KR100914935B1 - 유해물질 흡착저감 ｐｖｃ 기능성 벽 마감재의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 VEM 수지, PVC 합성수지, 1000 메쉬 입자크기의 뽕잎 분말, 1000 메쉬 입자크기의 벼겨 분말, 제올라이트 분말, 음이온 발생 분말, 항균제 분말을 포함하는 유해물질 흡착저감 PVC 기능성 벽 마감재의 제조방법을 제공한다. 그 제조방법은 VEM 수지 분말 3-7중량부 및 PVC 합성수지 분말 40-50중량부를 80℃- 85℃에서 1000 메쉬 입자로 분쇄한 뽕잎 분말 15-25중량부 및 1000 메쉬 입자로 분쇄한 벼겨 분말 3-7중량부와 1-2시간 정도 혼합하는 단계, 혼합물을 1시간 반응 후 음이온 발생 분말 5-7중량부를 함침하고 400rpm 으로 상온에서 교반하는 단계, 혼합물을 1시간 반응 후 제올라이트 5-15중량부를 함침 및 교반하여 반응 후 저온숙성하는 단계, 항균제 분말 2-4중량부를 넣어 혼합하여 교반하는 단계, 그리고 최종적으로 상기 배합된 조성물을 200-230℃의 고온에서 열처리 챔버에서 압축 가공 처리하는 단계를 포함한다.

Description

유해물질 흡착저감 ＰＶＣ 기능성 벽 마감재의 제조방법{METHOD FOR PREPARATION OF PVC-BASED FUNCTIONAL FINISHING MATERIAL FOR WALL HAVING REDUCED HARMFUL COMPONENTS BY ABSORPTION}

본 발명은 PVC 합성수지 바인더 분말 및 VEM(vinyl Acetate Monomer) 접착성 수지 분말의 바인더에, 원료로서 뽕잎 분말, 벼겨 분말을 함침하고, 첨가제로서 제올라이트 분말, 음이온 발생 분말, 항균제 분말을 배합하여 저온숙성 및 열처리하는 것을 포함하는 기능성 벽(벽지 포함) 마감재의 제조방법에 관한 것이다.

PVC 등의 합성수지를 주성분으로 하는 벽지, 레자(합성 피혁) 등에 있어서, 대부분 이러한 제품의 성형시 가소제, 안정제 등의 첨가제의 사용으로 인한 유해물질 발산 및 환경 저해 요소를 야기한다.

특히, 주거시설에 있어서 다양하게 내장재가 사용되고 있는데 시멘트 벽체, 가공 합판재, 섬유소재 내장재, 페인트, 미장 벽지 등이 사용되고 있으며, 원료성분을 일부 천연소재로 사용하더라도 내구성 향상 등을 위해 일부 합성 재료의 사용이 필연적이고, 시멘트 벽, 포르말린이 검출되는 합판, 포르말린 함유 풀, 유기 용제에 노출된 미장 벽지 등을 통해 실내 환경을 마감할 때 이러한 내장재료에서 휘발성 유기화합물(TVOC), 포름알데히드(HCHO) 등이 필연적으로 방출되어 인체에 악영향을 주고 각종 호흡기 질환, 피부 질환 등을 야기한다.

한국 특허 등록 공보 10-0675833호에는 유해성 및 환경 저해 문제를 해결하기 위해, PVC 대체 재료로서 PE, PP 등을 이용한 합성 피혁 조성물을 개시하고 있다.

한국 특허 등록 공보 10-0633243호에는 PVC 겔화된 벽지 원지 위에, 천연 복합광물을 포함하는 충전제와 친환경 바인더를 사용한 액상형 혼합물을 탑 코팅 인쇄하는 친환경 기능성 벽지의 제조방법을 개시하고 있다.

