JP3830984B2 - 密閉形開閉器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、配電系統で用いる密閉形の開閉器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
配電系統において装柱された状態で使用される密閉形開閉器は、密閉されたケースと、該ケース内に配置された遮断部とにより構成される。この種の開閉器では、ケース内で事故が発生してケースの内圧が異常上昇すると、ケースが破裂してその破片が飛散し、通行人などに危害を与える恐れがある。そのため、この種の開閉器のケースは、内部事故発生時にその内部のガスを外部に放出させる放圧装置を備えている。
【０００３】
図６は従来の密閉形開閉器の要部の構造を示したもので、同図において１は下端が開口したケース本体、２はケース本体の下端の開口部を閉鎖する底板、３はケース本体１の側壁１ａの外面に溶接されたボルトである。
【０００４】
ケース本体１の下端寄りの部分の内側には断面が逆Ｌ字形を呈するパッキン受板４が溶接されている。パッキン受板４とケース本体１の側壁１ａとの間にパッキン収容溝５が形成され、該パッキン収容溝５内にパッキン６が収容されている。底板２はその周縁部に起立壁部２ａを有し、該起立壁部２ａの上端がパッキン６に当接されている。底板２の下面には撓み板７が当接されて、該撓み板７に設けられた孔にボルト３が嵌合され、ボルト３に螺合されたナット８により、撓み板７が底板２とともにパッキン受板４に対して締め付けられている。底板２の起立壁部２ａとパッキン受板２ａとの間にパッキン６が圧縮された状態で配置され、該パッキン６によりケース１内の気密が保たれている。なおボルト３は合計４個設けられて、ケース本体の相対する２つの側壁にそれぞれ２個ずつ取り付けられ、底板２のパッキン受板４に対する締め付けを均等に行なわせるため、各側壁に取りつけられた２個のボルトは、ケース本体の中心に対して左右対称に配置されている。
【０００５】
図示してないが、ケース１内には、真空バルブなどの遮断部と、該遮断部を操作する操作機構とが収納され、遮断部を外部の回路に接続するブッシング端子がケース１の側壁を気密に貫通した状態で取り付けられている。
【０００６】
図６に示した開閉器では、パッキン受板４と、パッキン６と、撓み板７と、ボルト３及びナット８とにより、放圧装置が構成されている。
【０００７】
上記の開閉器において、ケース内の圧力が上昇すると、撓み板７が撓んで底板２の起立壁部２ａとパッキン６との間に隙間を生じさせ、該隙間を通してケース内のガスを外部に放出させる。ケース内で事故が生じることによりケースの内圧が異常上昇したときには、図６に鎖線で示したように、撓み板７の塑性変形が生じて、底板２を下方に大きく変位させるため、底板２の起立壁部２ａとパッキン６との間に大きな隙間が生じてケース内のガスを外部に放出させ、ケースの破壊を防止する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従来の密閉形開閉器では、以下に示すような問題があった。
【０００９】
（イ）ケース本体１及び底板２の外に撓み板７を別個に必要とするため部品点数が多くなり、コストが高くなる。
【００１０】
（ロ）複数のボルト３を溶接によりケース本体１に取りつける必要があるため、溶接箇所が多くなり、組立工数が多くなる。
【００１１】
（ハ）パッキンを均一に締め付けるために、各ボルトに螺合したナットの締め付けトルクの管理を厳密に行なう必要があるため、組立作業性が悪い。
【００１２】
（ニ）各ボルトに螺合されたナットの締め付けが適正に行なわれていないと、放圧動作時に底板２とパッキン６との間に均一な隙間を形成することができないため、ガスの放出を円滑に行なわせることができないおそれがある。組立時のナットの締め付け方（組立作業者の技量）により放圧性能が影響を受けるため、信頼性に問題がある。
【００１３】
本発明の目的は、部品点数の削減を図り、組立てを簡単にした密閉形開閉器を提供することにある。
【００１４】
本発明の他の目的は、組立て作業者の技量に左右されることなく、常に一定の放圧性能を得ることができる密閉形開閉器を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、下端が開口したケース本体と、ケース本体の下端の開口部の内側に配置されて該開口部をパッキンを介して気密に閉じる底板とを有するケースと、ケース内に収納された遮断部とを備えた密閉形開閉器に係わるものである。
【００１６】
本発明においては、ケース本体の下端に複数のケース本体側撓み部を一体に設ける。底板には複数のケース本体側撓み部にそれぞれ対応する複数の底板側撓み部を一体に設けておき、各底板側撓み部を対応するケース本体側撓み部に重合させる。
【００１７】
そして、互いに重合されたケース本体側撓み部と底板側撓み部とを貫通させて設けたボルト嵌合孔にボルトを嵌合させ、このボルトと該ボルトに螺合したナットとにより両撓み部を締結し、底板をケース本体に対して固定する。
【００１８】
上記ケース本体側撓み部及び底板側撓み部はケース内の圧力が上昇したときに撓み得る形状に形成しておき、ケース内の圧力が許容値を超えたときに両撓み部が変形して底板とケース本体の下端の開口部との間に放圧用の隙間を形成するように各撓み部の強度を設定しておく。
【００１９】
また各ボルト嵌合孔とボルトとの嵌合によりパッキンの圧縮量を適正な範囲に規制するように各ボルト嵌合孔の位置を設定しておく。
【００２０】
上記ケース本体側撓み部は例えば舌片状に形成して、ケース本体の下端から下方に突出させた状態で設けるのが好ましい。また底板側撓み部は、同じく舌片状に形成して、底板の周縁部から下方に突出した状態で設けるのが好ましい。
【００２１】
【作用】
上記のように、ケースの内圧が上昇したときに変形するケース本体側撓み部及び底板側撓み部をそれぞれケース本体及び底板に一体に設けて、該ケース本体側撓み部及び底板側撓み部をボルト及びナットで締結することにより底板をケース本体に取り付けるようにすると、ケースの内圧が上昇したときにケース本体側撓み部及び底板側撓み部を変形させて底板とケース本体との間にガスを放出させるための隙間を形成することができる。
