JP2004106991A - Sheet handling device and image formation system - Google Patents

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JP2004106991A
JP2004106991A JP2002270364A JP2002270364A JP2004106991A JP 2004106991 A JP2004106991 A JP 2004106991A JP 2002270364 A JP2002270364 A JP 2002270364A JP 2002270364 A JP2002270364 A JP 2002270364A JP 2004106991 A JP2004106991 A JP 2004106991A
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JP
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sheet
folding
sheet bundle
rollers
roller
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Application number
JP2002270364A
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Japanese (ja)
Inventor
Akito Ando
Junichi Iida
Hideya Nagasako
Hiroki Okada
Hiromoto Saito
Nobuyasu Suzuki
Masahiro Tamura
Junichi Tokita
Kenji Yamada
Naohiro Yoshikawa
吉川 直宏
土岐田 淳一
安藤 明人
山田 健次
岡田 浩樹
永迫 秀也
田村 政博
鈴木 伸宜
飯田 淳一
齊藤 広元
Original Assignee
Ricoh Co Ltd
株式会社リコー
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/512Changing form of handled material
    • B65H2301/5123Compressing, i.e. diminishing thickness
    • B65H2301/51232Compressing, i.e. diminishing thickness for flattening
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/10Handled articles or webs
    • B65H2701/13Parts concerned of the handled material
    • B65H2701/132Side portions
    • B65H2701/1321Side portions of folded article or web
    • B65H2701/13212Fold, spine portion of folded article

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To fold a sheet bundle without lowering productivity, and to impart a sufficient fold, even when a conveyed sheet space is short. <P>SOLUTION: This sheet handling device is provided with folding rollers for folding a sheet during passing through a nip of paired rollers, additional folding rollers for folding additionally the folded part of the folded sheet bundle between guide plates and the rollers, a driving means for moving the additional folding rollers along a direction orthogonal to a sheet conveying direction, and a control means for controlling the driving means, and has a folding means for executing folding processing for the sheet after image formation. In the device, the control means executes repressurization by the additional folding rollers, based on the bound sheet number of the sheet bundle (step S124-1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8). <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【0001】 [0001]
【発明の属する技術分野】 BACKGROUND OF THE INVENTION
本発明は、複写機、プリンタ、印刷機等の画像形成装置に一体もしくは別体に設けられ、画像形成済みの用紙(記録媒体)に対して所定の処理、例えば仕分け、スタック、綴じ、中綴じ製本を行って排紙する用紙処理装置およびこの用紙処理装置と前記画像形成装置とからなる画像形成システムに関する。 The present invention is a copying machine, a printer, provided integrally or separately to the image forming apparatus of a printing machine or the like, predetermined processing on the image-formed paper (recording medium), for example sorting, stack, stapling, saddle stitching binding to an image forming system including a sheet processing apparatus and the sheet processing apparatus discharges the paper to the image forming apparatus performs.
【0002】 [0002]
【従来の技術】 BACKGROUND OF THE INVENTION
複写機、プリンタ等の画像形成(出力)装置の下流側に配置され、出力される用紙に綴じなどの後処理装置は広く知られているが、昨今その機能は多機能化され、従来の端面綴じに加えて中綴じ処理も可能としたものも提案されている。 Copier, arranged downstream of the image formation (output) apparatus such as a printer, but the post-processing apparatus is widely known, such as binding to a paper to be outputted, the functions are multifunctional Recently, conventional edge those with possible saddle stitching process in addition to the binding has also been proposed. そして、このような中綴じ処理が可能なものでは、中綴じ部分から折って製本する機能をも備えているものがある。 Then, this one capable of binding processing in such are those also has a function of binding folded from the saddle stitch portion.
【0003】 [0003]
この機能は綴じて折るだけの製本しかできないが、このような製本機能を備えたものでは、折り処理は折りローラと称される1対または複数対の折りローラによって折るようにしているものが多い。 This feature can only binding only folding and stitching, which was provided with such a binding function, many of them are so folded by the folding rollers of one or more pairs referred to as folding processing folding rollers . その際、折り目を付けるために折りプレートと称される板状の部材を用紙束の綴じ位置に当て、前記折りローラのニップに押し込み、このニップで折り目を付けている。 At that time, against the folding plates called plate-like member to creasing the binding position of the sheet bundle, pushed into the nip of the folding rollers, are creased in the nip. 複数対の折りローラで折るものでは、例えば第1及び第2の折りローラを設け、第1の折りローラで折り目をつけた後に、第2のローラでさらに折り部を加圧し、折り目を強化するように構成されているものがある。 Intended to fold about the fold rollers pairs, for example, provided with the first and second folding rollers, after creased in the first folding roller, further folded portion pressed by the second roller, to enhance the fold there are those that are configured.
【0004】 [0004]
しかし、用紙の搬送方向に直交する方向と平行に前記折りローラの軸が配置された前記従来例では、用紙束の折り部がローラのニップに加圧される時間は少なく、さらに用紙束折り部全体をローラのニップで加圧するため加圧が分散してしまい、用紙束に所望の折り目を付けることは難しい。 However, in the conventional example axes are arranged in parallel with the folding roller and a direction perpendicular to the conveying direction of the sheet, the time fewer folded portion of the sheet bundle is pressed in the nip of the rollers, further sheet bundle folding unit the whole will be pressurized to pressurize the nip of the rollers is distributed, it is difficult to give the desired fold line on the sheet bundle. そこで、他の方式として、特開昭62−16987号公報記載の発明が公知である。 Therefore, as another method, it is known the invention of JP 62-16987 JP. この発明は、お互いに圧接して回動する対ロール間に、シート状の用紙を折り曲げ部より挿通し、両側から押圧して用紙を折り曲げる紙折り装置において、前記対ロールの用紙排出側に、用紙の排出方向に対し略垂直方向に移動して排出された用紙の折り曲げ部を再度押圧するための増し折りローラを設けたもので、増し折りローラは用紙の搬送方向に対して直交する方向にボールねじによって移動して折りの強化を図るようにしたものである。 The present invention, between this roll which rotates in pressure contact with each other, inserted from the bent portion of the sheet of paper in the paper folding device folds the sheet by pressing from both sides, the paper discharge side of said pair roll, which it was provided with additional folding rollers for pressing the bent portion of the discharged sheets by moving in the direction substantially perpendicular to the discharge direction of the sheet again, additional folding roller in a direction perpendicular to the conveying direction of the sheet it is obtained so as to strengthen the fold moves by a ball screw. この後者の方式では、前者の方式に比べ、用紙束の搬送方向に交わる向きにローラによって加圧をかけているので、用紙束の曲げ部の1個所に集中的に荷重を掛けることができ、かつローラの移動によって用紙束曲げ部全体にその効果を及ぼすことができるので、用紙束に折り目を付けることが容易となる。 In this latter method, compared with the former method, since the over pressure by a roller in a direction intersecting the conveying direction of the sheet bundle, intensively you can apply a load to one point of the bent portion of the sheet bundle, and it is possible to exert its effect on the entire sheet bundle bend by the movement of the roller, it is easy to creasing the sheet bundle.
【0005】 [0005]
【特許文献1】 [Patent Document 1]
特開昭62−16987号公報【0006】 JP-A-62-16987 Patent Publication No. [0006]
【発明が解決しようとする課題】 [Problems that the Invention is to Solve
ところで、前述のような形式の用紙束の綴じ枚数が少ない場合、搬送されてくる用紙束の間隔が短いため、折り増しローラで用紙束を加圧する時間的な余裕が無くなってしまう場合がある。 Incidentally, if a small number of stapled sheets form the sheet bundle as described above, because the spacing between the sheet bundle conveyed is short, there is a case where time margin to pressurize the sheet bundle folding rollers disappears.
【0007】 [0007]
また、用紙束の綴じ枚数が多い場合、折り増しローラで用紙束を加圧する回数もしくは加圧時間を多くしないと、用紙束に十分な折り目がつかなくなる場合がある。 Also, if the number of stapled sheets of the sheet bundle is large, unless much between times or pressurization pressurize the sheet bundle folding rollers, sufficient folds can not stick to the sheet bundle.
【0008】 [0008]
さらに、用紙束の綴じ枚数が多い場合、折り増しローラで用紙束を加圧する回数を多くしないと、用紙束に十分な折り目がつかなくなる場合がある。 Furthermore, if the number of stapled sheets of the sheet bundle is large, unless many times to pressurize the sheet bundle folding rollers, sufficient folds can not stick to the sheet bundle.
【0009】 [0009]
本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、搬送されてくる用紙間隔が短くても、生産性を落とすことなく用紙束を折ることができ、かつ十分な折り目を付けることができる用紙処理装置及び画像形成システムを提供することにある。 The present invention has such has been made in view of the circumstances of the prior art, its object is also short sheet interval conveyed, it is possible to fold the sheet bundle without reducing the productivity, and sufficient it is to provide a sheet processing apparatus and an image forming system can be attached to a fold.
【0010】 [0010]
また、他の目的は、用紙束の綴じ枚数の多寡に関係なく、用紙束に十分な折り目をつけることができる用紙処理装置及び画像形成システムを提供することにある。 Further, another object is to provide no matter amount of the binding sheets of the sheet bundle, a sheet processing apparatus and an image forming system capable of attaching a sufficient crease the paper bundle.
【0011】 [0011]
【課題を解決するための手段】 In order to solve the problems]
前記目的を達成するため、第1の手段は、折り処理が行われた用紙束に対して前記折り処理により折られた部分を再加圧して折り増し処理を行う用紙処理装置において、用紙束の折り枚数に基づいて折り増し処理を行うか否かを決定する制御手段を備えていることを特徴とする。 To achieve the above object, the first means, the sheet processing apparatus for performing a re-pressurizing folding process folding processing is folded by the folding processing to the performed sheet bundle portion, the sheet bundle that it comprises a control means for determining whether to perform the folding process based on the number folding characterized.
【0012】 [0012]
折り枚数が多いほど折り処理の時間間隔が大きくなる。 Time interval of the folding process as the number of folding often increases. そのため、折り増し処理を行う時間的余裕が増えることになる。 Therefore, it would be sufficient time to perform the folding process is increased. そこで、この時間的な余裕を勘案し、折り増しできるだけの時間があれば、折り増し処理を行い、時間がなければ折り増し処理を行わないようにする。 Therefore, considering the time margin, if any amount of time can additionally folding performs folding treatment, so as not to perform folding processing Without time. 折り増し処理を行えないような時間しかない場合には、折り枚数も少ないので、折り増しの必要もなく綺麗に折ることができる。 If there is only such time as not to perform the folding process, the folding because the number is small, it can be folded to clean without the need for additional folding.
【0013】 [0013]
第2の手段は、第1の手段において、前記制御手段は、用紙束が予め設定された折り枚数以上である場合に、用紙束に対して再加圧させて折り増し処理を行わせることを特徴とする。 Second means, in the first means, wherein, when the sheet bundle is not less than the number folding previously set to be performed the process additionally folding by re-pressurized to the sheet bundle and features.
【0014】 [0014]
折り枚数が予め設定した枚数以上である場合とは、最低限、折り増し処理を行うだけの時間の余裕があることを意味し、そのような時間の余裕を折り枚数に対応させて再加圧可能な場合に折り増し処理を行わせる。 And when the number folding is not less than preset number of sheets is minimal, which means that there is a margin of only time performs folding processing, after-pressure in correspondence to the number folding margin such time the additional folding when possible to perform the processing.
【0015】 [0015]
第3の手段は、対となるローラのニップを通る間に用紙に折りを施す折りローラと、折られた用紙束の折り部に対してガイド板との間で前記折り部に対してさらに折り増しする折り増しローラと、前記折り増しローラを用紙搬送方向に対して直交する方向に移動させる駆動手段と、前記駆動手段を制御する制御手段とを備え、画像形成後の用紙に対して折り処理を施す折り手段を有する用紙処理装置において、前記制御手段は、用紙束の綴じ枚数に基づいて折り増しローラによる再加圧を実行させることを特徴とする。 Third means further folding to the folding part between the folding rollers apply a fold in the paper, the guide plate with respect to the folding portion of the folded sheet bundle while passing through the nip of the rollers to be paired It includes a roller additional folding to increase, driving means for moving the folding roller in a direction perpendicular to the sheet conveying direction, and control means for controlling said drive means, folding the sheet after the image forming process in the sheet processing apparatus having a folding means performs said control means is characterized by executing the re-pressurization by folding rollers based on the number of stapled sheets of the sheet bundle.
【0016】 [0016]
この手段では、折り増しは用紙搬送方向に対して直交する方向に移動するローラによって行われる。 This means, fold enhancement is performed by a roller moving in a direction perpendicular to the sheet conveyance direction. したがって移動に要する時間を確保できる綴じ枚数であれば、折り増し処理を実行し、用紙束の折り目を再加圧して綺麗な折り目とする。 Thus if the number of stapled sheets that can secure the time required for the movement, folding processing is executed, and re-pressurized the fold of the sheet bundle and clean fold.
【0017】 [0017]
第4の手段は、第3の手段において、前記折り増しローラの用紙束搬送方向上流側に用紙束を検知する検知手段をさらに備え、前記折り増し処理が実行されている場合には、前記制御手段は前記検知手段によって次部の用紙束を検知するまで、前記再加圧を継続させることを特徴とする。 Fourth means, in the third means, further comprising a detection means for detecting the sheet bundle in the sheet bundle conveyance direction upstream side of the folding roller, when the folding process is being executed, the control means is characterized in that to continue until detecting the sheet bundle in the following section, the re-pressurization by said detecting means.
【0018】 [0018]
次部の用紙束が搬送されてくるまで時間があれば、折り増し処理を複数回行わせ、次部の用紙束を検知した時点で折り増し動作をやめて、用紙束が搬送できる位置に退避して、次部の折り動作に備えるようにする。 If time until the sheet bundle in the next section is conveyed, the folding process to perform a plurality of times, and stop additional folding upon detection of a sheet bundle of the next unit operation, retracted to a position where the sheet bundle can be conveyed Te, so that provided the following part folding operation.
【0019】 [0019]
第5の手段は、第3または第4の手段において、前記制御手段は用紙束綴じ枚数によって再加圧するときの速度を変更することを特徴とする。 Fifth means, in the third or fourth means, and the control means to change the speed at which re-pressurize the sheet bundle stapled sheets.
【0020】 [0020]
折り増しは、速度が遅いほうが加圧時間が長くなるのでより効果的である。 Fold enhancement is more effective because more speed is slow is a pressing time is longer. そこで、折り枚数が多い場合には、折り処理の余裕時間も長くなるので、折りロータの移動速度を変更(遅く)し、より折り増し効果がでるようにする。 Therefore, when the number folding is large, since a long margin time of folding, folding the moving speed of the rotor to change (slow down), so that more folding effect comes out.
【0021】 [0021]
第6の手段は、第2または第5の手段において、前記制御手段は用紙束綴じ枚数によって再加圧回数を変更することを特徴とする。 Sixth means for, in the second or fifth means, and the control means changing the number of re-pressurized pressure circuit by the sheet bundle stapled sheets.
【0022】 [0022]
折り増しは、回数が多い方が押された部位の加圧時間が実質的に長くなるのでより効果的である。 Fold enhancement is more effective because the pressing time of the site where it is often times is pressed is substantially longer. そこで、折り枚数が多い場合には、折り処理の余裕時間も時間が長くなるので折り回数(再加圧回数)を変更(増や)し、より折り効果がでるようにする。 Therefore, when the number folding is large, change the number of times (again pressurized pressure circuit number) folding since the time becomes longer folding margin of the processing time (increase Ya), and so more folding effect comes out.
【0023】 [0023]
第7の手段は、第1ないし第6の手段に係る用紙処理装置と、入力された画像情報に基づいて用紙上に画像を形成する画像形成手段および前記画像形成手段に用紙を供給する給紙手段とを備えた画像形成装置とから画像形成システムを構成することを特徴とする。 Seventh means includes a sheet processing apparatus according to the first to sixth, feeding supplies paper to the image forming means and said image forming means for forming an image on a sheet based on input image information characterized by the image forming system and an image forming apparatus and means.
【0024】 [0024]
【発明の実施の形態】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。 It will be described below with reference to the accompanying drawings, embodiments of the present invention. なお、以下の各実施形態の説明において、同等な各部には同一の参照符号を付し、重複する説明は省略する。 In the description of the following embodiments, the same reference numerals are assigned to equivalent each part, and the overlapping explanation will be omitted.
【0025】 [0025]
1. 1. 第1の実施形態1.1 機械的構成1.1.1 全体構成図1は本発明の実施形態に係る用紙処理装置としての用紙後処理装置と画像形成装置とからなる画像形成システムのシステム構成を示す図であり、図では、用紙後処理装置の全体と画像形成装置の一部を示している。 First Embodiment 1.1 Mechanical Structure 1.1.1 Overall Configuration FIG. 1 system configuration of a sheet post-processing apparatus and an image forming system composed of the image forming apparatus as the sheet processing apparatus according to an embodiment of the present invention is a diagram showing a in the figure shows a portion of the entire image forming apparatus of the sheet post-processing apparatus.
【0026】 [0026]
図1において、用紙後処理装置PDは、画像形成装置PRの側部に取付けられており、画像形成装置PRの排紙口から排出された記録媒体、ここでは用紙は用紙後処理装置PDの導入口18に導かれる。 In Figure 1, the sheet post-processing apparatus PD is attached to a side of the image forming apparatus PR, printing media discharged from the discharge port of the image forming apparatus PR, where paper introduction of the sheet post-processing apparatus PD It is guided to the mouth 18. 前記用紙は、1枚の用紙に後処理を施す後処理手段(この実施形態では穿孔手段としてのパンチユニット100)を有する搬送路Aを通り、上トレイ201へ導く搬送路B、シフトトレイ202へ導く搬送路C、整合およびスティプル綴じ等を行う処理トレイF(以下スティプル処理トレイとも称する)へ導く搬送路Dへ、それぞれ分岐爪15および分岐爪16によって振り分けられるように構成されている。 The paper passes through the conveying path A having a (punch unit 100 as punching means in this embodiment) postprocessing means for performing post-processing on a sheet of paper, conveying path B leading to the upper tray 201, the shift tray 202 conveying path C for guiding, to the conveying path D leading to a processing tray F that performs alignment and stapling, etc. (hereinafter, also referred to staple processing tray), it is configured to be distributed by the respective branching claw 15 and the bifurcating claw 16.
