JP3871237B2 - ガス器具の安全装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガス器具の安全装置、特にコンロ等のガス器具が立ち消えした場合に作動して、ガスの供給を停止するガス器具の安全装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
テーブルコンロ等のガス器具は、吹き消えや煮こぼれ等が発生して炎が立ち消えた時、ガスが流出しないような対策がなされている。
【０００３】
図３によって従来装置を説明する。図３（ａ）は燃焼系を主として示したものであり、図３（ｂ）は安全装置の動作を主として示している。図３（ａ）において、１はコンロ本体に設けたメインバーナで、これに近接した位置に点火用バーナ２と熱電対３とが設けられる。
【０００４】
メインバーナ１に対してはメイン管４を介して、又、点火用バーナ２に対しては前記メイン管４から分岐した補助管５を介して夫々ガスが供給される。そして、この場合のガスは安全装置６を経由して供給される。
【０００５】
安全装置６内には、可動鉄心（以後、アーマチュアと称す）７がシャフト８を介して電磁弁９と一体形成されている。そして、ガスを使用していない時は、戻しバネ１０の力によって電磁弁９がバルブシート１１に圧接されて、ガスの流入を阻止している。又、１２は固定鉄心（以後、Ｕ字鉄心と称す）で、リード線１３を介して熱電対３に接続されている。１４は操作軸であり、１５はケーシングである。
【０００６】
一連の動作の概要は以下に説明する。先ず、ガスの点火時は操作軸１４を押圧し、電磁弁９を戻しバネ１０に抗して移動する。電磁弁９の移動により、バルブシート１１との間が開放され、この間を通ってガスは各部へ供給される。
【０００７】
一方、前記操作軸１４の押圧と同時に点火用バーナ２が点火し、この点火用バーナ２からの炎によってメインバーナ１が着火する。メインバーナ１が着火すると、この炎は熱電対３を加熱し、所定時間後に熱起電力が発生する。この熱起電力による電流がＵ字鉄心１２を励磁して、アーマチュア７を自己保持する。その結果、電磁弁９は開放状態を維持し、ガスはメインバーナ１へ流れ続ける。
【０００８】
ここで煮こぼれ等が発生してメインバーナ１が消火してしまった場合は、熱電対に対するメインバーナ１による加熱が停止してしまう。そのため熱起電力が消火してアーマチュア７の保持を解除するため、電磁弁９は戻しバネ１０の力に応じて移動し、ガスの通路を閉塞してガスの流通を阻止する。以上が全体構成及び作用である。
【０００９】
図４はＵ字鉄心まわりの概要図であり、図４（ａ）は平面図，図４（ｂ）は側面図である。なお、各図とも半円形の部分のみを示しているが、実際はこれに対応する磁石部分があって合わせて円形となるが、図４では省略して示してある。
【００１０】
図４（ａ）に示されるように、１６はボビンであり、Ｕ字鉄心１２の周囲に設けたものである。このボビンには巻線１７が巻回されていて、巻始端子１８と巻終端子１９を有する。
【００１１】
図４（ｂ）に示す２０は図示しない＋端子に接続される導体で巻始端子１８に接続される。巻終端子１９の下部にはボディアース端子２１が設けられ、このＵ字鉄心１２がケーシング１５内に組込まれたとき、その下部に位置するマグネットホルダに対して図４（ａ）の２２で示す部分にてスポット溶接するようになっている（後述する）。
【００１２】
図５は他の従来例のＵ字鉄心とそのボディアースのとり方を示す図であり、図５（ａ）の巻終端子１９の下部に下方に向けて取り付けたボディアース端子２２をマグネットホルダ２３に溶着するものである。この場合円形のマグネットホルダ２３の両側面２４をフライス加工によって直線面とし、この部分にボディアース端子２２を溶着している。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来装置において、前者（図４）では半月をしたボディアース端子２１が始端，終端の各巻線端子１８，１９と同じ方向に突出しているため、各端子を同時に溶融ハンダ槽につけてデッピングすることはできず、作業効率が悪く、その結果コスト高になる。
【００１４】
又、後者（図５）では、ボディアース端子２２をマグネットホルダに溶着するに際し、一旦旋盤加工して円形とした後、フライス盤によって両面加工して両側面２４に平坦部を形成する必要があるため、前者同様に作業効率が悪く、その結果コスト高になる。