【００２２】
上記のように構成すると、ケース本体側撓み部及び底板側撓み部に設けられたボルト嵌合孔とボルトとの嵌合により、パッキンの圧縮量が決まり、ナットの締め付け力はパッキンの圧縮量に影響を与えない。そのため、組立作業者の技量の如何に係わりなく常にパッキンを均一に圧縮して、一定の放圧性能を得ることができ、信頼性を向上させることができる。
【００２３】
また上記のように、ケース本体及び底板にそれぞれケース本体側撓み部及び底板側撓み部を一体に形成して、両撓み部をボルト及びナットにより締結する構造にすると、部品点数を削減することができる上に、放圧装置を構成するために面倒な溶接作業を必要としないため、コストの低減を図ることができる。
【００２４】
更に、ケース本体側撓み部及び底板側撓み部を舌片状に形成して、両撓み部をそれぞれケース本体の下端及び底板の周縁部から下方に突出させた状態で設けると、ケースの内圧の上昇によりケース本体側撓み部及び底板側撓み部が塑性変形したときに、底板とケース本体との間に十分に大きな隙間を形成することができるため、ガスの放出を容易に行なわせることができる。
【００２５】
【実施例】
図１及び図２は本発明の実施例の構造を示したもので、これらの図において、１１はケース本体、１２はケース本体１１の下端の開口部の内側に配置されて該開口部を閉鎖する底板であり、ケース本体１１と底板１２とにより開閉器のケース１０が構成されている。
【００２６】
ケース本体１１は、ほぼ直方体状に形成されて下端が開口した箱状部分１１Ａと、該箱状部分１１Ａの下端から水平方向に張り出したパッキン当接部１１Ｂと、パッキン当接部１１Ｂの外端部から下方に直角に折れ曲ったスカート部１１Ｃとを一体に有している。スカート部１１Ｃは、ケース本体１１の下端開口部の周縁部の全体に亘るように設けられていて、その横断面がケース本体の箱状部分１１Ａの横断面と相似な長方形状を呈するように形成され、スカート部１１Ｃの相対する長辺部１１C1，１１C2のそれぞれの長手方向の両端部から下方に突出させた状態で、合計４個の舌片状のケース本体側撓み部１１Ｄが設けられている。
【００２７】
ケース本体の箱状部分１１Ａの天井部１１A1は雨水の流下を容易にするように切妻形に形成されている。ケース本体の箱状部分１１Ａの長辺側の側壁（箱状部分の横断面の長辺に沿う側壁）１１A2，１１A3にはそれぞれブッシング取り付け孔１１ａ，１１ｂが３個ずつ横方向（水平方向）に並べた状態で設けられ、これらのブッシング取り付け孔１１ａ及び１１ｂを気密に貫通させた状態で３相分のブッシング１３及び１４が取り付けられている。
【００２８】
一方のブッシング１３の中心導体１３ａには遮断部を構成する真空バルブ１５の固定側の端子が接続されている。真空バルブ１５は可動側の端子を兼ねる操作ロッド１５ａを有していて、該操作ロッド１５ａには、１対の駒１６，１６が所定の間隔をあけて固定され、ケース本体１１に支持された操作軸１７に取り付けられた駆動レバー１８の先端が駒１６，１６の間に挿入されている。駆動レバー１８の先端には、操作ロッド１５ａを嵌合させる孔または切り欠きが設けられていて、該孔または切り欠きを介して駆動レバー１８と操作ロッド１５ａとが結合されている。操作軸１７は、ケース本体の本体部分１１Ａの短辺側の側壁１１A4，１１A5にそれぞれ取り付けられた軸受（図示せず。）により支持されている。操作軸１７の一端１７ａは、ケース本体の側壁１１A4側から外部に導出され、ケース外に導出された操作軸１７の一端１７ａに操作レバー１９が取り付けられている。真空バルブ１５の操作軸１５ａは可撓導体１９を介してブッシング１４の中心導体１４ａに接続されている。
【００２９】
ケース本体１１の箱状部分１１Ａの側壁１１A2〜１１A5の下端の内面には、帯板状のパッキン受板２０が溶接されている。パッキン当接部１１Ｂにゴムなどからなるパッキン２１が当接され、パッキン受板２０によりパッキン２１の内側への逃げが防止されるとともに、パッキンの圧縮量が許容範囲に収まるように規制されるようになっている。
【００３０】
なお図示してないが、ケース内には、電磁石などを駆動源として操作軸１７を操作する電動操作機構が収納されている。該電動操作機構または前記操作レバー１９により操作軸１７が回転させられると、駆動レバー１８が回動して真空バルブ１５の操作ロッド１５ａを変位させ、これにより真空バルブ１５を開路状態または閉路状態にする。
【００３１】
底板１２は、長方形状の底壁部１２Ａと、該底壁部１２Ａの周縁部から垂直上方に起立した起立壁部１２Ｂと、起立壁部１２Ｂの上端から外側に水平に張り出したパッキン当接部１２Ｃと、パッキン当接部１２Ｃの周縁部から下方に折り返された折り返し部１２Ｄとを一体に有しており、起立壁部１２Ｂとパッキン当接部１２Ｃと折り返し部１２Ｄとにより、底板の外枠部１２Ｅが形成されている。底板の起立壁部１２Ｂ、張り出し部１２Ｃ及び折り返し部１２Ｄからなる外枠部１２Ｅは、底壁部１２Ａの周縁部の全体に亘るように設けられていて、折り返し部１２Ｄの相対する長辺部のそれぞれの長手方向の両端には、ケース本体側撓み部１１Ｄに対応する位置からそれぞれ下方に突出した合計４個の舌片状の底板側撓み部１２Ｆが設けられている。底板側撓み部１２Ｆは、ケース本体側撓み部１１Ｄと同形状に形成されていて、ケース本体側撓み部１１Ｄ及び底板側撓み部１２Ｆの対応するものどうしが相互に重合された状態で配置される。
【００３２】
ケース本体側撓み部１１Ｄ及び底板側撓み部１２Ｆをそれぞれ貫通させた状態で、互いに整合し得るボルト嵌合孔１１D1及び１２F1が設けられ、これらのボルト嵌合孔に嵌合させたボルト２２と、該ボルトに螺合されたナット２３とにより、重合された撓み部１１Ｄ，１２Ｆが締結されている。このように、ケース側撓み部１１Ｄ及び底板側撓み部１２Ｆを締結した状態で、底板の外枠部１２Ｅのパッキン当接部１２Ｃがパッキン２１に当接して、該パッキン２１の各部をケース本体側のパッキン当接部１１Ｂに対して均一に押圧するように、かつパッキン２１の圧縮量が適正な範囲に収まるように、ボルト嵌合孔１１D1及び１２F1の位置が設定されている。