【0027】 [0027]
搬送路AおよびDを経てスティプル処理トレイFへ導かれ、スティプル処理トレイで整合およびスティプル等を施された用紙は、偏向手段である分岐ガイド板54と可動ガイド55により、シフトトレイ202へ導く搬送路C、折り等を施す処理トレイG(以下、中折り処理トレイとも称する)へ振り分けられるように構成され、中折り処理トレイGで折り等を施された用紙は折り増しローラ400によって折りを強化された上、搬送路Hを通り下トレイ203へ導かれる。 Guided through the transport path A and D to the side-stitch tray F, the sheet was subjected to alignment and staple, etc. in the side-stitch tray, the branching guide plate 54 and movable guide 55 is deflecting means, guiding the shift tray 202 conveyed reinforced road C, the processing tray subjected to folding, etc. G (hereinafter, also referred to as folding processing tray) is configured to be distributed to, folding the folding processing tray G by folding the sheet that has been subjected to such folding rollers 400 after being guided to street under the tray 203 to the conveying path H. また、搬送路D内には分岐爪17が配置され、図示しない低荷重バネにより図の状態に保持されており、用紙後端がこれを通過した後、搬送ローラ9、10、スティプル排紙ローラ11の内少なくとも搬送ローラ9および再給紙ローラ8を逆転することで後端を用紙収容部Eへ導き滞留させ、次用紙と重ね合せて搬送することが可能なように構成されている。 Further, the conveying path D is disposed branching pawl 17 is held in the state of the figure by a low load spring (not shown), after the trailing end of the sheet has passed it, conveying rollers 9 and 10, staple discharge roller 11 rear end was retained guided to the sheet accommodating unit E by inverting at least the conveying roller 9 and re-feed roller 8 of, and is configured so as to be able to convey overlapped with the next sheet. この動作を繰り返すことによって2枚以上の用紙を重ね合せて搬送することも可能である。 It is also possible by repeating this operation to convey superposed sheets two or more.
【0028】 [0028]
搬送路B、搬送路Cおよび搬送路Dの上流で各々に対し共通な搬送路Aには、画像形成装置から受け入れる用紙を検出する入口センサ301、その下流に入口ローラ1、パンチユニット100、パンチかすホッパ101、搬送ローラ2、分岐爪15および分岐爪16が順次配置されている。 Conveying path B, and the common transport path A for each upstream of the conveying path C and a conveying path D, an entrance sensor 301 that detects a sheet receiving from the image forming apparatus, the inlet roller 1 on the downstream punch unit 100, a punch cake hopper 101, the transport roller 2, the bifurcating claw 15 and the bifurcating claw 16 are sequentially arranged. 分岐爪15、分岐爪16は図示しないバネにより図1の状態に保持されており、図示しないソレノイドをONすることにより、分岐爪15は上方に、分岐爪16は下方に、各々回動することによって、搬送路B、搬送路C、搬送路Dへ用紙を振り分ける。 Branching pawl 15 is held in the state of FIG. 1 by a spring branch claw 16 is not shown, by turning ON the solenoid (not shown), the bifurcating claw 15 upwardly, the branching pawl 16 downward, that each pivot the transport path B, the conveying path C, sorts the sheet to the conveying path D.
【0029】 [0029]
搬送路Bへ用紙を導く場合は、分岐爪15は図1の状態で前記ソレノイドはOFF、搬送路Cへ用紙を導く場合は、図1の状態から前記ソレノイドをONすることにより、分岐爪15は上方に、分岐爪16は下方にそれぞれ回動した状態となり、搬送路Dへ用紙を導く場合は、分岐爪16は図1の状態で前記ソレノイドはOFF、分岐爪15は図1の状態から前記ソレノイドをONすることにより、上方に回動した状態となる。 When directing a sheet to the conveying path B, the branching pawl 15 is the solenoid OFF state of FIG. 1, when guiding the sheet to the conveying path C, by ON the solenoid from the state of FIG. 1, the bifurcating claw 15 upward, branching pawl 16 is in a state of being respectively rotated downward, when guiding the sheet to the conveying path D, the solenoid is OFF, the bifurcating claw 16 in the state of FIG. 1, the bifurcating claw 15 from the state of FIG. 1 by oN of the solenoid, in a state of being pivoted upward.
【0030】 [0030]
この用紙後処理装置では、用紙に対して、穴明け(パンチユニット100)、用紙揃え+端部綴じ(ジョガーフェンス53、端面綴じスティプラS1)、用紙揃え+中綴じ(ジョガーフェンス53、中綴じスティプラS2)、用紙の仕分け(シフトトレイ202)、中折り(折りプレート74、折りローラ81、折り増しローラ400)などの各処理を行うことができる。 In this sheet post-processing apparatus, the sheet, punching (punch unit 100), sheet alignment and end binding (jogger fences 53, the end face binding stapler S1), sheet alignment and saddle stitching (jogger fence 53, the saddle stitching stapler S2), sorting of the paper (shift tray 202), folding (folding plate 74, the folding rollers 81, folding rollers 400) can perform the processes such as.
【0031】 [0031]
1.1.2シフトトレイ部この用紙後処理装置PDの最下流部に位置するシフトトレイ排紙部Iは、シフト排紙ローラ6と、戻しコロ13と、紙面検知センサ330と、シフトトレイ202と、図2に示すシフト機構Jと、図3に示すシフトトレイ昇降機構Kとにより構成される。 1.1.2 shift tray unit shift tray sheet discharging section I positioned at the most downstream portion of the sheet post-processing apparatus PD includes shift sheet discharging rollers 6, a return roller 13, a sheet sensor 330, the shift tray 202 When configured with a shift mechanism J illustrated in FIG. 2, by a shift tray elevating mechanism K shown in FIG. なお、図2はシフト機構Jの詳細を示す要部を拡大した斜視図、図3はシフトトレイ昇降機構Kの要部を拡大した斜視図である。 Incidentally, FIG. 2 is a perspective view enlarging a main part showing the details of the shift mechanism J, FIG. 3 is an enlarged perspective view of a main portion of the shift tray elevating mechanism K.
【0032】 [0032]
図1および図3において、符号13はシフト排紙ローラ6から排出された用紙と接して前記用紙の後端を図2に示すエンドフェンス32に突き当てて揃えるためのスポンジ製のコロを示す。 1 and 3, reference numeral 13 denotes a sponge rollers for aligning and abutting the trailing end of the sheet in contact with the discharged sheets from the shift sheet discharging rollers 6 to the end fence 32 illustrated in FIG. この戻しコロ13は、シフト排紙ローラ6の回転力で回転するようになっている。 The return roller 13 is adapted to rotate at a rotational force of the shift sheet discharging rollers 6. 戻しコロ13の近傍にはトレイ上昇リミットスイッチ333が設けられており、シフトトレイ202が上昇して戻しコロ13を押し上げると、前記トレイ上昇リミットスイッチ333がオンしてトレイ昇降モータ168が停止する。 Back in the vicinity of the roller 13 and the tray increase the limit switch 333 is provided, when the shift tray 202 pushes up the roller 13 back raised, the tray elevating motor 168 is stopped the tray rises limit switch 333 is turned on. これによりシフトトレイ202のオーバーランが防止される。 This overrun shift tray 202 is prevented. また、戻しコロ13の近傍には、図1に示すように、シフトトレイ202上に排紙された用紙もしくは用紙束の紙面位置を検知する紙面位置検知手段としての紙面検知センサ330が設けられている。 In the vicinity of the return roller 13, as shown in FIG. 1, the sheet surface detecting sensor 330 as a sheet surface position detecting means for detecting the sheet surface position of the sheet discharged or sheet bundle onto the shift tray 202 is provided there.
【0033】 [0033]
図1に詳細には図示していないが、紙面検知センサ330は、図3に示す紙面検知レバー30と、紙面検知センサ(スティプル用)330aと紙面検知センサ(ノンスティプル用)330bとから構成されている。 Although not shown in detail in FIG. 1, the sheet sensor 330, the sheet surface detecting lever 30 shown in FIG. 3, is composed of a sheet surface detecting sensor (staple for) 330a and the sheet surface detection sensor (for Nonsutipuru) 330b there. 紙面検知レバー30は、レバーの軸部を中心に回動可能に設けられ、シフトトレイ202に積載された用紙の後端上面に接触する接触部30aと扇形の遮蔽部30bとを備えている。 Sheet surface detection lever 30 is provided rotatably provided around a shaft of the lever, and a contact portion 30a that contacts the rear end upper surface of the stacked sheets to the shift tray 202 and a fan-shaped shielding portion 30b. 上方に位置する紙面検知センサ(スティプル用)330aは主にスティプル排紙制御に用いられ、紙面検知センサ(ノンスティプル用)330bは主にシフト排紙制御に用いられる。 Sheet sensor (for staple) 330a located above is mainly used in the side-stitch-tray entrance control, (for Nonsutipuru) sheet sensor 330b is mainly used for the shift sheet discharging control.
【0034】 [0034]
本実施形態では、紙面検知センサ(スティプル用)330aおよび紙面検知センサ(ノンスティプル用)330bは、遮蔽部30bによって遮られたときにオンするようになっている。 In the present embodiment, the sheet surface detection sensor (for staple) 330a and the sheet surface detection sensor (for Nonsutipuru) 330b is adapted to turn on when interrupted by the shield portion 30b. したがって、シフトトレイ202が上昇して紙面検知レバー30の接触部30aが上方に回動すると、紙面検知センサ(スティプル用)330aがオフし、さらに回動すると紙面検知センサ(ノンスティプル用)330bがオンする。 Therefore, when the shift tray 202 is raised contact portion 30a of the sheet surface detection lever 30 is rotated upward, the sheet surface detection sensor (for staple) 330a is turned off, is rotated further to the sheet surface detection sensor (for Nonsutipuru) 330b on to. 用紙の積載量が所定の高さに達したことが紙面検知センサ(スティプル用)330aと紙面検知センサ(ノンスティプル用)330bによって検知されると、シフトトレイ202はトレイ昇降モータ168の駆動により所定量下降する。 When stacking amount of sheets is detected by a predetermined have reached the height sheet sensor (for staple) 330a and the sheet surface detection sensor (for Nonsutipuru) 330b, a predetermined amount by driving the shift tray 202 is a tray lifting motor 168 It descends. これにより、シフトトレイ202の紙面位置は略一定に保たれる。 Thus, the paper position of the shift tray 202 is kept substantially constant.
【0035】 [0035]
1.1.2.1 シフトトレイの昇降機構シフトトレイ202の昇降機構について詳細に説明する。 1.1.2.1 lifting mechanism of the shift tray elevating mechanism the shift tray 202 will be described in detail.
【0036】 [0036]
図3に示すようにシフトトレイ202は、駆動ユニットLにより駆動軸21が駆動されることにより昇降する。 Shift tray 202 as shown in FIG. 3 is raised and lowered by the drive shaft 21 is driven by a drive unit L. 駆動軸21と従動軸22との間にはタイミングベルト23がタイミングプーリを介してテンションをもって掛けられ、このタイミングベルト23にシフトトレイ202を支持する側板24が固定されている。 Between the drive shaft 21 and the driven shaft 22 is multiplied with the tension via timing belt 23 is a timing pulley, a side plate 24 which supports the shift tray 202 to the timing belt 23 is fixed. このように構成することにより、シフトトレイ202を含むユニットが昇降可能にタイミングベルト23に吊り下げられている。 With this configuration, the unit including the shift tray 202 is suspended vertically movably timing belt 23.
【0037】 [0037]
駆動ユニットLは、トレイ昇降モータ168とウォームギア25とから構成され、駆動源としての正逆転可能なトレイ昇降モータ168で発生した動力が、ウォームギヤ25を介して駆動軸21に固定されたギヤ列の最終ギヤに伝達され、シフトトレイ202を上下方向に移動させるるようになっている。 The drive unit L is composed of the tray lifting motor 168 and the worm gear 25., as a driving source power generated by a reversible tray lifting motor 168, a gear train which is fixed to the drive shaft 21 via the worm gear 25 It is transmitted to the final gear, so that the Ruru move the shift tray 202 in the vertical direction. 動力伝達系統がウォームギヤ25を介しているため、シフトトレイ202を一定位置に保持することができ、このギア構成により、シフトトレイ202の不意の落下事故等を防止することが可能となっている。 Since the power transmission system is via a worm gear 25, it is possible to hold the shift tray 202 in a fixed position, by the gear arrangement, it is possible to prevent falling accidents unexpected shift tray 202 or the like.
【0038】 [0038]
シフトトレイ202の側板24には、遮蔽板24aが一体に形成され、下方には積載用紙の満載を検出する満杯検知センサ334と下限位置を検出する下限センサ335が配置されており、遮蔽板24aによって満杯検知センサ334と下限センサ335とがオン・オフされるようになっている。 Shifted to the side plate 24 of the tray 202, is formed integrally with the shielding plate 24a, the lower is arranged a lower limit sensor 335 for detecting the full state detection sensor 334 and the lower limit position for detecting the packed stacked paper sheets, shielding plates 24a so that the the full detecting sensor 334 and lower limit sensor 335 is turned on and off by. 満杯検知センサ334と下限センサ335はフォトセンサであり、遮蔽板24aによって遮られたときにオンするようになっている。 Full detecting sensor 334 and lower limit sensor 335 is a photosensor adapted to turn on when interrupted by the shielding plate 24a. なお、図3において、シフト排紙ローラ6は省略している。 In FIG. 3, the shift sheet discharging rollers 6 is omitted.
【0039】 [0039]
シフトトレイ202の揺動(シフト)機構は図2に示すように、シフトモータ169とシフトカム31とからなり、シフトモータ169を駆動源としてシフトカム31を回転させることにより、シフトトレイ202は用紙排紙方向と直交する方向に往復動する。 Swing (shift) mechanism of the shift tray 202, as shown in FIG. 2, consists shift motor 169 and shift cam 31. By rotating the shift cam 31 to shift motor 169 as a drive source, the shift tray 202 paper output It reciprocates in a direction perpendicular to the direction. シフトカム31には回転軸中心から一定量離れた位置にピン31aが立てられ、そのピン31aの他端部がエンドフェンス32の係合部材32aの長孔部32bに遊嵌されている。 Pin 31a is erected a certain amount away from the rotation center to the shift cam 31, the other end of the pin 31a is loosely fitted into the long hole portion 32b of the engaging member 32a of the end fence 32. 係合部材32aはエンドフェンス32の背面(シフトトレイ202が位置しない側の面)に固定され、前記シフトカム31のピン31aの回動位置に応じて、用紙排紙方向と直交する方向に往復動し、これにともなってシフトトレイ202も用紙排紙方向と直交する方向に移動する。 Engaging member 32a is fixed to the back of the end fence 32 (the surface shift tray 202 is not located), depending on the rotational position of the pin 31a of the shift cam 31, reciprocating in the direction perpendicular to the sheet discharging direction and, the shift tray 202 is also moved in the direction perpendicular to the sheet discharging direction accordingly. シフトトレイ202は図1において手前側と奥側の2つの位置で停止し(図2のシフトカム31の拡大図に対応)、その停止制御はシフトカム31の切り欠きをシフトセンサ336により検出し、この検出信号に基づいてシフトモータ169をON、OFF制御することにより行われる。 Shift tray 202 stops at two positions of the front and rear side in FIG. 1 (corresponding to the enlarged view of the shift cam 31 in FIG. 2), the stop control is detected by a shift sensor 336 a cutout of the shift cam 31, the oN the shift motor 169 based on the detection signal is performed by OFF control.
【0040】 [0040]
エンドフェンス32の前面側には、前記シフトトレイ202の案内用の突条32cが設けられ、シフトトレイ202の後端部がこの突条32cに上下動自在に遊嵌され、これにより、シフトトレイ202は上下動可能かつ用紙搬送方向と直交する方向に往復動可能にエンドフェンス32に支持される。 On the front side of the end fence 32, the protrusion 32c for guiding the shift tray 202 is provided, the rear end portion of the shift tray 202 is loosely fitted vertically movably in the projection 32c, thereby the shift tray 202 is supported reciprocably end fence 32 in the direction perpendicular to the vertically movable and the sheet conveyance direction. なお、エンドフェンス32はシフトトレイ202上の積載紙の後端をガイドし、後端を揃える機能を有する。 Incidentally, the end fence 32 guides the rear end of the stacked sheet on the shift tray 202 has a function to align the rear end.
【0041】 [0041]
1.1.2.2 排紙部図4はシフトトレイ202への排紙部の構造を示す斜視図である。 1.1.2.2 sheet discharge section 4 is a perspective view showing a structure of a discharge portion of the shift tray 202.
【0042】 [0042]
図1および図4において、シフト排紙ローラ6は、駆動ローラ6aと従動ローラ6bを有し、従動ローラ6bは用紙排出方向上流側を支持され、上下方向に揺動自在設けられた開閉ガイド板33の自由端部に回転自在に支持されている。 1 and 4, the shift sheet discharging rollers 6, the driving roller 6a and a driven roller 6b, the driven roller 6b is supported the paper discharge direction upstream side, the opening and closing guide plate provided swingable vertically 33 is rotatably supported on the free end of the. 従動ローラ6bは自重または付勢力により駆動ローラ6aに当接し、用紙は両ローラ6a、6b間に挟持されて排出される。 The driven roller 6b contacts the drive roller 6a by its own weight or a biasing force, the paper is both rollers 6a, is discharged held between 6b. 綴じ処理された用紙束が排出される時は、開閉ガイド板33が上方に引き上げられ、所定のタイミングで戻されるようになっており、このタイミングはシフト排紙センサ303の検知信号に基づいて決定される。 When stapling processed sheet bundle is discharged, the opening and closing guide plate 33 is pulled upwardly, adapted to be returned at predetermined timing, this timing is based on a detection signal of a shift sheet discharging sensor 303 determines It is. その停止位置は排紙ガイド板開閉センサ331の検知信号に基づいて決定され、排紙ガイド板開閉モータ167により駆動される。 Its stop position is determined on the basis of the detection signal of the sheet discharging guide plate close sensor 331, it is driven by the discharge guide plate opening and closing motor 167. なお、排紙ガイド板開閉モータ167は排紙ガイド板開閉リミットスイッチ332のオンオフにより駆動制御される。 Incidentally, the paper discharge guide plate opening and closing motor 167 is driven and controlled by on-off of the discharge guide plate opening and closing limit switch 332.
【0043】 [0043]
1.1.3 スティプル処理トレイ1.1.3.1 スティプル処理トレイの全体構成スティプル処理を施すスティプル処理トレイFの構成を詳細に説明する。 1.1.3 will be described in detail configuration of the staple processing tray 1.1.3.1 stippling the overall configuration stippling trays subjected staple processing tray F.
【0044】 [0044]
図5はこのスティプル処理トレイFを用紙搬送面に垂直な方向から見た平面図、図6はスティプル処理トレイFとその駆動機構を示す斜視図、図7は用紙束の放出機構を示す斜視図である。 Figure 5 is a plan view seen from a direction perpendicular to the staple tray F in the sheet conveyance surface, FIG. 6 is a perspective view showing the drive mechanism and the side-stitch tray F, FIG. 7 is a perspective view showing the release mechanism of the sheet bundle it is. まず、図6に示すように、スティプル排紙ローラ11によってスティプル処理トレイFへ導かれた用紙は、スティプル処理トレイF上に順次積載される。 First, as shown in FIG. 6, sheet guided to the staple tray F by the staple discharge roller 11 are sequentially stacked on the staple processing tray F. この場合、用紙ごとに叩きコロ12で縦方向(用紙搬送方向)の整合が行われ、ジョガーフェンス53によって横方向(用紙搬送方向と直交する方向−用紙幅方向とも称す)の整合が行われる。 In this case, alignment in the vertical direction (sheet conveying direction) by roller 12 hitting each sheet is performed, the horizontal direction by the jogger fence 53 - alignment (direction perpendicular to the sheet conveyance direction is referred to as a paper width direction) is performed. ジョブの切れ目、すなわち、用紙束の最終紙から次の用紙束先頭紙までの間で、制御装置350(図26参照)からのスティプル信号により端面綴じスティプラS1が駆動され、綴じ処理が行われる。 Job cuts, i.e., between the last sheet of the sheet bundle to the next sheet bundle first sheet, the end face binding stapler S1 is driven by a staple signal from a control unit 350 (see FIG. 26), the binding process is performed. 綴じ処理が行われた用紙束は、ただちに放出爪52aが突設された放出ベルト52によりシフト排紙ローラ6へ送られ、受取り位置にセットされているシフトトレイ202に排出される。 Sheet bundle binding processing is performed immediately release pawl 52a is sent to the shift sheet discharging rollers 6 by the release belt 52 which projects, and is discharged to the shift tray 202 set in the receiving position.
