JP3849003B2 - 圧送装置およびそれを用いた圧送装置付き便器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は大便器、浴槽、洗面用シンク等の各種給排水設備機器からの排水処理時に圧送装置のエア噛みによる騒音、振動の防止に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、便器、浴槽、洗面所等の水廻り機器からの排水は、配管の勾配を利用して排出する重力式排水が一般的であった。しかしながら、重力式排水においては、基本的に地下や屋内のライフスタイルの変化に柔軟に対応した水廻り機器の設置はできないのが実状である。そこで、最近は、屎尿や雑排水をポンプの利用により強制的に粉砕し、細管にて圧送する圧送装置の技術開発が進められている。図１５は、従来の圧送装置の概略図である。ここで、圧送装置５０の動作形態について説明する。便器１１の洗浄が行われると、便器１１から汚物混じりの排水が排出され、本体容器１の流入口２を通して捕捉部８に連結された連結管１０の中をとおり、粉砕部７にて粉砕される。その後、捕捉部８に備えられた小穴９を通して排出され、本体容器１の底部に落下し、圧送部４が駆動すると本体容器１の底部に貯溜された汚物混じりの排水は、吸込口５から吸込まれ、圧送管６の中を通り、本体容器１の排出口３を通して外部に圧送排水されることになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１５に示すように本体容器１内において、上部に粉砕部７、下部に圧送部４を備え、一つのモーターにてそれらを同時に作動させる圧送装置５０において、粉砕部７を通過した汚水は、本体容器１内下部に貯溜している汚水中に落下する。この時、汚水の落下に伴い、空気の巻き込みが発生する。この貯溜水中に巻き込まれた空気１２は、圧送部４の吸込口５より吸込まれ、圧送部４ではエア噛みを発生させ、騒音が発生すると同時に圧送部４に接続された圧送管６を通して建物側に騒音、振動を伝播することになる。これは、使用者に不快感を与えるだけでなく、同じ建物内で生活を共にする他の生活者に対しても不快感を与え、更にはエア噛みにより圧送部の排水性能低下をもたらすことになるという問題があった。
【０００４】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、給排水設備機器から排出された汚物混じりの排水が、本体容器内の粉砕部にて粉砕され、捕捉部の小穴を通して、本体容器内の底部に貯溜されている排水中に落下し、空気の巻き込みが発生する。この貯溜水中に巻き込まれた空気が圧送部駆動時に吸込口より吸込まれ、エア噛みが発生し、騒音、振動が発生することを防止するための圧送装置及びその圧送装置を用いた便器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段および作用・効果】
上記課題を解決するためになされた請求項第１項記載の発明は、給排水設備機器からの汚物混じりの排水が流入してくる流入口と、外部への排出口を本体容器に備え、前記本体容器内には、汚物等を粉砕する粉砕部と、前記粉砕部に汚物等を捕捉する小穴が配置された捕捉部と、粉砕した汚物混じりの排水を前記排出口を通して前記本体容器外に圧送排出する圧送部を備え、前記粉砕部と前記圧送部が上下に配置された圧送装置において、前記捕捉部に備えられた最下部の小穴の下方に周方向に連続的に形成された空気巻き込み防止板を備えたことを特徴とする圧送装置を提供する。ここでいう空気巻き込み防止板は、本体容器内に上部に粉砕部、下部に圧送部を備えた圧送装置において、粉砕部を通過した汚水は、捕捉部の小穴を通過して本体容器内下部に貯溜している汚水中に圧送部の吸込口より、より遠くに落下するようにしてやり、貯溜されている汚水中に巻き込んだ空気による圧送部のエア噛みの発生を防止するものである。本発明によれば、周方向に連続的に空気巻き込み防止板を設けたことにより、粉砕部にて粉砕された汚物まじりの排水は、捕捉部の小穴を通して飛散しながら落下するが、空気巻き込み防止板により圧送部の吸込口より更に遠くへ落下させることができる。よって、落下した排水により、本体容器内の底部に貯溜されている排水中に空気の巻き込みが発生したとしても圧送部の吸込口より空気が吸込まれることがなく、圧送部のエア噛みによる騒音、振動を防止することができる。また、粉砕部にて粉砕された汚物まじりの排水は、捕捉部の小穴を通して飛散しながら落下するが、捕捉部に備えられた最下部の小穴の下方に空気巻き込み防止板を備えたことにより圧送部の吸込口より更に遠くへ落下させることができる。よって、落下した排水により、本体容器内の底部に貯溜されている排水中に空気の巻き込みが発生したとしても圧送部の吸込口より空気が吸込まれることがなく、圧送部のエア噛みによる騒音、振動を防止することができる。更に捕捉部の最下部小穴の下方に空気巻き込み防止板を備えたことにより組立てが行い易く、捕捉部と空気巻き込み防止板を一体とした場合には、より組立てが行い易くなり施工性、メンテナンス性が向上する。ここで、捕捉部と空気巻き込み防止板は、一体であっても別体であっても構わない。
【０００６】
請求項第２項記載の発明は、前記空気巻き込み防止板は、半径方向の外方向に向かって下方に傾斜したことを特徴とする請求項第１項に記載の圧送装置を提供する。本発明によれば、粉砕部にて粉砕された汚物まじりの排水は、捕捉部の小穴を通して飛散しながら落下するが、半径方向の外方向に向かって下方に傾斜した空気巻き込み防止板を設けたことにより、圧送部の吸込口より更に遠くへ落下させることができ、更に汚物まじりの排水は、空気巻き込み防止板の傾斜に沿って、流下するために本体容器内の底部に貯溜されている排水中に勢いよく流入することがないために空気の巻き込みの発生が少なくなり、本体容器内の底部に貯溜されている排水中に空気の巻き込みが発生したとしても圧送部の吸込口より空気が吸込まれることがなく、圧送部のエア噛みによる騒音、振動を防止することができる。
【０００９】
請求項第３項記載の発明は、給排水設備機器からの汚物混じりの排水が流入してくる流入口と、外部への排出口を本体容器に備え、前記本体容器内には、汚物等を粉砕する粉砕部と、前記粉砕部に汚物等を捕捉する小穴が配置された捕捉部と、粉砕した汚物混じりの排水を前記排出口を通して前記本体容器外に圧送排出する圧送部を備え、前記粉砕部と前記圧送部が別々に配置された圧送装置において、前記粉砕部から飛散した排水が前記圧送部にかからないように前記粉砕部と前記圧送部の間に飛散防止板を設けたことを特徴とする圧送装置を提供する。本発明によれば、粉砕部にて汚物等を粉砕し、捕捉部を通して汚物まじりの排水が飛散するが、粉砕部と圧送部との間に飛散防止板を設けたために排水が圧送部まで飛散することがなくなる。よって、飛散した排水が、本体容器内の底部に貯溜されている排水中に落下することにより発生した空気が圧送部の吸込口から流入することはなくなり圧送部のエア噛みによる騒音、振動を防止することができる。
【００１０】
請求項第４項記載の発明は、汚物を受けるボール部と、前記ボール部が接続される本体容器と、前記本体容器内には、前記ボール部からの汚物等を粉砕する粉砕部と、粉砕した汚物混じりの排水を排出口を通して前記本体容器外に圧送排出する圧送部を備えた圧送装置を用いた便器において、前記圧送部にエア抜き穴を設け、その下流側にトラップを設けたことを特徴とする圧送装置付き便器を提供する。ここでいう圧送部とは、本体容器内の貯溜水を圧送排出するために必要なものであり、吸込口、吐出口、インペラを備えた渦室と圧送管のことである。本発明によれば、圧送部にエア抜き穴を設けたことにより粉砕部より排出された汚物まじりの排水が、本体容器内に貯溜された排水中に落下することにより、空気の巻き込みが発生し、圧送部の吸込口より流入し、エア噛みが発生するが、圧送管にエア抜き穴を設けている為、早期にエアが圧送管から排出されるため、エア噛みによる騒音、振動が建物内を圧送管を通して伝播することを防止することができる。また、エア抜き穴は、渦室内にあっても圧送管にあってもよく、特に限定されるものではなく、効果的に圧送部でのエア噛みを防止できるものであれば問題ないことは言うまでもない。また、本発明のボール部には、常時封水が存在しておらず、本体容器の底部に貯溜水が存在はしているが、この貯溜水の量は、一定ではなく、下水からの臭い等を確実に遮断することができないが、圧送部のエア抜き穴の下流側にトラップを設けたことにより圧送管の途中に確実に封水を保持することができる。よって下水からの臭いを確実に防止することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に沿って詳細に説明する。なお、この発明は、それによって限定されるものではない。
