JP3870678B2 - 帯電装置および画像形成装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、帯電装置および電子写真方式の複写機、プリンタ等の画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子写真方式の複写機やプリンタなどに用いられる画像形成装置においては、像担持体の帯電、現像、クリーニングなどのプロセスで帯電装置が使われている。また像担持体上に形成されたトナー像を一旦中間転写体に転写し、記録媒体に再転写して最終的に画像を形成するプロセスにおいても、直接記録媒体へ転写して画像を形成するプロセスと同様に帯電装置と同様の原理を用いた転写装置が使われている。
【０００３】
像担持体を帯電する帯電装置としては、従来よりコロトロンが広く利用されている。
【０００４】
コロトロンは像担持体を均一に帯電する手段としては有効であるが、像担持体を所定の電位に帯電するには数ＫＶの高圧電源を必要とする。また、コロナ放電によりオゾンやＮＯｘが発生するため、ゴム部品や像担持体の劣化を引き起こすのみならず、環境保護の観点からも好ましいとはいえない。
【０００５】
そこでコロトロンに代わる帯電装置として、ロール、ブラシ、ブレード、フィルム、ベルトなどさまざまな形状の導電性部材を像担持体に接触させ、導電性部材に電圧を印加することにより像担持体を帯電させる接触式の帯電装置が開発されている。
【０００６】
これらの接触式の帯電装置はオゾンやＮＯｘの発生が極めて少ない上、コロトロンに比べて低圧電源でよいという長所がある。また、これら接触式の帯電装置に交流などの振動電圧に直流を重畳した電圧を印加して像担持体を帯電する方法は、帯電均一性に優れ、トナーなどの汚れも付着しにくく、たとえ付着してもその優れた帯電能力のために帯電不良が発生しにくいことから、市場にもっとも多く導入されている。
【０００７】
しかしながら、像担持体のプロセススピードが速いと振動電圧に含まれるリップル成分に起因して電位むらが生じ、それが像担持体に画質むらとなって現れる。
【０００８】
一方、これを防止するため振動電圧の周波数を高くすると両極性の放電が何回も繰り返され、像担持体は磨耗しやすく、短命とならざるを得ない。
【０００９】
また、像担持体と、その像担持体に接触する帯電部材や被転写体等との間の微少間隙で両極性の放電が起こるため、スコロトロンに比較し極少量とはいえ放電生成物が発生し、その放電生成物が像担持体上に付着し易く、画像流れ等の画質欠陥等を引き起こしている。
【００１０】
さらに、像担持体に付着する放電生成物をクリーナで除去するには像担持体表面を擦るなどの措置が必要となり、像担持体の寿命が低下する等の問題がある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記事情に鑑み、像担持体と、その像担持体に接触する帯電部材や被転写体などとの間の、微少間隙における放電を回避することにより、像担持体の磨耗や放電生成物の像担持体への付着を防止し像担持体の長寿命化を図ると共に、画像形成装置の画質の向上を図ることを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明の接触帯電装置は、所定の方向に移動する被帯電体に所定のニップ領域の間接触し該被帯電体の移動に伴って移動するベルト状の、厚み方向に導通する電気的異方性を有する異方性機能部材と、上記被帯電体との間に上記異方性機能部材を挟んで該異方性機能部材に接触し該異方性機能部材を介して上記被帯電体との間で電荷を移動させる給電部材とを備えたことを特徴とする。
【００１３】
ここで、上前記給電部材は、上記異方性機能部材の移動方向に関し、上記被帯電体と上記異方性機能部材との接触開始位置よりも下流側で、上記異方性機能部材に接触するものであることが好ましい。
【００１４】
また、上記異方性機能部材が、異方導電性膜であることも好ましい形態である。
【００１５】
あるいは、上記異方性機能部材が、抵抗が調整された基膜にパターニングされた電極が形成されることにより電気的異方性が与えられた機能膜であることも好ましい形態である。
【００１６】
さらに、上記異方性機能部材が、無端ベルト状のものであることも好ましい形態である。
【００１７】
また、本発明の転写装置は、所定の方向に移動しながら表面にトナー像の転写を受ける被転写体の裏面に接触して該転写体表面へのトナー像の転写を促す転写装置において、上記被転写体裏面に所定のニップ領域の間接触し該被転写体の移動に伴って移動するベルト状の、厚み方向に導通する電気的異方性を有する異方性機能部材と、上記被転写体との間に上記異方性機能部材を挟んで該異方性機能部材に接触し該異方性機能部材を介して上記被転写体との間で電荷を移動させる給電部材とを備えたことを特徴とする。
【００１８】
また、本発明の画像形成装置のうち第１の画像形成装置は、所定の方向に回転しながら帯電装置による帯電を受け該帯電の後に画像信号に応じた露光光の照射を受けることにより静電潜像が形成される像担持体を備え、該像担持体に形成された静電潜像をトナーで現像してトナー像を形成し、該トナー像を最終的に所定の記録媒体に転写して定着することにより該記録媒体上に定着トナー像からなる画像を形成する画像形成装置において、上記帯電装置が、所定の方向に回転する像担持体に所定のニップ領域の間接触し該像担持体の回転に伴って移動するベルト状の、厚み方向に導通する電気的異方性を有する異方性機能部材と、上記像担持体との間に上記異方性機能部材を挟んで該異方性機能部材に接触し該異方性機能部材を介して上記像担持体との間で電荷を移動させる給電部材とを備えたことを特徴とする。
【００１９】
ここで、上記帯電装置と少なくとも上記像担持体とが一体的に組み込まれてカートリッジ化されたプロセスカートリッジを備えたことは好ましい形態である。
【００２０】
さらに、本発明の画像形成装置のうち第２の画像形成装置は、画像信号に応じたトナー像を形成し、所定の転写体上のトナー像を、表面にトナー像の転写を受ける被転写体に転写するプロセスを経由して、最終的に、所定の記録媒体上に定着されたトナー像からなる画像を形成する画像形成装置において、上記被転写体の裏面に所定のニップ領域の間接触し該被転写体の移動に伴って移動するベルト状の、厚み方向に導通する電気的異方性を有する異方性機能部材と、上記被転写体との間に上記異方性機能部材を挟んで該異方性機能部材に接触し該異方性機能部材を介して上記被転写体との間で電荷を移動させる給電部材とを有し、上記転写体上のトナー像の上記被転写体への転写を促す転写装置を備えたことを特徴とする。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施形態について説明する。