【0045】 [0045]
1.1.3.2 用紙放出機構放出爪52aは、図7に示すように、放出ベルトHPセンサ311によりそのホームポジションが検知されるようになっており、この放出ベルトHPセンサ311は放出ベルト52に設けられた放出爪52aによりオン・オフする。 1.1.3.2 sheet release mechanism releasing the nail 52a, as shown in FIG. 7, are adapted to its home position is detected by the release belt HP sensor 311, the discharging belt HP sensor 311 discharge belt It turned on and off by the release claw 52a provided on 52. この放出ベルト52の外周上には対向する位置に2つの放出爪52a,52a'(図37参照)が配置され、スティプル処理トレイFに収容された用紙束を交互に移動搬送する。 Two discharge claw 52a at a position opposed to the outer periphery of the discharge belt 52, 52a '(see FIG. 37) is positioned to move conveyed alternately sheet bundle accommodated in the staple processing tray F. また必要に応じて放出ベルト52を逆回転し、これから用紙束を移動するように待機している放出爪52aと対向側の放出爪52a'の背面でスティプル処理トレイFに収容された用紙束の搬送方向先端を揃えるようにすることもできる。 The release belt 52 is reversely rotated as necessary, the sheet bundle accommodated in the staple tray F in the back of the release pawl 52a of the release pawl 52a and the opposite side waiting 'to move the sheet bundle from now it is also possible to align the conveying direction leading end. したがって、この放出爪52a,52a'は用紙束の用紙搬送方向の揃え手段としても機能する。 Thus, the release claws 52a, 52a 'also functions as a sheet conveyance direction of the aligning means of the sheet bundle.
【0046】 [0046]
また、図5に示すように、放出モータ157により駆動される放出ベルト52の駆動軸には、用紙幅方向の整合中心に放出ベルト52とその駆動プーリ62とが配置され、駆動プーリ62に対して対称に放出ローラ56が配置、固定されている。 Further, as shown in FIG. 5, the drive shaft of the lifting belt 52 which is driven by the release motor 157, the release belt 52 and the drive pulley 62 is disposed in alignment center in the sheet width direction, with respect to the drive pulley 62 release roller 56 is arranged, is fixed symmetrically Te. さらに、これらの放出ローラ56の周速は放出ベルト52の周速より速くなるように設定されている。 Further, the peripheral speed of the discharge roller 56 is set to be faster than the peripheral speed of the discharge belt 52.
【0047】 [0047]
1.1.3.3 処理機構図6に示すように、叩きコロ12は支点12aを中心に叩きSOL(ソレノイド)170によって振り子運動を与えられ、スティプル処理トレイFへ送り込まれた用紙に間欠的に作用して用紙を後端フェンス51に突き当てる。 As shown in 1.1.3.3 processing mechanism 6, the tapping roller 12 is given a pendulum motion by tapping SOL (solenoid) 170 about a fulcrum 12a, intermittently on a sheet fed to the staple tray F It acts to abut against the paper on the rear end fence 51. なお、叩きコロ12は反時計回りに回転する。 Incidentally, the tapping roller 12 rotates counterclockwise. ジョガーフェンス53は、正逆転可能なジョガーモータ158によりタイミングベルトを介して駆動され、用紙幅方向に往復移動する。 Jogger fences 53 is driven through a timing belt by a reversible jogger motor 158 to reciprocate in the sheet width direction.
【0048】 [0048]
端面綴じスティプラS1は、図8のステイプラS1を移動機構とともに示す斜視図から分かるように、正逆転可能なスティプラ移動モータ159によりタイミングベルトを介して駆動され、用紙端部の所定位置を綴じるために用紙幅方向に移動する。 Side-stitch stapler S1, as can be seen from the perspective view showing the movement mechanism stapler S1 of FIG. 8, is driven through a timing belt by a reversible stapler moving motor 159, in order to bind the predetermined position of the sheet edge to move in the paper width direction. その移動範囲の一側端には、端面綴じスティプラS1のホームポジションを検出するスティプラ移動HPセンサ312が設けられており、用紙幅方向の綴じ位置は、前記ホームポジションからの端面綴じスティプラS1移動量により制御される。 The one end of its moving range, and stapler movement HP sensor 312 for detecting the home position of the end face binding stapler S1 is provided, the binding position in the sheet width direction, the end face binding stapler S1 movement amount from the home position It is controlled by. 端面綴じスティプラS1は、図9の斜視図に示すように針の打ち込み角度を用紙端部と平行あるいは斜めに変更できるように、さらには、前記ホームポジション位置でスティプラS1の綴じ機構部だけを所定角度斜めに回転させ、スティプル針の交換が容易にできるように構成されている。 The end face binding stapler S1, as can be changed into a parallel or oblique implantation angle of the needle with the paper end as shown in the perspective view of FIG. 9, further, predetermined only binding mechanism of the stapler S1 at the home position rotate the angle obliquely, the exchange of staples is configured to be easier. スティプラS1は斜めモータ160によって斜め回転し、針交換位置センサ313によって所定の斜めの角度に、あるいは、前記針の交換位置まで達したことが検出されると、斜めモータ160は停止する。 Stapler S1 is obliquely rotated by an oblique motor 160, a predetermined oblique angle by needle changing position sensor 313, or, when it is detected that has reached the exchange position of the needle, an oblique motor 160 is stopped. 斜め打ちが終了し、あるいは針交換が終了すると、元の位置まで回転して次のスティプルに備える。 When oblique beating is completed, or needle exchange is completed to prepare for the next staple to rotate to the original position.
【0049】 [0049]
中綴じスティプラS2は図1および図5に示すように、後端フェンス51から中綴じスティプラS2の針打ち位置までの距離が、中綴じ可能な最大用紙サイズの搬送方向長の半分に相当する距離以上となるように配置され、かつ、用紙幅方向の整合中心に対して対称に2つ配置され、ステー63に固定されている。 Saddle-stitching stapler S2 are as shown in FIGS. 1 and 5, the distance the distance to the stapling position of the saddle-stitch stapler S2 from the rear end fence 51, which corresponds to half the conveying direction length of the saddle stitching maximum possible paper size It is arranged so as to be above, and are arranged two symmetrically with respect to aligning the center of the sheet width direction, and is fixed to the stay 63. 中綴じスティプラS2自体は公知の構成なので、ここでは詳細についての説明は省略するが、中綴じを行う場合、ジョガーフェンス53で用紙の搬送方向に直交する方向が整合され、後端フェンス51と叩きコロ12で用紙の搬送方向が整合された後、放出ベルト52を駆動して放出爪52aで用紙束の後端部を持ち上げ、中綴じスティプラS2の綴じ位置に用紙束の搬送方向の中央部が位置するようにし、この位置で停止して、綴じ動作を実行させる。 Since the saddle-stitch stapler S2 itself is known configuration, where the omitted the description of the details, when performing saddle stitching, a direction perpendicular to the conveying direction of the paper in the jogger fences 53 is aligned, tapping the rear end fence 51 after the conveying direction of the sheet is aligned with the roller 12, lift the rear end of the sheet bundle in discharging claw 52a by driving the release belt 52, the central portion in the conveying direction of the sheet bundle to the binding position of the saddle-stitch stapler S2 so as to be positioned and stopped at this position to perform the stapling operation. そして、綴じられた用紙束は、中折り処理トレイG側に搬送され、中折りされる。 The sheet bundle stapled is conveyed to the folding processing tray G side, it is center-folded. 詳細は後述する。 Details of which will be described later.
【0050】 [0050]
なお、図中符号64aは前側板、64bは後側板であり、符号310はスティプル処理トレイF上の用紙の有無を検出する紙有無センサである。 Incidentally, reference numeral 64a denotes a front plate, 64b is a rear plate, reference numeral 310 is a paper presence sensor for detecting the presence or absence of a sheet on the staple processing tray F.
【0051】 [0051]
1.1.4 用紙束偏向機構前記スティプル処理トレイFで中綴じが行われた用紙束は用紙の中央部で中折りされる。 Sheet bundle saddle stitching is performed in 1.1.4 sheet bundle deflection mechanism the staple tray F is center-folded at the central portion of the sheet. この中折りは中折り処理トレイGで行われる。 The inside-folding is performed by the center-folding processing tray G. そのためには、綴じた用紙束を中折り処理トレイGに搬送する必要がある。 For this purpose, it is necessary to convey the center-folding processing tray G to sheet bundle stapled. この実施形態では、スティプル処理トレイFの搬送方向最下流側に、用紙束偏向手段が設けられ、中折り処理トレイG側に用紙束を搬送する。 In this embodiment, the conveying direction downstream side of the staple processing tray F, the sheet bundle deflecting means are provided to convey the sheet bundle to the folding processing tray G side.
【0052】 [0052]
用紙束偏向機構は、図1および図15のスティプル処理トレイFと中折り処理トレイG部分の拡大図に示すように分岐ガイド板54と可動ガイド55とからなる。 Sheet bundle deflection mechanism is comprised of a branching guide plate 54 and movable guide 55. As shown in the enlarged view of the side-stitch tray F and folding processing tray G portion of FIG. 1 and FIG. 15. 分岐ガイド板54は図10ないし図12の動作説明図に示すように支点54aを中心に上下方向に揺動自在に設けられ、その下流側に回転自在な加圧コロ57が設けられ、スプリング58により放出ローラ56側に加圧される。 The branching guide plate 54 swingably provided in the vertical direction about a fulcrum 54a as shown in operation explanatory diagram of FIGS. 10 to 12, rotatable pressure roller 57 is provided on the downstream side, the spring 58 pressurized to release roller 56 side by the. また、分岐ガイド板54の位置は、束分岐駆動モータ161より駆動力を得て回転するカム61のカム面61aとの当接位置によって規定される。 The position of the branching guide plate 54 is defined by the contact position between the cam surfaces 61a of the cam 61 which rotates to give a driving force from the bundle sort drive motor 161.
【0053】 [0053]
可動ガイド55は放出ローラ56の回転軸に揺動自在に支持され、可動ガイド55の一端(分岐ガイド板54とは反対側の端部)には連結部60aで回動自在に連結されたリンクアーム60が設けられている。 Movable guide 55 is swingably supported on the rotary shaft of the discharge roller 56, link one end of the movable guide 55 (an end portion opposite to the branching guide plate 54) which is rotatably connected by a connecting portion 60a the arm 60 is provided. リンクアーム60は図5に示す前側板64aに固定された軸と長孔部60bでされており、これにより可動ガイド55の揺動範囲は規制される。 Link arm 60 is a shaft and the long hole portion 60b which is fixed to the front side plate 64a shown in FIG. 5, thereby swinging range of the movable guide 55 is regulated. また、スプリング59により下方に付勢されることによって図10の位置に保持される。 Also, it is held in the position of FIG. 10 by being biased downward by a spring 59. さらに、束分岐駆動モータ161より駆動を得て回転するカム61のカム面61bによりリンクアーム60が押されると、連結されている可動ガイド55は上方へ回動する。 Furthermore, the link arm 60 is pushed by the cam surface 61b of the cam 61 to rotate to give the drive from the bundle sort drive motor 161, the movable guide 55 which is connected rotates upward. 束分岐ガイドHPセンサ315はカム61の遮蔽部61cを検知してカム61のホームポジションを検知する。 Bundle branching guide HP sensor 315 detects the shielding portion 61c of the cam 61 for detecting the home position of the cam 61. これにより、カム61はそのホームポジションを基準として束分岐駆動モータ161の駆動パルスをカウントすることにより、停止位置の制御が行われる。 Thus, the cam 61 by counting the drive pulses of the bundle sort drive motor 161 to its home position as a reference, it is carried out to control the stop position.
【0054】 [0054]
図10は、カム61がホームポジションに位置した時の分岐ガイド板54と可動ガイド55の位置関係を示す動作説明図である。 Figure 10 is an operation explanatory view showing the positional relationship between the branching guide plate 54 and movable guide 55 when the cam 61 is positioned at the home position. 可動ガイド55のガイド面55aはシフト排紙ローラ6への経路において、用紙をガイドする機能を有する。 Guide surfaces 55a of the movable guide 55 is in the path of the shift sheet discharging rollers 6 has the function of guiding the paper.
【0055】 [0055]
図11は、カム61が回転することにより、分岐ガイド板54が支点54aを中心として図において反時計方向(下方)へ回動し、加圧コロ57が放出ローラ56側に接触して加圧している状態を示す動作説明図である。 11, the cam 61 is rotated, the branch guide plate 54 is rotated counterclockwise (downward) in Fig about the fulcrum 54a, pressurizing the pressure roller 57 is in contact with the release roller 56 side it is a schematic diagram for illustrating an operating and has state.
【0056】 [0056]
図12は、カム61がさらに回転することにより、可動ガイド55が図において時計方向(上方)に回動し、スティプル処理トレイFから中折り処理トレイGに導く経路を分岐ガイド板54と可動ガイド55とで形成した状態を示す動作説明図である。 12, by rotating the cam 61 is further movable guide 55 is rotated in a clockwise direction (upward) in the figure, the side-stitch tray Fold from F processing branch path leading to the tray G guide plate 54 and movable guide it is an operation explanatory view showing a state of forming at 55. また、図5には奥行き方向の位置関係を示す。 Also shows the positional relationship in the depth direction in FIG.
【0057】 [0057]
この実施形態では、分岐ガイド板54と可動ガイド55は1つの駆動モータにより動作するが、個々に駆動モータを設けて、用紙サイズや綴じ枚数に応じて、移動タイミングや停止位置を制御可能に構成しても良い。 In this embodiment, it operates by branching guide plate 54 and movable guide 55 is one of the drive motors, individually provided driving motor, depending on the paper size and number of stapled sheets, capable of controlling the movement timing and stop position it may be.
【0058】 [0058]
1.1.5 中折り処理トレイ図13および図14は中折りを行うための折りプレート74の移動機構の動作説明図である。 1.1.5 In folding tray 13 and 14 are timing charts for explaining the operation of the moving mechanism of the folding plate 74 for performing center folding.
【0059】 [0059]
折りプレート74は前後側板64a,64bに立てられた各2本の軸64cに長孔部74aを遊嵌することにより支持され、さらに、折りプレート74から立設された軸部74bがリンクアーム76の長孔部76bに遊嵌され、リンクアーム76が支点76aを中心に揺動することにより、折りプレート74は図13および図14中を左右に往復移動する。 Folding plate 74 before and after the side plates 64a, is supported by loosely fitting the long holes 74a in each of the two shafts 64c erected to 64b, further erected from the folding plate 74 shaft portion 74b is the link arm 76 is loosely fitted into the long hole portion 76b of the link arm 76 by swinging about a fulcrum 76a, the folding plate 74 reciprocates in the left and right medium 13 and 14. すなわち、リンクアーム76の長孔部76cに折りプレート駆動カム75の軸部75bは遊嵌されており、折りプレート駆動カム75の回転運動によりリンクアーム76は揺動し、これに応じて、図15において、折りプレート74は束搬送ガイド板下上91,92に対して垂直な方向に往復動する。 That is, the shaft portion 75b of the plate drive cam 75 folded into the elongated hole portion 76c of the link arm 76 is loosely fitted, the link arm 76 swings by the rotation movement of the folding plate drive cam 75, in response thereto, FIG. in 15, the folding plate 74 reciprocates in a direction perpendicular to the lower sheet guide on 91 and 92.
【0060】 [0060]
折りプレート駆動カム75は折りプレート駆動モータ166により図13中の矢印方向に回転する。 Folding plate driving cam 75 is rotated in the arrow direction in FIG. 13 by the folding plate drive motor 166. その停止位置は半月形状の遮蔽部75a両端部を折りプレートHPセンサ325により検知することで決定される。 Its stop position is determined by detecting the plates HP sensor 325 fold shielding portion 75a at both ends of the half-moon shape.
【0061】 [0061]
図13は、処理トレイGの用紙束収容領域から完全に退避したホームポジション位置を示す。 Figure 13 shows a home position which is retracted completely from the sheet bundle receiving region of the processing tray G. 折りプレート駆動カム75を矢印方向に回転させると折りプレート74は矢印方向に移動し、処理トレイGの用紙束収容領域に突出する。 Plate 74 Fold folding plate drive cam 75 and rotates in the direction of the arrow moves in the arrow direction, projecting sheet bundle storing region of the processing tray G. 図14は、処理トレイGの用紙束中央を折りローラ81のニップに押し込む位置を示す。 Figure 14 shows the position pushed into the nip of the folding sheet bundle central processing tray G roller 81. 折りプレート駆動カム75を矢印方向に回転させると折りプレート74は矢印方向に移動し、処理トレイGの用紙束収容領域から退避する。 Plate 74 Fold folding plate drive cam 75 and rotates in the direction of the arrow moves in the arrow direction and retracted from the sheet bundle storing region of the processing tray G.
【0062】 [0062]
なお、この実施形態では、中折りについては用紙束を折ることを前提にしているが、この発明は1枚の用紙を折る場合でも適用できる。 In this embodiment, although the center folding is based on the assumption that folding the sheet bundle, the invention is applicable even when folding one sheet. この場合は、1枚だけで中綴じが不要なので、1枚排紙された時点で中折り処理トレイG側に送り込み、折りプレート74と折りローラとによって折り処理を実行して下トレイに排紙するようにする。 In this case, since the saddle stitching is not required with only one, fed to folding processing tray G side at the time of the single sheet discharge, discharge to the lower tray by performing the folding processing by the folding rollers and the folding plate 74 to be in.
【0063】 [0063]
1.1.6 折り増しローラユニット折り増しローラユニット400は、図1に示したように折りローラ81と排紙ローラ83との間の搬送路Hに設けられ、折りプレート74で折り込まれた用紙束を折りローラ83のニップに押し込んで折り目を付けた後、折り増しローラユニット400で折り目を強化するようにしている。 1.1.6 folding roller unit folding roller unit 400 is provided in the transfer path H between the folding rollers 81 and the discharge roller 83 as shown in FIG. 1, the tucked in the folding plate 74 Paper after creased push the nip roller 83 fold bundles, so that to enhance the crease with increasing roller unit 400 fold.
