JP3868555B2 - ジメチルエーテルのカルボニル化による酢酸の製造方法 - Google Patents
ジメチルエーテルのカルボニル化による酢酸の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3868555B2 JP3868555B2 JP27650496A JP27650496A JP3868555B2 JP 3868555 B2 JP3868555 B2 JP 3868555B2 JP 27650496 A JP27650496 A JP 27650496A JP 27650496 A JP27650496 A JP 27650496A JP 3868555 B2 JP3868555 B2 JP 3868555B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dimethyl ether
- reaction composition
- liquid reaction
- rhodium
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/097—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides from or via nitro-substituted organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/10—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide
- C07C51/12—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide on an oxygen-containing group in organic compounds, e.g. alcohols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C53/00—Saturated compounds having only one carboxyl group bound to an acyclic carbon atom or hydrogen
- C07C53/08—Acetic acid
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/582—Recycling of unreacted starting or intermediate materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ジメチルエーテルを含むカルボニル化可能な反応体のカルボニル化による酢酸の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
エチリデンジアセテートを形成するためのジメチルエーテル、酢酸、水素および一酸化炭素の反応を含むヒドロカルボニル化は、欧州特許出願公開明細書第0566370-A2号および第0566371-A2号に記載されている。これらの特許出願公開明細書によると、触媒系は、本質的に第VIII族金属、ヨウ化メチル、ヨウ化リチウムおよび随意の酢酸リチウムからなる。この反応は１：１〜４：１の一酸化炭素対水素のモル比を使用して行うことが好適であると考えられている。反応器供給物に水を添加できるが、最終反応条件は本質的に無水状態である。
【０００３】
合成ガスから調製するジメチルエーテル／メタノールの混合物のカルボニル化は、米国特許第5,189,203 号および第5,286,900 号に記載されている。カルボニル化方法の生成物は、酢酸、酢酸メチルおよび／または水が反応器中にさらに供給されるか否かに依存して無水酢酸であると考えられている。同種または異種触媒を使用することができると考えられているが、試験実施例中においては活性化炭素における異種ロジウム触媒のみが使用される。ジメチルエーテルの使用による液相カルボニル化速度に対する利益については何ら示唆はない。
【０００４】
米国特許第3,769,329 号は、カルボン酸および／またはエステルを選択的かつ効率的に生産するため活性成分としてロジウム成分およびハロゲン成分を含有する触媒系の存在下において、アルコールおよびそのエステル、エーテルおよびハロゲン化物誘導体を一酸化炭素と反応させる方法に関する。米国特許第3,772,380 号は同様な方法に関し、この方法では触媒系の活性成分はイリジウム成分およびハロゲン成分である。米国特許第3,769,329 号および第3,772,380 号の双方において、ジメチルエーテルはカルボニル化反応に適する若干の供給物質の１つとして挙げられる。１０重量％のジメチルエーテルを含有するメタノール供給原料の使用は、米国特許第3,769,329 号の実施例１９および米国特許第3,772,380 号の実施例１９に記載されているが、そのような混合された供給原料の使用は反応において有害な作用を持たないことについて言及されているに過ぎない。
【０００５】
英国特許第123461号は、アルコール、ハロゲン化物、エステル、エーテルまたはフェノールから選択される反応体を一酸化炭素で処理してイリジウム、白金、パラジウム、オスミウムおよびルテニウムから選択される貴金属成分およびそれらの化合物からなる触媒およびハロゲンまたはハロゲン化合物と考えられる促進剤物質の存在下において有機酸および／またはエステルを与える方法に関するものである。英国特許第123461号において述べられていることは、ジメチルエーテルは一酸化炭素の分圧を抑制し、最終的に所望するカルボニル化速度の減少を引き起こすとの理由から副産物としてのジメチルエーテルは所望されないということである。英国特許第1234641 号の実施例７は、イリジウム触媒反応に関し、この方法では、１０重量％のジメチルエーテルを含有するメタノール供給原料は、約４９．２ kg/cm2 （700psig)の一酸化炭素分圧、１７５℃の反応温度において、ヨウ化メチル促進剤の存在下でカルボニル化される。この実施例は、アルコール中にエーテルを有する不純なアルコール供給原料は反応に有害な作用を有さないことを示していると述べられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記の特許された発明は、液相カルボニル化反応への供給原料としてジメチルエーテルを使用することがカルボニル化速度に対して有益な効果を有していることを全く教示していない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
今や、予期せぬことには、第VIII族貴金属触媒、ヨウ化メチル促進剤および有限濃度の水の存在下における液相カルボニル化による酢酸の製造において、ジメチルエーテルのカルボニル化の反応速度は酢酸メチルおよび／またはメタノールのカルボニル化反応速度より大となり得ることを見出した。
【０００８】
従って、本発明は、一酸化炭素を、第VIII族貴金属触媒、ヨウ化メチル促進剤、随意の共促進剤および少なくとも有限濃度の水を含む液体反応組成物を高温度に維持する反応器に導入したカルボニル化可能な反応体と反応させることを含む酢酸の製造方法において、カルボニル化可能な反応体が１０重量％より多いジメチルエーテルを含み、液体反応組成物中の水濃度が０．１〜１０重量％であることを特徴とする酢酸の製造方法を提供する。
【０００９】
カルボニル化可能な反応体は、１０重量％より大のジメチルエーテル、典型的には３０〜１００重量％の範囲のジメチルエーテル、例えば５０〜１００重量％のジメチルエーテルを含む。
【００１０】
カルボニル化可能な反応体はジメチルエーテルをメタノールおよび／またはメチル酢酸と一緒に含むのが好適である。さらにカルボニル化可能な反応体が、ジメチルエーテルおよびメタノールからなることが好適である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
第VIII族貴金属触媒、ヨウ化メチル促進剤および有限濃度の水の存在下のジメチルエーテルの液相カルボニル化による酢酸の製造において、反応は、ジメチルエーテルの強酸触媒加水分解（例えば、現場で生成されるHIによる）により進行することが期待できる。あらゆるメタノール共反応体と共にジメチルエーテルの強酸触媒加水分解により現場で生成されるメタノールは、酢酸生成物または溶媒との反応により液体反応組成物中においてメチル酢酸に優位に変換される。エステルとアルコールとの間の平衡は、有機化学 ジョン・マクマリー(Oraganic Chemistry John McMurry) 、第７７７頁、ブルックス／コール(Brooks/Cole) 、１９８４年第１版に記載されており、高アルコール濃度または低水濃度においてエステルが与えられると考えられると記載されている。
【００１２】
ジメチルエーテルおよびメタノールを含むカルボニル化可能な反応体は、メタノール合成触媒およびメタノール脱水触媒の存在下において、一酸化炭素と水素との混合物を反応させることにより得られるのが適当である。あるいはまた、反応体は、第１工程においてメタノール合成触媒の存在下で一酸化炭素を水素と反応させ、その後第２工程において、第１工程で生成したメタノールの一部をメタノール脱水触媒と反応させることにより得られる。ジメチルエーテルおよびメタノールを含むカルボニル化可能な反応体は、合成ガス（モル比にして１：１の一酸化炭素と水素の混合物）から得るのが好適である。メタノール合成触媒はアルミナに担持された酸化銅および酸化亜鉛からなる従来の触媒が、好適である。メタノール脱水触媒は酸触媒が好適であり、さらにＺＳＭ−５のようなゼオライト触媒が好適である。ジメチルエーテルを含むカルボニル化可能な反応体の適当な製造方法は、例えば米国特許第5,286,900 号、第5,189,203 号および第4,417,000 号に記載されている。
【００１３】
水は、液体反応組成物中で現場に生成させることができ、例えばジメチルエーテル／メタノール共反応体の加水分解により現場に形成されたメタノールと酢酸生成物／酢酸溶媒のエステル化反応により形成される。ところが、水は、さらにジメチルエーテルがメタノールに加水分解される際に液体反応組成物中において現場で消費される。また、水は液体反応組成物の他の成分と一緒にまたは別に、カルボニル化反応器に導入される。水は、反応器から取出された反応組成物の他の成分と分離することができ、かつ液体反応組成物中の水の所望濃度を維持するために制御された量において再循環させることができる。液体反応組成物中の水の濃度は、１〜１０重量％が好適であり、さらに１〜８重量％が好適である。
【００１４】
本発明の方法は、比較的低い水の濃度における酢酸の製造に特に有益であることを見出した。これらの条件下において、本発明の方法は、反応体としてジメチルエーテルを使用しない方法を凌ぐ増加したカルボニル化速度および／または増加した触媒の安定性を提供する利点を有する。ロジウムおよびイリジウム触媒液相カルボニル化の双方に対し、前述のように水濃度は１〜１０重量％が好適であり、さらに１〜８重量％が好適である。１０重量％より多くのジメチルエーテルをロジウム触媒と一緒に含む反応体のカルボニル化において、このように低い水濃度は、第IA族または第IIA 族の金属のヨウ化物、ヨウ化第四アンモニウムまたはヨウ化ホスホニウムのような共促進剤の使用を必要とせずに達成することができることを見出した。
