころと軌道輪の周速度差が大きくなり、差動すべりが増大する。この差動すべりは、ころの長さに比例して大きくなる。
【０００８】
前記の通り、スラストころ軸受における軸受内部での差動すべりは他形式の軸受と比較しても多く、ころと軌道輪の差動すべりが要因となり、ころのエッジ部分では、軌道輪との間でのエッジ応力が発生しやすくなり、軌道輪の転走部のエッジ部に表面起点型の剥離が発生しやすくなる。
【０００９】
前記の課題に対する解決手段としては、従来からころ端面の相対すべり量を減少させるためにころ長さを短くしたり、保持器のポケット１つに２個のころを入れた複列形式の軸受が使用されている。又、ころ端部に応力（エッジロード）が発生する課題に対しては、ころにクラウニングを形成する等の対策が施されている（特開平９−１４１３１）。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
スラストころ軸受には、省エネルギー化、省スペース化、軽量化等の要求（摩擦損失減少）により軸受のサイズダウン化が求められている。従って、軸受使用条件としては、負荷容量の面で、より過酷なものになってきている。前記した通り、スラストころ軸受においては、ころと軌道輪の差動すべりが要因となり、接触面での摩擦損失・摩耗が大きくなり、また、接触面での油膜形成状態が劣化し、ころのエッジ部分では軌道輪との間でのエッジ応力が発生しやすくなり、軌道輪の転走部のエッジ部に表面起点型の剥離が発生しやすくなる。差動すべりを抑制するためには、単純にころ長さを短くすることが考えられるが、ころの接触面積が小さくなることから、接触面圧が増大し、その場合接触面での接触面圧が高くなり、油膜形成状態が劣化し、ころ外径側に剥離が発生する等の不具合が発生する。
【００１１】
コンプレッサに使用される軸受は、その内部が軸受の潤滑油と冷媒が混合された状態にあり、コンプレッサの圧縮、膨張により、潤滑油の液化、気化が繰り返されると共に、冷媒の混入があるため潤滑油の量が減少するという問題があり、一般機械の作動油潤滑に比べて油膜形成状態が悪く、早期に剥離するという問題が生じる。
【００１２】
また、地球温暖化防止等の環境問題の観点から、エアコン用のコンプレッサ等において、冷媒としてＨＣＦＣ１３４ａ等の代替フロンが使用されている。これらの代替フロンは従来使用されていた冷媒と比較して、自己潤滑性が乏しいとされている。代替フロンとの溶解により混合した状態である為、潤滑油の動粘度が低下する等の状態となり、軸受の油膜形成状態が非常に劣化する事により、軸受の転動体や軌道輪に剥離、摩耗等の表面損傷を生じ、短寿命となる問題がある。
【００１３】
潤滑油を改善する方法が考えられるが、冷媒との相性の問題から潤滑油の選択範囲が制限され、大幅な油膜形成能力の向上は望めない。また、冷媒中の潤滑油量を増加させ、潤滑性を向上させる方法では冷媒の量が減少することにより、コンプレッサの冷却能力が低下するという問題がある。
【００１４】
エアコンのコンプレッサに使用されるスラスト針状ころ軸受は、回転中心からオフセットされたスラスト荷重を受け、回転速度が約８０００ｒｐｍ以上の高速回転であり、回転速度および荷重条件面からも過酷な条件であり、差動すべりを要因とした軸受の表面損傷を示す不具合現象が増加している。
【００１５】
本発明の目的は、前記の状況に鑑み、スラストころ軸受において、差動すべりを減少させ、摩擦磨耗が少なく、耐剥離寿命において優れ、さらには負荷容量の低下、接触面圧の増加を抑制したスラストころ軸受を提供することである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、本発明における第１の発明は、径方向に少なくとも２列で配列された複数のころと、前記ころを保持する保持器とを備えたスラストころ軸受において、すべての前記ころにクラウニングを形成し、前記ころのクラウニングにおいて、外径側のころ列のころを、最も内径側のころ列よりも、小さいクラウニング量で形成したことを特徴とするスラストころ軸受である。本構成では、外径側のころの有効長さが長くなることから、接触面圧を抑制することが出来、外径側のころ列の剥離および、外径側のころ列の外径側の軌道輪剥離を防止する。