【００２２】
まずはじめに、本発明の帯電装置の第１の実施形態について説明する。
【００２３】
図１は、本発明の帯電装置の第１の実施形態の概略構成図である。
図１において、帯電装置５は、感光体１に接触するように配置されている。
帯電装置５は感光体１に所定のニップ領域ｎの間接触しその感光体１の矢印Ａ方向への回転に伴ってＢ方向に移動するベルト状の異方性機能部材２と、そのベルト状の異方性機能部材２の形状を規制し、感光体１に所定のニップ領域ｎの間接触するように支持している支持ローラ３と、感光体１との間に異方性機能部材２を挟んでその異方性機能部材２と接触しその異方性機能部材２を介して感光体１との間で電荷を移動させる給電部材４とを備えている。
【００２４】
図２は、図１に示した本発明の帯電装置の第１の実施形態における感光体１と異方性機能部材２との接触部分Ｃの拡大図である。
図７において、感光体１と異方性機能部材２は所定のニップ領域ｎの間接触し、給電部材４は異方性機能部材２を挟んでその異方性機能部材２と接触している。
【００２５】
ここで、図１に示したように、異方性機能部材２は支持ローラ３により形状規制され、接触ニップ領域ｎは給電部材４との間よりも感光体１との間の方がより大きくなるように配置されている。このため給電部材４は、異方性機能部材２の移動方向Ｂに関し、感光体１と異方性機能部材２との接触開始位置Ｄよりも下流側で異方性機能部材２に接触している。
【００２６】
したがって、異方性機能部材２と感光体１との間の距離をＹ、異方性機能部材２と給電部材４との間の距離をＸとした場合、異方性機能部材の移動に伴って、Ｘが放電に適したギャップ距離Ｌになる際には、異方性機能部材２は感光体１に接触して電気的に導通し、Ｙが放電に適したギャップ距離Ｌになる際には、異方性機能部材２は給電部材４と非接触状態で導通はなく、充分離れているから放電に適したギャップ距離Ｌにもない。
【００２７】
このため本実施形態の帯電装置では、異方性機能部材２が感光体１に接する面では放電は発生せず、異方性機能部材２が感光体１と接触する面の裏面側の、給電部材４と接する面で放電が発生する。放電により発生した放電電荷は、異方性機能部材２を経由して感光体１の表面の電荷注入層６に注入される。
【００２８】
なお、異方性機能部材２は、厚み方向には導通するが、表面方向には絶縁性を有するので、放電電荷は厚み方向にのみ移動する。
【００２９】
これにより、放電生成物が感光体に付着するのを防止し、画質を向上させるとともに、放電による感光体の磨耗を防止して感光体の長寿命化を図ることができる。
【００３０】
ここで、図３から図６は、図１および図２に示した本発明の帯電装置の第１の実施形態に備えられている異方性機能部材に代えて採用することのできる異方性機能部材の概略断面構成図である。
【００３１】
図３は、弾性樹脂と導電性粒子からなる異方性機能部材である。
図３において、弾性樹脂の基体１０に導電性粒子１１が分散しており、異方性機能部材２は電気的に厚み方向に導通がある。
【００３２】
図４は、弾性樹脂と金属からなる異方導電性膜である。
図４において、弾性樹脂の基体１０に金属１２が柱状に配列され、異方導電性膜１３は電気的に厚み方向に導通がある。
【００３３】
図５は、弾性半導電性膜の片面に電極をパターニングされて電気的異方性が与えられた機能膜である。
図５において、基体は、抵抗値が所定の値となるように調整された弾性半導電性膜で、その基体の片面に金属膜１４が蒸着され、他の片面には多数の個別電極１５がパターニングされている。
【００３４】
この場合、電極間ピッチが膜厚より大きければ機能膜１６は電気的に厚み方向にのみ導通がある。
【００３５】
図６は、弾性半導電性膜の両面に電極をパターニングされて電気的異方性が与えられた機能膜である。
図６において、基体１０は、抵抗値が所定の値となるように調整された弾性半導電性膜で、その基体１０の両面に多数の個別電極１５がパターニングされており、機能膜１６は電気的に厚み方向にのみ導通がある。
【００３６】
ここで、図５および図６に示した機能膜の製造方法を説明する。
【００３７】
先ず、図５に示した、片面が個別電極、他の片面が全面電極の機能膜の製造方法について説明する。
図７は、アルミ蒸着を施した基体を示す図である。
図７に示すように、基体１０となる弾性半導電性膜の片面にアルミ１７を全面に蒸着する。
【００３８】
次に、アルミ１７を蒸着した半導電性膜の裏面にスクリーン印刷手法またはインクジェット手法などを用いてインク状の金属材料ペーストをドット状に数十ミクロンピッチで印刷して電極１５を形成する。さらに、電極１５が形成された膜を加熱処理して筒状にし、エンドレスな機能膜１６とする。
【００３９】
次に、図６に示した基体の両面が個別電極の機能膜の製造方法について説明する。
基体１０となる弾性半導電性膜の両面にアルミ１７を全面に蒸着する。次に、エッチングによりドット状に数十ミクロンピッチの電極１５を基体１０の両面に形成する。さらに、電極１５が形成された膜を加熱処理して筒状にし、エンドレスな機能膜１６とする。
【００４０】
なお、パターニングはレーザを用いる方法もある。
【００４１】
ドット状の電極を形成する方法としては、蒸着時にマスクを用い、電極形成部分のみ金属の蒸着を行う方法もある。
【００４２】
ここでは、基体１０に電極１５を形成した後に筒状にしているが、あらかじめ基体１０を筒状に成型した後、電極１５を形成する方法もある。なお、エンドレスベルト状の機能膜１６として使用する上からは後者の方法が好ましい。
【００４３】
ここで、感光体１の電荷注入層６は、酸化スズ、酸化亜鉛等の導電性微粉末（粒径３０〜５０ｎｍ程度）をアクリル樹脂などの結着樹脂中に分散させたものを用い、抵抗値は１０12〜１０14 Ω.Ｃｍとしたが、これに限定されるものではない。
【００４４】
次に、本発明の帯電装置の第２の実施形態について説明する。
【００４５】
図８は、本発明の帯電装置の第２の実施形態の概略構成図である。
図８において、帯電装置５は、感光体１に接触するように配置されている。
帯電装置５は、感光体１に所定のニップ領域ｎの間接触しその感光体の矢印Ａ方向への回転に伴ってＢ方向に移動するチューブ状の異方性機能部材２と、感光体１との間に異方性機能部材２を挟んでその異方性機能部材２と接触しその異方性機能部材２を介して感光体１との間で電荷を移動させる給電部材４とを備えている。
