JP3867423B2 - ガスセンサ - Google Patents
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Description
【技術分野】
本発明は,例えば自動車用内燃機関等の排気ガスにおける酸素濃度,空燃比状態,NOx濃度等を測定することができるガスセンサに関する。
【0002】
【従来技術】
例えば,内燃機関においては,排気ガス中の酸素濃度,空燃比状態等を検出し,その検出値に基づいて燃焼制御を行うことが,省エネルギー化,排ガス浄化等に非常に有効であることが知られている。上記排気ガス(被測定ガス)中の酸素濃度等を検出するセンサとしては,ジルコニア等の固体電解質よりなるガス検知素子を用いたものが知られている。
【0003】
上記ガス検知素子としては,先端が閉塞されたコップ状のタイプ,シート状のものを積層してなる角型のタイプなどがある。いずれのガス検知素子も,被測定ガスと接触する接ガス部を有しており,該接ガス部を被測定ガス中に曝すことによって機能するものである。一方,ガス検知素子は,固体電解質により構成されているので,非常に脆く,これを露出させた状態での使用は困難である。そのため,ガスセンサにおける上記ガス検知素子には,これを保護するための素子カバーを被せてある。
【0004】
また,上記素子カバーとしては,被測定ガスをガス検知素子の接ガス部に導く必要があるので,被測定ガス流通用の流通穴を有することが必要となる。しかしながら,この流通穴を通して,高温の被測定ガスがガス検知素子にダイレクトに当たるようになっていると,あるいは,被測定ガス中の凝縮水が直接ガス検知素子に付着するようになっているとこれがガス検知素子の破壊につながるおそれがある。
この不具合に対しては,ガス検知素子に直接被測定ガス等が当たらないようにするため,素子カバーを二重管構造とし,その外管と内管に設ける上記流通穴が重なり合わないようにずらすことが有効である。
【0005】
【解決しようとする課題】
ところで,上記素子カバーのハウジングへの固定構造,固定方法としては,従来,種々の構造,方法等が開示されている。例えば,特公平5−15221号公報においては,素子カバーが有底円筒状の1重構造の場合におけるかしめ固定が示されている。しかし,上記公報には,二重管構造の場合の固定構造等については何ら示されていない。
【0006】
一方,二重管構造の素子カバーの固定方法としては,開口端にフランジ部を有する管体を重ね合わせ,重なったフランジ部をハウジング側のスカート部によりかしめ固定する方法がある。しかしながら,この場合には,固定されたフランジ部内の残留応力やスプリングバックの影響で,固定状態に緩みが生じるという問題がある。
【0007】
これに対し,実公平6−32616号公報には,開口端に溝状のフランジ部を有する2つの管体を重ね合わせ,重なったフランジ部の溝状部にリング部材を配置させたままハウジングをかしめる構造が示されている。この構造によれば,上記リング部材の介在によって,上記緩みの問題を解消しうる。しかしながら,この構造では,素子カバー以外に別部品のリングを必要とするため,部品点数の増加および構成の複雑化等の問題が残る。
【0008】
また,素子カバーをハウジングに対して溶接固定する方法もある。しかしながら,この場合には,作業が煩雑になると共に溶接不良等によって固定精度が安定しないという問題もある。
【0009】
本発明は,かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので,複数の管体を重ね合わせてなる素子カバーを,ハウジングに対して容易かつ確実に固定してなるガスセンサを提供しようとするものである。
【0010】
【課題の解決手段】
請求項1に記載の発明は,被測定ガスと接触する接ガス部を有するガス検知素子と,該ガス検知素子を保持するハウジングと,該ハウジングのかしめ部に固定され上記ガス検知素子の上記接ガス部を覆う素子カバーとを有し,
上記ハウジングの上記かしめ部は,環状の溝部と,該溝部の外周部に位置するリング状のスカート部とよりなり,
上記素子カバーは,被測定ガス流通用の流通穴を設けた円筒状の管体を複数重ねた構造を有していると共に,上記各管体の開口端には外方へ拡開したフランジ部をそれぞれ設けてなり,
上記管体の各フランジ部は互いに重ね合わせた状態で上記かしめ部の上記溝部に挿入されていると共に内方にかしめられた上記スカート部によりかしめ固定されており,
