JP3847324B1 - くん炭ボード及びその製造方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】本発明は、天然素材のみを利用し接着剤を使用しない、住宅環境に優しい空間を形成する壁材や天井材といった建築材料に適したくん炭ボード及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明のくん炭ボードは、楮（こうぞ）、桑（くわ）、杉などの樹皮を繊維状に解（ほぐ）した天然繊維材料１と、該天然繊維材料１の繊維隙間空間に分散された籾殻炭２とを混練し、この混練物を型枠成型して脱水乾燥させ、板状のボードに形成したものである。
前記天然繊維材料１は、楮（こうぞ）、桑（くわ）、杉などの木材の樹皮を解し、長さが不均一の繊維質の部分を利用する。前記籾殻炭２は、籾殻を蒸し焼きにして「くん炭」を形成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、天然素材を利用した、特に壁材や天井材といった建築材料に適したくん炭ボード及びその製造方法に関する。
従来のボード材の主原料である石膏の代わりに、木炭を細かく砕いた粉炭を主原料とし、さらに粉炭に繊維材や粘性材を混練したことで、健康に良いとされている炭の成分入りで、且つ強度面においても優れたボードが知られている（特許文献１を参照）。
この公知の炭入りボードは、通常の木炭を作る工程で生成された粉炭３０〜８０重量％と、マニラ麻等の繊維材５〜３０重量％及び酢酸ビニル等の粘性材１０〜３０重量％とを混練した後、乾燥・焼成・圧延等の工程を経て板状に形成されたものである。
また、この炭入りボードの両面には、厚紙等の表皮材が被覆されて、主な用途として壁材や天井材等の建築材料となるものである。
特開２００２−５９４０９号公報
本発明は、天然素材のみを利用し接着剤を使用しない、住宅環境に優しい空間を形成する壁材や天井材といった建築材料に適したくん炭ボード及びその製造方法を提供することを目的とする。
本発明のくん炭ボードは、楮、桑、杉などの木材の樹皮を繊維状に解した、長さが不均一の樹皮繊維材料と、黄葵の根又は糊空木の樹皮から抽出した液体を主体にした繊維分散液と、籾殻を蒸し焼きにした籾殻炭とから形成され、前記繊維分散液を水に混ぜた混合水溶液に、前記樹皮繊維材料と籾殻炭を入れてよく混ぜて繊維隙間空間に籾殻炭が入り込むように良く練り、この混練物をボード成型の型枠に入れて脱水乾燥させて、樹皮繊維材料の繊維同士が絡み合い水素結合によりくっ付き合い固めたものである。
本発明のくん炭ボードの製造方法は、楮、桑、杉などの木材の樹皮を繊維状に解した樹皮繊維材料と、黄葵の根又は糊空木の樹皮から抽出した液体を主体にした繊維分散液と、籾殻を蒸し焼きにした籾殻炭とから構成されるくん炭ボードの製造方法であって、前記繊維分散液を水に混ぜた混合水溶液に、前記樹皮繊維材料と籾殻炭を入れてよく混ぜて繊維隙間空間に籾殻炭が入り込むように良く練り、この混練物をボード成型の型枠に入れて脱水乾燥させて、樹皮繊維材料の繊維同士が絡み合い水素結合によりくっ付き合い固めてくん炭ボードを形成するものである。
本発明のくん炭ボード及びその製造方法は、全てが天然素材から形成されているので、シックハウスの原因となる有害物を発生しないため、住宅環境に優しい空間を形成することができる。
本発明のくん炭ボードは、籾殻炭の効果により脱臭性、調湿性を有すると共に、天然繊維材料の効果により難燃性を有する。
本発明のくん炭ボードの実施形態を図面に基づいて、以下に説明する。
本発明のくん炭ボードは、図１に示すように、楮（こうぞ）、桑（くわ）、杉などの樹皮を繊維状に解（ほぐ）した樹皮繊維材料１と、該樹皮繊維材料１の繊維隙間空間に分散された籾殻炭２とを混練し、この混練物を型枠成型して脱水乾燥させ、板状のボードに形成したものである。
