JP3837051B2 - ファン付赤外線ストーブ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は赤熱プレート式バーナからの輻射熱に加え温風によっても暖房を行うファン付赤外線ストーブに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、赤熱プレート式のガスバーナを備えた赤外線ストーブに送風ファンを設けて、赤熱プレートからの輻射熱に加え温風によっても暖房を行うタイプのストーブが知られている。
この種の赤外線ストーブとして、例えば実公平１−２７００８号公報においては、図１３に示すように、ガスバーナ１０４の燃焼熱を直列型熱電対１１３により電力に変換して送風ファン１０９に通電するようにしたものが提案されている。この赤外線ストーブ１０１では、複数の熱電対素子１２３を赤熱プレート１０７に対向臨設し、直列に接続して直列型熱電対１１３を作製して、送風ファン１０９のモータに接続している。
【０００３】
こうした直列型熱電対の一例として、図１４，１５に示すように、異なる二種の金属部材２１９，２２０の端部を接続してジグザグ状に連結することにより、複数個の熱電対素子２２３が連なって形成されるものが知られている。すなわち、各熱電対素子２２３の数だけ温接点ａ’と冷接点ｂ’とを形成することにより、一つ一つの熱電対素子２２３から得られる熱起電力は小さくても、全体としては大きな熱起電力を得る構成である。
また、この種の直列型熱電対２１３は、温接点ａ’と冷接点ｂ’との温度差に比例した熱起電力が得られる特性を持つものであるから、その温度差が大きいほど高い熱起電力が得られることが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した赤外線ストーブ１０１において、このような直列型熱電対２１３を赤熱プレート１０７の横幅内に送風ファン１０９に充分な電力を供給するのに必要な数の熱電対素子２２３を組み込んで設置しようとして、金属部材２１９，２２０間の距離Ｈ’を狭くすると、放熱しにくくなって冷接点ｂ’がかなりの温度に上昇してしまい発生する熱起電力が低下するという問題があった。
本発明のファン付赤外線ストーブは上記課題を解決し、直列型熱電対の温接点と冷接点との温度差を大きくして、効率よく熱起電力を得ることを目的とする。
【０００５】
【発明を解決するための課題】
上記課題を解決する本発明の請求項１記載のファン付ストーブは、
燃焼面が略正面に向けて設けられる赤熱プレート式バーナと、複数の熱電対素子を直列に接続してなり、上記赤熱プレート式バーナの燃焼面に対向臨設される直列型熱電対と、上記直列型熱電対から得られる熱起電力により駆動される送風ファンを有し、上記赤熱プレート式バーナからの輻射熱に加え温風によっても暖房を行うファン付赤外線ストーブにおいて、
上記赤熱プレート式バーナの燃焼面の周囲を取囲んで該燃焼面の前方の空間と燃焼面の下方の空間とに略区画する枠体を設け、
上記赤熱プレート式バーナの燃焼によるドラフト力により、燃焼面の下方の空間の空気を、燃焼面の前方の空間に吸引させるための開口部を上記枠体の下部の一部に設けるとともに、
上記開口部に上記直列型熱電対の冷接点を臨ませたことを要旨とする。
【０００６】
また、本発明の請求項２記載のファン付赤外線ストーブは、上記請求項１記載のファン付赤外線ストーブにおいて、
上記枠体の上方に開口を設けることを要旨とする。
【０００７】
また、本発明の請求項３記載のファン付赤外線ストーブは、上記請求項１記載のファン付赤外線ストーブにおいて、
上記赤熱プレート式バーナの燃焼面の上方部には枠体を設けないことを要旨とする。
【０００８】
また、本発明の請求項４記載のファン付赤外線ストーブは、上記請求項１〜３のいずれか１項に記載のファン付赤外線ストーブにおいて、
上記直列型熱電対は、二種類の金属板を交互に複数並べて、その端部を接続してジグザグ状に連結することにより形成されるものであり、少なくとも一方の金属板の温接点となる側の端部の板厚を薄く形成していること要旨とする。
【０００９】
