JP3850590B2

JP3850590B2 - Paper discharge device and image forming apparatus

Info

Publication number: JP3850590B2
Application number: JP19934299A
Authority: JP
Inventors: 真治浅見; 浩樹岡田; 健次山田
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1999-07-13
Filing date: 1999-07-13
Publication date: 2006-11-29
Anticipated expiration: 2019-07-13
Also published as: JP2001019252A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリなどの画像形成装置に一体に設けられ、あるいは付設され、あるいは画像形成装置から排出された用紙に後処理を施す後処理装置に設けられる用紙排出装置およびその用紙排出装置を備えた画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複写機、プリンタ、ファクシミリなどの画像形成装置から排出された画像形成後の用紙にステイプル処理などの後処理を行うフィニシャと呼ばれる用紙後処理装置が昨今広く用いられている。この種の後処理装置には種々の形式のものがあり、例えば特開平８−２７５７９号公報に開示されている用紙後処理装置では、用紙搬送方向に対して後端側が下になるように傾斜させて後端フェンスを設け、画像形成済みの用紙を上下方向に傾斜して配設されたステイプルトレイに排出し、用紙の排出方向後端を後端フェンスに突き当てて用紙の縦方向揃えを行うとともに、ジョガーフェンスにより用紙の横方向揃えを行って用紙を揃えてから、用紙の後端にステイプル処理を行っている。ステイプルトレイは上下方向に傾斜して設けられているので、ステイプルトレイの近傍に設けた排出ローラによりステイプルトレイに排出された用紙が、その自重で後端フェンスに向けて落下する際に、排出ローラに落下してしまうことがある。排出ローラに向かって落下すると、シートは排出ロータに巻き込まれ、ジャムや揃え不良の原因になる。そこで、排出ブラシをファーブラシで構成し、巻き込みを防止することが上記特開平８−２６５７９号公報にも提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、排出ローラをファーブラシで構成しても、用紙のフェイスカールが大きいと用紙の後端が排出ローラの回転により後端フェンスに正常に誘導されずに巻き込まれて、その状態のまま後端フェンスにスタックされることがある。この状態を図１４および１５により、さらに詳細に説明する。図１４はファーブラシとフェイスカールしている用紙との関係を説明するための図、図１５はファーブラシからフェイスカールしている用紙が排出された状態を説明するための図である。すなわち、用紙Ｐは排出ローラ６から矢印Ｘで示す方向に搬送され、後端フェンス１９に排出されるが、用紙Ｐに図示するような大きなフェイスカールがあると、戻しローラ５により用紙Ｐを後端フェンス１９に落下させるようにしても、用紙Ｐの後端Ｐｅが排出ローラ６に捲かれてしまうことがある。このような状態のまま後端フェンス１９にスタックされると、綴じ揃え不良となってしまう。なお、１０５は用紙を排出する際搬送方向に沿った用紙の側縁をガイドするガイドである。
【０００４】
そこで、上記特開平８−２６５７９号公報においては、戻しローラのタイミングを変化させて、搬送方向の逆流ジャムを防止し、整合動作を安定させることが提案されているが、更に簡単な制御と、種々の紙厚の用紙に対しても安定よく整合動作することが要望されている。また、ファーブラシはコスト的に不利であり、近年信頼性の向上とともに低コストの要求が高まっているのが現状である。
【０００５】
本発明はこのような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、用紙のカールなどに強く、簡単な構成で信頼性の高い用紙排出装置および画像形成装置を低コストで提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明に係る用紙排出装置は、用紙を揃えて集積する集積手段に用紙を排出する排出手段と、この排出手段近傍に用紙進入時には用紙の搬送を妨げない位置まで退避し、用紙通過後は前記排出手段の排出口を塞ぐとともに用紙後端を前記集積手段の後端フェンス側に導くガイド手段とを備え、前記排出手段は駆動ローラと従動ローラとからなる少なくとも１組のローラ対で構成され、前記ガイド手段には、前記駆動ローラと同軸上に間隔をおいて配置された複数個のガイドローラと、前記搬送路を塞ぐときは前記ガイドローラとオーバーラップして前記用紙の搬送方向後端を前記集積手段の方向に導く用紙後端ガイドとから構成され、前記用紙後端ガイドは、用紙進入時には用紙によって用紙の搬送を妨げない位置まで退避され、用紙通過後は自重によって前記排出手段のニップ部分より前記用紙集積手段側に突出し前記排出口を塞ぐ構成とした。これにより、用紙の巻き込みを防止し用紙の後端を排出手段の方向に逆流させることなくカールした用紙でもガイド手段によって確実に後端フェンス側に導くことができる。
【０００７】
この場合、前記ガイドローラの外径を前記駆動ローラの外径と同径かわずかに大きく設定し、また、ガイドローラを低摩擦材料で作成する。さらにガイドローラの外周には円周方向に間隔をおいて前記用紙の後端が係止可能な切欠きを設ける。このようにガイドローラの外径を駆動ローラの外径と同等もしくはわずかに大きく設定すると、排出された用紙の後端が駆動ローラの外周に接触することを防ぐことができ、用紙の排出を一層確実にすることができる。また、ガイドローラを低摩擦材料で作成することによって用紙後端のガイドローラへの巻き込みが防止されるとともに、用紙が接触しても用紙に損傷を与えることがなくなる。さらに、用紙の後端が形成可能な切欠きを設けることによってガイドローラの外周に用紙後端が接触すれば、後端が係止され、確実に後端フェンス方向に導くことができる。このため、切欠きは複数設ける方が好ましい。
【０００８】
