JP3853867B2 - Ｙａｇレーザ溶接加工方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ワークにＹＡＧレーザ溶接加工を行うＹＡＧレーザ溶接加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ワークにＹＡＧレーザ溶接加工を行う際には、加工すべきワークの板厚、材質並びに継手形状などにより種々の加工条件が存在し、各溶接パターンにより加工条件の確認をその都度作業者が行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来のＹＡＧレーザ溶接加工方法では、加工条件のデータが数値的なデータとなっていないと共に、条件数が多すぎるという問題があった。
【０００４】
この発明の目的は、製品の要求される仕上り状態により加工条件を推定し、簡易化せしめると共に加工条件を数値化してワークにＹＡＧレーザ溶接加工を容易に行い得るようにしたＹＡＧレーザ溶接加工方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１によるこの発明のＹＡＧレーザ溶接加工方法は、複数種のワークにＹＡＧレーザ溶接加工を行う際、予めレーザビームのスポット径（ｄ）並びに加工速度（Ｆ）、前記スポット径（ｄ）の径方向の重なり合いの割合であるビードのラップ率（Ｓ）を設定して周波数（ｆ）を算出すると共に、加工すべき各ワークの材質、板厚に対して貫通に必要な熱量（Ｊ）を測定し、この熱量（Ｊ）に板厚の溶込み率（Ｔ）を乗じて必要な入熱量（ＪI ）を算出し、これらの算出された周波数（ｆ）、入熱量（ＪI ）を基にして各ワークにＹＡＧレーザ溶接加工を行うことを特徴とするものである。
【０００６】
したがって、ワークにＹＡＧレーザ溶接加工を行う際には、予め加工すべきワークの材質，板厚およびレーザビームのスポット径（ｄ）が判っているから、まず加工速度（Ｆ）とビードのラップ率（Ｓ）を指定してやることにより、周波数（ｆ）がｆ＝Ｆ／６０×（１−Ｓ）×ｄで算出される。次に、ワークの材質，板厚に対して貫通に必要な熱量（Ｊ）を測定しておくことにより、必要な入熱量（Ｊ_I ）は前記熱量（Ｊ）に溶込率（Ｔ）を乗じてＪ_I ＝Ｊ×Ｔで算出される。
【０００７】
これら算出された周波数（ｆ），入熱量（Ｊ_I ）を基にワークにＹＡＧレーザ溶接加工が行われる。而して、従来よりも加工条件の算出が数値化されると共に簡易化されてＹＡＧレーザ溶接加工を容易に行うことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態の例を図面に基いて詳細に説明する。
【０００９】
図１を参照するに、ＹＡＧレーザ加工機１は例えばＹ軸方向へ移動可能なＹＡＧレーザ加工ヘッド３を備えており、このＹＡＧレーザ加工ヘッド３内にはレーザビームＬＢを集光せしめる集光レンズ５が設けられている。また前記ＹＡＧレーザ加工ヘッド３には光ファイバ７によってレーザ発振器９が接続されている。さらにＹＡＧレーザ加工ヘッド３には加工条件を設定し制御せしめる制御装置１１が接続されていると共に、制御装置１１はレーザ発振器９に接続されている。
【００１０】
上記構成により、図示省略のワークテーブル上にワークＷA とＷB を突き合せた状態で載置せしめる。この状態で制御装置１１に加工条件を入力しＹＡＧレーザ加工ヘッド３をＹ軸方向へ移動せしめると共に、レーザ発振器９から出力されたレーザビームＬＢは光ファイバ７により集光レンズ５で集光された後、ワークＷA とＷB の突き合せ部ＷT に照射されてレーザ溶接加工が行われることになる。
【００１１】
前記制御装置１１に入力せしめる加工条件のうちの１つとしてレーザビームＬＢの周波数（ｆ）を決定するために、レーザビームＬＢのスポット径をｄとした場合、図２（Ａ）〜（Ｂ）に示されているように、スポット径（ｄ）の径方向の重なり合いの割合であるラップ率が、例えばラップ率０％，３０％，５０％，８０％がビードのラップ状態により決定される。
【００１２】
そして、周波数（ｆ）は、加工速度（Ｆ）、ラップ率（Ｓ）、スポット径（ｄ）から下式により算出される。
ｆ＝Ｆ／６０×（１−Ｓ）×ｄ ……（１）
但し、
ｆ：周波数（Ｈｚ），Ｆ：加工速度（ｍｍ／ｍｉｎ）
Ｓ：ラップ率（％），ｄ：スポット径（ｍｍ）
上記（１）式でスポット径（ｄ）は光学系により決定される値であるから、加工速度（Ｆ）と、仕上り状態を加味してラップ率（Ｓ）を決定すれば、周波数（ｆ）は算出される。
