JP3827464B2 - チューブ容器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内容物としてペースト状、ゲル状、ゼリー状もしくはクリーム状の可塑性あるいは凖液状物、例えば練り歯磨き、シャンプー、リンス、トリートメント、練り調味料などの生活用品、または、接着剤、パテ等の産業用製品を収容するチューブ容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
内容物としてペースト状、ゲル状、ゼリー状もしくはクリーム状の可塑性あるいは凖液状物、例えば練り歯磨き、シャンプー、リンス、トリートメント、練り調味料などを収容するチューブ容器として種々の形態のものがある。この種のチューブ容器においては、図３に示すように、柔軟なチューブ本体ａの軸方向一端部を塞ぐように概略円錐側面形状の肩部ｃが形成され、この肩部ｃにはチューブ本体ａよりも小径の注出口部ｄが突出形成されており、キャップｅを注出口部ｄに着脱自在に設けている。
【０００３】
一般に、チューブ容器においては、前記図３に示すように、前記注出口部ｄがチューブ本体ａの中心線ｂに沿った方向に肩部ｃから突出形成されているが、内容物が残り少なくなるとチューブ本体ａを押し潰して内容物を押し出そうとしても、肩部ｃ内に向けて該本体ａを押し潰すことはできず、肩部ｃ自体も一般に剛性が高いことが多いので押し潰しにくく、肩部ｃ内に内容物が残りやすい。
そこで、この対策として、チューブ本体ａの先端付近を肩部ｃ内に向けて押し潰し可能にしてその残った内容物を押し出し易いように、肩部をチューブ本体の中心線に対して斜めに曲げて形成する考え方が有る（実開昭６２−１９９４５号、実用新案登録第２５２３７７０号、実用新案登録第３０１３３９５号等参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記の肩部を斜めに曲げたチューブ容器の設計に通常のチューブ容器の設計と同様の考え方でそのまま設計すると、図４に示すように、チューブ容器は、前記管状のチューブ本体ａの一端を斜めにカットしてカット面に肩部ｃおよび、注出口部ｄを形成するが、注出口部ｄはチューブ本体中心線ｂに交差する肩部ｃの中心線ｆに沿って突出形成することになる。
【０００５】
しかしながら、このように設計したチューブの注出口部ｄにキャップｅを取り付けると、チューブ本体ａの外径位置ｇよりもキャップ突出部ｅ１が飛び出してしまうことが起こり易く、このキャップ突出部ｅ１の飛び出したチューブ容器チューブ容器製品の生産性が低くなるという問題点がある。
すなわち、チューブ容器に内容物を充填するラインにおいて、供給装置で内容物未注入のチューブ容器を転がして送ったり、ホルダーにチューブ容器をぐらつかないように立てて充填したりすることが重要な要素となってくる。しかるに、前記のチューブ容器においては、チューブ外面の延長線上よりも突出するキャップ突出部ｅ１がライン表面上に当接するなどしてチューブ容器の転がり抵抗になって搬送しにくくなったり、ホルダーの内壁に前記キャップ突出部ｅ１が当たってチューブ容器をホルダー内に装填しにくくなったりして、通常の生産に大きな障害になり易い。
【０００６】
本発明は、前記の問題点を解消するためなされたものであって、肩部に残った内容物を最後まで使い切れると共に生産性の低下を確実に防止できるチューブ容器を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の目的を達成するため、流動性のある内容物を収容する柔軟な中空筒状のチューブ本体の軸方向一端部が肩部で塞がれ、この肩部に前記チューブ本体よりも小径の注出口部が突出した状態に形成され、充填機によってチューブ本体内に内容物が充填された後にそのチューブ本体を押圧することにより該本体内の内容物を注出口部から押し出し可能なチューブ容器であって、肩部に仮想される底面の垂直線と注出口部の突出方向が中空筒状のチューブ本体の中心線方向に対して傾斜し、かつ注出口部の中心線を肩部中央よりチューブ本体の最長辺側に片寄らせてブロー成型法によってチューブ容器が形成されており、前記注出口部は、それにキャップを設けた状態で、チューブ本体外周面の延長線上よりもキャップ端部が突出しないように形成されていて、内容物の未充填の状態のチューブ容器が、それを充填機へ供給するライン上で、ライン表面に筒状のチューブ本体の側面のみが接しライン表面にキャップが引っかかることなく滑らかに転がるように形成されていることを特徴とするチューブ容器の構成を有する。
