JP3841936B2

JP3841936B2 - 筆記具

Info

Publication number: JP3841936B2
Application number: JP26269497A
Authority: JP
Inventors: 茂大池
Original assignee: Pilot Ink Co Ltd
Current assignee: Pilot Ink Co Ltd
Priority date: 1997-09-09
Filing date: 1997-09-09
Publication date: 2006-11-08
Anticipated expiration: 2017-09-09
Also published as: JPH1178354A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は筆記具に関する。さらに詳細には、多孔質材料よりなるインキ吸蔵体と、該インキ吸蔵体に接続された棒状のインキ導出体とを備えた筆記具における、前記インキ吸蔵体と前記インキ導出体との接続構造に関する。尚、本発明において「前」とはペン先方向を示し、「後」とはペン先方向とは逆の筆記具尾端方向を示す。
【０００２】
【従来の技術】
従来、インキ吸蔵体とインキ導出体との接続構造に関するものとして、例えば、実開昭５９−９９７９１号公報には、ペン体（本願のインキ導出体に相当）のインキ吸蔵体への挿入組立性を向上させる目的で、「有底筒状で後端の尖ったペン体保持部材を軸筒の先端開口の後方に一体に連設するとともに、このペン体保持部材の側壁を切欠いてこの切欠部より内部に保持されたペン体を露出させ、この露出部分をインキ吸蔵体内に挿入したことを特徴とするマーキングペン」が開示されている。しかし、この構造は、切欠部からのペン体露出部分とインキ吸蔵体との接触が不十分であり、インキ吸蔵体からペン体にインキが十分に供給されないおそれがある。
【０００３】
また、実開昭５８−９６９８９号公報には、ペン体（本願のインキ導出体に相当）とインキ吸蔵体との連結を確実なものにする目的で、「連続気泡を有するプラスチック体からなるペン体をその先端部を露出させて軸筒先端開口に嵌着するとともに、その後端面を軸筒内に収納されたインキ吸蔵体の前端面に当接させ、かつその当接部に連結具を埋設してペン体がインキ吸蔵体と離反しないようにしたことを特徴とするマーキングペン」が開示されている。しかし、この構造は、ペン体とインキ吸蔵体の間のインキ供給のための接続構造が、ペン体の後端面とインキ吸蔵体の前端面とを当接させるだけの構造であるため、もし、インキ吸蔵体に対してペン体が傾いて取り付けられたり、或いは筆記時にペン体がぐらついたりした場合、ペン体とインキ吸蔵体の接続が不十分となり、インキ吸蔵体からペン体へのインキ供給が不足するおそれがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前記従来の問題点を解決するものであって、インキ吸蔵体へのインキ導出体の挿入組立性を向上させることは勿論、インキ導出体とインキ吸蔵体の接続を確実なものとし、インキ吸蔵体からインキ導出体への円滑なインキ供給を可能にする筆記具を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
（概要）本発明は、インキを保持する多孔質材料よりなるインキ吸蔵体２と、該インキ吸蔵体２に接続され、ペン先５方向へインキを導出する棒状のインキ導出体３とを備えた筆記具であって、前記インキ導出体３後端に尖頭体４を固着し、前記インキ導出体３を前記尖頭体４からインキ吸蔵体２内部に挿入し、前記尖頭体４の外周面と、該尖頭体４前方の前記インキ導出体３の外周面とを略連続面とし、前記尖頭体４前方の前記インキ導出体３の外周面と、前記インキ吸蔵体２内部とを周状に接触させたこと（請求項１）を要件とする。
