JP3850024B2 - ロープ交差部用締結金具 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は交差して張設されたロープの交差部の締結に好適な金具の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
道路沿いの法面などには、落石の防止や地すべりの防止のために、ロープを地盤の表面に沿ってネット状に敷設する工法が一般に行なわれている。
この工法の実施に当っては、旧来、法面の上下および左右方向に多数本のロープを張設し、その各交差部をＵボルトで締着するようにしている。ところが、ロープの交差部を単なるＵボルトで締着しただけでは、ロープ相互がずれ動いたり、ロープの交差部の全体がＵボルトと一体に動きやすく、このためネットが変形されてしまう難点があつた。
【０００３】
この対策として、図２１（ａ）のように、板材をプレス加工して断面が半円形状の溝ａを形成した受け金具Ａと同じくプレス加工により前記溝ａと交差状の溝ｂを形成した押し金具Ｂとで二つ割クランプとした構造、図２１（ｂ）のように、前記溝ａを含めて鋳造した受け金具Ａ’と押し金具Ｂ’とで二つ割クランプとした構造が知られている。
【０００４】
このようなクランプ方式の場合、使用する金具の必要締結力は、ロープの破断荷重の１／３以上であることが要求されている。
しかしながら、前記先行技術は、対向する受け金具Ａ，Ａ’と押し金具Ｂ，Ｂ’のそれぞれの溝（下半分、上半分）ａ、ｂが全長にわたって一様の深さとなっており、縦ロープＲと横ロープＲ’は断面のほぼ半分程度嵌まった状態で交差ロープ部分ＲＣが上下で重なりあい、ボルトとナットの螺合による締め付けを受けて前記交差ロープ部分が相互に接して押圧されるだけであった。
【０００５】
このため、ロープ同士およびロープと金具の摩擦力が確保できず、ロープの交差部に滑りの生じない十分な締結力が得られず、荷重によりロープが長手方向にずれ、それにより縦ロープと横ロープで構成される格子状形状が崩れたりし、やはり落石防止や地滑り防止の効果が十分に達成されなくなる恐れがあった。
【０００６】
図２１（ｂ）のものにおいては、改善対策として、溝にロープの撚りの谷に対応するピッチで凹凸を配したり、ガラス粉末などの摩擦係数増加材を介在させることも行われているが、ロープと鋳鋼との硬度差が著しいため有効とはいえなかった。
【０００７】
本発明は前記のような問題点を解消するためになされたもので、その第１の目的は、小型な構造でしかも小さい締付け力によりロープの交差部をすべりのないように確実に締結することができるロープ交差部用締結金具を提供することにある。
本発明の第２の目的は、第１の目的に加え、太径ロープを使用した場合にも法面などの現場で十分な締結力を容易に得ることができるロープ交差部用締結金具を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
第１の目的を達成するため本発明のロープ交差部用締結金具は、相対して配置され内面にそれぞれ交差状のロープ嵌め溝を形成した受け金具と押し金具と、それら受け金具と押し金具を締付けるべくロープ嵌め溝の両側外方位置に配された第１と第２の締付け具とを備え、前記ロープ嵌め溝のうち一方のロープ嵌め溝が全長にわたり略一様の深さを有し、他方のロープ嵌め溝が、交差ロープ部分の軸方向と直角方向への屈曲を許容する凹入部を有していることを特徴としている。
【０００９】
第２の目的を達成するため、本発明のロープ交差部用締結金具は、前記構成に加えて、第１の締付け具と第２の締付け具が、ロープ嵌め溝の交差部から異なる距離の位置にあることを特徴としている。
【００１０】
いずれの発明においても、好適には、ロープ嵌め溝の凹入部はロープ交差個所を含めて両側に延び、各ロープ嵌め溝は、ロープ断面積の１／２以下の深さを有し、凹入部はロープ交差箇所に対応する部位がもっとも深く外側に向かって漸次浅くなるように形成され、最も深い部位がロープ嵌め溝の深さの約２倍になっている。