なお、肩部の形状は、円錐側面状、球面状等、概略膨出面状の各種曲面形状や肩部端部のみ曲面で中央部は平面状に形成することができる。
【０００８】
本発明によれば、肩部に仮想される底面の垂直線と注出口部の突出方向がチューブ本体の中心線方向に対して傾斜し、かつ注出口部の中心線を肩部中央よりチューブ本体の最長辺側に片寄らせてブロー成型法によってチューブ容器が形成されており、前記注出口部は、それにキャップを設けた状態で、チューブ本体外周面の延長線上よりもキャップ端部が突出しないように形成されていて、内容物の未充填の状態のチューブ容器が、それを充填機へ供給するライン上で、ライン表面に筒状のチューブ本体の側面のみが接しライン表面にキャップが引っかかることなく滑らかに転がるように形成されているので、充填機への供給ラインで供給性の低下が全くない。
それと共に、チューブホルダーへの装填に際しても、ホルダーの内壁に前記キャップの端部が当たることがなくなり、チューブ容器のホルダー内への装填がスムーズにでき、通常の生産を障害無く行うことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。
図１は実施形態にチューブ容器の要部説明図である。
図１に示すように、チューブ容器は、可塑性あるいは凖液状物など流動性のある内容物を収容するものであって、ブロー成形法で形成された柔軟なチューブ本体１０の軸方向一端部は、接続部１２ａ，１２ｂで肩部１２を繋いだ状態で塞がれている。
この肩部１２の表面部は概略円錐側面形状を呈し、この肩部１２にチューブ本体１０よりも小径の注出口部１６が突出形成されており、前記チューブ本体１０を押圧することにより前記本体１０内の内容物を注出口部１６から押し出し可能なものである。
チューブ本体１０他端部は図示しないが、図２と同様形状であって、充填ラインにおいて内容物を収容後に他端部が閉鎖される。
また、注出口部１６は、外面にキャップ２０を螺合する等してキャップ２０が着脱可能に設けられる。
なお、前記肩部１４は、概略平坦あるいは曲面を描く等種々に形成できる。
【００１０】
前記肩部１２に仮想される底面（図１の場合、符号２４で示す）の垂直線Ｈと注出口部１６の突出方向Ｉはチューブ本体１０の中心線１０ａ方向に対していずれも傾斜する。
この肩部の傾斜によりチューブ本体１０の側面２２において、チューブ本体１０他端部から接続部までの前記中心線１０ａ方向の長さには、最も短い辺（最短辺２２ａ）と最も長い辺（最長辺２２ｂ）ができることになり、図１では、最短辺２２ａ側の接続部を符号１２ａで示し、最長辺２２ｂ側の接続部１２ｂを示す。
そして、注出口部１６の中心線１８を肩部中央１２ｄよりチューブ本体の最長辺２２ｂ側に片寄らせて形成されている。図１では、注出口部中心線１８から肩部１２の最短辺２２ａ側の接続部１２ａまでの距離Ａが、注出口部中心線１８から最長辺側側接続部１２ｂまでの距離Ｂよりも大きく形成されている（Ａ＞Ｂ）。
【００１１】
チューブ本体に収容する内容物は、ペースト状、ゲル状、ゼリー状もしくはクリーム状の可塑性あるいは凖液状物、例えば練り歯磨き、シャンプー、リンス、トリートメント、練り調味料などの生活用品、または、接着剤、パテ等の産業用製品など種々のものを収容する事ができる。
【００１２】
実施形態のチューブ容器によれば、注出口部１６の中心線１８を肩部中央１２ｄよりチューブ本体の最長辺２２ｂ側に片寄らせて形成したので、チューブ本体１０の最短辺２２ａ側の側面の延長線（図１に符号ｓで示す）よりもキャップ２０の該最短辺側突出部（最短辺側端部の例）２０ａが突出しない。
