JP3861554B2 - インクジェット式記録装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、キャリッジに搭載され、印刷データに対応してインク滴を吐出するインクジェット式記録ヘッドと、記録装置の本体側に装填されて前記記録ヘッドに対してインク供給部材を介してインクを供給するインクカートリッジとを備えたインクジェット式記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えばオフィス向けまたは業務用に提供されるインクジェット式記録装置においては、比較的大量の印刷に対応させるために、大容量のインクカートリッジを配備する必要が生じ、このために各色のインクをそれぞれ貯留したインクカートリッジを、記録装置の本体側に配置されたカートリッジホルダに装填させるように構成されている。
【０００３】
そして、各インクカートリッジからそれぞれインク供給部材としてのチューブを介してキャリッジ上に搭載された記録ヘッドに対して、インクを供給するように構成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この種の記録装置においては、スループットを向上させるために、記録ヘッドにおいては益々多ノズル化が図られており、また、記録ヘッドよりインク滴を吐出させるための駆動信号の周波数も益々高周波化されている。
【０００５】
このために、記録ヘッドにおけるインクの消費量が必然的に多くなり、インクカートリッジからキャリッジに搭載された記録ヘッドに至るインク供給部材としての各チューブにおける動圧（圧力損失）が高まり、記録ヘッドに対するインクの補給量が不十分になるという技術的課題を抱えている。このような課題を解決するためには、インクカートリッジから記録ヘッドに至る各インク供給チューブの内径を大きく設定させる必要が生ずる。
【０００６】
一方、昨今においてはこの種の記録装置による記録画像の一層の高画質化が望まれており、このために、カラーインクとしてイエロー、マゼンタ、シアンの基本色以外のカラーインクも同時に利用されるに至り、このためにインクカートリッジからキャリッジに搭載された記録ヘッドに各インクを供給するチューブの本数も増加される趨勢にある。
【０００７】
さらに、このような記録装置に用いられる前記したインク供給チューブは、水分やガスの透過作用により、インク特性の変化や品質劣化に影響を及ぼさない素材を用いる必要があり、したがって、オレフィン系の材料、例えばポリエチレンチューブが用いられる。
【０００８】
ところで、ポリエチレンチューブは前記したような特質を有しているものの、材料としての剛性が高いために、これを記録ヘッドに接続した場合において、そのチューブの持つ反力を受けて記録ヘッドに高い応力が作用する。しかも、各チューブは前記したとおり、ある程度の大きさの内径を確保する必要があり、また記録ヘッドに各インクを供給するチューブの本数も増加される状況においては、記録ヘッドに作用する応力がより一層増大する。
【０００９】
このために、例えば記録装置の製造組み立て時において、キャリッジに対する記録ヘッドの位置調整の作業を困難にするという課題を抱えており、また長期にわたって記録ヘッドに対して機械的な応力が働くことで、印字品質の信頼性を低下させ得るという技術的な課題も抱えている。
【００１０】
本発明は、前記したような技術的課題に着目してなされたものであり、インクカートリッジから記録ヘッドにインクを移送するインク供給部材の剛性に基づく記録ヘッドに作用する応力を低減することのできる構成を提供し、キャリッジに対する記録ヘッドの位置調整作業を容易にすると共に、長期にわたって記録ヘッドに働く機械的な応力による悪影響の発生を低減することができるインクジェット式記録装置を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記した目的を達成するためになされた本発明にかかるインクジェット式記録装置は、キャリッジに搭載され、印刷データに対応してインク滴を吐出するインクジェット式記録ヘッドと、記録装置の本体側に装填され、キャリッジに搭載された前記記録ヘッドに対してインク供給部材を介してインクを供給するインクカートリッジとを備えたインクジェット式記録装置であって、前記インク供給部材は、インクカートリッジからキャリッジに至る間で第１のインク供給部材が用いられ、キャリッジから記録ヘッドの間で第２のインク供給部材が用いられると共に、前記第１のインク供給部材に比較して、曲げ弾性率が低い第２のインク供給部材を用いた点に特徴を有する。
【００１２】