【００４６】
感光体１と異方性機能部材２は所定のニップ領域ｎの間接触し、給電部材４は異方性機能部材２を挟んでその異方性機能部材２と接触しているが、接触ニップ領域ｎは給電部材４との間よりも感光体１との間の方がより大きくなるように配置されている。
【００４７】
したがって、図２に拡大して示したように、異方性機能部材２の移動方向Ｂに関し、感光体１と異方性機能部材２との接触開始位置Ｄよりも下流側で異方性機能部材２に接触している。
【００４８】
このため本実施形態の帯電装置では、第１の実施形態における帯電装置と同様に、異方性機能部材２が感光体１に接する面では放電は発生せず、異方性機能部材２が感光体１と接触する面の裏面側で、給電部材４と接する面で放電が発生する。
【００４９】
ちなみに、一例として、異方性機能部材２のチューブ状の径が３０ｍｍで、感光体１の径が３０ｍｍ、給電部材４の径が６ｍｍの大きさの部材を使用した場合でも異方性機能部材２と感光体１との接触部分は図６に拡大して示したような構成となり、第１の実施形態と同様の効果が得られることを確認している。
【００５０】
これにより、放電生成物が感光体に付着するのを防止し、画質を向上させるとともに、放電による感光体の磨耗を防止して感光体の長寿命化を図ることができる。
【００５１】
なお、異方性機能部材２は第１の実施形態において説明したものと同じであり、構成図および説明は省略する。
【００５２】
次に、本発明の転写装置の実施形態について説明する。
【００５３】
図９は、本発明の転写装置の実施形態の概略構成図である。
図９において、転写装置２０は、像担持体２２との間に記録媒体２１を挟み、その記録媒体２１に接触するように配置されている。
転写装置２０は、記録媒体２１の裏面と所定のニップ領域ｎの間接触しその記録媒体２１の矢印Ｅ方向への移動に伴ってＢ方向に移動する円筒状の異方性機能部材２と、記録媒体２１との間に異方性機能部材２を挟んでその異方性機能部材２と接触しその異方性機能部材２を介して記録媒体２１との間で電荷を移動させる給電部材４とを備えている。
【００５４】
ここで、異方性機能部材２は、記録媒体２１の裏面と所定のニップ領域ｎの間接触し、給電部材４は異方性機能部材２を挟んでその異方性機能部材２と接触しているが、接触ニップ領域ｎは給電部材４との間よりも記録媒体２１との間の方がより大きくなるように配置されている。
【００５５】
したがって、図６に拡大して示したように、異方性機能部材２の移動方向Ｂに関し、記録媒体２１と異方性機能部材２との接触開始位置Ｄよりも下流側で異方性機能部材２に接触している。
【００５６】
このため本実施形態の転写装置２０では、第１の実施形態における帯電装置５と同様に、異方性機能部材２が記録媒体２１に接する面では放電は発生せず、異方性機能部材２が記録媒体２１と接触する面の裏面側の、給電部材４と接する面で放電が発生する。
【００５７】
ここで、本実施形態においては、像担持体２２のトナー像を直接記録媒体２１へ転写して画像を形成するプロセスの転写装置２０について説明したが、像担持体２２に形成されたトナー像を一旦中間転写体に転写し、記録媒体に再転写して最終的に画像を形成するプロセスの転写装置についても、同様に、異方性機能部材２が中間転写体に接する面では放電は発生せず、異方性機能部材２が中間転写体と接触する面の裏面側の、給電部材４と接する面で放電が発生する。
【００５８】
図１０は、比較例として、従来から用いられている転写装置の概略構成を示す図である。
図１０において、転写装置３０は像担持体２２との間に記録媒体２１を挟んで記録媒体２１の裏面と接触しており、その接触位置よりも像担持体２２の回転方向Ａの上流側における転写装置３０と像担持体２２との間の微少間隙２３で放電が発生する。この放電により、像担持体２２のトナー像の一部が記録媒体２１に転写される前に飛散してしまい、画像が乱れることがある。
【００５９】
これに対し、本実施形態の転写装置は、図９に示すように、放電は異方性機能部材２が記録媒体２１と接触する面の裏面側の、給電部材４と接する面で発生し、異方性機能部材２が記録媒体２１と接する面では放電は発生しないので、像担持体２２のトナー像の一部が記録媒体２１に転写される前に飛散してしまうことによる画像の乱れは防止できる。
【００６０】
次に、本発明の画像形成装置の第１の実施形態について説明する。
【００６１】
図１１は、本発明の画像形成装置の第１の実施形態の構成図である。
【００６２】
図１１において、所定方向Ａに回転する感光体ドラム３１があり、無端ベルト状の異方性機能部材２とそのベルト状の異方性機能部材２を感光体ドラム３１に所定のニップ領域ｎの間接触させるためにその異方性機能部材２の形状を規制している支持ローラ３と感光体ドラム３１との間にその異方性機能部材２を挟んでその異方性機能部材２に接触する給電部材４を有する帯電装置５がその異方性機能部材２を介して感光体ドラム３１との間で電荷を移動させ、帯電された感光体ドラム３１は露光装置３２から露光光の照射を受けて静電潜像を形成し、その静電潜像は現像装置３３によって現像されてトナー像となり、トナー像は転写ロール３４によって用紙３５に転写され、用紙３５に転写されたトナー像は定着装置３６により定着される。トナー像を用紙３５に転写した後の感光体ドラム３１は、クリーナ３７で残留トナーが除去され、除電ランプ３８で除電される。
【００６３】
ここで、給電部材４は、異方性機能部材２の移動方向Ｂに関し、感光体ドラム３１と異方性機能部材２との接触開始位置よりも下流側で、異方性機能部材２に接触している。
【００６４】
したがって、異方性機能部材２が感光体ドラム３１に接する面では放電は発生せず、異方性機能部材２が感光体ドラム３１と接触する面の裏面側で、給電部材４と接する面で放電が発生する。これにより、放電生成物が感光体ドラム３１に付着するのを防止し、画質を向上させるとともに、放電による感光体ドラム３１の磨耗を防止して感光体ドラム３１の長寿命化を図ることができる。
【００６５】
次に、本発明の画像形成装置の第２の実施形態について説明する。
【００６６】
図１２は、本発明の画像形成装置の第２の実施形態の構成図である。
【００６７】