【００１２】
【実施例１】
本発明に係わる圧送装置の一実施例の概略構成図を図１に示す。
図１に示した圧送装置の一実施例の内部上面図を図２に示す。
圧送装置の一実施例の内部上面図を図３に示す。
圧送装置の一実施例の内部上面図を図４に示す。
圧送装置の一実施例の内部上面図を図５に示す。
圧送装置の一実施例の概略構成図を図６に示す。
図１について説明する。圧送装置５０は、本体容器１、流入口２、排出口３、モーター１５の上部に取り付けられた粉砕部７、捕捉部８、捕捉部８に備えられた小穴９、モーター１５の下部に取り付けられた圧送部４、吸込口５、圧送管６、空気巻き込み防止板２０にて構成されている。ここで、モーター１５は、一つのもので、その軸が両側に突出しており、上側の軸にて粉砕部７を駆動し、下側の軸にて圧送部４を駆動する形態となっている。圧送装置５０は、便器１１と連結管１０により流入口２を通して捕捉部８と接続され、圧送管６は、排出口３を通して図示しない外部の排水管に接続されている。また、捕捉部８の小穴９の形状は、円形、楕円、四角形等、特に限定されるものではなく、汚物混じりの排水の排出状況、付着状況等により適宜選択されることが望ましい。また、圧送管６は、排出口３を通して図示しない外部の排水管に接続されており、その排水管の配管形態によって途中に図示しない逆止弁を設けてもよい。また、本体容器１は、図示しない蓋と内容物が収められる図示しない箱体と取り外し可能となっていることが望ましい。また、連結管１０は、便器１１の図示しない排出口と本体容器１の流入口２を接続し、次に流入口２と捕捉部８を接続する二つに分割された形態、あるいは、便器１１の図示しない排出口と捕捉部８を接続する形態であってもよい。但し、どちらの場合においても本体容器１と連結管１０との水密性は十分に確保されていることは言うまでもない。また、粉砕部７は、カッター状のものが好ましく、汚物混じりの排水を粉砕できるものであれば何でもよい。また、圧送部４は、モーター１５の下方の軸に取り付けられたインペラとそれが収められる渦室にて構成され、吸込口５より排水が吸込まれ、圧送管６へと排出される。また、圧送管６は、Φ３０ｍｍ以下の小口径のものが好ましく、材質は、鋼管、樹脂管等何でもよく、設置される建築側の状況等に合せて適宜選択されることが望ましい。また、粉砕部７及び圧送部４の駆動は、図示しない圧送装置５０に備えられた水位スイッチ、水位センサ、タイマー等にてＯＮ／ＯＦＦされる形態が好ましく、長期の使用において問題ないものであれば、これに限定されるものではない。また、本体容器１内の底部には、圧送部４の吸込口５に捕捉部８の小穴９を通過した排水が集まるように傾斜等を設けてもよい。そうすることにより本体容器１内の底部に粉砕部７にて粉砕された汚物混じりの排水がスムーズに吸込口５に流れ込むため、よどみ等の発生により停滞し、蓄積することを防止することができ、衛生性を保つことができる。また、空気巻き込み防止板２０は、捕捉部８に備えられた小穴９の下方のモーター１５に周方向に連続的に形成されている。
次に排水の状態を示しながら本実施例を説明する。
便器１１の洗浄が実施されると汚物混じりの排水が、便器１１から排出され、本体容器１の流入口２をとおる連結管１０の中をとおり捕捉部８に流入する。捕捉部８に流入した排水は、粉砕部７にて粉砕され、捕捉部８に設けられた小穴９より排出される。捕捉部の小穴９を通過した排水は、本体容器内下部の貯溜水中に落下するが、空気巻き込み防止板２０により、圧送部４の吸込口５より遠くに落下するようになるため、落下した排水により、空気の巻き込みが発生したとしても圧送部４の吸込口５より空気が吸込まれることがなく、圧送部４のエア噛みによる騒音、振動を防止することができる。また、図１では、周方向に連続的に形成された空気巻き込み防止板２０をモーター１５に取り付けられており、モーター１５と一体構造となっていても構わない。次に、図２には、図１に示した圧送装置の上面図を示している。ここで、空気巻き込み防止板２０は、図２に示すように捕捉部８、あるいはモーター１５に対して周方向に連続的に形成されている。ここで、空気巻き込み防止板２０は、大きさ、材質、形状等、特に限定されるものではなく、効果的に圧送部４でのエア噛みを防止できるものであれば何でもよいことはいうまでもない。
次に図３について説明する。図３では、別パターンの空気巻き込み防止板２０を備えた圧送装置の一実施例の内部上面図を示している。この圧送装置５０では、本体容器１にリブ１７を備えており、空気巻き込み防止板２０は、切り欠き部１９を備えている。その他の部分については、図１の圧送装置５０と、同様である。空気巻き込み防止板２０に切り欠き部１９を備えることにより、図３に示すように本体容器１内にリブ１７が存在するような形状や本体容器１内の空間が様々な形状であったとしても容易に取付けることができる。また、図３では、周方向に連続的に形成された空気巻き込み防止板２０をモーター１５に取り付けており、モーター１５と一体構造となっていても構わない。
次に図４について説明する。図４では、更に別パターンの空気巻き込み防止板２０を備えた圧送装置の一実施例の内部上面図を示している。この圧送装置５０の空気巻き込み防止板２０は、一部寸断された形状の切り欠き部１９を備えている。その他の部分については、図１の圧送装置５０と、同様である。空気巻き込み防止板２０に備えられた切り欠き部１９の形状が一部寸断された形状とすることにより、その寸断部分を境として、上下に広げるような形態にてモーター１５にはめ込み、ビス止め等にてモーター１５に固定する等、簡単に取り付けることが可能となり、施工性、メンテナンス性が向上する。この場合、空気巻き込み防止板２０は、変形させ易い弾性体であることが好ましく、樹脂材料が好適に利用できる。また、図４では、一部寸断された空気巻き込み防止板２０をモーター１５に取り付けており、モーター１５と一体構造となっていても構わない。
更に空気巻き込み防止板２０の別パターンとして図５について説明する。図５では、別パターンの空気巻き込み防止板２０を備えた圧送装置の一実施例の内部上面図を示している。この圧送装置５０では、周方向に非連続的に空気巻き込み防止板２０が備えられている。その他の部分については、図１の圧送装置５０と、同様である。図５では、粉砕部７にて粉砕された汚物混じりの排水は、捕捉部８に備えられた小穴９より図５に示す矢印のように粉砕部７の回転方向に伴い、排出されるため、空気巻き込み防止板２０は、小穴９から排出される方向に非連続的に備えられている。そうすることにより小穴９から排出される排水を少量の面積の空気巻き込み防止板２０にて圧送部４の吸込口５より遠くに落下させることが可能となるため、落下した排水により、空気の巻き込みが発生したとしても圧送部４の吸込口５より空気が吸込まれることがなく、圧送部４のエア噛みによる騒音、振動を防止することができる。また、図５では、空気巻き込み防止板２０は、周方向に非連続的に形成されており、モーター１５に取り付けられる形態でもよく、モーター１５と一体構造となっていても構わない。
次に図６について説明する。図６は、基本的に図１と同じであるが、空気巻き込み防止板２０が、捕捉部８に備えられた最下部の小穴９の下に取り付けてあることが異なる。また、図６では、空気巻き込み防止板２０は、捕捉部８に備えられた最下部の小穴９の下に取り付けてあり、一体構造となっていても構わない。そうすることにより組み立て易く、空気巻き込み防止板２０あるいは捕捉部８が破損したとしても捕捉部８を交換するだけで済むことからメンテナンス性が向上する。
【００１３】
【実施例２】
上記実施例１と同一又は相当する部分には同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。なお、以下の各実施例の説明においても、それ以前に既に説明した実施例と同一又は相当する部分には同一の符号を付し、特に必要でない限り説明を略する。