前記受け金具と押し金具は、異なる構成である場合のほか、同じ構成の共通金具である場合を含んでいる。
【００１１】
【発明の実施の態様】
以下本発明の実施例について図面を参照して説明する。
図１は本発明を適用したロープネットを示しており、１は法面で、この法面１にそれぞれ定着したアンカー２、２を介して上下方向および左右方向に複数本のロープ３、３’が張設されている。そして各ロープ３、３’の各交差部が本発明の交差部用締結金具（以下締結金具という）４により締結されている。
【００１２】
前記ロープ３、３’間には、上下方向および左右方向に複数本の中間ロープ５が配され、それぞれの交差部が本発明の交差部用締結金具４かまたは他の任意の締結金具により締着されている。
【００１３】
図２ないし図９は本発明による締結金具の第１態様の第１実施例を示している。
この実施例は、後述する第２実施例とともにロープ直径が中程度以下たとえば直径１２ｍｍ以下の場合に好適な締結金具を示している。
締結金具４は、受け金具６と押し金具７とを備え、対向状に配されるとともにロープ３、３’が直交状に挟まれ、これを避けた位置で第１の締付け具８と第２の締付け具９により締付けられることにより、ロープの交差部が締結されるようになっている。第１の締付け具８は、この例ではボルトであり、第２の締付け具９は、この例ではアンカーボルト９ａとナット９ｂである。
【００１４】
図８は受け金具６を示しており、この例では、平面略楕円状ないし小判状をなした鋳物製の盤体からなり、内面にＸ状に交差したロープ嵌め溝１０，１１が端縁に達するように形成されている。
前記ロープ嵌め溝１０，１１はそれぞれ使用するロープ３，３’と略同等の幅と、ロープ断面の１／２以下の深さで弧状断面をなしているが、ロープ嵌め溝１０，１１のうち一方のロープ嵌め溝１０は、中間領域の底に、ロープ交差箇所を含めて両側に適度に延びる凹入部１００を有している。他方のロープ嵌め溝１１は凹入部１００を有しておらず、全長にわたって同じ深さとなっており、中間領域が凹入部１００により分断される形で凹入部１００に通じている。
【００１５】
前記凹入部１００は、前記第１の締付け具８と第２の締付け具９による締付け時に、交差ロープ部分の軸方向と直角方向への屈曲を許容しかつ該屈曲部分を封じ込めるためのもので、幅はロープ嵌め溝１０と同じであるが、深さは、交差部分がもっとも深く両側に向かって漸次浅くなるように円弧状をなし、最も深い部位の深さがロープ嵌め溝１０の深さの約２倍となっている。
【００１６】
前記ロープ嵌め溝１０，１１の外方近傍両側には、第２の締付け具９としてのアンカーボルトを挿通する通孔１４と、第１の締付け具８としてのボルトを螺合する雌ねじ孔１３がそれぞれ設けられている。この例では、軽量化のために、通孔１４はロープ嵌め溝１０の外側に形成した肉薄部６０に設けられているが、雌ねじ孔側と同じように厚肉としてもよい。
【００１７】
図９は押し金具７を示しており、この例では、平面略楕円状ないし小判状をなした鋳物製の盤体からなり、内面にＸ状に交差したロープ嵌め溝１０，１１が端縁に達するように形成されている。
ロープ嵌め溝１０は、押し金具７を反転して受け金具６と内面同士を当接させたときに、受け金具６のロープ嵌め溝１１と組をなして断面が略楕円状の通路を構成する。また、ロープ嵌め溝１１は、押し金具７を反転して受け金具６と当接させたときに、受け金具６のロープ嵌め溝１０と組をなして断面が略楕円状の通路を構成する。
【００１８】
前記ロープ嵌め溝１０，１１は、それぞれ使用するロープ３，３’と略同等の幅と、ロープ断面の１／２より適度に浅い深さの弧状をなしているが、ロープ嵌め溝１０は、交差部分を含めて両側に適度に延びる凹入部１００を有している。他方のロープ嵌め溝１は凹入部１００を有しておらず、内端が凹入部１００により分断される形で凹入部１００に通じている。
【００１９】