【００１５】
液体反応組成物中の第VIII族貴金属触媒は、液体反応組成物中可溶性であるロジウムまたはイリジウム含有化合物からなることが好適である。ロジウムまたはイリジウム含有化合物は、液体反応組成物に可溶性であるまたは可溶性形態に変換しうる任意の適当な形態において液体反応組成物に添加することができる。
【００１６】
液体反応組成物に添加できる適当なイリジウム含有化合物の例には、IrCl3, IrI3, IrBr 3 , [Ir(CO) 2 I]2, [Ir(CO)2 Cl] 2, [Ir(CO)2 Br] 2,[Ir(CO) 2 I 2 ] -, [Ir(CO)2 Br2 ］- , [Ir(CO) 2 I]2, [Ir(CH 3 )I3 ( CO）2 ] - , Ir4 ( CO) 12， IrCl 3 ・4H 2 O, IrBr 3 ・4H 2 O, Ir 3 (CO)12, イリジウム金属, Ir2 O 3, IrO2, Ir(acac)(CO) 2 , Ir(acac)3,酢酸イリジウム, [Ir 3 O(OAc)6 ( H 2 O)3 ] [OAc],およびヘキサクロロイリジウム酸[H2 I rCl6] が含まれる。アセテート、オキサレート及びアセトアセテートのような、塩素を含有しないイリジウムの錯体が好適である。
【００１７】
液体反応組成物中のイリジウム含有化合物の濃度は、イリジウム重量にして１００〜６０００ｐｐｍの範囲であるのが好適である。
【００１８】
液体反応組成物に添加できる適当なロジウム含有化合物の例には、[Rh(CO) 2 Cl] 2 , [Rh(CO) 2 I]2, [Rh(Cod)Cl]2,塩化ロジウム(III), 塩化ロジウム(III) 三水和物, 臭化ロジウム(III),ヨウ化ロジウム(III),酢酸ロジウム(III),ジカルボニルアセチルアセトン酸ロジウム, RhCl3 ( PPh 3 ) 3 およびRhCl(CO)(PPh3 ) 2 を含む。
【００１９】
液体反応組成物中のロジウム含有化合物の濃度は、ロジウム重量にして１０〜１５００ｐｐｍの範囲であるのが好適である。
【００２０】
第VIII族貴金属触媒がイリジウムである場合、随意な共促進剤は、ルテニウム、オスニウム、レニウム、カドミウム、水銀、亜鉛、ガリウム、インジウムおよびタングステンからなる群から選択されることが好適であり。随意な共促進剤は、液体反応組成物中に可溶性である任意のルテニウム、オスニウム、レニウム、カドミウム、水銀、亜鉛、ガリウム、インジウムまたはタングステン含有化合物からなることができる。随意な共促進剤は、液体反応組成物中に可溶性であるまたは可溶性形態に変換しうる任意の適当な形態において液体反応組成物に添加することができる。
【００２１】
随意な共促進剤として使用できる適当なルテニウム含有化合物の例には、塩化ルテニウム(III) ，塩化ルテニウム(III) 三水和物，塩化ルテニウム(IV)，臭化ルテニウム(III) ，ルテニウム金属，酸化ルテニウム，ギ酸ルテニウム(III) ，[Ru(CO) 3 I 3 ] - H + , RuI 2 (CO)4, テトラ（アセト）クロロルテニウム(II,III), 酢酸ルテニウム(III) ，プロピオン酸ルテニウム(III) ，酪酸ルテニウム(III) ，ペンタカルボニルルテニウム，ドデカカルボニルトリルテニウム，複合ハロカルボニルルテニウム、例えばジクロロトリカルボニルルテニウム(II)二量体，ジブロモトリカルボニルルテニウム(II)二量体，他の有機ルテニウム錯体、例えばテトラクロロビス（４−シメン）ジルテニウム(II)，テトラクロロビス（ベンゼン）ジルテニウム(II)，ジクロロ（シクロオクタ-1,5- ジエン）ルテニウム(II)ポリマー，トリス（アセチルアセトネート）ルテニウム(III) が含まれる。
【００２２】
随意な共促進剤として使用できる適当なオスミウム含有化合物の例には、塩化オスミウム(III) 水和物及び無水物，オスミウム金属，四酸化オスミウム，ドデカカルボニルトリオスミウム，ペンタクロロ−μ−ニトロジオスミウム，複合ハロカルボニルオスミウム錯体、例えばOsI 2 (CO)4,トリカルボニルジクロロオスミウム(II)二量体、及び他の有機オスミウム錯体が含まれる。
【００２３】
随意な共促進剤として使用できる適当なレニウム含有化合物の例には、Re2 ( CO) 10 ， Re(CO) 5 Cl, Re(CO)5 Br, Re(CO ) 5 I, ReCl3 ・xH2 O , およびReCl5・yH2 O を含む。
【００２４】
随意な共促進剤として使用できる適当なカドミウム含有化合物の例には、Cd(OAc) 2 , CdI2, CdBr 2 , CdCl2, Cd(OH) 2 , およびアセチルアセトン酸カドミウムが含まれる。
【００２５】
随意な共促進剤として使用できる適当な水銀含有化合物の例には、Hg(OAc) 2 , HgI 2 , HgBr2, Hg 2 I 2 , およびHgCl2,が含まれる。
【００２６】
随意な共促進剤として使用できる適当な亜鉛含有化合物の例には、Zn(OAc) 2 , Zn(OH)2, ZnI2, ZnBr 2 , ZnCl2,およびアセチルアセトン酸亜鉛が含まれる。
【００２７】
随意な共促進剤として使用できる適当なガリウム含有化合物の例には、アセチルアセトン酸ガリウム，酢酸ガリウム，GaCl3, GaBr 3 , GaI 3 , Ga2 Cl4 , およびGa(OH)3 が含まれる。
【００２８】
随意な共促進剤として使用できる適当なインジウム含有化合物の例には、アセチルアセトン酸インジウム，酢酸インジウム，InCl3, InBr 3 , InI 3 , InI,およびIn(OH)3 が含まれる。
【００２９】
随意な共促進剤として使用できる適当なタングステン含有化合物の例には、W(CO) 6 , WCl 4 , WCl6, WBr 5 , WI2,C 9 H 12W(CO) 3 または任意のクロロ，ブロモ、あるいはヨードカルボニルタングステン化合物が含まれる。
【００３０】
イリジウム化合物および随意な共促進剤化合物がナトリウムを含まないことが好適である。
【００３１】
随意な共促進剤対イリジウム触媒それぞれのモル比は、（０．１〜２０）：１の範囲である。
【００３２】
第VIII族貴金属触媒がロジウムである場合、随意な共促進剤はルテニウム、オスミウム、レニウムおよびマンガンから選択して使用することができる。適当なルテニウム、オスミウムまたはレニウム含有化合物の例は、既に述べている。使用できる適当なマンガン含有化合物の例には、Mn2 ( CO) 10 ，酢酸マンガン(II), 臭化マンガン(II), 臭化マンガン(II)四水和物，塩化マンガン(II), 塩化マンガン(II)水和物，ヨウ化マンガン(II), 酸化マンガン(II)，酸化マンガン(III) ，酸化マンガン(IV)，Mn(CO)5 BrおよびMn(CO)5 Ｉが含まれる。
【００３３】
随意な共促進剤対ロジウム触媒のそれぞれのモル比は、マンガン対ロジウムのモル比が（０．２〜２０）：１の範囲であることを除いて、（０．１〜２０）：１の範囲であるのが好適である。
【００３４】
第VIII族貴金属触媒がロジウムである場合、さらに随意な共促進剤は第IA族および第IIA 族の金属のヨウ化物、ヨウ化第四アンモニウム、ヨウ化ホスホニウムからなる群から選択して使用することができる。液体反応組成物中の随意な共促進剤の濃度は、等量、ヨウ化リチウムの重量にして２０重量％までであるのが好適である。
【００３５】
促進剤は、ヨウ化メチルである。第VIII族貴金属触媒がイリジウムである場合には、液体反応組成物中のヨウ化メチルの濃度は、好ましくは１〜２０重量％であり、２〜１５重量％が好ましい。第VIII族貴金属触媒がロジウムである場合には、液体反応組成物中のヨウ化メチルの濃度は、好ましくは１〜３０重量％の範囲であり、１〜２０重量％が好ましく、さらに５〜２０重量％が好ましい。
【００３６】
一酸化炭素反応体は、本質的に純粋であるのかまたは二酸化炭素、メタン、窒素、貴ガス、水およびＣ１〜Ｃ４パラフィン系炭化水素のような不活性不純物を含有することができる。一酸化炭素中および水性ガス転化反応により現場で発生する水素の存在は、低く維持するのが好ましく、この理由はその存在が水素化生成物を形成し得るからである。
【００３７】
第VIII族貴金属触媒がロジウムである場合には、カルボニル化反応の圧力は１〜１００bargの範囲であるのが適当であり、２０〜５０bargが好ましい。カルボニル化反応の温度は１３０〜２５０℃の範囲が適当であり、１７０〜２００℃の範囲が好ましい。
【００３８】
第VIII族貴金属触媒がイリジウムである場合には、カルボニル化反応の圧力は１０〜２００bargの範囲であるのが適当であり、１０〜１００bargが好ましく、１５〜５０bargが最も好ましい。カルボニル化反応の温度は１００〜３００℃の範囲が適当であり、１５０〜２２０℃の範囲が好ましい。
【００３９】
酢酸は反応用溶媒として使用することができる。
【００４０】
本発明の方法は、バッチ法または連続法として行うことができ、連続法として行うことが好ましい。
【００４１】
酢酸生成物は、反応容器から液体反応組成物を取り出し、酢酸生成物を１以上のフラッシュおよび／または分留工程により、液体反応組成物の他の成分、例えば液体反応組成物中のそれらの濃度を維持するため反応容器に再循環し得るイリジウムまたはロジウム触媒、随意の共促進剤、ヨウ化メチル、水および未消費反応体から分離することにより、除去することができる。酢酸生成物は、また蒸気として反応容器から除去することができる。
【００４２】
【実施例】
本発明を次の実施例および実験により説明する。実施例１および２、実験Ａ〜Ｄにおいては、次の方法および装置を用いた。
【００４３】
マグネドライブ[Magnedrive(登録商標)]攪拌機、注入口および冷却用コイルを備えた１５０ｍｌハステロイＢ２[Hastelloy B2(登録商標)]オートクレーブを酢酸メチルまたはジメチルエーテルを供給原料として使用する一連のバッチカルボニル化実験に用いた。酢酸メチルを供給原料をして使用する各バッチカルボニル化実験に対して、液体注入設備をオートクレーブの注入口に連結した。ジメチルエーテルを供給原料として使用する各バッチカルボニル化実験に対して、ホワイティ[Whitey(登録商標)]試料ボンベをオートクレーブの注入口に連結した。オートクレーブへの供給ガスをガスバラスト容器から供給し、供給ガスを供給してオートクレーブを一定圧力に維持し、ガス取込速度をガスバラスト容器において圧力が降下する速度から計算した（精度は±１％であると考えられる）。ジメチルエーテルのカルボニル化のバッチオートクレーブ実験で用いる圧力は、特にイリジウム触媒系では、十分な一酸化炭素分圧を有する必要があるため、一般に連続法において使用されると考えられる圧力より高い。
【００４４】