【００１７】
第２の発明は、径方向に少なくとも２列で配列された複数のころと、前記ころを保持する保持器とを備えたスラストころ軸受において、最も内径側のころ列のころのすべてにクラウニングを形成し、前記ころの最も内径側のころ列よりも、外径側にある少なくとも１列のころをストレートころとしたことを特徴とするスラストころ軸受である。本構成によれば、外径側のころの有効長さが長くなることから、接触面圧を抑制することが出来、外径側のころ列の剥離および、外径側のころ列の外径側の軌道輪剥離を防止する。
【００２２】
第３の発明は、前記保持器は、径方向に複数のポケットを有し、その径方向に配置された複数のポケットのそれぞれに、１個のころを保持した構成のスラストころ軸受である。本構成によれば、保持器の１個のポケットにより、１個のころを保持するので、安定してころを保持することが可能となり、ころのスキューを防止することができる。又、ころのスキューに起因して発生する摩擦トルクも減少することができる。
【００２３】
第４の発明は、前記ころが針状ころである構成を採用したものである。ころを針状ころにした軸受でも、前記した効果と同様な効果を有するものである。
【００２４】
第５の発明は、スラストころ軸受が、コンプレッサに組み込まれて使用されることを特徴とする構成である。コンプレッサにおいては、前記した様な、省スペース化が要求され、冷媒を含む特有な潤滑条件下でのスラストころ軸受の油膜形成状態の劣化を抑制することができ、また、前記した様ないずれの効果も有する。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施形態を説明する。図４（ａ）は、クラウニングを形成したころ２ａの形状を示す図である。ころ長さＬのころ２ａに対して、その両端部分に長さａのクラウニングを形成する。ころにクラウニングを形成することにより、エッジ部の負荷軽減（エッジ応力の低減）および、ころの有効長さ（ストレート部ｂ）を短くすることによって、差動すべりを低減させることができる。
【００２６】
図４（ｂ）は、ころの両方の端面を球面形状とした構成を示したものである。この構成により、保持器のポケット面内におけるポケットの内面ところの端面との接触によるエッジ応力を減少させ、ころ同士の端面の干渉および、ころ端面と保持器ポケット部との干渉を減少し、ころのスキューの低減を可能にする。又、ころのスキューに起因して発生する摩擦トルクも減少することができる。前記球面形状は通常、ころ径Ｄａの±５０％が採用される。
【００２７】
図４（ｃ）は、図４（ａ）の構成とは異なり、クラウニング形状を採用しない構成、すなわちストレートころを示す。クラウニング形状を採用しない場合、ころのストレート部の長さを長くすることが出来、特に転走面の傾きが発生しない様な条件において、接触面圧を小さくする事ができる。なお、本発明において、ストレートころは、複列に配置されたころの、最も内径側のころ列よりも、外径側にある少なくとも１列に使用されるものである。なお、これらのころの材料は、通常、軸受鋼で表面硬さＨＲＣ６０〜６５が使用される。
【００２８】