したがって、一般的にチューブ容器の充填機への供給時にチューブ本体１０の側面で転がすことが多いが、キャップ２０が前記チューブ本体１０側面延長線ｓより突出することがないので、供給ライン表面には、キャップ端部２０ａが当接することがなくなり、チューブ本体１０側面のみが接するので、チューブ本体がライン上で引っ掛かることなく滑らかに転がり、供給性の低下がない。それと共に、充填ラインにおいてチューブ容器をチューブホルダー内に立てて装填する際に、ホルダーの内壁に前記キャップ突出部２０ａが当たることがなくなり、チューブ容器をホルダー内に装填することをスムーズにできるようになる。よって、通常のチューブ容器の生産ラインで実施形態のチューブ容器製品を障害無く生産することができる。
【００１３】
なお、前記の実施形態では本発明の好適例を説明したが、本発明はこれに限定されないことはもちろんである。例えばキャップは注出口部に螺合するだけではなく、注出口部基端あるいは首部にヒンジ構造を介して連結するヒンジキャップの構造にすることができる。
また、チューブ容器は、肩部が円錐側面状あるいは平坦面状に形成されるのみならず、図２の実施形態に示すように、肩部３０に円錐側面状部分３０ａと平坦面状部分３０ｂが組合わされた形状等種々に形成できるものである。ここで、図２では図１と同様部分に同様の符号を付しており、肩部３０に仮想される底面２４は平坦面状部分３０ｂに一致する。
【００１４】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明によれば、肩部に仮想される底面の垂直線と注出口部の突出方向がチューブ本体の中心線方向に対して傾斜し、かつ注出口部の中心線を肩部中央よりチューブ本体の最長辺側に片寄らせてブロー成型法によってチューブ容器が形成されており、前記注出口部は、それにキャップを設けた状態で、チューブ本体外周面の延長線上よりもキャップ端部が突出しないように形成されていて、内容物の未充填の状態のチューブ容器が、それを充填機へ供給するライン上で、ライン表面に筒状のチューブ本体の側面のみが接しライン表面にキャップが引っかかることなく滑らかに転がるように形成されているので、充填機への供給ラインで供給性の低下が全くない。
それと共に、チューブホルダーへの装填に際しても、ホルダーの内壁に前記キャップの端部が当たることがなくなり、チューブ容器をホルダー内への落とし込みがスムーズにでき、通常の生産を障害無く行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るチューブ容器の要部説明図である。
【図２】本発明の他の実施形態に係るチューブ容器の説明図である。
【図３】従来のチューブ容器の説明図である。
【図４】チューブ容器の他の従来例の説明図である。
【符号の説明】
１０ チューブ本体
１０ａ チューブ本体中心線
１２ 肩部
１２ａ，１２ｂ 最短辺側の接続部，最長辺側の接続部
１６ 注出口部
１８ 注出口部中心線
【発明の属する技術分野】
本発明は、内容物としてペースト状、ゲル状、ゼリー状もしくはクリーム状の可塑性あるいは凖液状物、例えば練り歯磨き、シャンプー、リンス、トリートメント、練り調味料などの生活用品、または、接着剤、パテ等の産業用製品を収容するチューブ容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
内容物としてペースト状、ゲル状、ゼリー状もしくはクリーム状の可塑性あるいは凖液状物、例えば練り歯磨き、シャンプー、リンス、トリートメント、練り調味料などを収容するチューブ容器として種々の形態のものがある。この種のチューブ容器においては、図３に示すように、柔軟なチューブ本体ａの軸方向一端部を塞ぐように概略円錐側面形状の肩部ｃが形成され、この肩部ｃにはチューブ本体ａよりも小径の注出口部ｄが突出形成されており、キャップｅを注出口部ｄに着脱自在に設けている。
【０００３】
一般に、チューブ容器においては、前記図３に示すように、前記注出口部ｄがチューブ本体ａの中心線ｂに沿った方向に肩部ｃから突出形成されているが、内容物が残り少なくなるとチューブ本体ａを押し潰して内容物を押し出そうとしても、肩部ｃ内に向けて該本体ａを押し潰すことはできず、肩部ｃ自体も一般に剛性が高いことが多いので押し潰しにくく、肩部ｃ内に内容物が残りやすい。