ジメチルエーテルを供給原料として使用し、イリジウムを触媒として使用する各バッチカルボニル化実験に対しては、オートクレーブに随意の共促進剤、イリジウム触媒およびジメチルエーテル供給原料を除く液体反応組成物の液体成分を充填する。
【００４５】
ジメチルエーテルの必要重量を越えた分量のジメチルエーテルをシリンダ（アルドリッヒ[Aldrich] により供給された）から予め秤量し、冷却したホワイティ[Whitey(登録商標)]ボンベに移すことによりジメチルエーテルをボンベに予め充填した。ボンベを、所望重量のジメチルエーテル供給原料がボンベ内に残るまでボンベから緩徐に排出し、次いでオートクレーブの注入口に連結した。
【００４６】
オートクレーブを窒素で２回、一酸化炭素で１回フラッシュし、オートクレーブを密封した。次いでオートクレーブの内容物を攪拌（１０００rpm)しながら所望反応温度まで加熱した。系を約３０分間安定化した後、ボンベを一酸化炭素で過圧し、次いでオートクレーブの注入口を開けることにより、ジメチルエーテル供給原料をオートクレーブに移した。次いでオートクレーブ内の圧力を、ガスバラスト容器から要求次第供給された一酸化炭素で所望圧力に維持した。
【００４７】
ジメチルエーテルを供給原料をして使用し、ロジウムを触媒として使用した各バッチカルボニル化実験に対して、上記操作を使用した。但し触媒は、ジメチルエーテル供給原料を除く液体反応組成物の液体成分および促進剤と一緒にはオートクレーブに供給しなかった。その代わり、酢酸水溶液中のロジウム触媒は、オートクレーブの入口弁に連結するギルソン[Gilson(登録商標)]ＨＰＬＣポンプにより、ジメチルエーテル供給原料をオートクレーブに導入する直前にオートクレーブに導入した。
【００４８】
酢酸メチルを供給原料として使用した各バッチカルボニル化実験に対して、上記操作を使用したが、但し酢酸メチルはオートクレーブに随意の共促進剤並びにロジウムおよびイリジウム触媒を溶解した酢酸および／または水充填物の部分を除く液体反応組成物の成分と一緒に供給した。
【００４９】
系を約３０分間安定化させた後、ロジウムまたはイリジウム触媒溶液を液体注入設備を介して一酸化炭素の圧力下でオートクレーブに注入した。
【００５０】
供給原料としてジメチルエーテルおよび酢酸メチルを使用する反応を、反応が完結するまでに進行した場合、消費した一酸化炭素の分量が同じであるような条件下で比較した。さらに、最終液体反応組成物は同じであると考えられる。バッチカルボニル化実験に対する出発組成物を次の平衡状態を考慮することにより計算した。
２酢酸メチル＋２Ｈ2 Ｏ ＝ ２メタノール＋２酢酸 （１）
２メタノール ＝ ジメチルエーテル＋Ｈ2 Ｏ （２）
２酢酸メチル＋Ｈ2 Ｏ ＝ ジメチルエーテル＋２酢酸 （３）
即ち酢酸メチルの分量を置き換えるのに必要なジメチルエーテルのモル分量は式（３）を考慮することにより計算することができる。例えば、液体反応組成物中の２モルの酢酸メチルと１モルの水は、１モルのジメチルエーテルと２モルの酢酸と置き換わる。
【００５１】
バラスト容器からのガス取込みを３０秒毎に測定し、これからカルボニル化速度を計算し、１時間当たりの一酸化炭素のミリモル数（mmol／時間）として表した。一酸化炭素のバラスト容器からの取込みが終わるかまたは反応が４０分間進行した後、どちらが早くても、オートクレーブをガス供給から分離した。オートクレーブの内容物を室温まで冷却し、ガスをオートクレーブから注意して排出し、試料を採取し、ガスクロマトグラフィにより分析した。液体反応組成物をオートクレーブから排出し、試料を採取し、液体生成物および副生成物をガスクロマトグラフィにより分析した。
【００５２】
確実なベースラインを得るために、若干の同じベースライン試験を行って、ばらつきのない速度が達成させるようにオートクレーブを状態調整する必要がある場合がある。この調整期間はしばしばオートクレーブによって異なる。
【００５３】
実験Ａ
ベースライン実験を、ロジウム触媒を用い、促進剤なしで、高濃度の水（初期の充填量１７．０重量％から、１００％の基質が転化されると仮定したときの計算値である１１．６重量％まで減少）で実施した。バラスト容器から一酸化炭素の取込まれる速度は、６２８mmol／時間であると計算され、この速度を反応の間中、全ての酢酸メチル基質が消費されるまで保持した。この実験は、ジメチルエーテルをカルボニル化反応の供給原料として使用していないため、本発明の実施例ではない。
【００５４】
実験Ｂ
ジメチルエーテルを供給原料として使用し、ジメチルエーテルの使用量は上記式（３）を使用して計算したことを除いて、実験Ａを繰り返した（上記のように、水の濃度を１４．４から１１．６重量％まで減少）。バラスト容器から取込んだ一酸化炭素の速度は、６１０mmol／時間であると計算された。一酸化炭素の取込速度は反応の間中保持した。この実験は、反応組成物中に１０重量％より多い水を用いたため、本発明の実施例ではない。実験Ａと比較すると、供給原料として酢酸メチルの代わりにジメチルエーテルを供給原料の１０重量％より大の分量で使用した場合には、反応混合物中の水が高濃度（すなわち、１０重量％より大）であるときにはカルボニル化速度の改善は得られないことが実証されている。
【００５５】
実験Ｃ
ベースライン実験を、実験Ａで用いたよりも低濃度の水（上記のように５．１から０．５重量％に減少）で実施した。５分後に測定したバラスト容器からの一酸化炭素の取込速度は５９４mmol／時間であった。ガス取込速度は、水の濃度が着々と減少するように反応の間中絶えず減少することが見出され、これは低濃度の水における漸進的な触媒の失活化の結果であると信じられた。本実験は、ジメチルエーテルをカルボニル化反応の供給原料として使用していないため、本発明の実施例ではない。
【００５６】
実施例１
ジメチルエーテルを供給原料として使用し、ジメチルエーテルの使用量は式（３）を使用して計算したことを除いて、実験Ｃを繰り返した（上記のように、水の濃度は２．８から０．４重量％に減少した）。５分後のバラスト容器からの一酸化炭素取込速度は３５０mmol／時間であることが分かった。実験Ｃと比較すると、反応の間には、一酸化炭素の取込速度の減少は観測されなかった。本実施例は本発明によるものであり、ジメチルエーテルを低濃度の水において使用すると、ヨウ化物塩、例えばヨウ化リチウムのような共促進剤を使用する必要無しで、ロジウム触媒の安定性に有利な効果を有することを示した。
【００５７】
実験Ｄ
ベースライン実験を、イリジウム触媒およびルテニウム共促進剤をカルボニル化反応への供給原料として酢酸メチルと一緒に使用して行った（水の濃度は、上記のように１０．８から２．７重量％まで減少させた。）。５分後のバラスト容器からのガス取込速度は１６１５mmol／時間であることが分かった。これは、ジメチルエーテルをカルボニル化反応への供給原料として用いていないため、本発明の実施例ではない。
【００５８】
実施例２
ジメチルエーテルを供給原料として使用し、ジメチルエーテルの量は式（３）を用いて計算したことを除いて実験Ｄを繰り返した（水濃度は上記のように７．０から２．７重量％まで減少した。）。５分後のバラスト容器からの一酸化炭素取込速度は１９６９mmol／時間であることが分かった。この実施例は本発明によるものであり、カルボニル化反応への供給原料としてジメチルエーテルを使用することにより、カルボニル化速度の増加が達成できることが実証された。
【００５９】
実験Ａ〜Ｄおよび実施例１と２のオートクレーブ充填物、反応温度並びに圧力を表１に示した。実験の終わりにおいてオートクレーブから排出された非凝縮性ガスの分析を、表２に示した。実験の終わりにおける液体反応組成物の分析は、酢酸が全ての実験の主生成物（９９重量％より大）であることを明らかにした。
【００６０】
【表１】
【００６１】
【表２】
【００６２】
高圧赤外線セル実験
以下の実験は、高圧赤外線セルを用いて実施した。これらの実験において、速度は全ガス取込を基準とし、気相と液相の間でジメチルエーテルを区分するための補正は試みなかった。
【００６３】
実験Ｅ−ロジウム触媒を用いた酢酸メチルのカルボニル化
以下の溶液を高圧赤外線セルに充填した。
【００６４】
セル充填物
酢酸メチル ４．７０ｇ
ヨウ化メチル ３．６０ｇ
水 １．２８ｇ
酢酸 １３．２９ｇ
インジェクター充填物
酢酸 ２．００ｇ
[Ｒh(ＣＯ) 2 Ｃl]2 ０．０２５ｇ
【００６５】
溶液をフラッシし、一酸化炭素で加圧し、次いで１８５℃まで加熱し、ここで触媒を一酸化炭素で注入してセル内の全圧を３０bargとした。この圧力を、バラスト容器から一酸化炭素を供給することにより保持し、バラスト容器内の圧力の低下を測定することにより反応を監視した。存在するロジウム種（species ）の示す赤外線スペクトルを、反応の間中記録した。ガス取込が停止した際、生成した溶液をガスクロマトグラフにより分析した。
【００６６】
カルボニル化速度は、初めは直線状に伸び、引き続いて活性触媒種 [Ｒh(ＣＯ) 2 Ｉ2 ] - の減少および不活性触媒種 [Ｒh(ＣＯ) 2 Ｉ4 ] - の増加に対応して一定の速度で減少した。
【００６７】
【表３】
【００６８】
これは、ジメチルエーテルをカルボニル化反応への供給源量として用いていないので、本発明の実施例ではない。
【００６９】
実施例３−ロジウム触媒を用いたジメチルエーテルのカルボニル化
酢酸メチルの代わりにジメチルエーテルを用いて、上記のように実験Ｄを繰り返した。
【００７０】
セル充填物
ジメチルエーテル １．４７ｇ
水 ０．６９ｇ
酢酸 １８．１４ｇ
インジェクター充填物
ヨウ化メチル ３．７５ｇ
［Ｒh(ＣＯ) 2 Cl ]2 ０．０２５ｇ
【００７１】
カルボニル化速度は０．１６９mol ／時間であり、これは反応が終了してしまうまで直線状に伸びた。ロジウム触媒は完全に [Ｒh(ＣＯ) 2 Ｉ2 ］- として存在した。
【００７２】
実験Ｅとは対照的に、供給原料中にジメチルエ−テルが存在するため、これは本発明の実施例である。一酸化炭素の取込速度は、低いレベルの水でジメチルエーテルが存在することにより促進され、触媒が安定することが実証された。
【００７３】
実験Ｆ及びＧ並びに実施例４及び５を、３００mlのハステロイＢ２（登録商標）オートクレーブを使用したことを除いて、実験Ａ〜Ｄ並びに実施例１及び２において述べた方法と類似の方法により、実施した。また、オートクレーブの注入口に連結した二液体注入設備により、ＲｈまたはＩｒ触媒のいずれか、引き続きＤＭＥ基質を前記実施例に記載したように過圧の一酸化炭素の使用により導入した。さらに、バラスト容器からのガス取込を、前記の実施例のように３０秒毎ではなく、２秒毎に測定した。
【００７４】
実験Ｆ
カルボニル化反応への供給原料として酢酸メチルとイリジウム触媒を用いて、ベースライン実験を実施した（水の濃度は、基質が１００％転化したと仮定して、反応の間に９．７から１．６重量％まで減少した）。５分後のバラスト容器からのガスの取込速度は２２２６mmol／時間であることが分かった。これは、ジメチルエーテルを用いていないため、本発明の実施例ではない。
【００７５】
実施例４