【０００７】
（インキ吸蔵体）
前記インキ吸蔵体２は、多孔質材料よりなり、例えば、繊維束の熱融着加工体、繊維束の樹脂加工体、フェルトの樹脂加工体、フェルトの熱融着加工体、フェルトのニードルパンチ加工体、合成樹脂製連続気泡体等を挙げることができる。
【０００８】
（インキ導出体）
前記インキ導出体３は、軸方向のインキ導出路を備え、その毛細管力により、インキ吸蔵体２からペン先５方向へインキを誘導するものであり、具体的には、繊維束の樹脂加工体、繊維束の熱融着加工体、軸方向のインキ導出路を有する合成樹脂の押出成形体または射出成形体等、例示できる。
【０００９】
また、前記インキ導出体３の前端に接続するものは、インキ導出体３とは別体のペン先５（例えばボールペンチップ・図３参照）の他、第２のインキ導出体３であってもよいし、あるいは、ペン先５とインキ導出体３を一部材で構成し、インキ導出体３がペン先５を兼ねる構成（図１及び図２参照）であってもよい。
【００１０】
（尖頭体）
前記尖頭体４は、少なくとも外面が尖った形状の尖鋭部４１を備える。前記尖鋭部４１の外観形状は、円錐状（図５参照）、楔状（図７参照）、斜めカット面状（図９参照）、砲弾状等、適宜である。インキ導出体３をインキ吸蔵体２内に挿入の際、前記尖鋭部４１外面に沿ってインキ吸蔵体２が押し広げられ、インキ導出体３をインキ吸蔵体２内に滑らかに挿入させることができる。また、前記尖鋭部４１の後端に、インキ導出体３外周面と連続面を形成するために、インキ導出体３と略同外径の同径部４２を設けることが好ましい。
【００１１】
前記尖頭体４をインキ導出体３後端に固着させる構造としては、例えば、尖頭体４の取付孔４３にインキ導出体３の後端を挿着させる構成（図４、図８参照）、あるいは、インキ導出体３の後端の取付孔３２に尖頭体４の前端を挿着させる構成（図６）等、適宜である。また、前記取付孔４３・３２において、尖頭体４とインキ導出体３とは、嵌着、螺着、接着等の手段により固着される。
【００１２】
また、インキ導出体３とインキ吸蔵体２との組立接続後において、前記尖頭体４は、インキ吸蔵体２後端より突き抜けて外部に突出される構成（図１参照）、あるいは、インキ吸蔵体２内部に埋没させる構成（図２、図３参照）等適宜である。
【００１３】
前記尖頭体４は、合成樹脂または金属の非多孔質材料よりなる構成が好ましい。それにより、前記尖頭体４の尖鋭部４１が、滑らかな外面となり、インキ吸蔵体２へ挿入する際の摩擦抵抗を低減させることができる。また、前記尖頭体４の同径部４２に、インキ吸蔵体２のインキをインキ導出体３に誘導するスリットや孔を適宜設けてもよい。
【００１４】
（ペン先）
前記ペン先５は、例えば、繊維束の樹脂加工体、繊維束の熱融着加工体、フェルト加工体、合成樹脂製連続気泡体、軸方向のインキ導出路を有する合成樹脂の押出成形体または射出成形体、ボールペンチップ、万年筆型板状ペン体、小管状ペン体、毛筆状ペン体等、挙げることができる。
【００１５】
【作用】
インキ導出体３後端に固着された尖頭体４は、その尖鋭部４１によってスムーズに、摩擦抵抗なく、インキ吸蔵体２内へ差し込まれる。そのため、インキ導出体３の挿入組立が容易になり、挿入組立時にインキ吸蔵体２の前端部を圧縮・損傷させてインキ吸蔵体２の毛細間隙を潰したり、インキ導出体３のインキ吸蔵体２への挿入量が不足となったりする組立不良の発生を抑える。
【００１６】
また、前記尖頭体４前方のインキ導出体３の外周面と、前記インキ吸蔵体２内部とを周状に接触させたことによって、インキ吸蔵体２とインキ導出体３との接続を安定したものにし、インキ吸蔵体２からインキ導出体３への円滑なインキ供給が可能になる。