かつ,上記複数の管体のうちの少なくとも一つの管体は上記フランジ部に略平坦形状を有し,他の少なくとも一つの管体は上記フランジ部に凹凸形状を有しており,
上記複数の管体は,上記略平坦形状を有するフランジ部と,上記凹凸形状を有するフランジ部とを交互に積層するよう配置することを特徴とするガスセンサにある。
【0011】
本発明において最も注目すべきことは,上記素子カバーを構成する複数の管体のうちの少なくとも1つには,そのフランジ部に凹凸形状を設け,他の少なくとも1つには,そのフランジ部に略平坦形状を設けたことである。
この凹凸形状としては,後述する波形状の他に,円錐状,四角錐状,円筒状等の種々の形状の突起部をフランジ部の表面と裏面とに設けた形状,切込みを入れて切断端面をそりあげた形状,ローレットがけにより得られた形状,その他様々な態様がある。
【0012】
また,上記凹凸形状をフランジ部に設けた管体以外の少なくとも1つの管体のフランジ部は,略平坦な形状に設ける。全ての管体のフランジ部に凹凸を設けた場合には,上記かしめ固定時にスカート部により押さえ込む力として非常に大きな力が必要となり,上記スカート部の破損のおそれ,あるいはその破損を防止するためのハウジング素材強度の向上策が必要となる等の問題がある。
【0013】
次に,本発明の作用効果につき説明する。
本発明においては,上記素子カバーを構成する管体の少なくとも1つには,そのフランジ部に上記凹凸形状を設けてある。そのため,上記複数の管体を重ね合わせて積層される複数のフランジ部をかしめ固定した場合には,緩み等が発生しない強固な固定状態に維持することができる。
【0014】
即ち,上記管体を重ねて積層されたフランジ部は,上記凹凸形状の影響によって,凹凸高さの分だけ実際の肉厚の合計よりも厚くなる。この状態で上記かしめ部の溝部に上記フランジ部を挿入し,上記スカート部によってかしめた場合には,上記凹凸形状が変形等してその高さの分だけ薄くなった状態で固定される。そのため,固定後のフランジ部は,上記凹凸形状によって,フランジ部の積層厚みを元に戻そうとする弾性力の作用を維持した状態となる。
【0015】
一方,上記かしめ部のスカート部は,かしめ固定時の加工によって上記のごとくフランジ部を押さえつける方向に塑性変形する。このとき,スカート部にも復元力が働く。いわゆるスプリングバック現象を起こし,フランジ部の押さえ力が弱くなる。ここで,従来ならば,固定構造に緩みが生じていた。
【0016】
これに対し,本発明においては,上記のごとく固定されているフランジ部に上記凹凸形状による元に戻そうとする弾性力が維持されている。そのため,上記スカート部がスプリングバックした場合には,それを補うように,積層されたフランジ部が上記弾性力によって厚み方向に膨張し,緩みを防止する。それ故,非常に強固な固定状態を維持することができる。
そして,上記強固な固定状態は,部品点数の増加もせず,かしめ加工という簡単な加工方法により容易に実現することができる。
【0017】
また,本発明においては,上記のごとく,略平坦形状のフランジ部を少なくとも1つ設ける。これにより,フランジ部のかしめ固定に要する力を低減することができる。これにより,上記の優れた作用効果を容易に実現することができ,また,ガスセンサの大型化を抑制することもできる。
【0018】
したがって,本発明によれば,複数の管体を重ね合わせてなる素子カバーを,ハウジングに対して容易かつ確実に固定してなるガスセンサを提供することができる。
【0019】
次に,本発明では,上記複数の管体は,上記略平坦形状を有するフランジ部と,上記凹凸形状を有するフランジ部とを交互に積層するよう配置する。
即ち,連続した2つの管体の両方のフランジ部に凹凸が設けられている場合には,上記2つのフランジ部の凹凸が重なり合う部分が存在することがある。この場合には,かしめ固定時に上記スカート部により押さえ込む力として非常に大きな力が必要となったり,応力のばらつきや応力集中が起こったりする。そのため,スカート部の破損のおそれ,あるいは,その破損を防止するためののハウジング素材強度の向上が必要となる。また,凹凸の重なりがある場合には,管体の周方向の位置を任意に調整することが困難となる。そのため,管体にそれぞれ設けた流通穴の位置調整が困難となる。
【0020】