上記構成を有する本発明の請求項１記載のファン付赤外線ストーブでは、赤熱プレート式バーナの燃焼によって発生した燃焼ガスの上方へのドラフト力により、燃焼面の周囲を取囲む枠体の下部に設けた開口を通じて、燃焼面下方の空気が燃焼面の前方に向けて吸引される。従って、開口部に臨んでいる直列型熱電対の冷接点は冷たい空気によって集中的に冷却される。
【００１０】
また、本発明の請求項２記載のファン付赤外線ストーブでは、ドラフト力により枠体の下方部に設けた開口から吸引された空気は、枠体の上方部に設けた開口を通ってスムーズに流れる。
【００１１】
また、本発明の請求項３記載のファン付赤外線ストーブでは、燃焼面の上方部には枠体を設けていないので、ドラフト力により枠体の下方部に設けた開口から吸引された空気は燃焼面の前面に溜まることなく良好に流れる。
【００１２】
また、本発明の請求項４記載のファン付赤外線ストーブは、直列型熱電対を構成する金属板の温接点となる側の端部を肉薄に形成することにより、温接点の熱容量を小さくしているので、温接点の温度がすばやく上昇すると共に、温接点がより高温に加熱される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以上説明した本発明の構成・作用を一層明らかにするために、以下本発明のファン付赤外線ストーブの好適な実施形態について図１〜図１２を用いて説明する。
【００１４】
図１は、本発明の一実施形態としてのファン付赤外線ストーブ１（以下、単にストーブ１と略称する）の断面概略図であり、図２は正面図であり、図３はこのストーブ１に備えられるバーナ４の正面図である。尚、図１は、図２中の一点鎖線Ａ−Ａでの断面である。
ストーブ１は、前面に輻射開口２が設けられた本体ケース３内に、この輻射開口２に対向させて赤熱プレート式のバーナ４を備える。従って、このバーナ４は、燃焼面５を略正面に向けて設けられる。
バーナ４は、燃料ガスと一次空気との混合室を形成するバーナ本体６と、バーナ本体６に装着される多数の炎孔が設けられたセラミックス製の燃焼プレート７とを備えた全一次空気式バーナであり、図示しない吸入孔から吸入された燃料ガスと一次空気とがバーナ本体６内で良好に混合され、その混合気が燃焼プレート７の炎孔から噴出して、燃焼プレート７上で表面燃焼する。また、バーナ本体６は、上バーナ本体２９と下バーナ本体３０とに上下二段で分割形成される。そして、燃焼プレート７は、上バーナ本体２９と下バーナ本体３０とにそれぞれ二枚ずつ設けられる構成であり、全面から燃料ガスを噴出する強火力設定と下バーナ本体３０に設けられた二面のみから燃料ガスを噴出する弱火力設定の二種類の火力切替が行える。
【００１５】
本体ケース３内の底部には、バーナ４の燃焼ガスを本体ケース３前面下部に設けられた温風吹出口８から噴出送出する送風ファン９が設けられる。バーナ４の後方には、バーナ４の上方近傍に温風吸込口１０を有し、送風ファン９に燃焼ガスを導く燃焼ガス通路１１が設けられる。燃焼ガス通路１１は、燃焼ガスを器具本体の中心付近から背面側へと横方向に導く横ダクト１１ａと、燃焼ガスを器具の上部から下部へと縦方向に導く縦ダクト１１ｂとから構成される。
そして、送風ファン９と温風吹出口８とは温風通路１２によって連通される。また、器具背面上方で温風吸込口１０と略対向する位置に冷風吸込口３１が開口され、この冷風吸込口３１と対向する位置の縦ダクト１１ｂに冷風取込口４１が開口される。従って、送風ファン９が駆動すると、温風吸込口１０から燃焼ガスが吸引され、冷風吸込口３１から外部の空気が吸引されて、燃焼ガス通路１１及び温風通路１２で混合される。そして、火傷しない程度の高温に調整された燃焼ガスと外部空気の混合気が温風として温風吹出口８から噴出送出される。
【００１６】
バーナ４の燃焼面５の前面には、前後二列で配列された直列型熱電対１３（後述）が対向して設けられ、この直列型熱電対１３で発生した熱起電力が送風ファン９のモータの電源として用いられる。
輻射開口２と温風吹出口８とには複数のガード棒１４が設けられ、器具本体内に使用者の手等が入らないようになっている。
また、器具正面には、向かって右側に点火レバー１５が、左側にバーナ４の火力を切替える火力切替レバー１６が設けられる。
【００１７】
次に、直列型熱電対１３について述べる。