本実施形態の画像形成装置は、所定方向Ａに回転する感光体ドラム３１、帯電装置５、露光装置３２、現像装置３３、転写ロール３４を備え、帯電装置５により帯電された感光体ドラム３１は露光装置３２から露光光の照射を受けて静電潜像を形成し、その静電潜像は現像装置３３によって現像されてトナー像となり、トナー像は転写ロール３４によって用紙３５に転写され、用紙３５に転写されたトナー像は定着装置３６により定着される。トナー像を用紙３５に転写した後の感光体ドラム３１は、クリーナ３７で残留トナーが除去され、除電ランプ３８で除電される。
【００６８】
本実施形態においては、第１の実施形態の画像形成装置とは異なり、帯電装置５と感光体ドラム３１とが一体的に組み込まれてカートリッジ容器３９に収容され、着脱可能なプロセスカートリッジ４０を構成している。
【００６９】
このような構成のプロセスカートリッジ４０についても帯電装置５は、無端ベルト状の異方性機能部材２とそのベルト状の異方性機能部材２を感光体ドラム３１に所定のニップ領域ｎの間接触させるためにその異方性機能部材２の形状を規制している支持ローラ３と感光体ドラム３１との間にその異方性機能部材２を挟んでその異方性機能部材２に接触する給電部材４を有しており、給電部材４は、異方性機能部材２の移動方向Ｂに関し、感光体ドラム３１と異方性機能部材２との接触開始位置よりも下流側で、異方性機能部材２に接触している。
【００７０】
したがって、異方性機能部材２が感光体ドラム３１に接する面では放電は発生せず、異方性機能部材２が感光体ドラム３１と接触する面の裏面側で、給電部材４と接する面で放電が発生する。
【００７１】
これにより、プロセスカートリッジ４０を着脱自在に装着する本実施形態の画像形成装置においても放電生成物が感光体ドラム３１に付着するのを防止し、画質を向上させるとともに、放電による感光体ドラム３１の磨耗を防止して感光体ドラム３１の長寿命化を図ることができる。
【００７２】
次に、本発明の画像形成装置の第３の実施形態について説明する。
【００７３】
図１３は、本発明の画像形成装置の第３の実施形態の構成図である。
【００７４】
図１３において、所定方向Ａに回転する感光体ドラム３１があり、帯電フイルム４０からなる帯電装置４１が感光体ドラム３１を帯電させ、帯電された感光体ドラム３１は露光装置３２から露光光の照射を受けて静電潜像を形成し、その静電潜像は現像装置３３によって現像されてトナー像となり、トナー像は記録媒体２１の裏面と所定のニップ領域ｎの間接触しその記録媒体２１の矢印Ｅ方向への移動に伴ってＢ方向に移動する円筒状の異方性機能部材２と、記録媒体２１との間に異方性機能部材２を挟んでその異方性機能部材２と接触しその異方性機能部材２を介して記録媒体２１との間で電荷を移動させる給電部材４とを備える転写装置２０によって記録媒体２１に転写され、記録媒体２１に転写されたトナー像は定着装置３６により定着される。トナー像を記録媒体２１に転写した後の感光体ドラム３１は、クリーナ３７で残留トナーが除去され、除電ランプ３８で除電される。
【００７５】
ここで、異方性機能部材２は、記録媒体２１およびその記録媒体２１を介した感光体ドラム３１と所定のニップ領域ｎの間接触し、給電部材４は異方性機能部材２を挟んでその異方性機能部材２と接触しているが、接触ニップ領域ｎは給電部材４との間よりも記録媒体２１との間の方がより大きくなるように配置されている。放電は異方性機能部材２が記録媒体２１と接触する面の裏面側の、給電部材４と接する面で発生し、異方性機能部材２が記録媒体２１に接する面では放電は発生しないので、感光体ドラム３１のトナー像の一部が記録媒体２１に転写される前に飛んでしまうことによる画像の乱れを防止できる。
【００７６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の帯電装置によれば、像担持体の磨耗や放電生成物の像担持体への付着を防止し像担持体の長寿命化を図ることができる。さらに、転写装置などに応用することにより、トナー飛散などを防止して画質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の帯電装置の第１の実施形態の概略構成図である。
【図２】本発明の帯電装置の第１の実施形態における感光体と異方性機能部材との接触部分Ｃの拡大図である。
【図３】弾性樹脂と導電性粒子からなる異方性機能部材の概略図である。
【図４】弾性樹脂と金属からなる異方導電性膜の概略図である。
【図５】弾性半導電性膜の両面に電極をパターニングされて電気的異方性が与えられた機能膜の概略図である。
【図６】弾性半導電性膜の両面に電極をパターニングされて電気的異方性が与えられた機能膜の概略図である。
【図７】アルミ蒸着を施した基体を示す図である。
【図８】本発明の帯電装置の第２の実施形態の概略構成図である。
【図９】本発明の転写装置の実施形態の概略構成図である。
【図１０】従来から用いられている転写装置の概略構成図である。
【図１１】本発明の画像形成装置の第１の実施形態の構成図である。
【図１２】本発明の画像形成装置の第２の実施形態の構成図である。
【図１３】本発明の画像形成装置の第３の実施形態の構成図である。
【符号の説明】
１ 感光体
２ 異方性機能部材
３ 支持ローラ
４ 給電部材
５，４２ 帯電装置
６ 電荷注入層
１０ 基体
１１ 導電性粒子
１２ 金属
１３ 異方導電性膜
１４ 金属膜
１５ 電極
１６ 機能膜
１７ アルミ
２０，３０ 転写装置
２１ 記録媒体
２２ 像担持体
２３ 微少間隙
３１ 感光体ドラム
３２ 露光装置
３３ 現像装置
３４ 転写ローラ
３５ 用紙
３６ 定着装置
３７ クリーナ
３８ 除電ランプ
３９ カートリッジ容器
４０ プロセスカートリッジ
４１ 帯電フイルム
【発明の属する技術分野】
本発明は、帯電装置および電子写真方式の複写機、プリンタ等の画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子写真方式の複写機やプリンタなどに用いられる画像形成装置においては、像担持体の帯電、現像、クリーニングなどのプロセスで帯電装置が使われている。また像担持体上に形成されたトナー像を一旦中間転写体に転写し、記録媒体に再転写して最終的に画像を形成するプロセスにおいても、直接記録媒体へ転写して画像を形成するプロセスと同様に帯電装置と同様の原理を用いた転写装置が使われている。
【０００３】
像担持体を帯電する帯電装置としては、従来よりコロトロンが広く利用されている。
【０００４】
コロトロンは像担持体を均一に帯電する手段としては有効であるが、像担持体を所定の電位に帯電するには数ＫＶの高圧電源を必要とする。また、コロナ放電によりオゾンやＮＯｘが発生するため、ゴム部品や像担持体の劣化を引き起こすのみならず、環境保護の観点からも好ましいとはいえない。
