JP3845622B2 - 目違い矯正装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、既設柱と建入柱との接続部に生じた目違いを矯正する目違い矯正装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
既設柱の上端に建入柱を接続する際には、これらの接続部の目違いを矯正する必要がある。そこで、従来では、図１４に示すように、既設柱１の上端部および建入柱２の下端部に予めエレクションピース１ａおよび２ａを設けておき、接続時には、これらに目違い矯正装置３を装着して接続部Ａの目違いを矯正していた。
【０００３】
従来の目違い矯正装置３（図１４）は、既設柱１のエレクションピース１ａに固定される固定部４と、建入柱２のエレクションピース２ａに被せられる矯正部５とを有し、矯正部５の側壁には調整ボルト６が取り付けられ、矯正部５の下方には高さ調整機構７が設けられていた。
【０００４】
そして、既設柱１に対する建入柱２の位置が水平方向にずれて接続部Ａに目違いが生じた場合には、調整ボルト６をねじ込むことによってエレクションピース２ａを押圧し、建入柱２を移動させて目違いを矯正していた。
【０００５】
しかし、従来の目違い矯正装置３（図１４）では、矯正部５の側壁に取り付けられた調整ボルト６をねじ込むことによって水平方向の目違いを矯正していたので、たとえば図１５に示すように、建入柱２を或るエレクションピース２ａの突出方向に対して平行方向へ移動させる場合には、その方向と直交する方向において対向する２つの目違い矯正装置３ｂおよび３ｄの調整ボルト６を回転させなければならず、作業性が悪いという問題があった。また、たとえば図１６に示すように、全てのエレクションピース２ａが互いに平行に設けられている場合には、エレクションピース２ａの突出方向に対して平行方向へ建入柱２を移動させることができないという問題もあった。
【０００６】
そこで、本願出願人は、特開２００３−７４１８８号（特許文献１）において、エレクションピース２ａの突出方向に対して平行方向へ建入柱２を簡単に移動させることのできる新規な目違い矯正装置を提案している。この目違い矯正装置は、エレクションピース２ａの突出方向端部を押圧する雄ネジ部材を有するものであり、雄ネジ部材でエレクションピース２ａを押圧することによって接続部Ａの目違いを矯正するようにしたものである。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００３−７４１８８号
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従来の目違い矯正装置（特許文献１）では、雄ネジ部材をねじ込むだけで建入柱２を簡単に移動させることができるので、建入柱２にかかる荷重が小さい場合（たとえば２０ｔ未満）には、簡単かつ迅速に目違いを矯正することができる。
【０００９】
しかし、雄ネジ部材をねじ込む構造では、大きな押圧力を発生させることが困難なため、建入柱２にかかる荷重が大きい場合（たとえば２０ｔ〜３０ｔ）には対応できないという問題があった。
【００１０】
それゆえに、本発明の主たる目的は、建入柱にかかる荷重が大きい場合でも簡単かつ迅速に目違いを矯正することのできる目違い矯正装置を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載した発明は、「水平方向に突出した第１エレクションピース１６を有する既設柱１２と水平方向に突出した第２エレクションピース１８を有する建入柱１４とを接続する際に接続部Ａの目違いを矯正するための目違い矯正装置１０であって、一方端部が既設柱１２の側面に対向して配置され、他方端部が建入柱１４の側面に対向して配置されるアーム２０、一方端部と他方端部との間においてアーム２０と一体に形成され、第２エレクションピース１８に設けられた孔１８ａに挿通される作用軸２２、一方端部を既設柱１２の側面から離間させる方向へ押す押圧手段２４、および他方端部に設けられ、押圧手段２４から一方端部に押圧力が付与されたときに建入柱１４の側面に押圧される支点部４０を備えることを特徴とする、目違い矯正装置１０」である。
【００１２】
この発明において、押圧手段２４からアーム２０の一方端部に存する「力点」に力Ｆ１を付与すると、アーム２０が作用軸２２を中心として回動され、支点部４０が建入柱１４の側面に当接されて「支点」となる。したがって、「作用点」としての作用軸２２から第２エレクションピース１８には、力Ｆ１と同じ方向の力Ｆ２が付与されることになり、この力Ｆ２によって建入柱１４が移動される。