なお、前記集積手段には、当該集積手段に集積された用紙にステイプル処理を施すステイプル手段や用紙の搬送方向に直交する方向の位置を揃える揃え手段などを設けるとよい。ステイプル手段を設けると、画像が記録された用紙にステイプラ処理を行う後処理装置にも適用でき、後処理装置を組み込んだ複写機やプリンタにおいても用紙を確実にステイプラ装置に送ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照し、本発明の一実施の形態について説明する。
【００１０】
図１は本発明の実施形態に係る用紙排出装置を備えた用紙後処理装置の概略構成図である。図１において、図示しない複写機本体の用紙排出路に続く搬送路入口には、用紙の搬入を検知する入口センサ３６、用紙を内部に搬入するための入口ローラ１、用紙の搬送路を切換える分岐爪８が設けられている。分岐爪８により、排紙トレイ１２方向に行く用紙と、ステープル装置１１に行く用紙が分けられる。
【００１１】
排紙トレイ１２方向の搬送路には、分岐爪８からの用紙を排紙トレイ１２に搬送するための上搬送ローラ２、この上搬送ローラ２によって搬送されてきた用紙を検知する排紙センサ３８、排紙トレイ１２に用紙を排出する排出ローラ３、排紙トレイ１２上の所定の位置に用紙をまとめる寄せローラ７、排紙トレイ１２上の用紙を検知するための紙面レバー１３、そしてこの紙面レバー１３の位置を検知する紙面センサ３２などが配置されている。排紙トレイ１２は、図７に示すトレイの昇降を行う上下モータ５１およびトレイの左右方向へのシフトを行うシフトモータ５２により適宜上下左右に移動する。
【００１２】
ステープル装置１１方向の搬送路には、分岐爪８からの用紙をステープル装置１１に搬送するための下搬送ローラ４、この下搬送ローラ４によって搬送されてきた用紙を検知する排紙センサ３７、後述する用紙排出装置６０などが配置されている。下搬送ローラ４は、図７に示す搬送モータ５４により駆動されている。ステープル装置１１は、ステープルトレイ２１の下側に設けられ、ステープルトレイ２１には用紙の整合を行うためのジョガーフェンス９、戻しローラ５、およびジョガーフェンス９の背後位置に綴じた用紙束を排出するための放出ベルト１０がそれぞれ配置されている。
【００１３】
ジョガーフェンス９は、図２に示すように、ジョガーモータ２６によりジョガーベルト４９を介して駆動され、戻しローラ５は叩きソレノイ３０により振子運動可能に支持されている。なお、４７は戻しローラ５と用紙排出装置６０の排紙コロに図７の排紙モータ５５の駆動力を伝達する駆動ベルトである。また、ジョガーフェンス９の下側には、図３に示すように、用紙側を突き当てるための後端フェンス１９が設けられている。この後端フェンス１９は、図４に示すように、固定片１９ａ、１９ｂと、ステープル装置１１が移動する際に一緒に移動する可動変片１９ｃ、１９ｄとを備えている。ステープル装置１１は、図４に示すように、ステープラ移動モータ２７によりステープルベルト５０を介して駆動され、横に移動する。一方、放出ベルト１０は、図５に示すように、放出モータ５７により駆動される。この放出ベルト１０には、放出ベルト１０がホームポジションに位置したことを検知する放出ベルトホームセンサ３９が設けられている。
【００１４】
なお、排紙センサ３７は、用紙の後端を検知して即、戻しローラ５の叩きソレノイ３０にオン命令を出して戻りローラ５の振子運動を作動させても、戻りローラ５が用紙の後端に打ち当て可能な位置に配置されている。
【００１５】
排紙トレイ１２は、図６に示すように、一対の上下リフトベルト４８により吊されており、これら上下リフトベルト４８がギア列およびタイミングベルトなどを介してトレイ昇降モータ５１により駆動され、トレイ昇降モータ５１の正転または逆転により上昇したり、下降したりする。排紙トレイ１２のホームポジション（ＨＰ）および移動時の高さは、上下方向に回転可能なレバー１３と、紙面センサ３２，３３により検出され、排紙トレイ１２上が用紙で満杯になると下限センサ３４により検出される。さらに、排紙トレイ１２の上昇時に寄せローラ７が排紙トレイ１２により押し上げられると、上限スイッチ３１がオフになり、トレイ昇降モータ５１の回転が停止して、排紙トレイ１２のオーバーランによる破損を防止している。
【００１６】
次に、図７により制御回路の構成を説明すると、シート後処理装置内の各スイッチおよび各センサからの信号がＩ／Ｏインターフェイスを介してＣＰＵ７０へ入力される。ＣＰＵ７０は、入力された信号に応じてトレイ昇降用の上下モータ５１、トレイシフト用のシフトモータ５２、分岐爪８用の分岐ソレノイド５３、戻しローラ５を駆動する叩きソレノイ３０、上搬送ローラ２を駆動する搬送モータ５４、下搬送ローラ４を駆動する搬送モータ５５、ステープル装置１１を駆動するステープルモータ５６、放出ベルト１０を駆動する放出モータ５７、ジョガーフェンス９を移動させるためのジョガーモータ２６、そしてステープル装置１１を移動させるためのステープラ移動モータ２７を駆動する。搬送モータ５４のパルス信号は、ＣＰＵ７０に入力されてカウントされ、このカウントに応じて叩きソレノイド３０が制御される。用紙の整合制御手段は、ＣＰＵ７０およびこのＣＰＵ７０を動かす種々のオペレーションプログラムによって構成される。
【００１７】
上述した構成において、まずステープルを行わないノンステープルモードが選択された場合の動作を説明する。複写機本体からコピー済みの用紙が入口ローラ１により受け入れられ、上搬送ローラ２で送られ排出ローラ３によって排紙トレイ１２上に排出される。寄せローラ７により用紙の縦方向の整合が行われ、排紙トレイ１２にスタックされる。このとき、寄せローラ７は排紙センサ３８が用紙の後端を検知すると減速され、スタック性を向上させている。また、順次コピー済みの用紙が排出されていくと、紙面レバー１３が上昇し紙面センサ３３を動作させ、紙面センサ３３の出力信号によって上下モータ５１を駆動して、排紙トレイ１２を常に適切な高さに保つ。また、ソートおよびスタックモードのときには、複写機本体のコントロールパネル（図示しない）などから出力される仕切信号によって、シフトモータ５２を駆動し、排出トレイ１２のシフトを行い。ジョブ終了まで仕分けを行う。なお、ジョブ終了時には、排出トレイ１２を３０ミリ程度下降させる。
【００１８】