この場合、好ましくは前記第１のインク供給部材がキャリッジ上の固定部において固定され、当該固定部から第２のインク供給部材が、前記記録ヘッドに接続された構成とされる。この場合、前記第２のインク供給部材に第１のインク供給部材を圧入して接続した構成が好適に利用される。さらに、好ましくは前記第２のインク供給部材に第１のインク供給部材を圧入して接続した接続部の外側面が、圧接部材により圧接された構成とされる。
【００１３】
また、本発明にかかるインクジェット式記録装置の好ましい実施の形態においては、前記記録ヘッドにインクを供給する各インクカートリッジが、前記キャリッジの移動方向における記録装置の両端部にそれぞれ装填されると共に、一方の端部に装填されたインクカートリッジから前記キャリッジに至る第１のインク供給部材が、キャリッジを介した他方の端部側に延出されてＵ字状の湾曲部を形成し、その折り返し部が前記キャリッジに至る経路を構成し、また他方の端部に装填されたインクカートリッジから前記キャリッジに至る第１のインク供給部材が、キャリッジを介した一方の端部側に延出されてＵ字状の湾曲部を形成し、その折り返し部が前記キャリッジに至る経路をそれぞれ構成するようになされる。
【００１４】
一方、好ましくは前記第２のインク供給部材が、搬送するインクに対して耐侵食性を有する素材により構成される。この場合、前記第２のインク供給部材は、ゴム材料によって構成されていることが望ましい。そして、前記第２のインク供給部材を構成するゴム材料としては、ＥＤＰＭゴム、ブチルゴムが用いられ、搬送するインクに対して２価の金属の溶出量が１０ｐｐｍ以下となる素材を用いることが望ましい。
【００１５】
この場合、第２のインク供給部材を構成するゴム材料として、搬送するインクに対して特に亜鉛（Ｚｎ）の溶出量が１０ｐｐｍ以下となる素材を用いることが望ましい。さらに、第２のインク供給部材を構成するゴム材料として、搬送するインクに対して特に錫（Ｓｎ）の溶出量が３ｐｐｍ以下となる素材を用いることが望ましい。さらにこの場合、前記ゴム材料として脂肪酸塩を含まない素材を用いることが望まれる。
【００１６】
そして、前記第２のインク供給部材のガスバリア性が、前記第１のインク供給部材のガスバリア性に対して同等以上になされることが好ましく、具体的な構成においては前記第２のインク供給部材のガスバリア性が、前記第１のインク供給部材のガスバリア性に対して同等以上となる肉厚に構成される。
【００１７】
以上のように構成されたインクジェット式記録装置によると、インクカートリッジから記録ヘッドに至るインク供給部材が、第１と第２のインク供給部材に分けられ、第１のインク供給部材がインクカートリッジからキャリッジに至る間に配置され、また第２のインク供給部材がキャリッジから記録ヘッドに至る間に配置された構成とされるので、各インクカートリッジからのインクは、それぞれ第１と第２のインク供給部材を経由して記録ヘッドに供給される。
【００１８】
そして、前記第１インク供給部材としては、水分やガスの透過作用により、インク特性の変化や品質劣化に影響を及ぼさないオレフィン系の材料、例えばポリエチレンチューブが好適に用いられる。また、第２のインク供給部材としては曲げ弾性率の低い、例えばゴム材料によるチューブを用いることにより、第１インク供給部材としてポリエチレンチューブを用いたことによる材料そのものの持つ剛性により発生する反力は、第２インク供給部材により抑えられ、結果として記録ヘッドに作用する反力を大幅に低減させることが可能となる。
【００１９】
したがって、前記したように記録装置の製造組み立て時において、キャリッジに対する記録ヘッドの位置調整作業を容易にすることができ、また長期にわたって記録ヘッドに働く機械的な応力により、印字品質等に悪影響を及ぼすなどの問題の発生度合いを大幅に低減させることが可能となる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかるインクジェット式記録装置について、図に示す実施の形態に基づいて説明する。図１は本発明が適用された記録装置の全体構成を示した正面図である。図中符号１は底フレームであり、この底フレーム１の両端部には、底フレーム１に対して右フレーム２および左フレーム３が鉛直方向に取り付けられている。そして、右フレーム２および左フレーム３との間には、キャリッジ案内軸４が取り付けられており、このキャリッジ案内軸４に案内されてキャリッジ５が軸方向に移動可能となるように取り付けられている。
【００２１】
前記キャリッジ５の下側面には記録ヘッド６が搭載されており、この記録ヘッド６の走査方向に沿って紙案内部材７が配置されている。そして、この紙案内部材７の上面には、前記記録ヘッド６と対向するように記録用紙８が載置されており、この記録用紙８は記録ヘッド６の走査方向と直交する副走査方向（図１の紙面上において垂直方向）に移動されるように構成されている。