【００１５】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、簡単な構成で効率的な作業が可能なガス器具の安全装置を提供することを目的としている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明の［請求項１］に係るガス器具の安全装置は、ケース内に設けた固定鉄心と、操作軸の押圧動作に応じ戻しバネに抗して前記固定鉄心に吸着される可動鉄心とからなり、前記固定鉄心に対しては熱電対の熱起電力が印加されて可動鉄心を自己保持させるよう構成したガス器具の安全装置において、前記固定鉄心のコイルを巻回するボビンの基部にボディアース端子を固定するに際し、各巻始及び巻終端子の突出方向と少なくとも９０°以上の角度差をつけてボディアース端子を固定すると共に、前記ボディアースの端部をマグネットホルダの端部にある傾斜面に溶着した。したがって各巻始端子及び巻終端子を同時に溶融ハンダ槽につけてデッピングした場合に、ボディアース端子は各巻線端子と少なくとも９０°の角度差があって、これにハンダが付着することなく、効率的な作業が可能となる。
【００１７】
本発明の［請求項２］に係るガス器具の安全装置は、［請求項１］において、ボディアース端子は、ボビンの基部面を水平線とし、前記水平線に対して垂直線を基準にして鋭角に固定した。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１は本発明によるガス器具の安全装置に適用されるＵ字鉄心まわりの実施の形態を示す構成図である。図１において図４と同一部分については同一符号を付して説明を省略する。
【００１９】
図１の構成上の特徴点は、ボディアース端子２５を斜めに固定した点である。即ち、図１（ｂ）に示されているように、ボビン１６の基部２６の基部面Ｘ−Ｘ′を水平線とし、この水平線に対して直交するＹ−Ｙ′を垂直線として基準にして角度θを鋭角にとり、ボディアース端子２５をボビンの基部２６に固定したものである。なお、ボディアース端子２５の根本にある点線で示す部分はボディアース端子がボビンの基部内に嵌入されている様子を示す。
【００２０】
ボビンの平面図である図１（ａ）について説明すると、ボディアース端子２５の突出方向は巻始及び巻終端子１８，１９の突出方向Ｚに対して、少なくとも９０°以上あることが望ましい。その理由は前記巻始及び巻終の各端子１８，１９を同時に溶融ハンダ槽につけてデッピングしたとき、ボディアース端子２５は少なくとも前記１８，１９の各端子方向と９０°の角度を有しているため、ボディアース端子にハンダが付着しないからである。
【００２１】
図２は全体の組込図を示し、ここに示した符号は既に説明した通りである。図２から明らかなように、ボビンの基部２６から斜めに突出したボディアース端子２５の端部は、ボビンホルダ２３の傾斜面２７に溶着するようにしている。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によればボビンの基部にボディアースを固着するに際し、各巻始及び巻終端子の突出方向と少なくとも９０°以上の角度差をつけてボディアースを固定すると共に、前記ボディアースの端部をマグネットホルダの傾斜面に溶着するようにしたので、効率的な作業ができて極めてコストの安いガス器具の安全装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のガス器具の安全装置に適用されるＵ字鉄心まわりの実施の形態を示す構成図。
【図２】ガス器具の安全装置の全体の組込図。
【図３】従来装置の全体構成と作用を示す図。
【図４】従来装置の巻始及び巻終端子，ボディアース端子を示す図。
【図５】従来装置の他の巻始及び巻終端子，ボディアース端子の取り付けを示す図。
【符号の説明】
１ メインバーナ
２ 点火用バーナ
３ 熱電対
４ メイン管
５ 補助管
６ 安全装置
７ アーマチュア
８ シャフト
９ 電磁弁
１０ 戻しバネ
１１ バルブシート
１２ Ｕ字鉄心
１３ リード線
１４ 操作軸
１５ ケーシング
１６ ボビン
１７ 巻線
１８ 巻始端子
１９ 巻終端子
２０ 導体
２１，２２，２５ ボディアース端子
２３ マグネットホルダ
２４ 両側面
２６ ボビンの基部
２７ 傾斜面
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガス器具の安全装置、特にコンロ等のガス器具が立ち消えした場合に作動して、ガスの供給を停止するガス器具の安全装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
テーブルコンロ等のガス器具は、吹き消えや煮こぼれ等が発生して炎が立ち消えた時、ガスが流出しないような対策がなされている。
【０００３】
図３によって従来装置を説明する。図３（ａ）は燃焼系を主として示したものであり、図３（ｂ）は安全装置の動作を主として示している。図３（ａ）において、１はコンロ本体に設けたメインバーナで、これに近接した位置に点火用バーナ２と熱電対３とが設けられる。