【００１３】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した発明において、「アーム２０は、既設柱１２の側面に対向する対向面４２を有し、押圧手段２４は、既設柱１２の側面と対向面４２との間に着脱自在に装着された油圧シリンダ装置２４である」ことを特徴とする。
【００１４】
この発明において、油圧シリンダ装置２４のピストン２４ｂをシリンダ２４ａから押し出すと、油圧シリンダ装置２４の全体長が伸長されることによって対向面４２が押圧され、アーム２０の一方端部が既設柱１２の側面から離間する方向へ押される。
【００１５】
請求項３に記載した発明は、請求項１または２に記載した発明において、「アーム２０の一方端部には雌ネジ３８が形成され、雌ネジ３８には既設柱１２の側面に当接される固定ボルト２６がねじ込まれた」ことを特徴とする。
【００１６】
この発明において、固定ボルト２６を既設柱１２の側面に当接させておくと、その後、押圧手段２４による付勢を解除したとしても建入柱１４が元の位置に戻る心配はない。つまり、固定ボルト２６は、建入柱１４が元の位置に戻るのを阻止する部材として機能する。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１〜図３は本発明が適用された目違い矯正装置１０を示す斜視図であり、図４はその正面図、図５はその部分断面図、図６はその平面図である。
【００１８】
目違い矯正装置１０は、図７に示すような既設柱１２の上端に建入柱１４を接続する際に接続部Ａ（図８）の目違いを矯正するものである。ここで、既設柱１２および建入柱１４（図７）は、断面略四角形の鉄骨柱であり、既設柱１２における上端部の対向する２側面には、孔１６ａを有する第１エレクションピース１６が２個ずつ設けられており、建入柱１４における下端部の対向する２側面には、孔１８ａを有する第２エレクションピース１８が２個ずつ設けられている。ただし、既設柱１２および建入柱１４の形状は特に限定されるものではなく、たとえば断面略Ｈ形（Ｈ形鋼）であってもよい。また、第１エレクションピース１６および第２エレクションピース１８は、既設柱１２および建入柱１４の各側面に１個ずつ設けられていてもよい。
【００１９】
目違い矯正装置１０（図１〜図６）は、アーム２０，作用軸２２，「押圧手段」としての油圧シリンダ装置２４および固定ボルト２６等によって構成される。
【００２０】
アーム２０は、油圧シリンダ装置２４から付与された力Ｆ１を、作用軸２２を介して第２エレクションピース１８に伝達するための「てこ」として機能するものであり、一方端部が既設柱１２の側面に対向して配置され、かつ、他方端部が建入柱１４の側面に対向して配置される棒状のアーム本体２８を有する。
【００２１】
そして、アーム本体２８の一方端部には、油圧シリンダ装置２４が収容される収容部３０，押圧ピン３２が挿通される貫通孔３４（図５），アーム本体２８の側面から貫通孔３４へ到るネジ孔３６（図５）および固定ボルト２６が螺合される雌ネジ３８（図４）が形成され、アーム本体２８の他方端部および中央部には、建入柱１４の側面に当接される脚部４０が形成され、アーム本体２８の一方端部と他方端部との間には、作用軸２２が形成される。
【００２２】
収容部３０は、アーム本体２８と一体に形成された箱状部材であり、収容部３０の長さは、油圧シリンダ装置２４の長さよりもやや長めに設定され、収容部３０の幅は、油圧シリンダ装置２４の幅よりもやや広めに設定される。そして、収容部３０における作用軸２２側の側面は、油圧シリンダ装置２４を出し入れするための開口３０ａとして開放され、収容部３０の長手方向先端面が既設柱１２の側面と対向する対向面４２（図１）となる。
【００２３】
押圧ピン３２は、収容部３０に収容された油圧シリンダ装置２４の押圧力を既設柱１２の側面に伝達するための棒状部材であり、押圧ピン３２の側面には、図５に示すように、軸方向へ延びる長溝３２ａが形成される。そして、この押圧ピン３２がアーム本体２８の貫通孔３４に挿入され、抜け止めボルト４４がネジ孔３６に螺合され、抜け止めボルト４４の先端部が長溝３２ａ内に配置されることによって、押圧ピン３２の脱落が防止される。また、抜け止めボルト４４の後端部には、緩み止めナット４６が螺合される。
【００２４】
固定ボルト２６は、油圧シリンダ装置２４の押圧力を解除した後に、建入柱１４が元の位置に戻るのを阻止するものであり、固定ボルト２６の長さは、建入柱１４の固定位置の変更が可能なように、雌ネジ３８の長さよりも十分に長く設定される。
【００２５】