そこで、この対策として、チューブ本体ａの先端付近を肩部ｃ内に向けて押し潰し可能にしてその残った内容物を押し出し易いように、肩部をチューブ本体の中心線に対して斜めに曲げて形成する考え方が有る（実開昭６２−１９９４５号、実用新案登録第２５２３７７０号、実用新案登録第３０１３３９５号等参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記の肩部を斜めに曲げたチューブ容器の設計に通常のチューブ容器の設計と同様の考え方でそのまま設計すると、図４に示すように、チューブ容器は、前記管状のチューブ本体ａの一端を斜めにカットしてカット面に肩部ｃおよび、注出口部ｄを形成するが、注出口部ｄはチューブ本体中心線ｂに交差する肩部ｃの中心線ｆに沿って突出形成することになる。
【０００５】
しかしながら、このように設計したチューブの注出口部ｄにキャップｅを取り付けると、チューブ本体ａの外径位置ｇよりもキャップ突出部ｅ１が飛び出してしまうことが起こり易く、このキャップ突出部ｅ１の飛び出したチューブ容器チューブ容器製品の生産性が低くなるという問題点がある。
すなわち、チューブ容器に内容物を充填するラインにおいて、供給装置で内容物未注入のチューブ容器を転がして送ったり、ホルダーにチューブ容器をぐらつかないように立てて充填したりすることが重要な要素となってくる。しかるに、前記のチューブ容器においては、チューブ外面の延長線上よりも突出するキャップ突出部ｅ１がライン表面上に当接するなどしてチューブ容器の転がり抵抗になって搬送しにくくなったり、ホルダーの内壁に前記キャップ突出部ｅ１が当たってチューブ容器をホルダー内に装填しにくくなったりして、通常の生産に大きな障害になり易い。
【０００６】
本発明は、前記の問題点を解消するためなされたものであって、肩部に残った内容物を最後まで使い切れると共に生産性の低下を確実に防止できるチューブ容器を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の目的を達成するため、流動性のある内容物を収容する柔軟な中空筒状のチューブ本体の軸方向一端部が肩部で塞がれ、この肩部に前記チューブ本体よりも小径の注出口部が突出した状態に形成され、充填機によってチューブ本体内に内容物が充填された後にそのチューブ本体を押圧することにより該本体内の内容物を注出口部から押し出し可能なチューブ容器であって、肩部に仮想される底面の垂直線と注出口部の突出方向が中空筒状のチューブ本体の中心線方向に対して傾斜し、かつ注出口部の中心線を肩部中央よりチューブ本体の最長辺側に片寄らせてブロー成型法によってチューブ容器が形成されており、前記注出口部は、それにキャップを設けた状態で、チューブ本体外周面の延長線上よりもキャップ端部が突出しないように形成されていて、内容物の未充填の状態のチューブ容器が、それを充填機へ供給するライン上で、ライン表面に筒状のチューブ本体の側面のみが接しライン表面にキャップが引っかかることなく滑らかに転がるように形成されていることを特徴とするチューブ容器の構成を有する。
なお、肩部の形状は、円錐側面状、球面状等、概略膨出面状の各種曲面形状や肩部端部のみ曲面で中央部は平面状に形成することができる。
【０００８】
本発明によれば、肩部に仮想される底面の垂直線と注出口部の突出方向がチューブ本体の中心線方向に対して傾斜し、かつ注出口部の中心線を肩部中央よりチューブ本体の最長辺側に片寄らせてブロー成型法によってチューブ容器が形成されており、前記注出口部は、それにキャップを設けた状態で、チューブ本体外周面の延長線上よりもキャップ端部が突出しないように形成されていて、内容物の未充填の状態のチューブ容器が、それを充填機へ供給するライン上で、ライン表面に筒状のチューブ本体の側面のみが接しライン表面にキャップが引っかかることなく滑らかに転がるように形成されているので、充填機への供給ラインで供給性の低下が全くない。
それと共に、チューブホルダーへの装填に際しても、ホルダーの内壁に前記キャップの端部が当たることがなくなり、チューブ容器のホルダー内への装填がスムーズにでき、通常の生産を障害無く行うことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。
図１は実施形態にチューブ容器の要部説明図である。
