CN106492945A - 一种垃圾自动处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种垃圾自动处理设备，属于垃圾处理设备技术领域，包括壳体、控制器和与控制器连接的压力传感器，壳体顶部开设有第一进物口，下部开设有排污口；壳体上设置有粉碎组件，粉碎组件包括转轴、刀片和离心电机；转轴一端伸入壳体内，并与刀片连接，另一端穿透壳体底面，并与位于壳体外侧的离心电机连接；壳体内设有安装着压力传感器的支撑架和内壁；内壁通过支撑架架设在壳体内底面上；内壁侧面上部和底面上开设有使内壁内部外连通的若干通孔，其顶部开设有连通第一进物口的第二进物口；刀片容置在内壁内，转轴依次穿设内壁底面和壳体底面。本发明能够用于放置垃圾，又能够在垃圾腐烂前及时处理垃圾，其功能多样，实用性好。

Description

一种垃圾自动处理设备

技术领域

本发明涉及垃圾处理设备技术领域，特别涉及一种垃圾自动处理设备。

背景技术

无论是生活中还是工业上，垃圾是无处不在的。对于我们日常生活中的垃圾，常是将垃圾集中后进行处理，但是，在处理垃圾之前，垃圾的存放时间可能已经很久，这样，一些含有水物质的垃圾常常在垃圾处理前腐坏，从而产生难闻的臭味，所以，如何在垃圾腐坏前处理是一个值得研究的课题。

发明内容

鉴于上述内容，有必要提供一种垃圾自动处理设备，该垃圾自动处理设备既能够用于放置垃圾，又能够在垃圾腐烂前及时处理垃圾，其功能多样，整体结构简单，操作简单，实用性好。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种垃圾自动处理设备，包括壳体，所述壳体顶部开设有第一进物口，下部开设有排污口；所述壳体上设置有粉碎组件，所述粉碎组件包括转轴、刀片和离心电机；所述转轴一端伸入壳体内，并与同放置在所述壳体内的刀片连接，另一端穿透所述壳体底面，并与位于所述壳体外侧的离心电机连接；所述壳体内设有支撑架和内壁；所述内壁通过支撑架架设在壳体内底面上；所述内壁侧面上部和底面上开设有使内壁内部外连通的若干通孔，其顶部开设有第二进物口，所述第二进物口连通第一进物口；所述刀片容置在内壁内，所述转轴依次穿设内壁底面和壳体底面；还包括安装在所述壳体上的控制器和压力传感器；所述控制器分别连接离心电机和压力传感器；所述压力传感器设置在支撑架上，用于检测内壁内装设垃圾时其底面所受到的压力，并生成相应的压力感应信号发于所述控制器，所述控制器再根据该压力感应信号向离心电机发出开启的控制指令。

进一步地，所述内壁底面上的通孔尺寸不大于其上部开设的通孔尺寸。

进一步地，所述内壁底面固定设置在支撑架上，并与所述内壁侧面为可拆卸式连接。

进一步地，所述壳体内设置有导物漏斗，所述导物漏斗的两端分别安装在第一进物口和第二进物口处，其中，所述导物漏斗径向横截面尺寸较大的一端安装在第一进物口处。

进一步地，所述壳体顶部铰接有上盖，所述上盖盖合在第一进物口处。

进一步地，所述壳体上开设有使壳体内部外连通的进水口，所述进水口处安装有进水管，所述进水管上装设有进水阀门；所述进水口开设位置高于排污口的开设位置。

进一步地，所述上盖上安装有喷水装置，所述喷水装置包括喷水管和喷头；所述喷水管一端伸入上盖内，并连接所述进水管，另一端旋转安装所述喷头；所述喷头的喷水朝向壳体内部。

进一步地，所述壳体上设置有开关按钮，所述开关按钮连接控制器，并与所述压力传感器共同驱动控制器向离心电机发出控制指令。

进一步地，所述壳体上开设有使壳体内部外连通的溢流口，所述溢流口处安装有溢流管；所述溢流口开设位置高于排污口开设的位置。

进一步地，所述排污口处安装有排污管，所述排污管上装设有排污阀门；所述排污阀门连接控制器。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.本发明利用离心粉碎技术设计所述的垃圾自动处理设备，该设备可以通过所设置的压力传感器感应壳体内存放垃圾的质量，并在垃圾存放一定量后自动启动粉碎组件，促使粉碎组件对壳体内的垃圾进行处理，从而避免垃圾在壳体内腐坏，同时又能够避免在垃圾量少时运行设备造成的能源损失。