【００３３】
本実施例では、ケース本体側撓み部１１Ｄ及び底板側撓み部１２Ｆを締結して底板１２をケース本体１１に取り付けた状態で底板側のパッキン当接部１２Ｃとケース本体側のパッキン当接部１１Ｂとの間に形成される間隙の大きさｄ（図２及び図５参照）によりパッキン２１の圧縮量が決まる。パッキン当接部間の間隙の大きさｄは、ケース本体及び底板の加工精度によりある程度ばらつく。本実施例では、このばらつきが通常の範囲にあるときには底板側のパッキン当接部１２Ｃがパッキン受板２０に当接せず、かつパッキン当接部１２Ｃがパッキン受板２０に当接した状態でもパッキンの圧縮量が許容限界以下に収まるように、パッキン受板２０の取り付け位置が設定されている。
【００３４】
また本実施例では、図３に示したように、ケース本体側撓み部１１Ｄに設けるボルト嵌合孔１１D1を横方向（水平方向）に長い長孔として、ケース本体及び底板の加工精度にある程度のばらつきがある場合でも底板１２をケース本体１１に組みつけることができるようにしている。
【００３５】
本発明においては、ケース本体側撓み部１１Ｄ及び底板側撓み部１２Ｆが、ケース１０の内圧が上昇したときに撓み得る形状（上記の実施例では舌片状）に形成されていて、ケース内の圧力が許容値を超えたときに両撓み部が塑性変形して底板１２とケース本体１１の下端の開口部との間に放圧用の隙間が形成されるように各撓み部の強度が設定されている。
【００３６】
本実施例では、ケース本体側撓み部１１Ｄと底板側撓み部１２Ｆとボルト２２及びナット２３により、放圧装置が構成されている。
【００３７】
本実施例の密閉形開閉器は、例えばそのケース本体１１の天井部１１A1に溶接した取り付け金具（図示せず。）により、底板１２を下方に向けた状態で（ケース本体１１の下端の開口部を下方に向けた状態で）電柱に取り付ける。
【００３８】
事故の発生がない定常時には、図１、図２及び図５（Ａ）に示したように、舌片状の撓み部１１Ｄ及び１２Ｆがほぼ垂直方向に向いた状態にあって、パッキン２１によりケース１０内が気密に保持されている。
【００３９】
ケース内で地絡事故または短絡事故が生じた場合には、アークの発生によりケース内の圧力が異常上昇するため、図４及び図５（Ｂ）に示したように底板１２が下方に押されるとともに、撓み部１１Ｄ及び１２Ｆが外側に開くように塑性変形して、底板１２の外枠部１２Ｅとケース本体１１の下端との間にガス放出用の隙間Ｄ（図５参照）が形成される。従ってケース内のガスは図５（Ｂ）に矢印で示したように隙間Ｄを通して外部に流出し、ケース１０の爆発が防止される。
【００４０】
放圧動作が行なわれた状態では、底板１２が下方に変位するとともに、撓み部１１Ｄ及び１２Ｆが変形した状態にあるので、電柱に取り付けられている密閉形開閉器を下から観察することにより、放圧動作が行なわれたことを容易に確認することができる。
【００４１】
本発明においては、ケース本体側撓み部のボルト嵌合孔と底板側撓み部のボルト嵌合孔とを合わせて、両者をボルト及びナットにより締結した際に、底板側のパッキン当接部とケース本体側のパッキン当接部との間の距離が一義的に決まるため、各撓み部に設けるボルト嵌合孔の位置の精度さえ管理しておけば、ボルト及びナットの締め付け力の如何に係わりなく、パッキンの圧縮量を常に適正な範囲に収めることができる。従って、底板をケース本体に組み付ける際に、ボルトの締め付けトルクを厳密に管理することが不要になり、組み立て作業性及び品質の安定性を高めることができる。また放圧性能が組み立て作業者の技量に左右されることがないので、信頼性を高めることができる。
【００４２】
各撓み部は、ケースの内圧が上昇したときに最終的に塑性変形して底板とケース本体との間にガス放出用の隙間を形成するように設ければよいが、上記の実施例のように、ケース本体側撓み部１１Ｄをケース本体の下端から下方に突出させた状態で設けるとともに、底板側撓み部１２Ｆを底板の周縁部から下方に突出した状態で設けると、撓み部が塑性変形した際に底板とケース本体との間に十分に大きなガス放出用の隙間Ｄを形成できるため、ガスの放出を円滑に行なわせて防爆効果を高めることができる。
【００４３】
以上、本発明の好ましいと思われる実施例を説明したが、本明細書に開示した発明の主な実施態様を挙げると下記の通りである。
【００４４】
（１） 下端が開口したケース本体と、前記ケース本体の下端の開口部の内側に配置されて該開口部をパッキンを介して気密に閉じる底板とを有するケースと、前記ケース内に収納された遮断部とを備えた密閉形開閉器において、
前記ケース本体の下端寄りの部分に前記パッキンを当接させる面を有するパッキン当接部が該ケース本体と一体に形成され、
前記底板は前記パッキン当接部に対向する外枠部を一体に有していて、該外枠部と前記パッキン当接面との間に前記パッキンが挟みこまれた状態で配置され、
前記ケース本体の下端に複数のケース本体側撓み部が一体に設けられ、
前記底板には前記複数のケース本体側撓み部にそれぞれ対応する複数の底板側撓み部が一体に設けられて各底板側撓み部が対応するケース本体側撓み部に重合され、
互いに重合されたケース本体側撓み部と底板側撓み部とを貫通させて設けられたボルト嵌合孔に嵌合されたボルトと該ボルトに螺合されたナットとにより両撓み部が締結されて前記底板がケース本体に固定され、
前記ケース本体側撓み部及び底板側撓み部は前記ケース内の圧力が上昇したときに撓み得る形状に形成されていて、前記ケース内の圧力が許容値を超えたときに両撓み部が塑性変形して前記底板とケース本体の下端の開口部との間に放圧用の隙間が形成されるように各撓み部の強度が設定され、
各ボルト嵌合孔とボルトとの嵌合により前記パッキンの圧縮量が適正な範囲に規制されるように各ボルト嵌合孔の位置が設定されていることを特徴とする密閉形開閉器。
【００４５】
（２） 下端が開口したケース本体と、前記ケース本体の下端の開口部の内側に配置されて該開口部をパッキンを介して気密に閉じる底板とを有するケースと、前記ケース内に収納された遮断部とを備えた密閉形開閉器において、