【００２２】
前記した底フレーム１の左右両端部、すなわちキャリッジの移動方向における記録装置の両端部には、箱形のカートリッジホルダ９Ｂ，９Ｃ，９Ｍ，９Ｙがそれぞれ配置されており、これらのカートリッジホルダには、前記記録ヘッド６にインクを供給するインクカートリッジ１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙがそれぞれ前方から着脱可能となるように装填されている。なお、この実施の形態においては、記録装置の左端部にブラックインクカートリッジ１０Ｂおよびシアンインクカートリッジ１０Ｃがそれぞれ装填され、また、記録装置の右端部にマゼンタインクカートリッジ１０Ｍおよびイエローインクカートリッジ１０Ｙがそれぞれ装填されている。
【００２３】
そして、図中左端部に装填されたブラックおよびシアンインクカートリッジ１０Ｂ，１０Ｃのカートリッジホルダより、第１のインク供給部材としてのチューブ１１Ｂ，１１Ｃが、キャリッジ５を介した右端部側に延出され、さらにこれらのチューブはＵ字状の湾曲部１２を形成して折り返され、前記キャリッジ５に至る経路を構成している。同様に、図中右端部に装填されたマゼンタおよびイエローインクカートリッジ１０Ｍ，１０Ｙのカートリッジホルダより、第１のインク供給部材としてのチューブ１１Ｍ，１１Ｙが、キャリッジ５を介した左端部側に延出され、さらにこのチューブはＵ字状の湾曲部１２を形成して折り返され、前記キャリッジ５に至る経路を構成している。
【００２４】
なお、第１のインク供給部材を構成する各チューブは、前記したように水分やガスの透過作用により、インク特性の変化や品質劣化に影響を及ぼさない素材を用いる必要があり、したがって、オレフィン系の材料、例えばポリエチレンチューブが用いられている。
【００２５】
一方、前記各第１のインク供給チューブにおけるキャリッジ側の端部には、後述するように第２のインク供給部材としての各チューブに接続されて、記録ヘッド６にインクを供給するように構成されている。なお、前記したように、記録装置の左右に各カートリッジを分散して装填し、また第１インク供給部材を互いにＵ字状の湾曲部１２を形成して、それぞれ左右対称的な関係を持ってカートリッジからキャリッジに至るように配置したことで、第１インク供給部材の持つそれぞれの剛性に起因してキャリッジに作用する反力を互いに均衡させることができる。
【００２６】
図２は図１に示すキャリッジ部分を拡大して示したものであり、また図３は図２に示したキャリッジ部分を上面から視た状態で示しており、それぞれ図１に対応する部分は同一符号で示している。図２および図３に示されたように、前記した各第１のインク供給チューブ１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｍ，１１Ｙのキャリッジ側の端部は、第２インク供給部材としての各チューブ１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｍ，１３Ｙの一端が接続されている。
【００２７】
そして、第２のインク供給チューブの各他端部は、ほぼ９０度の角度を持って屈曲され、ヘッドケース６ａの上部に配置された各ダンパー部材１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｍ，１４Ｙにそれぞれ接続されている。なお、前記各ダンパー部材は第１および第２インク供給チューブ中のインクが、キャリッジの往復動作によって生じる圧力を吸収するように作用する。
【００２８】
前記第２のインク供給チューブ１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｍ，１３Ｙは、第１のインク供給チューブ１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｍ，１１Ｙに比較して曲げ弾性率が低い特性を有し、且つ搬送するインクに対して耐侵食性を有すると共に、ガスバリア性の高い、例えばＥＤＰＭ（エチレン・プロピレン）ゴム、あるいはブチルゴムにより成形されている。そして、図２に示されたように第２のインク供給チューブ１３Ｂの内径部に、第１のインク供給チューブ１１Ｂの外形部を圧入するようにして両者が接続されている。なお、図２にはブラックインクが扱われる第１および第２インク供給チューブ１１Ｂ，１３Ｂの接続形態が示されているが、他のインクを扱う第１および第２のインク供給チューブの接続形態についても同様に構成されている。