直列型熱電対１３は、図１及び図４に示すように、燃焼面５に対して前後二列で配列された後熱電対列１７と前熱電対列１８とで構成される。
そして、図５〜７に示すように、後熱電対列１７は、略Ｌ字状外形のステンレス板からなる第一金属部材１９と、第一金属部材１９より薄い略Ｌ字状外形のコンスタンタン板からなる第二金属部材２０とからなる。尚、第一金属部材１９は、銅製、クロメル製、鉄製でもよい。
第二金属部材２０は、下端部が段差Ｈが生じるように折り曲げられて折曲下端部２１が形成されると共に、先端部が下端部とは逆向きに段差Ｈが生じるように折り曲げられて折曲先端部２２が形成される。第一金属部材１９の先端部と下端部とは、折り曲げられずそれぞれ平先端部３３と平下端部３２とを形成している。また、平先端部３３には肉薄となる切り欠き部３３ａが形成される。
そして、図７に示すように、この第一金属部材１９と第二金属部材２０とを、平先端部３３と折曲先端部２２とが向かい合い、平下端部３２と折曲下端部２１とが向かい合うように交互に配列し、先端部と下端部とを交互に溶接してジグザグ状に連結することによって、複数の熱電対素子２３が直列に繋がって後熱電対列１７が形成される。また、折曲先端部２２と平先端部３３との接合点が温接点ａとなり、折曲下端部２１と平下端部３２との接合点が冷接点ｂとなる。そして、平先端部３３には切り欠き部３３ａが形成されているので、温接点ａの熱容量が小さくなる。
【００１８】
第二金属部材２０の先端部と下端部とは、それぞれ折り曲げられて段差Ｈが設けられているため、上記の様に連結すると金属部材１９，２０間に距離Ｈの隙間が形成され、温接点ａ及び冷接点ｂ以外での金属部材１９，２０間の絶縁が確保される。
また、金属部材１９，２０間の絶縁を確実に行うために、図８及び図９に示すように、金属部材１９，２０間に帯状の絶縁体２４を蛇行して挟み込んでもよい。この帯状の絶縁体２４の幅Ｍは、金属部材１９，２０の長さＬに対して充分狭く形成される。尚、図９は、図８中の一点鎖線Ｂ−Ｂでの断面図である。
【００１９】
本実施形態における第二金属部材２０の材料であるコンスタンタンの材料費は、第一金属部材１９の材料であるステンレスの材料費のおよそ１０倍である。従って、通常のように第一金属部材１９と第二金属部材２０とを同じ断面積すなわち同じ板厚、例えば板厚１．０ｍｍで形成した場合には、第一金属部材１９一本当たりの電気抵抗値は６．４ｍΩ、材料費はＡ円とすると、第二金属部材２０一本当たりの電気抵抗値は４．４ｍΩ、材料費は１０Ａ円となるので、熱電対素子２３一つ当たりの電気抵抗値は１０．８ｍΩ、材料費は１１Ａ円である。
これに対して、本実施形態では、第一金属部材１９と第二金属部材２０とでは、断面積すなわち板厚が異なっており、安価な材料であるステンレス製の第一金属部材１９（板厚Ｘ）の方が、高価な材料であるコンスタンタン製の第二金属部材２０（板厚Ｙ）よりも厚く形成される。例えば、本実施形態では、第一金属部材１９の板厚Ｘは１．５ｍｍであり、第二金属部材２０の板圧Ｙは０．８ｍｍである。このように形成した場合の第一金属部材１９一本当たりの電気抵抗値は４．３ｍΩ、材料費は１．５Ａ円となり、第二金属部材２０一本当たりの電気抵抗値は５．５ｍΩ、材料費は８Ａ円となるから、熱電対素子２３一つ当たりの電気抵抗値は９．８ｍΩ、材料費は９．５Ａ円となる。つまり、本実施形態のように直列型熱電対１３を形成することにより、材料費を低減し、かつ電気抵抗値を下げることができる。
【００２０】
前熱電対列１８も後熱電対列１７と同様に、図１０，１１に示す略Ｌ字状外形のステンレス板からなる第一金属部材１９’と、第一金属部材１９’より薄い略Ｌ字状外形のコンスタンタン板からなる第二金属部材２０’とからなる。これらの金属部材１９’，２０’は、後熱電対列１７の金属部材１９，２０よりも小型に形成される。そして、前熱電対列１８の第二金属部材２０’の先端部と下端部とは、後熱電対列１７の第二金属部材２０の先端部と下端部とは逆向きに折り曲げられ、段差Ｈが生じて折曲先端部２２’と折曲下端部２１’とが形成される。尚、前熱電対列１８を形成する金属部材１９’，２０’の先端部の突出距離は、後熱電対列１７を形成する金属部材１９，２０の先端部の突出距離よりも短く形成される。