前記ケース本体の下端寄りの部分に前記パッキンを当接させる面を有するパッキン当接部が該ケース本体と一体に形成され、
前記底板は前記パッキン当接部に対向する外枠部を一体に有していて、該外枠部と前記パッキン当接面との間に前記パッキンが挟みこまれた状態で配置され、前記ケース本体の下端から下方に突出させた状態で複数の舌片状のケース本体側撓み部が該ケース本体と一体に設けられ、
前記底板の周縁部から下方に突出した状態で前記複数のケース本体側撓み部にそれぞれ対応する複数の舌片状の底板側撓み部が該底板と一体に設けられて各底板側撓み部が対応するケース本体側撓み部に重合され、
互いに重合されたケース本体側撓み部と底板側撓み部とを貫通させて設けられたボルト嵌合孔に嵌合されたボルトと該ボルトに螺合されたナットとにより両撓み部が締結されて前記底板がケース本体に固定され、
前記ケース内の圧力が許容値を超えたときに前記ケース本体側撓み部及び底板側撓み部が塑性変形して前記底板とケース本体の下端の開口部との間に放圧用の隙間が形成されるように各撓み部の強度が設定され、
各ボルト嵌合孔とボルトとの嵌合により前記パッキンの圧縮量が適正な範囲に規制されるように各ボルト嵌合孔の位置が設定されていることを特徴とする密閉形開閉器。
【００４６】
（３） 前記ボルト嵌合孔は横方向（水平方向）に長い長孔の形状に形成されていることを特徴とする上記（１）項または（２）項に記載の密閉形開閉器。
【００４７】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、ケースの内圧が上昇したときに変形するケース本体側撓み部及び底板側撓み部をそれぞれケース本体及び底板に一体に設けて、該ケース本体側撓み部及び底板側撓み部をボルト及びナットで締結することにより底板をケース本体に取り付けるようにしたので、ケースの内圧が上昇したときにケース本体側撓み部及び底板側撓み部を変形させて底板とケース本体との間にガスを放出させるための隙間を形成することができ、ケースの内圧の異常上昇が生じたときにケースが爆発するのを防ぐことができる。
【００４８】
本発明によれば、ケース本体側撓み部及び底板側撓み部に設けられたボルト嵌合孔とボルトとの嵌合によりパッキンの圧縮量が決まるようにして、ナットの締め付け力がパッキンの圧縮量に影響を与えないようにしたので、組立作業者の技量の如何に係わりなく常にパッキンを均一に圧縮して、一定の放圧性能を得ることができ、信頼性を向上させることができる。
【００４９】
また本発明によれば、ケース本体及び底板にそれぞれケース本体側撓み部及び底板側撓み部を一体に形成して、両撓み部をボルト及びナットにより締結する構造にしたので、部品点数を削減することができる上に、放圧装置を構成するために面倒な溶接作業を必要とせず、コストの低減を図ることができる。
【００５０】
特に請求項２に記載した発明によれば、ケース本体側撓み部及び底板側撓み部を舌片状に形成して、両撓み部をそれぞれケース本体の下端及び底板の周縁部から下方に突出させた状態で設けたので、ケースの内圧の上昇によりケース本体側撓み部及び底板側撓み部が塑性変形したときに、底板とケース本体との間に十分に大きな隙間を形成して、ガスの放出を容易に行なわせることができ、防爆効果を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示した側面縦断面図である。
【図２】図１の実施例の正面図である。
【図３】本発明の実施例で用いるケース本体側撓み部を拡大して示した正面図である。
【図４】本発明の実施例の放圧動作時の状態を内部に収納する機器を省略して示した横断面図である。
【図５】（Ａ）は本発明の実施例の正常時の要部の状態を示した正面図である。（Ｂ）は本発明の実施例の放圧動作時の要部の状態を示した正面図である。
【図６】従来の密閉形開閉器の要部の構造を示した断面図である。
【符号の説明】
１０ ケース
１１ ケース本体
１１Ｂ パッキン当接部
１１Ｄ ケース本体側撓み部
１１D1 ボルト嵌合孔
１２ 底板
１２Ｃ パッキン当接部
１２Ｅ 底板の外枠部
１２Ｆ 底板側撓み部
１２F1 ボルト嵌合孔
１５ 真空バルブ（遮断部）
２２ ボルト
２３ ナット
【産業上の利用分野】
本発明は、配電系統で用いる密閉形の開閉器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
配電系統において装柱された状態で使用される密閉形開閉器は、密閉されたケースと、該ケース内に配置された遮断部とにより構成される。この種の開閉器では、ケース内で事故が発生してケースの内圧が異常上昇すると、ケースが破裂してその破片が飛散し、通行人などに危害を与える恐れがある。そのため、この種の開閉器のケースは、内部事故発生時にその内部のガスを外部に放出させる放圧装置を備えている。
【０００３】
図６は従来の密閉形開閉器の要部の構造を示したもので、同図において１は下端が開口したケース本体、２はケース本体の下端の開口部を閉鎖する底板、３はケース本体１の側壁１ａの外面に溶接されたボルトである。
【０００４】
ケース本体１の下端寄りの部分の内側には断面が逆Ｌ字形を呈するパッキン受板４が溶接されている。パッキン受板４とケース本体１の側壁１ａとの間にパッキン収容溝５が形成され、該パッキン収容溝５内にパッキン６が収容されている。底板２はその周縁部に起立壁部２ａを有し、該起立壁部２ａの上端がパッキン６に当接されている。底板２の下面には撓み板７が当接されて、該撓み板７に設けられた孔にボルト３が嵌合され、ボルト３に螺合されたナット８により、撓み板７が底板２とともにパッキン受板４に対して締め付けられている。底板２の起立壁部２ａとパッキン受板２ａとの間にパッキン６が圧縮された状態で配置され、該パッキン６によりケース１内の気密が保たれている。なおボルト３は合計４個設けられて、ケース本体の相対する２つの側壁にそれぞれ２個ずつ取り付けられ、底板２のパッキン受板４に対する締め付けを均等に行なわせるため、各側壁に取りつけられた２個のボルトは、ケース本体の中心に対して左右対称に配置されている。
【０００５】