供給原料としてジメチルエーテルを使用し、使用量は式（３）を用いて計算したことを除き、実験Ｆを繰り返した（水濃度は上記のように５．７から１．６重量％まで減少した）。５分後の一酸化炭素の取込速度は２７２２mmol／時間であることが分かった。この実施例は本発明のものであり、カルボニル化反応への供給原料としてジメチルエーテルを使用することにより、実験Ｆにおいて使用したような酢酸メチルと対照的に、速いカルボニル化速度が達成出来ることが実証された。
【００７６】
実験Ｇ
ヨウ化リチウムおよび水素（両者とも反応温度まで加熱する前にオートクレーブに予め充填した）およびロジウム触媒を用いて実験を実施した。酢酸メチルをカルボニル化供給原料として使用し、水濃度は上記のように５．１から０．５重量％まで減少した。５分後のバラスト容器からの一酸化炭素取込速度は１７７３mmol／時間であることが分かった。これは、ジメチルエーテルを使用していないため、本発明の実施例ではない。
【００７７】
実施例５
供給原料としてジメチルエーテルを使用したことを除いて、実験Ｇを繰り返した（水濃度は上記のように２．８から０．５重量％まで減少した。）。５分後の一酸化炭素の取込速度は２１００mmol／時間であることが分かった。これは本発明の実施例である。実験Ｇと比較すると、ジメチルエーテルの使用によりカルボニル化速度が増加した。
【００７８】
実験ＦおよびＧ並びに実施例４および５におけるオートクレーブ充填物、反応温度並びに圧力を、表４に示し、実験の終わりにオートクレーブから排出された非凝縮性ガスの分析を表５に示す。
【００７９】
【表４】
【００８０】
【表５】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ジメチルエーテルを含むカルボニル化可能な反応体のカルボニル化による酢酸の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
エチリデンジアセテートを形成するためのジメチルエーテル、酢酸、水素および一酸化炭素の反応を含むヒドロカルボニル化は、欧州特許出願公開明細書第0566370-A2号および第0566371-A2号に記載されている。これらの特許出願公開明細書によると、触媒系は、本質的に第VIII族金属、ヨウ化メチル、ヨウ化リチウムおよび随意の酢酸リチウムからなる。この反応は１：１〜４：１の一酸化炭素対水素のモル比を使用して行うことが好適であると考えられている。反応器供給物に水を添加できるが、最終反応条件は本質的に無水状態である。
【０００３】
合成ガスから調製するジメチルエーテル／メタノールの混合物のカルボニル化は、米国特許第5,189,203 号および第5,286,900 号に記載されている。カルボニル化方法の生成物は、酢酸、酢酸メチルおよび／または水が反応器中にさらに供給されるか否かに依存して無水酢酸であると考えられている。同種または異種触媒を使用することができると考えられているが、試験実施例中においては活性化炭素における異種ロジウム触媒のみが使用される。ジメチルエーテルの使用による液相カルボニル化速度に対する利益については何ら示唆はない。
【０００４】
米国特許第3,769,329 号は、カルボン酸および／またはエステルを選択的かつ効率的に生産するため活性成分としてロジウム成分およびハロゲン成分を含有する触媒系の存在下において、アルコールおよびそのエステル、エーテルおよびハロゲン化物誘導体を一酸化炭素と反応させる方法に関する。米国特許第3,772,380 号は同様な方法に関し、この方法では触媒系の活性成分はイリジウム成分およびハロゲン成分である。米国特許第3,769,329 号および第3,772,380 号の双方において、ジメチルエーテルはカルボニル化反応に適する若干の供給物質の１つとして挙げられる。１０重量％のジメチルエーテルを含有するメタノール供給原料の使用は、米国特許第3,769,329 号の実施例１９および米国特許第3,772,380 号の実施例１９に記載されているが、そのような混合された供給原料の使用は反応において有害な作用を持たないことについて言及されているに過ぎない。
【０００５】
英国特許第123461号は、アルコール、ハロゲン化物、エステル、エーテルまたはフェノールから選択される反応体を一酸化炭素で処理してイリジウム、白金、パラジウム、オスミウムおよびルテニウムから選択される貴金属成分およびそれらの化合物からなる触媒およびハロゲンまたはハロゲン化合物と考えられる促進剤物質の存在下において有機酸および／またはエステルを与える方法に関するものである。英国特許第123461号において述べられていることは、ジメチルエーテルは一酸化炭素の分圧を抑制し、最終的に所望するカルボニル化速度の減少を引き起こすとの理由から副産物としてのジメチルエーテルは所望されないということである。英国特許第1234641 号の実施例７は、イリジウム触媒反応に関し、この方法では、１０重量％のジメチルエーテルを含有するメタノール供給原料は、約４９．２ kg/cm2 （700psig)の一酸化炭素分圧、１７５℃の反応温度において、ヨウ化メチル促進剤の存在下でカルボニル化される。この実施例は、アルコール中にエーテルを有する不純なアルコール供給原料は反応に有害な作用を有さないことを示していると述べられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記の特許された発明は、液相カルボニル化反応への供給原料としてジメチルエーテルを使用することがカルボニル化速度に対して有益な効果を有していることを全く教示していない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
今や、予期せぬことには、第VIII族貴金属触媒、ヨウ化メチル促進剤および有限濃度の水の存在下における液相カルボニル化による酢酸の製造において、ジメチルエーテルのカルボニル化の反応速度は酢酸メチルおよび／またはメタノールのカルボニル化反応速度より大となり得ることを見出した。
【０００８】
従って、本発明は、一酸化炭素を、第VIII族貴金属触媒、ヨウ化メチル促進剤、随意の共促進剤および少なくとも有限濃度の水を含む液体反応組成物を高温度に維持する反応器に導入したカルボニル化可能な反応体と反応させることを含む酢酸の製造方法において、カルボニル化可能な反応体が１０重量％より多いジメチルエーテルを含み、液体反応組成物中の水濃度が０．１〜１０重量％であることを特徴とする酢酸の製造方法を提供する。
【０００９】
カルボニル化可能な反応体は、１０重量％より大のジメチルエーテル、典型的には３０〜１００重量％の範囲のジメチルエーテル、例えば５０〜１００重量％のジメチルエーテルを含む。
【００１０】
カルボニル化可能な反応体はジメチルエーテルをメタノールおよび／またはメチル酢酸と一緒に含むのが好適である。さらにカルボニル化可能な反応体が、ジメチルエーテルおよびメタノールからなることが好適である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
第VIII族貴金属触媒、ヨウ化メチル促進剤および有限濃度の水の存在下のジメチルエーテルの液相カルボニル化による酢酸の製造において、反応は、ジメチルエーテルの強酸触媒加水分解（例えば、現場で生成されるHIによる）により進行することが期待できる。あらゆるメタノール共反応体と共にジメチルエーテルの強酸触媒加水分解により現場で生成されるメタノールは、酢酸生成物または溶媒との反応により液体反応組成物中においてメチル酢酸に優位に変換される。エステルとアルコールとの間の平衡は、有機化学 ジョン・マクマリー(Oraganic Chemistry John McMurry) 、第７７７頁、ブルックス／コール(Brooks/Cole) 、１９８４年第１版に記載されており、高アルコール濃度または低水濃度においてエステルが与えられると考えられると記載されている。
【００１２】
ジメチルエーテルおよびメタノールを含むカルボニル化可能な反応体は、メタノール合成触媒およびメタノール脱水触媒の存在下において、一酸化炭素と水素との混合物を反応させることにより得られるのが適当である。あるいはまた、反応体は、第１工程においてメタノール合成触媒の存在下で一酸化炭素を水素と反応させ、その後第２工程において、第１工程で生成したメタノールの一部をメタノール脱水触媒と反応させることにより得られる。ジメチルエーテルおよびメタノールを含むカルボニル化可能な反応体は、合成ガス（モル比にして１：１の一酸化炭素と水素の混合物）から得るのが好適である。メタノール合成触媒はアルミナに担持された酸化銅および酸化亜鉛からなる従来の触媒が、好適である。メタノール脱水触媒は酸触媒が好適であり、さらにＺＳＭ−５のようなゼオライト触媒が好適である。ジメチルエーテルを含むカルボニル化可能な反応体の適当な製造方法は、例えば米国特許第5,286,900 号、第5,189,203 号および第4,417,000 号に記載されている。
【００１３】
水は、液体反応組成物中で現場に生成させることができ、例えばジメチルエーテル／メタノール共反応体の加水分解により現場に形成されたメタノールと酢酸生成物／酢酸溶媒のエステル化反応により形成される。ところが、水は、さらにジメチルエーテルがメタノールに加水分解される際に液体反応組成物中において現場で消費される。また、水は液体反応組成物の他の成分と一緒にまたは別に、カルボニル化反応器に導入される。水は、反応器から取出された反応組成物の他の成分と分離することができ、かつ液体反応組成物中の水の所望濃度を維持するために制御された量において再循環させることができる。液体反応組成物中の水の濃度は、１〜１０重量％が好適であり、さらに１〜８重量％が好適である。
【００１４】
本発明の方法は、比較的低い水の濃度における酢酸の製造に特に有益であることを見出した。これらの条件下において、本発明の方法は、反応体としてジメチルエーテルを使用しない方法を凌ぐ増加したカルボニル化速度および／または増加した触媒の安定性を提供する利点を有する。ロジウムおよびイリジウム触媒液相カルボニル化の双方に対し、前述のように水濃度は１〜１０重量％が好適であり、さらに１〜８重量％が好適である。１０重量％より多くのジメチルエーテルをロジウム触媒と一緒に含む反応体のカルボニル化において、このように低い水濃度は、第IA族または第IIA 族の金属のヨウ化物、ヨウ化第四アンモニウムまたはヨウ化ホスホニウムのような共促進剤の使用を必要とせずに達成することができることを見出した。
【００１５】
液体反応組成物中の第VIII族貴金属触媒は、液体反応組成物中可溶性であるロジウムまたはイリジウム含有化合物からなることが好適である。ロジウムまたはイリジウム含有化合物は、液体反応組成物に可溶性であるまたは可溶性形態に変換しうる任意の適当な形態において液体反応組成物に添加することができる。
【００１６】