【0064】 [0064]
折り増しローラユニット400は、図16の正面図、図17の側面図に示すように折り増しローラ409と折り増しローラ409の支持機構と折り増しローラ409の駆動機構とからなる。 Folding roller unit 400 is comprised of a front view of FIG. 16, a driving mechanism of the support mechanism and folding roller 409 of the additional folding as shown in the side view the roller 409 and folding roller 409 in FIG. 17. 折り増しローラ409の駆動機構は、駆動側プーリ402と、従動側プーリ404と、両プーリ402,404との間に掛け渡されたタイミングベルト403と、このタイミングベルト403を回転駆動するパルスモータ401とから主に構成されている。 Driving mechanism of the folding rollers 409 includes a drive pulley 402, a driven pulley 404, a timing belt 403 wound between the pulleys 402 and 404, pulse motor 401 for rotating the timing belt 403 It is mainly composed of a. 折り増しローラ409の支持機構は、前記タイミングベルト403と結合され、一体的に移動する移動支持部材407と、移動支持部材407が摺動し、移動方向を規制するガイド部材405と、移動支持部材407の反折り増しローラ設置側まで延び、折り増しローラ407の傾きを規制するとともにガイド部材405の撓みを防止する上ガイド板415と、折り増しローラ407を用紙束折り方向(図では下方)に弾性付勢する弾性付勢手段としての弾性材(図ではコイルバネ)411とから主に構成されている。 Support mechanism folding rollers 409 is coupled to the timing belt 403, and the moving support member 407 which moves integrally with the guide member 405 moves the support member 407 slides, to restrict the moving direction, the moving support member extends to anti-folding rollers placed side 407, an upper guide plate 415 to prevent the deflection of the guide member 405 as well as regulating the inclination of the folding rollers 407, the folding rollers 407 a sheet bundle folding direction (downward in the drawing) (in the figure the coil spring) elastic material as the elastic biasing means for elastically urging is mainly composed of 411 Prefecture. 前記支持機構は用紙搬送方向に対して直交する方向に設置され、前記駆動機構は前記支持機構内で、当該支持機構の設置方向に折り増しローラ409を移動させる。 The support mechanism is disposed in a direction perpendicular to the sheet conveyance direction, wherein the drive mechanism within the supporting mechanism moves the increased roller 409 fold the installation direction of the support mechanism.
【0065】 [0065]
パルスモータ401の回転駆動は、駆動側プーリ402と従動側プーリ404間に張られているタイミングベルト403によって、タイミングベルト403と結合している移動支持部材407に伝わり、移動支持部材407はガイド部材405にガイドされてガイド部材405のスラスト方向に摺動しながら移動する。 Rotational drive of the pulse motor 401 by a timing belt 403 is stretched between the driving pulley 402 and the driven pulley 404, transmitted to the movable support member 407 is bonded to the timing belt 403, moving the support member 407 is a guide member It is guided by the 405 moves while sliding in the thrust direction of the guide member 405. 移動支持部材407と上ガイド板415との間には撓み防止部材406が存在し、移動支持部材407に回転可能な状態で支持され、いわばローラ状になっているので、移動支持部材407と一体でガイド部材405の軸方向に移動することができる。 There are preventing member 406 deflection between the moving support member 407 and the upper guide plate 415 is supported in a rotatable state to the moving support member 407, since it were turned roller-like, integral with the movable support member 407 in can move in the axial direction of the guide member 405. さらに、折り増しローラ409は移動支持部材407と下ガイド板416との間に配置され、折り増しローラ409の外周面上には摩擦部材410が設けられている。 Furthermore, folding rollers 409 is disposed between the moving support member 407 and the lower guide plate 416, the friction member 410 on the outer peripheral surface of folding roller 409 are provided.
【0066】 [0066]
折り増しローラ409の回転軸は折り増しローラ支持部材408によって支持され、折り増しローラ支持部材408は移動支持部材407と摺動しながら上下方向に移動することができる状態で支持されている。 The rotation shaft of the folding roller 409 is supported by increasing the roller support member 408 fold, roller support member 408 additionally folding is supported in a state that can be moved in the vertical direction while sliding the movable support member 407. さらに、折り増しローラ支持部材408は移動支持部材407から弾性材411によって加圧された状態である。 Further, the roller support member 408 additionally folding is in a state pressurized by the elastic member 411 from moving support member 407. これにより折り増しローラ409は移動支持部材407と一体でガイド部材405のスラスト方向に移動することができ、その間、折り増しローラ409は弾性材411によって常に下ガイド板416に向かって加圧され、かつ上下方向に移動可能になっている。 Thus folding rollers 409 can be moved in the thrust direction of the guide member 405 integral with the mobile support member 407, while the roller 409 additionally folding is always pressed toward the lower guide plate 416 by the elastic member 411, and it is movable in the vertical direction. また、ガイド部材405のスラスト方向には移動支持部材407の位置を検知する検知手段としてホームポジション側の位置検知センサ412及び折り増し処理終了側の位置検知センサ413が設けられ、移動支持部材407が位置検知センサ前412及び位置検知センサ後413の位置に来たときには当該位置検知センサ前後412,413によって検知されるようになっている。 Further, in the thrust direction of the guide member 405 position detection sensor 412 and the folding processing end side of the position detection sensor 413 of the home position is provided as a detection means for detecting the position of the moving support member 407, the movable support member 407 It is adapted to be detected by the position detection sensor before and after 412 and 413 when it came to the position of the position detecting sensor front 412 and the position detecting sensor after 413. 一方、折り増しローラユニット400に搬送されてくる用紙束は、折り増しローラユニット400の入口部に設けられた用紙束検知センサ414によって検知される。 On the other hand, the sheet bundle conveyed to the folding roller unit 400 is detected by the sheet bundle detecting sensor 414 provided in the inlet portion of the folding roller unit 400.
【0067】 [0067]
1.2 制御装置制御装置350は、図18に示すように、CPU360、I/Oインターフェース370等を有するマイクロコンピュータからなり、画像形成装置PR本体のコントロールパネルの各スイッチ等、および入口センサ301、上排紙センサ302、シフト排紙センサ303、プレスタックセンサ304、スティプル排紙センサ305、紙有無センサ310、放出ベルトホームポジションセンサ311、スティプル移動ホームポジションセンサ312、スティプラ斜めホームポジションセンサ313、ジョガーフェンスホームポジションセンサ314、束分岐ガイドホームポジションセンサ315、束到達センサ321、可動後端フェンスホームポジションセンサ322、折り部通過センサ323、下排紙センサ324、折りプレ 1.2 the control unit control unit 350, as shown in FIG. 18, CPU 360, a microcomputer having an I / O interface 370 or the like, each switch of the image forming apparatus PR body of the control panel, and the inlet sensor 301, upper discharge sensor 302, the shift discharging sensor 303, pre-stack sensor 304, the staple discharge sensor 305, a paper presence sensor 310, the release belt home position sensor 311, the staple movement home position sensor 312, the stapler slant home position sensor 313, the jogger fence home position sensor 314, bundle branch guide home position sensor 315, beam arrival sensor 321, the movable trailing end fence home position sensor 322, the folding unit passage sensor 323, the lower sheet discharge sensor 324, the folding pre ートホームポジションセンサ325、紙面検知センサ330,330a,330b、排紙ガイド板開閉センサ331等の各センサからの信号がI/Oインターフェース370を介してCPU360へ入力される。 Over preparative home position sensor 325, the sheet sensor 330,330A, 330b, signals from the sensors such as the sheet discharge guide plate close sensor 331 is inputted to the CPU360 through the I / O interface 370.
【0068】 [0068]
CPU360は、入力された信号に基づいて、シフトトレイ202用のトレイ昇降モータ168、開閉ガイド板を開閉する排紙ガイド板開閉モータ167、シフトトレイ202を移動するシフトモータ169、叩きコロ12を駆動する図示しない叩きコロモータ、叩きSOL170等の各ソレノイド、各搬送ローラを駆動する搬送モータ、各排紙ローラを駆動する排紙モータ、放出ベルト52を駆動する放出モータ157、端面綴じスティプラS1を移動するスティプラ移動モータ159、端面綴じスティプラS1を斜めに回転させる斜めモータ160、ジョガーフェンス53を移動するジョガーモータ158、分岐ガイド板54および可動ガイド55を回動する束分岐駆動モータ161、その束を搬送する搬送ローラを駆動する図示しない CPU360 based on the input signals, the tray elevating motor 168 for the shift tray 202, the opening and closing guide sheet discharge opening and closing the plate guide plate opening and closing motor 167, the shift motor 169 that moves the shift tray 202, driving the tapping roller 12 tapping not shown Koromota, the solenoids such as tapping SOL 170, the conveying motor for driving the conveying rollers, discharge motor that drives the discharge rollers, release motor 157 for driving the release belt 52, to move the end face binding stapler S1 stapler moving motor 159, the oblique motor 160 that rotates the side-stitch stapler S1 to the slant, the jogger motor 158 that moves the jogger fences 53, branching guide plate 54 and the bundle sort drive motor 161 of the movable guide 55 rotates, carrying the bundle (not shown) that drives the conveying roller to 搬送モータ、可動後端フェンス73を移動させる図示しない後端フェンス移動モータ、折りプレート74を移動させる折りプレート駆動モータ166、折りローラ81を駆動する図示しない折りローラ駆動モータ、折り増しローラ409を駆動するパルスモータ401等の駆動を制御する。 Conveying motor, the rear end fence moving motor (not shown) for moving the movable rear fence 73, the plate driving motor 166 folding moves the folding plate 74, the folding unillustrated folding roller drive motor for driving the roller 81, drives the increased roller 409 fold controlling the drive such as a pulse motor 401. スティプル排紙ローラを駆動する図示しないスティプル搬送モータのパルス信号はCPU360に入力されてカウントされ、このカウントに応じて叩きSOL170およびジョガーモータ158が制御される。 Staple pulse signal of the conveying motor (not shown) that drives the staple sheet discharging rollers are being input count to the CPU 360, tapping SOL170 and jogger motor 158 are controlled according to the count. なお、折りローラ駆動モータはステッピングモータからなり、CPU360からモータドライバを介して直接的に、あるいは、I/O370とモータドライバを介して間接的に制御される。 Incidentally, the folding roller drive motor comprises a stepping motor, directly via a motor driver from CPU 360, or is indirectly controlled through the I / O370 and a motor driver.
【0069】 [0069]
また、パンチユニット100もクラッチやモータを制御することによりCPU360の指示によって穴明けを実行する。 Also performs punching by instruction CPU360 by punching unit 100 also controls the clutch and motor.
【0070】 [0070]
なお、用紙後処理装置PDの制御は前記CPU360が図示しないROMに書き込まれたプログラムを、図示しないRAMをワークエリアとして使用しながら実行することにより行われる。 Incidentally, the control of the sheet post-processing apparatus PD of the program written in the ROM in which the CPU360 is not shown, is performed by executing while using a RAM (not shown) as a work area.
【0071】 [0071]
1.3 動作以下、前記CPU360によって実行される本実施形態に係る用紙後処理装置の動作について説明する。 1.3 Operation The operation of the sheet post-processing apparatus according to this embodiment will be described which is executed by the CPU 360.
【0072】 [0072]
1.3.1 処理モードに応じた動作本実施形態では、後処理モードに応じて下記の排出形態をとる。 In operation this embodiment according to 1.3.1 processing mode, taking the emission form the following in accordance with the post-processing mode.
【0073】 [0073]
▲1▼ ノンスティプルモードA: ▲ 1 ▼ non-staple mode A:
このモードは、搬送路Aから搬送路Bを通り、上トレイ201へ用紙を綴じないで排出するモードである。 This mode passes through the conveying path B from the conveying path A, is a mode for discharging without binding the sheets to the upper tray 201. このモードでは、分岐爪15が図1において時計方向に回動し、搬送路B側が開放された状態になる。 In this mode, the branching pawl 15 is rotated in the clockwise direction in FIG. 1, a state in which the conveying path B side is opened.
【0074】 [0074]
このモードでは、動作がスタートし、用紙が画像形成装置PR側から搬入される状態になると、用紙後処理装置PDの搬送路Aの入口ローラ1および搬送ローラ2、搬送路Bの搬送ローラ3および上排紙ローラ4がそれぞれ回転を開始する。 In this mode, the operation is started, the paper is ready to be conveyed from the image forming apparatus PR side, the entrance rollers 1 and the conveyor rollers 2 in the conveying path A of the sheet post-processing apparatus PD, the conveying roller 3 and the conveying path B upper discharge roller 4 starts rotating, respectively. そして、入口センサ301のオン、オフと上排紙センサ302のオン、オフをチェックして、用紙の通過を確認し、最終紙が通過し、所定時間経過すると、前記各ローラ、すなわち、入口ローラ1、搬送ローラ2、搬送ローラ3および上排紙ローラ4の回転を停止させる。 Then, on the inlet sensor 301, off and on the upper sheet discharge sensor 302, to check off, check the passage of the sheet, final paper passes, when a predetermined time has elapsed, the respective rollers, i.e., the inlet roller 1, the conveying roller 2 stops the rotation of the conveying roller 3 and the upper discharge roller 4. これにより、画像形成装置から搬入されてきた用紙を全て上トレイ201に綴じることなく排紙し、積載する。 Thus, it discharges without stitching all on the tray 201 the sheet that is conveyed from the image forming apparatus, for loading. なお、この実施形態では、パンチユニット100が入口ローラ1と搬送ローラ2間に設けられているので、この間にパンチユニット100によって穴あけすることもできる。 In this embodiment, since the punch unit 100 is provided between the entrance rollers 1 and the conveyor rollers 2 may be drilling by the punch unit 100 during this period. なお、穴あけされたパンチかすはパンチかす受け入れ口100aからパンチ屑収容ホッパ101内に収容される。 Incidentally, the punch debris drilled is accommodated from the punch dregs receiving opening 100a in the punch debris storage hopper 101.
【0075】 [0075]
▲2▼ ノンスティプルモードB: ▲ 2 ▼ non-staple mode B:
このモードは、用紙を綴じることなく搬送路Aから搬送路Cを経て、シフトトレイ202へ排出するモードである。 This mode through the transport path C from the transport path A without binding the sheets, a mode for discharging to the shift tray 202. このモードでは、分岐爪15が反時計方向、分岐爪16が時計方向にそれぞれ回動し、搬送路Cが開放された状態になる。 In this mode, the branching pawl 15 is counterclockwise, branching pawl 16 is rotated respectively clockwise, a state in which the conveying path C is opened.
【0076】 [0076]
このモードでは、動作がスタートし、用紙が画像形成装置PR側から搬入される状態になると、用紙後処理装置PDの搬送路Aの入口ローラ1および搬送ローラ2、搬送路Cの搬送ローラ5およびシフト排紙ローラ6がそれぞれ回転を開始する。 In this mode, the operation is started, the paper is ready to be conveyed from the image forming apparatus PR side, the entrance rollers 1 and the conveyor rollers 2 in the conveying path A of the sheet post-processing apparatus PD, the conveying roller 5 and the conveying path C shift sheet discharging rollers 6 start rotating respectively. そして、分岐爪15および16を駆動するソレノイドをオンにして分岐爪15を反時計方向、分岐爪16を時計方向にそれぞれ回動させる。 Then, check the solenoid for driving the branching pawl 15 and 16 branching pawl 15 counterclockwise direction to respectively rotate the bifurcating claw 16 clockwise. 次いで、入口センサ301のオン、オフとシフト排紙センサ303のオン、オフをチェックして、搬入されてきた用紙の通過を確認する。 Then, on the inlet sensor 301, on the off-the shift discharging sensor 303, check off, to confirm the passage of the sheet that has been conveyed.
【0077】 [0077]
そして、最終紙が通過し、所定時間経過すると、前記各ローラ、すなわち、入口ローラ1、搬送ローラ2、搬送ローラ5およびシフト排紙ローラ6の回転を停止させ、分岐爪15,16を駆動するソレノイドをオフにする。 The last sheet has passed, a predetermined time has elapsed, the respective rollers, i.e., the entrance rollers 1, the transport roller 2, the rotation of the conveying rollers 5 and the shift sheet discharging rollers 6 is stopped, driving the branching pawls 15 and 16 to turn off the solenoid. これにより、画像形成装置PRから搬入されてきた用紙を全てシフトトレイ202に綴じることなく排紙し、積載する。 Thus, all the paper that has been conveyed from the image forming apparatus PR to the sheet discharge without stapled to the shift tray 202 and stacked. なお、この実施形態では、パンチユニット100が入口ローラ1と搬送ローラ2間に設けられているので、この間にパンチユニット100によって穴あけすることもできる。 In this embodiment, since the punch unit 100 is provided between the entrance rollers 1 and the conveyor rollers 2 may be drilling by the punch unit 100 during this period.
【0078】 [0078]
▲3▼ ソート、スタックモード: ▲ 3 ▼ sort, stack mode:
このモードは、用紙を搬送路Aから搬送路Cを経てシフトトレイ202へ排出するモードであるが、その際、シフトトレイ202を部の区切れ毎に排紙方向と直交方向に揺動させ、シフトトレイ202上に排出される用紙を仕分けるモードである。 This mode is a mode for discharging the sheet from the conveyance path A to the shift tray 202 via the conveying path C, this time, is swung to the discharge direction and the direction orthogonal to each separate them shift tray 202 parts, a sorting mode a sheet is discharged onto the shift tray 202. このモードでは、ノンスティプルモードBと同様に、分岐爪15が反時計方向、分岐爪16が時計方向にそれぞれ回動し、搬送路Cが開放された状態になる。 In this mode, similarly to the non-staple mode B, the branching pawl 15 is counterclockwise, branching pawl 16 are each rotated in the clockwise direction, in a state in which the conveying path C is opened.
【0079】 [0079]
このモードでは、動作がスタートし、用紙が画像形成装置PR側から搬入される状態になると、用紙後処理装置PDの搬送路Aの入口ローラ1および搬送ローラ2、搬送路Cの搬送ローラ5およびシフト排紙ローラ6がそれぞれ回転を開始する。 In this mode, the operation is started, the paper is ready to be conveyed from the image forming apparatus PR side, the entrance rollers 1 and the conveyor rollers 2 in the conveying path A of the sheet post-processing apparatus PD, the conveying roller 5 and the conveying path C shift sheet discharging rollers 6 start rotating respectively. そして、分岐爪15および16を駆動するソレノイドをオンにして分岐爪15を反時計方向、分岐爪16を時計方向にそれぞれ回動させる。 Then, check the solenoid for driving the branching pawl 15 and 16 branching pawl 15 counterclockwise direction to respectively rotate the bifurcating claw 16 clockwise. そして、入口センサ301のオン、オフとシフト排紙センサ303のオンをチェックする。 Then, it is checked on the inlet sensor 301, the on-off and shift discharging sensor 303.
【0080】 [0080]
このチェックにより、シフト排紙センサ303を通過した用紙が部の先頭の用紙であれば、シフトモータ169をオンし、シフトセンサ336がシフトトレイ202を検出するまでシフトトレイ202を用紙搬送方向と直交する方向に移動させる。 This check orthogonal, if the top of the sheet of paper part which has passed through the shift discharging sensor 303, the shift motor 169 is turned on, to the sheet conveying direction a shift tray 202 until the shift sensor 336 detects the shift tray 202 It is moved in the direction of. そして、用紙をシフトトレイ202に排紙し、シフト排紙センサ303がオフになり、用紙がシフト排紙センサ303の通過が確認されると、その用紙が最終紙かどうかをチェックする。 Then, discharges the sheet to the shift tray 202, a shift discharging sensor 303 is turned off, the passing sheet of shift discharging sensor 303 is confirmed, the sheet is checked whether the final paper. 最終紙でなければ、この場合、先頭の用紙なので、部が1枚でなければ、シフトモータ169をオンしてシフト動作を行って最終紙まで用紙を排紙する。 If not the last sheet, in this case, since the beginning of the paper, if parts 1 sheets, the shift motor 169 is turned on by performing a shift operation to discharge the sheet to the final paper. 部が1枚で構成されていれば、前記各ローラ、すなわち、入口ローラ1、搬送ローラ2、搬送ローラ5およびシフト排紙ローラ6の回転を停止させ、分岐爪15,16を駆動するソレノイドをオフにする。 If parts are long is composed of one, each of rollers, i.e., the entrance rollers 1, the transport roller 2, to stop the rotation of the conveying rollers 5 and the shift sheet discharging rollers 6, a solenoid for driving the branching pawls 15 and 16 Turn off.