2.本发明既能够用于放置垃圾，又能够在垃圾腐烂前及时处理垃圾，其功能多样，整体结构简单，操作简单，实用性好。

附图说明

图1是本发明一种垃圾自动处理设备的结构示意图。

图2是图1A处的局部放大图。

主要元件符号说明

图中：壳体1、第一进物口11、排污口12、排污管121、排污阀门122、进水口13、进水管131、进水阀门132、溢流口14、溢流管141、粉碎组件2、转轴21、刀片22、离心电机23、支撑架3、内壁4、内壁底面41、卡位凸起411、内壁侧面42、卡位凹槽421、第二进物口43、压力传感器5、导物漏斗6、上盖7、喷水装置8、喷水管81、喷头82、主管83、连接管84、支撑座9。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请参阅图1至图2，在本发明的一种较佳实施方式中，一种垃圾自动处理设备，包括一壳体1和安装在该壳体1上的控制器和压力传感器5。壳体1顶部开设有一第一进物口11，下部开设有一排污口12。壳体1上设置有一粉碎组件2，粉碎组件2包括一转轴21、若干刀片22和一离心电机23；转轴21一端伸入壳体1内，并与同放置在壳体1内的刀片22连接，另一端穿透壳体1底面，并与位于壳体1外侧的离心电机23连接。壳体1内设有一支撑架3和一内壁4，其中，内壁4通过支撑架3架设在壳体1内底面上；内壁侧面42上部和底面上开设有使内壁4内部外连通的若干通孔，即在内壁侧面42的上部和内壁底面41上开设；内壁4的顶部开设有一第二进物口43，第二进物口43连通第一进物口11；刀片22容置在内壁4内，转轴21依次穿设内壁底面41和壳体1底面。控制器分别连接离心电机23和压力传感器5，压力传感器5设置在支撑架3上，用于检测内壁4内装设垃圾时其底面所受到的压力，并生成相应的压力感应信号发于控制器，控制器再根据该压力感应信号向离心电机23发出开启的控制指令。

本发明所设计的垃圾自动处理设备通过粉碎组件2进行物理粉碎的方式处理垃圾，粉碎后的垃圾变成细小的碎屑，并随着粉碎过程流出或者产生的水物质一同从排污口12排出。其中，待处理的垃圾放置内壁4内部，其粉碎过程所使用的离心电机23能够在粉碎过程使内壁4内部刀片22所在区域形成负压，进而使垃圾向刀片22处运行并被刀片22粉碎，后又因刀片22旋转过程产生的离心力从内壁侧面42上部开设的通孔甩出内壁4，甩出的垃圾从内壁4的上部掉落在内壁4下方，后又从内壁底面41上开设的通孔进入到内壁4内部，再次进行粉碎，这样，所述垃圾自动处理设备周而复始的进行粉碎-甩出-粉碎的循环过程，直至粉碎结束；再者，为了防止垃圾量少而开启粉碎组件2带来的能源浪费，本发明在支撑架3上设置了压力传感器5，并将该压力传感器5连接控制器，控制器再连接离心电机23，从而通过压力传感器5感应内壁底面41受到一定压力值后再控制离心电机23的运行，进而驱动粉碎组件2开始粉碎处理垃圾；另外，内壁4通过支撑架3安装在壳体1上，以便于内壁底面41与壳体1内底面之间存在一定距离，进而利于粉碎的循环进行。

进一步地，内壁侧面42仅在上部设置通孔是为了使垃圾更好的进行循环粉碎，即，使甩出内壁4的垃圾能够在内壁4的外侧从上部沉淀至内壁底面41的下方，再从该处进入到内壁4内，后在内壁4内部进行再一次粉碎，进而促使碎屑在这一循环流动能够得到更充分的粉碎。优选地，刀片22放置在通孔所在区域，以便于垃圾碎屑甩出放物腔41；内壁底面41上的通孔尺寸不大于内壁侧面42上部的通孔尺寸，以便于穿过内壁侧面42的碎屑顺畅通过内壁底面41而进入内壁4内。

请继续参阅图1，壳体1内的内壁4顶部的第二进物口43位于第一进物口11下方，第二进物口43和第一进物口11之间通过安装在壳体1内的导物漏斗6连接，其中，导物漏斗6径向横截面尺寸较大的一端安装在第一进物口11处，另一端安装在第二进物口43处。该导物漏斗6是待处理的垃圾进入内壁4内部的通道，可将垃圾定向导入内壁4内，同时防止粉碎过程碎屑溅出。

进一步地，请参阅图1，壳体1上开设的排污口12设置在壳体1底部的边沿处，以便于排出粉垃圾碎屑及在粉碎过程产生的水物质。排污口12处安装有一排污管121，排污管121一端安装在排污口12处，另一端伸出壳体1外侧，并在该端所在部分上装设有一排污阀门122，该排污阀门122能够控制排污管121的通断。优选地，排污阀门122连接控制器，能够在控制器的控制下开闭。