液体反応組成物に添加できる適当なイリジウム含有化合物の例には、IrCl3, IrI3, IrBr 3 , [Ir(CO) 2 I]2, [Ir(CO)2 Cl] 2, [Ir(CO)2 Br] 2,[Ir(CO) 2 I 2 ] -, [Ir(CO)2 Br2 ］- , [Ir(CO) 2 I]2, [Ir(CH 3 )I3 ( CO）2 ] - , Ir4 ( CO) 12， IrCl 3 ・4H 2 O, IrBr 3 ・4H 2 O, Ir 3 (CO)12, イリジウム金属, Ir2 O 3, IrO2, Ir(acac)(CO) 2 , Ir(acac)3,酢酸イリジウム, [Ir 3 O(OAc)6 ( H 2 O)3 ] [OAc],およびヘキサクロロイリジウム酸[H2 I rCl6] が含まれる。アセテート、オキサレート及びアセトアセテートのような、塩素を含有しないイリジウムの錯体が好適である。
【００１７】
液体反応組成物中のイリジウム含有化合物の濃度は、イリジウム重量にして１００〜６０００ｐｐｍの範囲であるのが好適である。
【００１８】
液体反応組成物に添加できる適当なロジウム含有化合物の例には、[Rh(CO) 2 Cl] 2 , [Rh(CO) 2 I]2, [Rh(Cod)Cl]2,塩化ロジウム(III), 塩化ロジウム(III) 三水和物, 臭化ロジウム(III),ヨウ化ロジウム(III),酢酸ロジウム(III),ジカルボニルアセチルアセトン酸ロジウム, RhCl3 ( PPh 3 ) 3 およびRhCl(CO)(PPh3 ) 2 を含む。
【００１９】
液体反応組成物中のロジウム含有化合物の濃度は、ロジウム重量にして１０〜１５００ｐｐｍの範囲であるのが好適である。
【００２０】
第VIII族貴金属触媒がイリジウムである場合、随意な共促進剤は、ルテニウム、オスニウム、レニウム、カドミウム、水銀、亜鉛、ガリウム、インジウムおよびタングステンからなる群から選択されることが好適であり。随意な共促進剤は、液体反応組成物中に可溶性である任意のルテニウム、オスニウム、レニウム、カドミウム、水銀、亜鉛、ガリウム、インジウムまたはタングステン含有化合物からなることができる。随意な共促進剤は、液体反応組成物中に可溶性であるまたは可溶性形態に変換しうる任意の適当な形態において液体反応組成物に添加することができる。
【００２１】
随意な共促進剤として使用できる適当なルテニウム含有化合物の例には、塩化ルテニウム(III) ，塩化ルテニウム(III) 三水和物，塩化ルテニウム(IV)，臭化ルテニウム(III) ，ルテニウム金属，酸化ルテニウム，ギ酸ルテニウム(III) ，[Ru(CO) 3 I 3 ] - H + , RuI 2 (CO)4, テトラ（アセト）クロロルテニウム(II,III), 酢酸ルテニウム(III) ，プロピオン酸ルテニウム(III) ，酪酸ルテニウム(III) ，ペンタカルボニルルテニウム，ドデカカルボニルトリルテニウム，複合ハロカルボニルルテニウム、例えばジクロロトリカルボニルルテニウム(II)二量体，ジブロモトリカルボニルルテニウム(II)二量体，他の有機ルテニウム錯体、例えばテトラクロロビス（４−シメン）ジルテニウム(II)，テトラクロロビス（ベンゼン）ジルテニウム(II)，ジクロロ（シクロオクタ-1,5- ジエン）ルテニウム(II)ポリマー，トリス（アセチルアセトネート）ルテニウム(III) が含まれる。
【００２２】
随意な共促進剤として使用できる適当なオスミウム含有化合物の例には、塩化オスミウム(III) 水和物及び無水物，オスミウム金属，四酸化オスミウム，ドデカカルボニルトリオスミウム，ペンタクロロ−μ−ニトロジオスミウム，複合ハロカルボニルオスミウム錯体、例えばOsI 2 (CO)4,トリカルボニルジクロロオスミウム(II)二量体、及び他の有機オスミウム錯体が含まれる。
【００２３】
随意な共促進剤として使用できる適当なレニウム含有化合物の例には、Re2 ( CO) 10 ， Re(CO) 5 Cl, Re(CO)5 Br, Re(CO ) 5 I, ReCl3 ・xH2 O , およびReCl5・yH2 O を含む。
【００２４】
随意な共促進剤として使用できる適当なカドミウム含有化合物の例には、Cd(OAc) 2 , CdI2, CdBr 2 , CdCl2, Cd(OH) 2 , およびアセチルアセトン酸カドミウムが含まれる。
【００２５】
随意な共促進剤として使用できる適当な水銀含有化合物の例には、Hg(OAc) 2 , HgI 2 , HgBr2, Hg 2 I 2 , およびHgCl2,が含まれる。
【００２６】
随意な共促進剤として使用できる適当な亜鉛含有化合物の例には、Zn(OAc) 2 , Zn(OH)2, ZnI2, ZnBr 2 , ZnCl2,およびアセチルアセトン酸亜鉛が含まれる。
【００２７】
随意な共促進剤として使用できる適当なガリウム含有化合物の例には、アセチルアセトン酸ガリウム，酢酸ガリウム，GaCl3, GaBr 3 , GaI 3 , Ga2 Cl4 , およびGa(OH)3 が含まれる。
【００２８】
随意な共促進剤として使用できる適当なインジウム含有化合物の例には、アセチルアセトン酸インジウム，酢酸インジウム，InCl3, InBr 3 , InI 3 , InI,およびIn(OH)3 が含まれる。
【００２９】
随意な共促進剤として使用できる適当なタングステン含有化合物の例には、W(CO) 6 , WCl 4 , WCl6, WBr 5 , WI2,C 9 H 12W(CO) 3 または任意のクロロ，ブロモ、あるいはヨードカルボニルタングステン化合物が含まれる。
【００３０】
イリジウム化合物および随意な共促進剤化合物がナトリウムを含まないことが好適である。
【００３１】
随意な共促進剤対イリジウム触媒それぞれのモル比は、（０．１〜２０）：１の範囲である。
【００３２】
第VIII族貴金属触媒がロジウムである場合、随意な共促進剤はルテニウム、オスミウム、レニウムおよびマンガンから選択して使用することができる。適当なルテニウム、オスミウムまたはレニウム含有化合物の例は、既に述べている。使用できる適当なマンガン含有化合物の例には、Mn2 ( CO) 10 ，酢酸マンガン(II), 臭化マンガン(II), 臭化マンガン(II)四水和物，塩化マンガン(II), 塩化マンガン(II)水和物，ヨウ化マンガン(II), 酸化マンガン(II)，酸化マンガン(III) ，酸化マンガン(IV)，Mn(CO)5 BrおよびMn(CO)5 Ｉが含まれる。
【００３３】
随意な共促進剤対ロジウム触媒のそれぞれのモル比は、マンガン対ロジウムのモル比が（０．２〜２０）：１の範囲であることを除いて、（０．１〜２０）：１の範囲であるのが好適である。
【００３４】
第VIII族貴金属触媒がロジウムである場合、さらに随意な共促進剤は第IA族および第IIA 族の金属のヨウ化物、ヨウ化第四アンモニウム、ヨウ化ホスホニウムからなる群から選択して使用することができる。液体反応組成物中の随意な共促進剤の濃度は、等量、ヨウ化リチウムの重量にして２０重量％までであるのが好適である。
【００３５】
促進剤は、ヨウ化メチルである。第VIII族貴金属触媒がイリジウムである場合には、液体反応組成物中のヨウ化メチルの濃度は、好ましくは１〜２０重量％であり、２〜１５重量％が好ましい。第VIII族貴金属触媒がロジウムである場合には、液体反応組成物中のヨウ化メチルの濃度は、好ましくは１〜３０重量％の範囲であり、１〜２０重量％が好ましく、さらに５〜２０重量％が好ましい。
【００３６】
一酸化炭素反応体は、本質的に純粋であるのかまたは二酸化炭素、メタン、窒素、貴ガス、水およびＣ１〜Ｃ４パラフィン系炭化水素のような不活性不純物を含有することができる。一酸化炭素中および水性ガス転化反応により現場で発生する水素の存在は、低く維持するのが好ましく、この理由はその存在が水素化生成物を形成し得るからである。
【００３７】
第VIII族貴金属触媒がロジウムである場合には、カルボニル化反応の圧力は１〜１００bargの範囲であるのが適当であり、２０〜５０bargが好ましい。カルボニル化反応の温度は１３０〜２５０℃の範囲が適当であり、１７０〜２００℃の範囲が好ましい。
【００３８】
第VIII族貴金属触媒がイリジウムである場合には、カルボニル化反応の圧力は１０〜２００bargの範囲であるのが適当であり、１０〜１００bargが好ましく、１５〜５０bargが最も好ましい。カルボニル化反応の温度は１００〜３００℃の範囲が適当であり、１５０〜２２０℃の範囲が好ましい。
【００３９】
酢酸は反応用溶媒として使用することができる。
【００４０】
本発明の方法は、バッチ法または連続法として行うことができ、連続法として行うことが好ましい。
【００４１】
酢酸生成物は、反応容器から液体反応組成物を取り出し、酢酸生成物を１以上のフラッシュおよび／または分留工程により、液体反応組成物の他の成分、例えば液体反応組成物中のそれらの濃度を維持するため反応容器に再循環し得るイリジウムまたはロジウム触媒、随意の共促進剤、ヨウ化メチル、水および未消費反応体から分離することにより、除去することができる。酢酸生成物は、また蒸気として反応容器から除去することができる。
【００４２】
【実施例】
本発明を次の実施例および実験により説明する。実施例１および２、実験Ａ〜Ｄにおいては、次の方法および装置を用いた。
【００４３】
マグネドライブ[Magnedrive(登録商標)]攪拌機、注入口および冷却用コイルを備えた１５０ｍｌハステロイＢ２[Hastelloy B2(登録商標)]オートクレーブを酢酸メチルまたはジメチルエーテルを供給原料として使用する一連のバッチカルボニル化実験に用いた。酢酸メチルを供給原料をして使用する各バッチカルボニル化実験に対して、液体注入設備をオートクレーブの注入口に連結した。ジメチルエーテルを供給原料として使用する各バッチカルボニル化実験に対して、ホワイティ[Whitey(登録商標)]試料ボンベをオートクレーブの注入口に連結した。オートクレーブへの供給ガスをガスバラスト容器から供給し、供給ガスを供給してオートクレーブを一定圧力に維持し、ガス取込速度をガスバラスト容器において圧力が降下する速度から計算した（精度は±１％であると考えられる）。ジメチルエーテルのカルボニル化のバッチオートクレーブ実験で用いる圧力は、特にイリジウム触媒系では、十分な一酸化炭素分圧を有する必要があるため、一般に連続法において使用されると考えられる圧力より高い。
【００４４】
ジメチルエーテルを供給原料として使用し、イリジウムを触媒として使用する各バッチカルボニル化実験に対しては、オートクレーブに随意の共促進剤、イリジウム触媒およびジメチルエーテル供給原料を除く液体反応組成物の液体成分を充填する。
【００４５】
ジメチルエーテルの必要重量を越えた分量のジメチルエーテルをシリンダ（アルドリッヒ[Aldrich] により供給された）から予め秤量し、冷却したホワイティ[Whitey(登録商標)]ボンベに移すことによりジメチルエーテルをボンベに予め充填した。ボンベを、所望重量のジメチルエーテル供給原料がボンベ内に残るまでボンベから緩徐に排出し、次いでオートクレーブの注入口に連結した。
【００４６】
オートクレーブを窒素で２回、一酸化炭素で１回フラッシュし、オートクレーブを密封した。次いでオートクレーブの内容物を攪拌（１０００rpm)しながら所望反応温度まで加熱した。系を約３０分間安定化した後、ボンベを一酸化炭素で過圧し、次いでオートクレーブの注入口を開けることにより、ジメチルエーテル供給原料をオートクレーブに移した。次いでオートクレーブ内の圧力を、ガスバラスト容器から要求次第供給された一酸化炭素で所望圧力に維持した。