前記凹入部１００は、前記第１の締付け具８と第２の締付け具９による締付け時に交差ロープ部分３０，３０が軸方向と直角方向に屈曲するのを許容し、該屈曲部分を封じ込めるためのもので、幅はロープ嵌め溝１０と同じであるが、深さは、交差箇所がもっとも深く、両側に向かって漸次浅くなるように円弧状をなし、最大深さがロープ嵌め溝１０の深さの約２倍となっている。
なお、押し金具７は図８の（ｃ）（ｄ）と同じ断面形状をなしているので、これらについては援用することにする。
【００２０】
前記ロープ嵌め溝１０，１１の外方近傍両側には、第１の締付け具８としてのボルト首下を挿通する通孔１２と、第２の締付け具９としてのアンカーボルトを挿通する通孔１４がそれぞれ設けられている。この例では、通孔１２、１４はロープ嵌め溝１０、１１の外側に形成した肉薄部６０、６０に設けられているが、これを形成せず、厚肉のままとしてもよいことはもちろんである。
【００２１】
図１０と図１１は第１態様の第２実施例を示している。
この実施例においては、第１実施例の押し金具７に相当する共通金具７’、７’が１組用いられている。すなわち各金具は、図１１に示すように、ロープ嵌め溝１０，１１の外方近傍両側に、第１の締付け具８としてのボルトを挿通する通孔１２と第２の締付け具９としてのアンカーボルトを挿通する通孔１４を設けた構造となっている。そして、第１の締付け具８としてのボルトを締付けるため、ナット８ｂが使用されている。
他の構成は第１実施例と同様であるから、同じ部分に同じ符号を付し、説明は省略する。
【００２２】
図１２は本発明を中間ロープ５、５’の交差部の締結に適用した実施例を示しており、第２の締付け具９’としてアンカーボルトでなく、第１の締付け具と同じ構成の通常のボルトが用いられ、ナット９ｂと組合わせられている。
（ａ）は第１実施例における受け金具６と押し金具７を使用したものであり、（ｂ）は第２実施例における共通金具７’、７’を使用したものである。
【００２３】
前記第１実施例と第２実施例では、使用するロープ３，３’の径が中程度（通常１２ｍｍ程度まで）であるため、これに呼応して第２の締付け具９、９’は第１の締付け具８と同程度である１６ｍｍ程度の直径のものが適用される。したがって締付けトルクは、１２０Ｎ・ｍ程度となるので、図８で代表的に示すように、第１の締付け具８の軸線８ＣＬ（孔１３または１２の中心）からロープ嵌め溝１０，１１の交差点ＣＬまでの距離Ｌ２は、第２の締付け具９の軸線９ＣＬ（孔１４の中心）からロープ嵌め溝１０，１１の交差点ＣＬまでの距離Ｌ１と略同等の距離であってよい。
【００２４】
図１３ないし図１８は本発明による締結金具の第２態様の第１実施例、すなわち、使用するロープ３，３’の直径が太径たとえば１４ｍｍ以上で、これに呼応して第２の締付け具９、９’の径が太径たとえば２４ｍｍ程度以上が適用される場合に好適な実施例を示している。
【００２５】
この実施例においても、受け金具６と押し金具７が対向状に配されるとともにロープ３、３’が直交状に挟まれ、これを避けた位置で第１の締付け具８（この例ではボルト）と第２の締付け具９（この例ではアンカーボルトとナット）により締付けられることにより、ロープの交差部が締結されるようになっている。
【００２６】
そして、受け金具６と押し金具７の内面には、Ｘ状に交差したロープ嵌め溝１０，１１が端縁に達するように形成され、それらロープ嵌め溝１０，１１はそれぞれ使用するロープ３，３’と略同等の幅と、ロープ断面の１／２以下の深さで弧状断面をなしているが、ロープ嵌め溝１０，１１のうち一方のロープ嵌め溝１０は、中間領域の底に、ロープ交差箇所を含めて両側に適度に延びる凹入部１００を有している。他方のロープ嵌め溝１１は凹入部１００を有しておらず、全長にわたって同じ深さとなっており、中間領域が凹入部１００により分断される形で凹入部１００に通じている。これも第１態様の第１実施例と同様である。
【００２７】