【０００４】
メインバーナ１に対してはメイン管４を介して、又、点火用バーナ２に対しては前記メイン管４から分岐した補助管５を介して夫々ガスが供給される。そして、この場合のガスは安全装置６を経由して供給される。
【０００５】
安全装置６内には、可動鉄心（以後、アーマチュアと称す）７がシャフト８を介して電磁弁９と一体形成されている。そして、ガスを使用していない時は、戻しバネ１０の力によって電磁弁９がバルブシート１１に圧接されて、ガスの流入を阻止している。又、１２は固定鉄心（以後、Ｕ字鉄心と称す）で、リード線１３を介して熱電対３に接続されている。１４は操作軸であり、１５はケーシングである。
【０００６】
一連の動作の概要は以下に説明する。先ず、ガスの点火時は操作軸１４を押圧し、電磁弁９を戻しバネ１０に抗して移動する。電磁弁９の移動により、バルブシート１１との間が開放され、この間を通ってガスは各部へ供給される。
【０００７】
一方、前記操作軸１４の押圧と同時に点火用バーナ２が点火し、この点火用バーナ２からの炎によってメインバーナ１が着火する。メインバーナ１が着火すると、この炎は熱電対３を加熱し、所定時間後に熱起電力が発生する。この熱起電力による電流がＵ字鉄心１２を励磁して、アーマチュア７を自己保持する。その結果、電磁弁９は開放状態を維持し、ガスはメインバーナ１へ流れ続ける。
【０００８】
ここで煮こぼれ等が発生してメインバーナ１が消火してしまった場合は、熱電対に対するメインバーナ１による加熱が停止してしまう。そのため熱起電力が消火してアーマチュア７の保持を解除するため、電磁弁９は戻しバネ１０の力に応じて移動し、ガスの通路を閉塞してガスの流通を阻止する。以上が全体構成及び作用である。
【０００９】
図４はＵ字鉄心まわりの概要図であり、図４（ａ）は平面図，図４（ｂ）は側面図である。なお、各図とも半円形の部分のみを示しているが、実際はこれに対応する磁石部分があって合わせて円形となるが、図４では省略して示してある。
【００１０】
図４（ａ）に示されるように、１６はボビンであり、Ｕ字鉄心１２の周囲に設けたものである。このボビンには巻線１７が巻回されていて、巻始端子１８と巻終端子１９を有する。
【００１１】
図４（ｂ）に示す２０は図示しない＋端子に接続される導体で巻始端子１８に接続される。巻終端子１９の下部にはボディアース端子２１が設けられ、このＵ字鉄心１２がケーシング１５内に組込まれたとき、その下部に位置するマグネットホルダに対して図４（ａ）の２２で示す部分にてスポット溶接するようになっている（後述する）。
【００１２】
図５は他の従来例のＵ字鉄心とそのボディアースのとり方を示す図であり、図５（ａ）の巻終端子１９の下部に下方に向けて取り付けたボディアース端子２２をマグネットホルダ２３に溶着するものである。この場合円形のマグネットホルダ２３の両側面２４をフライス加工によって直線面とし、この部分にボディアース端子２２を溶着している。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来装置において、前者（図４）では半月をしたボディアース端子２１が始端，終端の各巻線端子１８，１９と同じ方向に突出しているため、各端子を同時に溶融ハンダ槽につけてデッピングすることはできず、作業効率が悪く、その結果コスト高になる。
【００１４】
又、後者（図５）では、ボディアース端子２２をマグネットホルダに溶着するに際し、一旦旋盤加工して円形とした後、フライス盤によって両面加工して両側面２４に平坦部を形成する必要があるため、前者同様に作業効率が悪く、その結果コスト高になる。
【００１５】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、簡単な構成で効率的な作業が可能なガス器具の安全装置を提供することを目的としている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明の［請求項１］に係るガス器具の安全装置は、ケース内に設けた固定鉄心と、操作軸の押圧動作に応じ戻しバネに抗して前記固定鉄心に吸着される可動鉄心とからなり、前記固定鉄心に対しては熱電対の熱起電力が印加されて可動鉄心を自己保持させるよう構成したガス器具の安全装置において、前記固定鉄心のコイルを巻回するボビンの基部にボディアース端子を固定するに際し、各巻始及び巻終端子の突出方向と少なくとも９０°以上の角度差をつけてボディアース端子を固定すると共に、前記ボディアースの端部をマグネットホルダの端部にある傾斜面に溶着した。したがって各巻始端子及び巻終端子を同時に溶融ハンダ槽につけてデッピングした場合に、ボディアース端子は各巻線端子と少なくとも９０°の角度差があって、これにハンダが付着することなく、効率的な作業が可能となる。