つぎに、ノンパンチモードおよびステープルを行うステープルモードが選択された場合について説明する。ステープルモードが選択されると、図２に示すように、ジョガーフェンス９はホームポジションから移動し、用紙幅より７ミリ程度離れた位置で待機する。用紙が搬送モータ５４で駆動される下搬送ローラ４によって搬送され、用紙後端が排紙センサ３７を通過すると、ジョガーフェンス９が待機位置から５ミリ程度内側にジョギング（図２の矢印で示す方向の往復運動）を行う。また、排紙センサ３７は用紙後端の通過時点にそれを検知し、その信号をＣＰＵ７０に入力する。これによりＣＰＵ７０では、この信号の受信時点から搬送モータ５４からの発信パルスをカウントし、所定パルスをカウントしたときに叩きソレノイド３０をオンさせる。戻しローラ５は、叩きソレノイド３０のオン・オフにより振子運動をし、オン時には用紙を叩いていた方向に戻し、後端フェンス１９に突き当てて用紙の縦揃えを行う。このとき、ステープルトレイ２１に収納されている用紙が入口センサ３６あるいは排紙センサ３７を通過するたびにその信号がＣＰＵ７０に入力されて、用紙の枚数がカウントされる。
【００１９】
この叩きソレノイド３０がオフされて所定時間経過後、ジョガーフェンス９はジョガーモータ２６によって２ミリ程度内側に移動して一旦停止し、用紙の横揃えが終了する。ジョガーフェンス９はその後、７ミリ程度戻り、次の用紙の到来を待つ。この動作を最終頁まで行う。最終頁では、再び７ミリ程度のジョギングを行い、用紙束の両端をおさえてステープル動作に備える。所定時時間経過後にステープル装置１１が作動し、閉じ処理が行われる。この時、複数綴じが指定されていれば、１ヶ所の綴じ処理が終了した後、ステープル移動モータ２７が駆動され、ステープル装置１１が用紙の後端に沿って適正位置まで移動され、２ヶ所目の綴じ処理が行われる。
【００２０】
このようにして綴じ処理が終了すると、図５において、放出モータ５７が駆動され、放出ベルト１０を駆動する。この時排出ローラ３のための排紙モータ５５も駆動され、放出爪１０ａにより持ち上げられた用紙束を受け取るべく回転し始める。このとき、ジョガーフェンス９は、サイズおよび綴じ枚数により動作が異なるように制御される。例えば、綴じ枚数が設定枚より少ない、あるいは設定サイズより小さい場合には、ジョガーフェンス９により用紙束を押さえながら放出爪１０ａにより用紙束後端を引っ掛け搬送する。そして、放出ベルトホームセンサ３９により所定パルス後にジョガーフェンス９を２ミリ程度退避させ、ジョガーフェンス９による用紙への拘束を解除する。この所定パスルは放出爪１０ａが用紙束後端に衝突してからジョガーフェンス９の先端を抜ける間で設定されている。また、綴じ枚数が設定枚数より多い場合、あるいは設定サイズより大きい場合には、予めジョガーフェンス９を２ミリ程度退避させて放出を行う。何れの場合も用紙束がジョガーフェンス９を抜けきると、ジョガーフェンス９はさらに５ミリ程度移動して待機位置に復帰し、次の用紙に備える。なお、用紙に対するジョガーフェンス９の距離によって拘束力を調整することも可能である。以上、一連の作動をラストジョブまで繰り返し行う。
【００２１】
次に、用紙排出装置６０の構成を図８ないし図１０により説明する。図８は用紙排出装置の主要構成を説明するための側面から見た概略図、図９は用紙排出装置の主要構成を説明するため正面から見た概略図、図１０は用紙後端ガイドとガイドローラのみを示す斜視図である。
【００２２】
用紙排出装置６０は、用紙Ｐをステープルトレイ２１に排出し、後端フェンス１９で後端揃えを行わせるための排紙コロ１００及びこの排紙コロ１００の回転に従動して回転する従動ローラ１０３とで構成される排紙コロ対と、排紙コロ１００と同軸上に設けられたガイドローラ１０１と、排紙コロ対１００，１０３から排出された用紙Ｐの搬送方向後端が排紙コロ対１００，１０３のニップ部に入らないように阻止するとともに、用紙Ｐを後端フェンス１９の方向に導く用紙後端ガイド１０２とを備えている。排紙コロ１００は回転軸１１０のほぼ中央に軸方向に間隔をおいて２つ設けられており、従動ローラ１０３も２つの排紙コロ１００の外周とそれぞれその外周が接触するように２つ設けられている。２つの従動ローラ１０３は支軸１１１に回転自在に軸支され、支軸１１１はコイルスプリング１０４により回転軸１１０方向に弾性的に押圧され、各従動ローラ１０３の外周が各排紙コロ１００の外周に確実に接触して確実に従動回転するように構成されている。
【００２３】
ガイドローラ１０１は、熱可塑性樹脂のような低摩擦部材で形成され、２つの排紙コロ１００の外側に位置するように回転軸１１０に軸支されており、この実施の形態においては左右にそれぞれ３つずつ軸方向に間隔をおいて設けられている。各ガイドローラ１０１は、排紙コロ１００と同径がそれよりわずかに大きな直径を有し、径方向の断面がほぼＨ型に形成されている。また、各ガイドローラ１０１の凹部１０１ａに用紙後端ガイド１０２の下端縁１０２ａが入り込むようになっている。このため、用紙後端ガイド１０２も６つ用意されており、各用紙後端ガイド１０２は、ほぼ直角三角形を寝かせたような形に配置され、最も鋭角の頂点部が支点Ａとなっている。なお、この例では、前記頂点部の先端は切り落とされたような形状になっている。各用紙後端ガイド１０２の底部１０２ｂは、排紙コロ対１００，１０３のニップ部より排出方向外側に突出しかつ立てた形で位置し、各用紙後端ガイド１０２の下端縁１０２ａがガイドローラ１０１の凹部に入り込むように位置する。なお、用紙後端ガイド１０２の底部１０２ｂは、排紙コロ１００の外周より用紙集積部側に突出することのないように設定しておく。各用紙後端ガイド１０２は排紙コロ１００によって搬送される用紙によって、図８に２点鎖線で示す位置まで支点Ａを中心に押し上げられて回動するように支軸１０２ｃに支持され、用紙の後端が通過後は用紙による押し上げから開放され、実線で示す位置まで復帰する。この各用紙後端ガイド１０２の復帰は、用紙後端ガイド１０２の自重によって行うようにする。
【００２４】
この構成により、用紙排出装置６０は、排紙コロ１００と従動ローラ１０３との排紙コロ対を通って用紙が排出されるときは、各用紙後端ガイド１０２は用紙によって支点Ａを中心に回動し、図８に２点鎖線で示すように位置して、用紙の搬送を妨げることはない。用紙が排紙コロ対から排出されると、各用紙後端ガイド１０２は図８に実線で示すように復帰し、その底部は排紙コロ対のニップ部より用紙集積側に突出する。これにより、排紙コロ対１００，１０３のニップ部から送り出された用紙の搬送方向後端は、戻しローラ５によってスイッチバックする際、各用紙後端ガイド１０２の底部１０２ｂによって、排紙コロ１００への逆流が防止され、後端フェンス１９側への円滑な進入を可能にする。また、各ガイドローラ１０１は、低摩擦部材で作られているので、後端フェンス１９にスタックされた用紙が膨らみ、ガイドローラ１０１に接触するような状態になっても、用紙に対し損傷を与えることはない。