本発明に係わる圧送装置の一実施例の概略構成図を図７に示す。
図７について説明する。圧送装置５０に備えられる空気巻き込み防止板２０は、捕捉部８に備えられた小穴９の下方のモーター１５に半径方向の外方向に向かって下方に傾斜し、形成されている。
次に排水の状態を示しながら本実施例を説明する。
便器１１の洗浄が実施されると汚物混じりの排水が、便器１１から排出され、本体容器１の流入口２をとおる連結管１０の中をとおり捕捉部８に流入する。捕捉部８に流入した排水は、粉砕部７にて粉砕され、捕捉部８に設けられた小穴９より排出される。粉砕部７にて粉砕された汚物まじりの排水は、捕捉部の小穴９を通して飛散しながら落下するが、半径方向の外方向に向かって下方に傾斜した空気巻き込み防止板２０をモーター１５に取り付けたことにより、圧送部４の吸込口５より更に遠くへ落下させることができ、更に汚物まじりの排水は、空気巻き込み防止板２０の傾斜に沿って、流下するために本体容器１内の底部の貯溜水中に勢いよく流入することがなくなり空気の巻き込みの発生が少なくなる。よって、本体容器１内の底部の貯溜水中に空気の巻き込みが発生したとしても圧送部４の吸込口５より空気が吸込まれることがなく、圧送部４のエア噛みによる騒音、振動を防止することができる。また、図７では、半径方向の外方向に向かって下方に傾斜した空気巻き込み防止板２０をモーター１５に取り付けているが、捕捉部８の最下部小穴９の下に取り付けられる形態でもよく、捕捉部８と一体構造となっていても構わない。そうすることにより、より組立てが行い易くなり施工性、メンテナンス性が向上する。ここで、空気巻き込み防止板２０は、大きさ、材質、形状等、特に限定されるものではなく、効果的に圧送部４でのエア噛みを防止できるものであれば何でもよいことはいうまでもない。
【００１４】
【実施例３】
本発明に係わる圧送装置の一実施例の概略構成図を図８に示す。
本発明に係わる圧送装置の一実施例の概略構成図を図９に示す。
本発明に係わる圧送装置の一実施例の概略構成図を図１０に示す。
図８について説明する。捕捉部カバー２１は、捕捉部８に備えられた小穴９において、最下部の小穴より上方に備えられている。
次に排水の状態を示しながら本実施例を説明する。
便器１１の洗浄が実施されると汚物混じりの排水が、便器１１から排出され、本体容器１の流入口２をとおる連結管１０の中をとおり捕捉部８に流入する。ここで、捕捉部８に備えられた最下部の小穴９より上方に捕捉部カバーを配置したことにより粉砕部７にて粉砕された汚物まじりの排水の中で、捕捉部８の最下部以外の小穴９から排出されたものは、捕捉部カバー２１に衝突するために本体容器１の内面へ飛散されず、衝突後そのまま落下する。そして、この排水は、捕捉部８の最下部の小穴を通して排出された排水と衝突し、はじき飛ばされながら落下するため、圧送部４の吸込口５より遠くへ落下することになる。従って、上記排水が、本体容器１内の底部の貯溜水中に落下することにより、空気の巻き込みが発生したとしても圧送部４の吸込口５より空気が吸込まれることがなく、圧送部のエア噛みによる騒音、振動を防止することができる。また、捕捉部カバー２１を設けたことにより捕捉部８の最下部以外の小穴９から排出された汚物混じりの排水が、飛散して本体容器１の内壁に付着し、堆積あるいは固着して衛生性が損なわれることを防止することができる。ここで、捕捉部カバー２１は、大きさ、材質、形状等、特に限定されるものではなく、効果的に圧送部４でのエア噛みを防止できるものであれば何でもよいことはいうまでもない。
次に、図９について説明する。図９では、図８の捕捉部カバー２１の変形例であり、他の部分については同様である。捕捉部カバー２１は、円錐形状であり下方に向かって広がっている。そうすることにより捕捉部８の最下部以外の小穴９から排出されたものは、捕捉部カバー２１に衝突し、鉛直方向ではなく、多少周方向に向かって落下し、そこに捕捉部８の最下部の小穴を通して排出された排水と衝突し、はじき飛ばされながら落下するため、圧送部４の吸込口５より遠くへ落下することになる。従って、上記排水が、本体容器１内の底部に貯溜されている排水中に落下することにより、空気の巻き込みが発生したとしても圧送部４の吸込口５より空気が吸込まれることがなく、圧送部のエア噛みによる騒音、振動を防止することができる。ここで、捕捉部カバー２１は、円錐形状としているために圧送部４でのエア噛みが発生しない状況を達成できるのであれば、捕捉部８の最下部の小穴９を覆うような形態であっても問題はない。
次に、図１０について説明する。図１０では、図８の捕捉部カバー２１の変形例であり、他の部分については同様である。捕捉部カバー２１は、上部が狭く、下部が広くなった階段状の円柱形状となっている。そうすることにより捕捉部８の上部の小穴から排出された排水は、捕捉部カバー２１の上部の狭い部分に衝突し、落下し、捕捉部８の中部の小穴から排出された排水は、上方から落下してきた排水を飛ばしながら捕捉部カバー２１に衝突し、更に落下し、捕捉部８の最下部の小穴から排出された排水にはじき飛ばされながら落下するため、圧送部４の吸込口５より遠くへ落下することになる。従って、上記排水が、本体容器１内の底部の貯溜水中に落下することにより、空気の巻き込みが発生したとしても圧送部４の吸込口５より空気が吸込まれることがなく、圧送部のエア噛みによる騒音、振動を防止することができる。ここで、捕捉部カバー２１は、上部が狭く、下部が広がった階段状の円柱形状としているために圧送部４でのエア噛みが発生しない状況を達成できるのであれば、捕捉部８の最下部の小穴９を覆うような形態であっても問題はない。
【００１５】
【実施例４】
本発明に係わる捕捉部カバーの取付け構造の詳細図を図１１に示す。
図１１について説明する。本体容器１は、蓋２３と箱体２４にて構成される。本体容器１に備えられた蓋２３には、ネジ２２を用いて、捕捉部カバー２１を固定している。そうすることにより、蓋２３と捕捉部カバー２１を一体としているため、蓋２３を本体容器１から取り外すと同時に捕捉部カバー２１も取り外すことが可能となり、メンテナンスが行い易い。また、図示しない圧送装置の組立てにおいても蓋２３を箱体２４に取り付けると同時に捕捉部カバー２１を組込むことができ、図示しない圧送装置の組立て性が向上する。図１１では、ネジ２２にて蓋２３と捕捉部カバー２１を固定しているが、これに限定されるものではなく、ボルト止め、接着、溶着、はめ込み等、使用時に外れたりするようなことが無ければ何でもよい。但し、捕捉部カバー２１を本体容器１の箱体２４の底部に固定するような形態にした場合には、捕捉部カバー２１に図示しない脚部を設ける必要があり、その場合、図示しない粉砕部より排出された汚物まじりの排水が図示しない脚部に絡みつき、蓄積することにより衛生性が損なわれ、更には圧送部の吸込口への排水の流れを阻害することになる為、圧送機能も低下させることになるため望ましくない。
【００１６】
【実施例５】
本発明に係わる圧送装置の一実施例の概略構成図を図１２に示す。
圧送装置５０は、本体容器１、流入口２、排出口３、モーター１５の上部に取り付けられた粉砕部７、捕捉部８、捕捉部８に備えられた小穴９、モーター１５の下部に取り付けられた圧送部４、吸込口５、圧送管６、飛散防止板１６にて構成されている。ここで、モーター１５は、粉砕部７の駆動用と圧送部４の駆動用と別々に用意されたものである。圧送装置５０は、便器１１と連結管１０により流入口２を通して捕捉部８と接続され、圧送管６は、排出口３を通して図示しない外部の排水管に接続されている。また、ここで本体容器１は、蓋と内容物が収められる箱体と取り外し可能となっていることが望ましい。
次に排水の状態を示しながら本実施例を説明する。