【００１７】
前記尖頭体４の外周面と、該尖頭体４前方の前記インキ導出体３の外周面を略連続面としたことによって、インキ導出体３と尖頭体４の間に段差を形成することがなく、より一層、スムーズな挿入組立性が得られると同時に、インキ吸蔵体２からインキ導出体３へのインキ供給がより安定したものになる。
【００１８】
何故なら、仮に、前記尖頭体４外周面とインキ導出体３外周面が不連続の場合、前記作用効果は得られない。即ち、もし、尖頭体４の外径がインキ導出体３の外径よりかなり小さいとき、尖頭体４とインキ吸蔵体２の間に段差が形成され、尖頭体４の挿入時、前記段差の抵抗により挿入組立性が損なわれる。一方、もし、尖頭体４の外径がインキ導出体３の外径よりかなり大きいとき、インキ導出体３と尖頭体４の間に形成される段差により、インキ吸蔵体２内部とインキ導出体３外周面との間に隙間が形成され、インキ導出体３とインキ吸蔵体２との円滑なインキ供給を妨げるおそれがあるからである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
【００２０】
（第１実施例）
図１に第１実施例の筆記具１を示す。筆記具１は、インキタンク６１内に直にインキを貯留する直液式であり、主に、後部にインキタンク６１を備えた軸筒６と、該軸筒６の前部に装着されたインキ吸蔵体２と、該インキ吸蔵体２に接続され、ペン先５を兼ねるインキ導出体３とからなる。
【００２１】
前記軸筒６は、円筒状の合成樹脂（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等）の射出成形体であり、その前部に、後方に向かうに従って小径となる縮径テーパ状内面を備えた吸蔵体収容部６４が設けられ、前記吸蔵体収容部６４の後方には、隔壁６２を介して、インキを直に貯液する空間部であるインキタンク６１が設けられる。また、前記軸筒６のインキタンク６１の後端開口部には、尾栓８が固着されている。
【００２２】
前記吸蔵体収容部６４内には、合成樹脂製繊維束（例えば、ポリエステル樹脂製繊維束）の熱融着加工体からなるインキ吸蔵体２が前端開口部より圧入される。前記インキ吸蔵体２は、吸蔵体収容部６４に圧入する以前は、直円柱状であり、均一な毛細間隙（即ち均一な毛細管力）を備えている。そして、前記吸蔵体収容部６４の内面は、後方に行くに従って漸次小径となるテーパ状（円錐状）内面であるため、前記インキ吸蔵体２は、そのテーパ状内面に沿って圧縮され、前部から後部に向かうに従って次第に毛細管力を強くしたインキ保留部が構成される。さらに、前記吸蔵体収容部６４のテーパ状内面の後端には、該テーパ状内面より小径のストレート状内面が形成されており、それにより、インキ吸蔵体２の後端部がストレート状に圧縮され、液密部が構成される。
【００２３】
前記インキ吸蔵体２の軸心には、合成樹脂製繊維（例えば、ポリエステル繊維、アクリル繊維等）の樹脂加工体からなる棒状のインキ導出体３（外径：４．０ｍｍ〜５．５ｍｍ（ミリメートル））が挿入され、インキ吸蔵体２の前方から後方へ突き刺し・貫挿させることによって取り付けられる。前記インキ導出体３の前端は、ペン先５として適宜形状に形成され、外部前方へ突出している。また、前記インキ導出体３の中間部外周面は、インキ吸蔵体２の内部繊維と、周状に直に接触している。
【００２４】
前記インキ導出体３の後端には、図４及び図５に示すように、尖鋭部４１を備えた合成樹脂製の尖頭体４が固着され、それにより、インキ導出体３をインキ吸蔵体２内にスムーズに挿入させることができる。前記尖頭体４の尖鋭部４１の後端には、前記インキ導出体３の外径と略同外径の同径部４２（外径：５．０ｍｍ（ミリメートル））が連設されている。前記同径部４２により、インキ導出体３外周面と尖頭体４外周面との間に段差を形成させず、両外周面の間に略連続面を形成している。それによって、インキ吸蔵体２へのインキ導出体３の挿入を、より一層、円滑なものにすると共に、尖頭体４前方のインキ導出体３の外周面とインキ吸蔵体２内部とを確実に接続させる。