본 발명은 PVC 합성 수지의 함유량을 저감하고, 밭, 논에서 버려지는 뽕잎, 벼겨 분말 등을 활용한 기능성 벽 마감재를 제조하기 위한 것이며, 건축물의 내부 80%이상을 차지하는 벽 마감재에 본 발명에 의해 제조된 마감재를 사용하여 마감 처리했을 때, 항균 및 탈취 효과를 나타낼 뿐만 아니라, 습도조절 기능 및 유해물질 흡착 기능이 우수한 효과를 제공하기 위한 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명 유해물질 흡착저감 PVC 기능성 벽 마감재는

VEM 수지 분말 3-7중량부 및 PVC 합성수지 분말 40-50중량부를 80℃- 85℃(게이지 온도 기준 )의 고온에서 1000 메쉬 입자로 분쇄한 뽕잎 분말 15-25중량부 및 1000 메쉬 입자로 분쇄한 벼겨 분말 3-7중량부와 1-2시간 정도 혼합하는 단계,

1시간 반응 후 음이온 발생 분말 5-7중량부를 함침하고 400rpm 으로 상온에서 교반하는 단계,

1시간 반응 후 제올라이트 5-15중량부를 함침 및 교반하여 반응 후 저온숙성하는 단계,

항균제 분말 2-4중량부를 넣어 혼합하여 교반하는 단계,

상기 원료 및 첨가제들이 배합된 조성물을 200-230℃의 고온에서 열처리 챔버에서 압축 가공 처리하는 단계에 의해 제조된다.

본 발명에 의해 제조된 유해물질 흡착저감 PVC 기능성 벽 마감재는, PVC 벽지 또는 비닐 벽지, 기타 레자 벽지, PVC 부직포 시트에 코팅, 분사, 인쇄, 혼합, 배접 가공 또는 열처리 가공된 벽재의 형태로 제조될 수 있다.

본 발명에 의해 제조된 유해물질 흡착저감 PVC 기능성 벽 마감재는 바람직하게는 PVC 부직포 시트에 배접 가공된 형태로 제공된다.

본 발명에서 제조된, 밭, 논에서 버려지는 뽕잎, 벼겨 분말, 합성수지를 활용하여 제조된 기능성 벽 마감재는 건축물의 내부 80% 이상 차지하는 벽 마감재로 사용하여 마감 처리하였을 때, 항균 및 탈취 효과를 나타낼 뿐만 아니라, 습도조절 기능 및 유해물질 흡착 기능이 우수하다. 또한 본 발명에서 제조된 벽 마감재는 일반 벽 마감재에 비해 견고하고 유용성이 강한 특징을 갇는다. 게다가, 뽕잎, 벼겨를 산업에 활용함으로써 환경비용을 줄이고, 환경오염을 방지할 수 있다. 또한, 본 발명에서 제조된 기능성 벽 마감재는 유연성이 좋아서 부직포와 혼합하거나, 부직포의 이면에 코팅, 배접된 형태로 제공하기에 유용하다.

본 발명의 벽 마감제 조성물의 제조방법에서 사용되는 바인더 재료는 PVC 합성수지 재료가 바람직하며, VEM 수지를 접착성 수지로서 포함하여 바인더를 형성한다. 벽 마감제 조성물의 원료로서 뽕잎 분말, 벼겨 분말, 그리고 첨가제로서 제올라이트 분말, 음이온 발생 분말, 항균제 분말을 포함한다.

식물성 뽕잎 및 벼겨는 볼밀에 의해 1000 메쉬 분말로 하여 사용되고, 첨가제로서 제올라이트 분말, 음이온 발생 분말, 항균제 분말이 또한 첨가된다.

본 발명은 바람직하게는 PVC 합성수지 바인더에 자연 원료를 포함시킨 기능성 벽 마감재를 제조하며, 마감용 또는 배접 벽 마감재로 바람직하게 사용된다.

제올라이트는 규소(Si)와 알루미늄(Al)으로 이루어진 다공성 결정체로서, 결정구조적으로 각 원자의 결합이 느슨하여 그 사이를 채우고 있는 수분을 고열로 방출시켜도 골격은 그대로 있으므로 다른 미립물질을 흡착할 수가 있다. 제올라이트의 이러한 성질을 이용해서 흡착제로 사용하여 크기가 다른 미립물질을 흡착시킨다.

본 발명의 벽 마감재에는 제올라이트는 모데나이트에 나트륨(Na) 양이온을 치환시킨 활성 모데나이트를 타일러 표준체에 의한 메쉬 크기로 3000 메쉬로 분말화한 것을 사용한다.

음이온 발생 분말은 토르말린 분말, 견운모 분말, 음이온 발생 희토류 광물 분말 중에서 선택되는 물질이 사용될 수 있다.