便器１１の洗浄が実施されると汚物混じりの排水が、便器１１から排出され、本体容器１の流入口２をとおる連結管１０の中をとおり捕捉部８に流入する。捕捉部８に流入した排水は、粉砕部７にて粉砕され、捕捉部８に設けられた小穴９より排出される。ここで、粉砕部７と圧送部４との間には飛散防止板１６が配置されている為に捕捉部８の小穴９から排出された排水は、圧送部４の吸込口５から離れた本体容器１の底部の貯溜水へ落下するため、本体容器１の底部の貯溜水にて空気の巻き込みが発生したとしてもその空気が、圧送部４の吸込口５から流入することはなくなり圧送部４のエア噛みによる騒音、振動を防止することができる。ここで、飛散防止板１６は、図中では、平板の形状をしているが、大きさ、材質、形状等、特に限定されるものではなく、効果的に圧送部４でのエア噛みを防止できるものであれば何でもよいことはいうまでもない。また、飛散防止板１６を本体容器１の底部に固定する形態とした場合には、その固定部に汚物等が絡まり、衛生性が損なわれると同時に吸込口５への吸込みが悪くなり、圧送部４の性能を低下させることになる。よって、飛散防止板１６は、本体容器１の上方に取り付けられていることが好ましい。そうすることにより粉砕部７にて粉砕した汚物混じりの排水がスムーズに吸込口５より吸込まれ、圧送部４にて効率良く、圧送排水される。また、飛散防止板１６は、本体容器１と一体であっても別体であっても構わない。また、図１２では、粉砕部７と圧送部４を別々のモーター１５にて独立して駆動させるようにしているが、一つのモーターでギヤ等を用いて、粉砕部７と圧送部４を同軸上ではない状況にした形態とし、その間に飛散防止板１６を配置してもよい。
【００１７】
【実施例６】
本発明に係わる圧送装置を用いた便器の一実施例の概略構成図を図１３に示す。
本発明に係わる圧送装置を用いた便器の一実施例の概略構成図を図１４に示す。
図１３について説明する。圧送装置を用いた便器１００は、本体容器１、流入口２、排出口３、モーター１５の上部に取り付けられた粉砕部７、捕捉部８、捕捉部８に備えられた小穴９、モーター１５の下部に取り付けられた圧送部４、吸込口５、圧送管６、圧送管６の下流側に備えられたエア抜き穴３１、エア抜き穴３１の下流側に備えられるトラップ３２にて構成される圧送装置５０と、汚物を受けるボール部３０と、ボール部３０の排出口に備えられた開閉弁３３と、ボール３０と捕捉部８を接続する連結管１０にて構成されている。ここで、モーター１５は、一つのもので、その軸が両側に突出しており、上側の軸にて粉砕部７を駆動し、下側の軸にて圧送部４を駆動する形態となっている。圧送装置５０は、ボール部３０の排出口と連結管１０により流入口２を通して捕捉部８と接続され、圧送管６は、圧送部４に接続され、その下流側にて一端上昇し、その上部近傍にエア抜き穴３１が設けてあり、その下流側は、次に下降し、再度上昇する形態のトラップ３２を本体容器１の内部にて形成している。そして、圧送管６は、排出口３を通して図示しない外部の排水管に接続されており、その排水管の配管形態によって途中に図示しない逆止弁を設けてもよい。また、本体容器１は、図示しない蓋と内容物が収められる図示しない箱体と取り外し可能となっていることが望ましい。
ボール部３０は、通常は、封水で満たされていない状態にあり、ボール部３０の図示しない排出口は、開閉弁３３にて閉じた状態になっており、本体容器１内からの臭いの漏れを防止している。また、本体容器１内の底部に貯溜水が存在はしているが、この貯溜水の量は、一定ではなく、下水からの臭い等を確実に遮断することができないが、圧送部のエア抜き穴３１の下流側にトラップ３２を設けたことにより圧送管６の途中に確実に封水を保持することができる。よって下水からの臭いを確実に防止することができる。
次に排水の状態を示しながら本実施例を説明する。
圧送装置を用いた便器１００を人が使用開始状態を感知すると、ボール部３０内が封水で満たされる。そして、排泄行為が終了し、ボール部３０に汚物混じりの排水を受け、図示しない洗浄ボタンが押されると、モーター１５が駆動し、粉砕部７及び圧送部４が作動し、本体容器１内の底部の貯溜水は排出が開始され、本体容器１内は、負圧の状態になる。そして、すぐ後に開閉弁３３が開き、ボール部３０内の汚物混じりの排水が、連結管１０を通過し、捕捉部８に流入してくる。そうすると、一部の排水は、捕捉部８の小穴９より先に排出され、一部の排水は、粉砕部７にて粉砕後に捕捉部８の小穴９より排出される。よって、捕捉部８の小穴９を通過した排水は、本体容器１内下部の貯溜水中に落下し、空気の巻き込みが発生する。そして、圧送部４の吸込口５より空気が吸込まれるために圧送部４のエア噛みが発生する。しかし、圧送部４にて圧送排水された空気を巻き込んだ排水は、圧送管６の途中のエア抜き穴３１に瞬時に到達し、その穴から一部の排水と共に排水中に巻き込まれた空気が抜けていくために騒音、振動を低減化することができる。また、本体容器１内の排水が排出された後は、清水置換が行われ、本体容器１内の底部には清水が貯溜された状態となる。その後、開閉弁３３が閉じ、終了する。ここで述べた排水の流れは、一つのパターンであり、これに限定されるものではない。ここで、圧送管６は、本体容器１の内外にて分割されていることが好ましい。そうすることにより圧送装置５０を組み立てる場合、本体容器１内にて圧送部４と圧送管６を接続し、圧送管６の片方を本体容器１の排出口３と接続する。そして、別の圧送管６を本体容器１外にて排出口３と接続し、他方は下水管に繋がる配管に接続する。ここで、圧送管６の接続部分は、ワンタッチコネクタ方式、ホースバンド方式、袋ナット方式等、確実に水密がとれる方式であれば、特に限定されるものではない。
次に図１４について説明する。圧送装置を用いた便器１００の構成は、基本的に図１３と同様であるが、図１４の圧送装置を用いた便器１００の場合には、エア抜き穴３１は、本体容器１の内部にあるが、トラップ３２は、本体容器１の外部に配置されている。この形態の場合には、トラップ３２を本体容器外に出すことができるために本体容器１をコンパクト化できる。また、トラップ３２については、専用の部材としても構わないし、本体容器１から下流側の圧送管６の形状が設置される配管形態によってトラップ形となっており、封水機能を発揮するものであっても特に問題はない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係わる圧送装置の一実施例の概略構成図を示す。
【図２】 本発明に係わる圧送装置の一実施例の内部上面図を示す。
【図３】 本発明に係わる圧送装置の一実施例の内部上面図を示す。
【図４】 本発明に係わる圧送装置の一実施例の内部上面図を示す。
【図５】 本発明に係わる圧送装置の一実施例の内部上面図を示す。
【図６】 本発明に係わる圧送装置の一実施例の概略構成図を示す。
【図７】 本発明に係わる圧送装置の一実施例の概略構成図を示す。
【図８】 本発明に係わる圧送装置の一実施例の概略構成図を示す。
【図９】 本発明に係わる圧送装置の一実施例の概略構成図を示す。
【図１０】 本発明に係わる圧送装置の一実施例の概略構成図を示す。
【図１１】 本発明に係わる捕捉部カバーの取付け構造の詳細図を示す。
【図１２】 本発明に係わる圧送装置の一実施例の概略構成図を示す。
【図１３】 本発明に係わる圧送装置を用いた便器の一実施例の概略構成図を示す。
【図１４】 本発明に係わる圧送装置を用いた便器の一実施例の概略構成図を示す。
【図１５】 従来の圧送装置の概略図
【符号の説明】
１…本体容器、２…流入口、３…排出口、
４…圧送部、５…吸込口、６…圧送管、
７…粉砕部、８…捕捉部、９…小穴、
１０…連結管、１１…便器、１２…貯溜水中に巻き込まれた空気、
１５…モーター、１６…飛散防止板、１７…リブ、
１８…粉砕部の回転方向、１９…切り欠き部、
２０…空気巻き込み防止板、２１…捕捉部カバー、２２…ネジ、
２３…蓋、２４…箱体、
３０…ボール部、３１…エア抜き穴、３２…トラップ、
３３…開閉弁、
５０…圧送装置、
１００…圧送装置を用いた便器
【発明の属する技術分野】