これに対して,上記のごとく,略平坦形状と凹凸形状とを交互に積層するよう配置することにより,上記スカート部の破損や素材強度の向上等の問題を発生させることなく,緩み等のない強固なかしめ固定状態を実現することができる。
さらに,この場合には,上記流通穴の位置調整も容易となる。
【0021】
次に,請求項2に記載の発明のように,上記管体は2つであり,一方の管体は上記フランジ部に略平坦形状を有し,他方の管体は上記フランジ部に凹凸形状を有している構造をとることができる。この場合には,2重管構造の素子カバーを有するガスセンサにおいて,素子カバーの固定状態を従来よりも強固にすることができ,耐久性の向上等を図ることができる。
【0022】
また,請求項3に記載の発明のように,上記凹凸形状は波形状であることが好ましい。この場合には,フランジ部への凹凸形状の加工を容易に行うことができる。なお,上記波形状における凸部と凸部の間隔,凸部の高さ凹部の深さ等は,フランジ部のサイズなどに応じて種々選択することができる。
【0023】
また,請求項4に記載の発明のように,上記凹凸形状は,上記素子カバーにおける最も外方に位置する管体のフランジ部に設けてあることが好ましい。この場合には,フランジ部の幅が内側素子カバー(管体)のものよりも狭いこととなり,この狭い幅に凹凸を設ける方が広い幅に設ける場合より剛性アップを図ることができる。そのため,かしめによる変形に対し,より大きな弾性力を働かせることができ,より安定した固定状態を得ることができる。
【0024】
また,請求項5に記載の発明のように,上記ハウジングの上記かしめ部は,上記溝部の内周部にリング状のガイド部を設けてあることが好ましい。この場合には,上記ガイド部と上記スカート部によって上記フランジ部をしっかりと挟持することができ,さらに素子カバーの固定状態を強固にすることができる。
【0025】
また,請求項6に記載の発明のように,上記ガイド部の外周面と上記素子カバーの内周面との間のクリアランスは0.05〜0.2mmであることが好ましい。上記クリアランスが0.05mm未満の場合には,ハウジングへの素子カバーの組付け性が悪くなるという問題があり,一方,0.2mmを超える場合には上記ガイド部によるフランジ部の固定状態の強化効果が発揮されない等問題がある。
【0026】
また,請求項7に記載の発明のように,上記素子カバーの硬度は,上記ハウジングの硬度よりも高いことが好ましい。この場合には,硬い素子カバーの凹凸が軟らかいハウジングへくい込み,回転方向のずれを無くすことができる。また,素子カバーの剛性が高く復元力もあるため,さらに強固で緩みのない固定を実現することができる。
【0027】
【発明の実施の形態】
実施形態例1
本発明の実施形態例にかかるガスセンサにつき,図1〜図4を用いて説明する。
本例のガスセンサ1は,図3,図4に示すごとく,被測定ガスと接触する接ガス部11を有するガス検知素子10と,該ガス検知素子10を保持するハウジング4と,該ハウジング4のかしめ部5に固定され上記ガス検知素子10の上記接ガス部11を覆う素子カバー2とを有する。
【0028】
上記ハウジング4の上記かしめ部5は,環状の溝部50と,該溝部50の外周部に位置するリング状のスカート部51とよりなる。
上記素子カバー2は,被測定ガス流通用の流通穴25,35を設けた有底円筒状の2つの管体20,3を二重に重ねた二重管構造を有していると共に,上記各管体20,3の開口端には外方へ拡開したフランジ部29,39をそれぞれ設けてなる。
【0029】
上記管体20,3の各フランジ部29,39は互いに重ね合わせた状態で上記かしめ部5の上記溝部50に挿入されていると共に内方にかしめられた上記スカート部51によりかしめ固定されている。
かつ,一方の管体3はフランジ部39に略平坦形状を有し,他方の管体20は上記フランジ部29に凹凸形状290を有している。
【0030】
以下,これを詳説する。
上記素子カバー2は,図1,図2に示すごとく,2つの管体,即ち外管20と内管3とを重ね合わせた二重管構造の状態で上記ハウジング4に固定される。
上記内管3は,図1(a)に示すごとく,大径部311と小径部312よりなる側部31を有する有底円筒状であると共に,その開口部側には固定用のフランジ部39を有している。
【0031】
このフランジ部39は,平坦な形状に設けてある。また,フランジ部39の外径は後述する外管20のフランジ部29と同じにしてあり,互いに重なり合うように設けてある。
また,内管3の円筒状の側部31には,円周方向に8個,軸方向に2列,合計16個の流通穴35を,底部32には1個の流通穴35を設けてある。