そして、後熱電対列１７と同様に、第一金属部材１９’と第二金属部材２０’とを、平先端部３３’と折曲先端部２２’とが向かい合い、平下端部３２’と折曲下端部２１’とが向かい合うように交互に配列し、先端部と下端部とを交互に溶接してジグザグ状に連結することによって、複数の熱電対素子が後熱電対列１７とは逆向きの極性で直列に繋がって前熱電対列１８が形成される。また、折曲先端部２２’と平先端部３３’との接合点が温接点ａとなり、折曲下端部２１’と平下端部３２’との接合点が冷接点ｂとなる。
【００２１】
前熱電対列１８と後熱電対列１７とは、図４に示すように、前板３４と後板３５とで挟まれビス３６で止められて位置決めされる。後熱電対列１７と前熱電対列１８との間に、絶縁板３７を挟み、後熱電対列１７を後絶縁ケース３８でかこみ、前熱電対列１８を前絶縁ケース３９でかこむことにより、後熱電対列１７と前熱電対列１８との絶縁が確保される。また、後熱電対列１７と前熱電対列１８とはリード線４０によって直列に接続される。
【００２２】
また、図１及び図３に示すように、バーナ４には、燃焼面５の周囲を取囲むように枠体２５が設けられ、枠体２５の下方の一部には冷却孔２６が開口される。そして、直列型熱電対１３はこの冷却孔２６に冷接点ｂを臨ませて取り付けられる。つまり、冷却孔２６の縁と直列型熱電対１３との間には空気が通過する隙間が存在する。また、枠体２５の上方の一部には、通過孔２７が開口される。
【００２３】
上述した構成のストーブ１によれば、点火レバー１５を操作すると、四つの燃焼プレート７全面から燃料ガスが噴出し、図示しない電極からの放電により点火される。そして、赤熱した燃焼プレート７からの輻射熱により器具正面の使用者を直接温める。また、火力切替レバー１６を操作すると、燃料ガスが四つの燃焼プレート７全面から噴出する強火力設定と下バーナ本体３０に設けられた二面のみから噴出する弱火力設定とを切替えて、バーナ４の火力を使用者の好みに合わせて調節できる。
バーナ４が燃焼するとその燃焼熱により直列型熱電対１３の温接点ａが加熱され熱起電力が発生し、送風ファン９が駆動する。そして、送風ファン９によりバーナ４の燃焼ガスを温風吸込口１０から、外部空気を冷風吸込口３１から吸い込み、それらの混合気を温風吹出口８から器具前面に向かって噴出送出することにより、温風で室内全体を均一に加熱する。
【００２４】
そして、直列型熱電対１３を後熱電対列１７と前熱電対列１８の前後二列で形成しているので、燃焼プレート７の前面という限られたスペースに、より多くの熱電対素子２３を設けることができる。従って、送風ファン９を駆動するのに必要な熱電対素子２３の数を確保したまま、金属部材１９，２０間の距離Ｈを広げることができるので、放熱を促進して冷接点ｂの温度上昇を抑制でき、効率良く熱起電力を得ることができる。
さらに、直列型熱電対１３は、略Ｌ字状に形成された大型の後熱電対列１７の内側に略Ｌ字状に形成された小型の前熱電対列１８を設けているので、後熱電対列１７の温接点ａと前熱電対列１８の温接点ａとを容易に燃焼面５から等距離となるように設置することができる。そして、燃焼プレート７上で表面燃焼している火炎の温度は、燃焼プレート７からの水平距離によって決まるので、後熱電対列１７及び前熱電対列１８の温接点ａを容易に最も高温部に設置することができ、効率よく熱起電力を得ることができる。
しかも、燃料ガスが噴出する燃焼プレート７を切替えて火力を調節しても、直列型熱電対１３の温接点ａが、常に燃焼ガスによって加熱される位置に設置されているので、送風ファン９へ安定して電力を供給することができる。
加えて、平先端部３３に切り欠き部３３ａを形成して、温接点ａの熱容量を小さくしているので、温接点ａの温度がすばやく上昇すると共に、温接点ａが高温に加熱され直列型熱電対１３の出力が向上する。
【００２５】
また、安価な材料であるステンレス製の第一金属部材１９の板厚Ｘすなわち断面積を大きくし、高価な材料であるコンスタンタン製の第二金属部材２０の板厚Ｙすなわち断面積を小さくすることにより、直列型熱電対１３の材料費を低減し、かつ電気抵抗値を下げることができる。従って、高出力な直列型熱電対１３を安価に作製することが可能となる。