しかし、この第２態様の第１実施例では、太径のロープ３，３’との接触面積を増加させてロープ同士の摩擦を増加させるために、第１態様の第１実施例の場合よりも受け金具６と押し金具７の長さを大きくしている。たとえば、第１態様の第１実施例において、長さ×幅が９５×５０ｍｍ程度であるとすると、１３５×５０ｍｍとしている。また、太径のロープ３，３’に対応して第２の締付け具９として太いボルト９ａを用いることになるため、締付けに耐えうるように受け金具６と押し金具７の厚みを増し、たとえば第１態様の第１実施例が１２ｍｍである場合に、１８ｍｍとしている。
【００２８】
さらに、この第２態様の第１実施例の特徴は、第１の締付け具としてのボルト８ａに比べて第２の締付け具９として相対的に太いボルト９ａを用いることに関係して、第２の締付け具９（１４）の軸線９ＣＬ（孔１４の中心）からロープ嵌め溝１０，１１の交差点ＣＬまでの距離Ｌ１と、第１の締付け具８の軸線８ＣＬ（孔１３または１２の中心）からロープ嵌め溝１０，１１の交差点ＣＬまでの距離Ｌ２を同等とせず、距離Ｌ１を距離Ｌ２よりも大きくしている。
すなわち、軸線８ＣＬをロープ嵌め溝１０，１１の交差点ＣＬに近く形成し、軸線９ＣＬをロープ嵌め溝１０，１１の交差点ＣＬから遠い位置に変位させて形成している。
【００２９】
距離Ｌ１は、第１、第２の締付け具の太さｄ１、ｄ２（ねじの呼び径）の関係と第２の締付け具に対しレンチなどの工具を使用して与え得る締付けトルクＴに応じて適宜設定するが、通常、距離Ｌ１／距離Ｌ２を１．５〜２程度にする。
Ｌ１／Ｌ２が１．５未満では、第２の締付け具に対して大きな締付けトルクをかけても、第１、第２の締付け具８，９による締結力がアンバランスになって第２の締付け具９側が上方に開くように押し金具７が傾いてしまい、ロープの破断荷重の１／３以上を満足する締結力が得られなくなる。Ｌ１／Ｌ２が２以上では、受け金具６と押し金具７が大きくなり、コスト的に不利であるとともに、運搬や現場での取り扱いが不便になる。
【００３０】
具体例をあげると、たとえば第１の締付け具の太さが１６ｍｍ、第２の締付け具９の太さが２４ｍｍ、第２の締付け具９の締付けトルクＴが１６０Ｎ・ｍである場合、距離Ｌ２を３１．５ｍｍ、距離Ｌ１を６１．５ｍｍとするとバランスが良くなる。
他の構成は第１態様の第１実施例と同様であるから、説明は援用することとし、同じ部分に同じ符号を付すにとどめる。
【００３１】
図１９と図２０は第２態様の第２実施例を示している。
この実施例においては、第１実施例の押し金具７に相当する共通金具７’、７’が１組用いられている。すなわち各金具は、図１９に示すように、ロープ嵌め溝１０，１１の外方近傍両側に、第１の締付け具８としてのボルトを挿通する通孔１２と第２の締付け具９としてのアンカーボルトを挿通する通孔１４を設けた構造となっている。そして、図２０のように第１の締付け具８としてのボルトを締付けるため、ナット８ｂが使用されている。
他の構成は第１態様の第１実施例と同様であるから、同じ部分に同じ符号を付し、説明は省略する。
なお、図示しないが、第２態様も第１態様と同じように中間ロープ５、５’の交差部の締結に適用される。
【００３２】
図示するものは本発明のいくつかの例であり、これに限定されるものではない。
１）受け金具６、押し金具７、共通金具７’、７’は、鋳鋼などの鋳造体でなく、切削加工品であってもよいし、場合によっては、板金加工されたものでもよい。
２）受け金具６の通孔１４を雌ねじ孔とし、上記実施例におけるナットを省略してもよい。また受け金具６に締付け具９としてのアンカーボルトを溶接等により固着して上記実施例におけるナットを省略してもよい。
【００３３】
また、受け金具６にボルトのねじ軸を溶接等により固着するとともに、これを押し金具７に貫通させ、その先端にナットを螺合して締付具を構成するようにしてもよい。
３）ロープ嵌め溝１０，１１は数種類の太さのロープに対応できるような幅としてもよく、その場合、溝底にロープの撚りに対応する突条を刻設しておくと好都合である。