토르마린(Tourmaline)은 '전기석'으로도 불리는데, 사이클로 붕규산염의 결정구조를 갖고 있어서 토르마린에 열이나 압력을 가하면 인체에 유익한 전류를 발생시킨다. 이러한 토르마린은 자연 상태에서 1cc당 2000개의 음이온을 발생한다고 한다. 인체에 흡수되는 음이온은 호흡기로부터 약 18%, 피부로부터 약 82%의 비율로 흡수된다. 이러한 음이온은 활성산소를 무독화하고, 체액을 약알카리화 하며, 공기를 청정화한다. 이러한 음이온은 자연 중 또는 오염된 공기 중에서 약 1cc당 250개를 방출하며, 삼림욕장 등의 숲속이나 폭포수 근처에서는 약 2500~3800개/cc를 방출한다. 상기한 바와 같이, 토르마린은 음이온 및 원적외선을 발생하며, 탈취효과와 식품의 신선도를 유지하고, 수질정화 효과가 있음이 알려져 있다. 또한 목재 펄프지와의 결속력도 강하다. 따라서, 토르마린은 화장품, 칫솔, 섬유 및 건축 분야에 널리 사용되고 있다.

견운모(sericite)는 인체의 혈액 순환을 촉진하고 세포활성을 활성화하는 원적외선을 90%이상 방사하는 물질로서, 강력한 음이온을 발산하여 각종 유해물질을 흡착하는 기능을 지닌다.

음이온 발생 분말로서 희토류 원소, 즉 란탄 계열의 금속을 함유한 광물질의 분말을 또한 사용할 수도 있다.

토르마린, 견운모 및 희토류 광물질의 평균입도는 이들 광물질이 조성물 중에 치밀하고 고르게 분산되기 위하여 600 내지 1000 메쉬인 것이 사용될 수 있으나, 1000 메쉬 정도인 것이 바람직하다. 1000 메쉬를 초과하면 일부 광물질의 다공질이 분해하여 탈취, 흡착 등의 효과를 저하시킬 수도 있다.

본 발명의 벽 마감재에서 상기 토르마린, 견운모 및 희토류 광물질 중에서 선택되는 음이온 발생 분말의 함량은 마감재 총 중량에 대해 5-7중량부를 포함하는 것이 바람직하다. 만일 그 함량이 5중량부 미만이면 음이온이 너무 적게 방출되고, 7중량부를 초과하면 음이온이 너무 많이 발생되어 오히려 인체에 좋지않은 영향을 준다.

항균제는 각종 무기 항균제 또는 유기 항균제를 사용할 수 있다. 무기 항균제가 바람직하게 사용되며, 은이온 치환 무기 항균제가 보다 바람직하고, 이는 제품명 BACTOCIDE-200Z (아성정밀화학 주식회사 제품)로서 시중 구입된다.

본 발명의 PVC 기능성 벽 마감재의 제조공정은 제 1 단계로 바인더인 PVC 합성수지 분말을 먼저 VEM 접착성 수지 분말과 혼합한다. PVC 합성수지 분말은 조성물 전체를 기준으로 40-50중량부를, 조성물 전체를 기준으로 3-7중량부의 VEM 수지와 혼합하여 바인더 혼합물을 제조한다. 바인더 수지와 접착성 수지와의 비가 40 내지 50 : 3 내지 7로 하여 바인더 혼합물을 제조하는 것이 마감재 조성물의 결합력 및 점착력을 부여하기에 알맞다. 바인더 수지에 대한 접착성 수지의 비율이 이보다 작으면 조성물의 점착성이 부족하고 이보다 과잉의 접착성 수지는 조성물의 성형성을 떨어뜨린다.

VEM 계의 수지는 온도가 적어도 60-65℃ 또는 그이상의 고온에서 결속력이 우수하고 유연성이 좋아 혼합이 잘 된다.

VEM 계의 수지는 접착성이 우수하고 VOC 방출량 0.4mg/㎡·h 이하, 저온방출시 HCHO 방출량이 0.125mg/㎡·h 이하의 것을 사용한다.

제조된 바인더 혼합물은 60℃- 95℃, 바람직하게는 80℃- 85℃(게이지 온도 기준 )로 가온한 후 이 온도를 유지하면서 1000 메쉬 입자로 분쇄한 뽕잎 분말 20중량부 및 1000 메쉬 입자로 분쇄한 벼겨 분말 5중량부과 혼합한다. 혼합시간을 1-2시간 정도로 충분히 혼합하는 것이 뽕잎 및 벼겨 분말의 고른 분산을 위해 바람직하다.