【0032】
上記外管20は,図1(b)に示すごとく,有底円筒状であると共に,その開口部側に固定用のフランジ部29を有している。また,外管20の円筒状の側部21には,円周方向に8個,軸方向に3列,合計24個の流通穴25を,底部22には,1個の流通穴25を設けてある。
上記外管20のフランジ部29は,同図に示すごとく,波形状よりなる凹凸形状290を有している。
なお,上記外管20および内管3に設けられた流通穴25,35等の位置および数は,ガス検知素子を保護する機能を損なわない範囲で任意に設定できる。
【0033】
そして,素子カバー2は,上記内管3と外管20とを重ね合わせて二重管構造にした状態でハウジング4のかしめ部5に固定される。
図2(b)に示すごとく,内管3と外管20とを重ね合わせた場合には,互いのフランジ部39,29が積層された状態となる。このとき,同図に示すごとく,フランジ部39,29の積層状態は,上記外管20のフランジ部29における凹凸形状290の影響によって,実際の肉厚の合計厚みよりも厚みが大きい状態となる。
【0034】
一方,ハウジング4のかしめ部5は,図2(a)に示すごとく,環状の溝部50と,該溝部50の外周部に位置するリング状のスカート部51とを有している。また,溝部50の内周部にはリング状のガイド部53を設けてある。
そして,上記素子カバー2の固定は,上記積層されたフランジ部29,39をかしめ部5の溝部50に挿入し,周囲のスカート部51をかしめることにより行われる。
これにより,図3,図4に示すごとく,上記フランジ部29の凹凸形状290はつぶされる方向に変形した状態でかしめ部5に固定される。
【0035】
次に,本例のガスセンサ1の全体構造を図3,図4を用いて簡単に説明する。図3,図4に示すごとく,ガスセンサ1のガス検知素子10は,コップ状を呈しており,その内部に大気と接する基準ガス室12を設け,その外表面側の上記接ガス部11の周囲には被測定ガス室13を設けてある。また,ガス検知素子10には,その基準ガス室12側に基準電極を,被測定ガス室13側に測定電極をそれぞれ設けてある(図示略)。
また,ガス検知素子10の内部には,これを適温に加熱するためのヒータ15が挿入配置されている。
【0036】
図3に示すごとく,ハウジング4の上方には大気側カバー421,422,423を設けてあると共に,その上端にはリード線471,481,491が挿入された弾性絶縁部材45が設けてある。上記リード線481,491は,ガス検知素子10からの出力を取り出してガスセンサ1の外部に送るものである。
また,上記リード線471は,ヒータ15に通電するためのものである。
【0037】
上記リード線481,491の下端には接続端子482,492が設けてあり,該接続端子482,492により,ガス検知素子10に固定した金属端子483,493とが導通されている。また,接続端子482,492の周囲は電気絶縁性のインシュレータ44により囲んである。
なお,上記金属端子483,493は,ガス検知素子10における基準電極及び測定電極に導通した各ターミナル部に対し接触固定されている。
【0038】
次に,本例の作用効果につき説明する。
本例のガスセンサ1においては,上記素子カバー2を構成する2つの管体のうちの外管20には,そのフランジ部29に凹凸形状29を設けてある。そのため,上記管体20,3を重ねて積層されたフランジ部29,39は,上記のごとく,凹凸形状290の影響によって,凹凸高さの分だけ実際の肉厚の合計よりも厚くなる。
【0039】
この状態でかしめ部5の溝部50にフランジ部29,39を挿入し,スカート部51によってかしめた場合には,上記凹凸形状290が変形等してその高さの分だけ薄くなった状態で固定される。そのため,固定後のフランジ部29,39は,上記凹凸形状290によって,フランジ部29,39の積層厚みを厚くする方向(元に戻ろうとする方向)への弾性力を維持した状態となる。
【0040】
一方,上記かしめ部5のスカート部51は,かしめ固定時の加工によってフランジ部29,39を押さえつける方向に塑性変形した際に,復元力が働き,スプリングバック現象を起こす。
ここで,本例においては,上記のごとく固定されているフランジ部29に上記凹凸形状290による弾性力が維持されている。そのため,スカート部51がスプリングバックした場合には,それを補うように,積層されたフランジ部29が上記残留応力によって厚み方向に膨張し,緩みを防止する。それ故,安定した非常に強固な固定状態を維持することができる。