【００２５】
また、前記軸筒６の隔壁６２には、前記インキ導出体３の後端の尖頭体４を保持するための筒状支持部６３が、インキタンク６１内に突設されている。前記筒状支持部６３には、インキタンク６１とインキ導出体３を連通させ、且つ、インキタンク６１とインキ吸蔵体２（液密部）とを連通させるスリットが設けられている。
【００２６】
また、前記軸筒６の前端開口部には、ペン先保持部材７が固着され、ペン先５の外周面を保持している。前記ペン先保持部材７は、内面にリブが軸方向後方に延設され、前記リブにより、インキ吸蔵体２の前端が当接支持され、インキ吸蔵体２の脱落が防止されている。
【００２７】
（第２実施例）
図２に第２実施例の筆記具１を示す。筆記具１は、主に、軸筒６と、該軸筒６の内部に収容されたインキ吸蔵体２と、該インキ吸蔵体２前部に接続され、ペン先５を兼ねるインキ導出体３とからなる。
【００２８】
前記インキ吸蔵体２は、第１実施例同様、合成樹脂製繊維束（例えば、ポリエステル樹脂製繊維束）の熱融着加工体からなる。
【００２９】
前記インキ導出体３は、第１実施例同様、合成樹脂製繊維（例えば、ポリエステル繊維、アクリル繊維等）の棒状の樹脂加工体からなり、後端に尖頭体４が固着されている。前記インキ導出体３の後端部は、前記尖頭体４からインキ吸蔵体２前部に差し込まれ、尖頭体４及びインキ導出体３後部がインキ吸蔵体２内に没入されている。
【００３０】
（第３実施例）
【００３１】
図３に第３実施例の筆記具１を示す。筆記具１は、主に、軸筒６と、該軸筒６の内部に収容されたインキ吸蔵体２と、該インキ吸蔵体２前部に接続されインキ導出体３と、該インキ導出体３の前端に接続されたボールペンチップよりなるペン先５とからなる。
【００３２】
前記インキ吸蔵体２は、第１実施例同様、合成樹脂製繊維束（例えば、ポリエステル樹脂製繊維束）の熱融着加工体からなる。
【００３３】
前記インキ導出体３は、第１実施例同様、合成樹脂製繊維（例えば、ポリエステル繊維、アクリル繊維等）の棒状の樹脂加工体からなり、後端に尖頭体４が固着されている。前記インキ導出体３の後端部は、前記尖頭体４からインキ吸蔵体２前部に差し込まれ、尖頭体４及びインキ導出体３後部がインキ吸蔵体２内に没入されている。
【００３４】
（尖頭体の第１実施例）
図４及び図５に尖頭体４の第１実施例を示す。これは、インキ導出体３の後端外周面に尖頭体４を被着するタイプである。
【００３５】
前記インキ導出体３は、合成樹脂製繊維束の棒状の樹脂加工体からなり、その後端には、小径の挿入部３１が形成されている。一方、前記尖頭体４は、合成樹脂（例えば、ポリアセタール樹脂）からなり、円錐状の尖鋭部４１と、該尖鋭部４１前端に連設され、前記挿入部３１前方のインキ導出体３の外径と同外径の円筒状同径部４２と、該同径部４２の軸心に設けた取付孔４３とからなる。前記尖頭体４の取付孔４３には、前記インキ導出体３の挿入部３１が圧入固着される。前記尖頭体４の前記同径部４２の外周面と、該同径部４２の前方のインキ導出体３の外周面とは、その間に大きな段差及び隙間が無く、略連続面となっている。
【００３６】
また、前記インキ導出体３の挿入部３１の後端、及び前記尖頭体４の取付孔４３の内側開口端縁には、引っ掛かりのないスムーズな挿入性を得るために、面取り３３・４５が設けられている。この第１実施例の尖頭体４は、図１〜図３のいずれの筆記具１にも適用可能である。
【００３７】
（尖頭体の第２実施例）