为了便于粉碎过程为壳体1内部提供水及便于粉碎结束后垃圾碎屑的排出，本发明在壳体1上开设有使壳体1内部外连通的一进水口13，该进水口13优选与内壁4与壳体1形成的空腔连通，其开设在壳体1壳壁上；进水口13处安装有一进水管131，该进水管131的设置还利于粉碎结束后对壳体1内部进行清洗。进水管131一端安装在进水口13处，另一端位于壳体1外部，用以连接外部的外接水源，进而通过外接水源为壳体1提供水。进水管131上装设有用于控制进水管131通断的一进水阀门132，该进水阀门132优选设置在进水管131位于壳体1外部的部分上。优选地，进水口13开设位置高于排污口12的开设位置，其最佳位置在壳体1上部并靠近第一进物口11处；进水阀门132连接控制器，能够在控制器的控制下开闭。

在壳体1上还设置有一溢流口14，该溢流口14能够使壳体1内部连通，且其处安装有一溢流管141，溢流管141一端连接溢流口14，另一端位于壳体1外部。优选地，溢流管141位于壳体1外侧的一端还连通排污管121位于壳体1外侧的一端。进一步地，溢流口14开设位置高于排污口12开设的位置，但低于进水口13开设的位置，较优的开设位置是设置在内壁4顶部和进水口13之间。该溢流口14的设置能够使壳体1内液位或者容量过高时排出部分液体或者垃圾碎屑。

进一步地，请参阅图1，壳体1顶部安装有一上盖7，该上盖7铰接在壳体1上，能够相对壳体1开合，并在闭合时覆盖在第一进物口11上，进而密闭壳体1，防止所述垃圾自动处理设备运行过程垃圾碎屑从第一进物口11溅出，且还能够掩盖垃圾的味道、防苍蝇等，同时也能够防止运行过程设备对人体的误伤。优选地，上盖7在铰接处相对一侧还设有扣合结构，该扣合结构能够扣接壳体1顶部的边沿，以使上盖7扣紧在壳体1上，同时压紧导物漏斗6，防止导物漏斗6晃动。

进一步地，为了便于所述垃圾自动处理设备在运行过程中的给水及运行结束后内部结构的清洗，本发明在上盖7上安装有一喷水装置8，喷水装置8包括若干组由喷水管81和喷头82组成的部件。每一组部件中，喷水管81一端伸入上盖7内，并通过上盖7内设置的主管83连接进水管131，另一端旋转安装喷头82，喷头82的喷水朝向壳体1内部，以通过喷头82旋转方式在更大范围内向壳体1内部喷淋水。优选地，喷水管81及喷头82均设置在导物漏斗6和上盖7形成的空间内，以便于上盖7的打开和盖合；喷水管81为伸缩结构，可带动喷头82通过伸缩的方式隐藏在上盖7内或者伸出上盖7外，进而便于保护喷水装置8和上盖7的开合；喷水管81连接控制器，能够在控制器的控制下实现自动伸缩。。

在本发明中，为了进一步便于所述垃圾自动处理设备运行结束后对其内部结构的清洗，将导物漏斗6和内壁4设置成可拆卸式，主管83与进水管131的连接管84设置在第一进物口11周向，且与第一进物口11、导物漏斗6均不接触，该连接管84还采用软管的形式，以便于上盖7的开合。其中，导物漏斗6采用扣接或者卡接的形式安装在第一进物口11处。请参阅图1和图2，内壁4的内壁底面41和内壁侧面42为可拆卸式连接，其中，内壁底面41固定在支撑架3上，其接触内壁侧面42的部分设置有卡位凸起411，而内壁侧面42的底部开设有与该卡位凸起相配合的卡位凹槽421，以通过卡位凹槽421卡接卡位凸起411的形式使内壁侧面42固定在内壁底面41上，且在内壁侧面42上采用卡位凹槽421、内壁底面41上设置卡位凸起411而不是内壁底面41上采用卡位凹槽421、内壁侧面42上设置卡位凸起411，则是为了防止当内壁底面41上设置为卡位凹槽421时，垃圾碎屑和液体流入卡位凹槽421中，进而极易造成工作结束后的壳体1内残留有垃圾，且不便于清洗。

另外，本发明为了避免支撑架3上压力传感器5感应到的压力值没有达到预先设定的压力值、离心电机23不启动进而使垃圾存放在壳体1内过久而造成垃圾腐坏，将所设置的控制器内置一时间模块，该时间模块用于计算壳体1内可发酵垃圾的放置时间，并由压力传感器5启动，且与压力传感器5共同驱动控制器向离心电机23发出控制指令。即，当压力传感器5感受到内壁底面41因承重带来的压力，并将生成的压力感应信号发于控制器时，控制器驱动时间模块开始计时，当时间模块计时达到预先设置的时间时，时间模块向控制器发出信号，促使控制器向离心电机23发出开启的控制指令，进而使粉碎组件2处理垃圾。