図１（ａ）は、本発明の第１参考例に係る形態であり、１列のポケット列を有する保持器の各ポケットに、両端部にクラウニングを形成したころ２ａを、径方向に２列で収容したクラウニングを形成したスラストころ軸受である。図１（ｂ）は、本発明の第２参考例に係る形態であり、前記保持器のポケット列を２列とし、各ポケット内に、クラウニングを形成した１個のころを保持したスラストころ軸受である。図１（ｃ）は、本発明の参考例に係る形態であり、ころの最も内径側の列よりも、外径側にある少なくとも１列のころの本数を、最も内径側の列と同本数かまたはそれ以上の本数としたスラストころ軸受を示すものであり、外径方向に位置するころ列の負荷容量を内径側の列よりも大きくすることが可能である。
【００２９】
前記した発明の構成を有するスラストころ軸受を使用して、寿命試験を実施した。すなわち前記手段により、ころ端面の差動すべりの減少と、ころ端部付近の応力集中の減少で、軸受内部における摩擦損失と摩耗が小さくなり、転走部エッジ部の剥離寿命を向上させ得ると考え、その効果を寿命試験により検証した。
【００３０】
寿命試験には、ころ径：φ３ｍｍ、軌道輪内径：φ６５ｍｍ、軌道輪外径：φ８５ｍｍの軸受を用い、試験温度：６０〜８０℃、荷重：１０００ｋｇｆ、回転数：５０００ｒｐｍ、潤滑油：スピンドル油ＶＧ２（油膜パラメータ、ラムダ：０．１０１）の試験条件で行った。その試験結果を比較例（標準的なころと、標準的な保持器を使用したスラスト針状ころ軸受を使用したもの）と共に表１に示す。寿命は、試験軸受１０個の１０％寿命で表した。尚、ころ長さは１列の場合７．８ｍｍ、２列の場合３．８ｍｍ×２本で、クラウニング量（ドロップ量）は５〜１５μｍであった。寿命判定は、軸受のいずれかの部材が剥離した時点を寿命と定義した。
【００３１】
表１の結果から、第１比較例であるサンプル１（標準軸受）の寿命を１とすると、２列ころ仕様であるサンプル２はサンプル１の２．５倍、クラウニングころ（１列ころ）であるサンプル３は、サンプル１の４．９倍の寿命であるのに対して、２列ころでクラウニングを形成した第１参考例であるサンプル４の寿命はサンプル１の７．５倍となっており、サンプル１とサンプル２に比べて著しく寿命を向上させることが出来た。しかも、試験後のころには剥離が全く発生していなかった。また、試験中のモータの消費電流は、サンプル４が３．９Ａと他のサンプルに比べ、最も低く、軸受が低トルクになったことを示しており、軸受内部の摩擦損失が少なくなった事が分かる。
【００３２】
以上の結果により、２列以上の復列ころで、ころにクラウニングを形成したスラストころ軸受は、摩擦損失、摩耗を小さくし、転走跡エッジ部で生じる表面起点型の剥離寿命を向上させ、ころ外径に生じる剥離を防止する効果があることが明らかである。
【００３３】
【表１】

【００３４】
次に、２列のクラウニングを形成したころを用い、ころの有効長さや端面形状を変えた構成による試験結果を表２に示す。保持器の半径方向にポケットを２列以上設ける（第２参考例、サンプル５）ことにより、ころ同士の干渉が発生しない様にし、保持器によるころの保持性を向上し、ころスキューを低減させて摩擦損失、摩耗を小さくし、剥離寿命が向上している（１０％寿命の寿命比が１．５）。
【００３５】
２列以上の復列ころで内径側列をクラウニング形状、外径側列を内径側列よりも小さなクラウニング形状とする（第１実施例、サンプル６）場合、及び外径側列のみをストレートころとした（第２実施例、サンプル７）場合、内径側列よりも外径側列のころの接触面圧を抑制することで、ころ外径剥離及び、軌道輪外径側の剥離を防止でき、寿命を向上させることが試験結果から明らかである。
【００３６】
内径側列のころ長さを短くし、外径側列のころ長さを内径側列より長くした（第３参考例、サンプル８、尚、この場合、他の実施例の２列ころに対して内径側列のころは短く、外径側列のころは長くした）場合、内径側列よりも外径側列の負荷容量を増加させることで、ころ外径剥離及び、軌道輪外径側の剥離を防止できると共に、内径側列のころの差動すべりを減少させ、寿命の向上（１０％寿命の寿命比が１．５）が顕著に表れた。また、これらの結果より、外径側列の円周方向のころ本数（ポケット数）を内径側列と同じか、又はそれ以上の本数とすることによって、外径側の負荷容量を増加させることでも同様な効果があることは明白である[図１（ｃ）]。