【００３４】
【実施例の作用】
次に実施例の使用法と作用を説明する。
第１態様の第１実施例においては、図１のように縦横に張られたロープ３、３’の交差部の下に受け金具６を配し、上から押し金具７を被せる。こうすれば、ロープ３、３’は、受け金具６と押し金具７のそれぞれが十字状をなし合わさったときに楕円状となるロープ嵌め溝１０，１１に断面のほぼ７０〜８０％が嵌められる。
【００３５】
そして、第１の締付け具８としてのボルト８ａを押し金具７の通孔１２を通して受け金具６の雌ねじ孔１３に螺合し、また第２の締付け具９としてのアンカーボルトを押し金具７の通孔１４および受け金具６の通孔１４を通して下部（アンカー部）を打ち込み等により地中に埋め込む。
これで、ロープ３、３’を含むロープ交差部用締結金具４は法面１の定位置に固定される。なお、前記アンカーボルト９の途中には、あらかじめ受け金具６の外面側および押し金具７の外面側に当接可能なナット９ｂ、９ｂが螺合されている。
【００３６】
以上の状態で、ボルト８ａを締付けるとともに一方のナット９ｂを締付ければ、受け金具６と押し金具７が互いに接近する。ロープ嵌め溝１０，１１はそれぞれ使用するロープ３，３’の断面の１／２ないしは適度に浅い深さであるため、ロープ３、３’の上下に重なっている交差部位３０，３０は相互に噛合うように強力に押圧しあう。
【００３７】
この部位には、交差部分でもっとも深く両側に向かって漸次浅くなる弧状の凹入部１００、１００が受け金具６と押し金具７で交差状に存し、それら凹入部１００、１００は最大深さがロープ嵌め溝１０の深さの約２倍となっているので、前記交差部分３０，３０は前記押圧により凹入部１００、１００の形状に即して軸方向と直角方向に屈曲変形され、図４と図５のように、上と下の凹入部１００、１００に強制的に押し込まれ、図２と図７のように締結される。
ロープ３、３’の交差部が単に上下から押圧されるだけでなく、外方に突状に屈曲されて凹入部１００、１００に封じ込められるので、節作用によりロープ３，３’はその相互のすべりが完全に防止される。また同時にロープ３、３’の交差部の噛みあわせが良くなるので、接触面がより増しロープ同士の摩擦が増加される。そして、交差部全体が確実に法面１に係止される。
【００３８】
また、ロープ３、３’の交差部３０，３０’から先の部分も上下のロープ嵌め溝１０、１１に密接し、断面積の約７０〜８０％が囲まれるので、この部分でも摩擦により締結力が得られるとともに、しっかりと直角状の交差形態が形成され、左右のずれが完全に防止される。
また、従来の締結金具では、図２１のように、ロープの交差部が直線のまま重なり合っているため、縦と横のロープのレベルが異なって敷設され、したがってロープの交差部領域で地表から浮きが生じやすいが、本発明では、ロープ３、３’の交差部３０，３０が外方に突状に屈曲されて凹入部１００、１００に封じ込められるので、図２のように、縦と横のロープ３，３’が同じレベルで敷設されることになる。このため、ロープの交差部領域も地表に接近し、地すべりや浮石の押さえ効果を確実なものとすることができる。
【００３９】
第１態様の第２実施例においても同じ作用が得られるが、ボルト８ａの締付け時に受け側の金具７’の下にナット８ｂを配して螺合させる点が異なっている。この第２実施例の利点は、第１実施例のように受け金具６と押し金具７の２種類の金具を製作する必要がなく、押し金具７と同じ構成の金具を１種類製作しておけばよいため、金具のコストを安価なものにすることができる。
【００４０】
本発明のロープ交差部用締結金具を実地に試験した結果を示すと、第２実施例に示す構造のものを使用し、鋳鋼（ＦＣＤ４５０）製、長さ９５ｍｍ、幅５０ｍｍ、厚さ１６ｍｍ、ロープ嵌め溝１０，１１の深さ５ｍｍ、Ｒ７ｍｍとし、凹入部１００の最大深さを１１ｍｍ、Ｒ３３ｍｍの仕様とした。
【００４１】