【００２９】
この場合、第２のインク供給チューブ１３Ｂの内径は２．１ｍｍに構成されており、またその肉厚は１．５ｍｍに構成されている。一方、前記第１のインク供給チューブ１１Ｂは、その外形が３ｍｍに構成されている。この結果、肉厚換算で０．４５／１．５×１００＝３０％の圧入代が形成されており、前記した両者の接続形態においては、内部のインクを確実にシールするために、この程度の圧入代を確保することが好ましい。
【００３０】
そして、前記したキャリッジ５の上部には、図３に示されたようにキャリッジ５の走査方向に沿って、一対の板状部材１５が互いに平行状態となるように配置されており、この板状部材１５のそれぞれの両面には、図２に示されたように上下方向に離間するように、一対の圧接部材としてのリブ１５ａが一体に形成されている。そして、前記一対のリブ１５ａの間に、第２のインク供給チューブに第１のインク供給チューブを圧入して接続した接続部の外側面が、前記一対のリブ１５ａの間に密接するようにして嵌め込まれており、この構成により永久歪みによる両者間のシール特性が低下するのを抑制するようになされている。
【００３１】
また、前記一対のリブ１５ａは固定部を兼ねており、第１のインク供給チューブ１１Ｂがキャリッジ上の固定部（同じく符合１５ａで示す）において固定され、当該固定部から第２のインク供給チューブ１３Ｂが、前記記録ヘッドに接続されている。この構成は、ブラックインクを扱う第１および第２のインク供給チューブ以外においても同様になされ、両者の接続部は一対のリブにより構成される固定部１５ａにおいてキャリッジ上で固定されている。
【００３２】
また、前記したように第２のインク供給チューブが、第１のインク供給チューブに比較して曲げ弾性率が低い特性の素材により構成することで、第１のインク供給部材として例えばポリエチレンチューブを用いたことによる材料そのものの持つ剛性により発生する反力は、第２のインク供給チューブにより抑えられ、結果として記録ヘッド６に作用する反力を大幅に低減させることが可能となる。
【００３３】
なお、前記した記録ヘッドに作用する反力の低減度合いについて検証したところ、次のような結果が得られた。すなわち、曲げ弾性率が４６００Ｋｇ／ｃｍ² で、内径が直径２ｍｍ、外形が直径３ｍｍのポリエチレン製のチューブを３本構成としてキャリッジ上のダンパー部材に直接接続した場合、８００ｇｆの反力が発生した。これに対して、前記したポリエチレン製のチューブに、硬度５０度の第２インク供給チューブを接続し、第２インク供給チューブを介してキャリッジ上のダンパー部材に接続した場合、２５０ｇｆの反力にとどめることができた。
【００３４】
なお、図４は第２のインク供給チューブ１３に第１のインク供給チューブ１１を圧入して接続した接続部のシール性を確保するための、他の形態を断面拡大図によって示したものである。すなわち図４に示されたように、両者の接続部の外側面には、例えばピアノ線等の弾性金属素材を円環状に成形した圧接部材としての締め付け部材２１が、その外周を取り巻くようにして嵌め込まれており、このような形態を採用することによっても、永久歪みによる両者間のシール性が低下するのを効果的に抑制することができる。
【００３５】
次に、前記第２のインク供給チューブを構成するゴム材料としては、前記したとおりガスバリア性の高いＥＤＰＭゴム、ブチルゴムを用いるのが好ましい。これに加えて、ゴム素材からの２価の金属の溶出量が１０ｐｐｍ以下となる素材を用いることが肝要である。２価の金属としての例えば亜鉛、錫、カルシウム、マグネシウム等がゴム素材からインク中に溶出した場合、これらがインク中の染料と反応して不溶化な塩を生成するという問題が発生する。
【００３６】
また、顔料系のインクにおいては、前記２価の金属はインク溶媒に対する顔料分散の状態を不安定にし、異物の発生を起こす問題が発生する。しかしながら、前記したように２価の金属の溶出量が１０ｐｐｍ以下となる素材を用いることで、実用上において、これらの問題の発生度合いを大幅に軽減できることが判明した。
【００３７】
図５は、その検証結果を示しており、特に２価の金属として亜鉛（Ｚｎ）に注目したブチルゴムのメーカー別溶出金属量と記録ヘッドの目詰まり試験結果を示すものである。その試験方法は、各メーカーのブチルゴム試料（各メーカーのロット１，２で示される６種類）を用意し、この試料をインクに浸漬し、水分の蒸発を防止した形態で、６０℃の環境で５日間放置した。その結果のインクを採取して濾過し、インクカートリッジに充填した。この時、インク中の２価の金属の溶出量を定量分析した結果が、図５に示されている。（図５には亜鉛（Ｚｎ）と錫（Ｓｎ）の溶出量が示されている。）