【００１７】
本発明の［請求項２］に係るガス器具の安全装置は、［請求項１］において、ボディアース端子は、ボビンの基部面を水平線とし、前記水平線に対して垂直線を基準にして鋭角に固定した。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１は本発明によるガス器具の安全装置に適用されるＵ字鉄心まわりの実施の形態を示す構成図である。図１において図４と同一部分については同一符号を付して説明を省略する。
【００１９】
図１の構成上の特徴点は、ボディアース端子２５を斜めに固定した点である。即ち、図１（ｂ）に示されているように、ボビン１６の基部２６の基部面Ｘ−Ｘ′を水平線とし、この水平線に対して直交するＹ−Ｙ′を垂直線として基準にして角度θを鋭角にとり、ボディアース端子２５をボビンの基部２６に固定したものである。なお、ボディアース端子２５の根本にある点線で示す部分はボディアース端子がボビンの基部内に嵌入されている様子を示す。
【００２０】
ボビンの平面図である図１（ａ）について説明すると、ボディアース端子２５の突出方向は巻始及び巻終端子１８，１９の突出方向Ｚに対して、少なくとも９０°以上あることが望ましい。その理由は前記巻始及び巻終の各端子１８，１９を同時に溶融ハンダ槽につけてデッピングしたとき、ボディアース端子２５は少なくとも前記１８，１９の各端子方向と９０°の角度を有しているため、ボディアース端子にハンダが付着しないからである。
【００２１】
図２は全体の組込図を示し、ここに示した符号は既に説明した通りである。図２から明らかなように、ボビンの基部２６から斜めに突出したボディアース端子２５の端部は、ボビンホルダ２３の傾斜面２７に溶着するようにしている。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によればボビンの基部にボディアースを固着するに際し、各巻始及び巻終端子の突出方向と少なくとも９０°以上の角度差をつけてボディアースを固定すると共に、前記ボディアースの端部をマグネットホルダの傾斜面に溶着するようにしたので、効率的な作業ができて極めてコストの安いガス器具の安全装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のガス器具の安全装置に適用されるＵ字鉄心まわりの実施の形態を示す構成図。
【図２】ガス器具の安全装置の全体の組込図。
【図３】従来装置の全体構成と作用を示す図。
【図４】従来装置の巻始及び巻終端子，ボディアース端子を示す図。
【図５】従来装置の他の巻始及び巻終端子，ボディアース端子の取り付けを示す図。
【符号の説明】
１ メインバーナ
２ 点火用バーナ
３ 熱電対
４ メイン管
５ 補助管
６ 安全装置
７ アーマチュア
８ シャフト
９ 電磁弁
１０ 戻しバネ
１１ バルブシート
１２ Ｕ字鉄心
１３ リード線
１４ 操作軸
１５ ケーシング
１６ ボビン
１７ 巻線
１８ 巻始端子
１９ 巻終端子
２０ 導体
２１，２２，２５ ボディアース端子
２３ マグネットホルダ
２４ 両側面
２６ ボビンの基部
２７ 傾斜面
Claims (2)
- ケース内に設けた固定鉄心と、操作軸の押圧動作に応じ戻しバネに抗して前記固定鉄心に吸着される可動鉄心とからなり、前記固定鉄心に対しては熱電対の熱起電力が印加されて可動鉄心を自己保持させるよう構成したガス器具の安全装置において、前記固定鉄心のコイルを巻回するボビンの基部にボディアース端子を固定するに際し、各巻始及び巻終端子の突出方向と少なくとも９０°以上の角度差をつけて前記ボディアースを固定すると共に、前記ボディアースの端部をマグネットホルダの端部にある傾斜面に溶着したことを特徴とするガス器具の安全装置。
- 請求項１記載のガス器具の安全装置において、ボディアース端子は、ボビンの基部面を水平線とし、前記水平線に対して垂直線を基準にして鋭角に固定したことを特徴とするガス器具の安全装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20434598A JP3871237B2 (ja) | 1998-07-03 | 1998-07-03 | ガス器具の安全装置 |
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| KR1019980042225A KR20000010484A (ko) | 1998-07-03 | 1998-10-09 | 가스기구의 안전장치 |