本発明は大便器、浴槽、洗面用シンク等の各種給排水設備機器からの排水処理時に圧送装置のエア噛みによる騒音、振動の防止に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、便器、浴槽、洗面所等の水廻り機器からの排水は、配管の勾配を利用して排出する重力式排水が一般的であった。しかしながら、重力式排水においては、基本的に地下や屋内のライフスタイルの変化に柔軟に対応した水廻り機器の設置はできないのが実状である。そこで、最近は、屎尿や雑排水をポンプの利用により強制的に粉砕し、細管にて圧送する圧送装置の技術開発が進められている。図１５は、従来の圧送装置の概略図である。ここで、圧送装置５０の動作形態について説明する。便器１１の洗浄が行われると、便器１１から汚物混じりの排水が排出され、本体容器１の流入口２を通して捕捉部８に連結された連結管１０の中をとおり、粉砕部７にて粉砕される。その後、捕捉部８に備えられた小穴９を通して排出され、本体容器１の底部に落下し、圧送部４が駆動すると本体容器１の底部に貯溜された汚物混じりの排水は、吸込口５から吸込まれ、圧送管６の中を通り、本体容器１の排出口３を通して外部に圧送排水されることになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１５に示すように本体容器１内において、上部に粉砕部７、下部に圧送部４を備え、一つのモーターにてそれらを同時に作動させる圧送装置５０において、粉砕部７を通過した汚水は、本体容器１内下部に貯溜している汚水中に落下する。この時、汚水の落下に伴い、空気の巻き込みが発生する。この貯溜水中に巻き込まれた空気１２は、圧送部４の吸込口５より吸込まれ、圧送部４ではエア噛みを発生させ、騒音が発生すると同時に圧送部４に接続された圧送管６を通して建物側に騒音、振動を伝播することになる。これは、使用者に不快感を与えるだけでなく、同じ建物内で生活を共にする他の生活者に対しても不快感を与え、更にはエア噛みにより圧送部の排水性能低下をもたらすことになるという問題があった。
【０００４】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、給排水設備機器から排出された汚物混じりの排水が、本体容器内の粉砕部にて粉砕され、捕捉部の小穴を通して、本体容器内の底部に貯溜されている排水中に落下し、空気の巻き込みが発生する。この貯溜水中に巻き込まれた空気が圧送部駆動時に吸込口より吸込まれ、エア噛みが発生し、騒音、振動が発生することを防止するための圧送装置及びその圧送装置を用いた便器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段および作用・効果】
上記課題を解決するためになされた請求項第１項記載の発明は、給排水設備機器からの汚物混じりの排水が流入してくる流入口と、外部への排出口を本体容器に備え、前記本体容器内には、汚物等を粉砕する粉砕部と、前記粉砕部に汚物等を捕捉する小穴が配置された捕捉部と、粉砕した汚物混じりの排水を前記排出口を通して前記本体容器外に圧送排出する圧送部を備え、前記粉砕部と前記圧送部が上下に配置された圧送装置において、前記捕捉部に備えられた最下部の小穴の下方に周方向に連続的に形成された空気巻き込み防止板を備えたことを特徴とする圧送装置を提供する。ここでいう空気巻き込み防止板は、本体容器内に上部に粉砕部、下部に圧送部を備えた圧送装置において、粉砕部を通過した汚水は、捕捉部の小穴を通過して本体容器内下部に貯溜している汚水中に圧送部の吸込口より、より遠くに落下するようにしてやり、貯溜されている汚水中に巻き込んだ空気による圧送部のエア噛みの発生を防止するものである。本発明によれば、周方向に連続的に空気巻き込み防止板を設けたことにより、粉砕部にて粉砕された汚物まじりの排水は、捕捉部の小穴を通して飛散しながら落下するが、空気巻き込み防止板により圧送部の吸込口より更に遠くへ落下させることができる。よって、落下した排水により、本体容器内の底部に貯溜されている排水中に空気の巻き込みが発生したとしても圧送部の吸込口より空気が吸込まれることがなく、圧送部のエア噛みによる騒音、振動を防止することができる。また、粉砕部にて粉砕された汚物まじりの排水は、捕捉部の小穴を通して飛散しながら落下するが、捕捉部に備えられた最下部の小穴の下方に空気巻き込み防止板を備えたことにより圧送部の吸込口より更に遠くへ落下させることができる。よって、落下した排水により、本体容器内の底部に貯溜されている排水中に空気の巻き込みが発生したとしても圧送部の吸込口より空気が吸込まれることがなく、圧送部のエア噛みによる騒音、振動を防止することができる。更に捕捉部の最下部小穴の下方に空気巻き込み防止板を備えたことにより組立てが行い易く、捕捉部と空気巻き込み防止板を一体とした場合には、より組立てが行い易くなり施工性、メンテナンス性が向上する。ここで、捕捉部と空気巻き込み防止板は、一体であっても別体であっても構わない。
【０００６】
請求項第２項記載の発明は、前記空気巻き込み防止板は、半径方向の外方向に向かって下方に傾斜したことを特徴とする請求項第１項に記載の圧送装置を提供する。本発明によれば、粉砕部にて粉砕された汚物まじりの排水は、捕捉部の小穴を通して飛散しながら落下するが、半径方向の外方向に向かって下方に傾斜した空気巻き込み防止板を設けたことにより、圧送部の吸込口より更に遠くへ落下させることができ、更に汚物まじりの排水は、空気巻き込み防止板の傾斜に沿って、流下するために本体容器内の底部に貯溜されている排水中に勢いよく流入することがないために空気の巻き込みの発生が少なくなり、本体容器内の底部に貯溜されている排水中に空気の巻き込みが発生したとしても圧送部の吸込口より空気が吸込まれることがなく、圧送部のエア噛みによる騒音、振動を防止することができる。
【０００９】
請求項第３項記載の発明は、給排水設備機器からの汚物混じりの排水が流入してくる流入口と、外部への排出口を本体容器に備え、前記本体容器内には、汚物等を粉砕する粉砕部と、前記粉砕部に汚物等を捕捉する小穴が配置された捕捉部と、粉砕した汚物混じりの排水を前記排出口を通して前記本体容器外に圧送排出する圧送部を備え、前記粉砕部と前記圧送部が別々に配置された圧送装置において、前記粉砕部から飛散した排水が前記圧送部にかからないように前記粉砕部と前記圧送部の間に飛散防止板を設けたことを特徴とする圧送装置を提供する。本発明によれば、粉砕部にて汚物等を粉砕し、捕捉部を通して汚物まじりの排水が飛散するが、粉砕部と圧送部との間に飛散防止板を設けたために排水が圧送部まで飛散することがなくなる。よって、飛散した排水が、本体容器内の底部に貯溜されている排水中に落下することにより発生した空気が圧送部の吸込口から流入することはなくなり圧送部のエア噛みによる騒音、振動を防止することができる。
【００１０】
請求項第４項記載の発明は、汚物を受けるボール部と、前記ボール部が接続される本体容器と、前記本体容器内には、前記ボール部からの汚物等を粉砕する粉砕部と、粉砕した汚物混じりの排水を排出口を通して前記本体容器外に圧送排出する圧送部を備えた圧送装置を用いた便器において、前記圧送部にエア抜き穴を設け、その下流側にトラップを設けたことを特徴とする圧送装置付き便器を提供する。ここでいう圧送部とは、本体容器内の貯溜水を圧送排出するために必要なものであり、吸込口、吐出口、インペラを備えた渦室と圧送管のことである。本発明によれば、圧送部にエア抜き穴を設けたことにより粉砕部より排出された汚物まじりの排水が、本体容器内に貯溜された排水中に落下することにより、空気の巻き込みが発生し、圧送部の吸込口より流入し、エア噛みが発生するが、圧送管にエア抜き穴を設けている為、早期にエアが圧送管から排出されるため、エア噛みによる騒音、振動が建物内を圧送管を通して伝播することを防止することができる。また、エア抜き穴は、渦室内にあっても圧送管にあってもよく、特に限定されるものではなく、効果的に圧送部でのエア噛みを防止できるものであれば問題ないことは言うまでもない。また、本発明のボール部には、常時封水が存在しておらず、本体容器の底部に貯溜水が存在はしているが、この貯溜水の量は、一定ではなく、下水からの臭い等を確実に遮断することができないが、圧送部のエア抜き穴の下流側にトラップを設けたことにより圧送管の途中に確実に封水を保持することができる。よって下水からの臭いを確実に防止することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に沿って詳細に説明する。なお、この発明は、それによって限定されるものではない。
【００１２】
【実施例１】
本発明に係わる圧送装置の一実施例の概略構成図を図１に示す。
図１に示した圧送装置の一実施例の内部上面図を図２に示す。
圧送装置の一実施例の内部上面図を図３に示す。
圧送装置の一実施例の内部上面図を図４に示す。
圧送装置の一実施例の内部上面図を図５に示す。
圧送装置の一実施例の概略構成図を図６に示す。