【0081】 [0081]
一方、シフト排紙センサ303を通過した用紙が部の先頭紙でなければ、すでにシフトトレイ202は移動しているので、そのまま排紙し、その排紙した用紙が最終紙でなければ、次の用紙に対して前記移動しているシフトトレイ202に排紙するという動作を繰り返し、最終紙であれば、最終紙が通過して所定時間経過した時点で、前記各ローラ、すなわち、入口ローラ1、搬送ローラ2、搬送ローラ5およびシフト排紙ローラ6の回転を停止させ、分岐爪15,16を駆動するソレノイドをオフにする。 On the other hand, if the first sheet paper parts passing through the shift discharging sensor 303, already because the shift tray 202 is moving, as it is the paper discharge, if its discharge the paper is the last sheet, the following repeated operation of discharging the shift tray 202 that the mobile with respect to the paper, if the last sheet, at the time when the last sheet has passed through the predetermined time elapses, the respective rollers, i.e., the inlet roller 1, conveying rollers 2, to stop the rotation of the conveying rollers 5 and the shift sheet discharging rollers 6, to turn off the solenoid for driving the branching pawl 15, 16. これにより、画像形成装置から搬入されてきた用紙を全てシフトトレイ202に綴じることなく排紙し、仕分けして積載する。 Thus, all the paper that has been conveyed from the image forming apparatus discharges without stapled to the shift tray 202, loading and sorting. なお、この場合もパンチユニット100によって穴あけした用紙のソートやスタックが可能である。 In this case also it is possible to form the sorting and stack drilled by the punch unit 100.
【0082】 [0082]
▲4▼ スティプルモード: ▲ 4 ▼ staple mode:
このモードは、用紙を搬送路Aと搬送路Dを経てスティプル処理トレイFに搬送し、スティプル処理トレイFで整合および綴じ処理を行った後、搬送路Cを通ってシフトトレイ202へ排出するモードである。 This mode conveys the sheet through the transport path D and the transport path A to the staple processing tray F, discharged after alignment and binding processing in the side-stitch tray F, the shift tray 202 via the conveying path C mode it is. このモードでは、分岐爪15と分岐爪16はともに反時計方向に回動し、搬送路AからDに至る経路が開放された状態になる。 In this mode, the branching pawl 15 and the branching pawl 16 is rotated together in the counterclockwise direction, and becomes the state of the path from the transport path A to D is opened.
【0083】 [0083]
このモードでは、動作がスタートし、用紙が画像形成装置側PRから搬入される状態になると、用紙後処理装置PDの搬送路Aの入口ローラ1および搬送ローラ2、搬送路Dの搬送ローラ7,9,10およびスティプル排紙ローラ11、スティプル処理トレイFの叩きコロ12がそれぞれ回転を開始する。 In this mode, the operation is started, the paper is ready to be conveyed from the image forming apparatus PR, the entrance rollers 1 and the conveyor rollers 2 in the conveying path A of the sheet post-processing apparatus PD, the conveying path D conveyance rollers 7, 9, 10 and staple sheet discharging rollers 11, the tapping roller 12 in the side-stitch tray F start rotating respectively. そして、分岐爪15を駆動するソレノイドをオンにして分岐爪15を反時計方向に回動させる。 Then, rotating the branching pawl 15 in the counterclockwise direction to turn on the solenoid for driving the branching pawl 15.
【0084】 [0084]
次いで、端面綴じスティプラS1をスティプラ移動HPセンサ312で検知し、ホームポジションを確認した後、スティプラ移動モータ159を駆動して端面綴じスティプラS1を綴じ位置に移動させる。 Then, to detect the end face binding stapler S1 in the stapler movement HP sensor 312, after confirming the home position, is moved to the stapling position of the end face binding stapler S1 drives the stapler moving motor 159. また、放出ベルト52のホームポジションも放出ベルトHPセンサ311で検知し、その位置を確認した後、放出モータ157を駆動して待機位置に放出ベルト52を移動させる。 The home position of the release belt 52 is detected by the discharge belt HP sensor 311, after checking its position, to move the discharge belt 52 to the standby position by driving the release motor 157. また、ジョガーフェンス53もジョガーフェンスHPセンサでホームポジション位置を検出した後、待機位置に移動させる。 Further, the jogger fences 53 after detecting the home position by the jogger fence HP sensor, is moved to the standby position. さらに、分岐ガイド板54と可動ガイド55をホームポジションに移動させる。 Furthermore, to move the branching guide plate 54 and movable guide 55 to the home position.
【0085】 [0085]
そして、入口センサ301のオン、オフ、スティプル排紙センサ305がオン、シフト排紙センサ303がオフであれば、スティプル処理トレイFに用紙が排紙され、用紙が存在しているので、叩きソレノイド170を所定時間オンにし、叩きソレノイド12を用紙に接触させ、後端フェンス51側に付勢して、用紙後端を揃える。 Then, on the inlet sensor 301, off, staple discharge sensor 305 is turned on, the shift discharging sensor 303 is off, the sheet is discharged onto the staple processing tray F, since the paper is present, tapping solenoid and 170 for a predetermined time on contacting a tapping solenoid 12 to the sheet, to urge the rear end fence 51 side, align the trailing edge of the sheet. 次いで、ジョガーモータ158を駆動することによってジョガーフェンス53を所定量内側に移動させて用紙の幅方向(用紙搬送方向に直交する方向)の揃え動作を行った後、待機位置に戻す。 Then, after the aligning operation by moving the jogger fences 53 in a predetermined amount inside the sheet width direction (direction perpendicular to the sheet conveyance direction) by driving the jogger motor 158, and returns to the standby position. これによりスティプル処理トレイFに送り込まれた用紙の縦横(搬送方向に平行な方向と直交する方向)が揃えられる。 Thus the aspect of the sheet fed into the side-stitch tray F (the direction perpendicular to the direction parallel to the conveying direction) is aligned. これらの揃え動作を1枚毎に繰り返し、部の最終紙になると、ジョガーフェンス53を所定量内側に移動させて用紙端面がずれない状態にし、この状態で端面綴じスティプラS1をオンにして端面綴じを実行する。 These alignment operations repeating one by one, at the last sheet of the sheet, moves the jogger fences 53 in a predetermined amount inside in a state without deviation paper edge, the end face binding Check the end face binding stapler S1 in this state to run.
【0086】 [0086]
一方、シフトトレイ202を所定量下降させて排紙スペースを確保し、シフト排紙モータを駆動してシフト排紙ローラ6の回転を開始させ、さらに放出モータ157をオンにして放出ベルト52を所定量回転させ、綴じられた用紙束を搬送路C方向に押し上げる。 On the other hand, the shift tray 202 to secure the sheet discharge space by a predetermined amount downward by driving the shift discharge motor to start rotation of the shift sheet discharging rollers 6, own the lifting belt 52 further release motor 157 is turned on was quantified rotated, pushes the sheet bundle stapled on the conveying path C direction. これにより、用紙束はシフト排紙ローラ6のニップに挟まれてシフトトレイ202への排紙動作が行われる。 Thus, the sheet bundle discharging operation to the shift tray 202 is nipped shift sheet discharging rollers 6 is performed. そして、シフト排紙センサ303がオンになり、用紙束がセンサ303位置に進入し、シフト排紙センサ303がオフになって用紙束がセンサ303位置を抜けたことが確認されると、用紙束はシフト排紙ローラ6によってシフトトレイへの排紙が完了する状態になっているので、放出ベルト52およびジョガーフェンス53を待機位置に移動させ、シフト排紙ローラ6の回転を所定時間経過後停止させ、シフトトレイ202を用紙受け入れ位置に上昇させる。 Then, it shifts the sheet discharge sensor 303 is turned on, enters the sheet bundle to the sensor 303 position, the shift discharging sensor 303 sheet bundle is confirmed that leaves the sensor 303 located off the sheet bundle since the sheet discharge to the shift tray by the shift sheet discharging rollers 6 is ready to complete, the release belt 52 and the jogger fences 53 are moved to the standby position, stop after a predetermined time the rotation of the shift sheet discharging rollers 6 It is to raise the shift tray 202 to the sheet receiving position. この上昇位置は、紙面検知センサ330によってシフトトレイ202上に積載された用紙束の最上位の用紙の上面を検知することにより制御される。 The raised position is controlled by detecting an upper surface of the uppermost sheet of the stacked sheet bundle on the shift tray 202 by the sheet surface detection sensor 330. これらの一連を動作をジョブの最終部まで繰り返す。 This series repeats the operation until the last sheet of the job.
【0087】 [0087]
そして、最終部になると、端面綴じスティプラS1、放出ベルト52、ジョガーフェンス53をそれぞれホームポジションに移動させ、入口ローラ1、搬送ローラ2,7,9,10、スティプル排紙ローラ11および叩きコロ12の回転を停止させ、分岐爪15の分岐ソレノイドをオフにして全て初期状態に戻して処理を終える。 Then, at the last part, the end face binding stapler S1, discharge belt 52 moves the jogger fences 53 each home position, the inlet roller 1, conveying rollers 2,7,9,10, staple discharge roller 11 and the tapping roller 12 the rotational stops, turn off the branching solenoid of branching pawl 15 terminates the process to return all the initial state.
【0088】 [0088]
このようにして、画像形成装置から搬入されてきた用紙をスティプル処理トレイFで綴じ処理を行ってシフトトレイ202に排紙して積載する。 In this manner, the sheet that is conveyed from the image forming apparatus performs binding processing by the side-stitch tray F for stacking and discharged to the shift tray 202. なお、この場合もパンチユニット100によって穴あけした用紙の綴じ処理が可能である。 In this case also it is possible binding processing of paper drilled by the punch unit 100.
【0089】 [0089]
このスティプルモード時のスティプル処理トレイFの動作をさらに詳細に説明する。 The operation of the staple tray F in the staple mode will be described in more detail.
【0090】 [0090]
スティプルモードが選択されると、図6に示すように、ジョガーフェンス53はホームポジションより移動し、スティプル処理トレイFに排出される用紙幅より片側7mm離れた待機位置で待機する。 When staple mode is selected, as shown in FIG. 6, the jogger fences 53 are moved from the home position and waits at the waiting position apart side 7mm than the paper width to be discharged to the staple processing tray F. 用紙がスティプル排紙ローラ11によって搬送され、用紙後端がスティプル排紙センサ305を通過すると、ジョガーフェンス53が待機位置から5mm内側に移動して停止する。 Paper is conveyed by the staple discharge roller 11, the trailing edge of the sheet passes through the staple discharge sensor 305, the jogger fences 53 is stopped and moved to 5mm inwardly from the standby position.
【0091】 [0091]
また、スティプル排紙センサ305は用紙後端通過時点にそれを検知し、その信号がCPU360に入力される。 Also, staple discharge sensor 305 senses it in the trailing edge of the sheet passing through time, the signal is inputted to the CPU 360. CPU360ではこの信号の受信時点からスティプル排紙ローラ11を駆動する図示しないスティプル搬送モータからの発信パルス数をカウントし、所定パルス発信後に叩きSOL170をオンさせる。 In CPU360 counts the outgoing pulses from the staple conveyance motor (not shown) for driving the staple discharge roller 11 from the reception time of the signal, turns on the SOL170 tapping after a predetermined pulse transmission. 叩きコロ12は、叩きSOL170のオン・オフにより振り子運動をし、オン時には用紙を叩いて下方向に戻し、後端フェンス51に突き当てて紙揃えを行う。 Tapping roller 12, a pendulum motion by turning on and off the tapping SOL 170, back downward by hitting the sheet at the time of ON, performs align paper abutted against the rear end fence 51. このとき、スティプル処理トレイFに収容される用紙が入口センサ301あるいはスティプル排紙センサ305を通過するたびにその信号がCPU360に入力され、用紙枚数がカウントされる。 At this time, the signal each time a sheet to be accommodated in the side-stitch tray F passes the inlet sensor 301 or the staple discharge sensor 305 is input to the CPU 360, the number of sheets is counted.
【0092】 [0092]
叩きSOL170がオフされて所定時間経過後、ジョガーフェンス53は、ジョガーモータ158によってさらに2.6mm内側に移動して一旦停止し、横揃えが終了する。 After tapping SOL170 is turned off a predetermined time, the jogger fences 53 temporarily stops further moved inward 2.6mm by jogger motor 158, horizontal alignment is completed. ジョガーフェンス53はその後7.6mm外側に移動して待機位置に戻り、次の用紙を待つ。 Returning to jogger fences 53 standby position and then move to 7.6mm outside, wait for the next sheet. この動作を最終頁まで行う。 Carry out this operation until the last page. その後、再び7mm内側に移動して停止し、用紙束の両側端を押えてスティプル動作に備える。 Then, stop and move back to 7mm inside comprises a stapling operation pressing the both side ends of the sheet bundle. その後、所定時間後に図示しないスティプルモータにより端面綴じスティプラS1が作動し、綴じ処理が行われる。 Then, the end face binding stapler S1 is actuated by a staple motor (not shown) after a predetermined time, the binding process is performed. このとき2ヶ所以上の綴じが指定されていれば、1ヶ所の綴じ処理が終了した後、スティプル移動モータ159が駆動され、端面綴じスティプラS1が用紙後端に沿って適正位置まで移動され、2ヶ所目の綴じ処理が行なわれる。 In this case two locations or more binding, if specified, after the binding process of one place is completed, the driven staple moving motor 159, the end face binding stapler S1 is moved to a proper position along the trailing edge of the sheet, 2 the binding process of the places first is performed. また、3ヶ所目以降が指定されている場合は、これを繰返す。 In addition, if the subsequent three places second is specified, repeat this.
【0093】 [0093]
綴じ処理が終了すると、放出モータ157が駆動され、放出ベルト52が駆動される。 When the binding process is completed, release the motor 157 is driven, the release belt 52 is driven. このとき、排紙モータも駆動され、放出爪52aにより持ち上げられた用紙束を受け入れるべくシフト排紙ローラ6が回転し始める。 At this time, the discharge motor is also driven, the shift sheet discharging rollers 6 to receive a sheet bundle lifted by the release claw 52a starts to rotate. このとき、ジョガーフェンス53は用紙サイズおよび綴じ枚数に基づいて異なる制御が行われる。 At this time, the jogger fences 53 are different control on the basis of the sheet size and number of stapled sheets is performed. 例えば、綴じ枚数が設定枚数より少ない、あるいは設定サイズより小さい場合には、ジョガーフェンス53により用紙束を押えながら放出爪52aにより用紙束後端を引っかけ搬送する。 For example, if the number of stapled sheets is less than the set number of sheets, or smaller than the set size is conveyed hook the sheet bundle rear end by the release claw 52a while pressing the sheet bundle by the jogger fences 53.
【0094】 [0094]
そして、紙有無センサ310あるいは放出ベルトHPセンサ311による検知より所定パルス後にジョガーフェンス53を2mm退避させジョガーフェンス53による用紙への拘束を解除する。 Then, to release the restraint of the sheet by the jogger fences 53 is 2mm retracted jogger fences 53 from detection by the paper presence sensor 310 or discharge belt HP sensor 311 after a predetermined pulse. この所定パルスは、放出爪52aが用紙後端と接触してからジョガーフェンス53の先端を抜ける間で設定されている。 The predetermined pulse discharge claw 52a is set between passing the tip of the jogger fences 53 from contact with the sheet trailing end.
【0095】 [0095]
また、綴じ枚数が設定枚数より多い、あるいは設定サイズより大きい場合には、予めジョガーフェンス53を2mm退避させ、放出を行う。 Also, more than number of stapled sheets is set number, or if set larger size, the jogger fences 53 is 2mm retreated in advance, performs the release. いずれの場合も用紙束がジョガーフェンス53を抜けきると、ジョガーフェンス53は、さらに5mm外側に移動して待機位置に復帰し(ステップS422)、次の用紙に備える。 When the sheet bundle either case moves away the jogger fences 53, the jogger fences 53 to return to the standby position moves further to 5mm outside (step S422), to prepare for the next sheet. なお、用紙に対するジョガーフェンス53の距離により拘束力を調整することも可能である。 It is also possible to adjust the restraining force by the distance jogger fences 53 against the sheet.
【0096】 [0096]
▲5▼ 中綴じ製本モード(折り増しローラ再加圧モード): ▲ 5 ▼ saddle stitching mode (folding roller recompression mode):
図19はこの実施形態における中綴じ製本モードの処理手順を示すフローチャートである。 Figure 19 is a flowchart showing a processing procedure of the saddle stitching mode in this embodiment.
【0097】 [0097]
このモードは、用紙を搬送路Aと搬送路Dを経てスティプル処理トレイFに搬送し、スティプル処理トレイFで整合および中央綴じを行った後、さらに中折り処理トレイGで中折りし、折り増しされた用紙束を搬送路Hを経て下トレイ203へ排出するモードである。 This mode, conveys the sheet through the transport path D and the transport path A to the staple processing tray F, after alignment and center stapling by staple processing tray F, folded middle at the center-folding processing tray G further folding is a mode for discharging to the lower tray 203 has been bundled sheets through the transport path H. このモードでは、分岐爪15と分岐爪16はともに反時計方向に回動し、搬送路AからDに至る経路が開放された状態になる。 In this mode, the branching pawl 15 and the branching pawl 16 is rotated together in the counterclockwise direction, and becomes the state of the path from the transport path A to D is opened. また、分岐ガイド板54と可動ガイド板55が後述の図22に示すように閉鎖状態となって用紙束を中折り処理トレイGに導き、中折りが行われる。 Also, branching guide plate 54 and movable guide plate 55 is guided to the center-folding processing tray G to the sheet bundle becomes closed as shown in FIG. 22 to be described later, center folding is performed.
【0098】 [0098]
このモードでは、図19に示すように動作がスタートし、用紙が画像形成装置PR側から搬入される状態になると、用紙後処理装置PDの搬送路Aの入口ローラ1および搬送ローラ2、搬送路Dの搬送ローラ7,9,10およびスティプル排紙ローラ11、スティプル処理トレイFの叩きコロ12がそれぞれ回転を開始する(ステップS101)。 In this mode, starts the operation as shown in FIG. 19, the paper is ready to be conveyed from the image forming apparatus PR side, the entrance rollers 1 and the conveyor rollers 2 in the conveying path A of the sheet post-processing apparatus PD, the conveying path D conveying rollers 7, 9, 10 and staple sheet discharging rollers 11, the tapping roller 12 in the side-stitch tray F start rotating respectively (step S101). そして、分岐爪15を駆動するソレノイドをオンにして(ステップS102)分岐爪15を反時計方向に回動させる。 Then, it rotates to turn on the solenoid for driving the branching pawl 15 (step S102) branching pawl 15 in the counterclockwise direction.