| CN98123497A CN1120957C (zh) | 1998-07-03 | 1998-10-30 | 煤气器具的安全装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20434598A JP3871237B2 (ja) | 1998-07-03 | 1998-07-03 | ガス器具の安全装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000018591A JP2000018591A (ja) | 2000-01-18 |
| JP3871237B2 true JP3871237B2 (ja) | 2007-01-24 |
Family
ID=16488974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20434598A Expired - Fee Related JP3871237B2 (ja) | 1998-07-03 | 1998-07-03 | ガス器具の安全装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
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| KR (1) | KR20000010484A (ja) |
| CN (1) | CN1120957C (ja) |
| TW (1) | TW432187B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3222914A1 (en) | 2016-03-23 | 2017-09-27 | Orkli, S. Coop. | Gas safety valve |
Families Citing this family (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN100526718C (zh) * | 2003-09-30 | 2009-08-12 | 株式会社三国 | 燃气自灭安全装置 |
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| ES1085979Y (es) * | 2013-06-21 | 2013-10-24 | Orkli S Coop Ltda | Válvula de seguridad adaptada a un aparato de cocción |
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1998
- 1998-07-03 JP JP20434598A patent/JP3871237B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-09-25 TW TW087115946A patent/TW432187B/zh not_active IP Right Cessation
- 1998-10-09 KR KR1019980042225A patent/KR20000010484A/ko not_active Application Discontinuation
- 1998-10-30 CN CN98123497A patent/CN1120957C/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3222914A1 (en) | 2016-03-23 | 2017-09-27 | Orkli, S. Coop. | Gas safety valve |
| JP2017172795A (ja) * | 2016-03-23 | 2017-09-28 | オルクリ, エセ.コーペラシオンOrkli, S.Coop. | 調理機器に適合する安全バルブ |
| US10121579B2 (en) | 2016-03-23 | 2018-11-06 | Orkli, S. Coop. | Safety valve adapted for a cooking appliance |
Also Published As
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| TW432187B (en) | 2001-05-01 |
| CN1120957C (zh) | 2003-09-10 |
| CN1240907A (zh) | 2000-01-12 |
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