前記樹皮繊維材料１は、楮（こうぞ）、桑（くわ）、杉などの木材の樹皮を解し、長さが不均一の繊維質の部分を利用する。
前記籾殻炭２は、籾殻を蒸し焼きにして「くん炭」を形成する。
次に、本発明のくん炭ボードの製作工程を以下に説明する。
くん炭ボードの主原料は、楮（こうぞ）、桑（くわ）、杉などの木材の樹皮で、これらの樹皮を繊維状に解した樹皮繊維材料１を形成する。
さらに、籾殻を蒸し焼きにした籾殻炭２を形成する。
次に、黄葵（とろろあおい）の根又は糊空木（のりうつぎ）の樹皮から抽出した液体を主体にした繊維分散液を採取する。
そして、前記繊維分散液を水に混ぜた混合水溶液に、前記樹皮繊維材料１と前記籾殻炭２をよく混ぜて繊維隙間空間に籾殻炭２が入り込むように良く練る。
前記繊維分散液は、樹皮繊維材料１と籾殻炭２を均一に分散させるために入れるもので、接着剤ではない。
この混練物をボード成型の型枠に入れて圧縮して水分を除去し、乾燥して固めてくん炭ボードを形成する。
前記混練物を型枠に入れて乾燥させる時に、樹皮繊維材料１の繊維同士が絡み合い水素結合によりくっ付き合い固定される。
なお、樹皮繊維材料１の繊維同士の水素結合は和紙の結合構造と同様であり、氷は水分子間の水素結合によりできた結晶である。
次に、具体的なくん炭ボード（３００ｍｍ×３００ｍｍ×１６ｍｍ＝３４０ｇ）を製作する場合について、以下に説明する。
楮（こうぞ）、桑（くわ）、杉などの木材の樹皮を繊維状に解した樹皮繊維材料１を４０ｇ用意する。
さらに、籾殻を蒸し焼きにした籾殻炭２を３００ｇ用意する。
次に、黄葵（とろろあおい）の根又は糊空木（のりうつぎ）の樹皮から抽出した繊維分散液を５０ｃｃ用意する。
そして、前記繊維分散液５０ｃｃを水３０００ｃｃによく混ぜた混合水溶液に、前記樹皮繊維材料１の４０ｇと前記籾殻炭２の３００ｇを入れてよく混ぜ、前記樹皮繊維材料１の繊維隙間空間に籾殻炭２が入り込むように良く練る。
その後、この混練物をボード成型の型枠に入れて適宜圧力で圧縮して水分を除去し、乾燥して固めてくん炭ボード３４０ｇを形成する。
前記型枠の圧縮力は、高圧であれば厚さの薄い強靭性のあるボードが形成され、低圧であれば厚さの厚いクッション性の良いボードが形成されるが、圧力をかけなくても厚いクッション性の良いボードを形成することができる。
くん炭ボードは、籾殻炭の効果により脱臭性、調湿性を有すると共に、樹皮繊維材料の効果により難燃性を有する。
本発明のくん炭ボードの斜視図である。
符号の説明
１ 天然繊維材料
２ 籾殻炭

Claims (2)

  1. 楮、桑、杉などの木材の樹皮を繊維状に解した、長さが不均一の樹皮繊維材料と、黄葵の根又は糊空木の樹皮から抽出した液体を主体にした繊維分散液と、籾殻を蒸し焼きにした籾殻炭とから形成され、前記繊維分散液を水に混ぜた混合水溶液に、前記樹皮繊維材料と籾殻炭を入れてよく混ぜて繊維隙間空間に籾殻炭が入り込むように良く練り、この混練物をボード成型の型枠に入れて脱水乾燥させて、樹皮繊維材料の繊維同士が絡み合い水素結合によりくっ付き合い固めたことを特徴とするくん炭ボード。
  2. 楮、桑、杉などの木材の樹皮を繊維状に解した樹皮繊維材料と、黄葵の根又は糊空木の樹皮から抽出した液体を主体にした繊維分散液と、籾殻を蒸し焼きにした籾殻炭とから構成されるくん炭ボードの製造方法であって、前記繊維分散液を水に混ぜた混合水溶液に、前記樹皮繊維材料と籾殻炭を入れてよく混ぜて繊維隙間空間に籾殻炭が入り込むように良く練り、この混練物をボード成型の型枠に入れて脱水乾燥させて、樹皮繊維材料の繊維同士が絡み合い水素結合によりくっ付き合い固めてくん炭ボードを形成することを特徴とするくん炭ボードの製造方法。
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