【００３７】
また、ころ端面を球面形状にする（第４、５参考例、サンプル９，１０）ことにより、ころ同士の端面の干渉及びころ端面と保持器ポケットとの干渉を低減させ、寿命の向上（１０％寿命の寿命比が１．３、１．６）が顕著に表れた。また、モータ消費電流が、それぞれサンプル４、５と比較して、低下していることから、ころのスキュー等の摩擦を低減し、軸受のトルクを低減させる効果があることが明らかである。また、サンプル４からサンプル１０は、いずれも、モータの消費電流が比較例よりも低い傾向であり、軸受内部の摩擦損失が少なく、軸受のトルクが低くなることを示している。
【００３８】
【表２】

【００３９】
図２、図３には、本発明に係る保持器の形状に関する実施形態を示す。図２は、射出成形による樹脂成形保持器を使用し、ころに針状ころを使用した本発明の第１実施例を示す形態である。本形態は、保持器３を射出成形により複雑なポケット形状に形成することができる。図２（ｂ）に示す様に、各ポケットには、それぞれ２個（２列）のころが保持されており、中央部分にころ落ちを防止する突起部が設けられている。図２（ｃ）に示す様に、この突起部により、保持器３はころ２を保持することが出来る。
【００４０】
図３は、プレス成形等によって成形される箱型鉄板プレス保持器を使用し、ころに針状ころを使用した本発明の第１実施例を示す形態である。本形態において、保持器はプレス成形加工により安価に生産することができる。図３（ｃ）に示す様に、鉄板によってプレス成形加工された２つの部材３ａ、３ｂによって、１個のポケット部に、夫々２個のころ２を挟み込む様にして、箱型の形に組立てられる。なお、ポケットの幅寸法は、ころ径よりも小さい寸法で加工されているので、保持器３はころ２を保持する事が出来る。
【００４１】
前記の図２、図３の実施例における針状ころ軸受に使用されるころの寸法を、ころ径Ｄａ、ころ長さＬとした場合、Ｄａ≦５ｍｍ、１≦Ｌ／Ｄａ≦１０に規定されることが好ましい。すなわち、Ｌ／Ｄａ＜１の場合、ころ長さが短くなることになり、ころの有効長さも短くなり、ころの接触面積が小さくなることから、接触面圧が増大する。その場合、接触面での接触面圧が高くなり、油膜形成状態が劣化し、ころ外径側に剥離が発生する等の不具合が発生する等の問題がある。一方、１０＜Ｌ／Ｄａの場合、ころ長さが長くなることにより、ころの有効長さも長くなり、ころと軌道面での差動すべりが増加する。ころのエッジ部分では軌道輪との間でのエッジ応力が発生しやすくなり、軌道輪の転走部のエッジ部に表面起点型の剥離が発生する等の問題がある。
【００４２】
【発明の効果】
本発明により以下の様な効果がある。▲１▼複列ころによる、差動すべりの減少効果および、クラウニングを形成することによりころの有効長さを短くして差動すべりを減少させる効果を相乗させ、かつ、クラウニング形状でのエッジ部での負荷が軽減される効果がある。また同時に、軸受の摩擦トルクを減少させる効果もある。▲２▼保持器によりころを安定して保持する事ができ、ころのスキューを防止することができる。又、ころのスキューに起因して発生する摩擦トルクも減少することができる。▲３▼外径側のころの接触面圧を抑制することが出来、外径側のころ列の剥離および、外径側のころ列の外径側の軌道輪剥離を防止する。▲４▼ころ同士の端面の干渉および、ころ端面と保持器ポケット部との干渉を減少し、ころのスキューの低減を可能にする。又、ころのスキューに起因して発生する摩擦トルクも減少することができる。▲５▼内径側のころ列の差動すべりの減少および外径側のころ列の負荷容量の増大が可能となり、外径側のころ列の剥離および、外径側のころ列の外径側の軌道輪剥離を防止する。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明の第１参考例に係る、保持器の１ポケットに２列のころを保持したスラストころ軸受の上半分の平面図である。