【００２５】
図１１は、用紙排出装置６０の他の実施の形態を説明するため正面から見た概略図で、この実施の形態においては、各ガイドローラ２０１は外周方向に突出する１つのフランジ２０１ａを有し、用紙後端ガイド１０２が復帰したときには、各用紙後端ガイド１０２の下端縁がこれらフランジ２０１ａ内に位置するように構成されている。これにより、ガイドローラ２０１の軸方向厚さを薄くすることができ、軽量化を図ることができる。
【００２６】
また、図１２のガイドローラの他の形状を用紙との係止状態とともに示す側面図に示すように、ガイドローラ３０１の用紙と接触する外周面に複数の切欠き３０１ａを設けることにより、用紙Ｐの搬送方向後端がこの切欠き３０１ａに入り込み、用紙Ｐにカールなどがあっても確実に後端フェンス１９方向に導くことができる。
【００２７】
上述した実施の形態においては、用紙後端ガイド１０２はその自重により復帰動作するように構成されているが、図１３に示すようにコイルスプリングを使用して復帰動作するようにしてもよい。図１３は用紙後端ガイドの他の形状を説明するための図で、用紙後端ガイド２０２は三角台形の頂部に帯状の延長部２０２ａを一体的に設け、この延長部２０２ａの先端に、用紙後端ガイド２０２の底部側が矢印Ｂ方向に回動するように作用するコイルスプリング１０６を取付けている。これにより、用紙後端ガイド２０２には常時矢印Ｂ方向に回動する復帰力が付与され、ガイドローラ１０１や２０１上を用紙が通過した後は、コイルスプリング１０６により用紙後端ガイド２０２の底部２０２ｂが確実にガイドローラ１０１間や２０１間に進入するように復帰させることができる。
【００２８】
【発明の効果】
これまでの説明から明らかなように、請求項１記載の発明によれば、排出手段近傍に用紙進入時には用紙の搬送を妨げない位置まで退避し、用紙通過後は前記排出手段の排出口を塞ぐとともに用紙後端を前記集積手段の後端フェンス側に導くガイド手段を設け、ガイド手段には、駆動ローラと同軸上に間隔をおいて配置された複数個のガイドローラと、搬送路を塞ぐときはガイドローラとオーバーラップして用紙の搬送方向後端を集積手段の方向に導く用紙後端ガイドとから構成され、用紙後端ガイドは、用紙進入時には用紙によって用紙の搬送を妨げない位置まで退避され、用紙通過後は自重によって前記排出手段のニップ部分より用紙集積手段側に突出し前記排出口を塞ぐので、用紙の巻き込みを防止し用紙の後端を排出手段の方向に逆流させることなくカールした用紙でも確実に用紙の後端を排出手段の方向に逆流させることなく集積手段に排出することができ、用紙のカールなどに強く、信頼性の高い用紙排出装置を提供することができる。
【００３０】
請求項２記載の発明によれば、ガイドローラの外径が駆動ローラの外径と同径かわずかに大きくなっているので、排出された用紙後端の駆動ローラの外周への接触を防ぐことができ、用紙の排出を一層確実にすることができる。
【００３１】
請求項３記載の発明によれば、ガイドローラが低摩擦材料で作られているので、用紙の後端がガイドローラに巻き込まれるのを防止するとともに、たとえ用紙が接触しても用紙に損傷を与えることはない。
【００３２】
請求項４記載の発明によれば、ガイドローラの外周に、円周方向に間隔をおいて複数の切欠きを形成しているので、ガイドローラの外周に用紙の後端が接触すれば、後端を係止して確実にストック手段方向に導くことができる。
請求項５記載の発明によれば、請求項１ないし４記載の発明による作用効果を奏する画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の用紙排出装置の一実施の形態を備えた用紙後処理装置の構成を説明するための図である。
【図２】図１のジョガーフェンス部の要部を示す斜視図である。
【図３】図２のジョガーフェンス部の下部の構造を説明するための図である。
【図４】図１のジョガーフェンス部とステープル装置の要部を示す斜視図である。
【図５】図１の放出ベルト部の要部を示すとともにその一部を拡大して示す斜視図である。
【図６】図１の排紙トレイ部の要部を示すとともにその一部を拡大して示す斜視図である。
【図７】図１の用紙後処理装置における制御回路の概略を示すブロック図である。
【図８】用紙排出装置の主要構成を説明するための側面から見た概略図である。
【図９】用紙排出装置の主要構成を説明するための正面から見た概略図である。
【図１０】用紙後端ガイドとガイドローラのみを示す斜視図である。
【図１１】用紙排出装置の他の実施の形態における主要構成を説明するための正面から見た概略図である。
【図１２】ガイドローラの他の形状を用紙との係止状態とともに示す側面図である。
【図１３】用紙後端ガイドの他の形状を説明するための図である。
【図１４】ファーブラシとフェイスカールしている用紙との関係を説明するための図である。
【図１５】ファーブラシからフェイスカールしている用紙が排出された状態を説明するための図である。
【符号の説明】
５戻しローラ
１０放出ベルト
１１ステープル装置
１９後端フェンス
５１ステープルトレイ
６０用紙排出装置
１００排紙コロ
１０３従動ローラ
１０１、２０１、３０１ガイドローラ
１０１ａ凹部
１０２用紙後端ガイド
２０１ａフランジ
３０１ａ切欠き
Ａ支点
Ｐ用紙[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is a copying machine, a printer, provided integrally with the image forming apparatus such as a facsimile, or is attached, or the image forming apparatus sheet discharge device and is provided in the post-processing apparatus that performs post-processing on ejected sheets from the The present invention relates to an image forming apparatus including a paper discharge device .