そして,上記強固な固定状態は,部品点数の増加もせず,かしめ加工という簡単な加工方法により容易に実現することができる。
【0041】
実施形態例2
本例は,図5に示すごとく,実施形態例1における素子カバー2の構造を3つの管体61〜63を重ね合わせた三重管構造とした例である。
即ち,本例の管体は,外管61と内管63との間に中管62を設けてなる。そして,中管62のフランジ部629には,波形状の凹凸形状を設けた。また外管61と内管63のフランジ部619,639は,いずれも平坦な形状に設けた。
その他は実施形態例1と同様である。
本例の場合にも,実施形態例1と同様の作用効果が得られる。
【0042】
実施形態例3
本例においては,図6に示すごとく,実施形態例1におけるフランジ部29に設ける凹凸形状290の例を示す。
図6(a)〜(d)に示すごとく,凹凸形状290は,凸291部と凹部292の曲率を同じにした波形状(a),凸部291と凹部292の曲率を変更した波形状(b,c),凸部291と凹部292を山形状にしたもの(d)等,種々の形状とすることができる。
また,図6(e)(f)に示すごとく,種々の形状の突起部293をフランジ部29の表裏にそれぞれ設けた形状とすることもできる。
【0043】
実施形態例4
本例は,実施形態例1の外管20における凹凸形状290の有無,波形状の高さが固定状態に与える効果の差異等を,定量的に測定した。
具体的には,次の6種類の試料(E1〜E4,C1,C2)を準備して,90G耐久試験を行った。
【0044】
試料E1は,外管20及び内管3のフランジ部29,39の肉厚が0.5mm,外管20の波高さ(波の最上点と最下点の距離から厚みを引いた値)が0.2mmのものである。
【0045】
試料E2は,外管20の波高さを0.5mmとし,その他は試料E1と同じにしたものである。
試料E3は,フランジ部29,39の肉厚を0.6mmに変化させ,その他は試料E2と同じにしたものである。
【0046】
試料C1は,図7に示すごとく,外管20の波高さを0として凹凸形状をなくして平坦な形状とし,その他は試料E1と同じにした比較品である。
試料C2は,フランジ部29,39の肉厚を0.6mmに変化させ,その他は試料C1と同じにした比較品である。
また,上記90G耐久試験は,衝撃試験機により行った。
【0047】
試験結果を図8に示す。
同図は,横軸に試料の種類を,縦軸に耐久時間を示した。また,耐久時間は,全く不具合が生じなかった時間を○,緩みによるガタが生じた時間を△,素子カバーにはずれ(脱落)が生じた場合を×を用いて示した。また,各試料については,それぞれ2〜3回(n=2〜3)行った。
【0048】
同図より知られるごとく,上記フランジ部29に凹凸形状を設けていないC1,C2に比べ,凹凸形状を設けたE1〜E3は,いずれも耐久性が高いという結果が得られた。また,フランジ部の厚みは厚い方が耐久性が高いことも分かる。また,波高さが0.2mmの場合には,その効果にばらつきがある。このことから,波高さを0.2mm以上とすることが,効果の安定化に有効であると考えられる。
【0049】
実施形態例5
本例は,実施形態例1のガスセンサ1における,ハウジング4の上記ガイド部53の外周面と上記素子カバー2の内周面との間のクリアランスが素子カバーの固定状態に与える影響を試験。なお,上記クリアランスは,図9に示すごとく,素子カバー2の内径をd1,ガイド部53の外径d2とした場合に,(d1−d2)/2により表される。
【0050】
試料としては,上記クリアランスの値を0.05〜0.25に変化させて作製した5種類のガスセンサと,ガイド部53を設けていない比較用の1種類のガスセンサを準備した。なお,凹凸形状等,その他は実施形態例1と同様とした。
試験は,800〜900℃の雰囲気温度において,毎分800〜1000回程度衝撃力を加えるという条件の90G加熱衝撃試験を行った。また,耐久時間は,素子カバー2とハウジング4との間に緩みによるガタが生じた時間とした。
【0051】
試験結果を図9に示す。同図は,横軸に上記クリアランスを,縦軸に上記耐久時間をとった。
同図より知られるごとく,上記クリアランスが0.25mmと大きい場合には,ガイド部を設けない場合とほとんど変わらなかった。また,クリアランスが0.20mm以下の場合には,これを小さくすればするほど耐久性は向上した。