【０００５】
そこでコロトロンに代わる帯電装置として、ロール、ブラシ、ブレード、フィルム、ベルトなどさまざまな形状の導電性部材を像担持体に接触させ、導電性部材に電圧を印加することにより像担持体を帯電させる接触式の帯電装置が開発されている。
【０００６】
これらの接触式の帯電装置はオゾンやＮＯｘの発生が極めて少ない上、コロトロンに比べて低圧電源でよいという長所がある。また、これら接触式の帯電装置に交流などの振動電圧に直流を重畳した電圧を印加して像担持体を帯電する方法は、帯電均一性に優れ、トナーなどの汚れも付着しにくく、たとえ付着してもその優れた帯電能力のために帯電不良が発生しにくいことから、市場にもっとも多く導入されている。
【０００７】
しかしながら、像担持体のプロセススピードが速いと振動電圧に含まれるリップル成分に起因して電位むらが生じ、それが像担持体に画質むらとなって現れる。
【０００８】
一方、これを防止するため振動電圧の周波数を高くすると両極性の放電が何回も繰り返され、像担持体は磨耗しやすく、短命とならざるを得ない。
【０００９】
また、像担持体と、その像担持体に接触する帯電部材や被転写体等との間の微少間隙で両極性の放電が起こるため、スコロトロンに比較し極少量とはいえ放電生成物が発生し、その放電生成物が像担持体上に付着し易く、画像流れ等の画質欠陥等を引き起こしている。
【００１０】
さらに、像担持体に付着する放電生成物をクリーナで除去するには像担持体表面を擦るなどの措置が必要となり、像担持体の寿命が低下する等の問題がある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記事情に鑑み、像担持体と、その像担持体に接触する帯電部材や被転写体などとの間の、微少間隙における放電を回避することにより、像担持体の磨耗や放電生成物の像担持体への付着を防止し像担持体の長寿命化を図ると共に、画像形成装置の画質の向上を図ることを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明の接触帯電装置は、所定の方向に移動する被帯電体に所定のニップ領域の間接触し該被帯電体の移動に伴って移動するベルト状の、厚み方向に導通する電気的異方性を有する異方性機能部材と、上記被帯電体との間に上記異方性機能部材を挟んで該異方性機能部材に接触し該異方性機能部材を介して上記被帯電体との間で電荷を移動させる給電部材とを備えたことを特徴とする。
【００１３】
ここで、上前記給電部材は、上記異方性機能部材の移動方向に関し、上記被帯電体と上記異方性機能部材との接触開始位置よりも下流側で、上記異方性機能部材に接触するものであることが好ましい。
【００１４】
また、上記異方性機能部材が、異方導電性膜であることも好ましい形態である。
【００１５】
あるいは、上記異方性機能部材が、抵抗が調整された基膜にパターニングされた電極が形成されることにより電気的異方性が与えられた機能膜であることも好ましい形態である。
【００１６】
さらに、上記異方性機能部材が、無端ベルト状のものであることも好ましい形態である。
【００１７】
また、本発明の転写装置は、所定の方向に移動しながら表面にトナー像の転写を受ける被転写体の裏面に接触して該転写体表面へのトナー像の転写を促す転写装置において、上記被転写体裏面に所定のニップ領域の間接触し該被転写体の移動に伴って移動するベルト状の、厚み方向に導通する電気的異方性を有する異方性機能部材と、上記被転写体との間に上記異方性機能部材を挟んで該異方性機能部材に接触し該異方性機能部材を介して上記被転写体との間で電荷を移動させる給電部材とを備えたことを特徴とする。
【００１８】
また、本発明の画像形成装置のうち第１の画像形成装置は、所定の方向に回転しながら帯電装置による帯電を受け該帯電の後に画像信号に応じた露光光の照射を受けることにより静電潜像が形成される像担持体を備え、該像担持体に形成された静電潜像をトナーで現像してトナー像を形成し、該トナー像を最終的に所定の記録媒体に転写して定着することにより該記録媒体上に定着トナー像からなる画像を形成する画像形成装置において、上記帯電装置が、所定の方向に回転する像担持体に所定のニップ領域の間接触し該像担持体の回転に伴って移動するベルト状の、厚み方向に導通する電気的異方性を有する異方性機能部材と、上記像担持体との間に上記異方性機能部材を挟んで該異方性機能部材に接触し該異方性機能部材を介して上記像担持体との間で電荷を移動させる給電部材とを備えたことを特徴とする。
【００１９】
ここで、上記帯電装置と少なくとも上記像担持体とが一体的に組み込まれてカートリッジ化されたプロセスカートリッジを備えたことは好ましい形態である。
【００２０】
さらに、本発明の画像形成装置のうち第２の画像形成装置は、画像信号に応じたトナー像を形成し、所定の転写体上のトナー像を、表面にトナー像の転写を受ける被転写体に転写するプロセスを経由して、最終的に、所定の記録媒体上に定着されたトナー像からなる画像を形成する画像形成装置において、上記被転写体の裏面に所定のニップ領域の間接触し該被転写体の移動に伴って移動するベルト状の、厚み方向に導通する電気的異方性を有する異方性機能部材と、上記被転写体との間に上記異方性機能部材を挟んで該異方性機能部材に接触し該異方性機能部材を介して上記被転写体との間で電荷を移動させる給電部材とを有し、上記転写体上のトナー像の上記被転写体への転写を促す転写装置を備えたことを特徴とする。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施形態について説明する。
【００２２】
まずはじめに、本発明の帯電装置の第１の実施形態について説明する。
【００２３】
図１は、本発明の帯電装置の第１の実施形態の概略構成図である。
図１において、帯電装置５は、感光体１に接触するように配置されている。
帯電装置５は感光体１に所定のニップ領域ｎの間接触しその感光体１の矢印Ａ方向への回転に伴ってＢ方向に移動するベルト状の異方性機能部材２と、そのベルト状の異方性機能部材２の形状を規制し、感光体１に所定のニップ領域ｎの間接触するように支持している支持ローラ３と、感光体１との間に異方性機能部材２を挟んでその異方性機能部材２と接触しその異方性機能部材２を介して感光体１との間で電荷を移動させる給電部材４とを備えている。
【００２４】
図２は、図１に示した本発明の帯電装置の第１の実施形態における感光体１と異方性機能部材２との接触部分Ｃの拡大図である。