【００３８】
前記した各インクが充填されたインクカートリッジを記録装置に装填し、それぞれ印字動作を実行したところ、まずは正常に印字できることが確認された。しかしながら、これを４０℃の環境下で数週間放置し、再度印字テストを実行したところ、亜鉛の溶出量が５０ｐｐｍを超えるインクを用いた場合、記録ヘッドからのインク滴の吐出に障害が発生し、ドット抜けが発生することが判明した。図５に示した試験結果から理解できるように、特に２価の金属のうち亜鉛の溶出量が１０ｐｐｍ以下である場合には、前記環境下で放置されても、印字障害は発生しないことが判明した。
【００３９】
また、図６は特に２価の金属として錫（Ｓｎ）に注目し、目詰まり試験を行なった結果であり、この試験についてはインクに対する錫の添加量を変えた試料を作成し、前記と同様に４０℃の環境下で数週間放置し、印字テストを実行した場合の試験結果である。この試験結果から理解できるように、特に２価の金属のうち錫の溶出量が３ｐｐｍ以下である場合には、前記環境下で放置されても、印字障害は発生せず、錫の溶出量が概ね５ｐｐｍを超えると印字障害が発生することが確認された。
【００４０】
また、前記した第２のインク供給チューブを構成するゴム材料としては、脂肪酸塩を含まない素材を用いることが望ましい。この脂肪酸塩がインク中に溶出した場合には、再結晶化してインク中に異物を発生させるという問題が発生し得るが、ゴム材料として、脂肪酸塩を含まない素材を用いることにより、前記した問題の発生を効果的に回避することができる。これは、インクとの接液試験により検証することができる。すなわち、ゴム素材の試料をインクに浸漬し、水分の蒸発を防止した形態で６０℃の環境下で５日間放置し、常温に戻した状態でフィルターに通してフィルター上に異物を捕集することで、異物の発生度合いを検証した。
【００４１】
この検証結果によると、一般にゴムを成形する際に使用するステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛等の脂肪酸を含むゴム素材においては、インクとの接液試験では多量の再結晶化した異物が発生することが確かめられた。また前記脂肪酸塩を使用しないブチルゴムあるいはＥＤＰＭゴムでは、前記した異物の発生はなく、したがって第２のインク供給チューブにおいては、特に前記した素材を選択することが望ましい。
【００４２】
さらにまた、前記第２のインク供給チューブのガスバリア性、特に水蒸気の透過を抑える性能が、第１のインク供給チューブのガスバリア性に対して同等以上になされていることが望ましい。この場合、好ましくは第２のインク供給チューブのガスバリア性が、第１のインク供給チューブのガスバリア性に対して同等以上となるような肉厚に構成させることで実現することができる。
【００４３】
肉厚が同一の場合における例えばポリエチレン性の第１のインク供給チューブに対して、ブチルゴム性の第２のインク供給チューブは、約１／３倍のガスバリア性を有している。したがって、第１のインク供給チューブの肉厚に対して、第２のインク供給チューブの肉厚を３倍以上である１．５ｍｍ以上とすることで、第２のインク供給チューブのガスバリア性を、第１のインク供給チューブのそれと同等以上にすることができる。
【００４４】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明にかかるインクジェット式記録装置によると、インクカートリッジからキャリッジに至る間で第１のインク供給部材が用いられ、キャリッジから記録ヘッドの間で第２のインク供給部材が用いられる構成としたので、第２のインク供給部材に曲げ弾性率が低い素材を用いることにより、第１のインク供給部材の剛性に基づく記録ヘッドに作用する応力を低減させることができる。したがって、例えばキャリッジに対する記録ヘッドの位置調整作業を容易にすると共に、長期にわたって記録ヘッドに働く機械的な応力による悪影響の発生度合いを低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用された記録装置の全体構成を示した正面図である。
【図２】図１に示す記録装置におけるキャリッジ部分を拡大して示した正面図である。
【図３】図２に示したキャリッジ部分を上面から視た状態の平面図である。
【図４】第２のインク供給チューブに第１のインク供給チューブを圧入して接続した接続部分のシール性を確保するための一形態を示す拡大断面図である。
【図５】第２のインク供給チューブの好ましい素材を検証した第１の試験結果を示す図である。
【図６】第２のインク供給チューブの好ましい素材を検証した第２の試験結果を示す図である。