【００４７】
ジメチルエーテルを供給原料をして使用し、ロジウムを触媒として使用した各バッチカルボニル化実験に対して、上記操作を使用した。但し触媒は、ジメチルエーテル供給原料を除く液体反応組成物の液体成分および促進剤と一緒にはオートクレーブに供給しなかった。その代わり、酢酸水溶液中のロジウム触媒は、オートクレーブの入口弁に連結するギルソン[Gilson(登録商標)]ＨＰＬＣポンプにより、ジメチルエーテル供給原料をオートクレーブに導入する直前にオートクレーブに導入した。
【００４８】
酢酸メチルを供給原料として使用した各バッチカルボニル化実験に対して、上記操作を使用したが、但し酢酸メチルはオートクレーブに随意の共促進剤並びにロジウムおよびイリジウム触媒を溶解した酢酸および／または水充填物の部分を除く液体反応組成物の成分と一緒に供給した。
【００４９】
系を約３０分間安定化させた後、ロジウムまたはイリジウム触媒溶液を液体注入設備を介して一酸化炭素の圧力下でオートクレーブに注入した。
【００５０】
供給原料としてジメチルエーテルおよび酢酸メチルを使用する反応を、反応が完結するまでに進行した場合、消費した一酸化炭素の分量が同じであるような条件下で比較した。さらに、最終液体反応組成物は同じであると考えられる。バッチカルボニル化実験に対する出発組成物を次の平衡状態を考慮することにより計算した。
２酢酸メチル＋２Ｈ2 Ｏ ＝ ２メタノール＋２酢酸 （１）
２メタノール ＝ ジメチルエーテル＋Ｈ2 Ｏ （２）
２酢酸メチル＋Ｈ2 Ｏ ＝ ジメチルエーテル＋２酢酸 （３）
即ち酢酸メチルの分量を置き換えるのに必要なジメチルエーテルのモル分量は式（３）を考慮することにより計算することができる。例えば、液体反応組成物中の２モルの酢酸メチルと１モルの水は、１モルのジメチルエーテルと２モルの酢酸と置き換わる。
【００５１】
バラスト容器からのガス取込みを３０秒毎に測定し、これからカルボニル化速度を計算し、１時間当たりの一酸化炭素のミリモル数（mmol／時間）として表した。一酸化炭素のバラスト容器からの取込みが終わるかまたは反応が４０分間進行した後、どちらが早くても、オートクレーブをガス供給から分離した。オートクレーブの内容物を室温まで冷却し、ガスをオートクレーブから注意して排出し、試料を採取し、ガスクロマトグラフィにより分析した。液体反応組成物をオートクレーブから排出し、試料を採取し、液体生成物および副生成物をガスクロマトグラフィにより分析した。
【００５２】
確実なベースラインを得るために、若干の同じベースライン試験を行って、ばらつきのない速度が達成させるようにオートクレーブを状態調整する必要がある場合がある。この調整期間はしばしばオートクレーブによって異なる。
【００５３】
実験Ａ
ベースライン実験を、ロジウム触媒を用い、促進剤なしで、高濃度の水（初期の充填量１７．０重量％から、１００％の基質が転化されると仮定したときの計算値である１１．６重量％まで減少）で実施した。バラスト容器から一酸化炭素の取込まれる速度は、６２８mmol／時間であると計算され、この速度を反応の間中、全ての酢酸メチル基質が消費されるまで保持した。この実験は、ジメチルエーテルをカルボニル化反応の供給原料として使用していないため、本発明の実施例ではない。
【００５４】
実験Ｂ
ジメチルエーテルを供給原料として使用し、ジメチルエーテルの使用量は上記式（３）を使用して計算したことを除いて、実験Ａを繰り返した（上記のように、水の濃度を１４．４から１１．６重量％まで減少）。バラスト容器から取込んだ一酸化炭素の速度は、６１０mmol／時間であると計算された。一酸化炭素の取込速度は反応の間中保持した。この実験は、反応組成物中に１０重量％より多い水を用いたため、本発明の実施例ではない。実験Ａと比較すると、供給原料として酢酸メチルの代わりにジメチルエーテルを供給原料の１０重量％より大の分量で使用した場合には、反応混合物中の水が高濃度（すなわち、１０重量％より大）であるときにはカルボニル化速度の改善は得られないことが実証されている。
【００５５】
実験Ｃ
ベースライン実験を、実験Ａで用いたよりも低濃度の水（上記のように５．１から０．５重量％に減少）で実施した。５分後に測定したバラスト容器からの一酸化炭素の取込速度は５９４mmol／時間であった。ガス取込速度は、水の濃度が着々と減少するように反応の間中絶えず減少することが見出され、これは低濃度の水における漸進的な触媒の失活化の結果であると信じられた。本実験は、ジメチルエーテルをカルボニル化反応の供給原料として使用していないため、本発明の実施例ではない。
【００５６】
実施例１
ジメチルエーテルを供給原料として使用し、ジメチルエーテルの使用量は式（３）を使用して計算したことを除いて、実験Ｃを繰り返した（上記のように、水の濃度は２．８から０．４重量％に減少した）。５分後のバラスト容器からの一酸化炭素取込速度は３５０mmol／時間であることが分かった。実験Ｃと比較すると、反応の間には、一酸化炭素の取込速度の減少は観測されなかった。本実施例は本発明によるものであり、ジメチルエーテルを低濃度の水において使用すると、ヨウ化物塩、例えばヨウ化リチウムのような共促進剤を使用する必要無しで、ロジウム触媒の安定性に有利な効果を有することを示した。
【００５７】
実験Ｄ
ベースライン実験を、イリジウム触媒およびルテニウム共促進剤をカルボニル化反応への供給原料として酢酸メチルと一緒に使用して行った（水の濃度は、上記のように１０．８から２．７重量％まで減少させた。）。５分後のバラスト容器からのガス取込速度は１６１５mmol／時間であることが分かった。これは、ジメチルエーテルをカルボニル化反応への供給原料として用いていないため、本発明の実施例ではない。
【００５８】
実施例２
ジメチルエーテルを供給原料として使用し、ジメチルエーテルの量は式（３）を用いて計算したことを除いて実験Ｄを繰り返した（水濃度は上記のように７．０から２．７重量％まで減少した。）。５分後のバラスト容器からの一酸化炭素取込速度は１９６９mmol／時間であることが分かった。この実施例は本発明によるものであり、カルボニル化反応への供給原料としてジメチルエーテルを使用することにより、カルボニル化速度の増加が達成できることが実証された。
【００５９】
実験Ａ〜Ｄおよび実施例１と２のオートクレーブ充填物、反応温度並びに圧力を表１に示した。実験の終わりにおいてオートクレーブから排出された非凝縮性ガスの分析を、表２に示した。実験の終わりにおける液体反応組成物の分析は、酢酸が全ての実験の主生成物（９９重量％より大）であることを明らかにした。
【００６０】
【表１】
【表２】
高圧赤外線セル実験
以下の実験は、高圧赤外線セルを用いて実施した。これらの実験において、速度は全ガス取込を基準とし、気相と液相の間でジメチルエーテルを区分するための補正は試みなかった。
【００６３】
実験Ｅ−ロジウム触媒を用いた酢酸メチルのカルボニル化
以下の溶液を高圧赤外線セルに充填した。
【００６４】
セル充填物
酢酸メチル ４．７０ｇ
ヨウ化メチル ３．６０ｇ
水 １．２８ｇ
酢酸 １３．２９ｇ
インジェクター充填物
酢酸 ２．００ｇ
[Ｒh(ＣＯ) 2 Ｃl]2 ０．０２５ｇ
【００６５】
溶液をフラッシし、一酸化炭素で加圧し、次いで１８５℃まで加熱し、ここで触媒を一酸化炭素で注入してセル内の全圧を３０bargとした。この圧力を、バラスト容器から一酸化炭素を供給することにより保持し、バラスト容器内の圧力の低下を測定することにより反応を監視した。存在するロジウム種（species ）の示す赤外線スペクトルを、反応の間中記録した。ガス取込が停止した際、生成した溶液をガスクロマトグラフにより分析した。
【００６６】
カルボニル化速度は、初めは直線状に伸び、引き続いて活性触媒種 [Ｒh(ＣＯ) 2 Ｉ2 ] - の減少および不活性触媒種 [Ｒh(ＣＯ) 2 Ｉ4 ] - の増加に対応して一定の速度で減少した。
【００６７】
【表３】
これは、ジメチルエーテルをカルボニル化反応への供給源量として用いていないので、本発明の実施例ではない。
【００６９】
実施例３−ロジウム触媒を用いたジメチルエーテルのカルボニル化
酢酸メチルの代わりにジメチルエーテルを用いて、上記のように実験Ｄを繰り返した。
【００７０】
セル充填物
ジメチルエーテル １．４７ｇ
水 ０．６９ｇ
酢酸 １８．１４ｇ
インジェクター充填物
ヨウ化メチル ３．７５ｇ
［Ｒh(ＣＯ) 2 Cl ]2 ０．０２５ｇ
【００７１】
カルボニル化速度は０．１６９mol ／時間であり、これは反応が終了してしまうまで直線状に伸びた。ロジウム触媒は完全に [Ｒh(ＣＯ) 2 Ｉ2 ］- として存在した。
【００７２】
実験Ｅとは対照的に、供給原料中にジメチルエ−テルが存在するため、これは本発明の実施例である。一酸化炭素の取込速度は、低いレベルの水でジメチルエーテルが存在することにより促進され、触媒が安定することが実証された。
【００７３】
実験Ｆ及びＧ並びに実施例４及び５を、３００mlのハステロイＢ２（登録商標）オートクレーブを使用したことを除いて、実験Ａ〜Ｄ並びに実施例１及び２において述べた方法と類似の方法により、実施した。また、オートクレーブの注入口に連結した二液体注入設備により、ＲｈまたはＩｒ触媒のいずれか、引き続きＤＭＥ基質を前記実施例に記載したように過圧の一酸化炭素の使用により導入した。さらに、バラスト容器からのガス取込を、前記の実施例のように３０秒毎ではなく、２秒毎に測定した。
【００７４】
実験Ｆ
カルボニル化反応への供給原料として酢酸メチルとイリジウム触媒を用いて、ベースライン実験を実施した（水の濃度は、基質が１００％転化したと仮定して、反応の間に９．７から１．６重量％まで減少した）。５分後のバラスト容器からのガスの取込速度は２２２６mmol／時間であることが分かった。これは、ジメチルエーテルを用いていないため、本発明の実施例ではない。
【００７５】
実施例４
供給原料としてジメチルエーテルを使用し、使用量は式（３）を用いて計算したことを除き、実験Ｆを繰り返した（水濃度は上記のように５．７から１．６重量％まで減少した）。５分後の一酸化炭素の取込速度は２７２２mmol／時間であることが分かった。この実施例は本発明のものであり、カルボニル化反応への供給原料としてジメチルエーテルを使用することにより、実験Ｆにおいて使用したような酢酸メチルと対照的に、速いカルボニル化速度が達成出来ることが実証された。
【００７６】
実験Ｇ
ヨウ化リチウムおよび水素（両者とも反応温度まで加熱する前にオートクレーブに予め充填した）およびロジウム触媒を用いて実験を実施した。酢酸メチルをカルボニル化供給原料として使用し、水濃度は上記のように５．１から０．５重量％まで減少した。５分後のバラスト容器からの一酸化炭素取込速度は１７７３mmol／時間であることが分かった。これは、ジメチルエーテルを使用していないため、本発明の実施例ではない。
【００７７】
実施例５
供給原料としてジメチルエーテルを使用したことを除いて、実験Ｇを繰り返した（水濃度は上記のように２．８から０．５重量％まで減少した。）。５分後の一酸化炭素の取込速度は２１００mmol／時間であることが分かった。これは本発明の実施例である。実験Ｇと比較すると、ジメチルエーテルの使用によりカルボニル化速度が増加した。