図７において、感光体１と異方性機能部材２は所定のニップ領域ｎの間接触し、給電部材４は異方性機能部材２を挟んでその異方性機能部材２と接触している。
【００２５】
ここで、図１に示したように、異方性機能部材２は支持ローラ３により形状規制され、接触ニップ領域ｎは給電部材４との間よりも感光体１との間の方がより大きくなるように配置されている。このため給電部材４は、異方性機能部材２の移動方向Ｂに関し、感光体１と異方性機能部材２との接触開始位置Ｄよりも下流側で異方性機能部材２に接触している。
【００２６】
したがって、異方性機能部材２と感光体１との間の距離をＹ、異方性機能部材２と給電部材４との間の距離をＸとした場合、異方性機能部材の移動に伴って、Ｘが放電に適したギャップ距離Ｌになる際には、異方性機能部材２は感光体１に接触して電気的に導通し、Ｙが放電に適したギャップ距離Ｌになる際には、異方性機能部材２は給電部材４と非接触状態で導通はなく、充分離れているから放電に適したギャップ距離Ｌにもない。
【００２７】
このため本実施形態の帯電装置では、異方性機能部材２が感光体１に接する面では放電は発生せず、異方性機能部材２が感光体１と接触する面の裏面側の、給電部材４と接する面で放電が発生する。放電により発生した放電電荷は、異方性機能部材２を経由して感光体１の表面の電荷注入層６に注入される。
【００２８】
なお、異方性機能部材２は、厚み方向には導通するが、表面方向には絶縁性を有するので、放電電荷は厚み方向にのみ移動する。
【００２９】
これにより、放電生成物が感光体に付着するのを防止し、画質を向上させるとともに、放電による感光体の磨耗を防止して感光体の長寿命化を図ることができる。
【００３０】
ここで、図３から図６は、図１および図２に示した本発明の帯電装置の第１の実施形態に備えられている異方性機能部材に代えて採用することのできる異方性機能部材の概略断面構成図である。
【００３１】
図３は、弾性樹脂と導電性粒子からなる異方性機能部材である。
図３において、弾性樹脂の基体１０に導電性粒子１１が分散しており、異方性機能部材２は電気的に厚み方向に導通がある。
【００３２】
図４は、弾性樹脂と金属からなる異方導電性膜である。
図４において、弾性樹脂の基体１０に金属１２が柱状に配列され、異方導電性膜１３は電気的に厚み方向に導通がある。
【００３３】
図５は、弾性半導電性膜の片面に電極をパターニングされて電気的異方性が与えられた機能膜である。
図５において、基体は、抵抗値が所定の値となるように調整された弾性半導電性膜で、その基体の片面に金属膜１４が蒸着され、他の片面には多数の個別電極１５がパターニングされている。
【００３４】
この場合、電極間ピッチが膜厚より大きければ機能膜１６は電気的に厚み方向にのみ導通がある。
【００３５】
図６は、弾性半導電性膜の両面に電極をパターニングされて電気的異方性が与えられた機能膜である。
図６において、基体１０は、抵抗値が所定の値となるように調整された弾性半導電性膜で、その基体１０の両面に多数の個別電極１５がパターニングされており、機能膜１６は電気的に厚み方向にのみ導通がある。
【００３６】
ここで、図５および図６に示した機能膜の製造方法を説明する。
【００３７】
先ず、図５に示した、片面が個別電極、他の片面が全面電極の機能膜の製造方法について説明する。
図７は、アルミ蒸着を施した基体を示す図である。
図７に示すように、基体１０となる弾性半導電性膜の片面にアルミ１７を全面に蒸着する。
【００３８】
次に、アルミ１７を蒸着した半導電性膜の裏面にスクリーン印刷手法またはインクジェット手法などを用いてインク状の金属材料ペーストをドット状に数十ミクロンピッチで印刷して電極１５を形成する。さらに、電極１５が形成された膜を加熱処理して筒状にし、エンドレスな機能膜１６とする。
【００３９】
次に、図６に示した基体の両面が個別電極の機能膜の製造方法について説明する。
基体１０となる弾性半導電性膜の両面にアルミ１７を全面に蒸着する。次に、エッチングによりドット状に数十ミクロンピッチの電極１５を基体１０の両面に形成する。さらに、電極１５が形成された膜を加熱処理して筒状にし、エンドレスな機能膜１６とする。
【００４０】
なお、パターニングはレーザを用いる方法もある。
【００４１】
ドット状の電極を形成する方法としては、蒸着時にマスクを用い、電極形成部分のみ金属の蒸着を行う方法もある。
【００４２】
ここでは、基体１０に電極１５を形成した後に筒状にしているが、あらかじめ基体１０を筒状に成型した後、電極１５を形成する方法もある。なお、エンドレスベルト状の機能膜１６として使用する上からは後者の方法が好ましい。
【００４３】
ここで、感光体１の電荷注入層６は、酸化スズ、酸化亜鉛等の導電性微粉末（粒径３０〜５０ｎｍ程度）をアクリル樹脂などの結着樹脂中に分散させたものを用い、抵抗値は１０12〜１０14 Ω.Ｃｍとしたが、これに限定されるものではない。
【００４４】
次に、本発明の帯電装置の第２の実施形態について説明する。
【００４５】
図８は、本発明の帯電装置の第２の実施形態の概略構成図である。
図８において、帯電装置５は、感光体１に接触するように配置されている。
帯電装置５は、感光体１に所定のニップ領域ｎの間接触しその感光体の矢印Ａ方向への回転に伴ってＢ方向に移動するチューブ状の異方性機能部材２と、感光体１との間に異方性機能部材２を挟んでその異方性機能部材２と接触しその異方性機能部材２を介して感光体１との間で電荷を移動させる給電部材４とを備えている。
【００４６】
感光体１と異方性機能部材２は所定のニップ領域ｎの間接触し、給電部材４は異方性機能部材２を挟んでその異方性機能部材２と接触しているが、接触ニップ領域ｎは給電部材４との間よりも感光体１との間の方がより大きくなるように配置されている。
【００４７】
したがって、図２に拡大して示したように、異方性機能部材２の移動方向Ｂに関し、感光体１と異方性機能部材２との接触開始位置Ｄよりも下流側で異方性機能部材２に接触している。
【００４８】
このため本実施形態の帯電装置では、第１の実施形態における帯電装置と同様に、異方性機能部材２が感光体１に接する面では放電は発生せず、異方性機能部材２が感光体１と接触する面の裏面側で、給電部材４と接する面で放電が発生する。
【００４９】
ちなみに、一例として、異方性機能部材２のチューブ状の径が３０ｍｍで、感光体１の径が３０ｍｍ、給電部材４の径が６ｍｍの大きさの部材を使用した場合でも異方性機能部材２と感光体１との接触部分は図６に拡大して示したような構成となり、第１の実施形態と同様の効果が得られることを確認している。
【００５０】