図１について説明する。圧送装置５０は、本体容器１、流入口２、排出口３、モーター１５の上部に取り付けられた粉砕部７、捕捉部８、捕捉部８に備えられた小穴９、モーター１５の下部に取り付けられた圧送部４、吸込口５、圧送管６、空気巻き込み防止板２０にて構成されている。ここで、モーター１５は、一つのもので、その軸が両側に突出しており、上側の軸にて粉砕部７を駆動し、下側の軸にて圧送部４を駆動する形態となっている。圧送装置５０は、便器１１と連結管１０により流入口２を通して捕捉部８と接続され、圧送管６は、排出口３を通して図示しない外部の排水管に接続されている。また、捕捉部８の小穴９の形状は、円形、楕円、四角形等、特に限定されるものではなく、汚物混じりの排水の排出状況、付着状況等により適宜選択されることが望ましい。また、圧送管６は、排出口３を通して図示しない外部の排水管に接続されており、その排水管の配管形態によって途中に図示しない逆止弁を設けてもよい。また、本体容器１は、図示しない蓋と内容物が収められる図示しない箱体と取り外し可能となっていることが望ましい。また、連結管１０は、便器１１の図示しない排出口と本体容器１の流入口２を接続し、次に流入口２と捕捉部８を接続する二つに分割された形態、あるいは、便器１１の図示しない排出口と捕捉部８を接続する形態であってもよい。但し、どちらの場合においても本体容器１と連結管１０との水密性は十分に確保されていることは言うまでもない。また、粉砕部７は、カッター状のものが好ましく、汚物混じりの排水を粉砕できるものであれば何でもよい。また、圧送部４は、モーター１５の下方の軸に取り付けられたインペラとそれが収められる渦室にて構成され、吸込口５より排水が吸込まれ、圧送管６へと排出される。また、圧送管６は、Φ３０ｍｍ以下の小口径のものが好ましく、材質は、鋼管、樹脂管等何でもよく、設置される建築側の状況等に合せて適宜選択されることが望ましい。また、粉砕部７及び圧送部４の駆動は、図示しない圧送装置５０に備えられた水位スイッチ、水位センサ、タイマー等にてＯＮ／ＯＦＦされる形態が好ましく、長期の使用において問題ないものであれば、これに限定されるものではない。また、本体容器１内の底部には、圧送部４の吸込口５に捕捉部８の小穴９を通過した排水が集まるように傾斜等を設けてもよい。そうすることにより本体容器１内の底部に粉砕部７にて粉砕された汚物混じりの排水がスムーズに吸込口５に流れ込むため、よどみ等の発生により停滞し、蓄積することを防止することができ、衛生性を保つことができる。また、空気巻き込み防止板２０は、捕捉部８に備えられた小穴９の下方のモーター１５に周方向に連続的に形成されている。
次に排水の状態を示しながら本実施例を説明する。
便器１１の洗浄が実施されると汚物混じりの排水が、便器１１から排出され、本体容器１の流入口２をとおる連結管１０の中をとおり捕捉部８に流入する。捕捉部８に流入した排水は、粉砕部７にて粉砕され、捕捉部８に設けられた小穴９より排出される。捕捉部の小穴９を通過した排水は、本体容器内下部の貯溜水中に落下するが、空気巻き込み防止板２０により、圧送部４の吸込口５より遠くに落下するようになるため、落下した排水により、空気の巻き込みが発生したとしても圧送部４の吸込口５より空気が吸込まれることがなく、圧送部４のエア噛みによる騒音、振動を防止することができる。また、図１では、周方向に連続的に形成された空気巻き込み防止板２０をモーター１５に取り付けられており、モーター１５と一体構造となっていても構わない。次に、図２には、図１に示した圧送装置の上面図を示している。ここで、空気巻き込み防止板２０は、図２に示すように捕捉部８、あるいはモーター１５に対して周方向に連続的に形成されている。ここで、空気巻き込み防止板２０は、大きさ、材質、形状等、特に限定されるものではなく、効果的に圧送部４でのエア噛みを防止できるものであれば何でもよいことはいうまでもない。
次に図３について説明する。図３では、別パターンの空気巻き込み防止板２０を備えた圧送装置の一実施例の内部上面図を示している。この圧送装置５０では、本体容器１にリブ１７を備えており、空気巻き込み防止板２０は、切り欠き部１９を備えている。その他の部分については、図１の圧送装置５０と、同様である。空気巻き込み防止板２０に切り欠き部１９を備えることにより、図３に示すように本体容器１内にリブ１７が存在するような形状や本体容器１内の空間が様々な形状であったとしても容易に取付けることができる。また、図３では、周方向に連続的に形成された空気巻き込み防止板２０をモーター１５に取り付けており、モーター１５と一体構造となっていても構わない。
次に図４について説明する。図４では、更に別パターンの空気巻き込み防止板２０を備えた圧送装置の一実施例の内部上面図を示している。この圧送装置５０の空気巻き込み防止板２０は、一部寸断された形状の切り欠き部１９を備えている。その他の部分については、図１の圧送装置５０と、同様である。空気巻き込み防止板２０に備えられた切り欠き部１９の形状が一部寸断された形状とすることにより、その寸断部分を境として、上下に広げるような形態にてモーター１５にはめ込み、ビス止め等にてモーター１５に固定する等、簡単に取り付けることが可能となり、施工性、メンテナンス性が向上する。この場合、空気巻き込み防止板２０は、変形させ易い弾性体であることが好ましく、樹脂材料が好適に利用できる。また、図４では、一部寸断された空気巻き込み防止板２０をモーター１５に取り付けており、モーター１５と一体構造となっていても構わない。
更に空気巻き込み防止板２０の別パターンとして図５について説明する。図５では、別パターンの空気巻き込み防止板２０を備えた圧送装置の一実施例の内部上面図を示している。この圧送装置５０では、周方向に非連続的に空気巻き込み防止板２０が備えられている。その他の部分については、図１の圧送装置５０と、同様である。図５では、粉砕部７にて粉砕された汚物混じりの排水は、捕捉部８に備えられた小穴９より図５に示す矢印のように粉砕部７の回転方向に伴い、排出されるため、空気巻き込み防止板２０は、小穴９から排出される方向に非連続的に備えられている。そうすることにより小穴９から排出される排水を少量の面積の空気巻き込み防止板２０にて圧送部４の吸込口５より遠くに落下させることが可能となるため、落下した排水により、空気の巻き込みが発生したとしても圧送部４の吸込口５より空気が吸込まれることがなく、圧送部４のエア噛みによる騒音、振動を防止することができる。また、図５では、空気巻き込み防止板２０は、周方向に非連続的に形成されており、モーター１５に取り付けられる形態でもよく、モーター１５と一体構造となっていても構わない。
次に図６について説明する。図６は、基本的に図１と同じであるが、空気巻き込み防止板２０が、捕捉部８に備えられた最下部の小穴９の下に取り付けてあることが異なる。また、図６では、空気巻き込み防止板２０は、捕捉部８に備えられた最下部の小穴９の下に取り付けてあり、一体構造となっていても構わない。そうすることにより組み立て易く、空気巻き込み防止板２０あるいは捕捉部８が破損したとしても捕捉部８を交換するだけで済むことからメンテナンス性が向上する。
【００１３】
【実施例２】
上記実施例１と同一又は相当する部分には同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。なお、以下の各実施例の説明においても、それ以前に既に説明した実施例と同一又は相当する部分には同一の符号を付し、特に必要でない限り説明を略する。
本発明に係わる圧送装置の一実施例の概略構成図を図７に示す。
図７について説明する。圧送装置５０に備えられる空気巻き込み防止板２０は、捕捉部８に備えられた小穴９の下方のモーター１５に半径方向の外方向に向かって下方に傾斜し、形成されている。
次に排水の状態を示しながら本実施例を説明する。