図１に示すように、チューブ容器は、可塑性あるいは凖液状物など流動性のある内容物を収容するものであって、ブロー成形法で形成された柔軟なチューブ本体１０の軸方向一端部は、接続部１２ａ，１２ｂで肩部１２を繋いだ状態で塞がれている。
この肩部１２の表面部は概略円錐側面形状を呈し、この肩部１２にチューブ本体１０よりも小径の注出口部１６が突出形成されており、前記チューブ本体１０を押圧することにより前記本体１０内の内容物を注出口部１６から押し出し可能なものである。
チューブ本体１０他端部は図示しないが、図２と同様形状であって、充填ラインにおいて内容物を収容後に他端部が閉鎖される。
また、注出口部１６は、外面にキャップ２０を螺合する等してキャップ２０が着脱可能に設けられる。
なお、前記肩部１４は、概略平坦あるいは曲面を描く等種々に形成できる。
【００１０】
前記肩部１２に仮想される底面（図１の場合、符号２４で示す）の垂直線Ｈと注出口部１６の突出方向Ｉはチューブ本体１０の中心線１０ａ方向に対していずれも傾斜する。
この肩部の傾斜によりチューブ本体１０の側面２２において、チューブ本体１０他端部から接続部までの前記中心線１０ａ方向の長さには、最も短い辺（最短辺２２ａ）と最も長い辺（最長辺２２ｂ）ができることになり、図１では、最短辺２２ａ側の接続部を符号１２ａで示し、最長辺２２ｂ側の接続部１２ｂを示す。
そして、注出口部１６の中心線１８を肩部中央１２ｄよりチューブ本体の最長辺２２ｂ側に片寄らせて形成されている。図１では、注出口部中心線１８から肩部１２の最短辺２２ａ側の接続部１２ａまでの距離Ａが、注出口部中心線１８から最長辺側側接続部１２ｂまでの距離Ｂよりも大きく形成されている（Ａ＞Ｂ）。
【００１１】
チューブ本体に収容する内容物は、ペースト状、ゲル状、ゼリー状もしくはクリーム状の可塑性あるいは凖液状物、例えば練り歯磨き、シャンプー、リンス、トリートメント、練り調味料などの生活用品、または、接着剤、パテ等の産業用製品など種々のものを収容する事ができる。
【００１２】
実施形態のチューブ容器によれば、注出口部１６の中心線１８を肩部中央１２ｄよりチューブ本体の最長辺２２ｂ側に片寄らせて形成したので、チューブ本体１０の最短辺２２ａ側の側面の延長線（図１に符号ｓで示す）よりもキャップ２０の該最短辺側突出部（最短辺側端部の例）２０ａが突出しない。
したがって、一般的にチューブ容器の充填機への供給時にチューブ本体１０の側面で転がすことが多いが、キャップ２０が前記チューブ本体１０側面延長線ｓより突出することがないので、供給ライン表面には、キャップ端部２０ａが当接することがなくなり、チューブ本体１０側面のみが接するので、チューブ本体がライン上で引っ掛かることなく滑らかに転がり、供給性の低下がない。それと共に、充填ラインにおいてチューブ容器をチューブホルダー内に立てて装填する際に、ホルダーの内壁に前記キャップ突出部２０ａが当たることがなくなり、チューブ容器をホルダー内に装填することをスムーズにできるようになる。よって、通常のチューブ容器の生産ラインで実施形態のチューブ容器製品を障害無く生産することができる。
【００１３】
なお、前記の実施形態では本発明の好適例を説明したが、本発明はこれに限定されないことはもちろんである。例えばキャップは注出口部に螺合するだけではなく、注出口部基端あるいは首部にヒンジ構造を介して連結するヒンジキャップの構造にすることができる。
また、チューブ容器は、肩部が円錐側面状あるいは平坦面状に形成されるのみならず、図２の実施形態に示すように、肩部３０に円錐側面状部分３０ａと平坦面状部分３０ｂが組合わされた形状等種々に形成できるものである。ここで、図２では図１と同様部分に同様の符号を付しており、肩部３０に仮想される底面２４は平坦面状部分３０ｂに一致する。
【００１４】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明によれば、肩部に仮想される底面の垂直線と注出口部の突出方向がチューブ本体の中心線方向に対して傾斜し、かつ注出口部の中心線を肩部中央よりチューブ本体の最長辺側に片寄らせてブロー成型法によってチューブ容器が形成されており、前記注出口部は、それにキャップを設けた状態で、チューブ本体外周面の延長線上よりもキャップ端部が突出しないように形成されていて、内容物の未充填の状態のチューブ容器が、それを充填機へ供給するライン上で、ライン表面に筒状のチューブ本体の側面のみが接しライン表面にキャップが引っかかることなく滑らかに転がるように形成されているので、充填機への供給ラインで供給性の低下が全くない。