（ｂ）本発明の第２参考例に係る、保持器の２列のポケットにそれぞれ１個のころを保持したスラストころ軸受の上半分の平面図である。
（ｃ）本発明の参考例に係る、保持器の２列のポケットにそれぞれ１個のころを保持し、外径側の列のころ数を内径側よりも多くしたスラストころ軸受の上半分の平面図である。
【図２】（ａ）本発明の第１実施例に係る、保持器に樹脂成形保持器を使用したスラスト針状ころ軸受の平面図である。
（ｂ）（ａ）図におけるＡ部拡大図である。
（ｃ）（ｂ）図におけるＢ−Ｂ矢視断面図（ポケット部の説明図）である。
【図３】（ａ）本発明の第１実施例に係る、保持器に箱型鉄板プレス保持器を使用したスラスト針状ころ軸受の平面図である。
（ｂ）（ａ）図におけるＣ−Ｃ矢視断面図である。
（ｃ）（ｂ）図におけるポケット部の拡大図である。
【図４】（ａ）本発明に係るクラウニングを形成したころの説明図である。
（ｂ）本発明の第４、第５参考例に係る、クラウニングを形成したころであり、かつ端面に球面部を形成したころの説明図である。
（ｃ）本発明の第２実施例に係る、ストレート部のみを形成したころの説明図である。
【図５】エアコン用の両斜板タイプのコンプレッサを示す縦断面図である。
【図６】エアコン用の片斜板タイプのコンプレッサを示す縦断面図である。
【図７】エアコン用の可変容量片斜板タイプのコンプレッサを示す縦断面図である。
【図８】（ａ）従来の実施形態に係るスラストころ軸受を示す縦断面図である。
（ｂ）（ａ）図における、ころ２と保持器３の上半分の平面図である。
【符号の説明】
１スラストころ軸受
２ころ
２ａクラウニングを形成したころ
２ｂクラウニングを形成したころであり端面に球面部を形成したころ
２ｃストレート部のみを形成したころ
３保持器
３ａ保持器上部分
３ｂ保持器下部分
４外輪
５内輪
６外輪軌道面
７内輪軌道面
８入力回転軸
９両面傾斜板
１０ピストン
１１入力回転軸
１２片面傾斜板
１３ロッド
１４ピストン
１５入力回転軸
１６斜板
１７ロッド
１８ピストン
１９保持器付き針状ころ軸受
２０スラスト針状ころ軸受
２１シェル形針状ころ軸受
２２スラスト針状ころ軸受
２３保持器付き針状ころ軸受
２４スラスト針状ころ軸受
２５クラウニング

Claims

径方向に少なくとも２列で配列された複数のころと、前記ころを保持する保持器とを備えたスラストころ軸受において、すべての前記ころにクラウニングを形成し、前記ころのクラウニングにおいて、外径側のころ列のころを、最も内径側のころ列よりも、小さいクラウニング量で形成したことを特徴とするスラストころ軸受。
径方向に少なくとも２列で配列された複数のころと、前記ころを保持する保持器とを備えたスラストころ軸受において、最も内径側のころ列のころのすべてにクラウニングを形成し、前記ころの最も内径側のころ列よりも、外径側にある少なくとも１列のころをストレートころとしたことを特徴とするスラストころ軸受。
前記保持器は、径方向に複数のポケットを有し、その径方向に配置された複数のポケットのそれぞれに、１個のころを保持した請求項１または２に記載のスラストころ軸受。
前記ころが針状ころである請求項１から３のいずれかに記載のスラストころ軸受。
前記スラストころ軸受が、コンプレッサに組み込まれて使用されることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のスラストころ軸受。