[0002]
[Prior art]
A sheet post-processing apparatus called a finisher that performs post-processing such as stapling on paper after image formation discharged from an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, or a facsimile is widely used recently. There are various types of post-processing apparatuses of this type. For example, in the paper post-processing apparatus disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-27579, the rear end side is inclined with respect to the paper transport direction. The rear edge fence is provided, and the paper on which the image has been formed is discharged to a staple tray that is inclined in the vertical direction, and the rear edge in the paper discharge direction is abutted against the rear edge fence to align the paper in the vertical direction. In addition, the paper is aligned in the horizontal direction by the jogger fence, and then the stapling process is performed on the trailing edge of the paper. Since the staple tray is inclined in the vertical direction, when the paper discharged to the staple tray by the discharge roller provided in the vicinity of the staple tray falls toward the rear end fence by its own weight, the discharge roller May fall. If the sheet falls toward the discharge roller, the sheet is caught in the discharge rotor, causing jamming and misalignment. In view of this, it has also been proposed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-26579 that the discharge brush is made of a fur brush to prevent entrainment.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, even if the discharge roller is configured with a fur brush, if the paper face curl is large, the trailing edge of the paper is not normally guided to the trailing edge fence by the rotation of the discharging roller, and the trailing edge remains in that state. May be stacked on the fence. This state will be described in more detail with reference to FIGS. FIG. 14 is a diagram for explaining the relationship between the fur brush and the face curled paper, and FIG. 15 is a diagram for explaining a state in which the face curled paper is discharged from the fur brush. That is, the paper P is conveyed in the direction indicated by the arrow X from the discharge roller 6 and discharged to the rear end fence 19. However, if the paper P has a large face curl as shown in the drawing, the paper P is moved backward by the return roller 5. Even if the paper is dropped on the end fence 19, the rear end Pe of the paper P may be rubbed by the discharge roller 6. If they are stacked on the rear end fence 19 in such a state, the binding alignment is poor. Reference numeral 105 denotes a guide for guiding the side edge of the sheet along the transport direction when the sheet is discharged.
[0004]
Therefore, in the above-mentioned JP-A-8-26579, it has been proposed to change the timing of the return roller to prevent backflow jam in the transport direction and stabilize the alignment operation. There is a demand for a stable alignment operation even for sheets of various thicknesses. Further, the fur brush is disadvantageous in terms of cost, and in recent years, the demand for low cost is increasing with the improvement of reliability.
[0005]
The present invention has been made in view of the actual situation of the conventional technology, and an object of the present invention is to provide a sheet discharge device and an image forming apparatus that are resistant to sheet curling and the like and have a simple configuration and high reliability at low cost. There is.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a paper discharge apparatus according to the present invention includes a discharge means for discharging paper to a stacking means for aligning and stacking paper, and retreats to a position that does not hinder the conveyance of the paper when the paper enters the vicinity of the discharge means. And a guide means for closing the discharge port of the discharge means after passing the paper and guiding the rear end of the paper to the rear end fence side of the stacking means, and the discharge means includes at least one set of a driving roller and a driven roller. The guide means includes a plurality of guide rollers arranged coaxially with the drive roller and spaced apart from the drive roller, and overlaps the guide roller when closing the conveyance path, A paper trailing edge guide that guides the trailing edge of the paper in the direction of the stacking unit, and the paper trailing edge guide is a position that does not prevent the paper from being conveyed by the paper when entering the paper. In the retracted, after the sheet passing was configured to block the projecting said discharge port to said sheet stacking means side from the nip portion of the discharge means by its own weight. Accordingly, the curled paper can be reliably guided to the rear edge fence side by the guide means without preventing the paper from being caught and without causing the rear edge of the paper to flow backward in the direction of the discharge means .
[0007]
In this case, before Symbol the outer diameter of the guide roller is slightly larger configuration or the outer diameter and the same diameter of the driving roller, also create a guide roller with a low friction material. Further, a notch capable of locking the rear end of the sheet is provided on the outer periphery of the guide roller at intervals in the circumferential direction. If the outer diameter of the guide roller is set to be equal to or slightly larger than the outer diameter of the driving roller in this way, the trailing edge of the discharged paper can be prevented from coming into contact with the outer periphery of the driving roller, and the paper can be discharged further. Can be sure . Also, with entrainment of the guide rollers of the trailing edge of the sheet is prevented by creating a guide roller with a low friction material, thereby preventing damage even in contact with the paper on the paper. Further, by providing a notch capable of forming the rear end of the sheet, if the rear end of the sheet comes into contact with the outer periphery of the guide roller, the rear end is locked and can be reliably guided toward the rear end fence. For this reason, it is preferable to provide a plurality of notches.
[0008]
The stacking unit may be provided with a stapling unit that performs a stapling process on the sheets stacked on the stacking unit, and an aligning unit that aligns positions in a direction orthogonal to the sheet transport direction. If the stapling means is provided, the present invention can be applied to a post-processing apparatus that performs a stapler process on a sheet on which an image is recorded, and a sheet can be reliably sent to a stapler apparatus even in a copying machine or a printer incorporating the post-processing apparatus.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0010]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a sheet post-processing apparatus including a sheet discharging apparatus according to an embodiment of the present invention. In FIG. 1, an entrance sensor 36 for detecting the carry-in of paper, an entrance roller 1 for carrying the paper into the interior, and a branch for switching the paper feed path are provided at the entrance of the transport path following the paper discharge path of the copying machine main body (not shown). A nail 8 is provided. The branch claw 8 separates the sheet going to the paper discharge tray 12 and the sheet going to the stapling apparatus 11.
[0011]
In the transport path in the direction of the paper discharge tray 12, an upper transport roller 2 for transporting the paper from the branch claw 8 to the paper discharge tray 12, and a paper discharge sensor 38 for detecting the paper transported by the upper transport roller 2. , A discharge roller 3 for discharging the paper to the paper discharge tray 12, a feed roller 7 for collecting the paper at a predetermined position on the paper discharge tray 12, a paper surface lever 13 for detecting the paper on the paper discharge tray 12, and the paper surface A paper surface sensor 32 for detecting the position of the lever 13 is disposed. The paper discharge tray 12 is moved up and down and left and right as appropriate by a vertical motor 51 that moves the tray up and down and a shift motor 52 that shifts the tray in the horizontal direction shown in FIG.