それと共に、チューブホルダーへの装填に際しても、ホルダーの内壁に前記キャップの端部が当たることがなくなり、チューブ容器をホルダー内への落とし込みがスムーズにでき、通常の生産を障害無く行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るチューブ容器の要部説明図である。
【図２】本発明の他の実施形態に係るチューブ容器の説明図である。
【図３】従来のチューブ容器の説明図である。
【図４】チューブ容器の他の従来例の説明図である。
【符号の説明】
１０ チューブ本体
１０ａ チューブ本体中心線
１２ 肩部
１２ａ，１２ｂ 最短辺側の接続部，最長辺側の接続部
１６ 注出口部
１８ 注出口部中心線
Claims (1)
- 流動性のある内容物を収容する柔軟な中空筒状のチューブ本体の軸方向一端部が肩部で塞がれ、この肩部に前記チューブ本体よりも小径の注出口部が突出した状態に形成され、充填機によってチューブ本体内に内容物が充填された後にそのチューブ本体を押圧することにより該本体内の内容物を注出口部から押し出し可能なチューブ容器であって、
肩部に仮想される底面の垂直線と注出口部の突出方向が中空筒状のチューブ本体の中心線方向に対して傾斜し、かつ注出口部の中心線を肩部中央よりチューブ本体の最長辺側に片寄らせてブロー成型法によってチューブ容器が形成されており、
前記注出口部は、それにキャップを設けた状態で、チューブ本体外周面の延長線上よりもキャップ端部が突出しないように形成されていて、
内容物の未充填の状態のチューブ容器が、それを充填機へ供給するライン上で、ライン表面に筒状のチューブ本体の側面のみが接しライン表面にキャップが引っかかることなく滑らかに転がるように形成されていることを特徴とするチューブ容器。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP03780399A JP3827464B2 (ja) | 1999-02-16 | 1999-02-16 | チューブ容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03780399A JP3827464B2 (ja) | 1999-02-16 | 1999-02-16 | チューブ容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000238806A JP2000238806A (ja) | 2000-09-05 |
| JP3827464B2 true JP3827464B2 (ja) | 2006-09-27 |
Family
ID=12507681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03780399A Expired - Fee Related JP3827464B2 (ja) | 1999-02-16 | 1999-02-16 | チューブ容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3827464B2 (ja) |
-
1999
- 1999-02-16 JP JP03780399A patent/JP3827464B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2000238806A (ja) | 2000-09-05 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060216 |
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| A521 | Written amendment |
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