図６及び図７に尖頭体４の第２実施例を示す。これは、インキ導出体３後端面に尖頭体４を挿着するタイプである。
【００３８】
前記インキ導出体は、合成樹脂製繊維束の棒状の樹脂加工体からなり、その後端面には、取付孔３２が形成されている。一方、前記尖頭体４は、合成樹脂（例えば、ポリアセタール樹脂）からなり、楔状（マイナスドライバー状）の尖鋭部４１と、該尖鋭部４１後端に連設され、インキ導出体３後端の外径と同外径の円柱状同径部４２と、該同径部４２に連設され、前記インキ導出体３の取付孔３２に圧入可能な挿入部４４とからなる。第１実施例同様、前記尖頭体４の前記同径部４２の外周面と、該同径部４２の前方のインキ導出体３の外周面とは、その間に大きな段差及び隙間が無く、略連続面となっている。
【００３９】
また、前記尖頭体４の挿入部４４の前端には、取付孔３２内周面と食いつき嵌合し、脱落防止のための鍔部４６が設けられている。前記鍔部４６の外周面、及び前記インキ導出体３の取付孔３２の内側開口端縁には、引っ掛かりのないスムーズな挿入性を得るために、面取り４５・３３が設けられている。この第２実施例の尖頭体４は、図１〜図３のいずれの筆記具１にも適用可能である。
【００４０】
（尖頭体の第３実施例）
図８及び図９に尖頭体４の第３実施例を示す。これは、第１実施例（図４及び図５）同様、インキ導出体３の外周面に尖頭体４を被着するタイプであるが、第１実施例と異なる点は、尖頭体４の尖鋭部４１の外観形状が、一つの傾斜面を備える斜めカット面状である点であり、他の構成は、第１実施例（図４及び図５）と同様である。この第３実施例の尖頭体４は、図１〜図３のいずれの筆記具１にも適用可能である。
【００４１】
【発明の効果】
本発明の筆記具は、請求項１の構成によって、インキ吸蔵体へのインキ導出体の挿入組立性を向上させるとともに、インキ導出体とインキ吸蔵体の接続を確実なものとし、インキ吸蔵体からインキ導出体への円滑なインキ供給を可能にする。
【００４２】
また、尖頭体４の外周面と、該尖頭体４前方の前記インキ導出体３の外周面とを略連続面とすることによって、インキ導出体のインキ吸蔵体への挿入組立性が、より一層、スムーズになると同時に、インキ吸蔵体からインキ導出体へのインキ供給が、より一層、確実になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す縦断面図である。
【図２】本発明の第２実施例を示す縦断面図である。
【図３】本発明の第３実施例を示す縦断面図である。
【図４】尖頭体の第１実施例を示す拡大縦断面図である。
【図５】図４の尖頭体の斜視図である。
【図６】尖頭体の第２実施例を示す拡大縦断面図である。
【図７】図６の尖頭体の斜視図である。
【図８】尖頭体の第３実施例を示す拡大縦断面図である。
【図９】図８の尖頭体の斜視図である。
【符号の説明】
１筆記具
２インキ吸蔵体
３インキ導出体
３１挿入部
３２取付孔
３３面取り
４尖頭体
４１尖鋭部
４２同径部
４３取付孔
４４挿入部
４５面取り
４６鍔部
５ペン先
６軸筒
６１インキタンク
６２隔壁
６３筒状支持部
６４吸蔵体収容部
７ペン先保持部材
８尾栓

Claims

インキを保持する多孔質材料よりなるインキ吸蔵体（２）と、該インキ吸蔵体（２）に接続され、ペン先方向へインキを導出する棒状のインキ導出体（３）とを備えた筆記具であって、インキ導出体（３）後端に尖頭体（４）を固着し、前記尖頭体（４）の外周面と、前記尖頭体（４）前方のインキ導出体（３）の外周面とを略連続面とし、前記インキ導出体（３）を前記尖頭体（４）からインキ吸蔵体（２）内部に挿入し、前記尖頭体（４）前方の前記インキ導出体（３）外周面と、前記インキ吸蔵体（２）内部とを周状に接触させたことを特徴とする筆記具。