【００１３】
上記（１）式において、例えばスポット径（ｄ）を１ｍｍとし、ラップ率Ｓを０％，３０％，５０％，８０％および９０％に、加工速度（Ｆ）を１００，３００，５００，８００および１０００ｍｍ／ｍｉｎにした場合の周波数（ｆ）のデータは図３に示されているようになる。
【００１４】
次に、複数種の各ワークの材質，板厚に対応した１パルスに必要な熱量を決定する場合、まず溶接の溶け込み深さは、図４に示されているように、ワークＷA とＷB の突き当て部ＷT の裏面に貫通しないと判断できないものである。したがって、レーザビームＬＢが貫通ギリギリのところに到達したときの必要な熱量（Ｊ）を、図５に示されているように、各材質（例えばＳＵＳ，Ａ），板厚（例えば１．０〜２．０）おいて測定する。なお、この場合、熱量（Ｊ）は、ワークの表面から裏面に溶込み深さが達する入熱量であり、溶込み率（Ｔ）は１００％となるものである。そして、各測定値に各材質，板厚の溶込率Ｔ（％）すなわち、ワークの表面（上面）からの溶込み深さの割合を乗じて必要な入熱量（ＪI ）が算出される。すなわち、入熱量（ＪI ）はＪI ＝Ｊ×Ｔで算出される。
【００１５】
こうして算出された周波数（ｆ），入熱量（Ｊ_I ）を基にした加工条件を制御装置１１に入力し、この制御装置１１でＹＡＧレーザ加工機１を制御せしめることによりワークＷ_A とＷ_B との突き合せ部Ｗ_T にレーザ溶接加工を容易に行うことができる。而して、従来よりも加工条件の算出を数値化せしめることができると共に簡易化させることができる。
【００１６】
なお、この発明は、前述した実施の形態の例に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他の態様で実施し得るものである。本実施の形態の例における制御装置１１に加工条件ファイルを持たせ、周波数（ｆ），入熱量（Ｊ_I ）のデータを種々ファイルしておけば、ワークの材質，板厚，ラップ率，溶込み率，加工速度を指定し入力すれば、速かに加工条件が決定されて、この加工条件の基でワークにレーザ溶接加工を容易に行うことができる。
【００１７】
【発明の効果】
以上のごとき実施の形態の例から理解されるように、請求項１の発明よれば、ワークにＹＡＧレーザ溶接加工を行う際には、予め加工すべきワークの材質、板厚およびレーザビームのスポット径（ｄ）が判っているから、まず加工速度（Ｆ）とビードのラップ率（Ｓ）を指定してやることにより、周波数（ｆ）がｆ＝Ｆ／６０×（１−Ｓ）×ｄで算出される。次に、ワークの材質，板厚に対して貫通に必要な熱量（Ｊ）を測定しておくことにより、必要な入熱量（Ｊ_I ）は前記熱量（Ｊ）に溶込率（Ｔ）を乗じてＪ_I ＝Ｊ×Ｔで算出される。
【００１８】
これら算出された周波数（ｆ），入熱量（Ｊ_I ）を基にワークにＹＡＧレーザ溶接加工が行われる。而して、従来よりも加工条件の算出を数値化せしめることができると共に簡易化せしめることができて、ワークにＹＡＧレーザ溶接加工を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明を実施するＹＡＧレーザ加工機の概略説明図である。
【図２】レーザビームのスポット径（ｄ）からラップ率を求める説明図である。
【図３】スポット径（ｄ）を１ｍｍとしたときの各ラップ率（Ｓ）Ｓ加工速度（Ｆ）に基づく周波数（ｆ）の一例のデータを示す図である。
【図４】ワークの溶接に必要な熱量を測定する説明図である。
【図５】ワークの材質，板厚に対して測定した熱量の一例のデータを示す図である。
【符号の説明】
１ ＹＡＧレーザ加工機
３ ＹＡＧレーザ加工ヘッド
５ 集光レンズ
７ 光ファイバ
９レーザ発振器
１１ 制御装置

Claims (1)

1. 複数種のワークにＹＡＧレーザ溶接加工を行う際、予めレーザビームのスポット径（ｄ）並びに加工速度（Ｆ）、前記スポット径（ｄ）の径方向の重なり合いの割合であるビードのラップ率（Ｓ）を設定して周波数（ｆ）を算出すると共に、加工すべき各ワークの材質、板厚に対して貫通に必要な熱量（Ｊ）を測定し、この熱量（Ｊ）に板厚の溶込み率（Ｔ）を乗じて必要な入熱量（ＪI ）を算出し、これらの算出された周波数（ｆ）、入熱量（ＪI ）を基にして各ワークにＹＡＧレーザ溶接加工を行うことを特徴とするＹＡＧレーザ溶接加工方法。

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