これにより、放電生成物が感光体に付着するのを防止し、画質を向上させるとともに、放電による感光体の磨耗を防止して感光体の長寿命化を図ることができる。
【００５１】
なお、異方性機能部材２は第１の実施形態において説明したものと同じであり、構成図および説明は省略する。
【００５２】
次に、本発明の転写装置の実施形態について説明する。
【００５３】
図９は、本発明の転写装置の実施形態の概略構成図である。
図９において、転写装置２０は、像担持体２２との間に記録媒体２１を挟み、その記録媒体２１に接触するように配置されている。
転写装置２０は、記録媒体２１の裏面と所定のニップ領域ｎの間接触しその記録媒体２１の矢印Ｅ方向への移動に伴ってＢ方向に移動する円筒状の異方性機能部材２と、記録媒体２１との間に異方性機能部材２を挟んでその異方性機能部材２と接触しその異方性機能部材２を介して記録媒体２１との間で電荷を移動させる給電部材４とを備えている。
【００５４】
ここで、異方性機能部材２は、記録媒体２１の裏面と所定のニップ領域ｎの間接触し、給電部材４は異方性機能部材２を挟んでその異方性機能部材２と接触しているが、接触ニップ領域ｎは給電部材４との間よりも記録媒体２１との間の方がより大きくなるように配置されている。
【００５５】
したがって、図６に拡大して示したように、異方性機能部材２の移動方向Ｂに関し、記録媒体２１と異方性機能部材２との接触開始位置Ｄよりも下流側で異方性機能部材２に接触している。
【００５６】
このため本実施形態の転写装置２０では、第１の実施形態における帯電装置５と同様に、異方性機能部材２が記録媒体２１に接する面では放電は発生せず、異方性機能部材２が記録媒体２１と接触する面の裏面側の、給電部材４と接する面で放電が発生する。
【００５７】
ここで、本実施形態においては、像担持体２２のトナー像を直接記録媒体２１へ転写して画像を形成するプロセスの転写装置２０について説明したが、像担持体２２に形成されたトナー像を一旦中間転写体に転写し、記録媒体に再転写して最終的に画像を形成するプロセスの転写装置についても、同様に、異方性機能部材２が中間転写体に接する面では放電は発生せず、異方性機能部材２が中間転写体と接触する面の裏面側の、給電部材４と接する面で放電が発生する。
【００５８】
図１０は、比較例として、従来から用いられている転写装置の概略構成を示す図である。
図１０において、転写装置３０は像担持体２２との間に記録媒体２１を挟んで記録媒体２１の裏面と接触しており、その接触位置よりも像担持体２２の回転方向Ａの上流側における転写装置３０と像担持体２２との間の微少間隙２３で放電が発生する。この放電により、像担持体２２のトナー像の一部が記録媒体２１に転写される前に飛散してしまい、画像が乱れることがある。
【００５９】
これに対し、本実施形態の転写装置は、図９に示すように、放電は異方性機能部材２が記録媒体２１と接触する面の裏面側の、給電部材４と接する面で発生し、異方性機能部材２が記録媒体２１と接する面では放電は発生しないので、像担持体２２のトナー像の一部が記録媒体２１に転写される前に飛散してしまうことによる画像の乱れは防止できる。
【００６０】
次に、本発明の画像形成装置の第１の実施形態について説明する。
【００６１】
図１１は、本発明の画像形成装置の第１の実施形態の構成図である。
【００６２】
図１１において、所定方向Ａに回転する感光体ドラム３１があり、無端ベルト状の異方性機能部材２とそのベルト状の異方性機能部材２を感光体ドラム３１に所定のニップ領域ｎの間接触させるためにその異方性機能部材２の形状を規制している支持ローラ３と感光体ドラム３１との間にその異方性機能部材２を挟んでその異方性機能部材２に接触する給電部材４を有する帯電装置５がその異方性機能部材２を介して感光体ドラム３１との間で電荷を移動させ、帯電された感光体ドラム３１は露光装置３２から露光光の照射を受けて静電潜像を形成し、その静電潜像は現像装置３３によって現像されてトナー像となり、トナー像は転写ロール３４によって用紙３５に転写され、用紙３５に転写されたトナー像は定着装置３６により定着される。トナー像を用紙３５に転写した後の感光体ドラム３１は、クリーナ３７で残留トナーが除去され、除電ランプ３８で除電される。
【００６３】
ここで、給電部材４は、異方性機能部材２の移動方向Ｂに関し、感光体ドラム３１と異方性機能部材２との接触開始位置よりも下流側で、異方性機能部材２に接触している。
【００６４】
したがって、異方性機能部材２が感光体ドラム３１に接する面では放電は発生せず、異方性機能部材２が感光体ドラム３１と接触する面の裏面側で、給電部材４と接する面で放電が発生する。これにより、放電生成物が感光体ドラム３１に付着するのを防止し、画質を向上させるとともに、放電による感光体ドラム３１の磨耗を防止して感光体ドラム３１の長寿命化を図ることができる。
【００６５】
次に、本発明の画像形成装置の第２の実施形態について説明する。
【００６６】
図１２は、本発明の画像形成装置の第２の実施形態の構成図である。
【００６７】
本実施形態の画像形成装置は、所定方向Ａに回転する感光体ドラム３１、帯電装置５、露光装置３２、現像装置３３、転写ロール３４を備え、帯電装置５により帯電された感光体ドラム３１は露光装置３２から露光光の照射を受けて静電潜像を形成し、その静電潜像は現像装置３３によって現像されてトナー像となり、トナー像は転写ロール３４によって用紙３５に転写され、用紙３５に転写されたトナー像は定着装置３６により定着される。トナー像を用紙３５に転写した後の感光体ドラム３１は、クリーナ３７で残留トナーが除去され、除電ランプ３８で除電される。
【００６８】
本実施形態においては、第１の実施形態の画像形成装置とは異なり、帯電装置５と感光体ドラム３１とが一体的に組み込まれてカートリッジ容器３９に収容され、着脱可能なプロセスカートリッジ４０を構成している。
【００６９】
このような構成のプロセスカートリッジ４０についても帯電装置５は、無端ベルト状の異方性機能部材２とそのベルト状の異方性機能部材２を感光体ドラム３１に所定のニップ領域ｎの間接触させるためにその異方性機能部材２の形状を規制している支持ローラ３と感光体ドラム３１との間にその異方性機能部材２を挟んでその異方性機能部材２に接触する給電部材４を有しており、給電部材４は、異方性機能部材２の移動方向Ｂに関し、感光体ドラム３１と異方性機能部材２との接触開始位置よりも下流側で、異方性機能部材２に接触している。
【００７０】