各脚部４０は、アーム本体２８に対して直交する方向へ延びる板状部材であり、アーム本体２８に対して溶接等によって固着される。そして、各脚部４０の下端部が建入柱１４の側面に当接される。目違いの矯正作業において、油圧シリンダ装置２４によってアーム２０の一方端部を既設柱１２の側面から離間させる方向へ押すと、アーム２０が作用軸２２を中心として回動され、アーム２０の他方端部に設けられた脚部４０が建入柱１４の側面に押圧される。したがって、アーム２０の他方端部に設けられた脚部４０が本発明における「支点部」となる。
【００２６】
脚部４０どうしの間隔は、第２エレクションピース１８へ目違い矯正装置１０を装着する際に脚部４０が邪魔にならないように、第２エレクションピース１８の長さよりも長めに設定される（図９）。
【００２７】
作用軸２２は、図３および図６に示すように、アーム本体２８に固定される円筒状の固定部２２ａと、固定部２２ａの先端から突出して形成され、第２エレクションピース１８の孔１８ａに挿通される挿通部２２ｂと、挿通部２２ｂの先端部に形成された雄ネジ部２２ｃとを有し、雄ネジ部２２ｃには、挿通部２２ｂの抜けを防止するためのナット４８が螺合される。
【００２８】
油圧シリンダ装置２４は、図４に示すように、シリンダ２４ａとピストン２４ｂとによって構成され、シリンダ２４ａ内に導入された圧油によってピストン２４ｂが軸方向へ移動され、油圧シリンダ装置２４の全長が変化される。油圧シリンダ装置２４を収容部３０内に収容した状態でシリンダ２４ａからピストン２４ｂを押し出すと、油圧シリンダ装置２４の全長が伸長され、ピストン２４ｂが押圧ピン３２を押圧するとともに、シリンダ２４ａが対向面４２を押圧する。つまり、油圧シリンダ装置２４によってアーム２０の一方端部が既設柱１２の側面から離間する方向へ押される。
【００２９】
接続部Ａの目違いを矯正する際には、図８に示すように、既設柱１２の上端に建入柱１４の下端を当接させた状態で、第１エレクションピース１６および第２エレクションピース１８に従来の目違い矯正装置５０（特許文献１参照）を装着する。そして、従来と同じ手法により既設柱１２に対する建入柱１４の位置を調整する。この手法については、特許文献１に詳しい。
【００３０】
接続部Ａに加わる荷重が小さい場合（たとえば２０ｔ未満）であれば、従来の目違い矯正装置５０だけでも簡単かつ迅速に目違いを矯正できる。しかし、建入柱１４に加わる荷重が大きくなると、目違い矯正装置５０だけでは対応できなくなる。そこで、荷重が大きい場合には、目違い矯正装置５０と既設柱１２および建入柱１４との間のスペースＢを利用して、目違い矯正装置１０を第２エレクションピース１８に装着し、この目違い矯正装置１０を用いて目違いを矯正する。
【００３１】
目違い矯正作業においては、まず、図９に示すように、作用軸２２のナット４８を取り外した状態で挿通部２２ｂを第２エレクションピース１８の孔１８ａに挿通し、その後、雄ネジ部２２ｃにナット４８を螺合する。目違い矯正装置１０を第２エレクションピース１８に装着した状態では、アーム２０の一方端部が既設柱１２の側面に対向して配置され、他方端部が建入柱１４の側面に対向して配置されることになる。また、収容部３０の開口３０ａは、上方へ向けて開放されることになる。したがって、油圧シリンダ装置２４を装着する際には、開口３０ａから収容部３０内へ油圧シリンダ装置２４を落とし込むだけでよく、油圧シリンダ装置２４を収容部３０内で固定する必要もない。
【００３２】
目違い矯正装置１０の装着が完了すると、油圧シリンダ装置２４のシリンダ２４ａに圧油を供給することによってシリンダ２４ａからピストン２４ｂを押し出し、ピストン２４ｂの押圧力によって押圧ピン３２を既設柱１２の側面に押し当てる。すると、その押圧力の反力Ｆ１がシリンダ２４ａからアーム２０の対向面４２に作用し、アーム２０の一方端部が既設柱１２の側面から離間する方向へ押されるとともに、「支点部」としての脚部４０が建入柱１４の側面に押圧される。
【００３３】
したがって、目違い矯正装置１０においては、対向面４２を「力点」とし、脚部（支点部）４０を「支点」とし、作用軸２２を「作用点」とする「てこ」が構成されることとなり、「作用点」としての作用軸２２から第２エレクションピース１８に対して力Ｆ１と同じ方向の力Ｆ２が作用し、建入柱１４が移動される。
【００３４】
接続部Ａの目違いが解消されると、図１１に示すように、固定ボルト２６をねじ込んでこれを既設柱１２の側面に当接させる。そして、油圧シリンダ装置２４の押圧力を解除して、収容部３０から油圧シリンダ装置２４を取り外し、接続部Ａを溶接する。その後、目違い矯正装置１０および５０を取り外し、各エレクションピース１６および１８を切除する。なお、溶接前に油圧シリンダ装置２４の押圧力を解除したとしても、固定ボルト２６が既設柱１２の側面に当接されているので、建入柱１４が元の位置に戻る心配はない。したがって、接続部Ａを溶接する前に油圧シリンダ装置２４を他の箇所へ転用することができる。