[0012]
In the transport path in the direction of the stapling device 11, a lower transport roller 4 for transporting the paper from the branching claw 8 to the staple device 11, a paper discharge sensor 37 for detecting the paper transported by the lower transport roller 4, which will be described later. A paper discharge device 60 and the like are disposed. The lower transport roller 4 is driven by a transport motor 54 shown in FIG. The stapling device 11 is provided below the staple tray 21, and the staple tray 21 discharges the jogger fence 9 for aligning sheets, the return roller 5, and the sheet bundle bound to the position behind the jogger fence 9. Discharge belts 10 for each are arranged.
[0013]
As shown in FIG. 2, the jogger fence 9 is driven by a jogger motor 26 via a jogger belt 49, and the return roller 5 is supported by a tapping solenoid 30 so that the pendulum movement is possible. Reference numeral 47 denotes a driving belt that transmits the driving force of the paper discharge motor 55 shown in FIG. 7 to the paper discharge rollers of the return roller 5 and the paper discharge device 60. Further, as shown in FIG. 3, a rear end fence 19 for abutting the paper side is provided below the jogger fence 9. As shown in FIG. 4, the rear end fence 19 includes fixed pieces 19a and 19b and movable deformable pieces 19c and 19d that move together when the stapling apparatus 11 moves. As shown in FIG. 4, the stapling apparatus 11 is driven by the stapler moving motor 27 via the staple belt 50 and moves sideways. On the other hand, the discharge belt 10 is driven by a discharge motor 57 as shown in FIG. The discharge belt 10 is provided with a discharge belt home sensor 39 that detects that the discharge belt 10 is located at the home position.
[0014]
Even if the paper discharge sensor 37 detects the trailing edge of the paper and immediately issues an ON command to the sloping solenoid 30 of the return roller 5 to activate the pendulum movement of the return roller 5, the return roller 5 is It is arranged at a position where it can hit against the end.
[0015]
As shown in FIG. 6, the discharge tray 12 is suspended by a pair of upper and lower lift belts 48, and these upper and lower lift belts 48 are driven by a tray lifting / lowering motor 51 via a gear train and a timing belt to raise and lower the tray. The motor 51 is raised or lowered by normal rotation or reverse rotation. The home position (HP) of the paper discharge tray 12 and the height at the time of movement are detected by a lever 13 which can be rotated in the vertical direction and the paper surface sensors 32 and 33. When the paper discharge tray 12 is full of paper, the lower limit sensor 34. Further, when the moving roller 7 is pushed up by the paper discharge tray 12 when the paper discharge tray 12 is raised, the upper limit switch 31 is turned off, the rotation of the tray lifting / lowering motor 51 is stopped, and the paper discharge tray 12 is damaged due to overrun. Is preventing.
[0016]
Next, the configuration of the control circuit will be described with reference to FIG. 7. Signals from the switches and sensors in the sheet post-processing apparatus are input to the CPU 70 via the I / O interface. In accordance with the input signal, the CPU 70 moves the up / down motor 51 for raising / lowering the tray, the shift motor 52 for shifting the tray, the branch solenoid 53 for the branch claw 8, the tapping solenoid 30 for driving the return roller 5, and the upper transport roller 2. A transport motor 54 for driving, a transport motor 55 for driving the lower transport roller 4, a staple motor 56 for driving the staple device 11, a discharge motor 57 for driving the discharge belt 10, a jogger motor 26 for moving the jogger fence 9, and A stapler moving motor 27 for moving the stapling apparatus 11 is driven. The pulse signal of the transport motor 54 is input to the CPU 70 and counted, and the hit solenoid 30 is controlled according to this count. The paper alignment control means is constituted by the CPU 70 and various operation programs that operate the CPU 70.
[0017]
The operation when the non-staple mode in which stapling is not performed in the above-described configuration is selected will be described first. Copied paper is received from the copying machine main body by the entrance roller 1, sent by the upper transport roller 2, and discharged onto the paper discharge tray 12 by the discharge roller 3. The alignment rollers 7 align the sheets in the vertical direction and are stacked on the sheet discharge tray 12. At this time, the closing roller 7 is decelerated when the paper discharge sensor 38 detects the trailing edge of the paper, thereby improving the stacking property. Further, when the copied sheets are sequentially discharged, the paper lever 13 is raised to operate the paper sensor 33, and the vertical motor 51 is driven by the output signal of the paper sensor 33, so that the paper discharge tray 12 is always kept in an appropriate state. Keep at height. In the sort and stack modes, the shift motor 52 is driven by a partition signal output from a control panel (not shown) of the copier body to shift the discharge tray 12. Sort until the job ends. At the end of the job, the discharge tray 12 is lowered about 30 mm.
[0018]
Next, a case where the non-punch mode and the staple mode for stapling are selected will be described. When the staple mode is selected, as shown in FIG. 2, the jogger fence 9 moves from the home position and stands by at a position about 7 mm away from the paper width. When the sheet is transported by the lower transport roller 4 driven by the transport motor 54 and the rear end of the sheet passes through the paper discharge sensor 37, the jogger fence 9 is jogged inward by about 5 mm from the standby position (the direction indicated by the arrow in FIG. 2). Reciprocating motion). Further, the paper discharge sensor 37 detects this when the paper trailing edge passes, and inputs the signal to the CPU 70. As a result, the CPU 70 counts the pulses transmitted from the carry motor 54 from the time when this signal is received, and turns on the strike solenoid 30 when a predetermined number of pulses are counted. The return roller 5 performs a pendulum motion by turning on and off the hitting solenoid 30, returns the sheet in the direction in which the sheet was struck when turned on, and abuts against the rear end fence 19 to perform vertical alignment of the sheet. At this time, every time the paper stored in the staple tray 21 passes through the entrance sensor 36 or the paper discharge sensor 37, the signal is input to the CPU 70, and the number of papers is counted.