図示してないが、ケース１内には、真空バルブなどの遮断部と、該遮断部を操作する操作機構とが収納され、遮断部を外部の回路に接続するブッシング端子がケース１の側壁を気密に貫通した状態で取り付けられている。
【０００６】
図６に示した開閉器では、パッキン受板４と、パッキン６と、撓み板７と、ボルト３及びナット８とにより、放圧装置が構成されている。
【０００７】
上記の開閉器において、ケース内の圧力が上昇すると、撓み板７が撓んで底板２の起立壁部２ａとパッキン６との間に隙間を生じさせ、該隙間を通してケース内のガスを外部に放出させる。ケース内で事故が生じることによりケースの内圧が異常上昇したときには、図６に鎖線で示したように、撓み板７の塑性変形が生じて、底板２を下方に大きく変位させるため、底板２の起立壁部２ａとパッキン６との間に大きな隙間が生じてケース内のガスを外部に放出させ、ケースの破壊を防止する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従来の密閉形開閉器では、以下に示すような問題があった。
【０００９】
（イ）ケース本体１及び底板２の外に撓み板７を別個に必要とするため部品点数が多くなり、コストが高くなる。
【００１０】
（ロ）複数のボルト３を溶接によりケース本体１に取りつける必要があるため、溶接箇所が多くなり、組立工数が多くなる。
【００１１】
（ハ）パッキンを均一に締め付けるために、各ボルトに螺合したナットの締め付けトルクの管理を厳密に行なう必要があるため、組立作業性が悪い。
【００１２】
（ニ）各ボルトに螺合されたナットの締め付けが適正に行なわれていないと、放圧動作時に底板２とパッキン６との間に均一な隙間を形成することができないため、ガスの放出を円滑に行なわせることができないおそれがある。組立時のナットの締め付け方（組立作業者の技量）により放圧性能が影響を受けるため、信頼性に問題がある。
【００１３】
本発明の目的は、部品点数の削減を図り、組立てを簡単にした密閉形開閉器を提供することにある。
【００１４】
本発明の他の目的は、組立て作業者の技量に左右されることなく、常に一定の放圧性能を得ることができる密閉形開閉器を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、下端が開口したケース本体と、ケース本体の下端の開口部の内側に配置されて該開口部をパッキンを介して気密に閉じる底板とを有するケースと、ケース内に収納された遮断部とを備えた密閉形開閉器に係わるものである。
【００１６】
本発明においては、ケース本体の下端に複数のケース本体側撓み部を一体に設ける。底板には複数のケース本体側撓み部にそれぞれ対応する複数の底板側撓み部を一体に設けておき、各底板側撓み部を対応するケース本体側撓み部に重合させる。
【００１７】
そして、互いに重合されたケース本体側撓み部と底板側撓み部とを貫通させて設けたボルト嵌合孔にボルトを嵌合させ、このボルトと該ボルトに螺合したナットとにより両撓み部を締結し、底板をケース本体に対して固定する。
【００１８】
上記ケース本体側撓み部及び底板側撓み部はケース内の圧力が上昇したときに撓み得る形状に形成しておき、ケース内の圧力が許容値を超えたときに両撓み部が変形して底板とケース本体の下端の開口部との間に放圧用の隙間を形成するように各撓み部の強度を設定しておく。
【００１９】
また各ボルト嵌合孔とボルトとの嵌合によりパッキンの圧縮量を適正な範囲に規制するように各ボルト嵌合孔の位置を設定しておく。
【００２０】
上記ケース本体側撓み部は例えば舌片状に形成して、ケース本体の下端から下方に突出させた状態で設けるのが好ましい。また底板側撓み部は、同じく舌片状に形成して、底板の周縁部から下方に突出した状態で設けるのが好ましい。
【００２１】
【作用】
上記のように、ケースの内圧が上昇したときに変形するケース本体側撓み部及び底板側撓み部をそれぞれケース本体及び底板に一体に設けて、該ケース本体側撓み部及び底板側撓み部をボルト及びナットで締結することにより底板をケース本体に取り付けるようにすると、ケースの内圧が上昇したときにケース本体側撓み部及び底板側撓み部を変形させて底板とケース本体との間にガスを放出させるための隙間を形成することができる。
【００２２】
上記のように構成すると、ケース本体側撓み部及び底板側撓み部に設けられたボルト嵌合孔とボルトとの嵌合により、パッキンの圧縮量が決まり、ナットの締め付け力はパッキンの圧縮量に影響を与えない。そのため、組立作業者の技量の如何に係わりなく常にパッキンを均一に圧縮して、一定の放圧性能を得ることができ、信頼性を向上させることができる。
【００２３】
また上記のように、ケース本体及び底板にそれぞれケース本体側撓み部及び底板側撓み部を一体に形成して、両撓み部をボルト及びナットにより締結する構造にすると、部品点数を削減することができる上に、放圧装置を構成するために面倒な溶接作業を必要としないため、コストの低減を図ることができる。
【００２４】
更に、ケース本体側撓み部及び底板側撓み部を舌片状に形成して、両撓み部をそれぞれケース本体の下端及び底板の周縁部から下方に突出させた状態で設けると、ケースの内圧の上昇によりケース本体側撓み部及び底板側撓み部が塑性変形したときに、底板とケース本体との間に十分に大きな隙間を形成することができるため、ガスの放出を容易に行なわせることができる。
【００２５】
【実施例】
図１及び図２は本発明の実施例の構造を示したもので、これらの図において、１１はケース本体、１２はケース本体１１の下端の開口部の内側に配置されて該開口部を閉鎖する底板であり、ケース本体１１と底板１２とにより開閉器のケース１０が構成されている。
【００２６】
ケース本体１１は、ほぼ直方体状に形成されて下端が開口した箱状部分１１Ａと、該箱状部分１１Ａの下端から水平方向に張り出したパッキン当接部１１Ｂと、パッキン当接部１１Ｂの外端部から下方に直角に折れ曲ったスカート部１１Ｃとを一体に有している。スカート部１１Ｃは、ケース本体１１の下端開口部の周縁部の全体に亘るように設けられていて、その横断面がケース本体の箱状部分１１Ａの横断面と相似な長方形状を呈するように形成され、スカート部１１Ｃの相対する長辺部１１C1，１１C2のそれぞれの長手方向の両端部から下方に突出させた状態で、合計４個の舌片状のケース本体側撓み部１１Ｄが設けられている。