【符号の説明】
４ キャリッジ案内軸
５ キャリッジ
６ 記録ヘッド
７ 紙案内部材
８ 記録用紙
９Ｂ，９Ｃ，９Ｍ，９Ｙ カートリッジホルダ
１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙ インクカートリッジ
１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｍ，１１Ｙ 第１インク供給部材（供給チューブ）
１２ Ｕ字状湾曲部
１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｍ，１３Ｙ 第２インク供給部材（供給チューブ）
１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｍ，１４Ｙ ダンパー部材
１５ 板状部材
１５ａ リブ（圧接部材、固定部）
２１ 締め付け部材（圧接部材）

Claims (13)

1. キャリッジに搭載され、印刷データに対応してインク滴を吐出するインクジェット式記録ヘッドと、記録装置の本体側に装填され、キャリッジに搭載された前記記録ヘッドに対してインク供給部材を介してインクを供給するインクカートリッジとを備えたインクジェット式記録装置であって、
   前記インク供給部材は、インクカートリッジからキャリッジに至る間で第１のインク供給部材が用いられ、キャリッジから記録ヘッドの間で第２のインク供給部材が用いられると共に、前記第１のインク供給部材に比較して、曲げ弾性率が低い第２のインク供給部材を用いたことを特徴とするインクジェット式記録装置。
2. 前記第１のインク供給部材がキャリッジ上の固定部において固定され、当該固定部から第２のインク供給部材が、前記記録ヘッドに接続されてなる請求項１に記載のインクジェット式記録装置。
3. 前記第２のインク供給部材に第１のインク供給部材を圧入して接続してなる請求項１または請求項２に記載のインクジェット式記録装置。
4. 前記第２のインク供給部材に第１のインク供給部材を圧入して接続した接続部の外側面が、圧接部材により圧接されてなる請求項３に記載のインクジェット式記録装置。
5. 前記記録ヘッドにインクを供給する各インクカートリッジが、前記キャリッジの移動方向における記録装置の両端部にそれぞれ装填されると共に、一方の端部に装填されたインクカートリッジから前記キャリッジに至る第１のインク供給部材が、キャリッジを介した他方の端部側に延出されてＵ字状の湾曲部を形成し、その折り返し部が前記キャリッジに至る経路を構成し、また他方の端部に装填されたインクカートリッジから前記キャリッジに至る第１のインク供給部材が、キャリッジを介した一方の端部側に延出されてＵ字状の湾曲部を形成し、その折り返し部が前記キャリッジに至る経路をそれぞれ構成した請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のインクジェット式記録装置。
6. 前記第２のインク供給部材が、搬送するインクに対して耐侵食性を有する素材により構成された請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のインクジェット式記録装置。
7. 前記第２のインク供給部材は、ゴム材料によって構成されてなる請求項６に記載のインクジェット式記録装置。
8. 前記第２のインク供給部材を構成するゴム材料として、ＥＤＰＭゴム、ブチルゴムが用いられ、搬送するインクに対して２価の金属の溶出量が１０ｐｐｍ以下となる素材を用いてなる請求項７に記載のインクジェット式記録装置。
9. 前記第２のインク供給部材を構成するゴム材料として、搬送するインクに対して亜鉛（Ｚｎ）の溶出量が１０ｐｐｍ以下となる素材を用いてなる請求項８に記載のインクジェット式記録装置。
10. 前記第２のインク供給部材を構成するゴム材料として、搬送するインクに対して錫（Ｓｎ）の溶出量が３ｐｐｍ以下となる素材を用いてなる請求項８に記載のインクジェット式記録装置。
11. 前記ゴム材料として脂肪酸塩を含まない素材を用いた請求項６または請求項７に記載のインクジェット式記録装置。
12. 前記第２のインク供給部材のガスバリア性が、前記第１のインク供給部材のガスバリア性に対して同等以上になされた請求項１乃至請求項１１のいずれかに記載のインクジェット式記録装置。
13. 前記第２のインク供給部材のガスバリア性が、前記第１のインク供給部材のガスバリア性に対して同等以上となる肉厚に構成されてなる請求項１２に記載のインクジェット式記録装置。

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