したがって、異方性機能部材２が感光体ドラム３１に接する面では放電は発生せず、異方性機能部材２が感光体ドラム３１と接触する面の裏面側で、給電部材４と接する面で放電が発生する。
【００７１】
これにより、プロセスカートリッジ４０を着脱自在に装着する本実施形態の画像形成装置においても放電生成物が感光体ドラム３１に付着するのを防止し、画質を向上させるとともに、放電による感光体ドラム３１の磨耗を防止して感光体ドラム３１の長寿命化を図ることができる。
【００７２】
次に、本発明の画像形成装置の第３の実施形態について説明する。
【００７３】
図１３は、本発明の画像形成装置の第３の実施形態の構成図である。
【００７４】
図１３において、所定方向Ａに回転する感光体ドラム３１があり、帯電フイルム４０からなる帯電装置４１が感光体ドラム３１を帯電させ、帯電された感光体ドラム３１は露光装置３２から露光光の照射を受けて静電潜像を形成し、その静電潜像は現像装置３３によって現像されてトナー像となり、トナー像は記録媒体２１の裏面と所定のニップ領域ｎの間接触しその記録媒体２１の矢印Ｅ方向への移動に伴ってＢ方向に移動する円筒状の異方性機能部材２と、記録媒体２１との間に異方性機能部材２を挟んでその異方性機能部材２と接触しその異方性機能部材２を介して記録媒体２１との間で電荷を移動させる給電部材４とを備える転写装置２０によって記録媒体２１に転写され、記録媒体２１に転写されたトナー像は定着装置３６により定着される。トナー像を記録媒体２１に転写した後の感光体ドラム３１は、クリーナ３７で残留トナーが除去され、除電ランプ３８で除電される。
【００７５】
ここで、異方性機能部材２は、記録媒体２１およびその記録媒体２１を介した感光体ドラム３１と所定のニップ領域ｎの間接触し、給電部材４は異方性機能部材２を挟んでその異方性機能部材２と接触しているが、接触ニップ領域ｎは給電部材４との間よりも記録媒体２１との間の方がより大きくなるように配置されている。放電は異方性機能部材２が記録媒体２１と接触する面の裏面側の、給電部材４と接する面で発生し、異方性機能部材２が記録媒体２１に接する面では放電は発生しないので、感光体ドラム３１のトナー像の一部が記録媒体２１に転写される前に飛んでしまうことによる画像の乱れを防止できる。
【００７６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の帯電装置によれば、像担持体の磨耗や放電生成物の像担持体への付着を防止し像担持体の長寿命化を図ることができる。さらに、転写装置などに応用することにより、トナー飛散などを防止して画質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の帯電装置の第１の実施形態の概略構成図である。
【図２】本発明の帯電装置の第１の実施形態における感光体と異方性機能部材との接触部分Ｃの拡大図である。
【図３】弾性樹脂と導電性粒子からなる異方性機能部材の概略図である。
【図４】弾性樹脂と金属からなる異方導電性膜の概略図である。
【図５】弾性半導電性膜の両面に電極をパターニングされて電気的異方性が与えられた機能膜の概略図である。
【図６】弾性半導電性膜の両面に電極をパターニングされて電気的異方性が与えられた機能膜の概略図である。
【図７】アルミ蒸着を施した基体を示す図である。
【図８】本発明の帯電装置の第２の実施形態の概略構成図である。
【図９】本発明の転写装置の実施形態の概略構成図である。
【図１０】従来から用いられている転写装置の概略構成図である。
【図１１】本発明の画像形成装置の第１の実施形態の構成図である。
【図１２】本発明の画像形成装置の第２の実施形態の構成図である。
【図１３】本発明の画像形成装置の第３の実施形態の構成図である。
【符号の説明】
１ 感光体
２ 異方性機能部材
３ 支持ローラ
４ 給電部材
５，４２ 帯電装置
６ 電荷注入層
１０ 基体
１１ 導電性粒子
１２ 金属
１３ 異方導電性膜
１４ 金属膜
１５ 電極
１６ 機能膜
１７ アルミ
２０，３０ 転写装置
２１ 記録媒体
２２ 像担持体
２３ 微少間隙
３１ 感光体ドラム
３２ 露光装置
３３ 現像装置
３４ 転写ローラ
３５ 用紙
３６ 定着装置
３７ クリーナ
３８ 除電ランプ
３９ カートリッジ容器
４０ プロセスカートリッジ
４１ 帯電フイルム
Claims (6)
- 所定の方向に移動する被帯電体に所定のニップ領域の間接触し該被帯電体の移動に伴って移動するベルト状の、厚み方向にのみ導通する電気的異方性を有する異方性機能部材と、前記被帯電体との間に前記異方性機能部材を挟んで該異方性機能部材に接触し該異方性機能部材を介して前記被帯電体との間で電荷を移動させる給電部材とを備え、
前記給電部材は、前記異方性機能部材の移動方向に関し、前記被帯電体と前記異方性機能部材との接触開始位置よりも下流側で、前記異方性機能部材に接触するものであることを特徴とする帯電装置。 - 前記異方性機能部材が、異方導電性膜であることを特徴とする請求項１記載の帯電装置。
- 前記異方性機能部材が、抵抗が調整された基膜にパターニングされた電極が形成されることにより電気的異方性が与えられた機能膜であることを特徴とする請求項１記載の帯電装置。
- 前記異方性機能部材が無端ベルト状のものであることを特徴とする請求項１記載の帯電装置。
- 所定の方向に回転しながら帯電装置による帯電を受け該帯電の後に画像信号に応じた露光光の照射を受けることにより静電潜像が形成される像担持体を備え、該像担持体に形成された静電潜像をトナーで現像してトナー像を形成し、該トナー像を最終的に所定の記録媒体に転写して定着することにより該記録媒体上に定着トナー像からなる画像を形成する画像形成装置において、
前記帯電装置が、所定の方向に回転する像担持体に所定のニップ領域の間接触し該像担持体の回転に伴って移動するベルト状の、厚み方向にのみ導通する電気的異方性を有する異方性機能部材と、前記像担持体との間に前記異方性機能部材を挟んで該異方性機能部材に接触し該異方性機能部材を介して前記像担持体との間で電荷を移動させる給電部材とを備え、
前記給電部材は、前記異方性機能部材の移動方向に関し、前記被帯電体と前記異方性機能部材との接触開始位置よりも下流側で、前記異方性機能部材に接触するものであることを特徴とする画像形成装置。 - 前記帯電装置と少なくとも前記像担持体とが一体的に組み込まれてカートリッジ化されたプロセスカートリッジを備えたことを特徴とする請求項５記載の画像形成装置。
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