【００３５】
この実施例によれば、「てこ」の原理を利用して建入柱１４を移動させるようにしているので、「押圧手段」として油圧シリンダ装置２４を用いていることと相俟って、大きな押圧力を発生させることができる。したがって、建入柱１４にかかる荷重が大きい場合（たとえば２０ｔ〜３０ｔ）でも、簡単かつ迅速に接続部Ａの目違いを矯正することができる。
【００３６】
なお、上述の実施例では、油圧シリンダ装置２４の押圧力を、押圧ピン３２を介して既設柱１２の側面に付与するようにしているが、たとえば図１２に示すように、油圧シリンダ装置２４の押圧力を、ピストン２４ｂから既設柱１２の側面に直接付与するようにしてもよい。
【００３７】
また、上述の実施例では、「押圧手段」として油圧シリンダ装置２４を用いた場合を示したが、これに代えて、機械式ジャッキ（図示せず）等を用いてもよいし、図１３に示すような押圧ボルト５２を用いてもよい。さらに、油圧シリンダ装置２４を用いることなく、固定ボルト２６を押圧手段（押圧ボルト）として用いてもよい。
【００３８】
【発明の効果】
請求項１〜３に記載した発明によれば、アームの対向面を「力点」とし、支点部を「支点」とし、作用軸を「作用点」とする「てこ」を構成することができるので、建入柱を移動させるための大きな力を発生させることができる。したがって、建入柱にかかる荷重が大きい場合（たとえば２０ｔ〜３０ｔ）でも、簡単かつ迅速に目違いを矯正することができる。
【００３９】
請求項２に記載した発明によれば、押圧手段として油圧シリンダ装置を用いているので、「力点」となる対向面に対して大きな押圧力を付与することができる。
【００４０】
請求項３に記載した発明によれば、固定ボルトによって建入柱が元の位置に戻るのを阻止することができるので、接続部Ａを溶接する前であっても油圧シリンダ装置等を取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】目違い矯正装置を示す斜視図である。
【図２】目違い矯正装置を示す斜視図である。
【図３】目違い矯正装置を示す斜視図である。
【図４】目違い矯正装置を示す正面図である。
【図５】図４におけるＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】目違い矯正装置を示す平面図である。
【図７】既設柱および建入柱を示す斜視図である。
【図８】目違い矯正方法（従来方法と同じ工程）を示す図である。
【図９】目違い矯正方法（目違い矯正装置の装着工程）を示す図である。
【図１０】目違い矯正方法（押圧力の付与工程）を示す図である。
【図１１】目違い矯正方法（固定ボルトによる固定工程）を示す図である。
【図１２】押圧ピンを省略した実施例を示す正面図である。
【図１３】押圧手段として大型の押圧ボルトを用いた実施例を示す斜視図である。
【図１４】従来技術を示す図である。
【図１５】従来技術の使用方法を示す図である。
【図１６】従来技術の問題点を説明する図である。
【符号の説明】
１０，５０… 目違い矯正装置
１２… 既設柱
１４… 建入柱
１６，１８… エレクションピース
１６ａ，１８ａ… 貫通孔
２０… アーム
２２… 作用軸
２２ａ… 固定部
２２ｂ… 挿通部
２２ｃ… 雄ネジ部
２４… 油圧シリンダ装置
２６… 固定ボルト
２８… アーム本体
３０… 収容部
３２… 押圧ピン
３８… 雌ネジ
４０… 脚部
４２… 対向面

Claims (3)

1. 水平方向に突出した第１エレクションピースを有する既設柱と水平方向に突出した第２エレクションピースを有する建入柱とを接続する際に接続部の目違いを矯正するための目違い矯正装置であって、
   一方端部が前記既設柱の側面に対向して配置され、他方端部が前記建入柱の側面に対向して配置されるアーム、
   前記一方端部と前記他方端部との間において前記アームと一体に形成され、前記第２エレクションピースに設けられた孔に挿通される作用軸、
   前記一方端部を前記既設柱の側面から離間させる方向へ押す押圧手段、および前記他方端部に設けられ、前記押圧手段から前記一方端部に押圧力が付与されたときに前記建入柱の側面に押圧される支点部を備えることを特徴とする、目違い矯正装置。
2. 前記アームは、前記既設柱の側面に対向する対向面を有し、
   前記押圧手段は、前記既設柱の側面と前記対向面との間に着脱自在に装着された油圧シリンダ装置である、請求項1に記載の目違い矯正装置。
3. 前記アームの一方端部には雌ネジが形成され、前記雌ネジには前記既設柱の側面に当接される固定ボルトがねじ込まれた、請求項１または２に記載の目違い矯正装置。

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