このロープ交差部用締結金具に２×２、直径１２ｍｍのロープ２本を交差させて、締付けトルク１２０Ｎ・ｍで締結した。この試験ではアンカーボルトでなく、図１２（ｂ）に示す２本のボルト（ねじの呼び径Ｍ１６）とナットを使用して締付けを行い、ロープ交差部用締結金具が移動しないように固定した状態でロープに引っ張り荷重を与え、締結力（縦ロープと横ロープの交差部に滑りの生じない抵抗力）ｋＮを測定した。
【００４２】
比較のため、鋳鋼（ＦＣＤ４５０）製、長さ９５ｍｍ、幅５０ｍｍ、厚さ１２ｍｍ、深さ５ｍｍのロープ嵌め溝を受け金具と押し金具に斜めに形成して対向したときに直角の交差部が得られるようにした従来品を使用して同じ実験を行った。
その結果、本発明品の締結力は、２７．８ｋＮ、従来品は８ｋＮで、同一のボルト締付け力で３倍以上の高い締結力の得られることが確認された。これは、ロープの交差部が屈曲されそれが凹入部１００、１００により封入され、節となってすべりに対する抵抗を発揮したことによるものである。
【００４３】
次に、直径が１４ｍｍ以上の太径のロープ３，３’を使用し、これに呼応して高いアンカー力を得るべく第２の締付け具９として第１の締付け具８よりも太径の仕様のものを用いた場合、金具の締結力Ｐ（Ｎ）は、式ｋ・Ｔ／ｄ（ｋ：トルク係数、Ｔ：締付けトルクＮ・ｍ、ｄ：ねじの呼び径ｍｍ）であることから、ねじの呼び径ｄに反比例する。したがって、第２の締付け具９に強い締付けトルクを導入する必要が生じ、ロープ嵌め溝１０，１１の交差点から第２の締付け具９と第１の締付け具８の距離が同等の場合には、レンチを使用した人力操作では必要トルクを導入することが困難になり、受け金具６と押し金具７が平衡に近接されず、第２の締付け具側が開いたアンバランスな状態になりやすい。
【００４４】
しかるに、第２態様においては、第２の締付け具９（１４）の軸線９ＣＬ（孔１４の中心）からロープ嵌め溝１０，１１の交差点ＣＬまでの距離Ｌ１を、第１の締付け具８の軸線８ＣＬ（孔１３または１２の中心）からロープ嵌め溝１０，１１の交差点ＣＬまでの距離Ｌ２よりも大きくしている。
このため、てこの作用により第２の締付け具９の締結力がモーメントとして増加され、締結力の不足分が補われる。したがって、レンチを使用した人力操作で十分な締付けトルクを導入することができ、受け金具６と押し金具７が平衡に近接されたバランスの良い形で必要締結力を得ることができる。
【００４５】
受け金具６と押し金具７として、１３５×５０ｍｍ×１８ｍｍの大きさとし、ロープ嵌め溝１０，１１の交差点から第２の締付け具９としてのアンカーボルトの中心までの距離Ｌ１を６１．５ｍｍ、ロープ嵌め溝１０，１１の交差点から第１の締付け具８としての締付けボルトの中心までの距離Ｌ２を３１．５ｍｍにおのおの設定し、第２の締付け具９としてＭ２４を、第１の締付け具８としてＭ１６を使用し、直径が１４ｍｍの２本のワイヤーロープをロープ嵌め溝１０，１１に嵌めて長さ０．５ｍのレンチで締結した。
その結果、１６０Ｎ・ｍで締結力３５ｋＮ以上を得ることができた。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明した本発明の請求項１によるときには、小型でしかも小さい締付け力により、ロープの交差部をすべりのないように確実に締結することができるというすぐれた効果が得られる。
【００４７】
請求項２によれば、通常の径のロープを使用した場合にその交差部を小さい締付け力で強固に締結できるというすぐれた効果が得られる。
請求項３によれば、締結力をモーメントとして増加させ締結力不足を補うことができるので、太径のロープを使用した場合にその交差部を小さい締付け力で強固に締結できるというすぐれた効果が得られる。
請求項４、５によれば、ロープの交差部を無理なく確実に屈曲して封じ込めることができるというすぐれた効果が得られる。
請求項６によれば、１種類の金具を製作すればよいので、金具製造コストを低減でき、また取り扱いを容易にすることができるというすぐれた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるロープ交差部用締結金具を適用した落石防止、地すべり防止ネットの敷設例を示す平面図である。
