JP3827750B2 - ガラス容器の製造装置 - Google Patents

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Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ガラス容器を製造するＩ．Ｓ（インディビュジュアル・セクション）機械装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
かかる装置において、供給装置は、一又は複数の溶融ガラスランナーを連続的に製造し、これらのランナーは、供給装置の底部におけるオリフィス板の開口部からの溶融ガラスの流れを制御するために変位可能な一又は複数のプランジャの動作によってその外形が設定される。この所定の形状となったランナーは、せん断機構によって切断され、別個のゴブを形成し、このゴブは、ゴブ分配装置によって機械のセクションの一つに供給され、このセクションにて、ゴブは成形されて容器となる。この形成された容器は、デッド板上に載せられ、ここで、容器は瞬間的に冷却される。その冷却された容器は、次に、プッシャ機構によって機械のコンベヤに押し出される。この機械のコンベヤにより運ばれた容器は、製品搬送機構によりクロスコンベヤに搬送される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これらの機構の一部、及び機械、セクションの制御装置は、同期化することを要する反復型シーケンサを備えている。この反復型シーケンサを同期化することは、従来、機械の切断毎に３６０°回転する機械要素に固着された近接プローブから一回の切断毎の信号を発生させることにより行われていた。例えば、近接プローブは、ゴブの形状を設定する供給装置の一部であることが一般的である。これらの従来技術の装置は、約±２ミリ秒の精度を有し、これらは、機械的に変位可能な構造体の一部であるから、摩耗と共にその精度は劣化する。米国特許第５，２７１，７５６号には、かかる装置が開示されている。
【０００４】
本発明の目的の一つは、高精度な同期化装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、次のガラス容器の製造装置を提供することにより上記の課題を達成するものである。即ち、溶融ガラスランナーから反復的に切断された個別のゴブからガラス容器を製造する装置にして、一回の切断毎の同期化信号と同期化させた第１の反復型シーケンサを有する少なくとも一つの第１の制御装置と、一回のサイクル毎の同期化信号と同期化させた第２の反復型シーケンサを有する少なくとも一つの第２の制御装置と、基準信号を発生する高周波発生源と、前記基準信号を前記一回の切断毎の同期化信号に変換する手段と、前記第１の反復型シーケンサを同期化させるべく、前記少なくとも一つの第１の制御装置に対して、前記一回の切断毎の同期化信号を供給する供給手段と、前記一回の切断毎の同期化信号を一回のサイクル毎の同期化信号に変換し、且つ前記第２の反復型シーケンサと同期化させるべく、前記少なくとも一つの第２の制御装置に対して、前記一回のサイクル毎の同期化信号を供給する、変換・供給手段とを備えることを特徴とするガラス容器の製造装置である。
【０００６】
【実施例】
Ｉ．Ｓ機械は、同期モータのような定速モータ１６によって駆動することの出来る一又は複数の機構１０、１２、１４を備えている。かかる機構は、例えば、機械コンベヤと、クロスコンベヤと、製品搬送機構とを備えている。各モータ１６は、主刻時機構（マスタークロック）２４の高周波発振器３７から高周波数の基準信号を受け取るプログラマブル周波数減衰装置３６により設定された周波数を受け取るインバータ駆動装置１８によって駆動される。この高周波数の基準信号は、一回の切断毎に同期化信号を発生する別のプログラマブル周波数減衰装置３５にも供給される。±５マイクロ秒の精度（従来の一回の切断毎の信号よりも１０００倍の精度）を有することの出来る基準信号は、その精度が劣化することはない。
【０００７】
機械の制御装置２６の遷移ボードのインターフェース部分に供給される一回の切断毎の同期化信号は、機械の機構（供給装置の制御装置３０、せん断機の制御装置３２及びゴブ分配装置の制御装置３４）に直接、供給され、それらの機構の各々は、反復型シーケンサによって制御されるサーボのような所定の動作アクチュエータを備えている。従って、この反復型シーケンサは、これにより同期化することができる。また、一回の切断毎の同期化信号は、同様に、機械の制御装置遷移ボードのインターフェース部分に配置することの出来る第三のプログラマブル周波数減衰装置３３にも供給される。このプログラマブル周波数減衰装置３３は、一回の切断毎の同期化信号を作動するセクション数で割って、１サイクル毎の同期化信号を発生させ、この同期化信号はセクションの制御装置３８及びプッシャ制御装置４０、及び各セクションに関係した取り出し装置の制御装置３１等の反復型シーケンサ（図示せず）を同期化する。
【０００８】
一回の切断毎の信号及び一回のサイクル毎の信号は、共に、機械の制御装置２６に送られ、該制御装置２６は、個々のセクションの制御装置を統轄し、一回の切断毎に、または一回のサイクル毎に実行される機能を提供する（該機械の制御装置は、一回の切断毎の同期化信号と同期化された反復型シーケンサと、一回のサイクル毎の同期化信号と同期化された反復型シーケンサとを備えている）。
【０００９】
ダンデム型機械の形態において、一台の機械制御装置で双方の機械を監視することが出来、機械制御装置の遷移ボードにおけるインターフェース部分で機械及びセクションの機構の全てに一回の切断毎の信号、又は一回のサイクル毎の信号を供給することが出来る。何れかの機械のインバータ制御された定速モータの位相のオフセットは、機械制御装置によって行うことが出来る。何れかの機械に関係したサーボ機構、又はセクションの制御装置は、データベース通信を介して送られたパラメータによって同期化状態からオフセットされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の教示に従って形成されたＩ．Ｃ機械装置の同期化のための構成を示すブロック図である。
【符号の説明】
１０ Ｉ．Ｓ機械の作動機構 １２ Ｉ．Ｓ機構の作動機構
１４ Ｉ．Ｓ機械の作動機構 １６ 定速モータ
１８ インバータ駆動機構 ２４ マスタークロック
２６ Ｉ．Ｓ機械の制御装置 ３０ ランナー供給装置
３１ 取り出し装置の制御装置 ３２ せん断機
３３ 周波数減衰装置 ３４ ゴブ分配装置
３５ 周波数減衰装置 ３６ 周波数減衰装置
３７ 高周波発振器 ３８ セクション制御装置
４０ プッシャ制御装置

Claims (10)

  1. 溶融ガラスランナーから反復的に切断された個別のゴブからガラス容器を製造する装置にして、
    一回の切断毎の同期化信号と同期化させた第１の反復型シーケンサを有する少なくとも一つの第１の制御装置と、
    一回のサイクル毎の同期化信号と同期化させた第２の反復型シーケンサを有する少なくとも一つの第２の制御装置と、
    基準信号を発生する高周波発生源と、
    前記基準信号を前記一回の切断毎の同期化信号に変換する手段と、
    前記第１の反復型シーケンサを同期化させるべく、前記少なくとも一つの第１の制御装置に対して、前記一回の切断毎の同期化信号を供給する供給手段と、
    前記一回の切断毎の同期化信号を一回のサイクル毎の同期化信号に変換し、且つ前記第２の反復型シーケンサと同期化させるべく、前記少なくとも一つの第２の制御装置に対して、前記一回のサイクル毎の同期化信号を供給する、変換・供給手段と
    を備えることを特徴とするガラス容器の製造装置。
  2. 請求項１に記載の製造装置にして、
    前記一回の切断毎の同期化信号と同期化させた第１の反復型シーケンサと、前記一回のサイクル毎の同期化信号と同期化させた第２の反復型シーケンサとを有する少なくとも一つの第３の制御装置を更に備える
    ことを特徴とする製造装置。
  3. 請求項１に記載の製造装置にして、
    前記少なくとも一つの第１の制御装置が、ゴブ分配装置の制御装置を備えることを特徴とする製造装置。
  4. 請求項３に記載のガラス容器の製造装置にして、
    前記少なくとも一つの第１の制御装置が、せん断機の制御装置を更に備えることを特徴とする製造装置。
  5. 請求項４に記載の製造装置にして、
    前記少なくとも一つの第１の制御装置が、供給装置の制御装置を更に備えることを特徴とする製造装置。
  6. 請求項１に記載の製造装置にして、
    前記少なくとも一つの第２の制御装置が、プッシャの制御装置を備えることを特徴とする製造装置。
  7. 請求項６に記載の製造装置にして、
    前記少なくとも一つの第２の制御装置が、一つのセクションの制御装置を更に備えることを特徴とする製造装置。
  8. 請求項７に記載の製造装置にして、
    前記少なくとも一つの第２の制御装置が、一つの取り出し装置の制御装置を更に備えることを特徴とする製造装置。
  9. 請求項１に記載の製造装置にして、
    複数の第１の制御装置を備えることを特徴とする製造装置。
  10. 請求項９に記載の製造装置にして、
    複数の第２の制御装置を備えることを特徴とする製造装置。
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