【００２７】
ケース本体の箱状部分１１Ａの天井部１１A1は雨水の流下を容易にするように切妻形に形成されている。ケース本体の箱状部分１１Ａの長辺側の側壁（箱状部分の横断面の長辺に沿う側壁）１１A2，１１A3にはそれぞれブッシング取り付け孔１１ａ，１１ｂが３個ずつ横方向（水平方向）に並べた状態で設けられ、これらのブッシング取り付け孔１１ａ及び１１ｂを気密に貫通させた状態で３相分のブッシング１３及び１４が取り付けられている。
【００２８】
一方のブッシング１３の中心導体１３ａには遮断部を構成する真空バルブ１５の固定側の端子が接続されている。真空バルブ１５は可動側の端子を兼ねる操作ロッド１５ａを有していて、該操作ロッド１５ａには、１対の駒１６，１６が所定の間隔をあけて固定され、ケース本体１１に支持された操作軸１７に取り付けられた駆動レバー１８の先端が駒１６，１６の間に挿入されている。駆動レバー１８の先端には、操作ロッド１５ａを嵌合させる孔または切り欠きが設けられていて、該孔または切り欠きを介して駆動レバー１８と操作ロッド１５ａとが結合されている。操作軸１７は、ケース本体の本体部分１１Ａの短辺側の側壁１１A4，１１A5にそれぞれ取り付けられた軸受（図示せず。）により支持されている。操作軸１７の一端１７ａは、ケース本体の側壁１１A4側から外部に導出され、ケース外に導出された操作軸１７の一端１７ａに操作レバー１９が取り付けられている。真空バルブ１５の操作軸１５ａは可撓導体１９を介してブッシング１４の中心導体１４ａに接続されている。
【００２９】
ケース本体１１の箱状部分１１Ａの側壁１１A2〜１１A5の下端の内面には、帯板状のパッキン受板２０が溶接されている。パッキン当接部１１Ｂにゴムなどからなるパッキン２１が当接され、パッキン受板２０によりパッキン２１の内側への逃げが防止されるとともに、パッキンの圧縮量が許容範囲に収まるように規制されるようになっている。
【００３０】
なお図示してないが、ケース内には、電磁石などを駆動源として操作軸１７を操作する電動操作機構が収納されている。該電動操作機構または前記操作レバー１９により操作軸１７が回転させられると、駆動レバー１８が回動して真空バルブ１５の操作ロッド１５ａを変位させ、これにより真空バルブ１５を開路状態または閉路状態にする。
【００３１】
底板１２は、長方形状の底壁部１２Ａと、該底壁部１２Ａの周縁部から垂直上方に起立した起立壁部１２Ｂと、起立壁部１２Ｂの上端から外側に水平に張り出したパッキン当接部１２Ｃと、パッキン当接部１２Ｃの周縁部から下方に折り返された折り返し部１２Ｄとを一体に有しており、起立壁部１２Ｂとパッキン当接部１２Ｃと折り返し部１２Ｄとにより、底板の外枠部１２Ｅが形成されている。底板の起立壁部１２Ｂ、張り出し部１２Ｃ及び折り返し部１２Ｄからなる外枠部１２Ｅは、底壁部１２Ａの周縁部の全体に亘るように設けられていて、折り返し部１２Ｄの相対する長辺部のそれぞれの長手方向の両端には、ケース本体側撓み部１１Ｄに対応する位置からそれぞれ下方に突出した合計４個の舌片状の底板側撓み部１２Ｆが設けられている。底板側撓み部１２Ｆは、ケース本体側撓み部１１Ｄと同形状に形成されていて、ケース本体側撓み部１１Ｄ及び底板側撓み部１２Ｆの対応するものどうしが相互に重合された状態で配置される。
【００３２】
ケース本体側撓み部１１Ｄ及び底板側撓み部１２Ｆをそれぞれ貫通させた状態で、互いに整合し得るボルト嵌合孔１１D1及び１２F1が設けられ、これらのボルト嵌合孔に嵌合させたボルト２２と、該ボルトに螺合されたナット２３とにより、重合された撓み部１１Ｄ，１２Ｆが締結されている。このように、ケース側撓み部１１Ｄ及び底板側撓み部１２Ｆを締結した状態で、底板の外枠部１２Ｅのパッキン当接部１２Ｃがパッキン２１に当接して、該パッキン２１の各部をケース本体側のパッキン当接部１１Ｂに対して均一に押圧するように、かつパッキン２１の圧縮量が適正な範囲に収まるように、ボルト嵌合孔１１D1及び１２F1の位置が設定されている。
【００３３】
本実施例では、ケース本体側撓み部１１Ｄ及び底板側撓み部１２Ｆを締結して底板１２をケース本体１１に取り付けた状態で底板側のパッキン当接部１２Ｃとケース本体側のパッキン当接部１１Ｂとの間に形成される間隙の大きさｄ（図２及び図５参照）によりパッキン２１の圧縮量が決まる。パッキン当接部間の間隙の大きさｄは、ケース本体及び底板の加工精度によりある程度ばらつく。本実施例では、このばらつきが通常の範囲にあるときには底板側のパッキン当接部１２Ｃがパッキン受板２０に当接せず、かつパッキン当接部１２Ｃがパッキン受板２０に当接した状態でもパッキンの圧縮量が許容限界以下に収まるように、パッキン受板２０の取り付け位置が設定されている。
【００３４】
また本実施例では、図３に示したように、ケース本体側撓み部１１Ｄに設けるボルト嵌合孔１１D1を横方向（水平方向）に長い長孔として、ケース本体及び底板の加工精度にある程度のばらつきがある場合でも底板１２をケース本体１１に組みつけることができるようにしている。
【００３５】
本発明においては、ケース本体側撓み部１１Ｄ及び底板側撓み部１２Ｆが、ケース１０の内圧が上昇したときに撓み得る形状（上記の実施例では舌片状）に形成されていて、ケース内の圧力が許容値を超えたときに両撓み部が塑性変形して底板１２とケース本体１１の下端の開口部との間に放圧用の隙間が形成されるように各撓み部の強度が設定されている。
【００３６】
本実施例では、ケース本体側撓み部１１Ｄと底板側撓み部１２Ｆとボルト２２及びナット２３により、放圧装置が構成されている。
【００３７】
本実施例の密閉形開閉器は、例えばそのケース本体１１の天井部１１A1に溶接した取り付け金具（図示せず。）により、底板１２を下方に向けた状態で（ケース本体１１の下端の開口部を下方に向けた状態で）電柱に取り付ける。
【００３８】
事故の発生がない定常時には、図１、図２及び図５（Ａ）に示したように、舌片状の撓み部１１Ｄ及び１２Ｆがほぼ垂直方向に向いた状態にあって、パッキン２１によりケース１０内が気密に保持されている。