【図２】本発明の第１態様の第１実施例を使用状態で示す側面図である。
【図３】第１態様の第１実施例の平面図である。
【図４】図３のＡ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図５】図３のＣ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図６】図３のＧ−Ｈ線に沿う断面図である
【図７】ロープの交差部の状態を透視して示す斜視図である。
【図８】（ａ）は第一実施例の受け金具の平面図、（ｂ）は（ａ）のＬ−Ｍ線に沿う断面図、（ｃ）は（ａ）のＪ−Ｋ線に沿う断面図、（ｄ）は（ａ）のＡ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図９】（ａ）は第一実施例の押し金具の平面図、（ｂ）は中央線に沿う断面図である。
【図１０】本発明の第１態様の第２実施例を使用状態で示す側面図である。
【図１１】第２実施例の金具を分解した状態で示す平面図である。
【図１２】（ａ）は本発明を中間ロープの交差部締結に使用した第一例を示す側面図、（ｂ）は同じく第二例を示す側面図である。
【図１３】本発明の第２態様の第１実施例を使用状態で示す側面図である。
【図１４】第２態様の第１実施例の平面図である。
【図１５】第２態様の第１実施例の受け金具の平面図である。
【図１６】（ａ）は図１５のＬ’−Ｍ’線に沿う断面図、（ｂ）は図１５のＪ’−Ｋ’線に沿う断面図、（ｃ）は図１５のＡ’−Ｂ’線に沿う断面図である。
【図１７】第２態様の第１実施例の押し金具の平面図である。
【図１８】図１７の中央線に沿う断面図である。
【図１９】第２態様の第２実施例の金具を分解した状態で示す平面図である。
【図２０】第２態様の第２実施例を使用状態で示す側面図である。
【図２１】（ａ）（ｂ）は従来のロープの交差部締結金具を使用状態で示す側面図である。
【符号の説明】
１ 法面
３、３’ロープ
４ 交差部締結金具
６ 受け金具
７ 押し金具
７’共通金具
８ 第１の締付け具
９ 第２の締付け具
１０，１１ロープ嵌め溝
３０ 交差ロープ部分
１００ 凹入部

Claims (6)

1. 相対して配置され内面にそれぞれ交差状のロープ嵌め溝１０，１１を形成した受け金具６と押し金具７と、それら受け金具６と押し金具７を締付けるべくロープ嵌め溝１０，１１の両側外方位置に配された第１と第２の締付け具８，９とを備え、前記ロープ嵌め溝１０，１１のうち一方のロープ嵌め溝１１が全長にわたり略一様の深さを有し、他方のロープ嵌め溝１０が、交差ロープ部分３０，３０の軸方向と直角方向への屈曲を許容する凹入部１００を有していることを特徴とするロープ交差部用締結金具。
2. 第１と第２の締付け具８，９が、ロープ嵌め溝１０，１１の交差部から略同等の距離の位置にある請求項１に記載のロープ交差部用締結金具。
3. 第１の締付け具８と第２の締付け具９が、ロープ嵌め溝１０，１１の交差部から異なる距離の位置にある請求項１に記載のロープ交差部用締結金具。
4. ロープ嵌め溝１０、１０の凹入部１００，１００が、ロープ交差個所を含めて両側に延びている請求項１ないし３のいずれかに記載のロープ交差部用締結金具。
5. 各ロープ嵌め溝１０、１１がロープ断面積の１／２以下の深さを有し、凹入部１００はロープ交差箇所に対応する部位がもっとも深く外側に向かって漸次浅くなるように形成され、最も深い部位がロープ嵌め溝１０の深さの約２倍となっている請求項１ないし４のいずれかに記載のロープ交差部用締結金具。
6. 受け金具と押し金具が同じ構成の共通金具７’、７’である場合を含む請求項１ないし５のいずれかに記載のロープ交差部用締結金具。

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