つまり、金属種が異なる二種類の略同一形状の金属板を交互に配して形成した直列型熱電対においては、安価な金属板の板厚を厚くし、高価な金属板の板厚を薄くすることにより、安価に高出力の直列型熱電対を得ることができる。特に、コンスタンタンとステンレスの様に値段の格差の大きな組み合わせでは、コストメリットが大きい。
【００２６】
また、バーナ４の燃焼によって発生したドラフト力によりバーナ４の周りの空気は下方から上方へと流れるため、バーナ４の燃焼面５の周囲を取囲むように枠体２５を設けたことにより、バーナ４の周りの空気は、枠体２５に開口された冷却孔２６を通して集中的に吸引される。そして、この直列型熱電対１３の冷接点ｂをこの冷却孔２６に臨ませて設置しているので、空気の流れにより冷接点ｂを集中的に冷やすことができ、効率よく熱起電力を得ることができる。ドラフト力によって冷却孔２６から吸引された空気は、バーナ４によって加熱され、通過孔２７やバーナ４の前面を通って上方へとスムーズに流れていく。
尚、バーナ４が全一次空気式バーナであるからこのように燃焼面５の周囲を枠体２５で覆っても燃焼性能は悪化しないが、ブンゼン式バーナのように二次空気を必要とするバーナであった場合には、枠体２５で周囲を囲むと二次空気を取り込みにくい位置が生じて燃焼性能が悪化する。
【００２７】
また、金属部材１９，２０間に距離Ｈの隙間を形成することにより、温接点ａ及び冷接点ｂ以外での金属部材１９，２０間の絶縁を確保できる。さらに、金属部材１９，２０間に帯状の絶縁体２４を蛇行して挟み込めば、この絶縁を確実に行うことができる。
しかも、帯状の絶縁体２４は、蛇行して挟み込むだけで金属部材１９，２０間に固定することができるので、絶縁体２４を金属部材１９，２０間に固定するための固定部材をわざわざ設ける必要がなく、コストアップを抑制できる。また、帯状の絶縁体２４の幅Ｍを金属部材１９，２０の長さＬに対して充分狭くしても、蛇行して挟み込めば金属部材１９，２０間に容易に固定できるので、金属部材１９，２０間の隙間を充分に維持することができ、冷接点ｂの温度上昇を抑制できる。
【００２８】
また、器具外部の空気を吸引する冷風吸込口３１を器具背面の上方に設けているため、床上のホコリをこの冷風吸込口３１から吸込むことはなく、しかも、真上に向けて開口しているわけでもないので、空気中を浮遊しているホコリが器具内に落下することもない。従って、ホコリによるファン詰まりを防止できる。特に、このような熱発電で送風ファン９を駆動する場合には、一般の電源を用いるものに比べて大きな電力が得られないため、ホコリ詰まりは影響が大きいものであるから、このようにしてホコリの浸入を防ぐことは非常に有用である。尚、ここでいう器具背面の上方とは、器具の高さ方向の中間位置よりも上方のことである。
更に、温風吸込口１０をバーナ４の上方近傍に設けることにより、ドラフト力で上方に向かって流れていくバーナ４の燃焼ガスを効率良く吸込むことができると共に、燃焼ガス通路１１をできるだけ短くできるので、送風ファン９の駆動力が弱くても効果的な暖房効果を得ることができる。加えて、温風吹出口８を器具正面下方に設けることにより、温風を室内の下方に吹出すことができより効率的な暖房効果を得ることができる。
また、冷風吸込口３１を真上に向けて開口しないことにより、そこから紙くずのようなゴミ等の落下物が器具内に落ち込むことを防止でき、安全に使用できる。
【００２９】
以上本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
例えば、本実施形態では、バーナ４の燃焼面５の全周囲を覆うように枠体２５を設けているが、図１２に示すように、燃焼面５の下半分の周囲を覆うように枠体２８を設けても構わない。この場合には、ドラフト力によって吸引された空気や燃焼ガスが枠体２８内に溜まることはなく、空気や燃焼ガスの流れをさらにスムーズにすることができる。従って、冷却孔２６からの空気の吸引が阻害される不都合も生じず、良好に冷接点ｂを冷却できる。
また、温接点ａを形成する折曲先端部２２と平先端部３３の内、平先端部３３にのみ切り欠き部３３ａを形成して肉薄にしているが、折曲先端部２２にも肉薄となる切り欠き部を形成しても構わない。