【００３９】
ケース内で地絡事故または短絡事故が生じた場合には、アークの発生によりケース内の圧力が異常上昇するため、図４及び図５（Ｂ）に示したように底板１２が下方に押されるとともに、撓み部１１Ｄ及び１２Ｆが外側に開くように塑性変形して、底板１２の外枠部１２Ｅとケース本体１１の下端との間にガス放出用の隙間Ｄ（図５参照）が形成される。従ってケース内のガスは図５（Ｂ）に矢印で示したように隙間Ｄを通して外部に流出し、ケース１０の爆発が防止される。
【００４０】
放圧動作が行なわれた状態では、底板１２が下方に変位するとともに、撓み部１１Ｄ及び１２Ｆが変形した状態にあるので、電柱に取り付けられている密閉形開閉器を下から観察することにより、放圧動作が行なわれたことを容易に確認することができる。
【００４１】
本発明においては、ケース本体側撓み部のボルト嵌合孔と底板側撓み部のボルト嵌合孔とを合わせて、両者をボルト及びナットにより締結した際に、底板側のパッキン当接部とケース本体側のパッキン当接部との間の距離が一義的に決まるため、各撓み部に設けるボルト嵌合孔の位置の精度さえ管理しておけば、ボルト及びナットの締め付け力の如何に係わりなく、パッキンの圧縮量を常に適正な範囲に収めることができる。従って、底板をケース本体に組み付ける際に、ボルトの締め付けトルクを厳密に管理することが不要になり、組み立て作業性及び品質の安定性を高めることができる。また放圧性能が組み立て作業者の技量に左右されることがないので、信頼性を高めることができる。
【００４２】
各撓み部は、ケースの内圧が上昇したときに最終的に塑性変形して底板とケース本体との間にガス放出用の隙間を形成するように設ければよいが、上記の実施例のように、ケース本体側撓み部１１Ｄをケース本体の下端から下方に突出させた状態で設けるとともに、底板側撓み部１２Ｆを底板の周縁部から下方に突出した状態で設けると、撓み部が塑性変形した際に底板とケース本体との間に十分に大きなガス放出用の隙間Ｄを形成できるため、ガスの放出を円滑に行なわせて防爆効果を高めることができる。
【００４３】
以上、本発明の好ましいと思われる実施例を説明したが、本明細書に開示した発明の主な実施態様を挙げると下記の通りである。
【００４４】
（１） 下端が開口したケース本体と、前記ケース本体の下端の開口部の内側に配置されて該開口部をパッキンを介して気密に閉じる底板とを有するケースと、前記ケース内に収納された遮断部とを備えた密閉形開閉器において、
前記ケース本体の下端寄りの部分に前記パッキンを当接させる面を有するパッキン当接部が該ケース本体と一体に形成され、
前記底板は前記パッキン当接部に対向する外枠部を一体に有していて、該外枠部と前記パッキン当接面との間に前記パッキンが挟みこまれた状態で配置され、
前記ケース本体の下端に複数のケース本体側撓み部が一体に設けられ、
前記底板には前記複数のケース本体側撓み部にそれぞれ対応する複数の底板側撓み部が一体に設けられて各底板側撓み部が対応するケース本体側撓み部に重合され、
互いに重合されたケース本体側撓み部と底板側撓み部とを貫通させて設けられたボルト嵌合孔に嵌合されたボルトと該ボルトに螺合されたナットとにより両撓み部が締結されて前記底板がケース本体に固定され、
前記ケース本体側撓み部及び底板側撓み部は前記ケース内の圧力が上昇したときに撓み得る形状に形成されていて、前記ケース内の圧力が許容値を超えたときに両撓み部が塑性変形して前記底板とケース本体の下端の開口部との間に放圧用の隙間が形成されるように各撓み部の強度が設定され、
各ボルト嵌合孔とボルトとの嵌合により前記パッキンの圧縮量が適正な範囲に規制されるように各ボルト嵌合孔の位置が設定されていることを特徴とする密閉形開閉器。
【００４５】
（２） 下端が開口したケース本体と、前記ケース本体の下端の開口部の内側に配置されて該開口部をパッキンを介して気密に閉じる底板とを有するケースと、前記ケース内に収納された遮断部とを備えた密閉形開閉器において、
前記ケース本体の下端寄りの部分に前記パッキンを当接させる面を有するパッキン当接部が該ケース本体と一体に形成され、
前記底板は前記パッキン当接部に対向する外枠部を一体に有していて、該外枠部と前記パッキン当接面との間に前記パッキンが挟みこまれた状態で配置され、前記ケース本体の下端から下方に突出させた状態で複数の舌片状のケース本体側撓み部が該ケース本体と一体に設けられ、
前記底板の周縁部から下方に突出した状態で前記複数のケース本体側撓み部にそれぞれ対応する複数の舌片状の底板側撓み部が該底板と一体に設けられて各底板側撓み部が対応するケース本体側撓み部に重合され、
互いに重合されたケース本体側撓み部と底板側撓み部とを貫通させて設けられたボルト嵌合孔に嵌合されたボルトと該ボルトに螺合されたナットとにより両撓み部が締結されて前記底板がケース本体に固定され、
前記ケース内の圧力が許容値を超えたときに前記ケース本体側撓み部及び底板側撓み部が塑性変形して前記底板とケース本体の下端の開口部との間に放圧用の隙間が形成されるように各撓み部の強度が設定され、
各ボルト嵌合孔とボルトとの嵌合により前記パッキンの圧縮量が適正な範囲に規制されるように各ボルト嵌合孔の位置が設定されていることを特徴とする密閉形開閉器。
【００４６】
（３） 前記ボルト嵌合孔は横方向（水平方向）に長い長孔の形状に形成されていることを特徴とする上記（１）項または（２）項に記載の密閉形開閉器。
【００４７】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、ケースの内圧が上昇したときに変形するケース本体側撓み部及び底板側撓み部をそれぞれケース本体及び底板に一体に設けて、該ケース本体側撓み部及び底板側撓み部をボルト及びナットで締結することにより底板をケース本体に取り付けるようにしたので、ケースの内圧が上昇したときにケース本体側撓み部及び底板側撓み部を変形させて底板とケース本体との間にガスを放出させるための隙間を形成することができ、ケースの内圧の異常上昇が生じたときにケースが爆発するのを防ぐことができる。
【００４８】