便器１１の洗浄が実施されると汚物混じりの排水が、便器１１から排出され、本体容器１の流入口２をとおる連結管１０の中をとおり捕捉部８に流入する。捕捉部８に流入した排水は、粉砕部７にて粉砕され、捕捉部８に設けられた小穴９より排出される。粉砕部７にて粉砕された汚物まじりの排水は、捕捉部の小穴９を通して飛散しながら落下するが、半径方向の外方向に向かって下方に傾斜した空気巻き込み防止板２０をモーター１５に取り付けたことにより、圧送部４の吸込口５より更に遠くへ落下させることができ、更に汚物まじりの排水は、空気巻き込み防止板２０の傾斜に沿って、流下するために本体容器１内の底部の貯溜水中に勢いよく流入することがなくなり空気の巻き込みの発生が少なくなる。よって、本体容器１内の底部の貯溜水中に空気の巻き込みが発生したとしても圧送部４の吸込口５より空気が吸込まれることがなく、圧送部４のエア噛みによる騒音、振動を防止することができる。また、図７では、半径方向の外方向に向かって下方に傾斜した空気巻き込み防止板２０をモーター１５に取り付けているが、捕捉部８の最下部小穴９の下に取り付けられる形態でもよく、捕捉部８と一体構造となっていても構わない。そうすることにより、より組立てが行い易くなり施工性、メンテナンス性が向上する。ここで、空気巻き込み防止板２０は、大きさ、材質、形状等、特に限定されるものではなく、効果的に圧送部４でのエア噛みを防止できるものであれば何でもよいことはいうまでもない。
【００１４】
【実施例３】
本発明に係わる圧送装置の一実施例の概略構成図を図８に示す。
本発明に係わる圧送装置の一実施例の概略構成図を図９に示す。
本発明に係わる圧送装置の一実施例の概略構成図を図１０に示す。
図８について説明する。捕捉部カバー２１は、捕捉部８に備えられた小穴９において、最下部の小穴より上方に備えられている。
次に排水の状態を示しながら本実施例を説明する。
便器１１の洗浄が実施されると汚物混じりの排水が、便器１１から排出され、本体容器１の流入口２をとおる連結管１０の中をとおり捕捉部８に流入する。ここで、捕捉部８に備えられた最下部の小穴９より上方に捕捉部カバーを配置したことにより粉砕部７にて粉砕された汚物まじりの排水の中で、捕捉部８の最下部以外の小穴９から排出されたものは、捕捉部カバー２１に衝突するために本体容器１の内面へ飛散されず、衝突後そのまま落下する。そして、この排水は、捕捉部８の最下部の小穴を通して排出された排水と衝突し、はじき飛ばされながら落下するため、圧送部４の吸込口５より遠くへ落下することになる。従って、上記排水が、本体容器１内の底部の貯溜水中に落下することにより、空気の巻き込みが発生したとしても圧送部４の吸込口５より空気が吸込まれることがなく、圧送部のエア噛みによる騒音、振動を防止することができる。また、捕捉部カバー２１を設けたことにより捕捉部８の最下部以外の小穴９から排出された汚物混じりの排水が、飛散して本体容器１の内壁に付着し、堆積あるいは固着して衛生性が損なわれることを防止することができる。ここで、捕捉部カバー２１は、大きさ、材質、形状等、特に限定されるものではなく、効果的に圧送部４でのエア噛みを防止できるものであれば何でもよいことはいうまでもない。
次に、図９について説明する。図９では、図８の捕捉部カバー２１の変形例であり、他の部分については同様である。捕捉部カバー２１は、円錐形状であり下方に向かって広がっている。そうすることにより捕捉部８の最下部以外の小穴９から排出されたものは、捕捉部カバー２１に衝突し、鉛直方向ではなく、多少周方向に向かって落下し、そこに捕捉部８の最下部の小穴を通して排出された排水と衝突し、はじき飛ばされながら落下するため、圧送部４の吸込口５より遠くへ落下することになる。従って、上記排水が、本体容器１内の底部に貯溜されている排水中に落下することにより、空気の巻き込みが発生したとしても圧送部４の吸込口５より空気が吸込まれることがなく、圧送部のエア噛みによる騒音、振動を防止することができる。ここで、捕捉部カバー２１は、円錐形状としているために圧送部４でのエア噛みが発生しない状況を達成できるのであれば、捕捉部８の最下部の小穴９を覆うような形態であっても問題はない。
次に、図１０について説明する。図１０では、図８の捕捉部カバー２１の変形例であり、他の部分については同様である。捕捉部カバー２１は、上部が狭く、下部が広くなった階段状の円柱形状となっている。そうすることにより捕捉部８の上部の小穴から排出された排水は、捕捉部カバー２１の上部の狭い部分に衝突し、落下し、捕捉部８の中部の小穴から排出された排水は、上方から落下してきた排水を飛ばしながら捕捉部カバー２１に衝突し、更に落下し、捕捉部８の最下部の小穴から排出された排水にはじき飛ばされながら落下するため、圧送部４の吸込口５より遠くへ落下することになる。従って、上記排水が、本体容器１内の底部の貯溜水中に落下することにより、空気の巻き込みが発生したとしても圧送部４の吸込口５より空気が吸込まれることがなく、圧送部のエア噛みによる騒音、振動を防止することができる。ここで、捕捉部カバー２１は、上部が狭く、下部が広がった階段状の円柱形状としているために圧送部４でのエア噛みが発生しない状況を達成できるのであれば、捕捉部８の最下部の小穴９を覆うような形態であっても問題はない。
【００１５】
【実施例４】
本発明に係わる捕捉部カバーの取付け構造の詳細図を図１１に示す。
図１１について説明する。本体容器１は、蓋２３と箱体２４にて構成される。本体容器１に備えられた蓋２３には、ネジ２２を用いて、捕捉部カバー２１を固定している。そうすることにより、蓋２３と捕捉部カバー２１を一体としているため、蓋２３を本体容器１から取り外すと同時に捕捉部カバー２１も取り外すことが可能となり、メンテナンスが行い易い。また、図示しない圧送装置の組立てにおいても蓋２３を箱体２４に取り付けると同時に捕捉部カバー２１を組込むことができ、図示しない圧送装置の組立て性が向上する。図１１では、ネジ２２にて蓋２３と捕捉部カバー２１を固定しているが、これに限定されるものではなく、ボルト止め、接着、溶着、はめ込み等、使用時に外れたりするようなことが無ければ何でもよい。但し、捕捉部カバー２１を本体容器１の箱体２４の底部に固定するような形態にした場合には、捕捉部カバー２１に図示しない脚部を設ける必要があり、その場合、図示しない粉砕部より排出された汚物まじりの排水が図示しない脚部に絡みつき、蓄積することにより衛生性が損なわれ、更には圧送部の吸込口への排水の流れを阻害することになる為、圧送機能も低下させることになるため望ましくない。
【００１６】
【実施例５】
本発明に係わる圧送装置の一実施例の概略構成図を図１２に示す。
圧送装置５０は、本体容器１、流入口２、排出口３、モーター１５の上部に取り付けられた粉砕部７、捕捉部８、捕捉部８に備えられた小穴９、モーター１５の下部に取り付けられた圧送部４、吸込口５、圧送管６、飛散防止板１６にて構成されている。ここで、モーター１５は、粉砕部７の駆動用と圧送部４の駆動用と別々に用意されたものである。圧送装置５０は、便器１１と連結管１０により流入口２を通して捕捉部８と接続され、圧送管６は、排出口３を通して図示しない外部の排水管に接続されている。また、ここで本体容器１は、蓋と内容物が収められる箱体と取り外し可能となっていることが望ましい。
次に排水の状態を示しながら本実施例を説明する。
便器１１の洗浄が実施されると汚物混じりの排水が、便器１１から排出され、本体容器１の流入口２をとおる連結管１０の中をとおり捕捉部８に流入する。捕捉部８に流入した排水は、粉砕部７にて粉砕され、捕捉部８に設けられた小穴９より排出される。ここで、粉砕部７と圧送部４との間には飛散防止板１６が配置されている為に捕捉部８の小穴９から排出された排水は、圧送部４の吸込口５から離れた本体容器１の底部の貯溜水へ落下するため、本体容器１の底部の貯溜水にて空気の巻き込みが発生したとしてもその空気が、圧送部４の吸込口５から流入することはなくなり圧送部４のエア噛みによる騒音、振動を防止することができる。ここで、飛散防止板１６は、図中では、平板の形状をしているが、大きさ、材質、形状等、特に限定されるものではなく、効果的に圧送部４でのエア噛みを防止できるものであれば何でもよいことはいうまでもない。また、飛散防止板１６を本体容器１の底部に固定する形態とした場合には、その固定部に汚物等が絡まり、衛生性が損なわれると同時に吸込口５への吸込みが悪くなり、圧送部４の性能を低下させることになる。よって、飛散防止板１６は、本体容器１の上方に取り付けられていることが好ましい。そうすることにより粉砕部７にて粉砕した汚物混じりの排水がスムーズに吸込口５より吸込まれ、圧送部４にて効率良く、圧送排水される。また、飛散防止板１６は、本体容器１と一体であっても別体であっても構わない。また、図１２では、粉砕部７と圧送部４を別々のモーター１５にて独立して駆動させるようにしているが、一つのモーターでギヤ等を用いて、粉砕部７と圧送部４を同軸上ではない状況にした形態とし、その間に飛散防止板１６を配置してもよい。