【0099】 [0099]
次いで、放出ベルト52のホームポジションも放出ベルトHPセンサ311で検知し、その位置を確認した後、放出モータ157を駆動して放出ベルト52を待機位置に、また、ジョガーフェンス53もジョガーフェンスHPセンサでホームポジション位置を検出した後、待機位置に、さらに、分岐ガイド板54と可動ガイド55をホームポジションにそれぞれ移動させる(ステップS103,S104,S105)。 Then, the home position of the release belt 52 is detected by the discharge belt HP sensor 311, after checking its position in the standby position the release belt 52 by driving the release motor 157, also, the jogger fences HP sensor also jogger fences 53 in after detecting the home position, the standby position, further moves each branching guide plate 54 and movable guide 55 to the home position (step S103, S104, S105).
【0100】 [0100]
そして、入口センサ301のオン、オフ(ステップS106,S107)、スティプル排紙センサ305がオン(ステップS108)、シフト排紙センサ303がオフ(ステップS109)であれば、スティプル処理トレイFに用紙が排紙され、用紙が存在しているので、叩きソレノイド170を所定時間オンにし、叩きソレノイド12を用紙に接触させ、後端フェンス51側に付勢して、用紙後端を揃える(ステップS110)。 Then, on the inlet sensor 301, off (step S106, S107), staple discharge sensor 305 is turned on (step S108), the shift discharging sensor 303 is off (step S109), the sheet on the side-stitch tray F It is discharged, since the paper is present, the tapping solenoid 170 for a predetermined time on contacting a tapping solenoid 12 to the sheet, to urge the rear end fence 51 side, align the trailing end of the sheet (step S110) . 次いで、ジョガーモータ158を駆動することによってジョガーフェンス53を所定量内側に移動させて用紙の幅方向(用紙搬送方向に直交する方向)の揃え動作を行った後、待機位置に戻す(ステップS111)。 Then, after the aligning operation by moving the jogger fences 53 in a predetermined amount inside the sheet width direction (direction perpendicular to the sheet conveyance direction) by driving the jogger motor 158, and returns to the standby position (step S111) . これによりスティプル処理トレイFに送り込まれた用紙の縦横(搬送方向に平行な方向と直交する方向)が揃えられる。 Thus the aspect of the sheet fed into the side-stitch tray F (the direction perpendicular to the direction parallel to the conveying direction) is aligned.
【0101】 [0101]
これらステップS106からステップS112までの動作を1枚毎に繰り返し、部の最終紙になると(ステップS112−Y)、ジョガーフェンス53を所定量内側に移動させて用紙端面がずれない状態にし(ステップS113)、この状態で放出モータ157をオンにすることにより放出ベルト52を所定量回転させ(ステップS114)、中綴じスティプラS2の綴じ位置まで用紙束を上昇させる。 The operation from Steps S106 to step S112 repeatedly for each sheet, at the last sheet of the sheet (step S112-Y), to move the jogger fences 53 in a predetermined amount inside in a state without deviation paper edge (step S113 ), a predetermined amount by rotating (step S114 the release belt 52 by turning on the release motor 157 in this state), to raise the sheet bundle to the stapling position of the saddle-stitching stapler S2. そして、用紙束の中央部で中綴じスティプラS2をオンし、中綴じを行う(ステップS115)。 Then, on the saddle-stitching stapler S2 at the center portion of the sheet bundle, it performs saddle stitching (step S115). 次いで、分岐ガイド板54と可動ガイド55を所定量を変位させて中折り処理トレイGに向かう経路を形成し(ステップS116)、中折り処理トレイGの束搬送ローラ上、下71,72の回転を開始させ、中折り処理トレイGに設けられている可動後端フェンス73のホームポジションを検知した後、当該可動後端フェンス73を待機位置に移動させる(ステップS118)。 Then, the branch guide plate 54 and movable guide 55 to form a path towards the center-folding processing tray G by displacing a predetermined amount (step S116), the bundle conveying rollers on the folding processing tray G, the rotation of the lower 71, 72 It was started, after detecting the home position of the movable backend fence 73 provided in the center-folding processing tray G, moves the movable backend fence 73 to the standby position (step S118).
【0102】 [0102]
このようにして、中折り処理トレイGの用紙束受け入れ体制が整えられると、放出ベルト52をさらに所定量回転させ(ステップS119)、放出ローラ56と加圧ローラ57に銜え込ませ、中折り処理トレイG側に用紙束を搬送する。 Thus, when the sheet bundle receiving system for folding processing tray G is trimmed, the release belt 52 is further predetermined amount of rotation (step S119), it was incorporated Kuwae release roller 56 and the pressure roller 57, center folding process It conveys the sheet bundle tray G side. 用紙先端が束到達センサ321位置に達し(ステップS120)、所定距離搬送したら、束搬送ローラ上、下71,72の回転を停止させ(ステップS121)、束搬送ローラ下72の加圧状態を解除させ(ステップS122)、折りプレート74による折り動作を開始する(ステップS123)。 The leading edge of the sheet reaches the beam reaching the sensor 321 position (step S120), When a predetermined distance transport, the bundle conveying rollers on to stop the rotation of the lower 71 and 72 (step S121), releases the pressurized state of the lower bundle conveying rollers 72 is (step S122), starts the folding operation by the folding plate 74 (step S123).
【0103】 [0103]
次いで、折り増しローラ409で用紙束を加圧するのに必要な時間をT1、一部あたりの用紙束の綴じ枚数がn枚の時に、搬送されてくる複数の用紙束同士の間隔時間をT2としたときに、T1とT2を比較し(ステップS124−1)、T1<T2もしくはT1≦T2であれば(ステップS124−1・・・YES)、折りローラ81の回転を開始して折り動作を行い(ステップS124−2)、折り増しローラユニット400の用紙束検知センサ414がオンになると(ステップS124ー3)、用紙束が折られて折り増しローラユニット400に進入していることを意味しているので、用紙束を所定距離搬送して折り増し位置に位置させた後、折りローラ81の駆動を停止させ、用紙束を折りローラ81で挟持した状態を保持する(ス Then, the time required to pressurize the sheet bundle folding rollers 409 T1, when binding sheets of the sheet bundle per part of n sheets, and the interval time between the plurality of sheet bundles conveyed T2 when, compared to T1 and T2 (step S124-1), T1 <if T2 or T1 ≦ T2 (step S124-1 ··· YES), the start to folding operation the rotation of the folding rollers 81 performed (step S124-2), the sheet bundle detecting sensor 414 of the folding roller unit 400 is turned on (step S124-3), means that the sheet bundle is enters the roller unit 400 increases which in folding folded since it is, after positioning the sheet bundle at a predetermined distance conveyed by folding position, to stop the drive of the folding rollers 81, to hold the sandwiched state by the rollers 81 fold the sheet bundle (scan ップS124−4)。 -Up S124-4). そして、位置検知センサ後413がオンになっているかどうか、すなわち、折り増しローラ409が位置検知センサ後413の配設位置に位置しているかどうかをチェックし(ステップS124−5)、オフであれば(位置していなければ)、折り増しローラ409を位置検知センサ前412位置から位置検知センサ後413位置まで移動させ(ステップS124−7)、オンであれば折り増しローラ409を位置検知センサ後413から位置検知センサ前412まで移動させて(ステップS124−6)折りローラ81、下排紙ローラ83の回転を開始させ、用紙束を送る(ステップS124−8)。 Then, whether the position detecting sensor after 413 is turned on, i.e., to check whether additional folding roller 409 is positioned at the arrangement position of the position detection sensor after 413 (step S124-5), if the off if (unless located) to move the folding roller 409 to the position detection sensor after 413 position from the position detection sensor before 412 position (step S124-7), if on-folding rear position sensor roller 409 It is moved from 413 to the position detection sensor before 412 (step S124-6) folding rollers 81, to start the rotation of the lower discharge roller 83, and sends the sheet bundle (step S124-8). 一方、T1≧T2もしくはT1>T2であれば(ステップS124−1・・・NO)、ステップS124−8にスキップして折り増しローラ409による折り増し処理を行うことなく折りローラ81、下排紙ローラ83の回転を停止させる。 On the other hand, if T1 ≧ T2 or T1> T2 (step S124-1 ··· NO), the folding rollers 81 without the folding process by increasing roller 409 fold skips to step S124-8, lower discharge the rotation of the roller 83 is stopped.
【0104】 [0104]
そして、用紙束の通過状態を折り部通過センサ323によって監視し(ステップS125,S126)、折り部通過センサ323位置を用紙束が通過すると、束搬送ローラ下72を加圧し(ステップS127)、折りプレート74、分岐ガイド板54、可動ガイド55をホームポジションに移動させて(ステップS128,129)次の用紙束を受け入れ可能な状態とするとともに、用紙束の排紙状態を下排紙センサ324で監視する(ステップS130,131)。 Then, monitored by the folding unit passage sensor 323 the transmissivity of the sheet bundle (step S125, S126), the sheet bundle folding unit passage sensor 323 position is passed, the lower bundle conveying rollers 72 pressed (step S127), the folding plate 74, branching guide plate 54 and the movable guide 55 is moved to the home position (step S128,129) with a ready to accept the next sheet bundle, a sheet discharge state of the sheet bundle under the discharge sensor 324 to monitor (step S130,131). 下排紙センサ324を用紙束後端が通過すると(ステップS131−Y)、折りローラ81,82、下排紙ローラ83をさらに所定時間回転させた後、停止させる(ステップS132)。 When the lower sheet discharge sensor 324 is the sheet bundle rear end passes (step S131-Y), the folding rollers 81 and 82, after further rotated a predetermined time lower discharge roller 83 is stopped (step S132). 次いで、放出ベルト52とジョガーフェンス53を待機位置に移動させる(ステップS133,S134)。 Then, move the release belt 52 and jogger fences 53 to the standby position (step S133, S134). そして、ジョブの最終部かどうかをチェックし(ステップS135)、ジョブの最終部でなければステップS106に戻って以降の処理を繰り返し、最終部であれば、放出ベルト52およびジョガーフェンス53をホームポジションに移動させ(ステップS136,S137)、入口ローラ1,搬送ローラ2,7,9,10、スティプル排紙ローラ11および叩きコロ12の回転を停止し(ステップS138)、分岐爪15の分岐ソレノイドをオフにして(ステップS139)すべて初期状態に戻して処理を終える。 Then, it is checked whether the last sheet of the job (step S135), if the last portion of the job repeat the subsequent processing returns to step S106, if it is the last part, the release belt 52 and jogger fences 53 home position It is moved (step S136, S137), the entrance rollers 1, the transport roller 2,7,9,10, stops the rotation of the staple sheet discharging rollers 11 and the tapping roller 12 (step S138), the branch solenoid branching pawl 15 Turn off (step S139) terminate all the process is returned to the initial state.
【0105】 [0105]
このようにして画像形成装置PRから搬入されてきた用紙をスティプル処理トレイFで中綴じし、中折り処理トレイGで中折りし、さらに折り増しした後、下トレイ203上に中折りされた用紙束を排紙して積載する。 Thus by saddle stitching a sheet that is conveyed from the image forming apparatus PR in the side-stitch tray F, the sheet of folded middle at the center-folding processing tray G, was increased further folding were folded in the middle on the lower tray 203 loading and discharging the bunch. なお、時間T1、T2の算出は、入力された各種のセンサからの出力や画像形成装置PR側からの入力に基づいてCPU360によって行われる。 The calculation of the times T1, T2 is done by CPU360 based on input from the output and the image forming apparatus PR side from various sensors input.
【0106】 [0106]
1.4 中折りモード時の綴じ動作と折り動作の詳細この中折りモード時の綴じ動作と折り動作についてさらに詳細に説明する。 It will be described in more detail stitching operation and the folding operation of the detail mode folding therein the folding operation and stapling operation mode folding in 1.4.
【0107】 [0107]
搬送路Aから分岐爪15と分岐爪16で振り分けられた用紙は、搬送路Dに導かれ、搬送ローラ7,9,10およびスティプル排紙ローラ11によりスティプル処理トレイFに排出される。 Paper distributed by the branch claw 15 and the branching pawl 16 from the transport path A is guided to the conveying path D, and discharged to the staple tray F by the transport rollers 7, 9, 10 and staple sheet discharging rollers 11. スティプル処理トレイFでは、▲4▼のスティプルモード時と同様に排紙ローラ11により順次排出される用紙を整合し、スティプルする直前までは同様の動作をする(図20)。 In the side-stitch tray F, and aligns the sheet to be sequentially discharged by the ▲ 4 ▼ stipple mode similarly to the discharge roller 11, until just before the staple is the same operation (Fig. 20). その後、図21に示すように用紙束は放出爪52aにより用紙サイズ毎に設定された距離だけ搬送方向下流へ運ばれ、その中央を中綴じスティプラS2により綴じ処理される。 Thereafter, the sheet bundle as shown in FIG. 21 is carried by the conveying direction downstream distance set for each sheet size by the release claw 52a, are stapled by the saddle stitching stapler S2 is the center. 綴じられた用紙束は放出爪52aにより搬送方向下流側へ用紙サイズ毎に設定された所定距離搬送され、一旦停止する。 Sheet bundle stapled is predetermined distance transport set for each sheet size in the conveying direction downstream side by the release claw 52a, and stops once. この移動距離は放出モータ157の駆動パルスにより管理される。 This moving distance is managed by the drive pulses of the discharge motor 157.
【0108】 [0108]
その後、図22に示すように、用紙束の先端部は放出ローラ56と加圧コロ57により挟持され、分岐ガイド板54と可動ガイド55とが回動することによって形成される経路、すなわち中折り処理トレイGへ導かれる経路を通過するように再度放出爪52aと放出ローラ56により下流へ搬送される。 Thereafter, as shown in FIG. 22, the leading end portion of the sheet bundle is nipped by the discharge roller 56 and the pressure roller 57, the path which the branching guide plate 54 and movable guide 55 is formed by rotating, i.e. Fold is conveyed downstream again discharge claw 52a so as to pass through the route to be guided to the processing tray G by the release roller 56. この放出ローラ56は前述のように放出ベルト52の駆動軸に設けられ、放出ベルト52と同期して駆動される。 The release roller 56 is provided on the drive shaft of the lifting belt 52, as described above, it is synchronized to drive the discharge belt 52. そして、図23に示すように、その用紙束は束搬送ローラ上71と束搬送ローラ下72により、予めその用紙サイズに応じた位置にホームポジションから移動し、下側の端面をガイドするために停止している可動後端フェンス73まで搬送される。 Then, as shown in FIG. 23, by the sheet bundle bundle conveying rollers on 71 and the lower bundle conveying rollers 72, moves from the pre-home position to a position corresponding to the sheet size, in order to guide the end surface of the lower is conveyed to the movable backend fence 73 is stopped. このとき、放出爪52aは、放出ベルト52の外周上に対向する位置に配置されたもう1つの放出爪52a'が後端フェンス51近傍に達した位置で停止し、分岐ガイド板54と可動ガイド55はホームポジションへ復帰し、次の用紙に備える。 At this time, discharge claw 52a stops at a position where another release claw 52a disposed in opposing positions on the outer periphery of the discharge belt 52 'reaches the vicinity rear end fence 51, branching guide plate 54 and movable guide 55 is returned to the home position, ready for the next sheet.
【0109】 [0109]
このようにして案内され、図24に示すように、可動後端フェンス73に突き当てられた用紙束は、束搬送ローラ下72の加圧が解除され、その後、図25に示すように、綴じられた針部近傍が折りプレート74により略直角方向に押され、対向する折りローラ81のニップへと導かれる。 In this way is guided, as shown in FIG. 24, abutting was sheet bundle on the movable rear end fence 73, the pressurization of the lower bundle conveying rollers 72 is released, then, as shown in FIG. 25, binding the needle portion near the folding plate 74 which is pressed in a substantially perpendicular direction, is guided to the nip of the opposed folding roller 81. 予め回転している折りローラ81は、ニップに導かれた用紙束を加圧搬送することによって用紙束の中央に折りを施す。 Prerotated to folding and roller 81 performs a folding in the center of the paper bundle by the pressing conveying the sheet bundle guided to the nip.
【0110】 [0110]
折りを施された用紙束は図26に示すように折り増しローラユニット400まで搬送され、一旦停止する。 Sheet bundle subjected to folding is conveyed to the roller unit 400 additionally folding as shown in FIG. 26, once it stops. この停止位置は折り増しローラユニット400搭載された用紙束検知センサ414からのパルス制御で決定される。 This stop position is determined by the pulse control from the sheet bundle detecting sensor 414 mounted roller unit 400 additionally folding. こうして用紙束先端が折り増しローラユニット400の所定位置に停止すると、図26に示す位置で折り増しローラ409が駆動され、折りが強化される。 Thus when stopped at a predetermined position of the sheet bundle tip folding roller unit 400, the roller 409 additionally folding at the position shown in FIG. 26 is driven, the folding is enhanced. 折り増し動作が完了すると、折りローラ81および下排紙ローラ83により下トレイ203へ排出される。 When folding operation is completed, it is discharged to the lower tray 203 by the folding rollers 81 and lower discharge rollers 83. このとき、折り部通過センサ323が用紙束後端を検知すると、折りプレート74及び可動後端フェンス73はホームポジションに復帰し、束搬送ローラ下72の加圧も復帰し、次の用紙に備える。 In this case, the folding unit passage sensor 323 detects the sheet bundle rear end, the folding plate 74 and the movable rear end fence 73 is returned to the home position, also returning the pressurization of the lower bundle conveying rollers 72, ready for the next sheet . また、次のジョブが同用紙サイズ同枚数であれば、可動後端フェンス73はその位置で待機しても良い。 Further, if the next job is the paper size same number, the movable backend fence 73 may wait at that position.
【0111】 [0111]
このように第1の実施形態によれば、画像形成装置から搬送されてくる用紙を用紙後処理装置によって整合して用紙束とし、かつ用紙束に折り処理を行うモードにおいて、画像形成装置から搬送されてくる用紙の搬送速度が速く、かつ複数の用紙束について同様の処理を行うと、用紙束同士の搬送間隔が短くなることとなる。 According to the first embodiment, convey the sheet conveyed from the image forming apparatus and the sheet bundle aligned by the sheet post-processing apparatus, and the mode for performing folding processing on the sheet bundle, the image forming apparatus to come conveyance speed of the sheet is high and when the same processing is performed for a plurality of sheet bundle conveyance interval between the sheet bundle is be shorter. この時、図1のように用紙束に第1の折りローラ81で折り目をつけ、その下流にある折り増しローラユニット400の折り増しローラ409で折り目を再加圧する構成であると、折り増しローラ409での加圧動作に必要な加圧時間がとれなくなる場合がある。 At this time, creased by first folding rollers 81 to the sheet bundle as shown in FIG. 1, with the configuration of the re-pressurizing folds in folding rollers 409 of the roller unit 400 additionally folding downstream thereof, folding rollers between a pressing time required for the pressurizing operation it may become impossible to take in 409. また用紙束の綴じ枚数が多いほど、第1の折りローラ81だけでは用紙束に十分な折り目を付けづらくなり、折り増しローラ409での再加圧の必要性が増すことから、折り増しローラ409で用紙束を加圧するのに必要な時間T1が一部あたりの用紙束の綴じ枚数がn枚の時に、搬送されてくる複数の用紙束同士の間隔時間T2より長いか等しい場合には、折り増しローラでの加圧動作を無くし、折り増しローラ409で用紙束を加圧するのに必要な時間T1が、一部あたりの用紙束の綴じ枚数がn枚の時に搬送されてくる複数の用紙束同士の間隔時間T2より短いか等しい場合には、折り増しローラでの加圧動作を行うようにすることにより画像形成装置の生産性を落とすことなく、かつ用紙束に十分な折り目を付けることができる。 The higher the number of stapled sheets of the sheet bundle is large, since the only the first folding roller 81 becomes difficult with a sufficient crease the paper bundle, the need for recompression in folding rollers 409 is increased, additional folding roller 409 in the sheet bundle when binding sheets of the sheet bundle per part time T1 required to pressurize is n sheets, if longer than or equal to the interval time T2 between the plurality of sheet bundles conveyed is folded increased eliminating the pressurizing operation of a roller, folding time T1 required to pressurize the sheet bundle with a roller 409, a plurality of the sheet bundle conveyed number of stapled sheets of paper flux per part at the time of the n pieces If or shorter than the interval time T2 between equal, it is given a sufficient crease without and the sheet bundle dropping the productivity of the image forming apparatus by to perform pressurizing operation in folding rollers it can. ここで一部あたりの用紙束の綴じ枚数nの情報は画像形成装置、及び用紙束を整合する整合手段の動作回数から得ることができる。 Wherein the information of the binding number n of sheets bundle per part can be obtained from the number of operations of the aligning means for aligning the image forming apparatus, and a sheet bundle.