뽕잎과 벼겨 분말은 미세입자로 1000 메쉬 입자 크기로 분말화한 것을 25℃-27℃에서 10 내지 24시간 숙성하여 가공 제조한 것을 사용한다.

뽕잎과 벼겨 분말은 상기 바인더 혼합물과 균일하게 혼합되도록 반죽한다. 그 다음 제 2 단계로서, 1시간 반응 후 교반 과정에서 첨가제로서 먼저 음이온 발생 물질인 토르말린 및/또는 견운모 분말을 균일하게 혼합되게 한 후, 제 3 단계로서, 1시간 반응 후 제올라이트를 함침시켜 혼합물에 균일하게 섞이게 한다.

제올라이트 및 음이온 발생 물질은 혼합이 용이하게 되지 않으므로, 각각 분리하여 혼합한다. 다음에 제 4 단계로서, 항균제 분말을 넣어 혼합 교반하되, 나노혼합공정에 의해 고속나노분쇄하여 입자를 분산시킨다.

뽕잎과 벼겨 분말을 함침시킨 분산 혼합물은 1시간 정도 숙성하도록 둔 후 토르말린 및/또는 견운모 분말을 함침하고 400rpm의 교반 속도로 상온에서 교반하는 것이 바람직하다.

1시간 반응 후 제올라이트 5-15중량부를 함침 및 교반하여 반응 후 저온숙성한 다음에, 항균제 분말 2-4중량부를 넣어 혼합하여 교반하는 것이 바람직하다.

이와 같이 혼합 교반된 마감재 조성물은 최종적으로 200-230℃의 고온에서 열처리 챔버에서 열처리 압축 가공 처리하여 PVC 기능성 벽 마감재로 제품화한다.

상기 열처리 및 숙성 저온 처리된 뽕잎, 벼겨 분말, 제올라이트 분말, 음이온 발생 분말이 혼합된 벽제 조성물은 혼합물을 저온처리하는 단계의 동안에 이온치환된다. 종래의 벽지는 도배 후 유해물질이 방출되는 문제점이 있는데, 본 발명의 기능성 PVC 벽 마감재를 벽지에 도포시 유해물질이 배출되는 것을 방지할 수 있다.

본 발명에 의해 제조된 PVC 기능성 벽 마감재는, PVC 벽지 또는 비닐 벽지, 기타 레자 벽지, PVC 부직포 시트에 코팅, 분사, 인쇄, 혼합, 배접 가공 또는 열처리 가공에 의해 PVC 기능성 그라디언트 벽지 또는 배접 벽지의 형태로 제공될 수 있다.

본 발명의 유해물질 흡착저감 PVC 기능성 벽 마감재는 바람직하게는 제 1 단계 바인더 혼합물에 PVC 부직포를 추가로 혼합한 다음, 동일한 후속 단계들을 거쳐 최종 압축 성형한 벽 마감재로 제조할 수 있다.

즉, PVC 부직포를 바인더 혼합물에 혼합한 다음, 뽕잎 및 벼겨 분말과 첨가제들을 함침시키는 공정을 거쳐, 이와 같이 혼합 교반된 조성물을 200-230℃의 고온에서 열처리 챔버에서 압축 가공 처리하여 PVC 부직포 함침 기능성 벽 마감재로 제품화할 수 있다.

본 발명의 유해물질 흡착저감 PVC 기능성 벽 마감재는 바람직하게는 PVC 부직포 시트에 코팅 또는 배접 가공할 수 있다.

본 발명의 다른 양태는 바람직하게는 상대적으로 시공성이 간략한 뽕잎, 벼겨, 제올라이트 분말을 PVC 합성수지 바인더 혼합물에 함침시킨 후, 첨가제로서 제올라이트 분말, 음이온 발생 분말, 항균제 분말을 합침하여 숙성시킴으로써 이들 성분을 그대로 200-230℃의 고온에서 2 중량부의 부직포를 합지하여 압축하여 그라디언트 벽지로 제형한 PVC 벽 마감 벽지로 제조할 수 있다.

또 다른 양태로, 배합된 원료 및 첨가제 혼합물을 열처리 챔버에서 열처리 압축 가공 처리하여 제조된 PVC 기능성 벽 마감재에 2중량부 PVC 부직포 시트를 200-230℃의 고온에서 열 용융 접합하여 압착처리함으로써 배접된 PVC 기능성 벽 마감재를 제공할 수도 있다.