【００７８】
実験ＦおよびＧ並びに実施例４および５におけるオートクレーブ充填物、反応温度並びに圧力を、表４に示し、実験の終わりにオートクレーブから排出された非凝縮性ガスの分析を表５に示す。
【００７９】
【表４】
【表５】
Claims (12)
- 一酸化炭素を、第ＶＩＩＩ族貴金属触媒、ヨウ化メチル促進剤、随意の共促進剤および少なくとも有限濃度の水を含む液体反応組成物を高温度に維持する反応器に導入したカルボニル化可能な反応体と反応させることを含む酢酸の製造方法において、カルボニル化可能な反応体が１０重量％より多いジメチルエーテルを含み、液体反応組成物中の水濃度が１〜１０重量％で維持されることを特徴とする酢酸の製造方法。
- カルボニル化可能な反応体がジメチルエーテルをメタノールおよび／または酢酸メチルと一緒に含むことを特徴とする請求項１記載の方法。
- カルボニル化可能な反応体が、一酸化炭素と水素の混合物をメタノール合成触媒およびメタノール脱水触媒の存在下で反応させることにより得られるメタノールおよびジメチルエーテルを含むことを特徴とする請求項２記載の方法。
- 液体反応組成物中の水の濃度が１〜８重量％の範囲であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つの項に記載の方法。
- 液体反応組成物中の第ＶＩＩＩ族貴金属触媒が反応組成物に可溶性であるロジウム含有化合物を含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つの項に記載の方法。
- 液体反応組成物中のロジウム含有化合物の濃度はロジウムが１０〜１５００ｐｐｍ（重量）の範囲であることを特徴とする請求項５記載の方法。
- 第ＶＩＩＩ族貴金属触媒がロジウムであり、ルテニウム、オスミウム、レニウムまたはマンガンを含む化合物から選択される共促進剤を使用することを特徴とする請求項５または６記載の方法。
- 第ＶＩＩＩ族貴金属触媒がロジウムであり、第ＩＡ族および第ＩＩＡ族金属のヨウ化物、ヨウ化第四アンモニウムおよびヨウ化ホスホニウムからなる群から選択される共促進剤を使用することを特徴とする請求項５〜７のいずれか１つの項に記載の方法。
- 液体反応組成物中の第ＶＩＩＩ族貴金属触媒が液体反応組成物に可溶性であるイリジウム含有化合物を含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つの項に記載の方法。
- 液体反応組成物中のイリジウム含有化合物の濃度はイリジウムが１００〜６０００ｐｐｍ（重量）の範囲であることを特徴とする請求項９記載の方法。
- 第ＶＩＩＩ族貴金属触媒がイリジウムであり、ルテニウム、オスミウム、レニウム、カドミウム、水銀、亜鉛、ガリウム、インジウムおよびタングステンからなる群から選択される共促進剤を使用することを特徴とする請求項９または１０記載の方法。
- カルボニル化可能な反応体が３０〜１００重量％のジメチルエーテルを含むことを特徴とする請求項１または請求項３〜１１のいずれか１つの項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9521501.8 | 1995-10-20 | ||
| GBGB9521501.8A GB9521501D0 (en) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | Process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09124543A JPH09124543A (ja) | 1997-05-13 |
| JP3868555B2 true JP3868555B2 (ja) | 2007-01-17 |
Family
ID=10782614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27650496A Expired - Fee Related JP3868555B2 (ja) | 1995-10-20 | 1996-10-18 | ジメチルエーテルのカルボニル化による酢酸の製造方法 |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5763654A (ja) |
| EP (2) | EP0976710B1 (ja) |
| JP (1) | JP3868555B2 (ja) |
| KR (1) | KR100674393B1 (ja) |
| CN (1) | CN1066430C (ja) |
| AR (1) | AR003894A1 (ja) |
| BR (1) | BR9605181A (ja) |
| CA (1) | CA2188217C (ja) |
| DE (2) | DE69608635T3 (ja) |
| ES (2) | ES2146840T5 (ja) |
| GB (1) | GB9521501D0 (ja) |
| MY (1) | MY115859A (ja) |
| NO (1) | NO305944B1 (ja) |
| NZ (1) | NZ299600A (ja) |
| RU (1) | RU2183619C2 (ja) |
| SA (1) | SA97170640B1 (ja) |
| SG (1) | SG48481A1 (ja) |
| TW (1) | TW334421B (ja) |
| UA (1) | UA41987C2 (ja) |
| ZA (1) | ZA968622B (ja) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6137000A (en) * | 1999-02-16 | 2000-10-24 | Eastman Chemical Company | Method for carbonylation of lower aliphatic alcohols using a supported iridium and lanthanide series catalyst |
| US6323364B1 (en) * | 1999-08-31 | 2001-11-27 | Celanese International Corporation | Rhodium/inorganic iodide catalyst system for methanol carbonylation process with improved impurity profile |
| US7465822B2 (en) | 2005-05-05 | 2008-12-16 | Bp Chemicals Ltd. | Process for carbonylation of alkyl ethers |
| US20060252959A1 (en) * | 2005-05-05 | 2006-11-09 | The Regents Of The University Of California | Process for carbonylation of alkyl ethers |
| GB0601865D0 (en) * | 2006-01-30 | 2006-03-08 | Bp Chem Int Ltd | Process |
| US7507855B2 (en) * | 2006-12-15 | 2009-03-24 | The Regents Of The University Of California | Process for carbonylation of aliphatic alcohols and/or ester derivatives thereof |
| RU2458909C2 (ru) * | 2006-12-15 | 2012-08-20 | Дзе Риджентс Оф Дзе Юниверсити Оф Калифорния | Способ карбонилирования алифатических спиртов и/или их реакционноспособных производных |
| EP1985607A1 (en) * | 2007-04-26 | 2008-10-29 | BP Chemicals Limited | Process for the carbonylation of dimethyl ether |
| EP1985362A1 (en) * | 2007-04-26 | 2008-10-29 | BP Chemicals Limited | Process for the carbonylation of dimethyl ether |
| EP1985606A1 (en) * | 2007-04-26 | 2008-10-29 | BP Chemicals Limited | Process for the carbonylation of dimethyl ether |
| EP2251314A1 (en) * | 2009-05-14 | 2010-11-17 | BP Chemicals Limited | Carbonylation process |
| TWI547477B (zh) * | 2012-03-14 | 2016-09-01 | 大賽璐股份有限公司 | 醋酸之製造方法 |
| EP2964602A2 (en) * | 2013-03-07 | 2016-01-13 | BP Chemicals Limited | Process |
| MX363829B (es) | 2013-03-15 | 2019-04-03 | Celanese Int Corp | Proceso para separar gas de producto usando proceso de carbonilación. |
| CN103508874B (zh) * | 2013-09-06 | 2016-01-20 | 中国石油天然气集团公司 | 一种铱基化合物催化羰基化法制乙酸的方法 |
| WO2018004994A1 (en) | 2016-07-01 | 2018-01-04 | Res Usa, Llc | Fluidized bed membrane reactor |
| US9981896B2 (en) | 2016-07-01 | 2018-05-29 | Res Usa, Llc | Conversion of methane to dimethyl ether |
| WO2018004993A1 (en) | 2016-07-01 | 2018-01-04 | Res Usa, Llc | Reduction of greenhouse gas emission |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE364254B (ja) * | 1967-04-05 | 1974-02-18 | Monsanto Co | |