【0112】 [0112]
2. 2. 第2の実施形態この実施形態は、用紙束に第1の折りローラ81で折り目をつけた後、その下流にある折り増しローラユニット400の折り増しローラ409で再加圧する際、折り増しローラ409での加圧回数が多いほど用紙束に十分な折り目が付けられることから可能か限り折り増し動作を行わせる例である。 Second Embodiment This embodiment, after creased in the first folding roller 81 in the sheet bundle, when re-pressurizing with folding rollers 409 of the roller unit 400 additionally folding downstream thereof, folding rollers 409 is an example to perform possible or only folding operation since the sufficient folds is attached to more sheet bundle is often pressurized pressure circuit number of. この処理手順を図27のフローチャートに示す。 It shows the processing procedure in a flowchart of FIG. 27. このフローチャートのステップS101からステップS124−4、ステップS125からステップS139は図19に示した第1の実施形態と同一なので、異なる点のみ説明し、重複する説明は省略する。 Step Step S101 of the flowchart S124-4, since the step S139 from step S125 are the same as those in the first embodiment shown in FIG. 19, only the differences described, and the duplicated description thereof is omitted.
【0113】 [0113]
ステップS124−3で折り増しローラユニット400の用紙束検知センサ414がオンになると、用紙束が折られて折り増しローラユニット400に進入していることを意味しているので、用紙束を所定距離搬送して折り増し位置に位置させた後、折りローラ81の駆動を停止させ、用紙束を折りローラ81で挟持した状態を保持する(ステップS124−4)。 When the sheet bundle detecting sensor 414 of the folding roller unit 400 in step S124-3 is turned on, it means that the sheet bundle is enters the roller unit 400 increases which in folding folded, predetermined distance the sheet bundle after positioning the position additional folding and transport, to stop the drive of the folding rollers 81, to hold the sandwiched state by the rollers 81 fold the sheet bundle (step S124-4).
【0114】 [0114]
そして、束到達検知センサ321がオンになると、すなわち、用紙束が束搬送ガイド板上92の用紙束折り位置直前に位置すると(ステップS124−9・・・YES)、用紙束を折り増しする時間がないので、折りローラ81及び下排紙ローラ83の回転を開始させる(ステップS124−8)。 When the beam reaches the detection sensor 321 is turned on, i.e., when the sheet bundle is positioned at a position immediately before the folding the sheet bundle of bundle conveying guide plate on 92 (step S124-9 ··· YES), the time to additional folding the sheet bundle since there is no, to start rotation of the folding rollers 81 and the lower discharge roller 83 (step S124-8). 一方、ステップS124−9で束到達センサ321位置に用紙束が到達していなければ、折り増し処理を行う時間があるので、位置検知センサ後413のオンオフをチェックし(ステップS124−5)、位置検知センサ後413がオンで折り増しローラ409が位置検知センサ後413側にあれば、折り増しローラを位置検知センサ後413の配設位置から位置検知センサ前412の配設位置まで移動させて(ステップS124−6)折り増し動作を行う。 On the other hand, if not reach the sheet bundle bundle arrival sensor 321 located in step S124-9, because there is time for the folding process, to check the off position detection sensor after 413 (step S124-5), the position if the sensor after 413 fold in on increasing roller 409 position detection sensor after 413 side, moving the folding roller from the installation position of the position detection sensor after 413 to arrangement positions of the position detection sensor before 412 ( step S124-6) fold-enhancing perform the operation. そして、ステップS124−9に戻って再度束到達センサ321位置に用紙束が到達しているかどうかをチェックし、到達していれば、ステップS124−8の処理に進み、到達していなければ再度ステップS124−5以降の処理を実行する。 Then, it is checked whether the sheet bundle again bundle arrival sensor 321 located returns to step S124-9 is reached, if reached, the process proceeds to step S124-8, step again if not reached S124-5 to execute the subsequent processing.
【0115】 [0115]
また、ステップS124−5で位置検知センサ後413がオフで、折り増しローラ409が位置検知センサ後413の配設位置に位置していなければ、折り増しローラ409を位置検知センサ前412配設位置から位置検知センサ後413配設位置まで移動させ(ステップS124−7)、ステップS124−9に戻って束到達センサ321に用紙束が到達しているか否かを判断して、ステップS124−8からステップS130までの処理を実行する。 The position detection sensor after 413 off at step S124-5, folding if the roller 409 is located at the arrangement position of the position detection sensor after 413, folding rollers 409 a position detection sensor before 412 disposed position move from to 413 disposed position after position detection sensor (step S124-7), it is determined whether the sheet bundle to bundle arrival sensor 321 returns to the step S124-9 is reached, the step S124-8 processes of steps S130 to execute.
【0116】 [0116]
また、ステップS124−1でT1≧T2もしくはT1>T2であれば、ステップS124−8にスキップし、折り増しローラ409による折り増し処理は行わずに折りローラ81、下排紙ローラを回転回転させて用紙束を送り出す。 In addition, if T1 ≧ T2 or T1> T2 in step S124-1, skip to step S124-8, the roller 81 fold without performing the processing additional folding by folding rollers 409, rotates rotating the lower discharge roller feeding the sheet bundle Te.
【0117】 [0117]
その他、特に説明しない各部は前述の第1の実施形態と同等に構成され、同等に機能する。 Other, especially each part not described is configured equivalent to the first embodiment described above, functions equally.
【0118】 [0118]
このように第2の実施形態によれば、用紙束に第1の折りローラ81で折り目をつけた後、その下流にある折り増しローラユニット400の折り増しローラ409で再加圧する構成において、折り増しローラ409での加圧回数が多いほど用紙束に十分な折り目が付けられるので、複数の用紙束に折り処理を行う場合、第1の折りローラ81の用紙束搬送方向上流側に設けられている用紙束を検知する検知手段を利用し、折り増しができるタイミングにできるだけ加圧回数を多くて折り増しを行う。 According to the second embodiment, after the creased at first folding roller 81 in the sheet bundle, the structure re-pressurizing with folding rollers 409 of the roller unit 400 additionally folding downstream thereof, folded since sufficient creases to the sheet bundle larger the pressurized pressure circuit number of increasing roller 409 is attached, when processing folding a plurality of the sheet bundle, provided in the sheet bundle conveying direction upstream side of the first folding roller 81 using detection means for detecting the sheet bundle are, it performs additional folding by increasing the number of possible pressure pressure circuit in the timing that may additional folding.
【0119】 [0119]
すなわち、図28に示すように、折り増しローラ409が位置検知センサ前412から位置検知センサ後413、もしくは図29に示すように位置検知センサ後413から位置検知センサ前412のいずれか一方向に移動して用紙束に折り目を付ける動作を一動作とすると、用紙束に折り増しローラ409によって折り目をつける一動作を、次部の用紙束が第1の折りローラ81上流の検知手段で検知されるまで図30のように連続して繰り返し行う。 That is, as shown in FIG. 28, in one direction of the folding rollers 409 position detection sensor front position detecting sensor after 413 from 412, or the position detecting sensor front 412 from the position detection sensor after 413 as shown in FIG. 29, When the mobile operates the it is an operation for creasing the sheet bundle, an operation creasing by increasing roller 409 fold the sheet bundle, the sheet bundle of the following portion is detected by the first folding rollers 81 upstream of the detecting means continuously repeated as shown in FIG. 30 until the. その際、一部あたりの用紙束の綴じ枚数が多くなるほど、用紙束の搬送間隔が長くなり、その時間内に折り増しローラ409が繰り返す加圧回数も多くなるため、綴じ枚数によらず十分な折り目を付けることができる。 At that time, as the number of stapled sheets of the sheet bundle per part is increased, the transport distance of the sheet bundle is increased, since the even increased pressure pressure circuit number folding rollers 409 are repeated in time, enough irrespective of the number of stapled sheets it is possible to give the crease. さらにこの動作において、折り増しローラ409が加圧動作に最低限必要な時間T1もあらかじめわかっているので、第1の折りローラ81上流に設けられている前記用紙束を検知する検知手段が検知する束間隔時間T2の関係が、T1≧T2もしくはT1>T2であれば、折り増しローラ409での加圧動作が不可能なので、この時は折り増し動作を行わない処理にすることもできる。 Further, in this operation, folding rollers 409 since the minimum required time T1 is also previously known to pressurizing operation, detecting means for detecting the paper bundle is provided in the upstream first folding rollers 81 detects relationship bundle interval time T2, if T1 ≧ T2 or T1> T2, so impossible pressurizing operation in folding rollers 409, at this time may also be a process that does not operate additionally folding. ここで、第1の折りローラ81上流の検知手段は図1の束到達センサ321を利用しているが、この他に新たな検知手段を図1の紙有無センサ310から折りローラ81との間に設けてもよい。 Here, the first folding roller 81 upstream of the detecting means utilizes a bundle arrival sensor 321 of Figure 1, between the folding rollers 81 a new detection means to the other from a paper presence sensor 310 of FIG. 1 it may be provided to.
【0120】 [0120]
3. 3. 第3の実施形態この実施形態は、用紙束に第1の折りローラ81で折り目をつけた後、その下流にある折り増しローラユニット400の折り増しローラ409で再加圧する際、折り増しローラ409での加圧時間が長いほど用紙束に十分に折り目が付けられることから、時間をかけて折り増し動作を行わせる例である。 Third Embodiment This embodiment, after creased in the first folding roller 81 in the sheet bundle, when re-pressurizing with folding rollers 409 of the roller unit 400 additionally folding downstream thereof, folding rollers 409 since being sufficiently creased in longer sheet bundle pressing time in an example to perform the operation additionally folding over time. この処理手順を図31のフローチャートに示す。 It shows the processing procedure in a flowchart of FIG. 31. このフローチャートのステップS101からステップS124−4、ステップS125からステップS139は図19に示した第1の実施形態と同一なので、異なる点のみ説明し、重複する説明は省略する。 Step Step S101 of the flowchart S124-4, since the step S139 from step S125 are the same as those in the first embodiment shown in FIG. 19, only the differences described, and the duplicated description thereof is omitted.
【0121】 [0121]
ステップS124−3で折り増しローラユニット400の用紙束検知センサ414がオンになると、用紙束が折られて折り増しローラユニット400に進入していることを意味しているので、用紙束を所定距離搬送して折り増し位置に位置させた後、折りローラ81の駆動を停止させ、用紙束を折りローラ81で挟持した状態を保持する(ステップS124−4)。 When the sheet bundle detecting sensor 414 of the folding roller unit 400 in step S124-3 is turned on, it means that the sheet bundle is enters the roller unit 400 increases which in folding folded, predetermined distance the sheet bundle after positioning the position additional folding and transport, to stop the drive of the folding rollers 81, to hold the sandwiched state by the rollers 81 fold the sheet bundle (step S124-4).
【0122】 [0122]
そして、位置検知センサ後413のオンオフをチェックし(ステップS124−5)、位置検知センサ後413がオンで折り増しローラ409が位置検知センサ後413側にあれば、後述する速度V1で折り増しローラ409を位置検知センサ後413配設位置から位置検知センサ前412配設位置まで始動させ(ステップS124−10)、位置検知センサ後413がオフであれば折り増しローラ409が位置センサ前412側にあれば、前記速度V1で折り増しローラ409を位置検知センサ前412配設位置から位置検知センサ後413配設位置に移動させて(ステップS124−11)それぞれ折り増しを行った後、折りローラ81及び下排紙ローラ83を回転させ、用紙束を送り出す(ステップS1224−8)。 Then, check the on-off of the position detection sensor after 413 (step S124-5), if the 413 side after the folding rollers 409 by 413 on after the position detection sensor position detection sensor, the roller additionally folding at the speed V1 to be described later 409 is started from the position detection sensor after 413 disposed position to the position detection sensor before 412 disposed position (step S124-10), to the roller 409 additional folding if 413 is turned off after the position detection sensor position sensor front 412 side if, said folding rollers 409 at the speed V1 is moved from the position detection sensor before 412 arranged located 413 disposed position after position detection sensor (step S124-11) after each fold enhancement of folding rollers 81 and rotating the lower discharge roller 83 feeds the sheet bundle (step S1224-8). 一方、ステップS124−1でT1≧T2もしくはT1>T2であれば、ステップS124−8にスキップし、折り増しローラ409による折り増し処理は行わずに折りローラ81、下排紙ローラを回転回転させて用紙束を送り出す。 On the other hand, if T1 ≧ T2 or T1> T2 in step S124-1, skip to step S124-8, the roller 81 fold without performing the processing additional folding by folding rollers 409, rotates rotating the lower discharge roller feeding the sheet bundle Te.
【0123】 [0123]
その他、特に説明しない各部は前述の第1の実施形態と同等に構成され、同等に機能する。 Other, especially each part not described is configured equivalent to the first embodiment described above, functions equally.
【0124】 [0124]
このように第3の実施形態によれば、用紙束に第1の折りローラ81で折り目をつけた後、その下流にある折り増しローラユニット400の折り増しローラ409で再加圧する構成において、折り増しローラ409での加圧時間が長いほど用紙束に折り目が付けられることから、複数の用紙束に折り処理を行う場合、加圧時間を長くして折りが強く付くようにする。 Thus, according to the third embodiment, after the creased at first folding roller 81 in the sheet bundle, the structure re-pressurizing with folding rollers 409 of the roller unit 400 additionally folding downstream thereof, folded since is creased in longer sheet bundle pressing time at increasing roller 409, when performing the folding process into a plurality of sheet bundle folding longer the pressing time it is to stick strongly. その際、用紙束の綴じ枚数の情報から、用紙束同士の搬送間隔時間T2を算出し、その時間内に折り増しローラ409が図28に示したように位置検知センサ前412から位置検知センサ後413、もしくは図29に示したように位置検知センサ後413から位置検知センサ412のいずれか一方向に移動して用紙束に折り目を付けるのに必要な速度V1が算出できる。 At that time, the information of the number of stapled sheets of the sheet bundle, to calculate the transport interval time T2 between the sheet bundle, the position detecting sensor after the position detection sensor before 412 as shown roller 409 additional folding within the time in FIG. 28 413, or the speed V1 necessary for creasing the sheet bundle to move either in one direction of position detection sensor 412 from the position detection sensor after 413, as shown in FIG. 29 can be calculated. そこで、その速度V1で折り増しローラ409が図28もしくは図29に示した一方向に移動して用紙束に折り目をつける動作を行うようにすれば、用紙束の綴じ枚数に応じて十分な時間をかけて折り増しローラ409で加圧することができ、綴じ枚数によらず十分な折り目を付けることができる。 Therefore, if to perform the operations roller 409 additionally folding at that speed V1 is creasing in the sheet bundle to move in one direction as shown in FIG. 28 or FIG. 29, a sufficient time depending on the number of stapled sheets of the sheet bundle can be pressurized by the rollers 409 additional folding over, it is possible to give a sufficient crease regardless of the number of stapled sheets.
【0125】 [0125]
さらに、用紙束の綴じ枚数によらず、図30に示したように折り増しローラ409による加圧回数を一定にする場合には、図32のフローチャートに示すように用紙束の綴じ枚数の情報から、用紙束同士の搬送間隔時間T2を算出したあと、さらにその時間内に一定の加圧回数が可能な加圧速度V2が算出できるので、これらの結果より得られた加圧速度V2で折り増しローラ409を駆動すれば(ステップS124−10',S124−11')、用紙束の綴じ枚数に関係なく、用紙束の折り目を一定回数加圧することができる(ステップS124−12)。 Furthermore, regardless of the number of stapled sheets of the sheet bundle, when the constant pressure pressure circuit number by the roller 409 additionally folding as shown in FIG. 30, the information of the number of stapled sheets of the sheet bundle as shown in the flowchart of FIG. 32 , after calculating the transport interval time T2 between the sheet bundle, since the further it that time pressurization rate V2 is calculated capable constant pressure pressure circuit number in the folding in obtained from these results pressurization rate V2 increases by driving the roller 409 (step S124-10 ', S124-11'), regardless of the number of stapled sheets of the sheet bundle, the folding line of the sheet bundle can be pressed a certain number of times pressure (step S124-12). さらにこれらの動作において、折り増しローラ409が加圧動作に最低限必要な時間T1もあらかじめわかっているので、T1≧T2もしくはT1>T2であれば、折り増しローラでの加圧動作が不可能なので、この時は折り増し動作を行わない処理にすることもできる(ステップS124−1→S124−8)。 Further in these operations, since the folding rollers 409 is the minimum required time T1 is also previously known to pressurizing operation, T1 ≧ T2 or T1> If T2, impossible pressurizing operation in folding rollers so, this time can also be a process that does not perform an operation of additional folding (step S124-1 → S124-8). なお、この時の綴じ枚数の情報は画像形成装置、及び用紙束を整合する整合手段の動作回数から得ることができる。 The information of the number of stapled sheets at this time can be obtained from the number of operations of the aligning means for aligning the image forming apparatus, and a sheet bundle.
【0126】 [0126]
4. 4. 第4の実施形態この実施形態は、用紙束に第1の折りローラ81で折り目をつけた後、その下流にある折り増しローラユニット400の折り増しローラ409で再加圧する際、折り増しローラ409での加圧時間が長いほど、また、加圧回数が多いほど用紙束に十分に折り目が付けられることから、折り増し処理をできる時間内に一定回数折り増し動作を行わせる例である。 Fourth Embodiment This embodiment, after creased in the first folding roller 81 in the sheet bundle, when re-pressurizing with folding rollers 409 of the roller unit 400 additionally folding downstream thereof, folding rollers 409 the longer the pressing time at, also well since the folds are attached to the sheet bundle larger the pressurized pressure circuit number, is an example to perform a certain number of folding operations in time to the folding process. この処理手順を図33のフローチャートに示す。 It shows the processing procedure in a flowchart of FIG. 33. このフローチャートのステップS101からステップS123、ステップS124−1からステップS124−4、ステップS125からステップS139の処理は図27に示した第1の実施形態と同一なので、異なる点のみ説明し、重複する説明は省略する。 Step S123 from step S101 of the flowchart, steps from step S124-1 S124-4, since the processing of step S139 from step S125 are the same as those in the first embodiment shown in FIG. 27, described only different points, duplicate description It omitted.