상기 부직포는 바람직하게는 PVC 또는 폴리에틸렌 합성수지로 형성된 것이 사용되나, 이에 제한되지 않으며, 어떠한 종류의 통상의 합성수지의 부직포도 사용될 수 있다.

본 발명에 의해 제조된 유해물질 흡착저감 PVC 기능성 벽 마감재는 음이온 발생 분말 5-7중량부, 항균제 3중량부를 포함하여, 항균성, 탈취율이 우수하며, 음이온 방사로 인해 유해물질의 발생을 차단 및 흡착 분해하여 제조된 우수한 기능성 제품을 제공한다.

본 발명의 PVC 벽 마감재는 겔화, 교반, 숙성, 저온의 단계로 제조되어, 벽지 제조 후 발생되는 유기화합물(TVOC), 포름알데히드, 톨루엔, 자일렌, 스티렌, 이소부틸벤젠, 에틸벤젠 등의 통상의 도료, 수지 등에 포함되어 있는 유해한 화합물질을 본 발명의 나노혼합공정 과정에서 항균 탈취 및 흡착함으로써 유해물질 분해된 벽 마감재를 제공한다.

본 발명에 의하여 제조된 벽 마감재는 인공적인 성분을 흡착 산화 분해하여 얻은 물질이기 때문에 친환경적이고 유기 화합물, 포름알데히드와 같은 유해물질의 배출이 저감된다.

또한, 제조공정 중 숙성, 열처리, 저온과정을 거치므로 벽 마감제의 항균 및 탈취작용 뿐만 아니라 제품화된 벽지의 내구성 향상 및 음이온 발생, 항균 탈취성의 내구성이 높아진다.

실시예

하기 실시예에서 백분율은 모두 중량%를 의미한다.

실시예 1-원료 및 첨가제

전체 조성물 100%를 기준으로 하여,

원료 1-1> VEM 접착성 수지 분말 5% 및 PVC 합성수지 분말 50%를 혼합하여 바인더 혼합물을 준비한다.

원료 1-2> VEM 접착성 수지 분말 5% 및 PVC 합성수지 분말 48% 그리고 부직포 직물 2%를 혼합하여 바인더 혼합물을 준비한다.

원료 2 > 1000 메쉬 입자로 볼밀 분쇄한 뽕잎 분말 20%

원료 3 > 1000 메쉬 입자로 볼밀 분쇄한 벼겨 분말 5%

원료 2 및 원료 3을 25℃-27℃에서 10 내지 24시간 숙성 가공하여 준비한다.

첨가제 1> 제올라이트(활성 모데나이트) 분말 10%

첨가제 2> 1000 메쉬 입자로 볼밀 분쇄한 견운모 분말 7%

첨가제 3> 항균제 분말 3%

은계 무기 항균제로서 제품명 BACTOCIDE-200Z (아성정밀화학 주식회사 제품)

성분: * 캐리어 - 제올라이트( M_2/nO-Na₂O-Al₂O₃-2SiO₂-XH₂O)

* 활성 성분 - M : Ag⁺, Zn⁺ 이온

성상:

실시예 2- 제조방법 공정 1

VEM 수지 분말 5% 및 PVC 합성수지 분말 50%(원료 1-1)를 80-85℃(게이지 온도 기준 )의 고온에서 뽕잎 분말 20%(원료 2), 벼겨 분말 5%(원료 3)와 1-2시간 정도 교반 혼합한다.

1 시간 반응 후 견운모 분말 7%(첨가제 2)을 함침하고 교반하되 교반속도는 400rpm 상온에서 한다. 1시간 정도 반응 후 제올라이트 10%(첨가제 1)를 함침 및 교반하여 반응 후 저온(25℃-27℃)숙성하여 항균제 분말 3%(참가제 3)를 넣어 혼합하여 교반한다.

상기 원료 및 첨가제들이 배합된 조성물을 200-230℃의 고온에서 열처리 챔버에서 압축 가공 처리하여 기능성 벽 마감재를 제조하였다.

실시예 3- 제조방법 공정 2

VEM 수지 분말 5%, PVC 합성수지 분말 48% 및 부직포 직물 2%(원료 1-2)를 80-85℃(게이지 온도 기준 )의 고온에서 뽕잎 분말 20%(원료 2), 벼겨 분말 5%(원료 3)와 1-2시간 정도 교반 혼합한다.