| SE364255B (ja) * | 1967-04-05 | 1974-02-18 | Monsanto Co | |
| US3772380A (en) * | 1970-03-12 | 1973-11-13 | Monsanto Co | Production of carboxylic acids and esters |
| US3769329A (en) * | 1970-03-12 | 1973-10-30 | Monsanto Co | Production of carboxylic acids and esters |
| DE3144772A1 (de) * | 1981-11-11 | 1983-05-19 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur herstellung von essigsaeureanhydrid und essigsaeure |
| US4417000A (en) * | 1982-08-04 | 1983-11-22 | Shell Oil Company | Dimethyl ether process |
| US5214203A (en) † | 1983-09-02 | 1993-05-25 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Process for producing carboxylic acids |
| US4792620A (en) * | 1983-10-14 | 1988-12-20 | Bp Chemicals Limited | Carbonylation catalysts |
| US5144068A (en) † | 1984-05-03 | 1992-09-01 | Hoechst Celanese Corporation | Methanol carbonylation process |
| US5003104A (en) † | 1987-03-03 | 1991-03-26 | Bp Chemicals Limited | Carbonylation process and catalyst |
| DK158221C (da) * | 1987-06-30 | 1990-09-10 | Haldor Topsoe As | Fremgangsmaade til fremstilling af eddikesyre, metylacetat, eddikesyreanhydrid eller blandinger deraf |
| CA2093752C (en) * | 1992-04-15 | 1999-06-15 | David W. Studer | Integrated process for oxygenated acetyl compounds from synthesis gas via dimethyl ether |
| CA2093747C (en) * | 1992-04-15 | 1999-06-15 | Francis J. Waller | Process for converting dimethyl ether to ethylidene diacetate |
| US5672743A (en) * | 1993-09-10 | 1997-09-30 | Bp Chemicals Limited | Process for the production of acetic acid |
| US5510524A (en) * | 1995-02-21 | 1996-04-23 | Bp Chemicals Limited | Process for the production of a carboxylic acid |
-
1995
- 1995-10-20 GB GBGB9521501.8A patent/GB9521501D0/en active Pending
-
1996
- 1996-10-08 EP EP99203241A patent/EP0976710B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-08 EP EP96307323A patent/EP0769486B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-08 DE DE69608635T patent/DE69608635T3/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-08 DE DE69625387T patent/DE69625387T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-10-08 ES ES96307323T patent/ES2146840T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-08 ES ES99203241T patent/ES2189347T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-11 ZA ZA9608622A patent/ZA968622B/xx unknown
- 1996-10-15 US US08/731,313 patent/US5763654A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-16 AR ARP960104760A patent/AR003894A1/es unknown
- 1996-10-17 NZ NZ299600A patent/NZ299600A/en unknown
- 1996-10-17 UA UA96103937A patent/UA41987C2/xx unknown
- 1996-10-17 NO NO964415A patent/NO305944B1/no not_active IP Right Cessation
- 1996-10-18 CA CA002188217A patent/CA2188217C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-10-18 BR BR9605181A patent/BR9605181A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-10-18 TW TW085112779A patent/TW334421B/zh not_active IP Right Cessation
- 1996-10-18 MY MYPI96004343A patent/MY115859A/en unknown
- 1996-10-18 JP JP27650496A patent/JP3868555B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-10-18 SG SG1996010882A patent/SG48481A1/en unknown
- 1996-10-19 CN CN96121909A patent/CN1066430C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-10-19 KR KR1019960046973A patent/KR100674393B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-10-21 RU RU96121014/04A patent/RU2183619C2/ru not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-02-23 SA SA97170640A patent/SA97170640B1/ar unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4017723B2 (ja) | 酢酸の製造用イリジウム触媒カルボニル化方法 | |
| JP3868555B2 (ja) | ジメチルエーテルのカルボニル化による酢酸の製造方法 | |
| EP0749948B1 (en) | Process for the carbonylation of alkyl alcohols and/or reactive derivatives thereof | |
| US5877348A (en) | Iridium-catalyzed carbonylation process for the production of acetic acid | |
| JP3875289B2 (ja) | アルコールのカルボニル化によるカルボン酸の製造方法 | |
| JP2008101025A (ja) | カルボン酸の製造方法 | |
| JP5336028B2 (ja) | 酢酸の製造方法 | |
| MXPA96004931A (es) | Proceso para la produccion de acido acetico mediante la carbonilacion de eter dimetilico | |
| MXPA97010431A (en) | Catalytic process of catalyzed with iridio for the production of acid acet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060607 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060616 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060825 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060915 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20061011 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091020 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101020 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111020 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121020 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121020 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131020 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |