JP3829766B2

JP3829766B2 - Exhaust gas purification device for internal combustion engine

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Publication number: JP3829766B2
Application number: JP2002188409A
Authority: JP
Inventors: 元啓新沢
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 2002-06-27
Filing date: 2002-06-27
Publication date: 2006-10-04
Anticipated expiration: 2022-06-27
Also published as: JP2004028030A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内燃機関の排気浄化装置（排気浄化用の後処理システム）に関し、特にその再生技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の内燃機関の排気浄化装置として、例えば特開平９−５３４４２号公報に記載の装置が知られている。
この装置においては、ディーゼルエンジンから排出されるＮＯｘ（窒素酸化物）と排気微粒子であるＰＭ（Particulate Matter）との浄化処理のため、エンジンの排気通路にＰＭをトラップするＰＭトラップを配置し、更にその下流側に、流入する排気の空燃比がリーンの時にＮＯｘをトラップし、流入する排気の空燃比がリッチになり排気中のＯ₂（酸素）濃度が低下すると、排気中の還元成分であるＨＣ（炭化水素）、ＣＯ（一酸化炭素）によってトラップしたＮＯｘを還元浄化するＮＯｘトラップ触媒を配置している。
【０００３】
そして、定期的にＮＯｘトラップ触媒からトラップしたＮＯｘを放出させてＮＯｘトラップ能力を回復させる操作（ＮＯｘトラップ触媒の再生操作）と、ＰＭトラップにトラップされたＰＭを燃焼除去して圧損を低減させる操作（ＰＭトラップの再生操作）とを行うようにしている。
従来のＮＯｘトラップ触媒の再生操作は、数十秒から数分程度の間隔で短時間にディーゼルエンジンの通常の燃料噴射に加えて排気行程に燃料噴射を行い、排気空燃比を理論空燃比よりリッチ側にし、燃料の未燃成分を排気通路に排出することで実現している。つまり、排気の空燃比をリッチにして排気中のＯ₂濃度を急激に低減させ、ＨＣ、ＣＯ成分を増加させてＮＯｘトラップ触媒を再生する。
【０００４】
ＰＭトラップの再生操作は、数十分から数時間の間隔で数分程度、ＮＯｘトラップ触媒の再生と同様、通常の燃料噴射に加えて排気行程での燃料噴射を行う。これは排気温度を上昇させてＰＭトラップの再生を促進するためであり、この時の排気空燃比は２０程度のリーンに維持されている。
ここで、ＰＭトラップの再生操作中にＮＯｘトラップ触媒の再生操作のタイミングになった場合には、ＰＭトラップの再生操作の間にＮＯｘトラップ触媒の再生のための排気空燃比のリッチ化が行われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の内燃機関の排気浄化装置にあっては、比較的短い間隔で短時間に排気空燃比のリッチ化が行われるＮＯｘトラップ触媒の再生操作と、ＮＯｘトラップ触媒の再生操作よりも長い時間間隔で長い時間リーン状態を維持して排気温度上昇が行われるＰＭトラップの再生操作という２種類の再生操作を実施する必要がある。
【０００６】
これらの再生操作は各々の作用が独立しており、ＮＯｘトラップ触媒の再生に費やされるエネルギー（燃料消費）はＮＯｘトラップ触媒の再生中はＰＭトラップの再生には利用できず、また、ＰＭトラップの再生中に費やされるエネルギー（燃料消費）は、ＰＭトラップの再生中はＮＯｘトラップ触媒の再生には利用できない。このため、エネルギー効率が悪くなり、燃費悪化が大きくなるという問題点があった。
【０００７】
また、ＮＯｘトラップ触媒は、排気空燃比がリーンの時に排気中のＮＯｘをトラップする他に、排気中のＳＯｘ（硫黄酸化物）もトラップする。そして、ＳＯｘ堆積量が増加するとＮＯｘトラップ効率が低下するため、ＮＯｘトラップ触媒については定期的に堆積したＳＯｘの浄化を行う必要がある。
従って、ＮＯｘトラップ触媒については、堆積したＮＯｘを浄化するＮＯｘ再生と、堆積したＳＯｘを浄化するＳＯｘ再生とを行う必要がある。
【０００８】
本発明はこのような実施に鑑み、ＮＯｘトラップ触媒のＮＯｘ再生又はＳＯｘ再生と、ＰＭトラップの再生とを各々独立することなく一度の操作で行えるようにして、トータルの再生時間を短縮し、且つ燃費の大きな犠牲を伴わない内燃機関の排気浄化装置を実現することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
そのため、本発明に係る内燃機関の排気浄化装置では、機関の排気通路に酸化触媒を配置し、この酸化触媒より下流側の排気通路にＮＯｘトラップ触媒を配置し、このＮＯｘトラップ触媒より下流側の排気通路にＰＭトラップを配置する。そして、ＮＯｘトラップ触媒再生時期判断手段により、ＮＯｘトラップ触媒に堆積したＮＯｘを浄化するＮＯｘ再生時期又はＮＯｘトラップ触媒に堆積したＳＯｘを浄化するＳＯｘ再生時期を判断し、ＮＯｘ再生時期又はＳＯｘ再生時期には、再生制御手段により、酸化触媒及びＮＯｘトラップ触媒に流入する排気の空燃比をリッチにすると共に、ＰＭトラップに流入する排気の空燃比をリーンにし、且つ、ＳＯｘ再生時期には、ＮＯｘ再生時期より酸化触媒での酸化反応量を大きくする。
【００１０】
【発明の効果】
本発明によれば、ＮＯｘトラップ触媒のＮＯｘ再生又はＳＯｘ再生と、ＰＭトラップの再生という異なった再生操作を各々独立して行わず、同時に行うことができる。また、ＮＯｘトラップ触媒の再生については、トラップしたＮＯｘを浄化するＮＯｘ再生とトラップしたＳＯｘを浄化するＳＯｘ再生とを区別し、ＮＯｘ再生又はＳＯｘ再生に応じて酸化触媒での酸化反応量を考慮することで、それぞれを最適化できる。このため、再生に費やされるエネルギーが大幅に低減するので、燃費悪化への影響を最小限にすることができるという効果がある。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の実施形態を説明する。図１は、本発明の第１の実施形態に係る内燃機関の排気浄化装置（排気浄化用の後処理システム）の構成図である。
図１において、符号１は内燃機関（ここではディーゼルエンジンとし、以下単にエンジンと称する）の本体、符号２は吸気通路、符号３は排気通路である。
【００１２】
本実施形態のエンジン１は、♯１〜♯４までの４つの気筒を有し、着火順序が♯１−♯３−♯４−♯２の４気筒直列配置となっている。そして、♯２と♯３との気筒からなる気筒群Ａと、♯１と♯４との気筒からなる気筒群Ｂとのグループに分割している。
ここで気筒群を、♯２と♯３との気筒からなる気筒群Ａと、♯１と♯４との気筒からなる気筒群Ｂとに分割した理由は、排気行程の干渉によって排気効率が低下し、結果として空気の充填率が低下するのを抑制するように配慮して、着火順序が連続しない気筒同士を組み合わせるようにしたためである。従ってレイアウトを重視する場合には、気筒群Ａを♯１と♯２とに、気筒群Ｂを♯３と♯４とにグループ化しても構わない。
【００１３】
この他、着火順序が♯１−♯５−♯３−♯６−♯２−♯４の６気筒直列のエンジンで排気干渉制御を考慮する場合には、気筒群Ａを♯１と♯２と♯３とに、気筒群Ｂを♯４と♯５と♯６とにグループ化するのが望ましい。
図１において、エンジン１の排気ポート（図示せず）に接続される排気通路３の上流部分は、気筒群Ａの排気ポートに接続される排気管３ａと、気筒群Ｂの排気ポートに接続される排気管３ｂとから構成されている。
【００１４】
排気管３ａの下流には、第１の酸化触媒２１ａと、流入する排気の空燃比がリーンの時にＮＯｘとＳＯｘとをトラップし、流入する排気の空燃比がリッチの時にトラップしたＮＯｘとＳＯｘとを還元浄化する第１のＮＯｘトラップ触媒２２ａとを内部に介装する第１のケーシング２０ａが接続されている。そして、排気管３ｂの下流には第２の酸化触媒２１ｂと、第２のＮＯｘトラップ触媒２２ｂとを内部に介装する第２のケーシング２０ｂが接続されている。
【００１５】
ここで、酸化触媒２１ａ、２１ｂとしては、例えば活性アルミナをベースにＰｄやＰｔ等の貴金属を担持したもの、貴金属（特にＰｔ）をイオン交換したゼオライト、又はこれら両材料を組み合わせたものが利用できる。
第１のケーシング２０ａと第２のケーシング２０ｂとの排気出口部は、各々の気筒群の排気を１つに合流させる排気通路３ｃに接続され、排気通路３ｃの出口部は過給機のタービン３ｄの上流に接続されている。そして、その下流に排気中のＰＭ（Particulate Matter）をトラップするＰＭトラップとしてのＤＰＦ（Diesel Particulate Filter）２３ａを内部に介装するケーシング２３が直列に配置されている。ＤＰＦ２３ａには、その表面上に酸化触媒を担持させることで酸化機能を持たせてある。
【００１６】
ＤＰＦ２３ａには公知のウォールフローハニカムタイプのものや、筒の部分に多数の孔を設けた有底円筒状の芯部材にセラミックファイバーを幾層にも巻き回したものが利用できる。
ＮＯｘトラップ触媒２２ａ、２２ｂの各々の入口部には、入口部（酸化触媒２１ａ、２１ｂの各出口部）の排気温度Ｔ１ａ、Ｔ１ｂを検出する排温センサ３６ａ、３６ｂが各々設けられている。そしてＤＰＦ２３ａの入口部には、排気温度Ｔ２を検出する排温センサ３７と、排気圧力Ｐ１を検出する排気圧力センサ３８が設けられている。
【００１７】
符号５は、エンジン用コントロールユニット（以下、ＥＣＵと称する）３０により制御され、例えばステッピングモータによって駆動するＥＧＲ弁である。本実施形態においては、気筒群Ｂの排気管３ｂから分岐したＥＧＲ通路４を介して、吸気通路２の吸気管２ｃに排気の一部を還流する。
吸気通路２には上流から、エアクリーナ２ａ、過給機のコンプレッサー２ｂ、ＥＣＵ３０によって開閉駆動が制御される例えばステッピングモータ駆動の吸気絞り弁６が設けられており、吸気絞り弁６の下流側の吸気管２ｃにより吸入空気をエンジン１の各気筒に分配する。
【００１８】
燃料供給系は、ディーゼル用燃料（軽油）タンク６０、ディーゼル用燃料をエンジン１の燃料噴射装置１０へ供給するための燃料供給通路１６、エンジン１の燃料噴射装置１０からのリターン燃料（スピル燃料）をディーゼル用燃料タンク６０に戻すための燃料戻り通路１９で構成されている。
エンジン１の燃料噴射装置１０は、公知のコモンレール式の燃料噴射装置であって、サプライポンプ１１、コモンレール（蓄圧室）１４、気筒毎に設けられる燃料噴射弁１５から構成されている。そして、サプライポンプ１１によって加圧された燃料は、燃料供給通路１２を介してコモンレール１４に一旦蓄えられた後に、コモンレール１４の高圧燃料が気筒数分の燃料噴射弁１５に分配される。
【００１９】
ここでコモンレール１４の圧力を制御するため、オーバーフロー通路１７の途中に一方向弁１８が設けられ、サプライポンプ１１からの吐出燃料の一部が燃料供給通路１６へ戻される。さらに、オーバーフロー通路１７の流路面積を変えるための圧力制御弁１３が設けられ、この圧力制御弁１３は、ＥＣＵ３０からのデューティ信号に応じてオーバーフロー通路１７の流路面積を変え、コモンレール１４への燃料吐出量を調整することによりコモンレール１４の圧力を制御する。
【００２０】
燃料噴射弁１５は、ＥＣＵ３０からのＯＮ−ＯＦＦ信号によってエンジン燃焼室への燃料供給通路を開閉する電子式の噴射弁であって、ＯＮ信号によって燃料を燃焼室に噴射し、ＯＦＦ信号によって噴射を停止する。この時、燃料噴射弁１５へのＯＮ信号が長いほど、そしてコモンレール１４の燃料圧力が高いほど燃料噴射量が多くなる。本実施形態では、圧縮行程で燃料を噴射する主噴射とは別に、膨張行程乃至排気行程にて筒内に燃料を直接噴射する後噴射としてポスト噴射を行う。
【００２１】
ＥＣＵ３０には、水温センサ３１の信号（Ｔｗ）、クランク角センサ３２の信号（これによりエンジン回転数Ｎｅを検出可能）、気筒判別センサ３３の信号（Ｃｙｌ）、コモンレール圧力を検出する圧力センサ３４の信号（ＰＣＲ）、ＮＯｘトラップ触媒２２ａ、２２ｂの各々の入口部（酸化触媒２１ａ、２１ｂの出口部）の排気温度を検出する排温センサ３６ａ、３６ｂの信号（Ｔ１ａ、Ｔ１ｂ）、ＤＰＦ２３ａの入口部の排気温度を検出する排温センサ３７の信号（Ｔ２）、排気圧力センサ３８の信号（Ｐ１）、アクセル開度（負荷）センサ３５の信号（アクセルペダルの踏み込み量、すなわち負荷に比例した出力Ｌ）が入力される。
【００２２】
次に、第１の実施形態でのＥＣＵ３０による排気浄化装置（排気浄化用の後処理システム）の制御について、図２〜図１２のフローチャートに基づいて説明する。
図２は、ＥＣＵ３０によって行われるエンジン出力制御に関する基本制御ルーチンを示すフローチャートである。
【００２３】
図２のエンジン出力制御ルーチンにおいて、ステップ１００（図にはＳ１００と記す。以下同様）では、水温Ｔｗ、エンジン回転数Ｎｅ、気筒判別信号Ｃｙｌ、コモンレール圧力ＰＣＲ、酸化触媒２１ａの出口部（ＮＯｘトラップ触媒２２ａの入口部）の排気温度Ｔ１ａ、酸化触媒２１ｂの出口部（ＮＯｘトラップ触媒２２ｂの入口部）の排気温度Ｔ１ｂ、ＤＰＦ２３ａの入口部の排気温度Ｔ２、排気圧力Ｐ１、アクセル開度Ｌを読み込み、ステップ２００へ進む。
【００２４】
ステップ２００ではコモンレール１４の圧力制御、次のステップ３００ではエンジン１の出力制御のための主噴射制御を行う。
そしてステップ４００へ進み、後処理システム（ＮＯｘトラップ触媒２２ａ、２２ｂとＤＰＦ２３ａ）の再生制御を示すフラグが１の状態であり、後処理システムの再生が必要な状況であるか否かを判断する。
【００２５】
ステップ４００でＹｅｓと判断された場合には、ステップ９００へ進み、後処理システムの再生制御を継続、又は開始してリターンとなる。
ステップ４００でＮｏと判断された場合には、ステップ５００でエンジン排気基本制御を行い、ステップ６００でＤＰＦ（ＰＭトラップ）２３ａのトラップ限界判断を行い、ステップ７００でＮＯｘトラップ触媒２２ａ、２２ｂのＳＯｘ再生判断を行い、ステップ８００でＮＯｘトラップ触媒２２ａ、２２ｂのＮＯｘ再生判断を行ってリターンとなる。
【００２６】
なお、ＤＰＦトラップ限界判断、ＳＯｘ再生判断及びＮＯｘ再生判断についての順序は図示の通りである必要はない。しかし、図示の通り緊急性の高いものから判断を行うことが望ましい。
図３は、前述のステップ２００において行われるコモンレール圧力制御に関するサブルーチンを示すフローチャートである。
【００２７】
コモンレール圧力制御ルーチンにおいてステップ２１０、２２０では、エンジン回転数Ｎｅと主燃料噴射量（負荷Ｌに対応して予め設定される）Ｑmainをパラメータとして、ＥＣＵ３０のＲＯＭに予め記憶されている所定のマップを検索してコモンレール１４の目標基準圧力ＰＣＲ０と、この目標基準圧力ＰＣＲ０を得るための圧力制御弁１３の基準デューティ比（基準制御信号）Ｄｕｔｙ０とを求め、ステップ２３０へ進む。
【００２８】
ステップ２３０では、目標基準圧力ＰＣＲ０と実際のコモンレール圧力ＰＣＲとの差の絶対値｜ＰＣＲ０−ＰＣＲ｜を求め、これを目標基準圧力ＰＣＲ０に対して予め設定された許容圧力差ΔＰＣＲ０と比較する。
｜ＰＣＲ０−ＰＣＲ｜が許容範囲内であれば、ステップ２６０へ進んで基準デューティ比Ｄｕｔｙ０を開弁デューティ比Ｄｕｔｙとすることによって同じデューティ比を維持する。そしてステップ２７０において、このデューティ比Ｄｕｔｙからデューティ信号を作り、圧力制御弁１３を駆動する。
【００２９】
一方、｜ＰＣＲ０−ＰＣＲ｜が許容範囲内にない場合には、ステップ２３０から２４０へ進んで、ＰＣＲ０−ＰＣＲ（＝ΔＰ）に対応して予め設定されているＲＯＭのテーブルを検索してデューティ比の補正係数ＫＤｕｔｙを求める。
例えば、ΔＰがマイナス（ＰＣＲ０よりもＰＣＲが大きい）の場合には、ＫＤｕｔｙが１よりも小さい値になり、一方ΔＰがプラス（ＰＣＲ０よりもＰＣＲが小さい）の場合には、ＫＤｕｔｙが１よりも大きい値になる。
【００３０】
具体的には、圧力制御弁１３の特性に合わせてデューティ比補正係数ＫＤｕｔｙのテーブルデータを設定する。そして、ステップ２５０で基準デューティ比Ｄｕｔｙ０をこの補正係数ＫＤｕｔｙにより補正した値（Ｄｕｔｙ０×ＫＤｕｔｙ）を開弁デューティ比Ｄｕｔｙとした後、ステップ２７０の操作を実行する。
図４は、図２のステップ３００において行われる主噴射制御に関するサブルーチンを示すフローチャートである。
【００３１】
ステップ３１０では、主燃料噴射量Ｑmainとコモンレール圧力ＰＣＲをパラメータとして、ＥＣＵ３０のＲＯＭに予め記憶されている所定のマップ（図１３参照）を検索して主噴射期間Ｍperiodを求め、ステップ３２０へ進む。
なお図１３は、前述のコモンレール１４の圧力と燃料噴射期間とによる燃料噴射量を示す特性図である。主噴射期間Ｍperiodはｍｓｅｃ単位で設定され、図１３に示すように主噴射量Ｑmainが同じならばコモンレール圧力ＰＣＲが高いほど主噴射期間Ｍperiodが短くなり、コモンレール圧力ＰＣＲが同じなら主噴射量Ｑmainが多いほど主噴射期間Ｍperiodが長くなる。
【００３２】
ステップ３２０では、エンジン回転数Ｎｅと主燃料噴射量Ｑmainをパラメータとして、ＥＣＵ３０のＲＯＭに予め記憶されている所定のマップを検索して主噴射開始時期Ｍstartを求め、ステップ３３０へ進む。
ステップ３３０では、水温Ｔｗに基づいて、例えば冷却水温が低い時にはＭstartを進角させる補正を行い、ステップ３４０へ進む。
【００３３】
ここで、水温Ｔｗが低いほどエンジン燃焼室の温度も低くなるため、着火開始時期が相対的に遅れることになる。そこで、ＨＣ、ＣＯ、ＰＭ（特にＳＯＦ；Soluble Organic Fraction）の排出量を増加させないためには、Ｍstartを進角させる補正を行い、燃焼開始時期を一定に保つのが望ましい。
ステップ３４０では主燃料噴射量Ｑmainが供給されるように、噴射開始時期ＭstartよりＭperiodの期間、主噴射すべき気筒の燃料噴射弁１５を、クランク角センサ３２及び気筒判別センサ３３の信号に基づいて開弁駆動する。
【００３４】
図５は、図２のステップ５００において行われるエンジン排気基本制御に関するサブルーチンを示すフローチャートである。ここでは定められたエンジン排気排出性能が得られるように、エンジン１の運転領域に対応して予め定められたＥＧＲ制御を行う。
ステップ５１０では、ＥＧＲを実施すべき運転領域であるか否かを、エンジン回転数Ｎｅと主燃料噴射量Ｑmainに基づいて判断する。つまり、運転頻度が高く、且つ比較的空気過剰率が大きいため、ＥＧＲを実施してＮＯｘを低減しても他の排気成分や燃費が悪化しない常用運転領域であるか、ＥＧＲを実施するとスモーク或いはＤＰＦ排出量の増加や出力低下が生じる領域であるかを判断する。そして、ステップ５１０においてＥＧＲ領域であればステップ５２０へ進み、ＥＧＲ領域でなければステップ５５０へ進む。
【００３５】
ステップ５５０では、ＥＧＲを停止又は停止保持（ＥＧＲ弁５、吸気絞り弁７の作動を停止）する。
ステップ５２０では、ＥＧＲを実行するための目標ＥＧＲデータ（ＥＧＲ弁５と吸気絞り弁７の駆動信号）を、エンジン回転数Ｎｅと主燃料噴射量Ｑmainをパラメータとして、ＥＣＵ３０のＲＯＭに予め記憶されている所定のマップを検索して求める。
【００３６】
ステップ５２０で目標ＥＧＲデータを求めた後、ステップ５３０で水温Ｔｗに基づいて、例えば冷却水温が低い時にはＥＧＲを減量補正してステップ５４０へ進み、吸気絞り弁６、ＥＧＲ弁５の駆動制御を行う。
ここで、水温Ｔｗが低いほどエンジン燃焼室の温度も低くなるため着火開始時期が相対的に遅れることになる。ＨＣ、ＣＯ、ＰＭ（特にＳＯＦ）の排出量を増加させないためには、ＥＧＲを減量補正して燃焼開始時期を一定に保つのが望ましい。
【００３７】
図６は、図２のステップ６００において行われるＤＰＦ２３ａのトラップ限界と再生要否判断に関するサブルーチンを示すフローチャートである。
すなわち、ＮＯｘとＤＰＦとの同時再生を行ってもＤＰＦ２３ａを再生しきれなかった場合には、徐々にＤＰＦ２３ａのトラップ量が増加して行き、このトラップ量が多すぎると、背圧上昇によってエンジン動力性能の悪化が許容できない状況になる。そして、ＰＭが燃焼条件に合致した時にＰＭの再燃焼による発熱が過大となってＤＰＦ２３ａが焼損したりする。図６は、このようなことを未然に防ぐため、ＤＰＦトラップ限界であるか否かを判断して、ＤＰＦ２３ａの再生を優先的に実施させるための制御に関するサブルーチンを示すフローチャートである。
【００３８】
ステップ６１０では、エンジン回転数Ｎｅと負荷Ｌ（又は主燃料噴射量Ｑmain）とが、ＤＰＦトラップ限界を判断するのに適しているか否かを、ＥＣＵ３０のＲＯＭに予め記憶されている所定のテーブルデータに照らし合わせて判断する。
つまり、ＤＰＦ２３ａにおけるＰＭトラップ量の増加に伴うＤＰＦ２３ａの入口部の排気圧力Ｐ１の発達を検出してＤＰＦトラップ限界を判断するが、アイドリング近傍の低回転低負荷条件では、ＰＭトラップ量が増加しても排気圧力Ｐ１の発達が少ない。このような誤判断の可能性が高い運転領域では判断を行わない。
【００３９】
ステップ６１０でＮｏと判断され圧力判断に不適な運転領域である時には、図２に示す基本制御ルーチンに戻る。
ステップ６１０でＹｅｓと判断され圧力判断に適した運転領域である時には、ステップ６２０へ進み、エンジン回転数Ｎｅと負荷Ｌとに対応して予め実験等によって求めておいたＤＰＦトラップ限界圧力を、ＥＣＵ３０のＲＯＭに予め記憶されている所定のマップデータから検索してステップ６３０へ進む。
【００４０】
ステップ６３０では、排気圧力の実測値Ｐ１が所定のＤＰＦトラップ限界圧力を超えたか否かを判断し、Ｎｏと判断されれば図２に示す基本制御ルーチンへ戻る。
ステップ６３０でＹｅｓと判断され、排気圧力の実測値Ｐ１がＤＰＦトラップ限界圧力を超え、ＤＰＦ２３ａの再生が必要である時には、ステップ６４０へ進む。
【００４１】
そしてステップ６４０で、後処理システム再生フラグを１にする（フラグを立てて後処理システムの再生開始信号とする）。
そしてステップ６５０で、ＤＰＦ再生フラグを１にする（フラグを立ててＤＰＦシステムの再生開始信号とする）。
そしてステップ６６０へ進み、ＤＰＦ再生終了の指標値、例えば再生の合計時間のカウントを開始してリターンとなる。
【００４２】
図７は、図２のステップ７００において行われるＮＯｘトラップ触媒２２ａ、２２ｂのＳＯｘ被毒量積算とＳＯｘ再生要否判断に関するサブルーチンを示すフローチャートである。
ステップ７１０では、エンジン回転数Ｎｅと負荷Ｌ（又は主燃料噴射量Ｑmain）とをパラメータとして、予め実験等によって求めておいたＮＯｘトラップ触媒２２ａ、２２ｂの単位時間当たりのＳＯｘ被毒量を、ＥＣＵ３０のＲＯＭに記憶されている所定のマップデータを検索して求める。
【００４３】
ここで、リーン雰囲気におけるＮＯｘトラップ触媒のＳＯｘ被毒量は、ほぼ燃料中の硫黄濃度と燃料消費量に比例して増加する。また還元雰囲気で且つ比較的高温度（約５００〜６００℃以上）という条件が整わないとＳＯｘ被毒は解消されない。
ステップ７１０でＳＯｘ被毒量を求めた後、ステップ７２０へ進み、単位時間当たりのＳＯｘ被毒量に同期した所定時間間隔でＳＯｘ被毒量を積算し、ステップ７３０へ進む。
【００４４】
ステップ７３０では、積算したＳＯｘ被毒量がＮＯｘトラップ触媒２２ａ、２２ｂにおいて設定した所定のＳＯｘ被毒量を超えており、ＮＯｘトラップ触媒におけるＮＯｘトラップ触媒２２ａ、２２ｂのＳＯｘ再生（ＳＯｘの放出・還元）が必要か否かを判断する。
ステップ７３０でＮｏと判断され、ＳＯｘ再生が必要でない時は図２に示す基本制御ルーチンに戻る。
【００４５】
ステップ７３０でＹｅｓと判断され、ＳＯｘ被毒量が所定量を超えており、ＮＯｘトラップ触媒２２ａ、２２ｂのＳＯｘ再生が必要であると判断された場合には、ステップ７４０で後処理システム再生フラグを１にする（フラグを立てて後処理システムの再生開始信号とする）。
そしてステップ７５０で、ＳＯｘ再生フラグを１にする（フラグを立ててＮＯｘトラップ触媒のＳＯｘ再生の開始信号とする）。
【００４６】
そしてステップ７６０へ進み、ＳＯｘ再生終了の指標値、例えば再生の合計時間のカウントを開始してリターンとなる。
図８は、図２のステップ８００において行われるＮＯｘトラップ触媒２２ａ、２２ｂのＮＯｘトラップ量積算とＮＯｘ再生要否判断に関するサブルーチンを示すフローチャートである。
【００４７】
ステップ８１０では、ＮＯｘトラップ触媒２２ａ、２２ｂの単位時間当たりのＮＯｘトラップ量を、エンジン回転数Ｎｅと負荷Ｌ（又は主燃料噴射量Ｑmain）とをパラメータとして、ＥＣＵ３０のＲＯＭに予め記憶されている所定のマップデータを検索して求める。ステップ８１０においてＮＯｘトラップ量を求めた後、ステップ８２０へ進み、水温Ｔｗに基づいて、例えば冷却水温が低い時にはＮＯｘトラップ量を減量補正してステップ８３０へ進む。
【００４８】
ここで、水温Ｔｗが低いほどエンジン燃焼室の温度も低くなるため、着火開始時期が相対的に遅れることになる。そこで、前述の図４のステップ３３０、及び図５のステップ５３０では、ＨＣ、ＣＯ、ＰＭ（特にＳＯＦ）の排出量を増加させないために各々主噴射開始時期Ｍstartを進角させる補正を行い、ＥＧＲを減量補正して燃焼開始時期を一定に保つようにする。
【００４９】
しかし、燃焼開始時期を一定に保つようにしてもエンジン燃焼室温度が低いほど燃焼期間が長期化して燃焼温度も低温化する傾向にあり、ＮＯｘ排出量が減少する傾向にある。
またＮＯｘ排出量が減少するとＮＯｘトラップ量も減少する傾向にあるため、水温Ｔｗをパラメータとして水温Ｔｗが低いほどＮＯｘトラップ量を減量補正する係数を設定して、ＮＯｘトラップ量を減量補正するのが望ましい。このＮＯｘトラップ量の補正係数は予め実験によって求める。
【００５０】
ステップ８３０では、単位時間当たりのＮＯｘトラップ量に同期した所定時間間隔でＮＯｘトラップ量を積算し、ステップ８４０へ進む。
ステップ８４０では、積算したＮＯｘトラップ量がＮＯｘトラップ触媒２２ａ、２２ｂにおいて設定した所定のトラップ限界量を超えており、ＮＯｘトラップ触媒２２ａ、２２ｂのＮＯｘ再生（ＮＯｘの放出・還元）が必要か否かを判断する。
【００５１】
ステップ８４０でＮｏと判断され、ＮＯｘ再生が必要でない時はリターンとなる。
ステップ８４０でＹｅｓと判断され、ＮＯｘトラップ量がトラップ限界量を超えており、ＮＯｘトラップ触媒２２ａ、２２ｂのＮＯｘ再生が必要である場合には、ステップ８５０へ進み、後処理システム再生フラグを１にする（フラグを立ててＮＯｘトラップ触媒のＮＯｘ再生の開始信号とする）。
【００５２】
そしてステップ８６０へ進み、ＮＯｘ再生フラグを１にする（フラグを立ててＮＯｘトラップ触媒のＮＯｘ再生の開始信号とする）。
そしてステップ８７０へ進み、ＮＯｘ再生終了の指標値、例えば再生の合計時間のカウントを開始してリターンとなる。
図９は、図２のステップ９００において行われる後処理システム（ＮＯｘトラップ触媒２２ａ、２２ｂとＤＰＦ２３ａ）の再生制御に関するサブルーチンを示すフローチャートである。
【００５３】
ステップ９１０では、ＤＰＦ再生フラグが１であってＤＰＦ２３ａの優先的再生が必要であるか否かを判断する。Ｎｏと判断されＤＰＦ２３ａの優先的再生が必要ない場合には、ステップ９２０へ進む。Ｙｅｓと判断されＤＰＦ２３ａの優先的再生が必要ある場合には、ステップ１１００へ進む。
ステップ９２０では、ＳＯｘ再生フラグが１であってＮＯｘトラップ触媒２２ａ、２２ｂのＳＯｘ再生が必要であるか否かを判断し、Ｎｏであってその必要が無い場合には、ステップ９３０へ進み、ＹｅｓであってＮＯｘトラップ触媒２２ａ、２２ｂのＳＯｘ再生が必要であればステップ１２００へ進む。
【００５４】
ステップ９３０では、ＮＯｘ再生フラグが１であってＮＯｘトラップ触媒２２ａ、２２ｂのＮＯｘ再生が必要であるか否かを判断し、Ｎｏであってその必要がない場合には、リターンとなり、ＹｅｓであってＮＯｘトラップ触媒２２ａ、２２ｂのＮＯｘ再生が必要であればステップ１３００へ進む。
ステップ１１００、１２００、１３００のそれぞれにおいてＤＰＦ再生制御、ＳＯｘ再生制御、ＮＯｘ再生制御が行われた後はリターンとなる。
【００５５】
図１０は、図９のステップ１１００において行われるＤＰＦ２３ａの再生制御に関するサブルーチンを示すフローチャートである。このサブルーチンは、ＤＰＦ２３ａの再生を強制的に行う必要が生じるような場合、例えば高地等の空気密度の低い場所での連続運転等でＰＭの排出量が増加するような場合に、緊急的にＤＰＦの再生を行うことを目的としている。この時には、酸化触媒担持のＤＰＦであったとして、少なくともＤＰＦ温度をＰＭの着火温度である約４００℃以上に高めて数分間維持させる。
【００５６】
さらに説明すると、通常、排気空燃比のリッチ化によってＮＯｘトラップ触媒を再生（ＳＯｘ再生、ＮＯｘ再生）するのに要する時間は、触媒の容量等によっても異なるが、近年のエンジンではおよそ時間比率で１〜２％程度は必要である。そして、ＤＰＦを再生するのに要する時間も、ＤＰＦの容量等によって異なるが、近年のエンジンでは、例えば触媒担持のＤＰＦでは４００℃以上の温度での運転頻度が２〜４％程度は必要である。通常の運転（ＤＰＦの再生操作を行わない運転）では、４００℃以上の温度での運転頻度は１〜２％程度しかなく、最大で３％程度の頻度不足が生じる。このため、ＤＰＦ再生のためだけに強制的な温度上昇操作（リーンな状態での再生操作）が必要となる。
【００５７】
本実施形態では、ＮＯｘトラップ触媒２２ａ、２２ｂのＳＯｘ再生やＮＯｘ再生を実施する時に、同時にリーンな条件でＤＰＦ温度を４００℃以上に高め、ＮＯｘトラップ触媒２２ａ、２２ｂの再生と、リーンな状態でのＤＰＦ２３ａの再生を別々に実施する必要を無くし、再生に使用するエネルギーの利用効率を高め、燃費悪化を最大限に止めることを基本としている。
【００５８】
図１０のサブルーチンにおいて、ステップ１１１０では再生が開始され、ＤＰＦ２３ａの所定の再生が完了したかをＤＰＦ再生指標値から判断する。
ここで、ＤＰＦ再生終了の指標値は、前述のように再生が開始されてからの時間経過だけでなく、ＤＰＦ２３ａの入口部の排気温度Ｔ２と時間との積を積算すること、又は気筒群ＡとＢとを所定時間間隔毎に交互にリッチ化を繰り返してそのリッチ化の合計回数（又は時間）をカウントすること、或いはこれらの組み合わせによって実施しても良く、システムの特性等に応じてこれらの方法を選択するのが望ましい。
【００５９】
ステップ１１１０でＹｅｓと判断されＤＰＦ２３の再生が終了した場合には、ステップ１１２０へ進んで、ＤＰＦ再生制御の初期化を行う。つまり、後述するポスト噴射を停止し、後処理システム再生フラグ、ＤＰＦ再生フラグ、ＳＯｘ再生フラグ、ＮＯｘ再生フラグを０にする。そして、ＳＯｘ積算値、ＮＯｘトラップ量積算値、ＤＰＦ再生指標値を各々０にリセットしてリターンとなる。
【００６０】
ここでＤＰＦ再生を実施したのに、ＳＯｘ再生フラグとＮＯｘ再生フラグとを０にして、ＳＯｘ積算値とＮＯｘ積算値を０にリセットする理由は次の通りである。ＤＰＦを再生させるには、酸化触媒を担持させたＤＰＦであったとして、少なくともＤＰＦ温度をＰＭの着火温度である約４００℃以上に高めて数分間維持する必要があるためである。この時、ＳＯｘ再生又はＮＯｘ再生のために必要なリッチ化時間は、数秒と短い。
【００６１】
本実施形態において気筒群ＡとＢとで実施する第２リッチ空燃比化では、ＤＰＦ温度を約５００℃以上にし、リッチ化される気筒群に対応するＮＯｘトラップ触媒の入口温度（必然的にＤＰＦ入口温度よりも高い温度に設定する必要がある）を約６００℃以上にして数分間維持するように設定している。このため、ＳＯｘ再生若しくはＮＯｘ再生と、ＤＰＦ再生とを同時に実現できる。
【００６２】
ステップ１１１０でＮｏと判断されＤＰＦ再生が終了していない場合には、ステップ１２１１へ進み、ＤＰＦ再生のための第２リッチ空燃比化を補助するための目標ＥＧＲデータ、すなわちＥＧＲ弁５の駆動信号Ｅｄｕｔｙ２と吸気絞り弁６の駆動信号Ｔｄｕｔｙ２を、エンジン回転数Ｎｅと負荷Ｌ（又は主燃料噴射量Ｑmain）とをパラメータとして、ＥＣＵ３０のＲＯＭに予め記憶されている所定のマップを検索して求める。
【００６３】
そして、ステップ１２１２へ進みＥＧＲ弁５、及び吸気絞り弁６を各々の駆動信号に基づいて駆動制御し、第２リッチ空燃比化を補助するためのＥＧＲを行い、ステップ１２１３へ進む。
ここで、ＤＰＦ２３ａの再生を行うための第２リッチ空燃比化では、ＮＯｘトラップ触媒２２ａ（又は２２ｂ）の入口部温度Ｔ１ａ（又はＴ１ｂ）を約６００℃以上に設定する。このため、ＮＯｘトラップ触媒２２ａ（又は２２ｂ）の上流に配置された酸化触媒２１ａ（又は２１ｂ）における未燃燃料成分と酸素との酸化反応量を、後述するＮＯｘ再生のための第１リッチ空燃比化よりも増加させて温度上昇を促進させる。
【００６４】
そして、酸化反応量を増加させるためには、未燃燃料成分だけを増加させても効果が少なく、酸化触媒２１ａ（又は２１ｂ）に流入する排気の酸素量（又は排気の流量）を増加させる必要があり、吸気絞り又はＥＧＲを通常のＥＧＲ制御又は第１リッチ空燃比化の場合よりも軽減して実施する必要がある。これについては、実験等によって予め最適値を求めておく。
【００６５】
ステップ１２１３では、前述の第２リッチ空燃比化ＥＧＲに対応した第２リッチ空燃比化ポスト噴射データ、つまりポスト噴射量Ｑpost２、ポスト噴射期間Ｐperiod２、ポスト噴射時期Ｐstart２を、エンジン回転数Ｎｅと負荷Ｌ（又は主燃料噴射量Ｑmain）とをパラメータとして、ＥＣＵ３０のＲＯＭに記憶されている所定のマップから検索して求めるが、この第２リッチ空燃比化ポスト噴射データも予め実験等によって最適値を求めて設定されている。
【００６６】
なお、このポスト噴射は、主噴射とは別に各気筒の膨張行程から排気行程で噴射するものであり、出力を得るための燃料噴射ではない。したがってポスト噴射された燃料の一部は、気筒内で燃焼して排気温度を上昇させ、酸化触媒２１ａ（又は２１ｂ）の酸化反応を促進させ、残りは未燃の状態（ＨＣ、ＣＯ）で酸化触媒２１ａ（又は２１ｂ）に流入する。つまり、ポスト噴射した燃料の全てが気筒内で燃焼しないので、酸化触媒２１ａ（又は２１ｂ）には気筒内で消費されなかった酸素（Ｏ₂）と未燃燃料成分（ＨＣ、ＣＯ）が流入することになる。
【００６７】
そして、未燃燃料の一部とＯ₂とが酸化触媒２１ａ（又は２１ｂ）によって反応することでＯ₂が消費され、さらに温度が上昇する。そして、リッチな状態（例えば空燃比１３以下）でエンジンを燃焼させたのと同じで、Ｏ₂をほとんど含まず還元剤としての未燃成分を多く含んだ排気がＮＯｘトラップ触媒２２ａ（又は２２ｂ）に流入する。
【００６８】
ステップ１２１３で第２リッチ空燃比化ポスト噴射データを検索した後、ステップ１２１４へ進み、気筒群Ａのリッチ化が終了したか否かを指標値、例えば時間経過から判断する。
ステップ１２１４で気筒群Ａのリッチ化が終了していない場合には、ステップ１２１５へ進み、第２リッチ空燃比化ポスト噴射データに従って、ポスト噴射すべき気筒群Ａ（♯２、♯３）の燃料噴射弁１５を、クランク角センサ３２及び気筒判別センサ３３の信号に基づいて開弁駆動する。
【００６９】
そしてステップ１２１６へ進み、排温センサ３６ａの信号（Ｔ１ａ）に基づいてポスト噴射のフィードバック制御（例えばＱpost２の増量／減量、又はＰstart２の進角／遅角）を行う。つまり、ＮＯｘトラップ触媒２２ａのＳＯｘ再生とＮＯｘ再生、及びＤＰＦ２３ａの再生を同時に実現するため、必要な排気条件を過不足無く得るようにポスト噴射の補正を行って、後処理システムの再生に必要な基本排気条件を確保する。
【００７０】
ステップ１２１４で気筒群Ａのリッチ化が終了している場合には、ステップ１２１８へ進み、気筒群Ｂのリッチ化が終了したか否かを指標値、例えば時間経過から判断し、ステップ１２１８で気筒群Ｂ（♯１、♯４）のリッチ化が終了している場合には、リターンとなる。
そして、気筒群Ｂ（♯１、♯４）のリッチ化が終了していない場合には、ステップ１２１９へ進み、第２リッチ空燃比化ポスト噴射データに従って、ポスト噴射すべき気筒群Ｂ（♯１、♯４）の燃料噴射弁１５を、クランク角センサ３２及び気筒判別センサ３３の信号に基づいて開弁駆動する。
【００７１】
そしてステップ１２２０へ進み、ステップ１２１６と同様に、排温センサ３６ｂの信号Ｔ１ａに基づいてポスト噴射のフィードバック制御（例えばＱpost２の増量／減量、又はＰstart２の進角／遅角）を行う。
ステップ１２１６、又はステップ１２２０で後処理システムの再生に必要な基本排気条件を確保した後、ステップ１２１７へ進み、ＤＰＦ２３ａの入口部の排温センサ３７の信号Ｔ２に基づいてポスト噴射の再フィードバック制御を行うようにしてＤＰＦ２３ａの再生を行うのに適した温度（例えば５００℃）を維持し、リターンとなる。
【００７２】
ここで、気筒群Ａで第２リッチ空燃比化制御が行われている時には、気筒群Ｂでは第２リッチ空燃比化制御は行われない。これとは逆に、気筒群Ｂで第２リッチ空燃比化制御が行われている時には、気筒群Ａでは第２リッチ空燃比化制御は行われない。
このため、排気通路３ｃにおいては、リッチな排気と通常のリーンな排気とが合流するが、ディーゼルエンジンの排気は最低でも空気過剰率がλ≒１．５程度と大きい。このため、一方の気筒群を排気空燃比１３（λ≒０．９）までリッチ化しても、合流後の平均排気空燃比は最低でも約１８（λ≒１．２）になるため、Ｏ₂をかなりの濃度（４〜５％）で含んでいる。そして、酸化触媒２１ａ（又は２１ｂ）、及びＮＯｘトラップ触媒２２ａ（又は２２ｂ）による触媒反応で高温化されてＯ₂を多く含む排気がＤＰＦ２３ａに流入するため、ＤＰＦ２３ａも再生される。
【００７３】
図１１は、図９のステップ１２００において行われるＮＯｘトラップ触媒２２ａ（又は２２ｂ）のＳＯｘ再生制御に関するサブルーチンを示すフローチャートである。
基本的にこのＳＯｘ再生制御では、排気の空燃比をＤＰＦ２３ａの緊急時の再生制御と同じ程度にリッチ化する第２リッチ空燃比化制御を実施する。そして、リッチ化される気筒群に対応するＮＯｘトラップ触媒の入口温度を６００℃以上（ＤＰＦ２３ａの入口温度は約５００℃以上）に設定するようにしている。ただし、ＤＰＦの再生制御と違い、ＳＯｘ再生に必要なリッチ化時間は数秒と短期間である。このため、図１１のサブルーチンについては、ＤＰＦ２３ａの再生制御と同じ部分に同一のステップ番号を付して説明を省略する。
【００７４】
ステップ１２１０では再生が開始され、ＮＯｘトラップ触媒２２ａ、２２ｂのＳＯｘ再生が完了したか否かをＳＯｘ再生指標値から判断する。
ステップ１２１０でＹｅｓと判断されＳＯｘ再生が終了した場合には、ステップ１２３０へ進んでＳＯｘ再生制御の初期化を行う。つまりポスト噴射を停止し、後処理システム再生フラグ、ＳＯｘ再生フラグ、ＮＯｘ再生フラグを０にする。そして、ＳＯｘ積算値、ＮＯｘ積算値、ＳＯｘ再生指標値を各々０にリセットして、リターンとなる。
【００７５】
ここでＳＯｘ再生を実施したのに、ＮＯｘ再生フラグを０にしてＮＯｘ積算値を０にリセットする理由は、前述したようにＳＯｘ再生を実施するとＮＯｘ再生も同時に実現できるからである。
また、ＳＯｘ再生終了の指標値も再生が開始されてからの時間経過だけである必要はないが、ＤＰＦ２３ａの再生制御と異なり気筒群ＡとＢとについて短期間の第２リッチ空燃比化制御設定とする。
【００７６】
ステップ１２１０でＮｏと判断されＮＯｘトラップ触媒２２ａ、２２ｂのＳＯｘ再生が終了していない場合には、ステップ１２１１以下へ進み、図１０のサブルーチンと同じ制御を実施する。
図１２は、図９のステップ１３００において行われるＮＯｘトラップ触媒２２ａ（又は２２ｂ）のＮＯｘ再生制御に関するサブルーチンを示すフローチャートである。
【００７７】
基本的にこのＮＯｘ再生制御は、ＤＰＦ２３ａの緊急時の再生制御やＳＯｘ再生制御に比べてインターバルが短く頻繁に実施されるものである。従って、ＤＰＦ２３ａの緊急時の再生制御やＳＯｘ再生制御と同じように第２リッチ空燃比化制御を実施すると燃費の悪化が大きくなる。このため、リッチ化される気筒群に対応するＮＯｘトラップ触媒２２ａ（又は２２ｂ）の入口温度（Ｔ１ａ又はＴ１ｂ）は、ＳＯｘ再生可能最低温度である５００℃以上とし、ＤＰＦ２３ａの入口温度はＤＰＦ再生可能な最低温度である４００℃以上に設定できる第１リッチ空燃比化制御を実施する。ただし、ＮＯｘ再生に必要なリッチ化時間は数秒と短期間であることがＳＯｘ再生制御と同じである。
【００７８】
図１２のサブルーチンにおいて、ステップ１３１０では再生が開始され、ＮＯｘトラップ触媒２２ａ、２２ｂのＮＯｘ再生が完了したか否かをＮＯｘ再生指標値から判断する。
ステップ１３１０でＹｅｓと判断されＮＯｘ再生が終了した場合には、ステップ１３３０へ進んでＮＯｘ再生制御の初期化を行う。つまりポスト噴射を停止し、後処理システム再生フラグ、ＮＯｘ再生フラグを０にする。そして、ＮＯｘ積算値、ＮＯｘ再生指標値を各々０にリセットして、リターンとなる。
【００７９】
また、ＮＯｘ再生終了の指標値も再生が開始されてからの時間経過だけである必要はないが、ＳＯｘ再生制御と同様に気筒群ＡとＢとについて短期間の第１リッチ空燃比化制御を実施する。
ステップ１３１０でＮｏと判断され、ＮＯｘトラップ触媒２２ａ、２２ｂのＮＯｘ再生が終了していない場合には、ステップ１３１１へ進みＮＯｘ再生のための第１リッチ空燃比化を補助するための目標ＥＧＲデータ、つまりＥＧＲ弁５の駆動信号Ｅｄｕｔｙ１と吸気絞り弁６の駆動信号Ｔｄｕｔｙ１とを、エンジン回転数Ｎｅと負荷Ｌ（又は主燃料噴射量Ｑmain）とをパラメータとして、ＥＣＵ３０のＲＯＭに予め記憶されている所定のマップを検索して求める。そして、ステップ１３１２へ進み、ＥＧＲ弁５、及び吸気絞り弁６を各々の駆動信号に基づいて駆動制御し、第１リッチ空燃比化を補助するためのＥＧＲを行い、ステップ１３１３へ進む。
【００８０】
ここでＮＯｘ再生を行うための第１リッチ空燃比化では、ＮＯｘトラップ触媒２２ａ（又は２２ｂ）の入口部温度Ｔ１ａ（又はＴ１ｂ）を約５００℃以上（ＤＰＦ入口温度を４００℃以上）に設定する。このため、ＮＯｘトラップ触媒２２ａ（又は２２ｂ）の上流に配置された酸化触媒２１ａ（又は２１ｂ）における未燃燃料成分と酸素との酸化反応量を、ＳＯｘ再生のための第２リッチ空燃比化よりは増加の度合いを少なくするように、実験等によって予め最適値を求める。
【００８１】
ステップ１３１３では、前述の第１リッチ空燃比化ＥＧＲに対応した第１リッチ空燃比化ポスト噴射データ、つまりポスト噴射量Ｑpost１、ポスト噴射期間Ｐperiod１、ポスト噴射時期Ｐstart１を、エンジン回転数Ｎｅと負荷Ｌ（又は主燃料噴射量Ｑmain）とをパラメータとして、ＥＣＵ３０のＲＯＭに記憶されている所定のマップから検索して求めるが、この第１リッチ空燃比化ポスト噴射データも予め実験等によって最適値を求めて設定されている。
【００８２】
ステップ１３１３で第１リッチ空燃比化ポスト噴射データを検索した後、ステップ１３１４へ進み、気筒群Ａ（♯２、♯３）のリッチ化が終了したか否かを指標値（例えば時間経過）から判断する。
ステップ１３１４で気筒群Ａのリッチ化が終了していない場合には、ステップ１３１５へ進み、第１リッチ空燃比化ポスト噴射データに従って、ポスト噴射すべき気筒群Ａの燃料噴射弁１５を、クランク角センサ３２及び気筒判別センサ３３の信号に基づいて開弁駆動する。
【００８３】
そしてステップ１３１６へ進み、排温センサ３６ａの信号Ｔ１ａに基づいてポスト噴射のフィードバック制御（例えばＱpost２の増量／減量、又はＰstart２の進角／遅角）を行う。
ステップ１３１４で気筒群Ａのリッチ化が終了している場合には、ステップ１３１８へ進み、気筒群Ｂ（♯１、♯４）のリッチ化が終了したか否かを指標値（例えば時間経過）から判断し、ステップ１３１８で気筒群Ｂのリッチ化が終了している場合には、リターンとなる。
【００８４】
そして、気筒群Ｂのリッチ化が終了していない場合には、ステップ１３１９へ進み、第１リッチ空燃比化ポスト噴射データに従って、ポスト噴射すべき気筒群Ｂの燃料噴射弁１５を、クランク角センサ３２及び気筒判別センサ３３の信号に基づいて開弁駆動する。
そしてステップ１３２０へ進み、排温センサ３６ｂの信号Ｔ１ｂに基づいてポスト噴射のフィードバック制御（例えばＱpost２の増量／減量、又はＰstart２の進角／遅角）を行う。
【００８５】
ステップ１３１６、又はステップ１３２０で後処理システムの再生に必要な基本排気条件を確保した後は、ステップ１３１７へ進み、ＤＰＦ２３ａの入口部の排温センサ３７の信号Ｔ２に基づいてポスト噴射の再フィードバック制御を行うようにして、ＤＰＦ２３ａの再生を行うのに適した温度（例えば４００℃）を維持し、リターンとなる。
【００８６】
本実施形態によれば、ＮＯｘトラップ触媒再生時期判断手段により、ＮＯｘトラップ触媒２２ａ、２２ｂに堆積したＮＯｘを浄化するＮＯｘ再生時期又はＮＯｘトラップ触媒に堆積したＳＯｘを浄化するＳＯｘ再生時期を判断し、ＮＯｘ再生時期又はＳＯｘ再生時期には、再生制御手段により、酸化触媒２１ａ、２１ｂ及びＮＯｘトラップ触媒２２ａ、２２ｂに流入する排気の空燃比をリッチにすると共に、ＰＭトラップ２３ａに流入する排気の空燃比をリーンにし、且つ、ＳＯｘ再生時期には、ＮＯｘ再生時期より酸化触媒２１ａ、２１ｂでの酸化反応量を大きくする。このため、ＮＯｘトラップ触媒２２ａ、２２ｂのＮＯｘ再生又はＳＯｘ再生と、ＰＭトラップ２３ａの再生という異なった再生操作を各々独立して行わず、同時に行うことができる。そして、ＮＯｘトラップ触媒２２ａ、２２ｂの再生については、トラップしたＮＯｘを浄化するＮＯｘ再生とトラップしたＳＯｘを浄化するＳＯｘ再生とを区別し、ＮＯｘ再生又はＳＯｘ再生に応じて酸化触媒２１ａ、２１ｂでの酸化反応量を考慮することで、それぞれを最適化できる。このため、再生に費やされるエネルギーが大幅に低減するので、燃費悪化への影響を最小限にすることができる。
【００８７】
また本実施形態によれば、膨張行程乃至排気行程にて筒内に燃料を直接噴射する後噴射（ポスト噴射）を可能とする燃料噴射手段（コモンレール式の燃料噴射装置１０）と、吸気絞り弁６とＥＧＲ装置（４、５）との少なくとも一方を含み、排気中の酸素量の制御が可能な排気流量制御手段（図２のＳ５００、Ｓ９００）とを備え、再生制御手段は、後噴射の噴射量と排気中の酸素量とのうちの少なくとも一方を増量するようにして、ＳＯｘ再生時期には、ＮＯｘ再生時期より酸化触媒２１ａ、２１ｂでの酸化反応量を大きくしている（図２、９〜１２参照）。このため、ＮＯｘトラップ触媒２２ａ、２２ｂのＮＯｘ再生とＳＯｘ再生とが特別な装置を設けることなく共通の手段によって実現できるので、システムのコストが増加しない。
【００８８】
また本実施形態によれば、それぞれ１つ又は複数の気筒からなる複数の気筒群Ａ、Ｂを備え、酸化触媒２１及びＮＯｘトラップ触媒２２は、複数の気筒群Ａ、Ｂのそれぞれに対応して複数配置され、ＰＭトラップ２３ａは、複数のＮＯｘトラップ触媒２２ａ、２２ｂから排出される全ての排気を流入するよう１つ配置され、再生制御手段は、ＮＯｘ再生時期には、ＰＭトラップ２３ａに流入する排気の空燃比がリーン空燃比になるよう、複数の気筒群Ａ、Ｂのうちの１つだけ排気の空燃比を第１リッチ空燃比にすると共に、その他の排気の空燃比をリーンにする第１リッチ空燃比化制御を行い（図１２参照）、ＳＯｘ再生時期には、ＰＭトラップ２３ａに流入する排気の空燃比がリーンになるよう、複数の気筒群Ａ、Ｂのうちの１つだけ排気の空燃比をリッチにすると共に、且つ、第１リッチ空燃比化制御の時より酸化触媒２１ａ、２１ｂでの酸化反応量を大きくする第２リッチ空燃比化制御を行う（図１１参照）。このため、ＮＯｘトラップ触媒２２ａ、２２ｂのＮＯｘ再生又はＳＯｘ再生と、ＤＰＦの再生とが特別な装置を設けることなく同時に実現できるので、再生に費やされる時間とエネルギー消費を低減して燃費悪化への影響を最小限にでき、且つ、システムのコストが増加せず経済的である。
【００８９】
また本実施形態によれば、再生制御手段は、複数の気筒群Ａ、Ｂのうちの１つだけ排気の空燃比をリッチにし、その他の排気の空燃比をリーンにする際、排気の空燃比をリッチにした気筒群（Ａ）の排気温度（Ｔ１ａ）を制御して、ＰＭトラップ２３ａの入口での排気温度Ｔ２を、ＰＭトラップ２３ａの再生が可能な温度にするようにしたので、ＰＭトラップ２３ａの再生が確実に行える。
【００９０】
また本実施形態によれば、再生制御手段は、膨張行程乃至排気行程にて筒内に燃料を直接噴射する後噴射を可能とする燃料噴射手段を用い、複数の気筒群Ａ、Ｂのうちの１つ（気筒群Ａ）だけ後噴射によって排気の空燃比をリッチにし（図１０のＳ１２１５）、後噴射量を、排気空燃比をリッチにした気筒群（Ａ）に対応するＮＯｘトラップ触媒（２２ａ）の温度（Ｔ１ａ）とＰＭトラップ２３ａの温度Ｔ２とに基づき制御する（図１０参照）。
【００９１】
また本実施形態によれば、ＰＭトラップ２３ａのＰＭトラップ限界時期を判断するＰＭトラップ限界手段を備え、再生制御手段は、ＰＭトラップ限界時期には、ＮＯｘトラップ触媒再生時期判断手段の判断に関わらず、第２リッチ空燃比化制御を行う（図９、１０参照）。このため、万が一にもＰＭトラップ２３ａがＰＭトラップ限界に到達するような場合には、ＰＭの再生を優先的に、且つ確実に行うことができ、加えてＮＯｘトラップ触媒２２ａ、２２ｂの再生を行うことができる。
【００９２】
また本実施形態によれば、ＰＭトラップ２３ａは酸化機能を有する。このため、ＰＭトラップ２３ａの再生温度を触媒反応で低下させることが可能となり、再生に費やすエネルギー消費が低下し、燃費悪化への影響を最小限にすることができる。
また本実施形態によれば、酸化触媒２１ａ、２１ｂは、ＮＯｘトラップ触媒２２ａ、２２ｂと一体的に構成されている。このため、システムが簡素化されると共に、これらを搭載するためのレイアウトが容易になり、コストが削減できる。
【００９３】
また本実施形態によれば、第２リッチ空燃比化制御の時は、第１リッチ空燃比化制御の時より排気流量が大きいため、ＰＭトラップ上流の空気過剰率が同じであっても、ＰＭトラップが溶損する恐れがあるが、ＰＭトラップ２３ａの温度Ｔ２に影響する後噴射量をＰＭトラップ２３ａの温度Ｔ２に基づき制御するので溶損を伴うことなくＰＭトラップの再生を行いつつ、ＮＯｘトラップ触媒の再生を可能とする。
【００９４】
図１４は、本発明の第２の実施形態に係る内燃機関の排気浄化装置（排気浄化用の後処理システム）の構成図である。ここで、第１の実施形態と同じ部分については同じ符号を付しており、その詳細な説明を省略する。
図１４において、排気通路３には単一の酸化触媒２１と、流入する排気の空燃比がリーンの時にＮＯｘとＳＯｘとをトラップし、流入する排気の空燃比がリッチの時にトラップしたＮＯｘとＳＯｘとを還元浄化する単一のＮＯｘトラップ触媒２２とを内部に保持するケーシング２０を設け、その下流に単一のＤＰＦ２３ａを内部に保持するケーシング２３を直列に配置している。
【００９５】
ＮＯｘトラップ触媒２２の入口部には、ＮＯｘトラップ触媒２２の入口部（酸化触媒２１の出口部）の排気温度Ｔ１を検出する排温センサ３６が設けられ、ＤＰＦ２３ａの入口部には、ＤＰＦ２３ａの入口部の排気温度Ｔ２を検出する排温センサ３７、及び排気圧力Ｐ１を検出する排気圧力センサ３８が設けられている。
【００９６】
ＮＯｘトラップ触媒２２の出口部には、空気導入通路７の開口部７ａが臨んでいる。空気導入通路７の上流側は空気供給源である過給機のコンプレッサー２ｂの下流側のチャンバー部（或いは電動エアポンプでも良い）に接続されている。そして、空気導入通路７の途中には、例えばステッピングモータによって通路面積を可変に開閉する開閉弁８が設けられ、これがＥＣＵ３０によって制御され、ＮＯｘトラップ触媒２２の出口部に適当な量の空気を供給する。
【００９７】
ＥＣＵ３０には、水温センサ３１の信号（Ｔｗ）、クランク角センサ３２の信号（これによりエンジン回転数Ｎｅを検出可能）、気筒判別センサ３３の信号（Ｃｙｌ）、コモンレール圧力を検出する圧力センサ３４の信号（ＰＣＲ）、酸化触媒２１の出口部（ＮＯｘトラップ触媒２２の入口部）の排気温度を検出する排温センサ３６の信号（Ｔ１）、ＤＰＦ２３ａの入口部の排気温度を検出する排温センサ３７の信号（Ｔ２）、排気圧力センサ３８の（Ｐ１）、アクセル開度（負荷）センサ３５（アクセルペダルの踏み込み量、すなわち負荷に比例した出力Ｌ）が入力される。
【００９８】
本実施形態においても第１の実施形態と同じく、ＮＯｘトラップ触媒２２の再生とリーンな状態でのＤＰＦ２３ａの再生を別々に実施する必要を無くし、再生に使用するエネルギーの利用効率を高め、燃費悪化を最小限に止めることを目的にしている。
そして、本実施形態においても図１４に示すようにＥＣＵ３０によって噴射弁１５等が制御されるが、図２に示したエンジン１の基本制御ルーチンと比較して、ステップ１００での排温センサ３６の入力信号がＴ１のみ（第１の実施形態ではＴ１ａ、Ｔ１ｂの２つ）であること、及び図９の後処理システム再生制御ルーチンのステップ１１００において行われるＤＰＦ２３ａの再生制御、ステップ１２００において行われるＮＯｘトラップ触媒２２のＳＯｘ再生制御、及びステップ１３００において行われるＮＯｘトラップ触媒２２のＮＯｘ再生制御の部分が異なっている。
【００９９】
これを図１５〜図１７のフローチャートに基づいて説明する。ここでも第１の実施形態と同じ部分については詳細な説明を省略する。
図１５は、第２の実施形態におけるＤＰＦ２３ａの再生制御に関するサブルーチンを示すフローチャートである。このサブルーチンは、第１の実施形態と同様に、ＤＰＦ２３ａの再生を強制的に行う必要が生じるような場合に、緊急的にＤＰＦ２３ａの再生を行うことを目的にしており、ＤＰＦ温度を約５００℃以上、ＮＯｘトラップ触媒２２の入口温度Ｔ１を約６００℃以上にして数分間維持するように設定する。このため、ＳＯｘ再生とＮＯｘ再生とを同時に実現できる。
【０１００】
図１５のサブルーチンにおいて、ステップ１１６０では再生が開始され、ＤＰＦ２３ａの所定の再生が完了したか否かをＤＰＦ再生指標値から判断する。
ＤＰＦ再生終了の指標値は、第１の実施形態と同様に、再生が開始されてからの時間経過だけでなく、ＤＰＦ２３ａの入口部の排気温度Ｔ２と時間との積を積算すること等によって実施していても良い。
【０１０１】
ステップ１１６０でＹｅｓと判断されＤＰＦ再生が終了した場合には、ステップ１１７０へ進んで、ＤＰＦ再生制御の初期化を行う。つまりポスト噴射を停止し、後述するＤＰＦに流入する排気のリーン化のための空気供給を停止し、後処理システム再生フラグ、ＤＰＦ再生フラグ、ＳＯｘ再生フラグ、ＮＯｘ再生フラグを０にする。そしてＳＯｘ積算値、ＮＯｘ積算値、ＤＰＦ再生指標値を各々０にリセットして、リターンとなる。
【０１０２】
ステップ１１６０でＮｏと判断されＤＰＦ再生が終了していない場合には、ステップ１２６１へ進み、ＤＰＦ再生のための第２リッチ空燃比化を補助するための目標ＥＧＲデータ、つまりＥＧＲ弁５の駆動信号Ｅｄｕｔｙ２と吸気絞り弁６との駆動信号Ｔｄｕｔｙ２とを、ＥＣＵ３０のＲＯＭに記憶されている所定のマップを検索して求める。そして、ステップ１２６２へ進みＥＧＲ弁５、及び吸気絞り弁６を各々の駆動信号に基づいて駆動制御し、第２リッチ空燃比化を補助するためのＥＧＲを行い、ステップ１２６３へ進む。
【０１０３】
ステップ１２６３では、前述の第２リッチ空燃比化ＥＧＲに対応した第２リッチ空燃比化ポスト噴射データ、つまりポスト噴射量Ｑpost２、ポスト噴射期間Ｐperiod２、ポスト噴射時期Ｐstart２を、ＥＣＵ３０のＲＯＭに記憶されている所定のマップから検索して求める。
ステップ１２６３において第２リッチ空燃比化ポスト噴射データを検索した後、ステップ１２６４へ進み、第２リッチ空燃比化ポスト噴射データに従って、燃料噴射弁１５を、クランク角センサ３２及び気筒判別センサ３３の信号に基づいて開弁駆動する。
【０１０４】
そしてステップ１２６５へ進み、排温センサ３６の信号Ｔ１に基づいてポスト噴射のフィードバック制御（例えばＱpost２の増量／減量、又はＰstart２の進角／遅角）を行う。つまり、ＮＯｘトラップ触媒２２のＳＯｘ再生とＮＯｘ再生、及びＤＰＦ２３ａの再生を同時に実現するため、必要な排気条件を過不足無く得るようにポスト噴射の補正を行って、後処理システムの再生に必要な基本排気条件を確保する。
【０１０５】
ステップ１２６５において後処理システムの再生に必要な基本排気条件を確保した後、ステップ１２６６へ進み、ＤＰＦ２３ａの再生のため、排気空燃比をリーン化（例えば空燃比１８以上）するための空気供給データ、つまり開閉弁８の駆動制御信号Ｑair２を、エンジン回転数Ｎｅと負荷Ｌ（又は主燃料噴射量Ｑmain）とをパラメータとして、予め実験等によって求め、ＥＣＵ３０のＲＯＭに記憶されている所定のマップから検索して求める。
【０１０６】
ここでＱair２は、後述のＱair１より開閉弁８の開弁量が大きい。これは、第２リッチ空燃比化制御の方が第１リッチ空燃比化制御より排気流量が大きいことに依存する。
ステップ１２６６においてＤＰＦ２３ａの再生のための空気供給に関するデータを検索した後、ステップ１２６７へ進み、所定の空気量が供給されるように開閉弁８を駆動制御信号Ｑair２に基づいて開弁駆動する。
【０１０７】
そしてステップ１２６８へ進み、ＤＰＦ２３ａの入口部の排温センサ３７の信号Ｔ２に基づいて供給空気のフィードバック制御、つまりＤＰＦ２３ａの再生を行うのに適した排気条件を過不足無く得るようにＱair２の増減補正を行い、ＤＰＦ２３ａの再生に必要な排気条件を確保し、リターンとなる。
図１６は、第２の実施形態におけるＮＯｘトラップ触媒２２のＳＯｘ再生制御に関するサブルーチンを示すフローチャートである。
【０１０８】
このサブルーチンでは、第１の実施形態と同様に、リッチ化の程度をＤＰＦ２３ａの緊急時の再生制御と同じ第２リッチ空燃比化制御を実施する。図１５の第２の実施形態におけるＤＰＦ２３ａの再生制御に対しては、ＳＯｘ再生に必要なリッチ化時間が短い（数秒）。このため、図１５の第２の実施形態におけるＤＰＦ２３ａの再生制御に関するサブルーチンと同じ部分については、同一ステップ番号を付して詳細な説明を省略する。
【０１０９】
図１６のサブルーチンにおいて、ステップ１２６０では再生が開始され、ＮＯｘトラップ触媒２２のＳＯｘ再生が完了したか否かをＳＯｘ再生指標値から判断する。
ステップ１２６０でＹｅｓと判断されＳＯｘ再生が終了した場合には、ステップ１２７０へ進んでＳＯｘ再生制御の初期化を行う。つまりポスト噴射を停止し、空気供給を停止し、後処理システム再生フラグ、ＳＯｘ再生フラグ、ＮＯｘ再生フラグを０にする。そして、ＳＯｘ積算値、ＮＯｘ積算値、ＳＯｘ再生指標値を各々０にリセットして、リターンとなる。
【０１１０】
ステップ１２６０でＮｏと判断されＮＯｘトラップ触媒２２のＳＯｘ再生が終了していない場合には、ステップ１２６１以下へ進んで、図１５のサブルーチンと同じ制御を実施する。
図１７は、第２の実施形態におけるＮＯｘトラップ触媒２２のＮＯｘ再生制御に関するサブルーチンを示すフローチャートである。
【０１１１】
このサブルーチンでは、第１の実施形態と同様に、ＤＰＦ２３ａの緊急時の再生制御やＳＯｘ再生制御に比べてインターバルを短く頻繁に実施する。図１６の第２の実施形態におけるＮＯｘトラップ触媒２２のＳＯｘ再生制御に対して、第１の実施形態と同様に第１リッチ空燃比化制御を実施し、ＮＯｘ再生に必要なリッチ化時間は短い（数秒）。
【０１１２】
図１７のサブルーチンにおいて、ステップ１３６０では再生が開始され、ＮＯｘトラップ触媒２２のＮＯｘ再生が完了したか否かをＮＯｘ再生指標値から判断する。
ステップ１３６０でＹｅｓと判断されＮＯｘ再生が終了した場合には、ステップ１３７０へ進んでＮＯｘ再生制御の初期化を行う。つまりポスト噴射を停止し、空気供給を停止して、後処理システム再生フラグ、ＮＯｘ再生フラグ再生を０にする。そして、ＮＯｘ積算値、ＮＯｘ再生指標値を各々０にリセットし、リターンとなる。
【０１１３】
ステップ１３６０でＮｏと判断されＮＯｘトラップ触媒２２のＮＯｘ再生が終了してない場合には、ステップ１３６１へ進み、ＮＯｘ再生のための第１リッチ空燃比化を補助するための目標ＥＧＲデータ、つまりＥＧＲ弁５の駆動信号Ｅｄｕｔｙ１と吸気絞り弁６の駆動信号Ｔｄｕｔｙ１を、ＥＣＵ３０のＲＯＭに記憶されている所定のマップを検索して求める。そして、ステップ１３６２へ進み、ＥＧＲ弁５、及び吸気絞り弁６を各々の駆動信号に基づいて駆動制御し、第１リッチ空燃比化を補助するためのＥＧＲを行い、ステップ１３６３へ進む。
【０１１４】
ステップ１３６３では、前述の第１リッチ空燃比化ＥＧＲに対応した第１リッチ空燃比化ポスト噴射データ、つまりポスト噴射量Ｑpost１、ポスト噴射期間Ｐperiod１、ポスト噴射時期Ｐstart１を、ＥＣＵ３０のＲＯＭに記憶されている所定のマップから検索して求める。
ステップ１３６３において第１リッチ空燃比化ポスト噴射データを検索した後、ステップ１３６４へ進み、第１リッチ空燃比化ポスト噴射データに従って、燃料噴射弁１５を、クランク角センサ３２及び気筒判別センサ３３の信号に基づいて開弁駆動する。
【０１１５】
そしてステップ１３６５へ進み、排温センサ３６の信号Ｔ１に基づいてポスト噴射のフィードバック制御（例えばＱpost２の増量／減量、又はＰstart２の進角／遅角）を行う。つまり、ＮＯｘトラップ触媒２２のＮＯｘ再生、及びＤＰＦ２３ａの再生を同時に実現するため、必要な基本条件を確保する。
ステップ１３６５において後処理システムの再生に必要な基本排気条件を確定した後、ステップ１３６６へ進み、ＤＰＦ２３ａの再生のため、排気空燃比をリーン化（例えば空燃比１８以上）するための空気供給データ、つまり開閉弁８の駆動制御信号Ｑair１を、エンジン回転数Ｎｅと負荷Ｌ（又は主燃料噴射量Ｑmain）とをパラメータとして、予め実験等によって求め、ＥＣＵ３０のＲＯＭに記憶されている所定のマップから検索して求める。
【０１１６】
ステップ１３６６においてＤＰＦ２３ａの再生のための空気供給データに関するデータを検索した後、ステップ１３６７へ進み、所定の空気量が供給されるように開閉弁８を駆動制御信号Ｑair１に基づいて開弁駆動する。
そしてステップ１３６８へ進み、ＤＰＦ２３ａの入口部の排温センサ３７の信号Ｔ２に基づいて供給空気のフィードバック制御、つまりＤＰＦ２３ａの再生を行うのに適した排気条件を過不足無く得るようにＱair１の増減補正を行い、ＤＰＦ２３ａの再生に必要な排気条件を確保し、リターンとなる。
【０１１７】
本実施形態によれば、ＰＭトラップ２３ａより上流側の排気通路に空気を供給可能な空気供給手段（７、８）を備え、再生制御手段は、ＮＯｘ再生時期には、ＮＯｘトラップ触媒２２に流入する排気の空燃比をリッチにすると共に（図１７のＳ１２６２）、ＰＭトラップ２３ａより上流側の排気通路に空気を供給してＰＭトラップ２３ａに流入する排気の空燃比をリーンにする第１リッチ空燃比化制御を行い（図１７のＳ１２６７）、ＳＯｘ再生時期には、ＮＯｘトラップ触媒２２に流入する排気の空燃比をリッチにすると共に（図１６のＳ１２６２、Ｓ１２６４）、ＰＭトラップ２３ａより上流側の排気通路に空気を供給してＰＭトラップ２３ａに流入する排気の空燃比をリーンにし、且つ第１リッチ空燃比化制御の時より酸化触媒２１での酸化反応量を大きくする第２リッチ空燃比化制御を行う。このため、ＰＭトラップ２３ａの再生を確実に行うことができる。
【０１１８】
また本実施形態によれば、再生制御手段は、空気供給手段（７、８）の空気の供給量を、第１リッチ空燃比化制御の時より第２リッチ空燃比化制御の時に大きくする。これに応じてＰＭトラップ２３ａの上流に供給する空気を適当な量に調整することができるので、ＰＭトラップ２３ａに流入する排気中の酸素濃度をＰＭトラップ２３ａの再生に必要な４％以上の濃度に設定できる。
【０１１９】
また本実施形態によれば、ＰＭトラップ２３ａのＰＭトラップ限界時期を判断するＰＭトラップ限界判断手段を備え（図１５のＳ１１６０）、再生制御手段は、ＰＭトラップ限界時期には、ＮＯｘトラップ触媒再生時期判断手段の判断に関わらず、第２リッチ空燃比化制御を行う（図１５参照）。このため、万が一にもＰＭトラップ２３ａがＰＭトラップ限界に達するような場合には、ＰＭトラップ２３ａの再生を優先的に、且つ確実に行うことができる。加えてＮＯｘトラップ触媒２２のＮＯｘ再生若しくはＳＯｘ再生を行うことができる。
【０１２０】
また、これまでに述べてきた内燃機関の排気浄化装置は、直列配置のエンジンに適用した場合について説明してきたが、第１及び第２の実施形態においても直列配置のエンジンだけでなく、Ｖ型配置の６気筒や８気筒エンジンにも適用できる。そして、第１及び第２の実施形態においては過給機付きエンジンの例で示しているが、自然吸気のエンジンであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態に係る内燃機関の排気浄化装置の構成図
【図２】エンジン出力制御に関する基本制御ルーチンを示すフローチャート
【図３】図２のステップ２００において行われるコモンレール圧力制御に関するサブルーチンを示すフローチャート
【図４】図２のステップ３００において行われる主噴射制御に関するサブルーチンを示すフローチャート
【図５】図２のステップ５００において行われるエンジン排気基本制御に関するサブルーチンを示すフローチャート
【図６】図２のステップ６００において行われるＤＰＦのトラップ限界と再生要否判断に関するサブルーチンを示すフローチャート
【図７】図２のステップ７００において行われるＮＯｘトラップ触媒のＳＯｘ被毒量積算とＳＯｘ再生要否判断に関するサブルーチンを示すフローチャート
【図８】図２のステップ８００において行われるＮＯｘトラップ触媒のＮＯｘトラップ量積算とＮＯｘ再生要否判断に関するサブルーチンを示すフローチャート
【図９】図２のステップ９００において行われる後処理システムの再生制御に関するサブルーチンを示すフローチャート
【図１０】図９のステップ１１００において行われるＤＰＦの再生制御に関するサブルーチンを示すフローチャート
【図１１】図９のステップ１２００において行われるＮＯｘトラップ触媒のＳＯｘ再生制御に関するサブルーチンを示すフローチャート
【図１２】図９のステップ１３００において行われるＮＯｘトラップ触媒のＮＯｘ再生制御に関するサブルーチンを示すフローチャート
【図１３】コモンレール圧力と燃料噴射量の特性図
【図１４】第２の実施形態に係る内燃機関の排気浄化装置の構成図
【図１５】ＤＰＦの再生制御に関するサブルーチンを示すフローチャート
【図１６】ＮＯｘトラップ触媒のＳＯｘ再生制御に関するサブルーチンを示すフローチャート
【図１７】ＮＯｘトラップ触媒のＮＯｘ再生制御に関するサブルーチンを示すフローチャート
【符号の説明】
１エンジン
２吸気通路
３排気通路
４ＥＧＲ通路
５ＥＧＲ弁
６吸気絞り弁
１０燃料噴射装置
１１サプライポンプ
１４コモンレール
１５燃料噴射弁
２０、２３ケーシング
２１ａ、２１ｂ酸化触媒
２２ａ、２２ｂＮＯｘトラップ触媒
２３ａＤＰＦ（ＰＭトラップ）
３０ＥＣＵ（エンジン用コントロールユニット）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an exhaust gas purification apparatus (an exhaust gas after-treatment system) for an internal combustion engine, and more particularly to its regeneration technology.
[0002]
[Prior art]
As a conventional exhaust gas purification device for an internal combustion engine, for example, a device described in JP-A-9-53442 is known.
In this apparatus, a PM trap for trapping PM is disposed in the exhaust passage of the engine for purification treatment of NOx (nitrogen oxide) discharged from the diesel engine and PM (Particulate Matter) which is exhaust particulate, On the downstream side, NOx is trapped when the air-fuel ratio of the inflowing exhaust gas is lean, and the air-fuel ratio of the inflowing exhaust gas becomes rich so that ₂ When the (oxygen) concentration is lowered, a NOx trap catalyst for reducing and purifying NOx trapped by HC (hydrocarbon) and CO (carbon monoxide) as reducing components in the exhaust gas is disposed.
[0003]
Then, the operation of periodically releasing NOx trapped from the NOx trap catalyst to restore the NOx trap ability (the regeneration operation of the NOx trap catalyst) and the operation of reducing the pressure loss by burning and removing the PM trapped in the PM trap. (PM trap regeneration operation).
The conventional regeneration operation of the NOx trap catalyst performs fuel injection in the exhaust stroke in addition to normal fuel injection of the diesel engine in a short time at intervals of several tens of seconds to several minutes, and the exhaust air-fuel ratio is richer than the stoichiometric air-fuel ratio. This is achieved by discharging unburned components of the fuel to the exhaust passage. In other words, the exhaust air-fuel ratio is made rich so that the O ₂ The NOx trap catalyst is regenerated by rapidly reducing the concentration and increasing the HC and CO components.
[0004]
The regeneration operation of the PM trap performs fuel injection in the exhaust stroke in addition to the normal fuel injection in the same manner as the regeneration of the NOx trap catalyst for several minutes at intervals of several tens of minutes to several hours. This is to increase the exhaust temperature to promote regeneration of the PM trap, and the exhaust air-fuel ratio at this time is maintained at a lean level of about 20.
Here, when the timing of the regeneration operation of the NOx trap catalyst comes during the regeneration operation of the PM trap, the exhaust air-fuel ratio is enriched for regeneration of the NOx trap catalyst during the regeneration operation of the PM trap. .
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional exhaust gas purification apparatus for an internal combustion engine, the regeneration operation of the NOx trap catalyst in which the exhaust air-fuel ratio is enriched in a short time at relatively short intervals, and the time longer than the regeneration operation of the NOx trap catalyst It is necessary to perform two types of regeneration operations, namely, a regeneration operation of the PM trap in which the exhaust temperature rise is performed while maintaining the lean state for a long time at intervals.
[0006]
These regeneration operations are independent of each other, and the energy (fuel consumption) spent for regeneration of the NOx trap catalyst cannot be used for regeneration of the PM trap during regeneration of the NOx trap catalyst. The energy (fuel consumption) spent during regeneration cannot be used for regeneration of the NOx trap catalyst during regeneration of the PM trap. For this reason, there existed a problem that energy efficiency worsened and fuel consumption worsened.
[0007]
In addition to trapping NOx in the exhaust when the exhaust air-fuel ratio is lean, the NOx trap catalyst also traps SOx (sulfur oxide) in the exhaust. Since the NOx trap efficiency decreases as the SOx deposition amount increases, it is necessary to purify the NOx trap catalyst periodically deposited SOx.
Therefore, for the NOx trap catalyst, it is necessary to perform NOx regeneration for purifying the accumulated NOx and SOx regeneration for purifying the deposited SOx.
[0008]
In view of such implementation, the present invention enables NOx regeneration or SOx regeneration of the NOx trap catalyst and regeneration of the PM trap to be performed in one operation without being independent of each other, thereby reducing the total regeneration time, and An object of the present invention is to realize an exhaust purification device for an internal combustion engine that does not involve a large sacrifice in fuel consumption.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, in the exhaust gas purification apparatus for an internal combustion engine according to the present invention, an oxidation catalyst is disposed in the exhaust passage of the engine, a NOx trap catalyst is disposed in the exhaust passage downstream of the oxidation catalyst, and the downstream side of the NOx trap catalyst is disposed. A PM trap is disposed in the exhaust passage. Then, the NOx trap catalyst regeneration timing determining means determines the NOx regeneration timing for purifying NOx accumulated on the NOx trap catalyst or the SOx regeneration timing for purifying SOx deposited on the NOx trap catalyst, and at the NOx regeneration timing or SOx regeneration timing. The regeneration control means makes the air-fuel ratio of the exhaust gas flowing into the oxidation catalyst and the NOx trap catalyst rich, makes the air-fuel ratio of the exhaust gas flowing into the PM trap lean, and the SOx regeneration timing includes the NOx regeneration timing. Increase the amount of oxidation reaction in the oxidation catalyst.
[0010]
【The invention's effect】
According to the present invention, different regeneration operations of NOx regeneration or SOx regeneration of the NOx trap catalyst and regeneration of the PM trap can be performed simultaneously without being performed independently. In addition, regarding regeneration of the NOx trap catalyst, NOx regeneration for purifying trapped NOx and SOx regeneration for purifying trapped SOx are distinguished, and the amount of oxidation reaction in the oxidation catalyst is considered according to NOx regeneration or SOx regeneration. Each can be optimized. For this reason, since the energy consumed for regeneration is significantly reduced, there is an effect that the influence on the deterioration of fuel consumption can be minimized.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a configuration diagram of an exhaust gas purification device (exhaust gas purification aftertreatment system) for an internal combustion engine according to a first embodiment of the present invention.
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a main body of an internal combustion engine (hereinafter referred to as a diesel engine, hereinafter simply referred to as an engine), reference numeral 2 denotes an intake passage, and reference numeral 3 denotes an exhaust passage.
[0012]
The engine 1 of the present embodiment has four cylinders # 1 to # 4, and has a four-cylinder in-line arrangement in which the firing order is # 1- # 3- # 4- # 2. Then, it is divided into a group of a cylinder group A composed of cylinders # 2 and # 3 and a cylinder group B composed of cylinders # 1 and # 4.
The reason why the cylinder group is divided into a cylinder group A consisting of cylinders # 2 and # 3 and a cylinder group B consisting of cylinders # 1 and # 4 is that the exhaust efficiency decreases due to the interference of the exhaust stroke. This is because, as a result, the cylinders whose firing order is not continuous are combined in order to suppress the reduction of the air filling rate. Therefore, when the layout is important, the cylinder group A may be grouped into # 1 and # 2, and the cylinder group B may be grouped into # 3 and # 4.
[0013]
In addition, in the case of considering exhaust interference control in a six-cylinder in-line engine whose ignition order is # 1- # 5- # 3- # 6- # 2- # 4, the cylinder group A is set to # 1 and # 2. It is desirable to group cylinder group B into # 4, # 5, and # 6 at # 3.
In FIG. 1, the upstream portion of the exhaust passage 3 connected to the exhaust port (not shown) of the engine 1 is connected to the exhaust pipe 3 a connected to the exhaust port of the cylinder group A and the exhaust port of the cylinder group B. And an exhaust pipe 3b.
[0014]
Downstream of the exhaust pipe 3a, NOx and SOx are trapped when the air-fuel ratio of the first oxidation catalyst 21a and the inflowing exhaust gas is lean, and NOx and SOx trapped when the air-fuel ratio of the inflowing exhaust gas is rich. A first casing 20a that interposes a first NOx trap catalyst 22a that reduces and purifies the catalyst is connected. A second casing 20b is connected downstream of the exhaust pipe 3b. The second casing 20b includes a second oxidation catalyst 21b and a second NOx trap catalyst 22b.
[0015]
Here, as the oxidation catalysts 21a and 21b, for example, a catalyst in which a precious metal such as Pd or Pt is supported based on activated alumina, a zeolite in which a precious metal (particularly Pt) is ion-exchanged, or a combination of these two materials can be used. .
The exhaust outlet portions of the first casing 20a and the second casing 20b are connected to an exhaust passage 3c that joins the exhausts of the respective cylinder groups into one, and the outlet portion of the exhaust passage 3c is a turbocharger turbine 3d. Connected upstream of. Further, a casing 23 having a DPF (Diesel Particulate Filter) 23a as a PM trap for trapping PM (Particulate Matter) in the exhaust is disposed in series downstream thereof. The DPF 23a has an oxidation function by supporting an oxidation catalyst on the surface thereof.
[0016]
As the DPF 23a, there can be used a known wall flow honeycomb type or a structure in which ceramic fibers are wound in several layers around a bottomed cylindrical core member provided with a large number of holes in a cylindrical portion.
Exhaust temperature sensors 36a and 36b for detecting exhaust temperatures T1a and T1b at the inlets (respective outlets of the oxidation catalysts 21a and 21b) are provided at the inlets of the NOx trap catalysts 22a and 22b, respectively. An exhaust temperature sensor 37 that detects the exhaust temperature T2 and an exhaust pressure sensor 38 that detects the exhaust pressure P1 are provided at the inlet of the DPF 23a.
[0017]
Reference numeral 5 denotes an EGR valve controlled by an engine control unit (hereinafter referred to as ECU) 30 and driven by, for example, a stepping motor. In the present embodiment, a part of the exhaust gas is recirculated to the intake pipe 2c of the intake passage 2 through the EGR passage 4 branched from the exhaust pipe 3b of the cylinder group B.
The intake passage 2 is provided with an air cleaner 2a, a turbocharger compressor 2b, and an intake throttle valve 6 driven by, for example, a stepping motor, which is controlled by an ECU 30 from upstream, and intake air downstream of the intake throttle valve 6 is provided. The intake air is distributed to each cylinder of the engine 1 by the pipe 2c.
[0018]
The fuel supply system includes a diesel fuel (light oil) tank 60, a fuel supply passage 16 for supplying diesel fuel to the fuel injection device 10 of the engine 1, and return fuel (spill fuel) from the fuel injection device 10 of the engine 1. Is constituted by a fuel return passage 19 for returning the fuel to the diesel fuel tank 60.
The fuel injection device 10 of the engine 1 is a known common rail type fuel injection device, and includes a supply pump 11, a common rail (accumulation chamber) 14, and a fuel injection valve 15 provided for each cylinder. The fuel pressurized by the supply pump 11 is temporarily stored in the common rail 14 via the fuel supply passage 12, and then the high-pressure fuel in the common rail 14 is distributed to the fuel injection valves 15 corresponding to the number of cylinders.
[0019]
Here, in order to control the pressure of the common rail 14, a one-way valve 18 is provided in the middle of the overflow passage 17, and a part of the fuel discharged from the supply pump 11 is returned to the fuel supply passage 16. Further, a pressure control valve 13 for changing the flow passage area of the overflow passage 17 is provided. The pressure control valve 13 changes the flow passage area of the overflow passage 17 in accordance with a duty signal from the ECU 30 to connect to the common rail 14. The pressure of the common rail 14 is controlled by adjusting the fuel discharge amount.
[0020]
The fuel injection valve 15 is an electronic injection valve that opens and closes the fuel supply passage to the engine combustion chamber by an ON-OFF signal from the ECU 30, and injects fuel into the combustion chamber by an ON signal and injects by an OFF signal. Stop. At this time, the longer the ON signal to the fuel injection valve 15 and the higher the fuel pressure in the common rail 14, the greater the fuel injection amount. In the present embodiment, post-injection is performed as post-injection in which fuel is directly injected into the cylinder in the expansion stroke or exhaust stroke separately from the main injection injecting fuel in the compression stroke.
[0021]
The ECU 30 includes a signal (Tw) from the water temperature sensor 31, a signal from the crank angle sensor 32 (which can detect the engine speed Ne), a signal (Cyl) from the cylinder discrimination sensor 33, and a pressure sensor 34 that detects the common rail pressure. Signal (PCR), signals (T1a, T1b) of exhaust temperature sensors 36a, 36b for detecting exhaust temperatures of the inlet portions of the NOx trap catalysts 22a, 22b (exit portions of the oxidation catalysts 21a, 21b), inlet portions of the DPF 23a A signal (T2) of the exhaust temperature sensor 37 for detecting the exhaust temperature of the engine, a signal (P1) of the exhaust pressure sensor 38, a signal of the accelerator opening (load) sensor 35 (an output L proportional to the amount of depression of the accelerator pedal, that is, the load) ) Is entered.
[0022]
Next, control of the exhaust gas purification apparatus (exhaust gas purification post-processing system) by the ECU 30 in the first embodiment will be described based on the flowcharts of FIGS.
FIG. 2 is a flowchart showing a basic control routine related to engine output control performed by the ECU 30.
[0023]
In the engine output control routine of FIG. 2, in step 100 (denoted as S100 in the figure, the same applies hereinafter), the water temperature Tw, the engine speed Ne, the cylinder discrimination signal Cyl, the common rail pressure PCR, the outlet of the oxidation catalyst 21a (NOx trap) The exhaust temperature T1a at the inlet of the catalyst 22a), the exhaust temperature T1b at the outlet of the oxidation catalyst 21b (inlet of the NOx trap catalyst 22b), the exhaust temperature T2 at the inlet of the DPF 23a, the exhaust pressure P1, and the accelerator opening L are read. , Go to Step 200.
[0024]
In step 200, pressure control of the common rail 14 is performed, and in the next step 300, main injection control for output control of the engine 1 is performed.
Then, the process proceeds to step 400, where it is determined whether or not the flag indicating the regeneration control of the aftertreatment system (NOx trap catalysts 22a, 22b and DPF 23a) is 1, and the regeneration of the aftertreatment system is necessary.
[0025]
If it is determined as Yes in step 400, the process proceeds to step 900, and the regeneration control of the post-processing system is continued or started and returns.
If NO is determined in step 400, engine exhaust basic control is performed in step 500, trap limit determination of the DPF (PM trap) 23a is performed in step 600, and SOx regeneration of the NOx trap catalysts 22a and 22b is performed in step 700. In step 800, NOx regeneration determination of the NOx trap catalysts 22a and 22b is made, and the process returns.
[0026]
Note that the order of the DPF trap limit determination, the SOx regeneration determination, and the NOx regeneration determination need not be as illustrated. However, as shown in the figure, it is desirable to make a determination based on the urgency.
FIG. 3 is a flowchart showing a subroutine related to the common rail pressure control performed in step 200 described above.
[0027]
In steps 210 and 220 in the common rail pressure control routine, a predetermined map stored in advance in the ROM of the ECU 30 is used with the engine speed Ne and the main fuel injection amount (preset according to the load L) Qmain as parameters. By searching, the target reference pressure PCR0 of the common rail 14 and the reference duty ratio (reference control signal) Duty0 of the pressure control valve 13 for obtaining the target reference pressure PCR0 are obtained.
[0028]
In step 230, the absolute value | PCR0−PCR | of the difference between the target reference pressure PCR0 and the actual common rail pressure PCR is obtained and compared with an allowable pressure difference ΔPCR0 preset for the target reference pressure PCR0.
If | PCR0−PCR | is within the allowable range, the routine proceeds to step 260, and the same duty ratio is maintained by setting the reference duty ratio Duty0 as the valve opening duty ratio Duty. In step 270, a duty signal is generated from the duty ratio Duty, and the pressure control valve 13 is driven.
[0029]
On the other hand, if | PCR0-PCR | is not within the allowable range, the process proceeds from step 230 to 240, and a ROM table preset corresponding to PCR0-PCR (= ΔP) is searched to determine the duty ratio. The correction coefficient KDuty is obtained.
For example, when ΔP is negative (PCR is larger than PCR0), K Duty is smaller than 1, while when ΔP is positive (PCR is smaller than PCR 0), K Duty is smaller than 1. Larger value.
[0030]
Specifically, table data for the duty ratio correction coefficient KD duty is set in accordance with the characteristics of the pressure control valve 13. Then, after the value (Duty0 × KDuty) obtained by correcting the reference duty ratio Duty0 with the correction coefficient KDuty in step 250 is set as the valve opening duty ratio Duty, the operation of step 270 is executed.
FIG. 4 is a flowchart showing a subroutine related to main injection control performed in step 300 of FIG.
[0031]
In step 310, a predetermined map (see FIG. 13) stored in advance in the ROM of the ECU 30 is searched using the main fuel injection amount Qmain and the common rail pressure PCR as parameters to obtain a main injection period Mperiod, and the process proceeds to step 320.
FIG. 13 is a characteristic diagram showing the fuel injection amount according to the pressure of the common rail 14 and the fuel injection period. The main injection period Mperiod is set in units of msec. As shown in FIG. 13, if the main injection amount Qmain is the same, the higher the common rail pressure PCR, the shorter the main injection period Mperiod. If the common rail pressure PCR is the same, the main injection amount Qmain is The greater the number, the longer the main injection period Mperiod.
[0032]
In step 320, the engine rotation speed Ne and the main fuel injection amount Qmain are used as parameters to search a predetermined map stored in advance in the ROM of the ECU 30 to obtain the main injection start timing Mstart, and the process proceeds to step 330.
In step 330, based on the water temperature Tw, for example, when the cooling water temperature is low, correction is performed to advance Mstart, and the process proceeds to step 340.
[0033]
Here, since the temperature of the engine combustion chamber becomes lower as the water temperature Tw is lower, the ignition start timing is relatively delayed. Therefore, in order not to increase the emission amount of HC, CO, and PM (especially SOF: Soluble Organic Fraction), it is desirable to make correction to advance Mstart and keep the combustion start timing constant.
In step 340, the fuel injection valve 15 of the cylinder to be main-injected based on the signals of the crank angle sensor 32 and the cylinder discrimination sensor 33 during the period of Mperiod from the injection start timing Mstart so that the main fuel injection amount Qmain is supplied. Open valve drive.
[0034]
FIG. 5 is a flowchart showing a subroutine related to engine exhaust basic control performed in step 500 of FIG. Here, a predetermined EGR control corresponding to the operation region of the engine 1 is performed so that a predetermined engine exhaust emission performance is obtained.
In step 510, it is determined based on the engine speed Ne and the main fuel injection amount Qmain whether or not the operation region is to be subjected to EGR. In other words, since the operation frequency is high and the air excess ratio is relatively large, even if EGR is performed and NOx is reduced, other exhaust components and fuel efficiency are not deteriorated, or if EGR is performed, smoke or It is determined whether this is a region where an increase in DPF emission or a decrease in output occurs. If it is determined in step 510 that the region is an EGR region, the process proceeds to step 520. If the region is not an EGR region, the process proceeds to step 550.
[0035]
In step 550, EGR is stopped or stopped (the operation of the EGR valve 5 and the intake throttle valve 7 is stopped).
In step 520, target EGR data (drive signals for the EGR valve 5 and the intake throttle valve 7) for executing EGR are stored in advance in the ROM of the ECU 30 using the engine speed Ne and the main fuel injection amount Qmain as parameters. Find and search for a given map.
[0036]
After obtaining the target EGR data in step 520, based on the water temperature Tw in step 530, for example, when the cooling water temperature is low, the EGR is corrected to decrease, and the process proceeds to step 540, and drive control of the intake throttle valve 6 and the EGR valve 5 is performed. .
Here, the lower the water temperature Tw, the lower the temperature of the engine combustion chamber, so that the ignition start timing is relatively delayed. In order not to increase the discharge amount of HC, CO and PM (especially SOF), it is desirable to keep the combustion start timing constant by reducing the EGR.
[0037]
FIG. 6 is a flowchart showing a subroutine related to the trap limit of the DPF 23a and the necessity of regeneration performed in step 600 of FIG.
That is, if the DPF 23a cannot be completely regenerated even if NOx and DPF are simultaneously regenerated, the trap amount of the DPF 23a gradually increases. The situation where the performance is unacceptable. When the PM meets the combustion conditions, the heat generated by the reburning of the PM becomes excessive and the DPF 23a is burned out. FIG. 6 is a flowchart showing a subroutine related to control for preferentially performing regeneration of the DPF 23a by determining whether or not it is a DPF trap limit in order to prevent such a situation.
[0038]
In step 610, predetermined table data stored in advance in the ROM of the ECU 30 as to whether or not the engine speed Ne and the load L (or main fuel injection amount Qmain) are suitable for determining the DPF trap limit. Judgment in light of
That is, the DPF trap limit is determined by detecting the development of the exhaust pressure P1 at the inlet of the DPF 23a accompanying the increase in the PM trap amount in the DPF 23a. However, the PM trap amount increases under the low rotation and low load conditions near the idling. Also, the development of the exhaust pressure P1 is small. No determination is made in the operation region where there is a high possibility of such erroneous determination.
[0039]
When it is determined No in step 610 and the operation range is inappropriate for pressure determination, the process returns to the basic control routine shown in FIG.
When it is determined as Yes in step 610 and the operation region is suitable for pressure determination, the process proceeds to step 620, and the DPF trap limit pressure obtained in advance by experiments or the like corresponding to the engine speed Ne and the load L is determined by the ECU 30. A search is made from predetermined map data stored in advance in the ROM, and the routine proceeds to step 630.
[0040]
In step 630, it is determined whether or not the actual measurement value P1 of the exhaust pressure exceeds a predetermined DPF trap limit pressure. If it is determined as No, the process returns to the basic control routine shown in FIG.
If it is determined Yes in step 630 and the actual value P1 of the exhaust pressure exceeds the DPF trap limit pressure and the DPF 23a needs to be regenerated, the process proceeds to step 640.
[0041]
In step 640, the post-processing system regeneration flag is set to 1 (the flag is set to be a regeneration start signal for the post-processing system).
In step 650, the DPF regeneration flag is set to 1 (a flag is set and used as a regeneration start signal for the DPF system).
Then, the process proceeds to step 660, where an index value for ending the DPF regeneration, for example, counting of the total regeneration time is started, and the process returns.
[0042]
FIG. 7 is a flowchart showing a subroutine regarding the integration of the SOx poisoning amounts of the NOx trap catalysts 22a and 22b and the determination of whether or not SOx regeneration is necessary, which is performed in Step 700 of FIG.
In step 710, the SOx poisoning amount per unit time of the NOx trap catalysts 22 a and 22 b, which has been obtained in advance through experiments or the like, using the engine speed Ne and the load L (or main fuel injection amount Qmain) as parameters, The predetermined map data stored in the ROM is searched for.
[0043]
Here, the SOx poisoning amount of the NOx trap catalyst in the lean atmosphere increases in proportion to the sulfur concentration in the fuel and the fuel consumption amount. Further, SOx poisoning cannot be eliminated unless the conditions of reducing atmosphere and relatively high temperature (about 500 to 600 ° C. or higher) are satisfied.
After obtaining the SOx poisoning amount in step 710, the process proceeds to step 720, where the SOx poisoning amount is integrated at a predetermined time interval synchronized with the SOx poisoning amount per unit time, and the process proceeds to step 730.
[0044]
In step 730, the accumulated SOx poisoning amount exceeds the predetermined SOx poisoning amount set in the NOx trap catalyst 22a, 22b, and the SOx regeneration of the NOx trap catalyst 22a, 22b in the NOx trap catalyst (SOx release / reduction). ) Is necessary.
When it is determined No in step 730 and SOx regeneration is not necessary, the process returns to the basic control routine shown in FIG.
[0045]
If it is determined Yes in step 730 and the SOx poisoning amount exceeds the predetermined amount and it is determined that SOx regeneration of the NOx trap catalysts 22a and 22b is necessary, the post-processing system regeneration flag is set in step 740. Set to 1 (set a flag to be a regeneration start signal for the post-processing system).
In step 750, the SOx regeneration flag is set to 1 (a flag is set and used as a start signal for SOx regeneration of the NOx trap catalyst).
[0046]
Then, the process proceeds to step 760, where an index value for ending SOx regeneration, for example, counting of the total time of regeneration is started and returns.
FIG. 8 is a flowchart showing a subroutine relating to NOx trap amount integration of the NOx trap catalysts 22a and 22b and NOx regeneration necessity determination performed in step 800 of FIG.
[0047]
In step 810, the NOx trap amount per unit time of the NOx trap catalysts 22a and 22b is set in advance in the ROM of the ECU 30 with the engine speed Ne and the load L (or main fuel injection amount Qmain) as parameters. Search for map data for After obtaining the NOx trap amount in step 810, the process proceeds to step 820, and the NOx trap amount is corrected to decrease based on the water temperature Tw, for example, when the cooling water temperature is low, and the process proceeds to step 830.
[0048]
Here, since the temperature of the engine combustion chamber becomes lower as the water temperature Tw is lower, the ignition start timing is relatively delayed. Therefore, in step 330 in FIG. 4 and step 530 in FIG. 5 described above, correction is performed to advance the main injection start timing Mstart in order to prevent the emission amount of HC, CO, and PM (especially SOF) from increasing. Is corrected so that the combustion start time is kept constant.
[0049]
However, even if the combustion start timing is kept constant, the lower the engine combustion chamber temperature, the longer the combustion period and the lower the combustion temperature, and the NOx emission tends to decrease.
Further, when the NOx emission amount decreases, the NOx trap amount also tends to decrease. Therefore, the NOx trap amount is corrected by reducing the NOx trap amount by setting a coefficient for decreasing the NOx trap amount as the water temperature Tw is lower. desirable. The correction coefficient for the NOx trap amount is obtained in advance by experiments.
[0050]
In step 830, the NOx trap amount is integrated at a predetermined time interval synchronized with the NOx trap amount per unit time, and the process proceeds to step 840.
In step 840, the accumulated NOx trap amount exceeds a predetermined trap limit amount set in the NOx trap catalyst 22a, 22b, and whether or not NOx regeneration (NOx release / reduction) of the NOx trap catalyst 22a, 22b is necessary. Judging.
[0051]
If it is determined No in step 840 and NOx regeneration is not necessary, the process returns.
If it is determined Yes in step 840 and the NOx trap amount exceeds the trap limit amount, and NOx regeneration of the NOx trap catalysts 22a and 22b is necessary, the process proceeds to step 850 and the post-processing system regeneration flag is set to 1. (A flag is set to be a start signal for NOx regeneration of the NOx trap catalyst).
[0052]
Then, the process proceeds to step 860, where the NOx regeneration flag is set to 1 (a flag is set and used as a NOx regeneration start signal for the NOx trap catalyst).
Then, the process proceeds to step 870, where the index value for the end of NOx regeneration, for example, the count of the total regeneration time is started, and the process returns.
FIG. 9 is a flowchart showing a subroutine related to regeneration control of the post-processing system (NOx trap catalysts 22a, 22b and DPF 23a) performed in step 900 of FIG.
[0053]
In step 910, it is determined whether or not the DPF regeneration flag is 1 and the DPF 23a needs to be preferentially regenerated. If it is determined No and it is not necessary to preferentially regenerate the DPF 23a, the process proceeds to Step 920. If YES is determined and the DPF 23a needs to be preferentially regenerated, the process proceeds to step 1100.
In step 920, it is determined whether or not the SOx regeneration flag is 1 and the NOx trap catalysts 22a and 22b need to be SOx regenerated. If the result is No and there is no need, the process proceeds to step 930 and Yes. If the SOx regeneration of the NOx trap catalysts 22a and 22b is necessary, the process proceeds to step 1200.
[0054]
In step 930, it is determined whether the NOx regeneration flag is 1 and NOx regeneration of the NOx trap catalysts 22a, 22b is necessary. If the result is No and the NOx regeneration is not necessary, a return is made and the result is Yes. If NOx regeneration of the NOx trap catalysts 22a and 22b is necessary, the process proceeds to Step 1300.
After the DPF regeneration control, the SOx regeneration control, and the NOx regeneration control are performed in steps 1100, 1200, and 1300, the process returns.
[0055]
FIG. 10 is a flowchart showing a subroutine related to regeneration control of the DPF 23a performed in step 1100 of FIG. This subroutine is urgently required when the regeneration of the DPF 23a is forced to be performed, for example, when the PM emission amount increases due to continuous operation in a low air density place such as a high altitude. The purpose is to play. At this time, assuming that the DPF is supported by an oxidation catalyst, at least the DPF temperature is raised to about 400 ° C., which is the ignition temperature of PM, and maintained for several minutes.
[0056]
More specifically, the time required to regenerate the NOx trap catalyst (SOx regeneration, NOx regeneration) by enriching the exhaust air-fuel ratio varies depending on the capacity of the catalyst, etc., but in recent engines, the time ratio is approximately 1 About 2% is necessary. The time required to regenerate the DPF also varies depending on the capacity of the DPF. However, in recent engines, for example, a catalyst-supported DPF requires an operation frequency of about 2 to 4% at a temperature of 400 ° C. or higher. . In normal operation (operation in which the DPF regeneration operation is not performed), the operation frequency at a temperature of 400 ° C. or higher is only about 1 to 2%, and a frequency shortage of about 3% at maximum occurs. For this reason, a forced temperature increase operation (regeneration operation in a lean state) is required only for DPF regeneration.
[0057]
In this embodiment, when performing SOx regeneration and NOx regeneration of the NOx trap catalysts 22a and 22b, the DPF temperature is raised to 400 ° C. or higher under lean conditions at the same time, and regeneration of the NOx trap catalysts 22a and 22b is performed in a lean state. The basic principle is to eliminate the need for separate regeneration of the DPF 23a, to increase the efficiency of use of energy used for regeneration, and to minimize deterioration of fuel consumption.
[0058]
In the subroutine of FIG. 10, in step 1110, regeneration is started, and it is determined from the DPF regeneration index value whether predetermined regeneration of the DPF 23a is completed.
Here, the index value for the end of DPF regeneration is not only the time elapsed from the start of regeneration as described above, but also the integration of the product of the exhaust temperature T2 at the inlet of the DPF 23a and time, or the cylinder group A And B may be alternately repeated at predetermined time intervals and the total number of times of enrichment (or time) may be counted, or a combination of these may be implemented. Depending on the characteristics of the system, etc. It is desirable to select this method.
[0059]
If it is determined Yes in step 1110 and the regeneration of the DPF 23 is completed, the process proceeds to step 1120 to initialize DPF regeneration control. That is, post injection, which will be described later, is stopped, and the post-processing system regeneration flag, the DPF regeneration flag, the SOx regeneration flag, and the NOx regeneration flag are set to 0. Then, the SOx integrated value, the NOx trap amount integrated value, and the DPF regeneration index value are each reset to 0, and the process returns.
[0060]
The reason why the SOx regeneration flag and the NOx regeneration flag are set to 0 and the SOx integrated value and the NOx integrated value are reset to 0 after the DPF regeneration is performed is as follows. This is because, in order to regenerate the DPF, it is necessary to raise the DPF temperature to at least about 400 ° C., which is the ignition temperature of PM, and maintain it for several minutes even if it is a DPF carrying an oxidation catalyst. At this time, the enrichment time required for SOx regeneration or NOx regeneration is as short as several seconds.
[0061]
In the second rich air-fuel ratio operation performed in the cylinder groups A and B in the present embodiment, the DPF temperature is set to about 500 ° C. or higher, and the inlet temperature of the NOx trap catalyst corresponding to the enriched cylinder group (necessarily DPF) It is necessary to set the temperature higher than the inlet temperature) to about 600 ° C. or higher and maintained for several minutes. Therefore, SOx regeneration or NOx regeneration and DPF regeneration can be realized simultaneously.
[0062]
If NO in step 1110 and the DPF regeneration is not completed, the process proceeds to step 1211 and the target EGR data for assisting the second rich air-fuel ratio for the DPF regeneration, that is, the drive signal for the EGR valve 5 The duty 2 and the drive signal Tduty 2 for the intake throttle valve 6 are obtained by searching a predetermined map stored in the ROM of the ECU 30 in advance using the engine speed Ne and the load L (or the main fuel injection amount Qmain) as parameters.
[0063]
Then, the process proceeds to Step 1212, the EGR valve 5 and the intake throttle valve 6 are driven and controlled based on the respective drive signals, EGR for assisting the second rich air-fuel ratio is performed, and the process proceeds to Step 1213.
Here, in the second rich air-fuel ratio change for regeneration of the DPF 23a, the inlet temperature T1a (or T1b) of the NOx trap catalyst 22a (or 22b) is set to about 600 ° C. or higher. Therefore, the oxidation reaction amount of the unburned fuel component and oxygen in the oxidation catalyst 21a (or 21b) disposed upstream of the NOx trap catalyst 22a (or 22b) is used as the first rich air-fuel ratio for NOx regeneration described later. Increase the temperature to increase the temperature.
[0064]
In order to increase the amount of oxidation reaction, increasing only the unburned fuel component has little effect, and it is necessary to increase the amount of oxygen (or the flow rate of exhaust gas) of exhaust flowing into the oxidation catalyst 21a (or 21b). Therefore, it is necessary to reduce the intake throttle or EGR as compared with the case of normal EGR control or the first rich air-fuel ratio. For this, an optimum value is obtained in advance by experiments or the like.
[0065]
In step 1213, the second rich air / fuel ratio post-injection data corresponding to the second rich air / fuel ratio EGR, that is, the post injection amount Qpost2, the post injection period Pperiod2, and the post injection timing Pstart2 are set to the engine speed Ne and the load L. (Or main fuel injection amount Qmain) is used as a parameter to search and obtain from a predetermined map stored in the ROM of the ECU 30, and the second rich air / fuel ratio post-injection data is also obtained in advance by experiments or the like. Is set.
[0066]
In addition, this post injection is performed in the exhaust stroke from the expansion stroke of each cylinder separately from the main injection, and is not a fuel injection for obtaining an output. Accordingly, a part of the post-injected fuel burns in the cylinder to raise the exhaust temperature, promote the oxidation reaction of the oxidation catalyst 21a (or 21b), and the rest is oxidized in an unburned state (HC, CO). It flows into the catalyst 21a (or 21b). That is, since all of the post-injected fuel does not burn in the cylinder, the oxidation catalyst 21a (or 21b) does not consume oxygen (O ₂ ) And unburned fuel components (HC, CO) will flow in.
[0067]
And some unburned fuel and O ₂ Reacts with the oxidation catalyst 21a (or 21b) so that O ₂ Is consumed and the temperature rises further. The same as when the engine is burned in a rich state (for example, an air-fuel ratio of 13 or less), O ₂ Exhaust gas that contains almost no unburned component as a reducing agent flows into the NOx trap catalyst 22a (or 22b).
[0068]
After retrieving the second rich air-fuel ratio post-injection data in step 1213, the process proceeds to step 1214, and it is determined from the index value, for example, the passage of time, whether or not the enrichment of the cylinder group A has been completed.
If the enrichment of the cylinder group A is not completed in step 1214, the process proceeds to step 1215, and the fuel of the cylinder group A (# 2, # 3) to be post-injected according to the second rich air / fuel ratio post-injection data. The injection valve 15 is driven to open based on signals from the crank angle sensor 32 and the cylinder discrimination sensor 33.
[0069]
Then, the process proceeds to step 1216, and post-injection feedback control (for example, Qpost2 increase / decrease, or Pstart2 advance / retard) is performed based on the signal (T1a) of the exhaust temperature sensor 36a. That is, in order to simultaneously realize SOx regeneration and NOx regeneration of the NOx trap catalyst 22a and regeneration of the DPF 23a, correction of post-injection is performed so that necessary exhaust conditions can be obtained without excess or deficiency, and it is necessary for regeneration of the aftertreatment system. Ensure basic exhaust conditions.
[0070]
If the enrichment of the cylinder group A has been completed in step 1214, the process proceeds to step 1218 to determine whether or not the enrichment of the cylinder group B has been completed from an index value, for example, the passage of time. If the enrichment of group B (# 1, # 4) has been completed, a return is returned.
If the enrichment of the cylinder group B (# 1, # 4) has not been completed, the routine proceeds to step 1219, and the cylinder group B (# 1) to be post-injected according to the second rich air-fuel ratio post-injection data. , # 4), the fuel injection valve 15 is driven to open based on signals from the crank angle sensor 32 and the cylinder discrimination sensor 33.
[0071]
Then, the process proceeds to step 1220, and similarly to step 1216, post injection feedback control (for example, Qpost2 increase / decrease or Pstart2 advance / retard) is performed based on the signal T1a of the exhaust temperature sensor 36b.
After ensuring the basic exhaust conditions necessary for the regeneration of the post-processing system in step 1216 or step 1220, the process proceeds to step 1217, and post-feed refeedback control is performed based on the signal T2 of the exhaust temperature sensor 37 at the inlet of the DPF 23a. As a result, a temperature suitable for regenerating the DPF 23a (eg, 500 ° C.) is maintained, and a return is obtained.
[0072]
Here, when the second rich air-fuel ratio control is being performed in the cylinder group A, the second rich air-fuel ratio control is not performed in the cylinder group B. On the contrary, when the second rich air-fuel ratio control is performed in the cylinder group B, the second rich air-fuel ratio control is not performed in the cylinder group A.
For this reason, in the exhaust passage 3c, rich exhaust gas and normal lean exhaust gas merge, but the exhaust of the diesel engine has a large excess air ratio of about λ≈1.5 at least. For this reason, even if one of the cylinder groups is enriched to the exhaust air / fuel ratio 13 (λ≈0.9), the average exhaust air / fuel ratio after merging is at least about 18 (λ≈1.2). ₂ In a significant concentration (4-5%). Then, the temperature is increased by the catalytic reaction by the oxidation catalyst 21a (or 21b) and the NOx trap catalyst 22a (or 22b), and O ₂ Since exhaust gas containing a large amount flows into the DPF 23a, the DPF 23a is also regenerated.
[0073]
FIG. 11 is a flowchart showing a subroutine related to SOx regeneration control of the NOx trap catalyst 22a (or 22b) performed in step 1200 of FIG.
Basically, in this SOx regeneration control, second rich air-fuel ratio control is performed in which the air-fuel ratio of the exhaust is enriched to the same extent as in the emergency regeneration control of the DPF 23a. The inlet temperature of the NOx trap catalyst corresponding to the enriched cylinder group is set to 600 ° C. or higher (the inlet temperature of the DPF 23a is about 500 ° C. or higher). However, unlike the DPF regeneration control, the enrichment time required for SOx regeneration is a short period of several seconds. For this reason, with respect to the subroutine of FIG. 11, the same step numbers are assigned to the same parts as the regeneration control of the DPF 23a, and the description thereof is omitted.
[0074]
In step 1210, regeneration is started, and it is determined from the SOx regeneration index value whether SOx regeneration of the NOx trap catalysts 22a, 22b is completed.
If YES is determined in step 1210 and the SOx regeneration is completed, the process proceeds to step 1230 to initialize the SOx regeneration control. That is, the post injection is stopped, and the post-processing system regeneration flag, the SOx regeneration flag, and the NOx regeneration flag are set to 0. Then, the SOx integrated value, NOx integrated value, and SOx regeneration index value are reset to 0, respectively, and a return is returned.
[0075]
The reason why the NOx regeneration flag is set to 0 and the NOx integrated value is reset to 0 even though SOx regeneration is performed here is that NOx regeneration can be realized at the same time when SOx regeneration is performed as described above.
Also, the SOx regeneration end index value need not be just the time elapsed from the start of regeneration, but unlike the regeneration control of the DPF 23a, the second rich air-fuel ratio control setting for a short period is set for the cylinder groups A and B. And
[0076]
If NO is determined in step 1210 and the SOx regeneration of the NOx trap catalysts 22a and 22b has not been completed, the process proceeds to step 1211 and the subsequent steps, and the same control as the subroutine of FIG. 10 is performed.
FIG. 12 is a flowchart showing a subroutine related to NOx regeneration control of the NOx trap catalyst 22a (or 22b) performed in step 1300 of FIG.
[0077]
Basically, this NOx regeneration control is frequently performed with a shorter interval than the emergency regeneration control and SOx regeneration control of the DPF 23a. Therefore, when the second rich air-fuel ratio control is performed in the same manner as the emergency regeneration control and SOx regeneration control of the DPF 23a, the fuel consumption is greatly deteriorated. Therefore, the inlet temperature (T1a or T1b) of the NOx trap catalyst 22a (or 22b) corresponding to the cylinder group to be enriched is set to 500 ° C. or more which is the lowest SOx regeneration possible temperature, and the inlet temperature of the DPF 23a is DPF regeneration capable. The first rich air-fuel ratio control that can be set to a minimum temperature of 400 ° C. or higher is performed. However, the enrichment time required for NOx regeneration is as short as a few seconds, which is the same as SOx regeneration control.
[0078]
In the subroutine of FIG. 12, regeneration is started in step 1310, and it is determined from the NOx regeneration index value whether NOx regeneration of the NOx trap catalysts 22a, 22b is completed.
If YES is determined in step 1310 and NOx regeneration is completed, the process proceeds to step 1330 to initialize NOx regeneration control. That is, the post injection is stopped, and the post-processing system regeneration flag and the NOx regeneration flag are set to zero. Then, the NOx integrated value and the NOx regeneration index value are reset to 0, respectively, and a return is returned.
[0079]
In addition, the index value for the end of NOx regeneration does not have to be just the lapse of time from the start of regeneration. carry out.
If NO is determined in step 1310 and NOx regeneration of the NOx trap catalysts 22a and 22b is not completed, the process proceeds to step 1311, target EGR data for assisting the first rich air-fuel ratio for NOx regeneration, That is, the drive signal Eduty1 of the EGR valve 5 and the drive signal Tduty1 of the intake throttle valve 6 are predetermined parameters stored in advance in the ROM of the ECU 30 with the engine speed Ne and the load L (or main fuel injection amount Qmain) as parameters. Search for and ask for maps. Then, the process proceeds to step 1312, the EGR valve 5 and the intake throttle valve 6 are driven and controlled based on the respective drive signals, EGR is performed to assist the first rich air-fuel ratio, and the process proceeds to step 1313.
[0080]
Here, in the first rich air-fuel ratio for performing NOx regeneration, the inlet temperature T1a (or T1b) of the NOx trap catalyst 22a (or 22b) is set to about 500 ° C. or higher (DPF inlet temperature is 400 ° C. or higher). . For this reason, the oxidation reaction amount of the unburned fuel component and oxygen in the oxidation catalyst 21a (or 21b) arranged upstream of the NOx trap catalyst 22a (or 22b) is set to be the second rich air-fuel ratio for SOx regeneration. Finds the optimum value in advance by experiments or the like so as to reduce the degree of increase.
[0081]
In step 1313, the first rich air-fuel ratio post-injection data corresponding to the first rich air-fuel ratio EGR, that is, the post injection amount Qpost1, the post injection period Pperiod1, and the post injection timing Pstart1, are set to the engine speed Ne and the load L. (Or main fuel injection amount Qmain) is used as a parameter to search and obtain from a predetermined map stored in the ROM of the ECU 30, and the first rich air-fuel ratio post-injection data is also obtained in advance through experiments or the like. Is set.
[0082]
After searching for the first rich air-fuel ratio post-injection data in step 1313, the process proceeds to step 1314, and whether or not the enrichment of the cylinder group A (# 2, # 3) has ended is determined from an index value (for example, elapsed time). to decide.
If the enrichment of the cylinder group A is not completed in step 1314, the process proceeds to step 1315, and the fuel injection valve 15 of the cylinder group A to be post-injected is changed to the crank angle according to the first rich air-fuel ratio post-injection data. The valve is driven to open based on the signals of the sensor 32 and the cylinder discrimination sensor 33.
[0083]
Then, the routine proceeds to step 1316, where post-injection feedback control (for example, Qpost2 increase / decrease, or Pstart2 advance / retard) is performed based on the signal T1a of the exhaust temperature sensor 36a.
If the enrichment of the cylinder group A has been completed in step 1314, the process proceeds to step 1318 to indicate whether or not the enrichment of the cylinder group B (# 1, # 4) has been completed using an index value (for example, the passage of time). From step 1318, if the enrichment of the cylinder group B has been completed, a return is returned.
[0084]
If the enrichment of the cylinder group B has not been completed, the routine proceeds to step 1319, where the fuel injection valve 15 of the cylinder group B to be post-injected is changed to a crank angle sensor in accordance with the first rich air-fuel ratio post-injection data. 32 and the cylinder discrimination sensor 33 are operated to open the valve.
Then, the process proceeds to step 1320, and post-injection feedback control (for example, Qpost2 increase / decrease, or Pstart2 advance / retard) is performed based on the signal T1b of the exhaust temperature sensor 36b.
[0085]
After the basic exhaust conditions necessary for regeneration of the aftertreatment system are secured in step 1316 or step 1320, the process proceeds to step 1317, and refeedback control of post injection is performed based on the signal T2 of the exhaust temperature sensor 37 at the inlet of the DPF 23a. As a result, a temperature (for example, 400 ° C.) suitable for regenerating the DPF 23a is maintained, and a return is obtained.
[0086]
According to this embodiment, the NOx trap catalyst regeneration timing determination means determines the NOx regeneration timing for purifying NOx accumulated on the NOx trap catalysts 22a, 22b or the SOx regeneration timing for purifying SOx deposited on the NOx trap catalyst, At the NOx regeneration timing or the SOx regeneration timing, the regeneration control means makes the air-fuel ratio of the exhaust gas flowing into the oxidation catalysts 21a, 21b and the NOx trap catalysts 22a, 22b rich and the air-fuel ratio of the exhaust gas flowing into the PM trap 23a. And at the SOx regeneration time, the amount of oxidation reaction in the oxidation catalysts 21a and 21b is made larger than the NOx regeneration time. Therefore, different regeneration operations of NOx regeneration or SOx regeneration of the NOx trap catalysts 22a and 22b and regeneration of the PM trap 23a can be performed simultaneously without being performed independently. Regarding the regeneration of the NOx trap catalysts 22a and 22b, NOx regeneration for purifying trapped NOx and SOx regeneration for purifying trapped SOx are distinguished, and the oxidation catalysts 21a and 21b in accordance with NOx regeneration or SOx regeneration are distinguished. Each can be optimized by considering the amount of oxidation reaction. For this reason, since the energy consumed for regeneration is significantly reduced, the influence on the deterioration of fuel consumption can be minimized.
[0087]
Further, according to the present embodiment, the fuel injection means (common rail fuel injection device 10) that enables post injection (post injection) for directly injecting fuel into the cylinder in the expansion stroke or exhaust stroke, and the intake throttle valve 6 and an EGR device (4, 5), and an exhaust flow rate control means (S500, S900 in FIG. 2) capable of controlling the amount of oxygen in the exhaust. At least one of the injection amount and the oxygen amount in the exhaust gas is increased so that the oxidation reaction amount in the oxidation catalysts 21a and 21b is made larger in the SOx regeneration timing than in the NOx regeneration timing (FIG. 2, 9-12). For this reason, NOx regeneration and SOx regeneration of the NOx trap catalysts 22a and 22b can be realized by a common means without providing a special device, so that the cost of the system does not increase.
[0088]
Further, according to the present embodiment, a plurality of cylinder groups A and B each including one or a plurality of cylinders are provided, and the oxidation catalyst 21 and the NOx trap catalyst 22 correspond to each of the plurality of cylinder groups A and B. A plurality of PM traps 23a are arranged so as to flow all exhausts discharged from the plurality of NOx trap catalysts 22a and 22b, and the regeneration control means flows into the PM trap 23a at the NOx regeneration timing. A first rich air-fuel ratio is set for the exhaust gas of only one of the plurality of cylinder groups A and B so that the air-fuel ratio of the other exhaust gas is made lean so that the air-fuel ratio of the exhaust gas becomes a lean air-fuel ratio. One rich air-fuel ratio control is performed (see FIG. 12), and at the SOx regeneration timing, only one of the plurality of cylinder groups A and B is exhausted so that the air-fuel ratio of the exhaust flowing into the PM trap 23a becomes lean. The air-fuel ratio as well as to the rich, and an oxidation catalyst 21a than when the first rich air-fuel ratio of control, the second rich air-fuel ratio of control for the large oxidation amount at 21b perform (see Figure 11). For this reason, NOx regeneration or SOx regeneration of the NOx trap catalysts 22a and 22b and regeneration of the DPF can be realized at the same time without providing a special device, so that the time and energy consumption spent for regeneration are reduced and fuel consumption is deteriorated. The impact can be minimized, and the cost of the system does not increase and it is economical.
[0089]
Further, according to the present embodiment, the regeneration control means makes the air-fuel ratio of the exhaust when the exhaust air-fuel ratio of only one of the plurality of cylinder groups A, B is made rich and the air-fuel ratio of the other exhaust is made lean. Since the exhaust temperature (T1a) of the cylinder group (A) in which the cylinder is made rich is controlled so that the exhaust temperature T2 at the inlet of the PM trap 23a becomes a temperature at which the PM trap 23a can be regenerated, the PM trap 23a can be reliably reproduced.
[0090]
Further, according to the present embodiment, the regeneration control means uses the fuel injection means that enables the post-injection that directly injects the fuel into the cylinder in the expansion stroke or the exhaust stroke, and among the plurality of cylinder groups A and B, The NOx trap catalyst (22a) corresponding to the cylinder group (A) with which the exhaust air-fuel ratio is made rich by only one (cylinder group A) is made rich in the exhaust air-fuel ratio (S1215 in FIG. 10) and the exhaust air-fuel ratio is made rich. ) And the temperature T2 of the PM trap 23a (see FIG. 10).
[0091]
Further, according to the present embodiment, the PM trap limit means for determining the PM trap limit time of the PM trap 23a is provided, and the regeneration control means has the PM trap limit time regardless of the determination of the NOx trap catalyst regeneration time determination means. Then, the second rich air-fuel ratio control is performed (see FIGS. 9 and 10). Therefore, in the unlikely event that the PM trap 23a reaches the PM trap limit, the regeneration of PM can be performed preferentially and reliably, and in addition, the regeneration of the NOx trap catalysts 22a and 22b is performed. be able to.
[0092]
According to the present embodiment, the PM trap 23a has an oxidation function. For this reason, the regeneration temperature of the PM trap 23a can be lowered by a catalytic reaction, energy consumption spent for regeneration is reduced, and the influence on fuel consumption deterioration can be minimized.
Further, according to the present embodiment, the oxidation catalysts 21a and 21b are configured integrally with the NOx trap catalysts 22a and 22b. For this reason, the system is simplified, the layout for mounting them becomes easy, and the cost can be reduced.
[0093]
Further, according to the present embodiment, the exhaust gas flow rate is larger in the second rich air-fuel ratio control than in the first rich air-fuel ratio control, so even if the excess air ratio upstream of the PM trap is the same, the PM Although the trap may be melted, the post-injection amount that affects the temperature T2 of the PM trap 23a is controlled based on the temperature T2 of the PM trap 23a. Can be played.
[0094]
FIG. 14 is a configuration diagram of an exhaust gas purification apparatus (exhaust gas purification aftertreatment system) for an internal combustion engine according to a second embodiment of the present invention. Here, the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
In FIG. 14, a single oxidation catalyst 21 is trapped in the exhaust passage 3 and NOx and SOx are trapped when the air-fuel ratio of the inflowing exhaust gas is lean, and NOx and SOx trapped when the air-fuel ratio of the inflowing exhaust gas is rich. A casing 20 that holds a single NOx trap catalyst 22 that reduces and purifies the inside is provided, and a casing 23 that holds a single DPF 23a is arranged in series downstream thereof.
[0095]
An exhaust temperature sensor 36 for detecting the exhaust temperature T1 of the inlet portion of the NOx trap catalyst 22 (the outlet portion of the oxidation catalyst 21) is provided at the inlet portion of the NOx trap catalyst 22, and the inlet portion of the DPF 23a is provided at the inlet portion of the DPF 23a. An exhaust temperature sensor 37 for detecting the exhaust temperature T2 of the part and an exhaust pressure sensor 38 for detecting the exhaust pressure P1 are provided.
[0096]
An opening 7 a of the air introduction passage 7 faces the outlet of the NOx trap catalyst 22. The upstream side of the air introduction passage 7 is connected to a chamber portion (or an electric air pump) on the downstream side of the compressor 2b of the supercharger that is an air supply source. In the middle of the air introduction passage 7, for example, an on-off valve 8 that opens and closes the passage area variably by a stepping motor is provided, which is controlled by the ECU 30 to supply an appropriate amount of air to the outlet portion of the NOx trap catalyst 22. To do.
[0097]
The ECU 30 includes a signal (Tw) from the water temperature sensor 31, a signal from the crank angle sensor 32 (which can detect the engine speed Ne), a signal (Cyl) from the cylinder discrimination sensor 33, and a pressure sensor 34 that detects the common rail pressure. Signal (PCR), signal (T1) of the exhaust temperature sensor 36 for detecting the exhaust temperature of the outlet portion of the oxidation catalyst 21 (inlet portion of the NOx trap catalyst 22), and the exhaust temperature sensor 37 for detecting the exhaust temperature of the inlet portion of the DPF 23a Signal (T2), (P1) of the exhaust pressure sensor 38, and the accelerator opening (load) sensor 35 (the amount of depression of the accelerator pedal, that is, the output L proportional to the load).
[0098]
Also in this embodiment, as in the first embodiment, it is not necessary to separately perform regeneration of the NOx trap catalyst 22 and regeneration of the DPF 23a in a lean state, increase the efficiency of use of energy used for regeneration, and deteriorate fuel consumption. Is aimed at minimizing.
Also in this embodiment, the injection valve 15 and the like are controlled by the ECU 30 as shown in FIG. 14, but the exhaust temperature sensor 36 in step 100 is compared with the basic control routine of the engine 1 shown in FIG. The input signal is only T1 (T1a and T1b in the first embodiment), and the regeneration control of the DPF 23a performed in step 1100 of the post-processing system regeneration control routine of FIG. 9, NOx performed in step 1200 The SOx regeneration control of the trap catalyst 22 and the NOx regeneration control of the NOx trap catalyst 22 performed in step 1300 are different.
[0099]
This will be described based on the flowcharts of FIGS. Again, detailed description of the same parts as those of the first embodiment will be omitted.
FIG. 15 is a flowchart showing a subroutine related to regeneration control of the DPF 23a in the second embodiment. Similar to the first embodiment, this subroutine is intended to urgently regenerate the DPF 23a when it is necessary to forcibly regenerate the DPF 23a, and the DPF temperature is about 500 ° C. As described above, the inlet temperature T1 of the NOx trap catalyst 22 is set to about 600 ° C. or higher and maintained for several minutes. For this reason, SOx regeneration and NOx regeneration can be realized simultaneously.
[0100]
In the subroutine of FIG. 15, in step 1160, regeneration is started, and it is determined from the DPF regeneration index value whether or not predetermined regeneration of the DPF 23a is completed.
As in the first embodiment, the index value for the end of DPF regeneration is implemented not only by the time elapsed from the start of regeneration but also by integrating the product of the exhaust temperature T2 at the inlet of the DPF 23a and time. You may do it.
[0101]
If it is determined Yes in step 1160 and DPF regeneration is completed, the process proceeds to step 1170 to initialize DPF regeneration control. That is, the post injection is stopped, the air supply for leaning the exhaust gas flowing into the DPF, which will be described later, is stopped, and the post-processing system regeneration flag, the DPF regeneration flag, the SOx regeneration flag, and the NOx regeneration flag are set to zero. Then, the SOx integrated value, the NOx integrated value, and the DPF regeneration index value are each reset to 0, and a return is returned.
[0102]
If NO in step 1160 and DPF regeneration has not ended, the process proceeds to step 1261 and the target EGR data for assisting the second rich air-fuel ratio for DPF regeneration, that is, the drive signal for the EGR valve 5 The driving signal Tduty2 for the duty 2 and the intake throttle valve 6 is obtained by searching a predetermined map stored in the ROM of the ECU 30. Then, the process proceeds to step 1262, the EGR valve 5 and the intake throttle valve 6 are driven and controlled based on the respective drive signals, EGR for assisting the second rich air-fuel ratio is performed, and the process proceeds to step 1263.
[0103]
In step 1263, the second rich air / fuel ratio post-injection data corresponding to the second rich air / fuel ratio EGR, that is, the post injection amount Qpost2, the post injection period Pperiod2, and the post injection timing Pstart2 are stored in the ROM of the ECU 30. The search is made from a predetermined map.
After searching for the second rich air-fuel ratio post-injection data in step 1263, the process proceeds to step 1264, and in accordance with the second rich air-fuel ratio post-injection data, the fuel injection valve 15 is signaled to the crank angle sensor 32 and the cylinder discrimination sensor 33. Based on the above, the valve is opened.
[0104]
Then, the process proceeds to step 1265, where post-injection feedback control (for example, Qpost2 increase / decrease, or Pstart2 advance / retard) is performed based on the signal T1 of the exhaust temperature sensor 36. In other words, in order to realize SOx regeneration and NOx regeneration of the NOx trap catalyst 22 and regeneration of the DPF 23a at the same time, the post-injection is corrected so as to obtain the necessary exhaust conditions without excess or deficiency, and is necessary for regeneration of the aftertreatment system. Ensure basic exhaust conditions.
[0105]
After securing the basic exhaust conditions necessary for regeneration of the aftertreatment system in step 1265, the process proceeds to step 1266, and air supply data for leaning the exhaust air-fuel ratio (for example, air-fuel ratio 18 or more) for regeneration of the DPF 23a, In other words, the drive control signal Qair2 for the on-off valve 8 is obtained in advance by experiments or the like using the engine speed Ne and the load L (or main fuel injection amount Qmain) as parameters, and is searched from a predetermined map stored in the ROM of the ECU 30. And ask.
[0106]
Here, the opening amount of the on-off valve 8 is larger in Qair2 than in Qair1 described later. This depends on the fact that the second rich air-fuel ratio control has a larger exhaust flow rate than the first rich air-fuel ratio control.
In step 1266, data related to air supply for regeneration of the DPF 23a is retrieved, and then the process proceeds to step 1267, where the on-off valve 8 is driven to open based on the drive control signal Qair2 so that a predetermined amount of air is supplied.
[0107]
Then, the process proceeds to Step 1268, and Qair2 increase / decrease correction is performed so as to obtain exhaust conditions suitable for feedback control of supply air, that is, regeneration of the DPF 23a, based on the signal T2 of the exhaust temperature sensor 37 at the inlet of the DPF 23a. The exhaust conditions necessary for regeneration of the DPF 23a are ensured, and the process returns.
FIG. 16 is a flowchart showing a subroutine related to SOx regeneration control of the NOx trap catalyst 22 in the second embodiment.
[0108]
In this subroutine, as in the first embodiment, the second rich air-fuel ratio control is executed in the same way as in the emergency regeneration control of the DPF 23a. For the regeneration control of the DPF 23a in the second embodiment of FIG. 15, the enrichment time required for SOx regeneration is short (several seconds). Therefore, the same steps as those in the subroutine related to the regeneration control of the DPF 23a in the second embodiment in FIG.
[0109]
In the subroutine of FIG. 16, in step 1260, regeneration is started, and it is determined from the SOx regeneration index value whether SOx regeneration of the NOx trap catalyst 22 is completed.
If YES is determined in step 1260 and the SOx regeneration is completed, the process proceeds to step 1270 to initialize the SOx regeneration control. That is, the post injection is stopped, the air supply is stopped, and the post-processing system regeneration flag, the SOx regeneration flag, and the NOx regeneration flag are set to zero. Then, the SOx integrated value, NOx integrated value, and SOx regeneration index value are reset to 0, respectively, and a return is returned.
[0110]
If NO is determined in step 1260 and the SOx regeneration of the NOx trap catalyst 22 is not completed, the process proceeds to step 1261 and the subsequent steps, and the same control as the subroutine of FIG. 15 is performed.
FIG. 17 is a flowchart showing a subroutine related to NOx regeneration control of the NOx trap catalyst 22 in the second embodiment.
[0111]
In this subroutine, similar to the first embodiment, the DPF 23a is executed frequently with a shorter interval than the emergency regeneration control and SOx regeneration control of the DPF 23a. For the SOx regeneration control of the NOx trap catalyst 22 in the second embodiment of FIG. 16, the first rich air-fuel ratio control is performed in the same manner as in the first embodiment, and the enrichment time required for NOx regeneration is short. (Few seconds).
[0112]
In the subroutine of FIG. 17, regeneration is started in step 1360, and it is determined from the NOx regeneration index value whether NOx regeneration of the NOx trap catalyst 22 is completed.
If it is determined Yes in step 1360 and NOx regeneration ends, the process proceeds to step 1370 to initialize NOx regeneration control. That is, the post injection is stopped, the air supply is stopped, and the post-processing system regeneration flag and the NOx regeneration flag regeneration are set to zero. Then, the NOx integrated value and the NOx regeneration index value are reset to 0, respectively, and a return is returned.
[0113]
If NO is determined in step 1360 and NOx regeneration of the NOx trap catalyst 22 is not completed, the process proceeds to step 1361 and target EGR data for assisting the first rich air-fuel ratio for NOx regeneration, that is, EGR. The drive signal Eduty1 of the valve 5 and the drive signal Tduty1 of the intake throttle valve 6 are obtained by searching a predetermined map stored in the ROM of the ECU 30. Then, the process proceeds to step 1362, the EGR valve 5 and the intake throttle valve 6 are driven and controlled based on the respective drive signals, EGR is performed to assist the first rich air-fuel ratio, and the process proceeds to step 1363.
[0114]
In step 1363, the first rich air / fuel ratio post-injection data corresponding to the first rich air / fuel ratio EGR, that is, the post injection amount Qpost1, the post injection period Pperiod1, and the post injection timing Pstart1 are stored in the ROM of the ECU 30. The search is made from a predetermined map.
After searching for the first rich air-fuel ratio post-injection data in step 1363, the process proceeds to step 1364, and the fuel injection valve 15 is signaled from the crank angle sensor 32 and the cylinder discrimination sensor 33 according to the first rich air-fuel ratio post-injection data. Based on the above, the valve is opened.
[0115]
Then, the process proceeds to step 1365, where post-injection feedback control (for example, Qpost2 increase / decrease, or Pstart2 advance / retard) is performed based on the signal T1 of the exhaust temperature sensor 36. That is, the necessary basic conditions are ensured in order to simultaneously realize the NOx regeneration of the NOx trap catalyst 22 and the regeneration of the DPF 23a.
After determining the basic exhaust conditions necessary for regeneration of the aftertreatment system in step 1365, the process proceeds to step 1366, and air supply data for leaning the exhaust air-fuel ratio (for example, air-fuel ratio 18 or more) for regeneration of the DPF 23a, In other words, the drive control signal Qair1 for the on-off valve 8 is obtained in advance by experiments or the like using the engine speed Ne and the load L (or main fuel injection amount Qmain) as parameters, and is searched from a predetermined map stored in the ROM of the ECU 30. And ask.
[0116]
In step 1366, data related to the air supply data for regeneration of the DPF 23a is retrieved, and then the process proceeds to step 1367, where the on-off valve 8 is driven to open based on the drive control signal Qair1 so that a predetermined amount of air is supplied.
Then, the process proceeds to step 1368, and Qair1 increase / decrease correction is performed so as to obtain exhaust conditions suitable for feedback control of supply air, that is, regeneration of the DPF 23a, based on the signal T2 of the exhaust temperature sensor 37 at the inlet of the DPF 23a. The exhaust conditions necessary for regeneration of the DPF 23a are ensured, and the process returns.
[0117]
According to this embodiment, the air supply means (7, 8) capable of supplying air to the exhaust passage upstream of the PM trap 23a is provided, and the regeneration control means flows into the NOx trap catalyst 22 at the NOx regeneration timing. The first rich air that makes the air-fuel ratio of the exhaust gas to be rich (S1262 in FIG. 17) and supplies air to the exhaust passage upstream of the PM trap 23a to make the air-fuel ratio of the exhaust gas flowing into the PM trap 23a lean. Fuel ratio control is performed (S1267 in FIG. 17), and at the SOx regeneration timing, the air-fuel ratio of the exhaust gas flowing into the NOx trap catalyst 22 is made rich (S1262, S1264 in FIG. 16), and upstream of the PM trap 23a. Air is supplied to the exhaust passage, the air-fuel ratio of the exhaust gas flowing into the PM trap 23a is made lean, and the oxidation catalyst 21 is used in the first rich air-fuel ratio control. Performing a second rich air-fuel ratio of control to increase the oxidation reaction volume. For this reason, the regeneration of the PM trap 23a can be performed reliably.
[0118]
Further, according to the present embodiment, the regeneration control means increases the air supply amount of the air supply means (7, 8) at the time of the second rich air-fuel ratio control than at the time of the first rich air-fuel ratio control. Accordingly, the air supplied to the upstream of the PM trap 23a can be adjusted to an appropriate amount, so that the oxygen concentration in the exhaust gas flowing into the PM trap 23a is a concentration of 4% or more necessary for the regeneration of the PM trap 23a. Can be set.
[0119]
Further, according to the present embodiment, the PM trap limit determining means for determining the PM trap limit time of the PM trap 23a is provided (S1160 in FIG. 15), and the regeneration control means is the NOx trap catalyst regeneration time at the PM trap limit time. Regardless of the determination by the determination means, the second rich air-fuel ratio control is performed (see FIG. 15). For this reason, in the unlikely event that the PM trap 23a reaches the PM trap limit, the regeneration of the PM trap 23a can be performed preferentially and reliably. In addition, NOx regeneration or SOx regeneration of the NOx trap catalyst 22 can be performed.
[0120]
In addition, the exhaust gas purification apparatus for an internal combustion engine described so far has been described for a case where it is applied to an engine arranged in series. However, in the first and second embodiments, not only an engine arranged in series but also a V type is used. It can also be applied to 6-cylinder and 8-cylinder engines. In the first and second embodiments, an example of an engine with a supercharger is shown, but a naturally aspirated engine may be used.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram of an exhaust emission control device for an internal combustion engine according to a first embodiment.
FIG. 2 is a flowchart showing a basic control routine related to engine output control.
FIG. 3 is a flowchart showing a subroutine related to common rail pressure control performed in step 200 of FIG. 2;
FIG. 4 is a flowchart showing a subroutine regarding main injection control performed in step 300 of FIG. 2;
FIG. 5 is a flowchart showing a subroutine regarding engine exhaust basic control performed in step 500 of FIG. 2;
6 is a flowchart showing a subroutine related to the DPF trap limit and regeneration necessity determination performed in step 600 of FIG. 2;
FIG. 7 is a flowchart showing a subroutine relating to the integration of the SOx poisoning amount of the NOx trap catalyst and the determination of the necessity of SOx regeneration, which is performed in step 700 of FIG.
FIG. 8 is a flowchart showing a subroutine related to NOx trap amount integration of the NOx trap catalyst and NOx regeneration necessity determination performed in step 800 of FIG. 2;
FIG. 9 is a flowchart showing a subroutine related to reproduction control of the post-processing system performed in step 900 of FIG. 2;
FIG. 10 is a flowchart showing a subroutine related to DPF regeneration control performed in step 1100 of FIG. 9;
FIG. 11 is a flowchart showing a subroutine related to SOx regeneration control of the NOx trap catalyst performed in step 1200 of FIG. 9;
FIG. 12 is a flowchart showing a subroutine related to NOx regeneration control of the NOx trap catalyst performed in step 1300 of FIG. 9;
FIG. 13 is a characteristic diagram of common rail pressure and fuel injection amount.
FIG. 14 is a configuration diagram of an exhaust gas purification apparatus for an internal combustion engine according to a second embodiment.
FIG. 15 is a flowchart showing a subroutine related to DPF regeneration control;
FIG. 16 is a flowchart showing a subroutine related to SOx regeneration control of a NOx trap catalyst.
FIG. 17 is a flowchart showing a subroutine related to NOx regeneration control of a NOx trap catalyst.
[Explanation of symbols]
1 engine
2 Intake passage
3 Exhaust passage
4 EGR passage
5 EGR valve
6 Inlet throttle valve
10 Fuel injector
11 Supply pump
14 Common rail
15 Fuel injection valve
20, 23 Casing
21a, 21b oxidation catalyst
22a, 22b NOx trap catalyst
23a DPF (PM trap)
30 ECU (control unit for engine)

Claims

An oxidation catalyst that is disposed in the exhaust passage of the engine and oxidizes inflowing exhaust components;
An NOx trap catalyst that is disposed in an exhaust passage downstream of the oxidation catalyst, traps NOx when the air-fuel ratio of the inflowing exhaust gas is lean, and reduces and purifies the trapped NOx when the air-fuel ratio of the inflowing exhaust gas is rich ,
A PM trap that is disposed in the exhaust passage downstream of the NOx trap catalyst and traps inflowing PM;
NOx trap catalyst regeneration timing determining means for determining NOx regeneration timing for purifying NOx accumulated on the NOx trap catalyst or SOx regeneration timing for purifying SOx deposited on the NOx trap catalyst;
In the NOx regeneration timing or the SOx regeneration timing, the air-fuel ratio of the exhaust gas flowing into the oxidation catalyst and the NOx trap catalyst is made rich, the air-fuel ratio of the exhaust gas flowing into the PM trap is made lean, and the SOx In the regeneration period, regeneration control means for increasing the amount of oxidation reaction in the oxidation catalyst compared to the NOx regeneration period;
An exhaust emission control device for an internal combustion engine, comprising:

Fuel injection means for enabling post-injection by directly injecting fuel into the cylinder in an expansion stroke or an exhaust stroke;
An exhaust flow rate control means including at least one of an intake throttle valve and an EGR device and capable of controlling the amount of oxygen in the exhaust,
The regeneration control unit increases at least one of the injection amount of the post-injection and the amount of oxygen in the exhaust, and at the SOx regeneration timing, the oxidation reaction amount at the oxidation catalyst is increased from the NOx regeneration timing. 2. The exhaust emission control device for an internal combustion engine according to claim 1, wherein the exhaust gas purification device is made larger.

A plurality of cylinder groups each consisting of one or more cylinders,
A plurality of the oxidation catalyst and the NOx trap catalyst are arranged corresponding to each of the plurality of cylinder groups,
One of the PM traps is arranged so as to flow in all exhaust discharged from the plurality of NOx trap catalysts,
The regeneration control means enriches the air-fuel ratio of the exhaust gas in only one of the plurality of cylinder groups so that the air-fuel ratio of the exhaust gas flowing into the PM trap becomes lean at the NOx regeneration timing, and others. The first rich air-fuel ratio control is performed to make the air-fuel ratio of the exhaust gas lean, and at the SOx regeneration timing, among the plurality of cylinder groups, the air-fuel ratio of the exhaust gas flowing into the PM trap becomes lean. The second rich air in which the air-fuel ratio of only one exhaust is made rich, the air-fuel ratio of the other exhaust is made lean, and the oxidation reaction amount in the oxidation catalyst is made larger than in the first rich air-fuel ratio control. 3. The exhaust gas purification apparatus for an internal combustion engine according to claim 1, wherein control for changing the fuel ratio is performed.

The regeneration control means is configured to exhaust a cylinder group in which the air-fuel ratio of the exhaust gas is made rich when the air-fuel ratio of the exhaust gas is made rich in only one of the plurality of cylinder groups and the air-fuel ratio of the other exhaust gas is made lean. 4. The exhaust gas purification apparatus for an internal combustion engine according to claim 3, wherein the exhaust gas temperature at the inlet of the PM trap is controlled to a temperature at which the PM trap can be regenerated.

The regeneration control means uses fuel injection means that enables post-injection in which fuel is directly injected into the cylinder in an expansion stroke or exhaust stroke, and exhaust air is exhausted by post-injection of only one of the plurality of cylinder groups. 5. The internal combustion engine according to claim 4, wherein the fuel injection ratio is made rich and the post-injection amount is controlled based on the temperature of the NOx trap catalyst and the temperature of the PM trap corresponding to the cylinder group in which the exhaust air-fuel ratio is made rich. Engine exhaust purification system.

PM trap limit judgment means for judging the PM trap limit timing of the PM trap is provided,
The said regeneration control means performs said 2nd rich air-fuel ratio control regardless of the judgment of said NOx trap catalyst regeneration timing judgment means at said PM trap limit time. The exhaust gas purification apparatus for an internal combustion engine according to any one of the above.

Air supply means capable of supplying air to the exhaust passage upstream of the PM trap;
The regeneration control means enriches the air-fuel ratio of the exhaust flowing into the NOx trap catalyst at the NOx regeneration timing, and supplies air to the exhaust passage upstream of the PM trap and flows into the PM trap. The first rich air-fuel ratio control is performed to make the air-fuel ratio of the exhaust gas to be lean, and at the SOx regeneration timing, the air-fuel ratio of the exhaust gas flowing into the NOx trap catalyst is made rich and upstream of the PM trap. A second rich air-fuel ratio that supplies air to the exhaust passage to make the air-fuel ratio of the exhaust gas flowing into the PM trap lean, and increases the amount of oxidation reaction in the oxidation catalyst as compared with the first rich air-fuel ratio control. The exhaust emission control device for an internal combustion engine according to claim 1 or 2, wherein the control is performed.

8. The internal combustion engine according to claim 7, wherein the regeneration control means increases an air supply amount of the air supply means at the time of the second rich air-fuel ratio control than at the time of the first rich air-fuel ratio control. Exhaust purification equipment.

PM trap limit judgment means for judging the PM trap limit timing of the PM trap is provided,
9. The regeneration control unit according to claim 7, wherein the regeneration control unit performs the second rich air-fuel ratio control at the PM trap limit time regardless of the determination of the NOx trap catalyst regeneration timing determination unit. An exhaust gas purification apparatus for an internal combustion engine as described.

The exhaust purification device for an internal combustion engine according to any one of claims 1 to 9, wherein the PM trap has an oxidation function.

The exhaust purification device for an internal combustion engine according to any one of claims 1 to 10, wherein the oxidation catalyst is configured integrally with the NOx trap catalyst.