[0019]
After a lapse of a predetermined time after the hitting solenoid 30 is turned off, the jogger fence 9 is moved about 2 mm inward by the jogger motor 26 and temporarily stopped, and the paper lateral alignment is finished. The jogger fence 9 then returns about 7 mm and waits for the next sheet to arrive. This operation is performed up to the last page. On the last page, jogging of about 7 mm is performed again, and both ends of the sheet bundle are pressed to prepare for the stapling operation. After a predetermined time elapses, the stapling device 11 is operated and a closing process is performed. At this time, if a plurality of bindings are designated, the staple moving motor 27 is driven after the binding process at one place is completed, and the stapling apparatus 11 is moved to an appropriate position along the rear end of the sheet. The binding process is performed.
[0020]
When the binding process is completed in this manner, the discharge motor 57 is driven and the discharge belt 10 is driven in FIG. At this time, the paper discharge motor 55 for the discharge roller 3 is also driven to start rotating to receive the sheet bundle lifted by the discharge claw 10a. At this time, the jogger fence 9 is controlled so that the operation differs depending on the size and the number of sheets to be bound. For example, when the number of sheets to be bound is smaller than the set sheet or smaller than the set size, the trailing edge of the sheet bundle is hooked and conveyed by the discharge claw 10a while holding the sheet bundle by the jogger fence 9. Then, the jogger fence 9 is retracted about 2 mm after a predetermined pulse by the discharge belt home sensor 39, and the restraint on the paper by the jogger fence 9 is released. This predetermined pulse is set after the discharge claw 10a collides with the rear end of the sheet bundle and then passes through the front end of the jogger fence 9. If the number of sheets to be bound is larger than the set number or larger than the set size, the jogger fence 9 is retracted in advance by about 2 mm and discharged. In any case, when the sheet bundle passes through the jogger fence 9, the jogger fence 9 further moves about 5 mm and returns to the standby position to prepare for the next sheet. It is also possible to adjust the binding force according to the distance of the jogger fence 9 to the paper. As described above, a series of operations are repeated until the last job.
[0021]
Next, the configuration of the paper discharge device 60 will be described with reference to FIGS. 8 is a schematic view seen from the side for explaining the main configuration of the paper discharge device, FIG. 9 is a schematic view seen from the front for explaining the main configuration of the paper discharge device, and FIG. 10 is a paper trailing edge guide and guide. It is a perspective view which shows only a roller.
[0022]
The paper discharge device 60 discharges the paper P to the staple tray 21 and causes the trailing edge fence 19 to align the trailing edge, and the driven roller 103 that rotates following the rotation of the discharging roller 100. A pair of paper discharge rollers, a guide roller 101 provided coaxially with the paper discharge roller 100, and a rear end in the transport direction of the paper P discharged from the paper discharge roller pairs 100 and 103. The paper trailing edge guide 102 guides the paper P in the direction of the trailing edge fence 19 and prevents it from entering the nip portions 100 and 103. Two discharge rollers 100 are provided in the center of the rotation shaft 110 at an interval in the axial direction, and two driven rollers 103 are also provided so that the outer periphery of the two discharge rollers 100 and the outer periphery thereof are in contact with each other. It has been. The two driven rollers 103 are rotatably supported by the support shaft 111, and the support shaft 111 is elastically pressed in the direction of the rotation shaft 110 by the coil spring 104, and the outer periphery of each driven roller 103 is the outer periphery of each discharge roller 100. It is configured to reliably contact and rotate following.
[0023]
The guide roller 101 is formed of a low friction member such as a thermoplastic resin, and is pivotally supported on the rotary shaft 110 so as to be positioned outside the two paper discharge rollers 100. In this embodiment, the guide roller 101 is respectively left and right. Three are provided at intervals in the axial direction. Each guide roller 101 has a diameter that is slightly larger than that of the discharge roller 100 and a substantially H-shaped cross section in the radial direction. Further, the lower end edge 102 a of the paper rear end guide 102 enters the recess 101 a of each guide roller 101. For this reason, six paper rear end guides 102 are also prepared, and each paper rear end guide 102 is arranged in a shape almost lying on a right-angled triangle. In this example, the apex of the apex is cut off. The bottom portion 102 b of each paper trailing edge guide 102 is positioned so as to protrude from the nip portion of the paper discharge roller pair 100, 103 to the outside in the discharging direction, and the bottom edge 102 a of each paper trailing edge guide 102 is positioned on the guide roller 101. It is located so as to enter the recess. The bottom 102b of the paper trailing edge guide 102 is set so as not to protrude from the outer periphery of the paper discharge roller 100 toward the paper stacking unit. Each paper guide rail 102 by the sheet conveyed by the sheet discharge roller 100, is pushed up around the fulcrum A to the position indicated by the two-dot chain line in FIG. 8 is supported on a support shaft 102 c so as to rotate, the paper After the rear end passes, it is released from being pushed up by the paper and returns to the position indicated by the solid line. The return of each sheet trailing edge guide 102 is performed by the weight of the sheet trailing edge guide 102.
[0024]
With this configuration, when the paper is discharged through the paper discharge roller pair of the paper discharge roller 100 and the driven roller 103, the paper discharge device 60 rotates each paper rear end guide 102 around the fulcrum A by the paper. 8 and is positioned as indicated by a two-dot chain line in FIG. When the paper is discharged from the paper discharge roller pair, each paper rear end guide 102 returns as shown by a solid line in FIG. 8, and its bottom part protrudes from the nip portion of the paper discharge roller pair to the paper stacking side. As a result, the rear end in the transport direction of the paper fed from the nip portion of the pair of paper discharge rollers 100 and 103 is switched to the paper discharge roller 100 by the bottom 102b of each paper rear end guide 102 when switched back by the return roller 5. Backflow is prevented, and a smooth approach to the rear end fence 19 side is enabled. Further, since each guide roller 101 is made of a low friction member, even if the paper stacked on the rear end fence 19 swells and comes into contact with the guide roller 101, the paper is damaged. There is nothing.
[0025]
FIG. 11 is a schematic view seen from the front for explaining another embodiment of the paper discharge device 60. In this embodiment, each guide roller 201 has one flange 201a protruding in the outer peripheral direction. When the sheet trailing edge guide 102 is restored, the lower edge of each sheet trailing edge guide 102 is configured to be positioned in the flange 201a. Thereby, the axial direction thickness of the guide roller 201 can be made thin, and weight reduction can be achieved.