【0127】 [0127]
この実施形態では、ステップS124−13で後述のようにして算出された加圧動作を繰り返すことができる回数mをチェックし、その回数mに達していなければ、ステップS124−5で位置検知センサ後413のオンオフをチェックし、オンであれば、折り増しローラ409を位置検知センサ後413の配設位置から位置検知センサ前412の配設位置まで移動させ(ステップS124−6)、オフであれば折り増しローラ409を位置検知センサ前412から位置検知センサ後413の配設位置まで移動させて、再度、ステップS124−13で前記回数mに達したかどうかをチェックし、回数mに達した時点で(ステップS124−13)、折りローラ81、下排紙ローラ38を回転させて(ステップS124−8)ステップS12 In this embodiment, check the number of times m that can be repeated pressurizing operation, which is calculated as described in step S124-13, it does not reach the number of times m, after position detection sensor at step S124-5 Check the 413 off of, if it is on, moving the folding roller 409 from the arrangement position of the position detection sensor after 413 to arrangement positions of the position detection sensor before 412 (step S124-6), if off the time of the folding rollers 409 is moved from the position detection sensor before 412 to the arrangement position of the position detection sensor after 413 again checks whether reaches the count m in step S124-13, it reached the number m in (step S124-13), the folding rollers 81, to rotate the lower discharge roller 38 (step S124-8) step S12 以降の処理に移行する。 To shift to subsequent processing.
【0128】 [0128]
一方、ステップS124−1でT1≧T2もしくはT1>T2であれば、ステップS124−8にスキップし、折り増しローラ409による折り増し処理は行わずに折りローラ81、下排紙ローラを回転回転させて用紙束を送り出す。 On the other hand, if T1 ≧ T2 or T1> T2 in step S124-1, skip to step S124-8, the roller 81 fold without performing the processing additional folding by folding rollers 409, rotates rotating the lower discharge roller feeding the sheet bundle Te.
【0129】 [0129]
その他、特に説明しない各部は前述の第1の実施形態及び第3の実施形態と同等に構成され、同等に機能する。 Other, especially each part not described is configured equivalent to the first embodiment and the third embodiment described above, functions equally.
【0130】 [0130]
このように第4の実施形態によれば、用紙束に第1の折りローラ81で折り目をつけた後、その下流にある折り増しローラユニット400の折り増しローラ409で再加圧する構成において、折り増しローラ409での加圧回数が多いほど用紙束に十分な折り目が付けられることから、複数の用紙束に折り処理を行う場合、用紙束の綴じ枚数の情報から、用紙束同士の搬送間隔時間T2を算出し、その時間内に所定回数折り増し動作を繰り返して折りが強く付く用にする。 According to the fourth embodiment, after the creased at first folding roller 81 in the sheet bundle, the structure re-pressurizing with folding rollers 409 of the roller unit 400 additionally folding downstream thereof, folded since sufficient folds is attached to more sheet bundle is often pressurized pressure circuit number of increasing roller 409, when performing the folding process into a plurality of sheet bundles from the information of the number of stapled sheets of the sheet bundle, the sheet bundle conveyance interval time between to calculate the T2, folding repeated a predetermined number of times folding operation is for the stick strongly within that time. その際、折り増しローラ409が図28のように位置検知センサ前412から位置検知センサ後413、もしくは図29のように位置検知センサ後413から位置検知センサ412のいずれか一方向に移動して用紙束に折り目を付ける加圧動作を図30のように繰り返すことができる回数mを算出して、その回数分折り増しローラ409での加圧動作を行うようにすれば、綴じ枚数によらず十分な折り目を付けることができる。 At that time, additional folding roller 409 is moved in one direction of position detection position detection sensor after 413 from the sensor before 412 or the position detecting sensor 412 from the position detection sensor after 413 as shown in FIG. 29, as shown in FIG. 28 to calculate the number of times m that can be repeated pressurizing operation creasing the sheet bundle as shown in FIG. 30, when to perform the pressurizing operation at increased rollers 409 fold the number of times, regardless of the number of stapled sheets it can be given a sufficient crease.
【0131】 [0131]
さらにこの動作において、折り増しローラ409が加圧動作に最低限必要な時間T1もあらかじめわかっているので、T1≧T2もしくはT1>T2であれば、折り増しローラでの加圧動作が不可能なので、この時は折り増し動作を行わない処理にすることもできる。 In addition this operation, since the folding rollers 409 is previously known also minimum required time T1 to pressurizing operation, if T1 ≧ T2 or T1> T2, so impossible pressurizing operation in folding rollers , this time may be a process that does not operate additionally folding. この時綴じ枚数の情報は画像形成装置、及び用紙束を整合する整合手段の動作回数から得ることができる。 The information in this case number of stapled sheets can be obtained from the number of operations of the aligning means for aligning the image forming apparatus, and a sheet bundle.
【0132】 [0132]
【発明の効果】 【Effect of the invention】
以上のように本発明によれば、搬送されてくる用紙間隔が短くても、生産性を落とすことなく用紙束を折ることができ、かつ十分な折り目を付けることが可能な用紙処理装置及び画像形成システムを提供することができる。 According to the present invention as described above, it conveyed even come sheet interval is short, it is possible to fold the sheet bundle without reducing the productivity, and sufficient folds that can be given a sheet processing apparatus and an image it is possible to provide a forming system.
【0133】 [0133]
また、本発明によれば、用紙束の綴じ枚数の多寡に関係なく、用紙束に十分な折り目をつけることが可能な用紙処理装置及び画像形成システムを提供することができる。 Further, according to the present invention, it is possible to provide no matter amount of the binding sheets of the sheet bundle, a sheet processing apparatus and an image forming system capable of giving a sufficient crease the paper bundle.
【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
【図1】本発明の実施形態に係る用紙後処理装置を主に示す用紙処理装置と画像形成装置とからなる画像処理システムのシステム構成を示す図である。 1 is a diagram showing the system configuration of an image processing system including a main sheet processing apparatus and an image forming apparatus according to the sheet post-processing apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図2】本発明の実施形態に係る用紙後処理装置のシフト機構の詳細を示す要部を拡大した斜視図である。 Figure 2 is an enlarged perspective view of a main part showing the details of the shift mechanism of the sheet post-processing apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図3】本発明の実施形態に係る用紙後処理装置のシフトトレイ昇降機構の要部を拡大した斜視図である。 3 is an enlarged perspective view of a main portion of the shift tray elevating mechanism of the sheet post-processing apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図4】本発明の実施形態に係る用紙後処理装置のシフトトレイへの排紙部の構造を示す斜視図である。 4 is a perspective view showing a structure of a discharge portion of the shift tray of the sheet post-processing apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図5】本発明の実施形態に係る用紙後処理装置のスティプル処理トレイを用紙搬送面に垂直な方向から見た平面図である。 5 is a plan view seen from the direction perpendicular to staple processing tray sheet post-processing apparatus according to the embodiment to the paper conveying surface of the present invention.
【図6】本発明の実施形態に係る用紙後処理装置のスティプル処理トレイとその駆動機構を示す斜視図である。 6 is a perspective view of a staple processing tray and a driving mechanism of the sheet post-processing apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図7】本発明の実施形態に係る用紙後処理装置の用紙束の放出機構を示す斜視図である。 7 is a perspective view showing the release mechanism of the sheet bundle of the sheet post-processing apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図8】本発明の実施形態に係る用紙後処理装置の端面綴じステイプラを移動機構とともに示す斜視図である。 The end face binding stapler of the sheet post-processing apparatus according to an embodiment of the invention; FIG is a perspective view showing the movement mechanism.
【図9】図8における端面綴じスティプラの斜め回動機構を示す斜視図である。 9 is a perspective view showing an oblique rotation mechanism of the end face binding stapler of Figure 8.
【図10】本発明の実施形態に係る用紙後処理装置の用紙束偏向機構の動作説明図で、用紙あるいは用紙束をシフトトレイに排紙するときの状態を示す。 In operation explanatory diagram of the sheet bundle deflection mechanism of the sheet post-processing apparatus according to an embodiment of the invention; FIG, showing a state in which discharging the sheet or the sheet bundle to the shift tray.
【図11】本発明の実施形態に係る用紙後処理装置の用紙束偏向機構の動作説明図で、図10の状態から分岐ガイド板が放出ローラ側に回動した状態を示す。 [Figure 11] is an operation explanatory view of a sheet bundle deflection mechanism of the sheet post-processing apparatus according to an embodiment of the present invention, wherein the branching guide plate is rotated to the discharge roller side from the state of FIG. 10.
【図12】本発明の実施形態に係る用紙後処理装置の用紙束偏向機構の動作説明図で、図11の状態から可動ガイドが分岐ガイド板側に回動し、中折り処理トレイ側に用紙束を偏向する経路を形成した状態を示す。 In operation explanatory diagram of the sheet bundle deflection mechanism of the sheet post-processing apparatus according to the embodiment of Figure 12 the present invention, the movable guide from the state of FIG. 11 rotates branching guide plate side, paper folding processing tray side showing a state of forming a path for deflecting the beam.
【図13】本発明の実施形態に係る用紙後処理装置の折りプレートの移動機構の動作説明図で、中折り動作に入る前の状態を示す。 [Figure 13] is an operation explanatory view of the moving mechanism of the folding plate sheet post-processing apparatus according to an embodiment of the present invention, showing a state before entering the folding operation.
【図14】本発明の実施形態に係る用紙後処理装置の折りプレートの移動機構の動作説明図で、中折り後、初期位置に戻るときの状態を示す。 [Figure 14] is an operation explanatory view of the folding plate moving mechanism of the sheet post-processing apparatus according to an embodiment of the present invention, shown after folding, a state in which return to the initial position.
【図15】本発明の実施形態に係る用紙後処理装置のスティプル処理トレイと中折り処理トレイの詳細を示す図である。 15 is a diagram showing the details of the folding processing tray and staple processing tray of the sheet post-processing apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図16】第1の実施形態に係る折り増しローラユニットの正面図である。 16 is a front view of the folding roller unit according to the first embodiment.
【図17】第1の実施形態に係る折り増しローラユニットの側面図である。 17 is a side view of the folding roller unit according to the first embodiment.
【図18】第1の実施形態に係る用紙後処理装置の制御回路を画像形成装置とともに示すブロック図である。 18 is a block diagram showing a control circuit of the sheet post-processing device together with the image forming apparatus according to the first embodiment.
【図19】第1の実施形態に係る用紙後処理装置における折り増しを処理を含む中綴じ製本モードの処理手順を示すフローチャートである。 19 is a flowchart showing a processing procedure of the saddle stitching mode in comprising processing additional folding the sheet post-processing apparatus according to the first embodiment.
【図20】中綴じ製本モードにおいてスティプル処理トレイにスタックされた用紙束の状態を示す動作説明図である。 FIG. 20 is a schematic diagram for illustrating an operating state of the stacked sheet bundle to the staple processing tray in the saddle stitch bookbinding mode.
【図21】中綴じ製本モードにおいてスティプル処理トレイでスタックされ、中綴じされるときの状態を示す動作説明図である。 [21] In the saddle stitching mode is stacked in the staple processing tray, is an operation explanatory view showing a state in which the saddle stitching.
【図22】中綴じ製本モードにおいてスティプル処理トレイで中綴じされた用紙束を用紙束偏向機構によって偏向させる初期状態を示す動作説明図である。 22 is an operation explanatory view showing an initial state for deflecting the saddle-stitched sheet bundle with the side-stitch tray by the paper bundle deflection mechanism in the saddle stitch bookbinding mode.
【図23】中綴じ製本モードにおいてスティプル処理トレイで中綴じされた用紙束を用紙束偏向機構によって偏向させ、中折り処理トレイに送り込んだときの状態を示す動作説明図である。 [23] The sheet bundle saddle-stitched by the staple processing tray in the saddle stitch bookbinding mode deflected by the sheet bundle deflection mechanism is an operation explanatory view showing a state in which was fed to the folding processing tray.
【図24】中綴じ製本モードにおいて中折り処理トレイで用紙束を中折り位置に位置させたときの状態を示す動作説明図である。 Figure 24 is an operation explanatory view showing a state in the center-folding processing tray when is positioned in the middle folding position the sheet bundle in the saddle stitch bookbinding mode.
【図25】中綴じ製本モードにおいて中折り処理トレイで中折りプレートを作動させて用紙束の中折り動作を開始した時の状態を示す動作説明図である。 Figure 25 is an operation explanatory view showing a state at the start of folding operation among actuate the folding plate folding processing tray in the saddle stitching mode sheet bundle.
【図26】中綴じ製本モードにおいて中折り処理トレイで中折りプレートを作動させて用紙束の中折り動作の開始した後、折り増しローラでさらに折りを強化している状態を示す動作説明図である。 [26] actuates the folding plate folding processing tray in the saddle stitch bookbinding mode after starting the folding operation in the sheet bundle, an operation explanatory view showing a state of enhanced further fold at folding rollers is there.
【図27】第2の実施形態に係る用紙後処理装置における折り増しを処理を含む中綴じ製本モードの処理手順を示すフローチャートである。 27 is a flowchart showing a processing procedure of the saddle stitching mode in comprising processing additional folding the sheet post-processing apparatus according to the second embodiment.
【図28】折り増しローラが位置検知センサ前側から位置検知センサ後側に移動する動作を示す図である。 [Figure 28] folding rollers is a diagram showing the operation of moving the position detecting sensor rear from the position detection sensor front.
【図29】折り増しローラが位置検知センサ後側から位置検知センサ前側に移動する動作を示す図である。 [Figure 29] folding rollers is a diagram showing an operation of moving to the position detection sensor front from the position detection sensor rear side.
【図30】折り増しローラが位置検知センサ前側と位置検知センサ後側を往復移動する動作を示す図である。 [Figure 30] folding rollers is a diagram illustrating an operation of reciprocating the position detecting sensor rear side position sensor front.
【図31】第3の実施形態に係る用紙後処理装置における折り増しを処理を含む中綴じ製本モードの処理手順を示すフローチャートである。 FIG. 31 is a flowchart showing a processing procedure of the saddle stitching mode in comprising processing additional folding the sheet post-processing apparatus according to the third embodiment.
【図32】第3の実施形態の変形例に係る用紙後処理装置における折り増しを処理を含む中綴じ製本モードの処理手順を示すフローチャートである。 FIG. 32 is a flowchart showing a processing procedure of the saddle stitching mode in comprising processing additional folding the sheet post-processing apparatus according to a modification of the third embodiment.
【図33】第4の実施形態に係る用紙後処理装置における折り増しを処理を含む中綴じ製本モードの処理手順を示すフローチャートである。 FIG. 33 is a flowchart showing a processing procedure of the saddle stitching mode in comprising processing additional folding the sheet post-processing apparatus according to a fourth embodiment.
【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS
74 折りプレート81 第1の折りローラ350 制御装置360 CPU 74 folding plate 81 first folding rollers 350 controller 360 CPU
400 折り増しローラユニット409 折り増しローラ412 位置検知センサ前413 位置検知センサ後414 用紙束検知センサF スティプル処理トレイG 中折り処理トレイPD 用紙後処理装置PR 画像形成装置S1 端面綴じスティプラS2 中綴じスティプラ 400 folding roller unit 409 folding rollers 412 position detection sensor before 413 position detection sensor after 414 sheet bundle detecting sensor F staple processing tray folding in G processing tray PD sheet post-processing apparatus PR image forming apparatus S1 end face binding stapler S2 saddle stitching stapler

Claims (7)

  1. 折り処理が行われた用紙束に対して前記折り処理により折られた部分を再加圧して折り増し処理を行う用紙処理装置において、 In the sheet processing apparatus for performing re-pressurizing folding process folding processing is folded by the folding processing to take place the sheet bundle portion,
    用紙束の折り枚数に基づいて折り増し処理を行うか否かを決定する制御手段を備えていることを特徴とする用紙処理装置。 Sheet processing apparatus characterized by comprising a control means for determining whether to perform the folding process on the basis of the number folded of the sheet bundle.
  2. 前記制御手段は、用紙束が予め設定された折り枚数以上である場合に、用紙束に対して再加圧させて折り増し処理を行わせることを特徴とする請求項1記載の用紙処理装置。 Wherein when the sheet bundle is not less than the number folded to a preset, the sheet processing apparatus according to claim 1, wherein not re-pressurized, characterized in that to perform the folding processing on the sheet bundle.
  3. 対となるローラのニップを通る間に用紙に折りを施す折りローラと、折られた用紙束の折り部に対してガイド板との間で前記折り部に対してさらに折り増しする折り増しローラと、前記折り増しローラを用紙搬送方向に対して直交する方向に移動させる駆動手段と、前記駆動手段を制御する制御手段とを備え、画像形成後の用紙に対して折り処理を施す折り手段を有する用紙処理装置において、 And folding rollers subjected to folding sheet while passing through the nip of the rollers to be paired, roller additional folding further additional folding to the folding part between the guide plate against the folded portion of the folded sheet bundle and comprises driving means for moving the folding roller in a direction perpendicular to the sheet conveying direction, and control means for controlling said drive means, means folding performs folding processing on the sheet after the image formation in the sheet processing apparatus,
    前記制御手段は、用紙束の綴じ枚数に基づいて折り増しローラによる再加圧を実行させることを特徴とする用紙処理装置。 The control means, the sheet processing apparatus characterized by executing the re-pressurization by folding rollers based on the number of stapled sheets of the sheet bundle.
  4. 前記折り増しローラの用紙束搬送方向上流側に用紙束を検知する検知手段をさらに備え、 Further comprising a detection means for detecting the sheet bundle in the sheet bundle conveyance direction upstream side of the folding rollers,
    前記折り増し処理が実行されている場合には、前記制御手段は前記検知手段によって次部の用紙束を検知するまで、前記再加圧を継続させることを特徴とする請求項3記載の用紙処理装置。 When said folding process is being executed, the control unit the by the detection means until detecting the sheet bundle in the following section, the sheet processing according to claim 3, characterized in that to continue the re-pressurization apparatus.
  5. 前記制御手段は用紙束綴じ枚数によって再加圧するときの速度を変更することを特徴とする請求項3または4記載の用紙処理装置。 It said control means sheet processing apparatus according to claim 3, wherein changing the speed at which re-pressurize the sheet bundle stapled sheets.
  6. 前記制御手段は用紙束綴じ枚数によって再加圧回数を変更することを特徴とする請求項2ないし5のいずれか1項に記載の用紙処理装置。 It said control means sheet processing apparatus according to any one of claims 2 to 5, characterized in that to change the re-pressurized pressure circuit number by the sheet bundle stapled sheets.
  7. 請求項1ないし6のいずれか1項に記載の用紙処理装置と、 And the sheet processing apparatus according to any one of claims 1 to 6,
    入力された画像情報に基づいて用紙上に画像を形成する画像形成手段および前記画像形成手段に用紙を供給する給紙手段とを備えた画像形成装置と、 And an image forming apparatus having a sheet feeding means for feeding sheets to the image forming means and said image forming means for forming an image on a sheet based on input image information,
    からなることを特徴とする画像形成システム。 Image forming system characterized by comprising the.
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