また、金属部材１９，２０間に帯状の絶縁体２４を複数本挟み込んでもよい。また、直列型熱電対１３を前熱電対列１８と後熱電対列１９の内外二列で形成しているがこれに限ったものではなく、金属部材の大きさが異なる複数の熱電対列を、小型の熱電対列から大型の熱電対列へと順次内側から外側へと配列していればよい。つまり、直列型熱電対は、熱電対列を二列に並べて形成したものに限定されず、熱電対列を複列にして形成していればよいのである。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１記載のファン付赤外線ストーブによれば、赤熱プレート式バーナの燃焼によって発生するドラフト力により吸引される空気を直列型熱電対の冷接点に集中的に集めることができるため、冷接点を効果的に冷却して効率良く熱起電力を得ることが可能となる。
【００３１】
更に、本発明の請求項２及び請求孔３記載のファン付赤外線ストーブによれば、ドラフト力によって吸引された空気や赤熱プレート式バーナの燃焼ガスをスムーズに流すことができる、すなわち、冷接点を通過する空気の流れを良好に保てるため、より一層良好に冷接点を冷却できる。
【００３２】
更に、本発明の請求項４記載のファン付赤外線ストーブによれば、直列型熱電対の温接点を肉薄に形成することにより、温接点の熱容量を小さくしているので、温接点の温度がすばやく上昇すると共に、温接点がより高温に加熱され、より一層効率よく熱起電力を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態としてのファン付赤外線ストーブの断面概略図である。
【図２】本実施形態としてのファン付赤外線ストーブの正面図である。
【図３】本実施形態のバーナの正面図である。
【図４】本実施形態の直列型熱電対の斜視図である。
【図５】本実施形態の後熱電対列を構成する第一金属部材の三面図である。
【図６】本実施形態の後熱電対列を構成する第二金属部材の三面図である。
【図７】本実施形態の後熱電対列の正面図である。
【図８】本実施形態の後熱電対列に帯状の絶縁体を挟み込んだ場合の正面図である。
【図９】本実施形態の後熱電対列に帯状の絶縁体を挟み込んだ場合の断面図である。
【図１０】本実施形態の前熱電対列を構成する第一金属部材の三面図である。
【図１１】本実施形態の前熱電対列を構成する第二金属部材の三面図である。
【図１２】別の実施形態のバーナの正面図である。
【図１３】従来例としてのファン付赤外線ストーブの断面概略図である。
【図１４】従来例としての直列方熱電対の正面図である。
【図１５】従来例としての金属部材の正面図である。
【符号の説明】
１…ストーブ、４…バーナ、５…燃焼面、７…燃焼プレート、９…送風ファン、１３…直列型熱電対、２３…熱電対素子、２５，２８…枠体、２６…冷却孔、２７…通過孔、３３…平先端部、３３ａ…切り欠き部、ａ…温接点、ｂ…冷接点。

Claims (4)

1. 燃焼面が略正面に向けて設けられる赤熱プレート式バーナと、複数の熱電対素子を直列に接続してなり、上記赤熱プレート式バーナの燃焼面に対向臨設される直列型熱電対と、上記直列型熱電対から得られる熱起電力により駆動される送風ファンを有し、上記赤熱プレート式バーナからの輻射熱に加え温風によっても暖房を行うファン付赤外線ストーブにおいて、
   上記赤熱プレート式バーナの燃焼面の周囲を取囲んで該燃焼面の前方の空間と燃焼面の下方の空間とに略区画する枠体を設け、
   上記赤熱プレート式バーナの燃焼によるドラフト力により、燃焼面の下方の空間の空気を、燃焼面の前方の空間に吸引させるための開口部を上記枠体の下部の一部に設けるとともに、
   上記開口部に上記直列型熱電対の冷接点を臨ませたことを特徴とするファン付赤外線ストーブ。
2. 上記枠体の上方に開口を設けることを特徴とする請求項１記載のファン付赤外線ストーブ。
3. 上記赤熱プレート式バーナの燃焼面の上方部には枠体を設けないことを特徴とする請求項１記載のファン付赤外線ストーブ。
4. 上記直列型熱電対は、二種類の金属板を交互に複数並べて、その端部を接続してジグザグ状に連結することにより形成されるものであり、少なくとも一方の金属板の温接点となる側の端部の板厚を薄く形成していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のファン付赤外線ストーブ。

Images