[0026]
Further, as shown in a side view showing another shape of the guide roller in FIG. 12 together with the state of locking with the paper, by providing a plurality of notches 301a on the outer peripheral surface of the guide roller 301 that contacts the paper, the paper P The rear end in the transport direction enters the notch 301a, and even if the paper P has curl or the like, it can be reliably guided toward the rear end fence 19.
[0027]
In the embodiment described above, the paper trailing edge guide 102 is configured to return by its own weight, but may be returned using a coil spring as shown in FIG. FIG. 13 is a diagram for explaining another shape of the paper trailing edge guide. The paper trailing edge guide 202 is integrally provided with a strip-like extension 202a at the top of a triangular trapezoid, and a paper sheet is formed at the tip of the extension 202a. A coil spring 106 is attached which acts so that the bottom side of the rear end guide 202 rotates in the direction of arrow B. As a result, a return force that always rotates in the direction of arrow B is applied to the paper rear end guide 202, and after the paper passes over the guide rollers 101 and 201, the bottom portion 202 b of the paper rear end guide 202 is provided by the coil spring 106. Can be reliably returned so as to enter between the guide rollers 101 and 201.
[0028]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, according to the first aspect of the present invention, the sheet is retracted to a position that does not hinder the conveyance of the sheet when the sheet enters the vicinity of the discharge unit, and the discharge port of the discharge unit is closed after the sheet passes. And a guide means for guiding the rear end of the sheet to the rear end fence side of the stacking means, and the guide means includes a plurality of guide rollers arranged coaxially with the drive roller and a block for closing the conveyance path. Consists of a paper trailing edge guide that overlaps with the guide rollers and guides the trailing edge of the paper in the direction of the stacking means. The paper trailing edge guide is retracted to a position where the paper is not hindered by the paper when entering the paper. It is, since after sheet passage blocked the projecting the outlet of the nip portion in the sheet stacking means side of said discharge means by its own weight, reverse the direction of the discharge means the rear end of the preventing sheet entrainment of the sheet It is to be able to reliably discharged to the stacking means without backflow rear end of the sheet in the direction of the discharge means in a sheet curled without strong like paper curl, to provide a highly reliable paper discharge device Can do.
[0030]
According to the second aspect of the present invention, since the outer diameter of the guide roller is the same as or slightly larger than the outer diameter of the drive roller, it is possible to prevent the trailing edge of the discharged paper from contacting the outer periphery of the drive roller. The paper can be discharged more reliably.
[0031]
According to the invention of claim 3 , since the guide roller is made of a low friction material, the trailing edge of the paper is prevented from being caught by the guide roller, and the paper is damaged even if the paper contacts. Never give.
[0032]
According to the fourth aspect of the present invention, since the plurality of notches are formed in the outer periphery of the guide roller at intervals in the circumferential direction, if the rear end of the sheet contacts the outer periphery of the guide roller, The end can be locked and reliably guided toward the stock means.
According to the invention described in claim 5, it is possible to provide an image forming apparatus that exhibits the effects of the invention described in claims 1 to 4.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram for explaining a configuration of a sheet post-processing apparatus including an embodiment of a sheet discharge apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a main part of the jogger fence part of FIG. 1;
FIG. 3 is a diagram for explaining a lower structure of the jogger fence portion of FIG. 2;
FIG. 4 is a perspective view showing a main part of the jogger fence part and the stapling apparatus of FIG. 1;
5 is a perspective view showing an essential part of the discharge belt part of FIG. 1 and an enlarged part thereof. FIG.
6 is a perspective view showing an essential part of the paper discharge tray part of FIG. 1 and an enlarged part thereof. FIG.
7 is a block diagram showing an outline of a control circuit in the sheet post-processing apparatus of FIG. 1; FIG.
FIG. 8 is a schematic view seen from a side surface for explaining a main configuration of the paper discharge device.
FIG. 9 is a schematic view seen from the front for explaining the main configuration of the paper discharge device.
FIG. 10 is a perspective view showing only a paper trailing edge guide and a guide roller.
FIG. 11 is a schematic view seen from the front for explaining a main configuration in another embodiment of the paper discharge device.
FIG. 12 is a side view showing another shape of the guide roller together with a locked state with the paper.
FIG. 13 is a diagram for explaining another shape of the paper trailing edge guide.
FIG. 14 is a diagram for explaining a relationship between a fur brush and a face-curled sheet.
FIG. 15 is a diagram for explaining a state in which a sheet curled by a fur brush is discharged.
[Explanation of symbols]
5 Return roller 10 Release belt 11 Staple device 19 Rear end fence 51 Staple tray 60 Paper discharge device 100 Paper discharge roller 103 Driven rollers 101, 201, 301 Guide roller 101a Recess 102 Paper rear end guide 201a Flange 301a Notch A Support point P Paper

Claims

Discharging means for discharging the paper to the stacking means for aligning and stacking the paper;
The guide means retracts to a position that does not hinder the conveyance of the paper when the paper enters in the vicinity of the discharge means, and after the paper passes, closes the discharge port of the discharge means and guides the rear end of the paper to the rear end fence side of the stacking means, equipped with a,
The discharging means is composed of at least one pair of rollers including a driving roller and a driven roller,
The guide means includes a plurality of guide rollers arranged coaxially with the drive roller, and a guide roller that overlaps the guide roller when closing the conveyance path, and has a trailing end in the conveyance direction of the paper. A paper trailing edge guide that leads in the direction of the stacking means,
The paper trailing edge guide is retracted to a position that does not hinder the conveyance of the paper by the paper when entering the paper, and after passing through the paper, it protrudes from the nip portion of the discharging means toward the paper stacking means by its own weight and closes the discharge port. Characteristic paper discharge device.

The outer diameter of the guide rollers, paper discharge device according to claim 1, wherein the slightly or outer diameter and the same diameter of the driving roller large.

The guide roller paper discharge device according to claim 1 or 2, characterized in that it is made of a low friction material.

According to any one of the claims 1, characterized in that the outer circumference of the guide rollers is trailing edge of the sheet at intervals in the circumferential direction are lockable cutout formed 3 Paper discharge device.

An image forming apparatus comprising the paper discharge device according to claim 1.