一方,組付け性の点から見ると,クリアランスを0.05mm未満にすることは困難である。したがって,ガイド部を設け,かつ上記クリアランスを0.05〜0.20mmに設定することが,素子カバーの固定状態を維持する耐久性の向上に有効であることが分かる。
【0052】
実施形態例6
本例は,実施形態例1のガスセンサ1におけるハウジング4の素子カバーかしめ固定部を,素子カバーのフランジ部の硬さよりも軟らかい硬さを有する素材で構成した例である。
具体的には,例えば,ハウジング4をSUS430(硬度Hv=約220)により構成し,素子カバーをSUS310(硬度Hv=350)で構成することができる。
【0053】
この場合には,硬い素子カバーの凹凸が軟らかいハウジング4へくい込み,回転方向のずれを無くすことができる。また,素子カバーの剛性が高く復元力もあるため,さらに強固で緩みのない固定を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】実施形態例1における,(a)内管の斜視図,(b)外管の斜視図。
【図2】実施形態例1における,(a)かしめ固定前のハウジングのかしめ部の断面図,(b)かしめ固定前の素子カバーの一部切り欠き断面図。
【図3】実施形態例1における,ガスセンサの全体構成を示す説明図。
【図4】実施形態例1における,素子カバー部分の断面図。
【図5】実施形態例2における,かしめ固定前の素子カバーの一部切り欠き断面図。
【図6】実施形態例3における,凹凸形状の変更例を示す説明図。
【図7】実施形態例4における,比較例のかしめ固定前の素子カバーの一部切り欠き断面図。
【図8】実施形態例4における,波高さと,素子カバーの固定構造の耐久性との関係を示す説明図。
【図9】実施形態例5における,ガイド部との間のクリアランスと,素子カバーの固定構造の耐久性との関係を示す説明図。
【符号の説明】
1...ガスセンサ,
10...ガス検知素子,
11...接ガス部,
15...ヒータ,
2...素子カバー,
20...外管,
29...フランジ部,
290...凹凸形状,
3...外管,
39...フランジ部,
4...ハウジング,
5...かしめ部,
50...溝部,
51...スカート部,
53...ガイド部,
Claims (7)
- 被測定ガスと接触する接ガス部を有するガス検知素子と,該ガス検知素子を保持するハウジングと,該ハウジングのかしめ部に固定され上記ガス検知素子の上記接ガス部を覆う素子カバーとを有し,
上記ハウジングの上記かしめ部は,環状の溝部と,該溝部の外周部に位置するリング状のスカート部とよりなり,
上記素子カバーは,被測定ガス流通用の流通穴を設けた円筒状の管体を複数重ねた構造を有していると共に,上記各管体の開口端には外方へ拡開したフランジ部をそれぞれ設けてなり,
上記管体の各フランジ部は互いに重ね合わせた状態で上記かしめ部の上記溝部に挿入されていると共に内方にかしめられた上記スカート部によりかしめ固定されており,
かつ,上記複数の管体のうちの少なくとも一つの管体は上記フランジ部に略平坦形状を有し,他の少なくとも一つの管体は上記フランジ部に凹凸形状を有しており,
上記複数の管体は,上記略平坦形状を有するフランジ部と,上記凹凸形状を有するフランジ部とを交互に積層するよう配置することを特徴とするガスセンサ。 - 請求項1において,上記管体は2つであり,一方の管体は上記フランジ部に略平坦形状を有し,他方の管体は上記フランジ部に凹凸形状を有していることを特徴とするガスセンサ。
- 請求項1又は2において,上記凹凸形状は波形状であることを特徴とするガスセンサ。
- 請求項1〜3のいずれか1項において,上記凹凸形状は,上記素子カバーにおける最も外方に位置する管体のフランジ部に設けてあることを特徴とするガスセンサ。
- 請求項1〜4のいずれか1項において,上記ハウジングの上記かしめ部は,上記溝部の内周部にリング状のガイド部を設けてあることを特徴とするガスセンサ。
- 請求項5において,上記ガイド部の外周面と上記素子カバーの内周面との間のクリアランスは0.05〜0.2mmであることを特徴とするガスセンサ。
- 請求項1〜6のいずれか1項において,上記素子カバーの硬度は,上記ハウジングの硬度よりも高いことを特徴とするガスセンサ。
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