本発明によれば、ケース本体側撓み部及び底板側撓み部に設けられたボルト嵌合孔とボルトとの嵌合によりパッキンの圧縮量が決まるようにして、ナットの締め付け力がパッキンの圧縮量に影響を与えないようにしたので、組立作業者の技量の如何に係わりなく常にパッキンを均一に圧縮して、一定の放圧性能を得ることができ、信頼性を向上させることができる。
【００４９】
また本発明によれば、ケース本体及び底板にそれぞれケース本体側撓み部及び底板側撓み部を一体に形成して、両撓み部をボルト及びナットにより締結する構造にしたので、部品点数を削減することができる上に、放圧装置を構成するために面倒な溶接作業を必要とせず、コストの低減を図ることができる。
【００５０】
特に請求項２に記載した発明によれば、ケース本体側撓み部及び底板側撓み部を舌片状に形成して、両撓み部をそれぞれケース本体の下端及び底板の周縁部から下方に突出させた状態で設けたので、ケースの内圧の上昇によりケース本体側撓み部及び底板側撓み部が塑性変形したときに、底板とケース本体との間に十分に大きな隙間を形成して、ガスの放出を容易に行なわせることができ、防爆効果を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示した側面縦断面図である。
【図２】図１の実施例の正面図である。
【図３】本発明の実施例で用いるケース本体側撓み部を拡大して示した正面図である。
【図４】本発明の実施例の放圧動作時の状態を内部に収納する機器を省略して示した横断面図である。
【図５】（Ａ）は本発明の実施例の正常時の要部の状態を示した正面図である。（Ｂ）は本発明の実施例の放圧動作時の要部の状態を示した正面図である。
【図６】従来の密閉形開閉器の要部の構造を示した断面図である。
【符号の説明】
１０ ケース
１１ ケース本体
１１Ｂ パッキン当接部
１１Ｄ ケース本体側撓み部
１１D1 ボルト嵌合孔
１２ 底板
１２Ｃ パッキン当接部
１２Ｅ 底板の外枠部
１２Ｆ 底板側撓み部
１２F1 ボルト嵌合孔
１５ 真空バルブ（遮断部）
２２ ボルト
２３ ナット
Claims (2)
- 下端が開口したケース本体と、前記ケース本体の下端の開口部の内側に配置されて該開口部をパッキンを介して気密に閉じる底板とを有するケースと、前記ケース内に収納された遮断部とを備えた密閉形開閉器において、
前記ケース本体の下端に複数のケース本体側撓み部が一体に設けられ、
前記底板には前記複数のケース本体側撓み部にそれぞれ対応する複数の底板側撓み部が一体に設けられて各底板側撓み部が対応するケース本体側撓み部に重合され、
互いに重合されたケース本体側撓み部と底板側撓み部とを貫通させた状態で設けられたボルト嵌合孔に嵌合されたボルトと該ボルトに螺合されたナットとにより両撓み部が締結されて前記底板がケース本体に固定され、
前記ケース本体側撓み部及び底板側撓み部は前記ケース内の圧力が上昇したときに撓み得る形状に形成されていて、前記ケース内の圧力が許容値を超えたときに両撓み部が変形して前記底板とケース本体の下端の開口部との間に放圧用の隙間を形成するように各撓み部の強度が設定され、
各ボルト嵌合孔とボルトとの嵌合により前記パッキンの圧縮量が適正な範囲に規制されるように各ボルト嵌合孔の位置が設定されていることを特徴とする密閉形開閉器。 - 下端が開口したケース本体と、前記ケース本体の下端の開口部の内側に配置されて該開口部をパッキンを介して気密に閉じる底板とを有するケースと、前記ケース内に収納された遮断部とを備えた密閉形開閉器において、
前記ケース本体の下端から下方に突出させた状態で複数の舌片状のケース本体側撓み部が該ケース本体と一体に設けられ、
前記底板の周縁部から下方に突出した状態で前記複数のケース本体側撓み部にそれぞれ対応する複数の舌片状の底板側撓み部が該底板と一体に設けられて各底板側撓み部が対応するケース本体側撓み部に重合され、
互いに重合されたケース本体側撓み部と底板側撓み部とを貫通させた状態で設けられたボルト嵌合孔に嵌合されたボルトと該ボルトに螺合されたナットとにより両撓み部が締結されて前記底板がケース本体に固定され、
前記ケース内の圧力が許容値を超えたときに前記ケース本体側撓み部及び底板側撓み部が塑性変形して前記底板とケース本体の下端の開口部との間に放圧用の隙間を形成するように各撓み部の強度が設定され、
各ボルト嵌合孔とボルトとの嵌合により前記パッキンの圧縮量が適正な範囲に規制されるように各ボルト嵌合孔の位置が設定されていることを特徴とする密閉形開閉器。
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|---|---|---|---|
| JP16128794A JP3830984B2 (ja) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | 密閉形開閉器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16128794A JP3830984B2 (ja) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | 密閉形開閉器 |
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| JP16128794A Expired - Lifetime JP3830984B2 (ja) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | 密閉形開閉器 |
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|---|---|---|---|---|
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1994
- 1994-07-13 JP JP16128794A patent/JP3830984B2/ja not_active Expired - Lifetime
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