进一步地，壳体1顶部还设置有一开关按钮，开关按钮在上盖7盖合时与上盖7接触，开关按钮连接控制器，能够将上盖7盖合情况发于控制器，控制器再结合压力传感器5的感应情况及时间模块的信号来控制离心电机23的运行，或者控制器驱动离心电机23停止运行。即，当上盖7盖合在第一进物口11处时，开关按钮将该情况传给控制器，控制器再根据压力传感器5感受到的压力感应信号判断是否向离心电机23发出控制指令；当压力传感器5感受到的压力值不小于预先设置的压力值时，控制器驱动离心电机23运行，当压力传感器5感受到的压力值小于预先设置的压力值时，控制器驱动时间模块运行，时间模块开始计时直至达到预先设置的时间，时间模块再向控制器发出信号，然后控制器向离心电机23发出开启的控制指令。当上盖7打开时，开关按钮将该情况传给控制器，控制器控制离心电机23停止运行。该开关按钮的设置有利于防止上盖7打开时粉碎组件2对人体的误伤。

为了便于使用者手动操作，壳体1外侧面上设置有控制屏，该控制屏连接控制器，使用者能够通过控制屏向控制器发出控制指令。

进一步地，请参阅图1，壳体1底部设置有能够容置离心电机23的一支撑座9，以稳固壳体1和减轻离心电机23的承重压力。

本发明所设计的垃圾自动处理设备既能够用于放置垃圾，又能够在垃圾腐烂前及时处理垃圾，其功能多样，整体结构简单，操作简单，使用过程安全可靠，且耗能较少，实用性好。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (10)

1.一种垃圾自动处理设备，包括壳体，所述壳体顶部开设有第一进物口，下部开设有排污口；所述壳体上设置有粉碎组件，所述粉碎组件包括转轴、刀片和离心电机；所述转轴一端伸入壳体内，并与同放置在所述壳体内的刀片连接，另一端穿透所述壳体底面，并与位于所述壳体外侧的离心电机连接；

其特征在于：所述壳体内设有支撑架和内壁；所述内壁通过支撑架架设在壳体内底面上；所述内壁侧面上部和底面上开设有使内壁内部外连通的若干通孔，其顶部开设有第二进物口，所述第二进物口连通第一进物口；所述刀片容置在内壁内，所述转轴依次穿设内壁底面和壳体底面；

还包括安装在所述壳体上的控制器和压力传感器；所述控制器分别连接离心电机和压力传感器；所述压力传感器设置在支撑架上，用于检测内壁内装设垃圾时其底面所受到的压力，并生成相应的压力感应信号发于所述控制器，所述控制器再根据该压力感应信号向离心电机发出开启的控制指令。

2.如权利要求1所述的垃圾自动处理设备，其特征在于：所述内壁底面上的通孔尺寸不大于其上部开设的通孔尺寸。

3.如权利要求1所述的垃圾自动处理设备，其特征在于：所述内壁底面固定设置在支撑架上，并与所述内壁侧面为可拆卸式连接。

4.如权利要求1所述的垃圾自动处理设备，其特征在于：所述壳体内设置有导物漏斗，所述导物漏斗的两端分别安装在第一进物口和第二进物口处，其中，所述导物漏斗径向横截面尺寸较大的一端安装在第一进物口处。

5.如权利要求1所述的垃圾自动处理设备，其特征在于：所述壳体顶部铰接有上盖，所述上盖盖合在第一进物口处。

6.如权利要求5所述的垃圾自动处理设备，其特征在于：所述壳体上开设有使壳体内部外连通的进水口，所述进水口处安装有进水管，所述进水管上装设有进水阀门；所述进水口开设位置高于排污口的开设位置。

7.如权利要求5所述的垃圾自动处理设备，其特征在于：所述上盖上安装有喷水装置，所述喷水装置包括喷水管和喷头；所述喷水管一端伸入上盖内，并连接所述进水管，另一端旋转安装所述喷头；所述喷头的喷水朝向壳体内部。

8.如权利要求1-7任一所述的垃圾自动处理设备，其特征在于：所述壳体上设置有开关按钮，所述开关按钮连接控制器，并与所述压力传感器共同驱动控制器向离心电机发出控制指令。

9.如权利要求1-7任一所述的垃圾自动处理设备，其特征在于：所述壳体上开设有使壳体内部外连通的溢流口，所述溢流口处安装有溢流管；所述溢流口开设位置高于排污口开设的位置。

10.如权利要求1-7任一所述的垃圾自动处理设备，其特征在于：所述排污口处安装有排污管，所述排污管上装设有排污阀门；所述排污阀门连接控制器。