1시간 반응 후 견운모 분말 7%(첨가제 2)을 함침하고 교반하되 교반속도는 400rpm 상온에서 한다. 1시간 정도 반응 후 제올라이트 10%(첨가제 1)를 함침 및 교반하여 반응 후 저온(25℃-27℃)숙성하여 항균제 분말 3%(참가제 3)를 넣어 혼합하여 교반한다.

상기 원료 및 첨가제들이 배합된 조성물을 200-230℃의 고온에서 열처리 챔버에서 압축 가공 처리하여 부직포 함침 PVC 기능성 벽 마감재를 제조하였다.

실시예 4- 제조방법 공정 3

상기 실시예 1에서와 같은 공정으로 PVC 기능성 벽 마감재를 제조하되, 열처리 챔버에서 열처리 공정 전에 2% PVC 부직포에 합지하여 200-230℃의 고온에서 열처리 압축 가공하여 그라디언트 PVC 기능성 벽 마감재를 제조하였다.

실시예 5- 제조방법 공정 4

상기 실시예 1에서 제조된 기능성 벽 마감재를 2% PVC 부직포시트에 배접하여 200-230℃의 고온에서 열 용융 접합 가공하여 PVC 기능성 벽 마감재를 제조하였다.

실험예 1

상기 실시예에서 제조된 벽 마감재의 탈취 성능을 탈취 시험 방법인 KICM-FIR-1085에 의거하여 암모니아(NH3) 탈취 시험을 실시하고, 그 결과를 다음의 표 1에 나타내었다.

표 1에서와 같이 본 발명에 의한 마감재는 탈취 기능이 우수로 나타났다.

실험예 2

상기 실시예에서 제조된 벽 마감재를 시간 경과에 따른 항균 시험(KICM-FIR-1002 시험방법) 결과, 자연 소재와 합성수지를 이용한 벽 마감재 조성물은 99.4%의 항균성을 나타내는 것을 확인할 수 있었다.

※ 사용균주

Escherichia coli ATCC 25922

실험예 3 (음이온 방출량)

상기 실시예에서 제조된 벽 마감재의 음이온 방출량을 실험한 결과는 다음과 같았다.

실험예 4 (포름알데히드 방출량)

상기 실시예에서 제조된 벽 마감재의 포름알데히드 방출량을 실험한 결과 그 방출량은 검출불가한 수준이었다.

Claims (6)

1. VEM 수지 분말 3-7중량부 및 PVC 합성수지 분말 40-50중량부를 혼합하여 바인더 혼합물을 제공하고, 80℃-85℃(게이지 온도 기준)의 고온에서 1000 메쉬 입자로 분쇄한 뽕잎 분말 15-25중량부 및 1000 메쉬 입자로 분쇄한 벼겨 분말 3-7중량부와 1-2시간 정도 혼합하는 단계,

   1시간 반응 후 음이온 발생 분말 5-7중량부를 함침하고 400rpm으로 상온에서 교반하는 단계,

   1시간 반응 후 제올라이트 5-15중량부를 함침 및 교반하여 반응 후 25-27℃에서 숙성하는 단계,

   항균제 분말 2-4중량부를 넣어 혼합하여 교반하는 단계,

   상기 원료 및 첨가제들이 배합된 조성물을 200-230℃의 고온에서 열처리 챔버에서 압축 가공 처리하는 단계

   를 포함하는 유해물질 흡착저감 PVC 기능성 벽 마감재의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 바인더 혼합물에 부직포 2중량부를 더 혼합하여 함침시키는 것을 특징으로 하는 유해물질 흡착저감 PVC 기능성 벽 마감재의 제조방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 항균제는 은계 무기 항균제인 것을 특징으로 하는 유해물질 흡착저감 PVC 기능성 벽 마감재의 제조방법.
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 음이온 발생 분말은 견운모 분말인 것을 특징으로 하는 유해물질 흡착저감 PVC 기능성 벽 마감재의 제조방법.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 압축 가공 처리 단계는 상기 원료 및 첨가제들이 배합된 조성물에 2중량부 PVC 부직포를 합지하여 200-230℃에서 열처리 챔버에서 압축 가공 처리하여 그라디언트 벽지로 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유해물질 흡착저감 PVC 기능성 벽 마감재의 제조방법.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 압축 가공 처리 단계 후, 제조된 마감재에 2중량부 PVC 부직포 시트에 배접하여 200-230℃에서 열 용융 접합 가공 처리하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유해물질 흡착저감 PVC 기능성 벽 마감재의 제조방법.