【００１７】
【実施例６】
本発明に係わる圧送装置を用いた便器の一実施例の概略構成図を図１３に示す。
本発明に係わる圧送装置を用いた便器の一実施例の概略構成図を図１４に示す。
図１３について説明する。圧送装置を用いた便器１００は、本体容器１、流入口２、排出口３、モーター１５の上部に取り付けられた粉砕部７、捕捉部８、捕捉部８に備えられた小穴９、モーター１５の下部に取り付けられた圧送部４、吸込口５、圧送管６、圧送管６の下流側に備えられたエア抜き穴３１、エア抜き穴３１の下流側に備えられるトラップ３２にて構成される圧送装置５０と、汚物を受けるボール部３０と、ボール部３０の排出口に備えられた開閉弁３３と、ボール３０と捕捉部８を接続する連結管１０にて構成されている。ここで、モーター１５は、一つのもので、その軸が両側に突出しており、上側の軸にて粉砕部７を駆動し、下側の軸にて圧送部４を駆動する形態となっている。圧送装置５０は、ボール部３０の排出口と連結管１０により流入口２を通して捕捉部８と接続され、圧送管６は、圧送部４に接続され、その下流側にて一端上昇し、その上部近傍にエア抜き穴３１が設けてあり、その下流側は、次に下降し、再度上昇する形態のトラップ３２を本体容器１の内部にて形成している。そして、圧送管６は、排出口３を通して図示しない外部の排水管に接続されており、その排水管の配管形態によって途中に図示しない逆止弁を設けてもよい。また、本体容器１は、図示しない蓋と内容物が収められる図示しない箱体と取り外し可能となっていることが望ましい。
ボール部３０は、通常は、封水で満たされていない状態にあり、ボール部３０の図示しない排出口は、開閉弁３３にて閉じた状態になっており、本体容器１内からの臭いの漏れを防止している。また、本体容器１内の底部に貯溜水が存在はしているが、この貯溜水の量は、一定ではなく、下水からの臭い等を確実に遮断することができないが、圧送部のエア抜き穴３１の下流側にトラップ３２を設けたことにより圧送管６の途中に確実に封水を保持することができる。よって下水からの臭いを確実に防止することができる。
次に排水の状態を示しながら本実施例を説明する。
圧送装置を用いた便器１００を人が使用開始状態を感知すると、ボール部３０内が封水で満たされる。そして、排泄行為が終了し、ボール部３０に汚物混じりの排水を受け、図示しない洗浄ボタンが押されると、モーター１５が駆動し、粉砕部７及び圧送部４が作動し、本体容器１内の底部の貯溜水は排出が開始され、本体容器１内は、負圧の状態になる。そして、すぐ後に開閉弁３３が開き、ボール部３０内の汚物混じりの排水が、連結管１０を通過し、捕捉部８に流入してくる。そうすると、一部の排水は、捕捉部８の小穴９より先に排出され、一部の排水は、粉砕部７にて粉砕後に捕捉部８の小穴９より排出される。よって、捕捉部８の小穴９を通過した排水は、本体容器１内下部の貯溜水中に落下し、空気の巻き込みが発生する。そして、圧送部４の吸込口５より空気が吸込まれるために圧送部４のエア噛みが発生する。しかし、圧送部４にて圧送排水された空気を巻き込んだ排水は、圧送管６の途中のエア抜き穴３１に瞬時に到達し、その穴から一部の排水と共に排水中に巻き込まれた空気が抜けていくために騒音、振動を低減化することができる。また、本体容器１内の排水が排出された後は、清水置換が行われ、本体容器１内の底部には清水が貯溜された状態となる。その後、開閉弁３３が閉じ、終了する。ここで述べた排水の流れは、一つのパターンであり、これに限定されるものではない。ここで、圧送管６は、本体容器１の内外にて分割されていることが好ましい。そうすることにより圧送装置５０を組み立てる場合、本体容器１内にて圧送部４と圧送管６を接続し、圧送管６の片方を本体容器１の排出口３と接続する。そして、別の圧送管６を本体容器１外にて排出口３と接続し、他方は下水管に繋がる配管に接続する。ここで、圧送管６の接続部分は、ワンタッチコネクタ方式、ホースバンド方式、袋ナット方式等、確実に水密がとれる方式であれば、特に限定されるものではない。
次に図１４について説明する。圧送装置を用いた便器１００の構成は、基本的に図１３と同様であるが、図１４の圧送装置を用いた便器１００の場合には、エア抜き穴３１は、本体容器１の内部にあるが、トラップ３２は、本体容器１の外部に配置されている。この形態の場合には、トラップ３２を本体容器外に出すことができるために本体容器１をコンパクト化できる。また、トラップ３２については、専用の部材としても構わないし、本体容器１から下流側の圧送管６の形状が設置される配管形態によってトラップ形となっており、封水機能を発揮するものであっても特に問題はない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係わる圧送装置の一実施例の概略構成図を示す。
【図２】 本発明に係わる圧送装置の一実施例の内部上面図を示す。
【図３】 本発明に係わる圧送装置の一実施例の内部上面図を示す。
【図４】 本発明に係わる圧送装置の一実施例の内部上面図を示す。
【図５】 本発明に係わる圧送装置の一実施例の内部上面図を示す。
【図６】 本発明に係わる圧送装置の一実施例の概略構成図を示す。
【図７】 本発明に係わる圧送装置の一実施例の概略構成図を示す。
【図８】 本発明に係わる圧送装置の一実施例の概略構成図を示す。
【図９】 本発明に係わる圧送装置の一実施例の概略構成図を示す。
【図１０】 本発明に係わる圧送装置の一実施例の概略構成図を示す。
【図１１】 本発明に係わる捕捉部カバーの取付け構造の詳細図を示す。
【図１２】 本発明に係わる圧送装置の一実施例の概略構成図を示す。
【図１３】 本発明に係わる圧送装置を用いた便器の一実施例の概略構成図を示す。
【図１４】 本発明に係わる圧送装置を用いた便器の一実施例の概略構成図を示す。
【図１５】 従来の圧送装置の概略図
【符号の説明】
１…本体容器、２…流入口、３…排出口、
４…圧送部、５…吸込口、６…圧送管、
７…粉砕部、８…捕捉部、９…小穴、
１０…連結管、１１…便器、１２…貯溜水中に巻き込まれた空気、
１５…モーター、１６…飛散防止板、１７…リブ、
１８…粉砕部の回転方向、１９…切り欠き部、
２０…空気巻き込み防止板、２１…捕捉部カバー、２２…ネジ、
２３…蓋、２４…箱体、
３０…ボール部、３１…エア抜き穴、３２…トラップ、
３３…開閉弁、
５０…圧送装置、
１００…圧送装置を用いた便器
Claims (4)
- 給排水設備機器からの汚物混じりの排水が流入してくる流入口と、外部への排出口を本体容器に備え、前記本体容器内には、汚物等を粉砕する粉砕部と、前記粉砕部に汚物等を捕捉する小穴が配置された捕捉部と、粉砕した汚物混じりの排水を前記排出口を通して前記本体容器外に圧送排出する圧送部を備え、前記粉砕部と前記圧送部が上下に配置された圧送装置において、前記捕捉部に備えられた最下部の小穴の下方に周方向に連続的に形成された空気巻き込み防止板を備えたことを特徴とする圧送装置。
- 前記空気巻き込み防止板は、半径方向の外方向に向かって下方に傾斜したことを特徴とする請求項第１項に記載の圧送装置。
- 給排水設備機器からの汚物混じりの排水が流入してくる流入口と、外部への排出口を本体容器に備え、前記本体容器内には、汚物等を粉砕する粉砕部と、前記粉砕部に汚物等を捕捉する小穴が配置された捕捉部と、粉砕した汚物混じりの排水を前記排出口を通して前記本体容器外に圧送排出する圧送部を備え、前記粉砕部と前記圧送部が別々に配置された圧送装置において、前記粉砕部から飛散した排水が前記圧送部にかからないように前記粉砕部と前記圧送部の間に飛散防止板を設けたことを特徴とする圧送装置。
- 汚物を受けるボール部と、前記ボール部が接続される本体容器と、前記本体容器内には、前記ボール部からの汚物等を粉砕する粉砕部と、粉砕した汚物混じりの排水を排出口を通して前記本体容器外に圧送排出する圧送部を備えた圧送装置を用いた便器において、前記圧送部にエア抜き穴を設け、その下流側にトラップを設けたことを特徴とする圧送装置付き便器。
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